企業(yè)設施內(nèi)部布置

1、運作管理教材編寫組第四章第四章 設施內(nèi)部布置設施內(nèi)部布置 運作管理教材編寫組內(nèi)容提要內(nèi)容提要:v1簡述設施內(nèi)部布置的一般性原則、程序和部門間安排布局具體方法。v2.較為詳細介紹了制造型企業(yè)流水生產(chǎn)組織設計和服務類企業(yè)工作場地布置。v3. 簡述對運作過程工作效率產(chǎn)生較大影響的時間研究與方法研究等內(nèi)容。 運作管理教材編寫組第一節(jié)第一節(jié) 設施內(nèi)部布置的原則和程序設施內(nèi)部布置的原則和程序 v企業(yè)設施內(nèi)部布置就是將組織內(nèi)各種物質設施在空間上進行科學合理的安排，形成一定的空間組織模式，以使企業(yè)運作系統(tǒng)獲得最大效益。v企業(yè)設施內(nèi)部布置是在企業(yè)位置選定和組織內(nèi)部組成單位確定后進行的。它應根據(jù)已選定區(qū)域的環(huán)境條

2、件，對組織內(nèi)的組成單位進行合理布置，確定其平面和立面位置，并相應地確定組成單位的內(nèi)部布置。一、設施內(nèi)部布置的原則一、設施內(nèi)部布置的原則 1 1以基本生產(chǎn)或服務單位為中心布置以基本生產(chǎn)或服務單位為中心布置 對生產(chǎn)與服務經(jīng)營協(xié)作密切的組成部分應相互就近，保持各要素之間的協(xié)調(diào)配合，使主要服務空間、廠房、建筑物和各種設施的配置滿足企業(yè)運作過程的要求，使輔助生產(chǎn)或服務工作及時滿足基本生產(chǎn)經(jīng)營或主體服務功能需要。 運作管理教材編寫組2 2科學合理劃分生產(chǎn)或主要服務功能區(qū)域科學合理劃分生產(chǎn)或主要服務功能區(qū)域 主要服務用房、廠房、建筑物的布置需符合安全、防火和環(huán)境保護的要求，應把功能相近或對防火等條件要求相同

3、或相近的單位集中布置在同一區(qū)域內(nèi)。3 3工作路線和物流流動距離最短工作路線和物流流動距離最短 在企業(yè)范圍內(nèi)規(guī)劃合理的物流路線，圍繞運作過程合理組織各種物資或人員流動，盡量縮短空間距離，避免物流交叉運輸或人流相向往復。在符合運作過程要求的前提下，使布置達到時間短、費用低、便于管理的目的。 4 4企業(yè)平面布局應盡量緊湊企業(yè)平面布局應盡量緊湊 在符合安全、衛(wèi)生、防火要求的條件下，盡量把服務用空間、廠房建筑物和各種設施布置得緊湊，應盡量采用多層的立體布置，這樣不僅可以節(jié)約用地，節(jié)省了投資費用，同時也可節(jié)省日后的運行費用。 運作管理教材編寫組5 5開展綠化和美化布置，注意與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)開展綠化和美化布

4、置，注意與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào) 企業(yè)內(nèi)部布局要符合環(huán)保的要求，并要搞好綠化和美化，這對服務企業(yè)尤其重要，它為員工和顧客創(chuàng)造一個良好優(yōu)美環(huán)境。還應注意使工作環(huán)境、建筑群的布置和式樣與周圍的社區(qū)環(huán)境相協(xié)調(diào)，尤其是在歷史名城或風景區(qū)附近。 6 6企業(yè)內(nèi)部布局要考慮企業(yè)的遠景發(fā)展企業(yè)內(nèi)部布局要考慮企業(yè)的遠景發(fā)展 在技術、資金允許的前提下，根據(jù)企業(yè)的長遠發(fā)展規(guī)劃，在現(xiàn)有的面積上為企業(yè)今后可能有的發(fā)展預先留出必要的空間。 運作管理教材編寫組二、設施內(nèi)部布置的程序二、設施內(nèi)部布置的程序 1 1明確企業(yè)設施內(nèi)部布置目標明確企業(yè)設施內(nèi)部布置目標 通過合理的布局，應使企業(yè)各個組成部分井然有序，整齊美觀，同時還要有效利用

5、工作空間，節(jié)約投資，合理組織物流或人力資源流，提高工作效率，降低運作費用。 2 2收集企業(yè)設施內(nèi)部布置資料收集企業(yè)設施內(nèi)部布置資料（1）基礎資料：包括企業(yè)所處地形地貌、水文地質、廠區(qū)面積、自然條件、交通運輸條件、當?shù)氐恼叻ㄒ?guī)、經(jīng)濟情況以及有關建廠的各種協(xié)議文件，或者商業(yè)區(qū)域環(huán)境等。（2）企業(yè)單位的組成及其開展運作活動涉及專業(yè)化組織形式。 （3）工作系統(tǒng)流程方案圖表：該圖表簡要地說明了企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程或服務流程及其各主要工作部門之間的聯(lián)系。運作管理教材編寫組3 3計算和確定各運作單位和業(yè)務部門所需的面積計算和確定各運作單位和業(yè)務部門所需的面積 各生產(chǎn)車間和主要服務部門的面積是根據(jù)工作流程和業(yè)

6、務規(guī)模的大小確定。技術部門和行政管理部門工作空間是根據(jù)科室的設置和人員編制的情況先確定大致需求的面積，再由專業(yè)人員來設計。 4 4設計初步方案設計初步方案 設計和布置各運作單位和業(yè)務部門在規(guī)劃區(qū)域內(nèi)的位置和設計風格，制定幾個平面布置的初步方案。5 5方案評價方案評價 通?？蓮亩ㄐ院投糠治鰞煞矫?，對各方案滿足布置目標的程度和遵循布局原則的程度進行評價和打分，通過對有關的技術經(jīng)濟指標的計算來評定。6 6方案實施方案實施 當方案選定之后就進入實施階段。通常要建立專門的項目組來貫徹設計的意圖，對方案的實施進行全過程管理。運作管理教材編寫組運作管理教材編寫組第二節(jié)第二節(jié) 設施內(nèi)部單位布置的方法設施內(nèi)部

7、單位布置的方法一、運作活動相關圖法一、運作活動相關圖法v運作活動相關圖法是用圖表的方法先判明各單位在運作過程中的相互關系，根據(jù)彼此關系的密切程度進行布置，尋求最佳的布局方案。v此方法通常用A、E、I、O、U、X 六個等級來區(qū)分各組成單位相關關系的密切程度，并用一組數(shù)字來表示關系密切的原因（見表4-1）。 見表4-1運作管理教材編寫組表表4-1 4-1 關系分類和密切程度原因關系分類和密切程度原因 關系重要度關系重要度關系密切程度關系密切程度關系符號關系重要程度密切程度代號密切程度原因A絕對必要1共用人員E特別重要2共用設備I重要3共用場地O一般4共用信息U不重要5工作流程相連X不予考慮6人員接

