西和剛泰大酒店高支模方案

1、西和剛泰大酒店高大支模安全專項(xiàng)方案一、編制依據(jù) .3二、工程概況 .4（一） 工程簡(jiǎn)介 .4（二） 結(jié)構(gòu)概況 .4三、高支模體系設(shè)計(jì)總思路 .7（一）水平桿設(shè)置 .7（二）剪刀撐設(shè)置 .5（三）立桿支撐設(shè)置 .5（四）連墻件設(shè)置 .8（五）立桿下基礎(chǔ)處理 .6四、模板支撐體系施工總部署 .6（一）施工準(zhǔn)備 .6（二）施工流程說明 .8（三）模板支撐體系設(shè)計(jì) .11五、高支模施工方法 .14( 一) 模板組拼精度要求 . .14( 二) 模板定位 .14( 三) 模板的支設(shè)規(guī)范要求 .15（四）滿堂架搭設(shè) .16（五）剪刀撐的設(shè)置 .16（六）核驗(yàn)標(biāo)高 .16（七）柱模安裝 .16（八）梁模安裝

2、 .16（九）板模安裝 .17（十）邊梁模板加固 .17（十一）高支模與非高支模部分整體性處理.17（十二）高低強(qiáng)度砼交接處理.18（十三）穿梁、板孔、洞口模板.18（十四）高支模施工注意事項(xiàng).18六、高支模拆除的工藝要求18（一）高支模拆除工藝要求18（二）高支模拆除安全要求20七、施工組織管理及驗(yàn)收20（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理.20（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收.21（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗(yàn)收16八、安全、環(huán)境保障措施24（一）安全教育措施20（二）安全防護(hù)措施20（三）泵送砼安全措施20（四）施工技術(shù)措施20（五）環(huán)境保護(hù)措施21（六）安全檢查21九、危險(xiǎn)源分析及預(yù)

3、防措施21（一）危險(xiǎn)源預(yù)防措施21（ 1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施.21（ 2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施22（ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電及觸電事故預(yù)防措施22（ 4）機(jī)械傷害安全預(yù)防措施22（ 5）物體打擊安全預(yù)防措施23（ 6）火災(zāi)安全預(yù)防措施23（二）危險(xiǎn)源應(yīng)急措施23（ 1）模板坍塌23（ 2）高處墜落28（ 3） 觸電23（ 4）機(jī)械傷害24（ 5）物體打擊24（ 6） 火災(zāi)24十、高支模支架監(jiān)測(cè)措施25（一）高支撐模板支架重點(diǎn)監(jiān)測(cè)措施.25（二）高支撐模板支架搭設(shè)時(shí)監(jiān)測(cè)措施25（三）高支撐模板支架使用時(shí)監(jiān)測(cè)措施26（四）高支撐模板支架拆除時(shí)監(jiān)測(cè)措施26十一、高支撐模板支架應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)

4、制性條文27十二、成品保護(hù)33十三、高支模安全應(yīng)急預(yù)案28( 一) 機(jī)構(gòu)設(shè)置28( 二) 人員職責(zé)表29( 三) 應(yīng)急救援工作程序35( 四) 救援方法30十四、模板體系設(shè)計(jì)計(jì)算書38（一） 13.0 M高支模撐架計(jì)算書32（1）13.0 M高支模板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書32（2）13.0 M高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書.39（二）梁側(cè)模板計(jì)算書46十五、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求51一、編制依據(jù)相關(guān)國(guó)家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-2011 ；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011 ；建混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

5、50204-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2011 ；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001 ；鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）；木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ50005-2003） (2005 年版 ) ；木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50206-2002）；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；建筑環(huán)境設(shè)計(jì)規(guī)范（GB15831-2002

