焊接熱處理施工工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)焊后熱處理工藝1總那么1.1 為了保證電廠廠房鋼結(jié)局部焊接熱處理質(zhì)量,指導(dǎo)焊接熱處理作業(yè),特制定本工藝.1.2 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫焊前預(yù)熱、后熱和焊后熱處理工作.1.3 焊接熱處理的平安技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)有關(guān)規(guī)定.1.4 焊接熱處理除執(zhí)行本工藝的規(guī)定外,還應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求.2編寫依據(jù)2.1 DL/T8692004?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?2.2 DL/T819-2002?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?2.3 DL/T7342000?火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)那么?2.4 DL/T8682004?焊接工藝評(píng)定

2、規(guī)程?2.5 GB/T173941998?金屬里氏硬度試驗(yàn)方法?2.6 GB/T16400-2003?絕熱用硅酸鋁棉及其制品?3根本要求3.1 人員要求3.1.1 焊接熱處理人員資格：a焊接熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)操作技術(shù)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；b接熱處理技術(shù)人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得資格證書；G沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作,不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià).3.1.2 熱處理技術(shù)人員的責(zé)任：a熟悉相關(guān)規(guī)程,熟練掌握和嚴(yán)格執(zhí)行DL/T8192002?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?；b負(fù)責(zé)編制焊接熱處理方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；c指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作,收集、匯部、

3、整理焊接熱處理資料.3.1.3 熱處理工的責(zé)任：a執(zhí)行DL/T8192002?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?,嚴(yán)格根據(jù)焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工.b記錄熱處理操作過程并在熱處理后進(jìn)行自檢.3.2 施工設(shè)備和材料要求3.2.1 熱處理設(shè)備a熱處理施工前,熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格,設(shè)備應(yīng)滿足工藝的要求,參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便,通用性好,運(yùn)行穩(wěn)定、可靠并滿足平安要求；b熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度限制箱,并配有自動(dòng)打印記錄儀,設(shè)備的溫度精度應(yīng)在5C以內(nèi),計(jì)算機(jī)溫度限制系統(tǒng)的顯示溫度應(yīng)以自動(dòng)記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整,兩者記錄誤差不大于0.5%;c焊接焊接熱處理所用的計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn),并在有效期內(nèi)

4、使用.維修后的計(jì)量器具必須重新校驗(yàn)；d熱處理應(yīng)采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器,在采用K型熱電偶時(shí),其連接線應(yīng)采用補(bǔ)償導(dǎo)線.柔性陶瓷電阻加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T8192002?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?附錄A的規(guī)定.3.2.2 施工材料a采用氧一乙快加熱時(shí),應(yīng)采用瓶裝氣體.b熱處理用保溫材料應(yīng)采用無硬堿超細(xì)玻璃或硅酸鋁纖維氈,保溫材料的性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保的要求,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T164002003?絕熱用硅酸鋁棉及其制品?的要求.c當(dāng)用于不銹鋼熱處理保溫時(shí),其熱處理材料中的氯離子含量不超過2510,且熱電偶應(yīng)采用不銹鋼絲捆綁.3.3 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 熱處理施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文

5、件、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝的要求,編制熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)舉措.3.3.2 熱處理施工前,應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底.3.4 熱處理作業(yè)條件3.4.1 熱處理作業(yè)人員已熟練掌握熱處理的方法、程序和作業(yè)技術(shù)要求及質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn),并已掌握熱處理設(shè)備和測量儀表的操作要領(lǐng).3.4.2 焊接工作已完成.焊縫外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),除銘鋁耐熱鋼以外,焊縫已經(jīng)過無損檢測合格.3.5 熱處理平安要求：3.5.1 焊接熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品,預(yù)防燙傷、觸電；3.5.2 遵守施工和電和易燃易爆物品的平安規(guī)定,工作場所應(yīng)旋轉(zhuǎn)足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌；3.5.3 采用電加熱

6、時(shí),至少應(yīng)有兩人值班.拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認(rèn)已切斷電源,工作完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場并確認(rèn)無引起火災(zāi)的危險(xiǎn)前方可離開.4熱處理4.1 熱處理范圍4.1.1 以下焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：a板厚30mm的對(duì)接焊縫；c經(jīng)焊接工藝評(píng)定需做熱處理的焊件.4.2 熱電偶及加熱器安裝4.2.1 對(duì)接焊縫焊后熱處理時(shí),熱電偶及加熱器應(yīng)按熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)舉措要求進(jìn)行安裝.4.2.2 熱電偶應(yīng)安裝在距焊縫邊緣30mm的范疇內(nèi),熱電偶端部與熱處理焊縫的接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨露出金屬光澤.熱電偶的安裝應(yīng)采用細(xì)鐵絲或細(xì)不銹鋼絲捆扎,為保證所測溫度為焊縫加熱的實(shí)際溫度,在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進(jìn)