8、觸7做類似工作運作管理教材編寫組 圖4-1就是根據(jù)表4-1的內(nèi)容，結合各部門相互之間關系形成的關系圖；再由這張圖中相關信息確定各部門間相對位置，一般是關系密切的單位相近布置，并注意考慮前后工作流程和物流流量的關系，以及區(qū)域性質等要求。圖4-1 企業(yè)部門之間關系圖運作管理教材編寫組二、物料運量圖法二、物料運量圖法 v物料運量圖法就是根據(jù)各單位（車間/倉庫/站場/店鋪）之間的物料運量大小來進行平面布置。 v具體處理方法是首先繪制物料運量圖或運量相關圖，確定物料在各單位間的運量大小；然后將運量大的單位鄰近安排。 v該方法適用于企業(yè)的生產(chǎn)單位不多，產(chǎn)品品種少，生產(chǎn)條件穩(wěn)定的組織布置。三、從至表法三、從

9、至表法 v從至表法是一種用于生產(chǎn)部門布置的方法。 v具體方法是：首先根據(jù)各零部件在生產(chǎn)線上各工作單位和設備加工的順序，編制零件從某一工作單位至另一個工作單位移動次數(shù)的從至表，經(jīng)有限次數(shù)改進獲得近似最優(yōu)的布置方案。 v從至表法追求的目標是總移動距離最短，它適用于工作流程較為簡單或涉及工作單位數(shù)較少的情況。 運作管理教材編寫組四、服務流量矩陣優(yōu)化法四、服務流量矩陣優(yōu)化法 如何使服務系統(tǒng)中人員的流動方向合理、行走距離盡可能地短，是服務系統(tǒng)需要解決的重要問題，可以通過優(yōu)化服務單元的布局來實現(xiàn)。v服務單元布局優(yōu)化采用流量矩陣逐步優(yōu)化搜索的方法，其基本思想是在獲得初步布局的基礎上不斷調(diào)整搜索新的布局方案，

10、當尋找到的新方案比前一個好時，則用新的方案替換原方案，直到無法得到更好的方案為止。v具體步驟： (1) 將服務系統(tǒng)劃分為若干相對獨立的服務單元。 (2) 測算各個服務單元之間的流入流出量，并構造流量矩陣。 (3) 確定服務單元的定位并計算出各個單元間的距離。 (4) 修改原布局方案計算新方案的流動成本并與原流動成本比較，若新 方案的成本小于原方案，則進行新一輪布局的修改調(diào)整，直到?jīng)]有更低流動成本方案出現(xiàn)為止。運作管理教材編寫組例題4-1 一家醫(yī)院原來各個科室的布置如圖4-2所示。醫(yī)院各個科室和部門的距離如圖4-2中所標定的，假定每個部門有5米寬、10米長面積。除了掛號室保持原有位置不動外，現(xiàn)從

11、優(yōu)化的角度對整個醫(yī)院的布局進行重新調(diào)整。掛號室 內(nèi)科室 外科室 拍片室化驗室 手術室 婦產(chǎn)室 兒科室10m 10m 10m 10m5m 5m 圖4-2 醫(yī)院的各個診室的初始布局 運作管理教材編寫組 對醫(yī)院而言，應為患者提供方便周到的服務，盡量減少他們在就診過程中的行走距離。經(jīng)過調(diào)查統(tǒng)計得到每天病人在各個診室(部門)間的平均走動次數(shù)，由此得到病人流動的流量矩陣見表4-2。表表4-2 患者在各個科室間流動的流量矩陣患者在各個科室間流動的流量矩陣 編號2內(nèi)科室3外科室4拍片室5化驗室6手術室7婦產(chǎn)室8兒科室1掛號室5050OOOOO2內(nèi)科室 O3015OOO3外科室1020OOO4 拍片室10OO1

12、05化驗室10O106手術室20O7婦產(chǎn)室O8兒科室運作管理教材編寫組相鄰的部門之間的距離為 10米，各部門間的流量如圖4-3所示。 1234567850 50 30 10 15 20 10 10 10 20 10 圖4-3 各科室間的患者流量分布運作管理教材編寫組 新布局方案的目標是使患者在醫(yī)院內(nèi)走動的距離最短，它可根據(jù)圖4-3和表4-2的數(shù)據(jù)，計算出日平均患者走動的總距離。 總距離5010502030201510101020201030 部門： 12 13 24 25 34 35 45 1010101010302010 48 56 58 67 50010006001501004003001

13、00100300200 3750米由圖4-3可以看出，部門1與3之間人流的數(shù)量比較多，但是距離相對較遠；同理部門4與5之間的距離也較遠；通過觀察可以看到，將部門5與3、部門4與6的位置進行互換有可能降低患者移動的總距離，為此可得到新的布局方案，如圖4-4所示。重新布局后各個科室的流量如圖4-5所示。 運作管理教材編寫組新的布局條件下的總距離為：總距離5010501030101510101020201010 部門： 12 13 24 25 34 35 45 1010101010102010 48 56 58 67 500500300150100400100100100100200 2550米科室

14、經(jīng)過調(diào)整后，患者走動的總距離由原來的3750米減少到255O米。掛號室 內(nèi)科室 化驗室 手術室 外科室 拍片室 婦產(chǎn)室 兒科室 圖4-4 調(diào)整后醫(yī)院各個科室的布局 運作管理教材編寫組1 8 7 4 3 6 5250 50 15 10 30 20 10 10 20 10 10 圖4-5 重新布局后各個科室間的流量運作管理教材編寫組五、計算機輔助布置技術五、計算機輔助布置技術v計算機輔助布置方法是由一些專門的設計所專業(yè)人員借助于計算機輔助設施布置軟件，對規(guī)模大、涉及問題復雜、要求高的設施布置進行優(yōu)化布置，其中較為成熟和先進軟件為計算機輔助規(guī)劃技術（Computerized Relative All

15、ocation of Facilities Technique，CRAFT）。 v是美國管理人員開發(fā)的一種常用的計算機輔助生產(chǎn)和服務設施布置的工具。 v以物料的總運輸費用最低為原則，逐次對初始的布置方案進行改進，以尋求最優(yōu)的布置方案，是一種啟發(fā)式方法。v它從一個初始的塊狀區(qū)開始，將各單元的位置兩兩相互對換求得可行解；若某些塊狀中心要求特殊位置，則可以作為約束條件輸入，計算各方案下的運輸費用和其它費用支出，比較費用最低為最優(yōu)解。運作管理教材編寫組第三節(jié)第三節(jié) 工作場地內(nèi)部布置工作場地內(nèi)部布置v工作場地布置就是要確定工作地各組成部分的合理位置和安排好各項主要工作關系。 v在制造車間內(nèi)，一般由基本生