6、）；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì) 2009254 號(hào)文；關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號(hào)文；關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)模板工程安全管理的緊急通知南建質(zhì)安201019號(hào)文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等；與本公司有關(guān)的公司質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境 / 職業(yè)健康安全管理體系文件；PKPM施工計(jì)算軟件。二、工程概況（一） 工程簡(jiǎn)介： 西和剛泰大酒店，建設(shè)場(chǎng)地位于西和城南東臨伏羲大道，南臨岷郡街；該工程地下一層、地上十八層，其中裙樓三層；地下一層局部設(shè)乙類六級(jí)人防，平時(shí)為丙類庫(kù)房，地上均為綜合性酒店用房；總建筑面

7、積27075.2平方米，地面以上建筑高度 71.1 米；結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒體結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度8 度；抗震等級(jí)主樓一級(jí)、裙樓二級(jí)。（二） 結(jié)構(gòu)概況本工程主樓基礎(chǔ)為 1200mm厚筏板，裙樓為階型獨(dú)立基礎(chǔ)加 250mm厚防水構(gòu)造板，地下一層層高 4.5m，局部層高 5.45mm,頂板厚 250mm,一層層高 7.5m, 大廳處 49 1/OA H 軸一層部位未設(shè)頂板、至標(biāo)高 12.180m 即二層頂板處與二層頂板設(shè)為同一頂板，板厚同二層 120mm,二、三、四層層高均為 4.8m, 頂板厚 120mm,五十八層層高均為 3.6m，頂板厚 120mm,電梯機(jī)房層高 4.5m, 頂板厚 100mm

8、。（1）、本工程現(xiàn)涉及高度大于8m的高支模板支撐體系為一層門廳部位（ 4 91/OAH 軸） , 標(biāo)高 -2.120 10.180 范圍， 頂板最大面積：4.32m2 層凈高為 12.180 m 按 13m進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算高支模系統(tǒng)。4 9 1/OA H 梁、板表 2-1樓 層層 高最大梁截面最大柱板厚砼強(qiáng)度建筑面積截面一層-2.120 10.180m600 1800/120柱 C45840m2梁板 C40注： 一層 4 91/OAH 滿堂架從地下室頂板 -2.120m 高支至 10，180m 搭設(shè)高度為12.180m，按 13 m 高支模系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。（2）本工程的高大模板支撐體系特點(diǎn)：1、

9、高支架面積大；2、跨度較大，大廳部分高支系統(tǒng)中主凈跨度為 15.250m，次跨度 35.900m 可供拉結(jié)的柱較少；3、大廳處主梁比較大，梁寬600mm、梁高達(dá) 1800mm；4、本工程支撐高度較大，凈高度為12.180m；5、頂部梁板為井字梁；本工程采用自拌混凝土，澆搗時(shí)采用地泵進(jìn)行混凝土輸送。三、高支模體系設(shè)計(jì)總思路（一）水平桿設(shè)置1、在立桿底距地面或樓面板 200 處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，步距均為 1500 。2、梁底處加設(shè)一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設(shè)水平箍箍牢，水平桿的端部均應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接，增強(qiáng)整

10、個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。3、梁底處設(shè)一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設(shè)一道水平桿；（二）剪刀撐設(shè)置1、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 10m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 46 m；b、為了便于實(shí)際操作， 剪刀撐統(tǒng)一采用 6000 鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐與樓面夾角成 45 60沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置； 搭接處采用直角扣件搭接， 搭接長(zhǎng)度不小于 1000 ，并且搭接處扣件不少于三個(gè) , 剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；（

11、三）立桿支撐 搭設(shè)高度為 13.0m 時(shí)立桿設(shè)置1、6001800 截面梁：枋木間距150 ，梁支撐立桿的橫向間距8 m時(shí)，在900 ，縱向間距 450 。為了安全起見，在梁底增設(shè)一道承重立桿， 同時(shí)梁底立桿處設(shè)頂托 （頂托長(zhǎng)度不得超過 200 ）。2、120 厚樓板：枋木間距 300 ，立桿的縱距 b=900 ，立桿的橫距 l=900 ，能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實(shí)際開間尺寸進(jìn)行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按高支模立桿布置平面圖高支模位置圖 所示尺寸進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗(yàn)算尺寸。（四）連墻件設(shè)置1、連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）的要求，水平間距為 69m，豎向間距為

