塑膠模具技術(shù)交流-車燈模具加工工藝實(shí)例

1、塑膠模具技術(shù)交流塑膠模具技術(shù)交流-車燈模具加工工藝實(shí)例車燈模具加工工藝實(shí)例目錄一產(chǎn)品要求說明二模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要說明三前模加工工藝說明四后模加工工藝說明五行位加工工藝說明六重要電極加工要求七曬紋說明一、產(chǎn)品要求說明一、產(chǎn)品要求說明1.1. 所有加工尺寸需保證到所有加工尺寸需保證到+&-0.02mm+&-0.02mm；提供檢測(cè)報(bào)告。；提供檢測(cè)報(bào)告。2.2. CNCCNC精加工處表面粗糟度保證光滑。精加工處表面粗糟度保證光滑。3.3. 所有工序統(tǒng)一按基準(zhǔn)角取數(shù)加工。所有工序統(tǒng)一按基準(zhǔn)角取數(shù)加工。4.4. EDMEDM清角加工位置與清角加工位置與CNCCNC面不能起級(jí)，保證平順。面不能起級(jí)，保證平順。周圈

2、齒條客戶要求嚴(yán)格周圈齒條客戶要求嚴(yán)格需用鏡面火花機(jī)加工需用鏡面火花機(jī)加工VDI3400-8VDI3400-8省模只能過砂紙，不能用油石省模只能過砂紙，不能用油石（銅公不能變形而需要拋光（銅公不能變形而需要拋光 能用線割加工銅公盡量用線割加工）能用線割加工銅公盡量用線割加工）表面要求鏡面拋光到表面要求鏡面拋光到A1A1小骨位與骨位周圈為曬紋區(qū)域(如紅色面所示），紋號(hào)： K1600G，其他位置為電鍍，模具需做到鏡面拋光箭頭所示為車燈反射光線所用，產(chǎn)品表面電鍍，產(chǎn)品不允許存在夾線、拉傷等缺陷。產(chǎn)品齒輪為裝配位，要求產(chǎn)品的所有齒輪做到一致，產(chǎn)品齒輪位置同樣需要鏡面拋光。一、產(chǎn)品要求說明一、產(chǎn)品要求說明

3、前模部分后模部分行位行位行位行位工序工序 時(shí)間時(shí)間設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 1010天天水路加工水路加工 5 5天天銑床加工銑床加工 4 4天天編程式編程式 4 4天天CNCCNC開粗開粗 8 8天天釋放應(yīng)力釋放應(yīng)力 1 1天天CNCCNC光刀光刀 1414天天線割線割 3 3天天EDM 15EDM 15天天拋光拋光 1515天天FITFIT模模 6 6天天二、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要說明二、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要說明薄鋼擦穿CNC不能直接加工需留15MM以上拆銅公放電 公差+0-0.02（防止變形）行位碰穿封膠面?zhèn)辱岀R面拋光模具所有加工尺寸需保證到+&-0.02mm；提供檢測(cè)報(bào)告。CNC精加工處表面保證光潔度。EDM清角加工位置

4、與CNC面不能起級(jí)，保證平順。三、前模加工工藝說明三、前模加工工藝說明熱嘴避空孔鉆床鉆到直徑50深度按圖紙留3MM深孔鉆鉆直徑8的通孔 慢走絲精加工碰穿位需省模后FIT模加工工序加工工序深孔鉆深孔鉆 30h30h鉆床鉆床 20h20h攻牙攻牙 15h15hCNCCNC開粗開粗 40h40h釋放應(yīng)力釋放應(yīng)力 12h12hCNCCNC光刀光刀 90h90h線割線割 8h8hEDM 145hEDM 145h省模省模 320h320h三、前模加工工藝說明三、前模加工工藝說明R角CNC加工膠位面 封膠面CNC精加工（注意利角加工和保護(hù)）加工工序加工工序深孔鉆深孔鉆 12h12h鉆床鉆床 8h8h攻牙攻牙

5、 5h5hCNCCNC開粗開粗 18h18hCNCCNC光刀（翻光刀（翻3 3面加工）面加工） 50h50hEDM 90hEDM 90h省模省模 40h40h鏡面拋光模具鏡面拋光模具所有加工尺寸需保證到所有加工尺寸需保證到+&-0.02mm；提供檢測(cè)報(bào)告。；提供檢測(cè)報(bào)告。CNC精加工處表面保證光潔度。精加工處表面保證光潔度。EDM清角加工位置與清角加工位置與CNC面不能起級(jí)，保證平順。面不能起級(jí)，保證平順。四、后模加工工藝說明四、后模加工工藝說明側(cè)面與20202合并CNC精加工銷釘孔CNC加工公差+0.02-0行位槽CNC側(cè)面加工螺絲孔EDM加工膠位面CNC精加工留0.03（拋光）EDM加工C

6、NC加工EDM清角銷釘孔 CNC加工頂針避空孔鉆床加工EDM放電推桿孔 頂針孔 深孔鉆加工推塊孔深孔鉆精加工周圈齒條客戶要求嚴(yán)格需用鏡面火花機(jī)加工VDI3400-8省模只能過砂紙，不能用油石（銅公不能變形而需要拋光 能用線割加工銅公盡量用線割加工）碰穿點(diǎn)很小留0.05FIT模鏡面拋光模具鏡面拋光模具 所有加工尺寸需保證到所有加工尺寸需保證到+&-0.02mm+&-0.02mm；提供檢測(cè)；提供檢測(cè)報(bào)告。報(bào)告。CNCCNC精加工處表面保證光潔度。精加工處表面保證光潔度。EDMEDM清角加工位置與清角加工位置與CNCCNC面不能起級(jí)，保證平順。面不能起級(jí)，保證平順。加工工序加工工序深孔鉆深孔鉆 40