16、產(chǎn)單位、輔助生產(chǎn)單位、倉庫、車間辦公室、更衣室、休息室、廁所和通道等部分組成。 v基本生產(chǎn)單位的布置，應符合生產(chǎn)工藝流程的要求，并盡量縮短物料的運輸距離；輔助設施的布置應圍繞基本生產(chǎn)系統(tǒng)，以便于為其提供服務；通道的設計要便于物資運輸和考慮安全、防火的要求。v在服務工作場地，一般有顧客等待服務區(qū)、與顧客接觸區(qū)域和后臺處理場地等。 v顧客等待服務區(qū)域應有足夠的空間、輔助設施和其它服務設備，為顧客等待創(chuàng)造良好優(yōu)美環(huán)境；與顧客接觸區(qū)域應充分考慮工作效率和與顧客接觸便宜性等因素；在后臺工作區(qū)設計應主要考慮作業(yè)性質和工作效率的要求，謀求企業(yè)得到最大的經(jīng)濟效益。 運作管理教材編寫組一、制造業(yè)企業(yè)工作場地布置

17、類型一、制造業(yè)企業(yè)工作場地布置類型1 1按工藝專業(yè)化原則布置工作場地按工藝專業(yè)化原則布置工作場地v工藝專業(yè)化原則布置就是按加工工藝特征安排生產(chǎn)單位或設備的布置方式。在這種布置方式下，相似的生產(chǎn)單位或設備被放在一起。 v這種布置方法對產(chǎn)品品種變換的適應性較強，設備的利用率也較高；但產(chǎn)品的物流比較復雜，生產(chǎn)過程連續(xù)性差，在制品庫存量也較高，整個生產(chǎn)周期較長。 v特別適合于小批量、多品種生產(chǎn)。 v這類布置主要考慮如何通過各類生產(chǎn)單位或設備科學布置使物流更加趨于合理，主要考慮前后工藝階段的密切程度。 見表4-6運作管理教材編寫組 D D D接收和運轉車床組鏜床組 磨床組 L L L G GG圖4-6

18、按工藝專業(yè)化布置示意圖 運作管理教材編寫組2 2按對象專業(yè)化原則布置工作場地按對象專業(yè)化原則布置工作場地v對象專業(yè)化原則布置是按產(chǎn)品制造的工藝流程安排生產(chǎn)單位或設備的布置方式。 v在這種布置下，生產(chǎn)單位或設備是按照某一類產(chǎn)品的加工路線或加工順序排列。 v典型的這種設備布置是流水生產(chǎn)線。 v這種布置方法使產(chǎn)品生產(chǎn)過程在空間上緊密銜接，縮短運輸距離，減少了在制品，節(jié)約生產(chǎn)面積，易于管理；但對品種變換的適應能力差。v適合于大中批量、連續(xù)輪番生產(chǎn)。v在對象專業(yè)化原則布置下，主要考慮如何使每一工作地的操作時間大致相等，流水生產(chǎn)線具有明顯的節(jié)奏性，以提高輸出效率。 見圖4-7運作管理教材編寫組加工設備流水

19、線加工設備圖4-7 按對象專業(yè)化（產(chǎn)品）布置的示意圖 運作管理教材編寫組3 3混合布置工作場地混合布置工作場地 v把上述兩種布置結合起來，即在一個生產(chǎn)單位內(nèi)既有對象專業(yè)化單位，又有工藝專業(yè)化單位，這種布置為混合布置。 D D D接收和運轉車床組鏜床組 磨床組 L L L G GG混合組LDG圖4-8 按混合布置示意圖運作管理教材編寫組4 4加工對象固定布置工作場地加工對象固定布置工作場地 對于體積和重量都非常大、不易移動的加工對象，且通常只能以單件或極小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如船舶、重型機床、建筑物等，將加工對象固定在一個合適的空間位置上，根據(jù)加工工藝要求移動生產(chǎn)設備和工具對固定位置的加工對象進行處

20、理。 大型加工對象零部件機器 工位器具圖4-9 固定式布置示意圖運作管理教材編寫組二、流水生產(chǎn)線的組織設計二、流水生產(chǎn)線的組織設計（一）流水生產(chǎn)線設計概述（一）流水生產(chǎn)線設計概述v流水生產(chǎn)線的設計劃分為技術設計和組織設計兩大領域。v所謂流水生產(chǎn)線的技術設計是指工藝路線、工藝規(guī)程等技術參數(shù)方案的制定、專用設備和工具夾的技術設計等，通常稱為流水線的“硬件”設計，這一般由工程技術人員來完成。 v所謂流水生產(chǎn)線的組織設計是指生產(chǎn)節(jié)拍、設備負荷的平衡與核算、工序同期化設計、流水線平面布置等，通常稱為流水生產(chǎn)線的“軟件”設計，這主要由管理工程師來組織設計。 v流水生產(chǎn)線的設計應符合技術上先進、經(jīng)濟上合理、

21、工作上可行的原則。運作管理教材編寫組1 1流水生產(chǎn)的概念與特征流水生產(chǎn)的概念與特征 流水生產(chǎn)是指勞動對象按照一定的工藝過程順利地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程。 v主要特征如下： （1）工作地專業(yè)化程度高，只完成一種或少數(shù)幾種制品生產(chǎn)，每個工作地只固定完成一道或幾道工序。 （2）工作地按工藝加工順序按序相近排列，工藝過程一般是封閉并勞動對象單向流動。 （3）生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，勞動對象按一定時間間隔投入和出產(chǎn)。 （4）生產(chǎn)具有較高的連續(xù)性，勞動對象在工序間平行移動。運作管理教材編寫組2 2組織流水生產(chǎn)線的前提條件組織流水生產(chǎn)線的前提條件（1）產(chǎn)品結構和工藝相對先

22、進穩(wěn)定，在一定時期內(nèi)產(chǎn)品和加工方式不會淘汰；在具體組織生產(chǎn)時可對產(chǎn)品結構作適當調(diào)整后能適合于流水線生產(chǎn)。（2）工藝過程能劃分為簡單工序，開展工序同期化，可使各工序時間與節(jié)拍相等或成倍數(shù)。（3）產(chǎn)品產(chǎn)量足夠大，勞動量也較大，保證有足夠的負荷，以確保流水生產(chǎn)組織經(jīng)濟合理。（4）生產(chǎn)車間工作空間足夠允許安裝整條流水生產(chǎn)線的各個工序。通過審查和修改工藝規(guī)程后，全部工序應能在流水生產(chǎn)線上封閉完成生產(chǎn)任務。3 3流水生產(chǎn)線的劃分流水生產(chǎn)線的劃分 v按照作業(yè)對象品種數(shù)來對流水生產(chǎn)線劃分，可以分為兩大類：單一對象和多對象流水生產(chǎn)線。v單一對象流水線的組織設計主要從計算節(jié)拍、工序同期化、計算設備負荷率、安排員工

