重整聯(lián)動(dòng)試車方案

1、100100萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年對(duì)二甲苯芳烴聯(lián)合裝置年對(duì)二甲苯芳烴聯(lián)合裝置 連續(xù)重整聯(lián)動(dòng)試車方案連續(xù)重整聯(lián)動(dòng)試車方案（2009年11月）愛(ài)國(guó)創(chuàng)業(yè)求實(shí)奉獻(xiàn)愛(ài)國(guó)創(chuàng)業(yè)求實(shí)奉獻(xiàn)需爆破、吹掃的部分（對(duì)照流程圖講述）n爆破預(yù)加氫反應(yīng)器進(jìn)料線n爆破K2101入口線n爆破重整進(jìn)料線n爆破重整循環(huán)氫氣線nK2202一段入口線爆破nK2202二段入口線爆破nD2205爆破吹掃n再生注氯線的吹掃n再生器的吹掃n氮封灌及閉鎖料斗吹掃n再生還原部分吹掃注意事項(xiàng)n爆破吹掃時(shí)接臨時(shí)風(fēng)線吹掃。n爆破吹掃時(shí)壓力不得超過(guò)0.4MPa 。n爆破時(shí)若系統(tǒng)升壓至爆破壓力而爆破片未爆破則系統(tǒng)泄壓，重新制作爆破片，重新升壓爆破 。n所要爆破的

2、地方必須至少爆破3次至無(wú)贓物爆出為合格 。n爆破吹掃時(shí)要做好安全保護(hù)工作。n再生部分只吹掃不爆破，自上而下給風(fēng)吹掃n有多個(gè)吹掃口的作業(yè)，要自上而下自近即遠(yuǎn)逐一打開(kāi)各個(gè)吹掃口吹掃。n吹掃完畢后拆除的孔板、調(diào)節(jié)閥等要重新安。 目的n 烘爐的目的是脫除加熱爐耐火材料中所含的自然水和結(jié)晶水，燒結(jié)耐火材料，增加耐火材料強(qiáng)度和使用壽命 。 n 在烘爐和系統(tǒng)干燥過(guò)程中，可以考驗(yàn)加熱爐鋼結(jié)構(gòu)、控制儀表、循環(huán)壓縮機(jī)、閥門及管線部分的性能，同時(shí)使操作人員熟悉和掌握系統(tǒng)流程及有關(guān)機(jī)械、儀表、電氣的操作方法。注意事項(xiàng)n在水沖洗時(shí)，一定要將水引入至高處，從高到低進(jìn)行沖洗n每一條管線都要盡可能的沖洗到，做到不留死角n不能

3、將臟物沖進(jìn)設(shè)備中，若要沖洗設(shè)備，應(yīng)先拆設(shè)備入口法蘭，堵上鐵皮，待沖洗干凈后將法蘭復(fù)位，對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，有付線的應(yīng)先走付線，再?zèng)_洗設(shè)備。n在沖洗各控制閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉上、下游閥走付線，上、下游閥可間斷打開(kāi)沖洗。n在沖洗過(guò)程中，要做到逐條、逐段管線進(jìn)行沖洗，沖洗到見(jiàn)凈水為止。n凡在水平管線上的低點(diǎn)放空閥要經(jīng)常打開(kāi)，排出雜物，以防堵塞。n當(dāng)需要按規(guī)程啟動(dòng)泵沖洗時(shí)，必須將泵入口管線沖洗干凈，并且泵上游容器有一定的液位，或有足夠水量進(jìn)時(shí)，才可以按規(guī)程啟動(dòng)泵進(jìn)行沖洗，并注意維持容器液位，防止泵抽空。n水沖洗時(shí)機(jī)泵46小時(shí)定期切換一次。n放水時(shí)，放空閥、排凝閥應(yīng)全部打開(kāi)。n沖洗完畢后，拆除的孔板、調(diào)節(jié)閥等要重