12、 2 3 m 設(shè)置一個(gè)固定結(jié)點(diǎn)與建筑拉結(jié)；2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體，具體布置如附圖連墻件布置圖所示；3、連墻件設(shè)置在水平剪刀撐下（如附圖連墻件布置圖），豎向間距與水平剪刀撐間距相同。（五）立桿下基礎(chǔ)處理標(biāo)高為 10.180 m 門廳、標(biāo)高 10.180 m 大廳頂板下為 250mm厚 C40混凝土樓面，安裝高支架體時(shí)下一層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分混凝土并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，架體立桿下墊300mm寬方形 18 厚木模板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯(cuò)位，施工時(shí)應(yīng)兩層立桿位置對(duì)比結(jié)

13、合施工，如不能滿足對(duì)應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。四、模板支撐體系施工總部署（一）施工準(zhǔn)備1、主材模板： 1830 915 18 木膠合板。鋼管： 48 3.5 鋼管主要扣件：直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為40 65 2000 的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料： 14 穿墻螺桿、 40 100 長(zhǎng)鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件檢驗(yàn)合格后才能用到現(xiàn)場(chǎng)。不合格的必須退場(chǎng)處理。本工程模板支架至少抽驗(yàn)一次，檢測(cè)方式須委托第三方進(jìn)行檢測(cè)。（2）對(duì)鋼管、扣件檢測(cè)的內(nèi)容a、鋼管檢測(cè)的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強(qiáng)度及彎曲

14、試驗(yàn)。b、扣件檢測(cè)的內(nèi)容：直角扣件檢測(cè)：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及鋼度；旋轉(zhuǎn)扣件檢測(cè)：抗滑性能、抗破壞性能；對(duì)接扣件檢測(cè)：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。（4）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（ GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)；b、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑

15、絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（ 5）構(gòu)配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2011 年版）要求。2、主要施工機(jī)具模板、輕便爬梯、 手提電鋸、臺(tái)鋸、木工電刨、手電鉆、 鐵錘、活動(dòng)扳手、 墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、 5、 50鋼卷尺、腳手板等。3、施工段的劃分本工程因沉降縫與層高結(jié)構(gòu)的關(guān)系， 施工過程中將整層樓劃分為三個(gè)流水段， 主樓部分： 1/4 1/8 E H軸為一個(gè)施工段； 裙樓：912AH 軸為一個(gè)施工段； 1 4 A H 軸為一個(gè)施工段、每個(gè)施工段設(shè)一個(gè)班組； 49 1/0A D 軸屬于高支模區(qū)域、專設(shè)一個(gè)班組組織工人進(jìn)

16、行高支模支撐系統(tǒng)施工，為了架體的安全、穩(wěn)定，施工時(shí)柱、剪力墻先澆筑，梁、板、梯分開后澆筑、確保工程總進(jìn)度計(jì)劃。3、施工進(jìn)度計(jì)劃具體進(jìn)度計(jì)劃 20 人施工 15 天完成高支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進(jìn)度計(jì)劃。為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求， 本工程在施工過程中加強(qiáng)過程管理、 跟蹤檢查，確保高支模系統(tǒng)嚴(yán)格按方案和規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。4、人力資源計(jì)劃木工工長(zhǎng) 1 人、質(zhì)安員 1 人、木工（含架子工） 20 人，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進(jìn)度要求。5、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程地下室面積較大，模板系統(tǒng)所用材料均為新購(gòu)置的合格材料，在施工前15 天進(jìn)場(chǎng)，滿足施工進(jìn)度要求。當(dāng)施工到門廳梁板 、大廳二層頂梁