23、數(shù)、選擇運輸工具與方式、流水線平面布置等幾方面探討。v多對象流水生產(chǎn)又可劃分為可變流水線、成組流水線、混合流水線三大類。 運作管理教材編寫組（二）單一產(chǎn)品流水線的組織設計（二）單一產(chǎn)品流水線的組織設計 1 1確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍它是指流水生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。它是流水生產(chǎn)線最重要的工作參數(shù)，是設計流水生產(chǎn)線的基礎。流水生產(chǎn)線節(jié)拍的計算公式如下： QTR有效時間（4-1） 式中， R為流水生產(chǎn)的節(jié)拍（分鐘/件）； 有效時間T為計劃期內(nèi)有效的工作時 間（分鐘）； Q為計劃期制品產(chǎn)量（件）。 有效的工作時間是指實際用于生產(chǎn)的時間，它由制度工作時間減去休息時間 和

24、準備與結束時間等停歇時間，也可以根據(jù)制度工作時間和時間有效利用系數(shù)求 得。計劃期制品產(chǎn)量包括計劃出產(chǎn)合格品產(chǎn)量和預計的廢品量，它實際是計劃期 內(nèi)的投料量。 運作管理教材編寫組例題4-2 某流水線計劃年產(chǎn)某產(chǎn)品36000件，該流水線每天工作兩班，每班8小時，全年工作天數(shù)為300天，每天工作時間有效利用系數(shù)為0.95。（1）試計算該流水生產(chǎn)線的節(jié)拍。（2）若在加工工藝上尚存在某些質量問題，目前在生產(chǎn)過程中仍有一定的廢品發(fā)生；如果把廢品率定為5.0%，則該流水生產(chǎn)線的節(jié)拍應是多少？解：計劃期內(nèi)有效的工作時間為：2736006095. 082300有效時間T（分鐘） 計劃期節(jié)拍為： 3 . 73600

25、0273600QTR有效時間（分/件） 如果考慮廢品的影響，為保證全年能提供 36000 件合格產(chǎn)品，則應加大零 部件的投入量，因此流水生產(chǎn)線實際加工的工件數(shù)為： 37800%)0 . 51 (36000Q（件） 計劃期節(jié)拍為： 2 . 737800273600QTR有效時間（分/件） 運作管理教材編寫組2 2工序同期化工序同期化 工序同期化是通過技術組織措施調(diào)整流水線各工序時間，使各工序時間與節(jié)拍相等或成倍數(shù)。它是組織連續(xù)流水線的必要條件。 工序同期化的措施：采用高效率或改裝設備，以減少工作時間；采用更完善的設備和工具，減少準備和結束時間；改進工作地布置與操作方法，提高工作效率；加強對工人的

26、培訓，提高工人熟練程度以及改進勞動組織；加強工藝方案的分析，根據(jù)流水線組織要求適當分解和合并工序。 具體裝配線平衡處理步驟如下：首先確定裝配流水線節(jié)拍 ，再者計算裝配線上需要的最少工作地數(shù) ，最后重新組織安排工序；在對工步進行重新組合安排工序時應按以下規(guī)則進行分配：保證個工步之間的先后順序。每個工序分配到的工步作業(yè)時間不能大于節(jié)拍。各工序的作業(yè)時間應盡量接近或等于節(jié)拍。應使工序數(shù)目S盡量少。在相同工序數(shù)時以新安排工序時間越接近節(jié)拍為優(yōu)先選擇。全部工步合理組合劃分為工序，且各工序的時間損失最少和比較均勻。RRminS運作管理教材編寫組具體計算處理步驟為：（1）計算處理工序同期化安排的最少工序數(shù)為

27、：RTSmin（4-2） 式中，方括號 RT為大于等于 RT /最小整數(shù) （2）通過采用公式4-3計算預期工序數(shù)，并與最少工序數(shù) minS比較： RtTkSkiik/1（4-3） 式中， it為每個工步的工時， T為所有工步時間之和， k為重新組合工序已安排 到第 k個工序， kS公式中方括號X為大于等于 X 最小整數(shù)。若出現(xiàn)預期工序數(shù)與最少工序數(shù) minS相等只有一個方案，則按該方案繼續(xù)探索；若出現(xiàn)預期工序數(shù)都比最少工序數(shù) minS多，則回逆尋找出現(xiàn)預期工序數(shù)與最少 工序數(shù) minS相等的前述方案，然后放棄原來路線繼續(xù)應用公式4-3來尋找最佳 方案；運作管理教材編寫組若出現(xiàn)預期工序數(shù)與最少工

28、序數(shù) minS相等不只是一個方案，則轉入下一步驟 處理； （3）計算重新組合后第 k個工序時間 ekjT和節(jié)拍 R的比較，選擇第 k個工 序時間 ekjTekjT愈接近節(jié)拍 R的方案為優(yōu)選方案，然后依據(jù)上述安排工序重新組合 規(guī)則判斷新組合工序的合理性?，F(xiàn)通過舉例來說明處理過程。例題4-3 節(jié)拍為10分/件，各工步之間的關系見圖4-10；試開展工序同期化處理。圖4-10 各工步間關系圖注：注：圖為結點網(wǎng)絡圖；各結點為一工步， 箭線只表示各工步之間的先后關系。 各結點右上角數(shù)據(jù)為該工步作業(yè)時間 定額。運作管理教材編寫組解： 整個產(chǎn)品加工共有11個工步，每個工步工時為 it，則花費總工時為： 464

29、5536217526111iitT分鐘安排的最少工序數(shù)為： 56 . 41046minRTS第一步：計算重新組合安排第1個工序 1eT和 1kS方案1-1 組合（，）， 912611eT510/946111kS方案1-2 組合（，）， 1022612eT510/1046112kS由于 11kS= 12kS11eT 12eT，因此決定采用方案1-2。 第二步：在已明確第1工序基礎上，計算重新組合安排第2個工序 2eT和 2kS方案2-1組合（，）， 61521eT510/61046221kS方案2-2組合（，）， 81722eT510/81046222kS運作管理教材編寫組方案2-3組合（，），

30、 71623eT510/71046223kS由于 21kS= 22kS= 23kS21eT 23eT 22eT，因此決定采用方案2-2。第三步：在已明確第1、第2工序基礎上，計算重新組合安排第3個工序 3eT和 3kS方案3-1組合（，）， 83531eT510/881046331kS方案3-2組合（）， 632eT610/681046332kS由于 31kS 32kS，因此決定采用方案3-1。在安排第4工序時，由于工步先后加工次序原因還是采用第7工步，因而顯然 會使 4kS超過最少工序數(shù)5，至少說明當前繼續(xù)沿這條路線不合適，還需要償試其 它的路徑。這樣可回逆到第二步來償試一條新的路徑。 根據(jù)

