全員生產(chǎn)維修體制設(shè)備可靠性教程PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1全員生產(chǎn)維修體制設(shè)備可靠性教程全員生產(chǎn)維修體制設(shè)備可靠性教程第1頁(yè)/共108頁(yè)第2頁(yè)/共108頁(yè)事后修理（BM）階段（1950年以前）預(yù)防維修（PM）階段（19501960年）生產(chǎn)維修（PM）階段（19601970年）全員生產(chǎn)維修（TPM）階段（1970年至今）第3頁(yè)/共108頁(yè)全員生產(chǎn)維修（全員生產(chǎn)維修（TPMTPM）發(fā)展歷程）發(fā)展歷程第4頁(yè)/共108頁(yè)TPM即Total Productive Maintenance）,又稱全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人）在美國(guó)生產(chǎn)維修體制之后，在日本的Nippondenso電器公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，于1971年正式提出。全員生產(chǎn)維

2、修體制，既有對(duì)美國(guó)生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國(guó)綜合工程學(xué)的思想，還吸收了中國(guó)鞍鋼憲法中工人參加，群眾路線，合理化建議及勞動(dòng)競(jìng)賽的做法。關(guān)于全員生產(chǎn)維修（關(guān)于全員生產(chǎn)維修（TPMTPM）第5頁(yè)/共108頁(yè)TPM與其它維修體制的比較與其它維修體制的比較表表5-1第6頁(yè)/共108頁(yè)日本尼桑汽車公司：勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50%設(shè)備綜合效率由64.7%82.4%設(shè)備故障率由1990年4740次 1993年1082次意大利一家公司推進(jìn)三年效果生產(chǎn)率增長(zhǎng)33.9%機(jī)器故障率減少95.5局部停機(jī)減少78%潤(rùn)滑油用量減少39%維修費(fèi)用減少17.4%第7頁(yè)/共108頁(yè)日本中島清一總結(jié)出日本中島清一總結(jié)出TPM推行效果推

3、行效果表表5-2第8頁(yè)/共108頁(yè)日本中島清一總結(jié)出日本中島清一總結(jié)出TPM推行效果推行效果表表5-2第9頁(yè)/共108頁(yè)TPM對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的影響對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的影響第10頁(yè)/共108頁(yè)TPM的理論基礎(chǔ)的理論基礎(chǔ)第11頁(yè)/共108頁(yè)TPM的定義的定義由日本工程師學(xué)會(huì)定義由日本工程師學(xué)會(huì)定義以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)；確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加；從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加；實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)開(kāi)展小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維修。第12頁(yè)/共108頁(yè)TPM的特點(diǎn)的特點(diǎn)三全三全全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率；全系統(tǒng)是指生產(chǎn)維修的各

4、個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修，維修預(yù)防，必要的事后維修和改善維修；全員參加是指這一維修體制的群眾特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。第13頁(yè)/共108頁(yè)TPM的主要目標(biāo)在全效率，要做到全效率在于的主要目標(biāo)在全效率，要做到全效率在于限制和降低六大損失限制和降低六大損失設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）設(shè)備與調(diào)整停機(jī)損失；閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失；速度降低（速度損失）；殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。第14頁(yè)/共108頁(yè)TPM全員生產(chǎn)維修體制全員生產(chǎn)維修體制它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間，空間全系統(tǒng)為載體

5、，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)，維修體制；設(shè)備是企業(yè)的骨髓，肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。第15頁(yè)/共108頁(yè)TQM全面質(zhì)量管理體系全面質(zhì)量管理體系它是以顧客需求，工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過(guò)程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面，有效的質(zhì)量管理體系；TQM是企業(yè)靈魂的凈化和陶冶過(guò)程，是企業(yè)升華，企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。第16頁(yè)/共108頁(yè)JIT適時(shí)管理適時(shí)管理也稱為零庫(kù)存生產(chǎn)方式，或解釋成“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”；JIT是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作，如果把企業(yè)

