成品鋁錠檢查應知應會

1、精選應知應會1、 熟記重熔用鋁的牌號及每個牌號的化學成分。 重熔用鋁錠的化學成分牌 號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%Al不小于雜質(zhì)，不大于SiFeCuGaMgZnaMn其他每種總和Al99.90b99.900.050.070.0050.0200.010.025-0.0100.10Al99.85b99.850.080.120.0050.0300.020.030-0.0150.15Al99.70b99.700.100.200.010.030.020.03-0.030.30Al99.60b99.600.160.250.010.030.030.03-0.030.40Al99.50b99.500.220.30

2、0.020.030.050.05-0.030.50Al99.00b99.000.420.500.020.050.050.05-0.051.00Al99.7Eb，c99.700.070.200.01-0.020.040.0050.030.30Al99.6Eb，d99.600.100.300.01-0.020.040.0070.030.40注1：鋁含量為100%與表中所列有數(shù)值要求的雜質(zhì)元素含量實測值及等于或大于0.010%的其他雜質(zhì)總和的差值，求和前數(shù)值修約至與表中所列極限數(shù)位一致，求和后將數(shù)值修約至0.0X%再與100%求差。注2：對于表中未規(guī)定的其他雜質(zhì)元素含量，如需方有特殊要求時，可由供需

3、雙方另行協(xié)議。 注3：分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的有關(guān)規(guī)定進行。修約數(shù)位與表中所列極限值數(shù)位一致。a 若鋁錠中雜質(zhì)Zn含量不小于0.010%時，供方應將其作為常規(guī)分析元素，并納入雜質(zhì)總和；若鋁錠中雜質(zhì)Zn含量小于0.010%時，供方可不作常規(guī)分析，但應監(jiān)控其含量。b Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常規(guī)分析，但應監(jiān)控其含量，要求W（Cd+Hg+Pb）0.0095%；W（As） 0.009%。 c W（B）0.04%；W（Cr）0.004%；W（Mn + Ti + Cr + V）0.020%。d W（B）0.04%；W（Cr）0.005%；W（Mn +

4、Ti + Cr + V）0.030%。2、鑄造生產(chǎn)工藝流程：電解原鋁-計量-配料-注入混合爐-攪拌-扒渣-靜置-爐前分析-澆鑄-打渣-打印熔煉號、檢印-堆垛打捆-計量-交庫3、鑄造車間共有混合爐12個，8條鑄造線，每個混合爐容鋁量40噸，生產(chǎn)時22噸/時，每條鑄造線共220塊鑄模。4、每塊鋁錠20kg+1.5kg,單塊重量不得大于21.5kg,不得小于18.5kg。整捆的重量不得大于1161kg,不得小于999 kg。鋼帶的厚度0.90mm,寬度32mm。5、成品鋁錠工器具：取樣勺、取樣模具、剛字頭、手錘、樣品盤、干鍋鉗、合格證、滑石粉、冷卻桶6、生產(chǎn)期間模擬練習取樣、外觀檢查、條碼、質(zhì)量證明

5、書打印過程。（1） 取樣： 取樣前要先和鑄造確認原鋁灌入混合爐內(nèi)的重量,根據(jù) 鑄造量來算取時間，專爐專鑄按每爐鑄造量的10%、40%、70%、90%進行取樣，（取樣時注意事項：取樣前，取樣勺、取樣模具一定要進行充分預熱，取樣時取樣勺要蘸取滑石粉，把鋁液上表面的氧化層用取樣勺輕輕扒開，在中間取樣）樣品冷卻后，砸上該批的熔煉號（年月日、爐號、鑄機號、批號、序號如120630022001-1）并在記錄本上進行登記，每次取樣均取兩個平行樣，一個送化驗，一個留作備查樣。送化驗的樣品要填寫收送樣通知單（樣品名稱、樣品編號、分析項目、樣品數(shù)量）。（2） 檢查鋁錠外觀：鋁錠應呈銀白色。鋁錠表面應整潔，無較嚴重

6、 的飛邊和氣孔，允許有輕微的夾渣。鋁錠飛邊長度10mm可以修理，超過10mm應判廢。鋁錠表面波紋不能超過其表面的1/2，四周上翹高度不大于3mm。熔煉號打印是否清楚，熔煉號不清時允許鑄造從新砸號。（3） 鋁錠檢查合格后進行打捆，打印1道條形碼并進行粘貼，（1道碼打印的過程：打開生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)-輸入個人的用戶名及口令-衡量管理-預打條碼-輸入批號、從到.捆、打印份數(shù)-打印，（打印一道條碼時要檢查熔煉號輸入是否正確、打印的份數(shù)）粘貼位置在鋁錠上部第一層右上角對應部位（合格證粘貼要整齊），然后檢斤。鋁錠的批號必須與報告一致； 標識前必須檢查外觀質(zhì)量及批號是否合格, 不合格的鋁錠不予標識；凡合格

