表面粗糙度培訓(xùn)

1、2022年5月17日星期二XCE-M32-3 粗糙度測量基礎(chǔ)粗糙度測量基礎(chǔ)XCE-M32-3周淼 5/17/2022表面表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念二、表面粗糙度的評定二、表面粗糙度的評定三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度對零件的功能要求、使用表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。壽命、美觀程度都有重大影響。 為了正確地測量和評定表面粗糙度以為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證

2、零件的互換性，我國發(fā)布了零件的互換性，我國發(fā)布了 GB/T3505-GB/T3505-20092009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法輪廓法 術(shù)語、定義及表面結(jié)術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)構(gòu)參數(shù)一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分：三者通常按波距（間距）來劃分： 波距小于波距小于 1mm 1mm 的屬于表面的屬于表面粗糙度粗糙度； 波距在波距在 1 110mm 10mm 的屬于表面的屬于表面波紋度波紋度； 波距大于波距大于 10mm 10mm 的屬于的屬于形狀誤差

3、形狀誤差。 1.1.認(rèn)識加工表面：認(rèn)識加工表面：機(jī)械加工過程中加工表面都會機(jī)械加工過程中加工表面都會出現(xiàn)凹凸不平的細(xì)微差異，那出現(xiàn)凹凸不平的細(xì)微差異，那么便于理解我們把凹凸的輪廓么便于理解我們把凹凸的輪廓分別定義為波峰，波谷分別定義為波峰，波谷2.2.產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因： 由于切削過程中的刀痕，切由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工屑分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因所形成。的高頻振動等原因所形成。工件工件刀具刀具v v切屑切屑3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 耐磨性耐磨性 相互運(yùn)動的兩零件

4、表面，只能在輪廓的峰頂相互運(yùn)動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對運(yùn)動時，峰頂?shù)慕佑|間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對運(yùn)動時，峰頂?shù)慕佑|將對運(yùn)動產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。將對運(yùn)動產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。 相互運(yùn)動的表面越粗糙，實(shí)際有效接觸面積相互運(yùn)動的表面越粗糙，實(shí)際有效接觸面積就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越快。就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越快。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 耐磨性耐磨性 表面粗糙度影響潤滑的有效性，也影響潤滑表面粗糙度影響潤滑的有效性，也影響潤滑破壞以后粗糙峰之間碰撞的概率和嚴(yán)酷程度（應(yīng)破壞以后粗糙峰之間碰撞的概率和嚴(yán)酷程度（應(yīng)力水平和變形大

5、小）。力水平和變形大?。?。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 配合性質(zhì)的穩(wěn)定性配合性質(zhì)的穩(wěn)定性( (間隙配合間隙配合） 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。配合性質(zhì)會發(fā)生變化。 對于有相對運(yùn)動的間隙配合，工作過程中表對于有相對運(yùn)動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。合要求。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 配合性質(zhì)的穩(wěn)定性（配合性質(zhì)的穩(wěn)定性（過盈配合過盈配合） 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的相互配合的表面微小峰被去掉

6、后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。配合性質(zhì)會發(fā)生變化。 對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度；強(qiáng)度；3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.

7、3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)

8、觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的

9、零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 抗腐蝕性抗腐蝕性 在零件表面的微小谷在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)蝕。表面越

10、粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。腐蝕越嚴(yán)重。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 抗腐蝕性抗腐蝕性 在零件表面的微小谷在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。腐蝕越嚴(yán)重。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 抗腐蝕性抗腐蝕性 在零件表面的微小谷在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形

11、成電位材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。腐蝕越嚴(yán)重。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 耐密封性（耐密封性（含油含油） 密封件表面存在微小的密封件表面存在微小的峰谷時，密封性變差。對峰谷時，密封性變差。對于靜態(tài)密封表面，密封面于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；留下微隙，會引起滲漏；對于動態(tài)密封表面，由于對于動態(tài)密封表面，由于有相對運(yùn)動，表面間應(yīng)含有相對運(yùn)動，表面間應(yīng)含有潤滑油層，表面不能太有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。光滑