6、比喻成一部車，則TPM是驅(qū)動(dòng)輪，TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤(pán)。第17頁(yè)/共108頁(yè)推行推行TPM的三大要素的三大要素提高（操作、工作）技能；改進(jìn)（工作、精神）面貌；改善（企業(yè)、操作）技能；第18頁(yè)/共108頁(yè)推行推行TPM的過(guò)程的過(guò)程第19頁(yè)/共108頁(yè)推行推行TPM的過(guò)程的過(guò)程第20頁(yè)/共108頁(yè)四個(gè)階段的主要工作和作用四個(gè)階段的主要工作和作用準(zhǔn)備階段：引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣；開(kāi)始階段：TPM的開(kāi)始儀式，通過(guò)廣告宣傳造出聲勢(shì)，這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書(shū)一樣。實(shí)施、推進(jìn)階段：制訂目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加

7、工、組裝過(guò)程；鞏固階段：檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果，制訂新目標(biāo)，這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查，產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程。第21頁(yè)/共108頁(yè)TPM的組織結(jié)構(gòu)的組織結(jié)構(gòu)圖圖5-4第22頁(yè)/共108頁(yè)TPM的各級(jí)推進(jìn)委員會(huì)的各級(jí)推進(jìn)委員會(huì)第23頁(yè)/共108頁(yè)TPM組織的金字塔結(jié)構(gòu)組織的金字塔結(jié)構(gòu)第24頁(yè)/共108頁(yè)建立建立TPM的主計(jì)劃內(nèi)容的主計(jì)劃內(nèi)容通過(guò)減少六大損失，改進(jìn)設(shè)備效率；建立操作工人的自主維修程序；質(zhì)量保證；維修部門的工作計(jì)劃時(shí)間表；教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)和技能。第25頁(yè)/共108頁(yè)一個(gè)企業(yè)推行一個(gè)企業(yè)推行TPM計(jì)劃的過(guò)程計(jì)劃的過(guò)程第26頁(yè)/共108頁(yè)一個(gè)企業(yè)推行一個(gè)企業(yè)推行TPM計(jì)劃的過(guò)程計(jì)劃的過(guò)程第27

8、頁(yè)/共108頁(yè)一個(gè)企業(yè)推行一個(gè)企業(yè)推行TPM計(jì)劃的過(guò)程計(jì)劃的過(guò)程第28頁(yè)/共108頁(yè)P(yáng)M分析方法要點(diǎn)分析方法要點(diǎn)定義問(wèn)題；對(duì)問(wèn)題進(jìn)行物理分析；找出產(chǎn)生問(wèn)題的所有條件；找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法；作出調(diào)查計(jì)劃；調(diào)查異常缺陷；制定改進(jìn)計(jì)劃。第29頁(yè)/共108頁(yè)5S基礎(chǔ)上的自主維修的七步法基礎(chǔ)上的自主維修的七步法初始清潔；制定對(duì)策；建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)；總檢查；自檢；整頓和整理；全自動(dòng)、自主維修。第30頁(yè)/共108頁(yè)5S基礎(chǔ)上的自主維修的七步法基礎(chǔ)上的自主維修的七步法第31頁(yè)/共108頁(yè)計(jì)劃預(yù)防維修體制框架計(jì)劃預(yù)防維修體制框架第32頁(yè)/共108頁(yè)培訓(xùn)的結(jié)構(gòu)和目標(biāo)培訓(xùn)的結(jié)構(gòu)和目標(biāo)第33頁(yè)/共

9、108頁(yè)培訓(xùn)的漸進(jìn)作用培訓(xùn)的漸進(jìn)作用第34頁(yè)/共108頁(yè)培訓(xùn)的意識(shí)和開(kāi)發(fā)作用培訓(xùn)的意識(shí)和開(kāi)發(fā)作用第35頁(yè)/共108頁(yè)各種因素對(duì)壽命周期費(fèi)用的影響各種因素對(duì)壽命周期費(fèi)用的影響設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)95%第36頁(yè)/共108頁(yè)TPM三大要素三大要素第37頁(yè)/共108頁(yè)小組活動(dòng)的主要內(nèi)容小組活動(dòng)的主要內(nèi)容根據(jù)企業(yè)TPM的總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)；提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)；認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備狀況記錄，對(duì)反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究；定期開(kāi)會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級(jí)匯報(bào)；評(píng)價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。第38頁(yè)/共108頁(yè)兩種管理模式對(duì)小組活動(dòng)的影響兩種管理模式對(duì)小組