4、新安裝好，臨時(shí)管線要拆除，清除臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。n燃料氣管網(wǎng)不進(jìn)行水沖洗。（具體步驟見(jiàn)流程）n目的 吹掃的目的是為了清除殘留在管道內(nèi)的泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，防止卡壞閥門，堵塞管線、設(shè)備和損壞機(jī)泵。通過(guò)吹掃工作，可進(jìn)一步檢查管道工程質(zhì)量，保證管線設(shè)備暢通，貫通流程，并促使操作人員進(jìn)一步熟悉工藝流程，為開(kāi)工做好準(zhǔn)備。 n試驗(yàn)原則n氣密試驗(yàn)需把不能做試驗(yàn)的范圍控制在最小限度n氣密試驗(yàn)時(shí)的壓力不得超過(guò)設(shè)備的試驗(yàn)壓力n氣密試驗(yàn)需要按設(shè)備、管線的壓力等級(jí)劃分適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)n系統(tǒng)與系統(tǒng)之間連接的閥門隔斷，必要處用盲板隔開(kāi)，泵體均用閥門隔開(kāi)n原料進(jìn)裝置管線，產(chǎn)品出裝置管線可單獨(dú)進(jìn)行氣密試驗(yàn)序號(hào)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1石腦油分餾

5、塔C21011.5 MPa2拔頭油汽提塔C21021.6 MPa3脫戊烷塔C22011.28 MPa4脫丁烷塔C22021.25 MPa5重整油分離塔C22030.2 MPan目的n為了清除設(shè)備、管線內(nèi)的防銹油脂及去除贓物，進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備、管線和去除殘留的水分，考驗(yàn)機(jī)泵的性能，校驗(yàn)設(shè)備、管線上的閥門、法蘭、焊縫等泄漏情況，檢驗(yàn)儀表的使用性能和操作人員的進(jìn)一步練兵和熟悉工藝流程。本裝置需進(jìn)行油運(yùn)加熱循環(huán)脫脂，采用的是精制油。n熱油運(yùn)的目的是在熱介質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)一步考驗(yàn)設(shè)備、儀表、機(jī)泵的性能；進(jìn)一步?jīng)_洗工藝及設(shè)備中雜質(zhì)，水聯(lián)運(yùn)中殘留的水以及其它雜質(zhì)；在熱介質(zhì)的狀態(tài)下考驗(yàn)設(shè)備的嚴(yán)密性、可靠性；加強(qiáng)崗位練

6、兵，熟悉操作n氮?dú)鈿饷苁菣z查各設(shè)備是否能達(dá)到操作壓力等級(jí)；檢查閥門、法蘭、設(shè)備、管線、焊口的安裝質(zhì)量；由于氣密實(shí)驗(yàn)的好壞，將直接影響裝置的開(kāi)工安全及長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，因此要求每一位操作人員要認(rèn)真對(duì)待，一絲不茍，對(duì)每一個(gè)氣密點(diǎn)不允許有遺漏，確保進(jìn)料無(wú)泄漏。（氣密流程見(jiàn)氣密流程圖） n脫除新建加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水，燒結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強(qiáng)度和使用壽命。n利用加熱爐烘爐的熱量，使用脫氧水和化學(xué)藥品(Na3PO4、NaOH或Na2CO3、NaOH)，脫除蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和管線表面的油脂，鐵銹等有害物質(zhì)，保證蒸汽發(fā)生器安全長(zhǎng)期運(yùn)行和蒸汽質(zhì)量。nF2201-2204烘爐及系統(tǒng)干燥同時(shí)進(jìn)行，