7、的鋁錠每捆都要標識,不得漏標、錯標。注意事項：等化驗結(jié)果出來，對結(jié)果進行判級，對檢斤后的鋁錠進行二道條形碼的打印、粘貼（2道碼的打印過程：衡量管理-條碼打印-輸入檢斤時間，時間前加大于號-條件、打印份數(shù)-打?。┒来a應粘貼在1道碼上。（4） 庫管員掃描鋁錠出庫，向質(zhì)檢人員提供鋁錠出庫數(shù)據(jù)，質(zhì)檢人員根據(jù)出庫數(shù)據(jù)打印質(zhì)量證明書（打印質(zhì)量證明書過程：用戶名進入報表系統(tǒng)打印選定報表陜西有色榆林新材料質(zhì)檢計量中心庫房質(zhì)量證明書出庫日期、收貨單位、車號確定打?。z查確認蓋質(zhì)量專用章，庫管員領取并簽字7、重熔用鋁錠判級過程1） 在化驗考過來的所有數(shù)據(jù)都在工控機1#機導入。2） 樣品送化驗后，結(jié)果出來用自己的

8、用戶名進入生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)選擇其他功能-數(shù)據(jù)導出。3） 在工控機導入數(shù)據(jù)后選擇其他功能-數(shù)據(jù)導入。4） 數(shù)據(jù)導入成功后選擇成品檢查-成品判級錄入-日期、班次、名稱選定，檢查熔煉號-判級保存，判級過程完成。5） 再用班組的另一個用戶名進入選擇成品檢查-成品判級錄入-日期、班次、名稱選定，檢查熔煉號及判級結(jié)果-發(fā)送-保存，審核過程完成。6） 報表的打印過程選擇報表系統(tǒng)-打印選定報表-陜西有色榆林新材料-質(zhì)檢計量中心-質(zhì)檢-分析報告-成品-重熔用鋁錠判級報告-打印。8、成品檢查工安全操作技術(shù)標準：混合爐開眼時應遠離開眼區(qū)和結(jié)晶器等地方；檢查鋁液扒渣、攪拌時應遠離扒渣車；往混合爐加料時，禁止在附近

9、走動或停留。取樣工具應保持完好、干燥；使用前必須預熱試料勺。取試樣時，不允許正對爐眼取樣，禁止從抬包流口上取樣。檢查熔煉號和標號時要先檢查鋁錠堆垛是否整齊，要防止堆垛機碰傷或鋁錠翻倒砸傷。 檢查鋁錠時禁止徒手翻動，一定要站在操作臺一邊檢查，防止傷人。同一批鋁錠出現(xiàn)邊標號邊交庫現(xiàn)象時要停止作業(yè)，及時匯報領導協(xié)商解決，以免發(fā)生危險。嚴禁在運轉(zhuǎn)設備上休息、行走和跨越。保管好易燃易爆物品，作業(yè)完畢以后及時放回指定位置，不許遺留在作業(yè)現(xiàn)場，禁止在明火地方使用。9、下列行為屬于違章操作，檢查人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即可責令暫停生產(chǎn)或?qū)⒃撆X錠判為廢品。邊鑄邊加料加入鋁錠后未充分攪拌混號澆鑄開始后向爐內(nèi)投入任何物料弄

10、虛作假，采取各種手段以次充好。10、復檢及補取方法將該批鋁錠分為三份，從每份中隨機抽取一塊鋁錠采取鉆孔法取樣，用直徑10mm-20mm的鉆頭鉆孔，用乙醇作潤滑劑在鋁錠的正面，沿其對角線鉆孔三處，一處在中心，另兩處各劇角頂約100mm，各鉆孔鉆進的深度不小于原厚度的三分之二，在鉆取試料前，必須先消除表面氧化層，其厚度不小于0.5mm。（取樣時應在室內(nèi)進行取樣，以免樣品受二次污染）鉆取得鋁屑應混勻，以磁鐵處理后用四分分法縮分，質(zhì)量不小于100g，作為化學分析的試樣。在沒有鉆孔設備的情況下，可以再鋁錠邊部任切一塊，送化驗室進行檢測分析。 重量在21.5kg以上的大塊錠的仲裁取樣和制樣由供需雙方協(xié)商確

11、定。11、鋁錠外觀檢查，實行自檢和專檢相結(jié)合的方法。12、鋁錠應成批提交檢驗，每批應由同一熔煉號的產(chǎn)品組成，數(shù)量不少于5盤，少于5盤的可判為廢品，特殊情況下鑄造通知提前取樣的可不判廢。13、每捆鋁錠54塊，分11層，底部的4塊大面朝上，其余每層均為5塊，交錯排列，層與層之間成90度交叉疊放。14、打捆要求：打捆形式采用“#”字形，并要求四條鋼帶上下交錯捆扎每根鋼帶接頭不得多于二處鋼帶與鑄錠長邊應垂直（或平行），不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，鋼帶拉緊，鋼帶接頭牢固、可靠。15、鋁錠標識時注意事項：鋁錠的批號必須與報告一致標識前必須檢查外觀質(zhì)量及批號是否合格，不合格的鋁錠不予標識凡合格的鋁錠每盤都要標識，不得漏標合格證統(tǒng)一粘貼在鋁錠上部第一層右上角對應部位。 16、成品鋁錠工作流程：通知鑄造部處理庫管員掃描出庫 庫管員