10、活動(dòng)的影響第39頁(yè)/共108頁(yè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動(dòng)中的主要作用企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動(dòng)中的主要作用第40頁(yè)/共108頁(yè)小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)小組活動(dòng)是否成熟，主要看四個(gè)方面1.自我發(fā)展階段自覺(jué)要求掌握技術(shù)，有自信心；2.改進(jìn)提高階段不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感；3.解決問(wèn)題階段小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，活躍地解決問(wèn)題；4.自主管理階段設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作。第41頁(yè)/共108頁(yè)小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階第42頁(yè)/共108頁(yè)整理整理主要思想是區(qū)分要和不要，可以達(dá)到如下目的：可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，改善，增大了作業(yè)面積，提高了工作效率；減少了碰撞，保障了生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)

11、量；消除了混料差錯(cuò)；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；使心情舒暢，提高工作情緒。第43頁(yè)/共108頁(yè)整頓整頓主要思想是把有用的物品加以定量，定位，按照其使用的頻率和可視化準(zhǔn)則，科學(xué)，合理地布置，擺放整齊，以便迅速取用。要注意三點(diǎn)：1.固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)；2.使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理；3.可視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。第44頁(yè)/共108頁(yè)清掃清掃主要思想是把工作場(chǎng)所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵，鐵屑，垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境，在清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.自己掃，不依賴清潔工；2.把設(shè)備的點(diǎn)檢，保養(yǎng)，潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)；3.邊清掃，邊改

12、善設(shè)備狀況。第45頁(yè)/共108頁(yè)清潔清潔清除所有的廢水，粉塵，廢氣的污染源，是前幾項(xiàng)的深入；員工應(yīng)油良好的個(gè)人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度，是一種精神“清潔”。素養(yǎng)素養(yǎng)第46頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制度的內(nèi)容設(shè)備點(diǎn)檢制度的內(nèi)容是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，一定周期，對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。第47頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制度的特點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢制度的特點(diǎn)定人：設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員；定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)

13、目和內(nèi)容；定量：對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期；第48頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制度的特點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢制度的特點(diǎn)定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)；定點(diǎn)檢計(jì)劃表：包括作業(yè)表，異常記錄，故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式；定記錄：包括作業(yè)記錄，異常記錄，故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式；定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理。第49頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制度的要點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢制度的要點(diǎn)實(shí)行全員管理，專職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者；點(diǎn)檢是按照

14、一整套標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。第50頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制度的設(shè)備點(diǎn)檢制度的12個(gè)環(huán)節(jié)個(gè)環(huán)節(jié)第51頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制度的設(shè)備點(diǎn)檢制度的6項(xiàng)要求項(xiàng)要求第52頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制度的種類設(shè)備點(diǎn)檢制度的種類按點(diǎn)檢的目的可分為傾向點(diǎn)檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點(diǎn)檢（劣化程度和維修判斷）；按是否解體分為解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢；按周期和業(yè)務(wù)范圍分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。第53頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制?！叭灰惑w”點(diǎn)檢制崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體

15、；“五層防護(hù)線”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線，把專業(yè)點(diǎn)檢員和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線，專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線，在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，作出對(duì)策，這是第四層防護(hù)，第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。第54頁(yè)/共108頁(yè)點(diǎn)檢工作模型點(diǎn)檢工作模型計(jì)劃（作業(yè)表）實(shí)施（確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理） 檢查（計(jì)劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理） 反饋（核對(duì)計(jì)劃，標(biāo)準(zhǔn)）。圖5-29 PDCA管理循環(huán)第55頁(yè)/共108頁(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃模型點(diǎn)檢計(jì)劃模型第56頁(yè)/共108頁(yè)點(diǎn)檢員的七步工作法點(diǎn)檢員的七步工作法第5