17、板高支系統(tǒng)部分時(shí)，補(bǔ)充一層模板系統(tǒng)所需材料，并要求在澆筑頂板一周前進(jìn)場(chǎng)。6、作業(yè)條件a、材料進(jìn)場(chǎng)，機(jī)具到位，人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強(qiáng)度已滿足施工要求；同時(shí)，高支撐區(qū)對(duì)應(yīng)的頂板模板支撐保留。c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊及相關(guān)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。e、已編制高大模板安全專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證方案可行！同時(shí)，根據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底， 三級(jí)安全教育及施工技術(shù)交底等。7、技術(shù)交底根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。交底人由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全

18、員對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，由施工負(fù)責(zé)人和安全員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。（二）施工流程說明除門廳 581/OA A 軸部位待地下室頂板砼澆筑完成將場(chǎng)地硬化后再進(jìn)行施工，其他部位待下層頂板砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，高支模系統(tǒng)直接搭設(shè)在樓面上支模施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：（1）總流程：測(cè)量放線搭設(shè)滿堂架頂板標(biāo)高引測(cè)安裝柱及梁底模板安裝梁側(cè)模及板模板檢查驗(yàn)收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋檢查驗(yàn)收梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時(shí)與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調(diào)垂直這兩邊模板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿安裝柱模豎向小楞排安裝柱模箍上緊穿墻螺桿，同時(shí)將模板調(diào)垂

19、直、平整檢查驗(yàn)收封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架引測(cè)標(biāo)高鋪設(shè)方木安裝底模安裝側(cè)梁模檢查驗(yàn)收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架引測(cè)標(biāo)高鋪設(shè)方木鋪設(shè)模板檢查驗(yàn)收。（三）模板支撐體系設(shè)計(jì)樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂排架體系受力；砼樓板 120mm厚，梁截面 600mm1800mm，搭設(shè)高度為 12.180m，按 13m進(jìn)行計(jì)算（后附計(jì)算書）排架形式：采用 48 3.5鋼管搭設(shè)排架，立桿間距900 mm 900mm，大梁底立桿間距為 900 mm900 mm,水平桿步距 1.5m, 立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊 18mm厚 300mm300mm木模

20、，木模下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m 以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平掃地拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距 1.5m, 其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個(gè)扣件抗滑；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 4 6 m；在豎向剪刀撐部位的頂部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于 7m 時(shí)，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當(dāng)調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，以增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。為保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求施工。高支模支撐

21、系統(tǒng)搭設(shè)過程中， 縱橫向的水平拉桿， 在過樓層時(shí)拉桿要求頂撐在周邊的梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手的，當(dāng)外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時(shí)，高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點(diǎn)做好拉結(jié)，同時(shí)拆除高支模與外架臨時(shí)增設(shè)的拉結(jié)。各構(gòu)件的具體尺寸見下頁(yè)模板構(gòu)件尺寸一覽表。梁取 600mm 1800mm作驗(yàn)算對(duì)象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表表 4-1梁截面6001800mm梁底模18mm厚膠合板梁底擱柵40 65mm枋木 150mm梁底縱向主楞四道， 483.5 鋼管橫向間距 450mm梁立桿48 3.5 鋼管沿梁長(zhǎng)方向間距 450mm，垂直梁長(zhǎng)方向間距900mm水

22、平拉桿 483.5 鋼管 1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托梁側(cè)模18mm厚膠合板梁側(cè)壓枋40 65mm枋木 250mm取 120mm厚樓板作驗(yàn)算對(duì)象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表表 4-1板厚度120mm2板底模18mm厚膠合板板底擱柵40 65mm枋木 300mm板立桿48 3.5 鋼管橫向間距 900mm700 mm，縱向間距 900mm700mm水平拉桿 483.5 鋼管 1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托五、高支模施工方法( 一) 模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)， 要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后