12、，以便儲存潤滑油。 3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 表面接觸剛度（表面接觸剛度（曲軸軸頸曲軸軸頸） 由于表面的凸凹不平，由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機(jī)件的工作精會降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。度和抗振性。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 表面接觸剛度表面接觸剛度（曲軸軸頸曲軸軸頸） 由于表面的凸凹不平，由于表

13、面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機(jī)件的工作精會降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。度和抗振性。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性 一方面由于表面的凸凹一方面由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面不平，實(shí)際表面間的接觸面積減少，降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱效積減少，降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱效率；另一方面，由于界面間率；另一方面，由于界面間滲入氧

14、氣使導(dǎo)電導(dǎo)熱性變壞，滲入氧氣使導(dǎo)電導(dǎo)熱性變壞，表面最好有突出的尖峰均布，表面最好有突出的尖峰均布，以保障能劃透阻礙導(dǎo)電、導(dǎo)以保障能劃透阻礙導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的氧化膜。熱性能的氧化膜。3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 表面反射能力（表面反射能力（鏡子鏡子）3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 流體流動阻力流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度的相對粗糙度Rz/rRz/r的數(shù)值可的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指作為是否發(fā)生紊流的一個指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙

15、度對摩擦損失的則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）及紋理方向）3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 流體流動阻力流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度的相對粗糙度Rz/rRz/r的數(shù)值可的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指作為是否發(fā)生紊流的一個指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）及紋理方向）3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響

16、： 流體流動阻力流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度的相對粗糙度Rz/rRz/r的數(shù)值可的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指作為是否發(fā)生紊流的一個指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）及紋理方向）3.3.對零件使用性能的影響：對零件使用性能的影響： 影響表面涂層質(zhì)量（影響表面涂層質(zhì)量（太光鍍不上太光鍍不上） 表面粗糙度會影響金屬表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度

17、。美觀程度。 對于電鍍的機(jī)體表面，對于電鍍的機(jī)體表面，建議采用車削或端銑，而不建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。固。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計要求，零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計要求，需要進(jìn)行測量和評定。需要進(jìn)行測量和評定。 為了使測量和評定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國家為了使測量和評定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定取樣長度取樣長度、評定長度評定長度、基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線和和評定參數(shù)評定參數(shù)，且測量方向應(yīng)垂直于表且測量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理

18、方向面的加工紋理方向。 1.1.取樣長度取樣長度 是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長度，用符號一段基準(zhǔn)長度，用符號 lr 表示。表示。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結(jié)果的影響。測量結(jié)果的影響。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 1.1.取樣長度取樣長度 是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長度，用符號一段基準(zhǔn)長度，用符號 lr 表示。表示。 取樣長度應(yīng)適當(dāng)：取樣長度應(yīng)適當(dāng)： 過短則不能反映表面的微觀起伏程度；過短則不能反映表面的微觀起伏程度； 過

19、長則可能使測量結(jié)果受到波紋度甚至過長則可能使測量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。形狀誤差的影響。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 1.1.取樣長度取樣長度(lr)(lr)從以下的系列中選?。簭囊韵碌南盗兄羞x?。?0.080.08，0.250.25，0.80.8，2.52.5，8.0 8.0 （mmmm）l rl rl rl rl r基 準(zhǔn) 線ln二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 2.2.評定長度（評定長度（ln ln 總長）總長） 是指為了合理且較全面地反映整個表面是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度的粗糙度

20、特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號時所必需的一段最小長度，用符號 ln 表示。表示。 l rl rl rl rl r基 準(zhǔn) 線ln二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 2.2.評定長度評定長度 目的是限制、減弱表面加工不均勻性對目的是限制、減弱表面加工不均勻性對測量結(jié)果的影響。評定長度可以包含一個或測量結(jié)果的影響。評定長度可以包含一個或幾個取樣長度。一般取幾個取樣長度。一般取5個取樣長度。個取樣長度。l rl rl rl rl r基 準(zhǔn) 線ln二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 3.3.基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線 通過測量手段獲得表面輪廓曲

21、線以后，通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。準(zhǔn)線，作為計算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線 二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 3.3.基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線: : 是指具有理想的直線形狀并在取樣長度是指具有理想的直線形狀并在取樣長度lr 內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實(shí)際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部將實(shí)際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。分面積之和等于下部