16、7頁(yè)/共108頁(yè)故障的基本概念故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能，故障的種類可按以下方式劃分：功能停止型故障，設(shè)備突發(fā)性停止的故障；功能降低型故障，雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。第58頁(yè)/共108頁(yè)故障是冰山的頂峰故障是冰山的頂峰第59頁(yè)/共108頁(yè)減少故障損失的五個(gè)對(duì)策減少故障損失的五個(gè)對(duì)策結(jié)合結(jié)合5個(gè)為什么個(gè)為什么第60頁(yè)/共108頁(yè)向零故障的目標(biāo)前進(jìn)向零故障的目標(biāo)前進(jìn)1.改變觀念設(shè)備是人使它故障的；人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零；要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念2.劣化原因分析劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可

17、能使單一因素，多因素或復(fù)合因素；劣化原因的漸變過(guò)程：劣化原因是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，第61頁(yè)/共108頁(yè)劣化原因的結(jié)構(gòu)劣化原因的結(jié)構(gòu)分析造成鼓掌的因素可用統(tǒng)計(jì)方法如線性規(guī)劃法、相關(guān)分析法等第62頁(yè)/共108頁(yè)劣化的漸變過(guò)程劣化的漸變過(guò)程故有必要故有必要IMS第63頁(yè)/共108頁(yè)向零故障的目標(biāo)前進(jìn)向零故障的目標(biāo)前進(jìn)3.達(dá)到零故障的六個(gè)步驟（1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）FMEA；（2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?；自然劣化：自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：人為

18、劣化：由于使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人由于使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。為原因引起的性能降低和壽命降低。第64頁(yè)/共108頁(yè)向零故障的目標(biāo)前進(jìn)向零故障的目標(biāo)前進(jìn)3.達(dá)到零故障的六個(gè)步驟（3）改善設(shè)計(jì)。（4）徹底的預(yù)防維修。從設(shè)備的六大系統(tǒng)進(jìn)行考慮：氣動(dòng)系統(tǒng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)；運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。（5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修第65頁(yè)/共108頁(yè)預(yù)知維修程序預(yù)知維修程序第66頁(yè)/共108頁(yè)向零故障的目標(biāo)前進(jìn)向零故障的目標(biāo)前進(jìn)3.達(dá)到零故障的六個(gè)步驟（6）提高人的可靠性 人的行為來(lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能； 人的失誤是必然的； 減少人

19、的失誤靠管理 內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)，定置，可視化，標(biāo)記化管理； 訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理，物理環(huán)境； 目標(biāo)：讓易失誤之事難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。第67頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備綜合效率的計(jì)算設(shè)備綜合效率的計(jì)算影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失，它們分別由時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率反映出來(lái)；設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（工作時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）100%負(fù)荷時(shí)間=總工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間工作時(shí)間則是負(fù)荷時(shí)間除去那些非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，如故障停機(jī)、設(shè)備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機(jī)等。第68頁(yè)/共108頁(yè)例例1若總工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是

20、20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)間為20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為20min。于是：負(fù)荷時(shí)間=480-20=460min；開(kāi)動(dòng)時(shí)間=460-20-20-20=400min；時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=400/460=87%；第69頁(yè)/共108頁(yè)例例1性能開(kāi)動(dòng)率=速度開(kāi)動(dòng)率/凈開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期；凈開(kāi)動(dòng)率=（加工數(shù)量實(shí)際加工周期）/開(kāi)動(dòng)時(shí)間這里，理論加工周期是按照標(biāo)準(zhǔn)的加工進(jìn)給速度計(jì)算得到的，而實(shí)際的加工周期一般要比理論加工周期長(zhǎng)。開(kāi)動(dòng)時(shí)間即是設(shè)備實(shí)際用于加工的時(shí)間，也就是工作時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)和非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間，或者負(fù)荷時(shí)間減去非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間。第70頁(yè)/共108頁(yè)例例