23、用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表表 5-1序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差 ( 單位： mm)1兩塊模板之間拼縫 22相鄰模板之間高低差 23模板平整度 24模板平面尺寸偏差3(二) 模板定位根據(jù)定位樁點(diǎn)， 投放出十字交叉控制線， 再由十字交叉控制線測(cè)放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測(cè)：根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)

24、高）加 0.5m 控制點(diǎn)，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測(cè)出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。（2）柱模板的標(biāo)高控制：1) 根據(jù)柱的高度， 扣除砼樓板的標(biāo)高后， 根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度， 計(jì)算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。2) 彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后， 由測(cè)量員在樓面砼上彈出軸線控制線， 核驗(yàn)無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長(zhǎng)和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進(jìn)場(chǎng)施工。( 三) 模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支

25、設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈， 不得有積水、 雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011 執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表 5-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模基礎(chǔ)105尺量?jī)?nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-534層高層高不大于 5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量垂直度層高大于 5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、

26、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10， -0+5，-0中心線位移+10，5拉線，尺量10 預(yù)留孔洞尺寸+10， -0+5，-0中心線/311/拉線，尺量門窗洞口寬、高5對(duì)角線/612中心線位置55插筋尺量外露長(zhǎng)度+10， -0+10， -0（四）滿堂架搭設(shè)根據(jù)附圖高支模立桿布置平面圖，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時(shí)應(yīng)先在鋼管底部按后附圖高支模立桿布置平面圖墊 300 300 膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面 200 處，使立柱縱橫方向左右對(duì)直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下 500 處，中間步距按 1500 設(shè)置最上一步不一定剛好為

27、1500 但應(yīng)滿足小于 1500 ；同時(shí)，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計(jì)要求。之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點(diǎn)彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時(shí)應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁采用搭接接長(zhǎng)。（五）剪刀撐的設(shè)置整個(gè)鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起， 增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。 為了便于實(shí)際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用 6000 鋼管搭設(shè)。縱向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成 45 60沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。（六）核驗(yàn)標(biāo)高標(biāo)高彈出之后，及時(shí)核查正誤。并由木工工長(zhǎng)和質(zhì)檢員核驗(yàn)收。（七）柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線， 待鋼筋經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后， 可以

28、封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時(shí)要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時(shí)，可以將梁柱接頭模板一起安裝。 為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用， 當(dāng)柱截面大于 700 時(shí)在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套 PVC硬塑管，其長(zhǎng)度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之

29、間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好 40 65 2000 方木，隨即鋪設(shè)梁底模， 鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用 40 650 枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm 寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部 （或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_） 。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁腹高超過 600 時(shí)，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道 14 穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于 4 米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱， 如設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 起拱高度為梁跨度的 1/1000 3/1000 ，本工程統(tǒng)一按 2/1000 起拱，主次梁

30、交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)48 橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長(zhǎng) 40 鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2) 板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小： 4m 開間不考慮起拱， 4mL6m起拱

31、 10mm， 6m的起拱 15mm。4）板模板支設(shè)， 下部支撐用滿堂架子， 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置 300mm300mm膠合板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定， 高低差不應(yīng)大于 1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm長(zhǎng)釘

32、子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻根起步 350mm立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計(jì)的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。按要求設(shè)設(shè)置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè) （在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道） 。（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對(duì)邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個(gè)高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意

33、事項(xiàng)：1、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2、在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3、在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進(jìn)行交底， 過程中嚴(yán)格按方案要求施工， 完成后將此部位作為重點(diǎn)驗(yàn)收部位。（十二）高低強(qiáng)度砼交接處理在砼強(qiáng)度等級(jí)改變的交接部位， 為了防止不同的砼互相混合， 保證柱子混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，在其兩邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時(shí)可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑 500 長(zhǎng)，同時(shí)應(yīng)比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。（十

34、三）穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核， 無誤后方能進(jìn)行施工。 在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時(shí)， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收。混凝土澆搗時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（十四）高支模施工注意事項(xiàng)（1）具體布置立桿時(shí)，需對(duì)主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。