31、前述的一些規(guī)則挑選第二步中的方案2-3，繼續(xù)安排組合成第3工序。第四步：在已明確第1、第2工序基礎上，計算重新組合安排第3個工序 3eT和 3kS運作管理教材編寫組方案3-1組合（，）， 105531eT510/1071046331kS方案3-2組合（）， 732eT510/771046332kS由于 31kS= 32kS32eT 31eT，因此決定采用方案3-1。第五步：在已明確第1、第2、第3工序基礎上，計算重新組合安排第4個工序 4eT和 4kS4kS方案4-1組合（，）， 103741eT510/101071046441kS第六步：在已明確第1、第2、第3、第4工序基礎上，重新計算第5

32、個工序 5eT和 5kS方案5-1由第10工步和第11工步組合而成，計算 5eT為9和 5kS為5。 以上整個解決問題的過程都可以用以下圖來表示：見圖4-11運作管理教材編寫組全部工步，5 9 5 10 5 6 5 8 5 7 5 8 6 6 5 10 6 7 5 10 5 9圖4-11 處理步驟路線圖 運作管理教材編寫組3 3計算設備（工作地）數(shù)量和設備負荷系數(shù)計算設備（工作地）數(shù)量和設備負荷系數(shù)為了保證制品在流水生產(chǎn)線上連續(xù)移動，每道工序的設備（工作地）數(shù)量應 等于工序時間與流水生產(chǎn)線節(jié)拍之比： RtSii；式中， iS為第 i道工序所需設 備數(shù)（臺）； it為第 i道工序的單件時間定額（

33、分鐘）。 計算出的設備需要量若不是整數(shù)，則實際采用設備數(shù) eiS應取大于等于 iS的最小整數(shù)。各工序設備負荷系數(shù)計算公式為： eiiiSSK （4-4 ） 式中， iK為第 i道工序的設備負荷系數(shù)。 運作管理教材編寫組總設備負荷系數(shù)是表明設備利用程度的指標，其計算公式為： mieimiiSSK11（4-5） 式中， K為總設備負荷系數(shù)， m流水生產(chǎn)線的工序數(shù)。 設備總負荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。若 K值在0.75以下，應組織 間斷流水生產(chǎn)線；若 K值在0.75至1.05之間，則宜組織連續(xù)流水生產(chǎn)線。 4 4安排合適員工人數(shù)安排合適員工人數(shù) 在流水生產(chǎn)線上安排員工時主要考慮以下幾方面因素

34、：每個崗位工作時同時所需要人數(shù)、工作班次、檢驗人員數(shù)、管理人員和輔助人員數(shù)，整條流水生產(chǎn)線的員工人數(shù)是所有崗位員工人數(shù)之和。運作管理教材編寫組5 5確定流水生產(chǎn)線運輸工具的選擇確定流水生產(chǎn)線運輸工具的選擇v流水生產(chǎn)線采用什么樣的節(jié)拍，主要根據(jù)工序同期化的程度和加工對象的重量、體積、精度、工藝性等特征而定。 v按運輸設備將流水生產(chǎn)線劃分為無專業(yè)運輸設備的流水生產(chǎn)線、具有非機動專用運輸設備的流水生產(chǎn)線和機械化運輸設備的流水生產(chǎn)線。 v按照流水生產(chǎn)線傳送方式可分為分配式傳送和工作式傳送兩種。 6 6流水生產(chǎn)線的平面布置流水生產(chǎn)線的平面布置 流水生產(chǎn)線的平面布置應當有利于員工操作，制品運輸路線最短，生

35、產(chǎn)空間充分利用。同時，要考慮流水生產(chǎn)線之間的相互銜接，從而使所有流水生產(chǎn)線的布置符合產(chǎn)品生產(chǎn)過程的流程。運作管理教材編寫組（三）可變流水生產(chǎn)線的組織設計（三）可變流水生產(chǎn)線的組織設計 v可變流水生產(chǎn)線的主要特征：各加工對象在結構上和工藝上是相近似的；可成批輪番地生產(chǎn)，且換產(chǎn)比較容易和工作量較少。每種加工對象在流水線上各設備負荷系數(shù)大致相同。1 1計算可變流水線節(jié)拍計算可變流水線節(jié)拍假定有三種產(chǎn)品A、B、C，它們在計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量分別為 AQAQ、 、 BQCQ，各產(chǎn) 品加工勞動總量分別為 AT、 、 BTCT，選擇的代表零件為A，B與C產(chǎn)品折算為A代表 計劃期內(nèi)總產(chǎn)量計算公式為： ACCABB

36、AKQKQQQ（4-6） 式中，折算系數(shù) ABABTTK和 ACACTTKA、B、C產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍分別為：QTRA有效時間ABABKRRACACKRR（4-7） 運作管理教材編寫組2 2計算設備數(shù)和設備負荷系數(shù)計算設備數(shù)和設備負荷系數(shù)A產(chǎn)品生產(chǎn)時第 i道工序所需設備數(shù)： RtSiAiA，式中， iAt為A產(chǎn)品在第 i ii道工序的單件時間定額（分鐘）；若 iAS不為整數(shù)，則實際采用設備數(shù) eiAS應取 大于等于 iAS的最小整數(shù)，且其它B與C產(chǎn)品實際設備數(shù)為： eiAeiBeiCSSS計算流水生產(chǎn)線設備總負荷系數(shù)公式為： 有效工作時間TSTQTQTQKeCCBBAA（4-8） 式中， eS為設備

37、總數(shù)，設備總負荷系數(shù) K可控制在0.75至1.05之間。 運作管理教材編寫組例題4-4 已知計劃期內(nèi)有效工作時間為4400工時，可變流水生產(chǎn)線加工A、B、C三種產(chǎn)品數(shù)量分別為24000臺、12000臺和24000臺，選擇代表產(chǎn)品為A，每個產(chǎn)品在每道工序上加工情況見表4-3，試安排A、B、C三產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和計算設備負荷率。 表表4-3 A、B、C產(chǎn)品單位加工工時產(chǎn)品單位加工工時 時間單位：分鐘時間單位：分鐘工序號 12345678總和總和A產(chǎn)品加工工時 4.79.09.24.64.38.94.03.848.5B產(chǎn)品加工工時 4.28.48.63.93.58.23.83.544.1C產(chǎn)品加工工時