7、即采用氮?dú)庋h(huán)方式。一方面，氮?dú)鈴臓t內(nèi)帶出烘爐熱量，保證爐管不超溫而保護(hù)爐管。另一方面，借助這部分氮?dú)庠诜磻?yīng)系統(tǒng)設(shè)備、管線內(nèi)循環(huán)，帶走殘余的水份，起到干燥系統(tǒng)的目的脫除重整反應(yīng)系統(tǒng)及再生系統(tǒng)相關(guān)的臨氫部分的水份，避免催化劑接觸水分而損害強(qiáng)度和活性。n在烘爐和系統(tǒng)干燥過(guò)程中，可以考驗(yàn)加熱爐鋼結(jié)構(gòu)、控制儀表、循環(huán)壓縮機(jī)、閥門及管線部分的性能，同時(shí)使操作人員熟悉和掌握系統(tǒng)流程及有關(guān)機(jī)械、儀表、電氣的操作方法n再生器系統(tǒng)的干燥單獨(dú)進(jìn)行。借助電加熱器H2303、H2304升溫和再生鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)，一方面帶出系統(tǒng)中水份，干燥系統(tǒng)，另一方面也干燥H2303、H2304。n烘爐、煮爐及系統(tǒng)干燥過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，因此操

8、作過(guò)程應(yīng)綜合考慮操作方法及步驟。升溫標(biāo)準(zhǔn)按烘爐要求進(jìn)行，煮爐及系統(tǒng)干燥過(guò)程應(yīng)在烘爐結(jié)束前完成。本方案把重整臨氫系統(tǒng)及再生臨氫系統(tǒng)的干燥連為一體同時(shí)進(jìn)行，并做好系統(tǒng)的隔離工作。n裝置工藝管線、設(shè)備氣密吹掃結(jié)束，存在問(wèn)題整改完畢并符合要求。n所有反應(yīng)器內(nèi)件已安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈。n聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備好氮?dú)?、燃料氣、蒸汽和鍋爐給水等公用工程系統(tǒng)物料的供給。n準(zhǔn)備好化學(xué)藥劑，Na3PO4、NaOH 各200kg，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，配藥人員戴好防護(hù)用品。n聯(lián)系儀表校驗(yàn)所有儀表，做好隨時(shí)投用的準(zhǔn)備，特別是聯(lián)鎖停車系統(tǒng)一定要正確無(wú)誤。n根據(jù)加熱爐操作法，做好點(diǎn)爐的準(zhǔn)備工作。 n確認(rèn)反應(yīng)器部分和再生器部分的彈簧

9、吊架及膨脹節(jié)可動(dòng)，原先裝的運(yùn)輸途中防震的固定件要拆除，使其處于正常冷態(tài)位置。n確保所有安全閥都投用。n做好余熱鍋爐煮爐的準(zhǔn)備工作。 n加熱爐施工完畢，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上，并至少自然干燥5天，再進(jìn)行烘爐。n嚴(yán)防燃料氣、N2、空氣等介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)互竄，隔離工作必須有專人負(fù)責(zé)落實(shí)，干燥烘爐流程必須嚴(yán)格執(zhí)行文字流程圖所示的走向。n烘爐必須嚴(yán)格控制升溫曲線，不能超過(guò)工藝指標(biāo)，由于反應(yīng)系統(tǒng)干燥需要較高的操作溫度，提溫必須在烘爐曲線所示的最高溫度恒溫結(jié)束后方可進(jìn)行。烘爐與干燥過(guò)程必須二者兼顧。n恒溫期間，溫度波動(dòng)范圍不得超過(guò)5，并保持足夠的恒溫時(shí)間。n烘爐期間，必須每小時(shí)記錄一次溫度，并繪制實(shí)際溫度曲線，記錄繪制曲線必須真實(shí)，不得弄虛作假。n烘爐期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)加熱爐，蒸汽發(fā)生器、冷換設(shè)備、反應(yīng)器，再生器、電加熱器、鼓風(fēng)機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 n加熱爐爐墻在烘爐結(jié)束后必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋必須仔細(xì)測(cè)量其長(zhǎng)度、寬度和深度，做好記錄，并根據(jù)要求及時(shí)修復(fù)。n煮爐烘爐及系統(tǒng)干燥過(guò)程中