22、分面積之和。 F F 1 1+ + F F 3 3 + = + = F F 2 2 + + F F 4 4 + +二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 3.3.基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線: : F F 1 1 + + F F 3 3 + = + = F F 2 2 + + F F 4 4 + +算術(shù)平均中線l rZxF2F4F1F3F2n- 1F2nF2n- 2二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 4.4.評定參數(shù)評定參數(shù) 為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來表示表面粗糙度輪廓的特征。參數(shù)

23、及其數(shù)值來表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：包括： 微小峰、谷的幅度；微小峰、谷的幅度； 間距的大??；間距的大?。?通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定ldxxZlRa01|)(|niiZnRa1|1 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長度在取樣長度 lr 內(nèi)，被測輪廓上各點(diǎn)到內(nèi)，被測輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對值的算術(shù)平均值。的絕對值的算術(shù)平均值。 二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長度在取樣長度 lr 內(nèi)，被測

24、輪廓上各點(diǎn)到內(nèi)，被測輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對值的算術(shù)平均值。的絕對值的算術(shù)平均值。 Raziznz3z1z2xZ基 準(zhǔn) 線l r二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 輪廓最大高度輪廓最大高度Rz 最大波峰與波谷之和最大波峰與波谷之和 在取樣長度在取樣長度 lr 內(nèi)，最大輪廓峰高內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與與最大輪廓谷深最大輪廓谷深Zv之和的高度。之和的高度。Rz=Zp+ Zv Rzl rZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP1二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 輪廓最大高度輪廓最大高度Rz 最大波峰與波谷之和最大波峰與波谷之

25、和 在評定長度在評定長度 ln 內(nèi)，每個內(nèi)，每個lr最大輪廓峰最大輪廓峰高高Zp與最大輪廓谷深與最大輪廓谷深Zv之和的高度的平均之和的高度的平均值。值。Rz=（Zp1+ Zv1 ）+ （Zpn+ Zvn ） /5 （5倍取樣長度）二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 Rmax 評價長度內(nèi)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間的距離注意Ra Rz是取樣長度內(nèi),Rmax是評價長度內(nèi),取樣長度是評價長度的一部分（1/5）,所以Rmax大于等于Ra Rz 輪廓支承長度率輪廓支承長度率Rmr(c) 在評定長度在評定長度ln內(nèi)，一條平行于中線的直

26、內(nèi)，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離距離c）時，輪廓的實(shí)體材料長度）時，輪廓的實(shí)體材料長度Ml(c)與評與評定長度定長度ln之比（用百分率表示）。之比（用百分率表示）。 ln)c(Ml)c(Rmr二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 輪廓支承長度率輪廓支承長度率Rmr(c) 輪廓支承長度率輪廓支承長度率 Rmr(c) 與零件的實(shí)際與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時，標(biāo)。其他條件相同時，Rmr(c) 越大，支承越大，支承面積越大，接觸剛度越

27、高，耐磨性能越好。面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 輪廓支承長度率輪廓支承長度率Rmr(c) c基 準(zhǔn) 線Rzlnln)c(Ml)c(Rmr二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 RPK 超過中心區(qū)峰谷高度波峰平均高度，又成為初期磨損高度 Rk 為中心區(qū)峰谷高度，又稱為有效負(fù)荷粗糙度 Rvk 從中心區(qū)下限到有效實(shí)體材料輪廓波谷的平均深度，反應(yīng)了儲存油量的深度 以上由軟件測量后直接計算得出可以看出Rpk Rk 都根據(jù)波峰有關(guān)系，如果不合格那么可以推斷出是高點(diǎn)太多，或者高點(diǎn)太高。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定可以看出Rpk Rk 都根據(jù)波峰有關(guān)系，如果不合格那么可以推斷出是高點(diǎn)太多，或者高點(diǎn)太高。波峰很規(guī)則但是有特別峰高 那么RK合格RPK不合格波峰不規(guī)則沒有特別峰高 那么RK不合格RPK合格二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定結(jié)構(gòu)的評定 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機(jī)器的使用性能和壽命，特否