21、2由400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實(shí)際加工周期為0.8min。則凈開(kāi)動(dòng)率=0.8400/400=80%速度開(kāi)動(dòng)率=0.5/0.8=62.5%性能開(kāi)動(dòng)率=80% 62.5%=50%合格品率=（加工數(shù)量-不合格品數(shù)量）/加工數(shù)量=合格品數(shù)量/加工數(shù)量統(tǒng)計(jì)算法第71頁(yè)/共108頁(yè)例例3如果仍沿用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為98%，則：設(shè)備綜合效率=87%50% 98%=42.6%第72頁(yè)/共108頁(yè)例子總結(jié)例子總結(jié)A：每天工作時(shí)間=608=480minB：每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）=20minC：每天負(fù)荷時(shí)間=A-B=460minD：每天停機(jī)損失=60min（其

22、中故障停機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min）；E：每天開(kāi)動(dòng)時(shí)間=C-D=400min；G：每天生產(chǎn)數(shù)量=400件；第73頁(yè)/共108頁(yè)例子總結(jié)例子總結(jié)H：合格品率=98%；I：理論加工周期=0.5min/件；J：實(shí)際加工周期=0.8min/件；于是：F：實(shí)際加工時(shí)間=JG=0.8400=320min；T：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（E/C）100%=400/460=87%第74頁(yè)/共108頁(yè)例子總結(jié)例子總結(jié)M：速度開(kāi)動(dòng)率=（I/J）=0.5/0.8=62.5%；N：凈開(kāi)動(dòng)率=F/E=320/400=80%；L：性能開(kāi)動(dòng)率=MN=0625 0.80=50%；實(shí)際加工周期=0.8min/件；

23、最后得：設(shè)備綜合效率=T L H=0.87 0.50 0.98=42.6%第75頁(yè)/共108頁(yè)中英文對(duì)照中英文對(duì)照總工作時(shí)間total available time計(jì)劃停機(jī)時(shí)間planned down time負(fù)荷時(shí)間loading time工作時(shí)間operation time停機(jī)時(shí)間down time時(shí)間開(kāi)動(dòng)率availability性能開(kāi)動(dòng)率performance efficiency第76頁(yè)/共108頁(yè)中英文對(duì)照中英文對(duì)照凈開(kāi)動(dòng)率net operation rate速度開(kāi)動(dòng)率operating speed rate理論加工周期theoretical cycle time實(shí)際加工周期act

24、ural cycle time加工數(shù)量processed amount合格品率rate of quality products設(shè)備綜合效率overall equipment efficiency第77頁(yè)/共108頁(yè)全效率的計(jì)算和減少六大損失的關(guān)系全效率的計(jì)算和減少六大損失的關(guān)系第78頁(yè)/共108頁(yè)利用魚(yú)刺圖尋找影響設(shè)備綜合效率的因素利用魚(yú)刺圖尋找影響設(shè)備綜合效率的因素第79頁(yè)/共108頁(yè)利用利用PM分析尋找深層次的原因分析尋找深層次的原因第80頁(yè)/共108頁(yè)減少六大損失應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：減少六大損失應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：故障與短暫停機(jī)是一個(gè)障礙，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，從小處做起；防止設(shè)備劣化。

25、零故障的處理對(duì)策。故障是冰山的頂峰，消除故障應(yīng)從小做起，如嚴(yán)格保持設(shè)備原始基本狀態(tài)（靠清潔，潤(rùn)滑和緊固螺釘）；遵守操作規(guī)程；及時(shí)根除劣化；改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷第81頁(yè)/共108頁(yè)預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療的比較預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療的比較第82頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對(duì)策設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對(duì)策第83頁(yè)/共108頁(yè)控制故障措施及相關(guān)的部門控制故障措施及相關(guān)的部門第84頁(yè)/共108頁(yè)TPM定義定義TPM是全員生產(chǎn)維修英文的縮寫(xiě)，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生，各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的