7、行隔離.4.3 焊接熱處理工藝4.3.1 焊接熱處理評(píng)定4.3.1.1 焊接熱處理工藝必須根據(jù)DL/T8682004?焊接工藝評(píng)定規(guī)程?的規(guī)定,在相應(yīng)原焊接工藝評(píng)定工作中進(jìn)行評(píng)定；4.3.1.2 實(shí)際采用的焊接熱處理工藝應(yīng)與評(píng)定的內(nèi)容一致.4.3.2 焊前預(yù)熱4.3.2.1 焊前預(yù)熱的前提條件和預(yù)熱參數(shù)根據(jù)焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容進(jìn)行,常用材料的焊前預(yù)熱的條件和預(yù)熱溫度見表1.表1常用鋼的預(yù)熱溫度鋼種管材板材厚度/mm預(yù)熱溫度/C厚度/mm預(yù)熱溫度/C含碳量00.35%的碳素鋼及其鑄件261002003028100150C-Mn(16Mn、16MnR)15150200Mn-V(15MnV、15MnV

8、NR、18MnMoNbR)0.5Cr0.5Mo(12CrMo)一151502001Cr0.5Mo(15McrMoZG20CrMo)101502501.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV18MnMonbg)一1Cr0.5Mo-V一200300一一1.5CrMo-V(15CrlMolV)2Cr0.5Mo-VW(12Cr2MoWVB)1.75Cr-0.5Mo-V62503502.25Cr-1Mo(12Cr2Mo10CrMo910)3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB)9Cr-1Mo-V一250300一一12Cr-1Mo,9C-1Mo350400一一1Cr5Mo一250cZG15Cr

9、1Mo1V60C-100C冷焊時(shí)100C-150C熱焊時(shí)ZG15Cr2Mo160C-100C冷焊時(shí)150C-200C熱焊時(shí)ZG20CrMoV250C300c(熱焊時(shí))注1：1表中的溫度為根據(jù)壁厚確定的最低預(yù)熱溫度.當(dāng)采用鴇極僦弧焊打底時(shí),可按卜限溫度降低50c預(yù)熱.4.3.2.2 預(yù)熱寬度從對(duì)口中央開始,每側(cè)不小于焊件厚度的3倍,且不少于100mm.4.3.2.3 按要求應(yīng)該預(yù)熱的焊件返修和重新焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱.4.3.3 后熱4.3.3.1 有冷裂紋傾向的焊件,當(dāng)焊接工作停止后,假設(shè)不能立即進(jìn)行焊后熱處理,應(yīng)進(jìn)行后熱.后熱恒溫度為300C400C,保溫時(shí)間為2h4h,使焊年緩慢冷卻.4.3.

10、3.2 對(duì)馬氏體鋼的焊接,如要進(jìn)行后熱,應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行.4.3.4 焊后熱處理工藝4.3.4.1 當(dāng)焊件符合DL/T8692004?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?中5.4.2條、5.4.3條、5.4.4條和DL/T7522001?火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程?的相關(guān)規(guī)定,或其他規(guī)程、焊接工藝文件有要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行熱處理.4.3.4.2 常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時(shí)間見表2.表2常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時(shí)間鋼種溫度012.5-252537.537.5505075751001001250.5Cr0.5Mo(12CrMo)600650一1.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15C

11、rMo、ZG20CrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)(ZG20CrMoV1.5Cr-1MoV(ZG15Cr1Mo1V)1.75Cr-0.5Mo-V6707000.511.522.252.52.752.25Cr-1Mo7207500.511.5234520Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWVTiB)3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB)7207500.511.523459Cr-1Mo-V12Cr-1Mo7507800.751.251.752.253.254.255.250.511.52345注：返修焊件,其恒溫

12、時(shí)間可按焊件的名義厚度8/替代焊件厚度8來確定,但應(yīng)不小于30min.焊件的名義厚度8/可按下式計(jì)算.hv5mm時(shí),曠=3h+5h=5mm10mm時(shí),8,=2h+10h10mm時(shí),6/=h+20式中：h焊縫高度或返修焊厚度,mm.4.3.4.3 焊后熱處理的溫度選擇應(yīng)按下屬原那么綜合考慮.a不能超過Aci,一般應(yīng)在Aci以下30C-50C；b對(duì)調(diào)質(zhì)鋼,應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度；c對(duì)異種鋼,按合金含量低一側(cè)鋼材的Aci選擇.4.3.4.4 焊后熱處理、降溫速度應(yīng)符合以下規(guī)定：a熱處理過程中的升溫、降溫速度應(yīng)符合以下規(guī)定：1升溫、降溫速度一般可按250乂25/壁厚后計(jì)算,且不大于/h.2降溫過程