7、h40h鉆床鉆床 20h20h攻牙攻牙 15h15hCNCCNC開粗開粗 38h38hCNCCNC光刀（翻光刀（翻3 3面加工）面加工） 85h85hEDM 136hEDM 136h省模省模 290h290h四、后模加工工藝說明四、后模加工工藝說明冬菇頭銑床開粗磨穿光刀鏡面拋光模具鏡面拋光模具 所有加工尺寸需保證到所有加工尺寸需保證到0.02mm0.02mm；提供檢測(cè)報(bào)告。；提供檢測(cè)報(bào)告。CNCCNC精加工處表面保證光潔度。精加工處表面保證光潔度。EDMEDM清角加工位置與清角加工位置與CNCCNC面不能起級(jí)，保證平順。面不能起級(jí)，保證平順。增加基準(zhǔn)孔單獨(dú)CNC EDM外形 膠位 排氣CNC加

8、工EDM放電加工工序加工工序深孔鉆深孔鉆 6h6h鉆床鉆床 4h4h攻牙攻牙 3h3h銑床開粗銑床開粗 8h8h磨床磨床 3h3hCNCCNC光刀光刀 40h40hEDM 60hEDM 60h拋光拋光 85h85h五、行位加工工藝說明五、行位加工工藝說明鏡面拋光模具鏡面拋光模具 所有加工尺寸需保證到所有加工尺寸需保證到+&-0.02mm+&-0.02mm；提供檢測(cè)報(bào)告。；提供檢測(cè)報(bào)告。CNCCNC精加工處表面保證光潔度。精加工處表面保證光潔度。EDMEDM清角加工位置與清角加工位置與CNCCNC面不能起級(jí)，保證平順。面不能起級(jí)，保證平順。冬菇頭CNC精加工CNC光刀EDM清角膠位面CNC精加工

9、與20303配合加工工序加工工序深孔鉆深孔鉆 6h6h鉆床鉆床 4h4h攻牙攻牙 3h3h銑床開粗銑床開粗 8h8h磨床磨床 3h3hCNCCNC光刀光刀 40h40hEDM 60hEDM 60h拋光拋光 85h85h五、行位加工工藝說明五、行位加工工藝說明鏡面拋光模具鏡面拋光模具所有加工尺寸需保證到所有加工尺寸需保證到+&-0.02mm；提；提供檢測(cè)報(bào)告。供檢測(cè)報(bào)告。CNC精加工處表面保證光潔度。精加工處表面保證光潔度。EDM清角加工位置與清角加工位置與CNC面不能起級(jí)，面不能起級(jí)，保證平順。保證平順。冬菇頭冬菇頭CNC精加工精加工與行位與行位20202配合配合EDM精密放電精密放電設(shè)計(jì)增加

10、拿數(shù)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)增加拿數(shù)基準(zhǔn)EDM與推塊碰擦穿與推塊碰擦穿CNC精加工精加工排氣排氣CNC加工加工加工工序加工工序深孔鉆深孔鉆 6h鉆床鉆床 3h攻牙攻牙 3h線割線割 75hCNC開粗開粗 35hCNC光刀光刀 65hEDM 60h拋光拋光 50h五、行位加工工藝說明五、行位加工工藝說明異形行位裝行位座CNC 后EDM五、行位加工工藝說明五、行位加工工藝說明鏡面拋光模具鏡面拋光模具 所有加工尺寸需保證到所有加工尺寸需保證到+&-0.02mm+&-0.02mm；提供檢測(cè)報(bào)告。；提供檢測(cè)報(bào)告。CNCCNC精加工處表面保證光潔度。精加工處表面保證光潔度。EDMEDM清角加工位置與清角加工位置與CNCC

11、NC面不能起級(jí)，保證平順。面不能起級(jí)，保證平順。側(cè)鑼側(cè)鑼：大R面刀紋明顯效果欠佳頂鑼頂鑼：頂面小R粗糙，再次改進(jìn)以下刀路用以下刀路改進(jìn)后加工光潔度達(dá)到要求（OK）六、齒形電極加工要求六、齒形電極加工要求一.電極省模須知1.電極省模不能用油石，1200#砂紙開始省 最少省到1500#2.電極避空端不能圓角（圓角的報(bào)廢）3.電極齒位不能變形（變形的報(bào)廢）4.電極拋光后打上銅水（防氧化）要領(lǐng)：1.省?？曜覴不能比電極內(nèi)R角大，否則就變形 2.筷子壓砂紙只壓一層輕力省，太用力會(huì)變形 3.細(xì)心 耐心二.QC須知1.銅公加工出來需檢測(cè)(不及格銅公嚴(yán)禁流入省模工序）2.銅公省好以后利用三次元 二次元 放大鏡 顯微鏡等設(shè)備儀器檢測(cè)（不及格銅公嚴(yán)禁流入EDM工序）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1.銅公尺寸-0.01 2.變形量在0.01范圍內(nèi)三.EDM1.銅公加工前檢查：銅公不能有碰撞的缺口 變形和氧化的不能加工2.銅公間需接順不起級(jí)公差0.0053.