38、 3.37.06.83.12.86.43.22.835.4iAtiBtiCt解：計劃期內(nèi)折算代表產(chǎn)品A的總產(chǎn)量： 524405 .48/4 .35240005 .48/1 .441200024000ACCABBAKQKQQQ運作管理教材編寫組04. 552440604400QTRA有效工作時間（分/臺） 58. 45 .48/1 .4404. 5ABABKRR（分/臺） 68. 35 .48/4 .3504. 5ACACKRR（分/臺） 見表見表4-4運作管理教材編寫組表表4-4 A、B、C產(chǎn)品加工流水線設備和節(jié)拍安排產(chǎn)品加工流水線設備和節(jié)拍安排工序號12345678總和總和 為5.04(分/

39、臺)4.79.09.24.64.38.94.03.848.50.931.781.830.910.851.770.790.7512211211 為4.58(分/臺)4.28.48.63.93.58.23.83.544.10.921.831.880.850.761.790.830.7612211211 為3.68(分/臺)3.37.06.83.12.86.43.22.835.40.901.901.850.840.761.740.870.7612211211實際設備數(shù)12211211設備負荷系數(shù)0.920.920.920.880.810.880.830.76平均設備負荷系數(shù)平均設備負荷系數(shù)0.88A

40、RBRCRiAtiASeiASiBtiBSeiBSiCtiCSeiCS運作管理教材編寫組（四）成組流水生產(chǎn)線組織設計（四）成組流水生產(chǎn)線組織設計v成組流水生產(chǎn)線又根據(jù)其加工特征可劃分為：順序生產(chǎn)和平行生產(chǎn)成組流水線。v（1）順序生產(chǎn)成組流水線的主要特征為：單個零件組進行加工，成組地在工序之間轉移；組內(nèi)各零件不是平行加工，而是順序重復地加工；零件組在各道工序加工時間與流水線節(jié)拍相等或成倍數(shù)；加工零件變換不需對設備和工藝裝備重新調(diào)整。 v在順序生產(chǎn)成組流水線生產(chǎn)時把零件組作為一個計劃單位考慮，這樣與單一流水生產(chǎn)線組織方式相似。v（2）平行生產(chǎn)成組流水線的主要特征為：各零件組成組地在工序間轉移；組內(nèi)

41、各零件不為順序加工，而為平行加工，各零件加工時間重合；流水線各工序的設備可進行多工位多刀加工；各工序加工零件最長工時定額與流水線節(jié)拍相等或成倍。v在平行生產(chǎn)成組流水線生產(chǎn)時計算節(jié)拍和每道工序設備需要量可根據(jù)每個零件組中加工工時最長的零件工時定額計算，這樣與單一流水生產(chǎn)線組織設計方式相似。運作管理教材編寫組（五）混合流水生產(chǎn)線組織設計（五）混合流水生產(chǎn)線組織設計 混合流水線是在同一條流水線上按固定順序同時生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，實現(xiàn)了多品種小批量大規(guī)模生產(chǎn)的方式，保留了流水生產(chǎn)大規(guī)模高效率低成本的優(yōu)勢，提高了多品種生產(chǎn)的靈活性，能隨時滿足市場的多樣化需求，大大增強了企業(yè)的競爭能力。v混合流水線的主要特征

42、：品種結構要系列化、標準化和通用化；工藝路線相近或相似，工夾具可快速調(diào)整；有嚴密生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)，有效地組織混合流水線；有熟練掌握多種操作技能的生產(chǎn)工人。合理編排投產(chǎn)順序，使品種、產(chǎn)量、工時、設備負荷達到全面均衡。v混合流水線設計步驟如下： （1）確定混合流水線節(jié)拍：計算節(jié)拍時計劃出產(chǎn)量為各制品量之和； （2）計算混合流水線上可能最少工作地數(shù)和預期的設備負荷情況； （3）編制綜合作業(yè)順序圖，掌握不同品種產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線； （4）計算各工步在計劃期內(nèi)分擔的勞動量，進行工序同期化，確定工作地數(shù)。 （5）編排產(chǎn)品投入順序，編制流水生產(chǎn)作業(yè)圖表。運作管理教材編寫組三、服務業(yè)企業(yè)工作場地布置三、服務業(yè)

43、企業(yè)工作場地布置（一）一般服務系統(tǒng)的布置（一）一般服務系統(tǒng)的布置v服務系統(tǒng)布置的具體處理步驟如下： 第一步，分解服務系統(tǒng)的各項活動并繪制活動流程圖。矩形框代表活動，直線表示活動之間的關系。矩形框標明活動的代號、消耗的時間，有時也可以標明每小時或每一天的流量。 第二步，根據(jù)每天的服務需求量計算服務系統(tǒng)的服務效率，用在服務系統(tǒng)中平均間隔多少時間完成一位顧客服務來表示。計算公式為： MTR有效工作時間平均（4-9） 式中， 平均R為平均間隔多少時間完成一位顧客服務（分鐘/位）， 有效工作時間T為服務系統(tǒng)每天的有效工作時間（分鐘）， M為服務系統(tǒng)每天接受服務的顧客數(shù)。運作管理教材編寫組第三步，根據(jù)服務

44、對象平均逗留時間來進行同期化處理（如前流水線組織時 工序同期化處理），保證整個服務系統(tǒng)以相同節(jié)奏工作，最后確定系統(tǒng)中服務臺 數(shù)。公式如下： 平均RtSiei（4-10） 式中， it為第 i個服務環(huán)節(jié)單位服務花費時間（分鐘）， eiS為第 i個服務環(huán)節(jié) 最少服務臺數(shù)，X表示不小于X的最小整數(shù)。例題4-5：辦理房產(chǎn)證手續(xù)服務需要經(jīng)過A、B、C、D、E五個服務環(huán)節(jié)，每個服務環(huán)節(jié)的花費時間在圖中標出。要求每小時內(nèi)完成30個人的手續(xù)，請對這項服務各環(huán)節(jié)進行安排。 服務服務A A4 4分鐘分鐘服務服務B B2 2分鐘分鐘服務服務C C4 4分鐘分鐘服務服務D D5 5分鐘分鐘服務服務E E2 2分鐘分鐘

45、圖4-12 服務活動流程圖運作管理教材編寫組解：要求服務節(jié)拍為： 230/60MTR有效工作時間平均（分鐘/人） 服務A環(huán)節(jié)的服務臺數(shù)： 22/4平均RtSAeA（個） 服務B環(huán)節(jié)的服務臺數(shù)： 12/2平均RtSBeB（個） 服務C環(huán)節(jié)的服務臺數(shù)： 32/5平均RtSCeC（個） 服務D環(huán)節(jié)的服務臺數(shù)： 22/4平均RtSDeD（個） 服務E環(huán)節(jié)的服務臺數(shù)： 12/2平均RtSEeE（個） 答：服務環(huán)節(jié)A、B、C、D、E分別設立2個、1個、3個、2個和1個服務臺，以 保證各環(huán)節(jié)工作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，具體安排見圖4-13。 運作管理教材編寫組服務服務A A4 4分鐘分鐘服務服務C C4 4分鐘分鐘服務服

