擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝

1、6擴(kuò)大基礎(chǔ)施工6.1 施工工藝框圖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖6.2 施工工藝文字說明(1)測量放樣基坑開挖前，精確放樣出基礎(chǔ)開挖邊線，并根據(jù)基礎(chǔ)深度、地形地質(zhì)條件，適當(dāng)放坡。開挖邊線用白灰標(biāo)在地面上。對放樣后的軸線控制樁加放護(hù)樁，所放的護(hù)樁必須加固，并注意保護(hù)。(2)基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖前，必須通知監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)的放樣結(jié)果進(jìn)行檢查確認(rèn)后才能施工?；A(chǔ)土方開挖采用挖掘機(jī)挖，人工清底，石方開挖采用預(yù)裂爆破，人工風(fēng)鉆鉆眼，火雷管起爆，爆破后人工撬挖、清理，對基底標(biāo)高30cm以上部分，為不破壞地基承載力，采用人工撬挖或放小炮控制。開挖的底面標(biāo)高應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙，如開挖到基底標(biāo)高時發(fā)現(xiàn)其承載力不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及

2、時報(bào)監(jiān)理工程師或與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以便解決。根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場情況，如果為保證既有交通或結(jié)構(gòu)物安全的需要，基坑側(cè)面需要支撐加固時，必須立即施作，以保證施工安全。基礎(chǔ)開挖時，必須保證有良好的防排水系統(tǒng)；基坑內(nèi)有地下水出露時，在基坑內(nèi)設(shè)集水井及時排除，并在下一步混凝土澆注過程中保證混凝土不被水浸泡。有地面水時可考慮改河、筑島和圍堰等施工方案。(3)鋼筋的制作和安裝材料要求本橋所使用帶肋鋼筋符合GB1499-1991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，光圓鋼筋符合GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋。鋼筋的主要技術(shù)要求符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范冊表403-1。進(jìn)場鋼筋按JTJ055-83公路工程金屬試

3、驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)；并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，并立標(biāo)識牌以識別；廠家提供的鋼筋須附有質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并進(jìn)行抽檢，對于直徑超過12mm的鋼筋必須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。鋼筋的保護(hù)與儲存鋼筋存儲時置于地面以上的平臺、墊木上，并必須使其不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；安裝后的鋼筋，具表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。鋼筋的加工1）鋼筋調(diào)查采用冷拉的方法進(jìn)行，I級鋼筋的冷拉率不大于2%,II級鋼筋的冷拉率不大于1%;2）鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地場地內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的彎曲采用冷變的方法。鋼筋的安裝1

4、）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。固定后的鋼筋必須緊密聯(lián)系在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小必須符合鋼筋保護(hù)層要求并取得監(jiān)理工程師的許可；墊塊混凝土的骨料粒徑最大為10mm,其強(qiáng)度與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致；使用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。3）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m；不得使用卵石、碎石、木塊及金屬等其他材料作為鋼筋的墊塊。4）鋼筋綁扎完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能澆注混凝土。鋼筋接頭處理鋼筋接頭一般采用焊接和綁扎兩種處

5、理方法。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點(diǎn)處，并使接頭交錯處理。對于直徑大于20mm的帶肋鋼筋采用機(jī)械連接，并按照規(guī)范檢驗(yàn)。（4）立模材料要求1）木材的采用符合JTJ025-86公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實(shí)際情況采用，材質(zhì)不低于III等材。2）鋼材可采用符合GB/T700-1988普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)。3）模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔塊須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，金屬拉桿所有配件的設(shè)計(jì)保證其拆除后留下的孔尺寸最小，且便于封閉處理，使之符合美觀要求。模板的安裝1）模板采用鋼制3015型鋼模板，支架采用15X15cm方木。2）立模前精確放樣，

6、按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸安設(shè)模板，對模板的固定使用方木和鋼拉桿；使用模板的內(nèi)表面平整、光滑、整潔，不影響混凝土外觀質(zhì)量。3）安裝好的模板內(nèi)無污物、石塊、木屑及其他雜物，為脫模方便，使用混凝土表面不會變色的脫模劑。4）對模板的固定支架要求穩(wěn)定、堅(jiān)固，且能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞;支架必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證完成澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的下沉量。5）模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證方可澆注混凝土。（5）混凝土的制作與澆筑混凝土集料水泥采用普通硅酸水泥；碎石在合格條件下的機(jī)制碎石；砂采用中粗砂；拌合用水使用按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程分析后合格的溪水。混凝土配合比設(shè)計(jì)