13、中溫度在300c以下可不限制.b熱處理過程中升、降溫速度的限制原那么：1熱處理焊縫焊接熱處理升降溫度速度為6250/5單位為C/h,S為焊件厚度且不大于300C/ho降溫時(shí),300c以下可不限制；3對(duì)返修焊件的恒溫時(shí)間按焊件的名義厚度計(jì)算,名義厚度如表3.表3焊件名義厚度的計(jì)算焊縫高度或返修焊厚度h/mm焊件的名義厚度6/mmh10mm6=h+204.3.4.5 異種鋼焊接接頭的焊后處理,應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊材綜合考慮,熱處理溫度一般不超過合金鋼低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)ACL.4.3.4.6 熱處理地,應(yīng)保證內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒溫加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點(diǎn)間溫差應(yīng)低于50Co厚度大于10mm時(shí)應(yīng)

14、采用感應(yīng)加熱或電阻加熱.4.3.4.7 熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄儀進(jìn)行測溫,所用、熱電偶及其附件,應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢定或校驗(yàn).4.3.4.8 進(jìn)行熱處理時(shí),測溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中央兩側(cè),且不得小于兩點(diǎn).4.3.4.9 焊接接頭熱處理時(shí)應(yīng)同步做好記錄,熱處理完畢后應(yīng)做好標(biāo)識(shí).4.4 焊接熱處理工藝舉措4.4.1 溫度測量4.4.1.1 根據(jù)加熱方法可選擇接觸式和非接觸式測定焊件溫度,柔性陶瓷電阻加熱和電爐加熱一般采用接觸式測溫,火焰加熱一般采用非接觸測溫.4.4.1.2 熱電偶測溫時(shí)就根據(jù)處理溫度和測溫儀表的型號(hào)選擇熱電偶,宜選擇防水型鎧裝熱電偶.4.4.1.3 熱電偶的直徑和長度應(yīng)根據(jù)焊件的

15、大小、加熱寬度、固定方式選擇.4.4.1.4 熱電偶的安裝位置應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、具有代表性為原那么,且與焊件接觸良好、固定牢固.4.4.1.6 熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí),必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行補(bǔ)償,補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶的型號(hào)、極性必須相匹配.4.4.3 加熱器的安裝4.4.3.1 應(yīng)將焊件的外表焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈,使加熱器與焊件外表緊貼,必要時(shí)應(yīng)用專用夾具,加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm.4.4.4 保溫與溫差限制4.4.4.1 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫隙坡口邊緣算起,每側(cè)不得小于板件壁厚5倍,且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm.4.4.4.2 焊接熱處

16、理的保溫厚度以40mm60mm為宜.4.4.4.3 焊接熱處理恒溫過程中,熱處理焊縫在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差應(yīng)小于50Co4.4.5 火焰加熱工藝舉措4.4.5.1 用火焰加熱進(jìn)行熱處理,應(yīng)根據(jù)焊件的大小選擇噴嘴型號(hào)與數(shù)量.采用多個(gè)噴嘴時(shí),應(yīng)對(duì)稱布置、均勻加熱.4.4.5.2 火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上,噴嘴的移動(dòng)速度要穩(wěn)定,不得在一個(gè)位置長期停留.火焰加熱時(shí),應(yīng)注意限制火焰的燃燒狀況,預(yù)防金屬的氧化或增碳.4.4.5.3 火焰加熱應(yīng)以焊縫為中央,加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm,火焰加熱的恒溫時(shí)間按每毫米焊件厚度保持1min計(jì)算.4.4.5.4 加熱完畢,應(yīng)立即使用枯燥的保

17、溫材料進(jìn)行保溫.4.5質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.1 焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行的核查：a加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；b加熱裝置的布置、溫度限制分區(qū)是否合理；c加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和工藝的要求,保溫層厚度、寬度是否適宜；d溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝的要求；e設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升降溫速度等是否符合工藝要求；f是否符合現(xiàn)場平安的要求.4.5.2 焊接熱處理后自檢的要求：a工藝參數(shù)在限制范圍以內(nèi),并有自動(dòng)記錄曲線；b熱電偶無損壞、無位移；c焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；d焊件外表無裂紋、無異常.4.5.3 硬度檢驗(yàn)要求4.5.3.1 當(dāng)熱處理自動(dòng)記錄曲線與工藝卡不符或無自動(dòng)記錄曲線時(shí),應(yīng)做硬度檢驗(yàn),硬度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的要求.表4焊后熱處理的焊縫硬度檢測合格值合金總含量硬度值一般不超過母材布氏硬度值+100HBW10%布氏硬度值0350HBW注：非奧氏體異種鋼熱處理的硬度值以合金含量低側(cè)母材的成分計(jì)算.4.5.3.2 應(yīng)對(duì)焊縫和母材進(jìn)行硬度檢驗(yàn),檢驗(yàn)部件不少于兩處,檢驗(yàn)部位應(yīng)周向均勻分布.4.5.3.3 采用里氏硬度計(jì)檢驗(yàn)時(shí),其檢驗(yàn)方法和表示方法符合GB/T17394-198