46、務C C4 4分鐘分鐘服務服務E E2 2分鐘分鐘服務服務D D5 5分鐘分鐘服務服務D D5 5分鐘分鐘服務服務C C4 4分鐘分鐘服務服務B B2 2分鐘分鐘服務服務A A4 4分鐘分鐘圖4-13 服務流程調(diào)整后布置運作管理教材編寫組（二）物資儲存場地布置（二）物資儲存場地布置 1 1物資場地布置考慮的因素物資場地布置考慮的因素（1）相同性；（2）使用頻率；（3）尺寸和重量；（4）數(shù)量；（5）物資的特性；（6）物資儲存設施能力；（7）儲存區(qū)域面積大??； （8）物流要求；（9）文明安全。 運作管理教材編寫組2 2物資儲存場地的程序物資儲存場地的程序 （1）物資儲存地布置的準備工作。準備工作內(nèi)

47、容主要有：儲存物資品種規(guī)格數(shù)量和特性、儲存場地空間情況、儲運設施能力情況、消防安全要求等。 （2）對庫房固定和關鍵設施進行細致的布置：根據(jù)儲存物資的特點、數(shù)量等要求，應優(yōu)先考慮布置好大的設施。（3）設計主、次要通道：通道的長度和寬度應根據(jù)物資裝卸搬運作業(yè)和設備的需要，在滿足文明、安全、高效作業(yè)的前提下，盡可能減少占用非直接儲存物資的面積。（4）對作業(yè)的工作面積作布置：根據(jù)建筑的特點和物資的性質，對不同的物資作不同的場地布置。（5）對輔助面積和輔助裝置的布置：輔助面積和輔助裝置主要指排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、水電供應和通風照明系統(tǒng)等。 （6）建立物資儲存位置檔案：物資場地各個設施和區(qū)域確定后，就要畫物

48、資儲存場地平面圖。 運作管理教材編寫組（三）商業(yè)零售現(xiàn)場布局（三）商業(yè)零售現(xiàn)場布局 v零售現(xiàn)場布局是指對經(jīng)營設施作出符合邏輯的安排，改善店堂環(huán)境進而為顧客提供良好的購物環(huán)境。 v一般零售現(xiàn)場布置涉及兩個重要方面：一是設計顧客行走路線，使顧客能夠盡可能多地看到商品；二是商品陳列時將顧客認為相關聯(lián)的物品擺放在一起。v目前許多大型商場的布局主要遵循以下規(guī)則： (1) 商場有地下層都會布置為超市，配置各種食品、日常用品，方便顧客大量購買。 (2) 第一層為保持顧客流能順暢到達目標區(qū)域，適宜布置挑選性弱、包裝精美的商品，如化妝品、手提包、服飾等。 (3) 第二層、三層宜布置選擇性強、價格較高且銷售量較大

49、的商品，如紡織品、男女服裝、鞋帽、玩具、鐘表、眼鏡、珠寶首飾等。 (4) 第四層、五層可以分別布置各種專業(yè)性的柜臺，如攝影器材、文化用品、工藝美術品、藥品、書籍等。 (5) 第六層以上可布置占用較大面積的商品，如健身器材、家用電器等商品。運作管理教材編寫組在零售現(xiàn)場平面布局中還需要注意以下幾個問題： (1) 對交易次數(shù)頻繁、挑選性不強、色彩造型艷麗美觀的商品適宜布置在商店的出入口處，便于顧客進門就能夠購買。 (2) 對貴重商品、技術要求復雜的商品，以及交易次數(shù)少、選擇性強的商品，適宜布置在商店的不太明顯的位置。 (3) 按照顧客行走規(guī)律擺放商品，將關聯(lián)性的商品應布置在臨近區(qū)域，以便于選購和促進

50、連帶銷售，如將婦女用品與兒童用品等布置在相鄰區(qū)域。 (4) 將易沖動性購買的商品放在明顯的位置，在收款臺附近擺放些小商品或時令商品，顧客可以隨機購買。 (5) 對體積笨重、銷售量大、續(xù)貨頻繁的商品應盡量布置在與商品儲存場所臨近的位置。 在零售現(xiàn)場空間劃分上，有三種基本布局方案可供選擇，即格狀型、自由型和店中店型，見圖4-15、4-16、4-17。運作管理教材編寫組圖4-15 格狀型零售現(xiàn)場布置運作管理教材編寫組圖4-16 自由型零售現(xiàn)場布置 運作管理教材編寫組圖4-17 店中店型零售現(xiàn)場布置運作管理教材編寫組（四）辦公室工作場地布置（四）辦公室工作場地布置 辦公室工作場地的處理對象主要是信息溝

51、通以及組織內(nèi)外的來訪者，因此，信息的傳遞和交流方便與否，來訪者辦事是否方便、快捷，以及是否有利于較好的工作效率等因素，是辦公室工作場地布置主要的考慮因素。 辦公室布置中要考慮的另一個主要因素是對工作效率的影響，它必須根據(jù)不同的工作性質、工作目標和工作環(huán)境要求來考慮什么樣的布置更有利于維持較高的工作效率。辦公室布置根據(jù)工作性質、工作任務的不同有多種基本模式： 一種是傳統(tǒng)的封閉式辦公室：辦公場地被分割成多個小房間，這種布置可以保持工作人員足夠的獨立性，但卻不利于人與人之間的信息交流和傳遞。 另一種模式是開放式辦公室布置：在很大的辦公工作場地內(nèi)，可同時容納一個或幾個部門的幾十人甚至上百人共同工作。這

52、種布置方式不僅方便了同事之間的交流，也方便了部門領導與一般職員的交流，在某種程度上消除了等級的隔閡。但這種方式的一個弊病是，有時會相互干擾和便于員工之間的閑聊等。 進一步發(fā)展起來的一種布置是帶有半截屏風的組合辦公模塊。這種布置既保留了開放式辦公室布置的優(yōu)點，又在某種程度上避免了其相互干擾、閑聊等弊病。運作管理教材編寫組第四節(jié)第四節(jié) 工作研究與設計工作研究與設計一、人機工程概述一、人機工程概述 人-機工程在不同的國家有不同的稱呼，英國稱其為 Ergonomics，可譯作人類工程學，美國稱其為 Human Engineering，“人-機工程”實際由此轉譯而來。 企業(yè)運作過程是人-機器-環(huán)境發(fā)生交