7、混凝土配合比設(shè)計(jì)時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)號進(jìn)行，并在混凝土澆注前35天完成報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；混凝土配合比設(shè)計(jì)時所選用的材料應(yīng)是施工所用材料并按JGJ/55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定。所用材料須按規(guī)定檢驗(yàn)合格方可使用。材料的運(yùn)輸和存儲1）集料集料在運(yùn)輸和存儲過程中，應(yīng)使其不受污染；不同集料相互分開，粗集料按厚度不超過1m的水平層堆放，以免發(fā)生離析，離析后的集料重新拌和，以符合集配要求。2）水泥水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水蓬布或其他有效防水覆蓋物加以覆蓋，散裝水泥運(yùn)輸車輛的儲料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級別的水泥或其他材料。水泥的存儲必須有足夠的數(shù)量，以滿足混

8、凝土澆注的需要；水泥庫必須完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕，且有足夠的容量。地板高出地面0.3m,以防受潮。袋裝水泥緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放。散裝水泥儲存在料斗中。不同種類的水泥儲存在不同的庫房；不同批交貨水泥，存儲時應(yīng)按交貨先后次序使用。3）混凝土拌和a稱量稱量設(shè)備在施工時必須維持良好的狀態(tài)。其精確度準(zhǔn)確到土3%,水、水泥、外加劑的允許偏差為土2%0采用攪拌站集中拌合時，其允許偏差應(yīng)減少，按規(guī)范辦理。b.混凝土拌和混凝土采用強(qiáng)制式拌合站集中拌和，并按當(dāng)時工程所需數(shù)量拌制；拌和開始時，將各種稱量好的混凝土集料加入拌和機(jī)攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物，最短連續(xù)攪拌時問，從所

9、有集料進(jìn)攪拌筒到混凝土排出一般不超過2分鐘，但須按攪拌機(jī)類型、容積、混凝土塌落度及是否有外加劑而區(qū)別對待。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下問題：b-1每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌缸標(biāo)出的額定容量；b-2在水泥和集料進(jìn)缸前，先加一部分拌合用水，并在攪拌的最初的15秒內(nèi)將水全部均勻注入缸中，缸的入口無材料積結(jié)。b-3在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和用水全部倒完，攪拌設(shè)備停用超過30分鐘時,將攪拌筒徹底清洗后才能拌制新混凝土。b-4施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備一臺完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題。b-5混凝土不得使用人工拌和。4）混凝土運(yùn)輸混凝土采用攪拌車運(yùn)輸。5）混凝土澆注a.混凝土澆注前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)

10、埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。還應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。b.在澆注混凝土?xí)r，對其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。對于巖石基底在澆注混凝土之前應(yīng)鋪設(shè)一層3cm的砂漿。c.混凝土分層澆注厚度不超過30cm,混凝土的澆注必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。d.混凝土澆注時，其下落高度不得超過2m,超過2m時采用溜槽或?qū)Ч?，溜槽或?qū)Ч鼙３指蓛簦悦馐褂眠^程中混凝土發(fā)生離析。e.

11、對混凝土的澆注部位日期、時間及澆注條件都有完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。6）混凝土搗實(shí)混凝土一經(jīng)澆注，立即進(jìn)行搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。震搗采用插入式震搗器，震搗時在澆注點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，震搗器插入混凝土要快拔出時速度要慢以減少氣泡殘留量；震搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土50100cm,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；使用插入式震搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土搗實(shí)后1.5h24h之內(nèi)，不得受到振動或水流沖刷。（6）混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成，待其表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生的時間不少于7d。灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或其他能保持濕潤的吸水材料，但不能使混凝土表面上產(chǎn)生不良的外觀；當(dāng)氣溫低于+5C時,采取覆蓋保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。(7)拆模及回填對于基礎(chǔ)混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可拆模。一般側(cè)模的拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa即可進(jìn)行。回填