26、改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。第85頁(yè)/共108頁(yè)TPM的三個(gè)五大支柱的三個(gè)五大支柱最高是設(shè)備綜合效率；設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修；所有部門都參加；從最高管理層到工人全體參加；實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。第86頁(yè)/共108頁(yè)TPM的三個(gè)的三個(gè)“全全”第87頁(yè)/共108頁(yè)TPM三圈閉環(huán)示意圖三圈閉環(huán)示意圖第88頁(yè)/共108頁(yè)TPM要達(dá)到的三個(gè)目的要達(dá)到的三個(gè)目的提高設(shè)備的綜合效率；建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的，規(guī)范化的設(shè)備管理模式；樹(shù)立全新的企業(yè)形象。第89頁(yè)/共108頁(yè)設(shè)備的六大損失設(shè)備的六大損失設(shè)備故障；安裝與調(diào)整；閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)；減速；加工廢品；試運(yùn)行減產(chǎn)。第90頁(yè)/共108頁(yè)

27、TPM的的5S整理取舍分開(kāi)，取留舍棄；整頓條理擺放，取用快捷；清掃清掃垃圾，不留圬物；清潔清楚污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。第91頁(yè)/共108頁(yè)優(yōu)秀優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志小組活動(dòng)的標(biāo)志每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議；每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加“5S”活動(dòng)；每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序；每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估；小組具有自主維修能力。第92頁(yè)/共108頁(yè)新一代新一代TPM基本原則基本原則建立贏利的公司文化；推進(jìn)預(yù)防哲學(xué)（MPPM CM）；全體員工參與；現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)物；在8大支柱下推進(jìn)TPM；爭(zhēng)取4S（CS,ES,SS,GS）；自動(dòng)化與無(wú)人工廠的運(yùn)行。第

28、93頁(yè)/共108頁(yè)新一代新一代TPM目標(biāo)目標(biāo)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況；弄清本企業(yè)的利潤(rùn)損失；搞好本企業(yè)的維修基準(zhǔn)4M；建立短、中、長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃；優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交火期、安全與勞動(dòng)情緒）；進(jìn)行贏利企業(yè)的變革、生產(chǎn)減少而利潤(rùn)增加；第94頁(yè)/共108頁(yè)新一代新一代TPM目標(biāo)目標(biāo)明確觀念，即對(duì)企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制訂3到5年或進(jìn)入21世紀(jì)的明確目標(biāo)，而且用數(shù)字表明。管理者的思維變革，改進(jìn)管理能力，如領(lǐng)導(dǎo)、行動(dòng)、決策和邏輯能力；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變革，即操作工人的思想變革；取得ISO9000,14000的認(rèn)可；第95頁(yè)/共108頁(yè)原來(lái)的原來(lái)的5S變成現(xiàn)在的變成現(xiàn)在的4S原來(lái)的5S整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)；相當(dāng)于現(xiàn)在4S中的GS，即內(nèi)部、現(xiàn)場(chǎng)的滿意狀態(tài)；另外3S為：CS客戶滿意；ES雇員滿意；SS社會(huì)滿意。第96頁(yè)/共108頁(yè)CS客戶滿意客戶滿意強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，減少開(kāi)發(fā)時(shí)間；使小批量的各類產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率；高質(zhì)量；低成本；短交貨期；第97頁(yè)/共108頁(yè)ES雇員滿意雇員滿意工作環(huán)境（如切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪聲、空氣和安全）的改善；工作內(nèi)容和方法（如緊張程度、浪費(fèi)、變動(dòng)、姿勢(shì)、簡(jiǎn)單操作等）的改進(jìn)；效率改進(jìn)和激勵(lì)，如培訓(xùn)教育，小組活動(dòng)和合理化建議等；勞動(dòng)條件（如工時(shí)、工作狀態(tài)）改進(jìn)；成就