53、互作用的過程；上幾個世紀多次產(chǎn)業(yè)革命的結果使得這種關系變得更加廣泛與復雜，無論是要提高效率還是要保證系統(tǒng)安全或正常運行，都必須處理好人-機器-環(huán)境三者之間的關系，這些相互關聯(lián)的關系，意味著采用系統(tǒng)方法進行設計的重要性，這正是工作系統(tǒng)設計的內(nèi)容。 運作管理教材編寫組二、工作研究二、工作研究（一）工作研究概述（一）工作研究概述 工作研究是方法研究和動作研究的總稱。工作研究是指運用系統(tǒng)分析的方法，在現(xiàn)有設備條件下，通過分析某一運作過程、作業(yè)或操作，排除其中不合理、不經(jīng)濟、不協(xié)調(diào)的因素，以期更合理地利用各種資源和提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。 工作研究的基本技術是方法研究與時間研究，工作研究的內(nèi)容和方法體系可以用

54、圖4-18表示。 v方法研究主要通過分析現(xiàn)行工作的操作過程和動作，從中發(fā)現(xiàn)不合理的操作過程或動作，并加以改善。 v時間研究的主要內(nèi)容是進行工作測定和工作標準設定。 v工作研究中的方法研究和時間研究是相互關聯(lián)的，方法研究是時間研究的基礎、制定工作標準的前提，而時間研究又是選擇和比較工作方法的依據(jù)。圖4-18見下頁運作管理教材編寫組工作研究方法研究時間研究過程分析動作研究標準時間制定工作抽樣圖4-18 工作研究的方法體系圖運作管理教材編寫組v工作研究解決問題的一般程序如下：1. 發(fā)現(xiàn)問題，選擇研究對象2. 制定研究目標和編制工作計劃3. 對現(xiàn)行實施方法寫實4. 現(xiàn)行方法分析 一般要從原因、對象、地

55、點、時間、人員、方法等六個方面提出問題，進行考察和分析。 5. 制定新的工作方案 通過“取消合并重排簡化”四項技術對現(xiàn)有方法進行改進，這四項技術稱為工作研究的ECRS技術。 6. 實施、跟蹤檢查與再評價運作管理教材編寫組（二）方法研究（二）方法研究1 1過程研究過程研究 過程研究就是對某一工作或某項業(yè)務的整個過程進行分析。它用于制造業(yè)往往被稱為生產(chǎn)過程分析，而用于服務業(yè)常稱之為作業(yè)過程分析。通常涉及到方法見表4-6。 它將現(xiàn)行作業(yè)流程進行系統(tǒng)的記錄、描述，然后對它再進行分析與改進。通常要分析到過程的每一個具體步驟，如工序（操作活動）、檢驗、存放、運輸和等待等，掌握現(xiàn)有流程的問題點，制定提高流程

56、效率方案。常采用專門的圖表、繪制程序圖來描述。 在這過程中應注意區(qū)分對象（如：人、事、物），明確過程研究的目的和研究范圍；以主流程為主開展分析，通過整體優(yōu)化來形成合理方案。表4-6見下一頁運作管理教材編寫組表表4-6 過程分析主要方法過程分析主要方法過程分析過程分析目目 的的特特 征征工藝流程分析改善工藝流程多人通過多臺設備生產(chǎn)作業(yè)者流程分析改善作業(yè)者流程一人通過不同工具和設備生產(chǎn)聯(lián)合作業(yè)分析改善機器和人作業(yè)設備與人作業(yè)同時分析管理程序分析改善管理工作程序工作是否多余、先后次序、責任明確等運作管理教材編寫組2 2動作研究動作研究 v是吉爾布雷斯夫婦在20世紀初創(chuàng)始了研究作業(yè)時間的方法。 v這種

57、方法是把某項作業(yè)的動作分解為最小的動作單元（動素）來對作業(yè)進行分析，找出最合理科學的動作方式，從而使作業(yè)效率提高，并使作業(yè)達到標準化。 （1）動素v將人體動作劃分為18個動素，并用專門的象形符號來表示。 v18項動素可以分為三類：第一類為有用的動素，雖非最有效的方法，但卻是完成操作所必要的動素，如握取、實運、對準、裝配、應用、檢驗、放手、運空等，對這些動素可根據(jù)動作經(jīng)濟原則研究采用什么可以改進操作的措施；第二類常常是減緩第一類操作的動素，如拆卸、尋找、選擇、預對、計劃、持住等，對這些動素可研究改進工作地布置和事先加強指導和準備，盡可能減少它們發(fā)生。第三類是對完成操作并沒有促進作用的動素，如發(fā)現(xiàn)

58、、遲延、故延和休息等動素，對這些應研究動作程序和工作地布置的改善，以及消除引起疲勞的因素，盡可能減少它們。運作管理教材編寫組（2）動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則涉及三個領域，即有關使用身體、有關作業(yè)場地布置、有關工具與機器設備設計的原則。（三）時間研究（三）時間研究 時間研究又稱為工作測定，即對實際完成工作所需時間進行測量和預測，它是工作研究的一項基本技術和主要內(nèi)容。1 1勞動定額的時間構成勞動定額的時間構成 從管理的角度研究時間消耗構成，可把作業(yè)過程中工作人員所消耗的一切時間劃分為定額時間與非定額時間兩大部分，具體構成內(nèi)容見圖4-19。v工時消耗分類是從操作者的角度出發(fā)來研究工作時間是如何被消耗

59、掉的，勞動定額的時間構成是從工作任務的角度出發(fā)來研究定額時間是由哪幾部分時間組成的。 v所謂勞動定額是指在一定的生產(chǎn)技術條件下和合理組織勞動生產(chǎn)的基礎上，由經(jīng)過培訓的工人按照標準的工作方法，以正常水平去完成某項工作所需的必要的時間消耗。 運作管理教材編寫組全部作業(yè)時間消耗定額時間非定額時間準備與結束時間單位工時作業(yè)時間布置工作地時間休息與生理需要時間非生產(chǎn)工作時間工人造成的停工損失時間非工人造成的停工損失時 間圖4-19 工時消耗分類圖運作管理教材編寫組2 2作業(yè)時間測量作業(yè)時間測量 作業(yè)時間測量是對完成一項加工或工作任務所需各類時間構成要素的測定，是工作研究的重要內(nèi)容。 （1）測時法 測時法

60、是用秒表和其他一些計時工具來實際測量完成一項加工或工作任務所需的時間。其主要作業(yè)步驟如下： 第一、選擇需要測量的、合適的觀測對象。 第二、對作業(yè)過程進行研究，劃分作業(yè)的操作要素，制作測時記錄表。 第三、采用合理方式記錄觀察時間，剔除異常值，計算各項作業(yè)要素的時間。 第四、計算該項作業(yè)的總時間，即取該作業(yè)各項作業(yè)要素時間平均值之和。 第五、通過效率評定來確定正常作業(yè)時間；它是根據(jù)實際情況適當修正觀測到的時間值。 第六、確定標準作業(yè)時間。運作管理教材編寫組（2）預定時間標準法（簡稱PTS法，Predetermined Time Standard)v這種方法把人們所從事的各種作業(yè)都分解成基本動作單元