35、調(diào)整平分立桿間距時(shí)，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿， 確保其在兩個(gè)方向（ x,y ）均具有足夠的設(shè)計(jì)剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200 以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565N?M內(nèi)；（6）立桿接長(zhǎng)各層各步立桿的連接不得采用搭接， 必須使用對(duì)接扣件進(jìn)行對(duì)接，并確保立桿的對(duì)接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格中設(shè)置。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離為 100mm；（7）板厚大于 120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（

36、8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長(zhǎng)木板和墊鐵；（9）高支模系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計(jì)高支模系統(tǒng)時(shí)考慮與柱子連接）六、高支模拆除的工藝要求（一）高支模拆除工藝要求1. 拆模的時(shí)機(jī)應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定， 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（3）拆除模板前，由木工工長(zhǎng)填寫好模板拆除申請(qǐng)，項(xiàng)目主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)度報(bào)告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除 .（

37、4） 梁底、樓板模板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度， 同時(shí)參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才可以進(jìn)行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在下層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除下層的模板支撐，（5）在拆除時(shí)，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對(duì)未拆除的部分應(yīng)及時(shí)加固處理。（6）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。2. 高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場(chǎng)地清。為了便于

38、管理，利于前道工序?yàn)楹蠊ば騽?chuàng)造條件， 混凝土模板一經(jīng)拆除， 立即做好現(xiàn)場(chǎng)清理和成品保護(hù)工作。(2) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，并報(bào)項(xiàng)目部，待出方案處理后，再拆除模板。(3) 模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4) 模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2011）中 4.3 模板拆除分項(xiàng)的如下規(guī)定：主控項(xiàng)目1、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件

39、養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表 6-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %）250板2， 8758100梁8758100懸臂梁/100一般項(xiàng)目1、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（二）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運(yùn)輸時(shí)，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過 2m以上的操作部位， 必須搭設(shè)操作平臺(tái)， 不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時(shí)必須戴好安全帽、穿防滑膠底

40、鞋，嚴(yán)禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時(shí)，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施后進(jìn)行。（6）拆模時(shí)，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時(shí)，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時(shí)歸堆清理的同時(shí)要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理及驗(yàn)收（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理（1）嚴(yán)格按支撐架設(shè)計(jì)書進(jìn)行操作。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格

41、后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測(cè)量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。精心設(shè)計(jì)砼澆筑方案： 澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按混凝土施工方案要求施工。 （具體施工方法詳見砼施工方案）。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)的主要材料在進(jìn)場(chǎng)堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2011）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗(yàn)收的要求，逐一進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有

42、積水。（7）嚴(yán)格控制實(shí)際荷載不超過設(shè)計(jì)荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實(shí)際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計(jì)荷載（ 3kN/ 2）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動(dòng)和變形情況，及時(shí)予以解決。（9）高支模支撐系統(tǒng)安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)：（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收模板工程檢查驗(yàn)收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。（1）主控項(xiàng)目a、安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）一般項(xiàng)目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以

43、使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（3）實(shí)測(cè)允許偏差項(xiàng)目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置 5mm；底模上表面標(biāo)高 5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸 +4mm、-5mm；層高垂直度（不大于 5m）6mm；相鄰兩板表面高低差 2mm；表面平整度 5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3mm；插筋中心線位置 5mm；插筋外露長(zhǎng)度 +10 mm；預(yù)留洞中心線位置 10mm；預(yù)留洞尺寸 +10mm。（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗(yàn)收模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行安全可靠性檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。對(duì)高大模板支架的驗(yàn)收按 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JG130-2011) 、建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收表格詳見下頁(yè)：表A.5 高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表，表A.6 高大模板支架、高大作業(yè)平臺(tái)支架整架驗(yàn)收記錄表，表A.7 扣件擰緊抽樣檢查表。表 A . 5 高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表工程名稱支架材