焊接工藝評定111

1、關于焊接工藝評定的關于焊接工藝評定的理解和體會理解和體會上海市焊接學會 Shanghai Welding SocietyPrepared by Feng, Dachengfdach ，133 3193 50651. 1.什么叫什么叫焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗2. 2.焊接工藝評定焊接工藝評定的免除的免除3. 3.焊接工藝評定試驗的目的焊接工藝評定試驗的目的4. 4.鋼結構、造船、壓力容器的鋼結構、造船、壓力容器的工藝評定工藝評定5. 5.焊接工藝評定的程序焊接工藝評定的程序6. 6.焊接工藝評定焊接工藝評定方案方案的的確定確定7. 7.焊接工藝評定試驗的檢驗測試焊接工藝評定試驗的檢驗測試

2、8. 8.焊接工藝評定試驗報告焊接工藝評定試驗報告9. 9.焊接工藝評定試驗的適用范圍焊接工藝評定試驗的適用范圍10.10. 焊接工藝評定的焊接工藝評定的重新評定重新評定11.11. 焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程12.12. 焊接工藝評定焊接工藝評定的有關標準的有關標準目錄目錄按照按照ISOISO的原則，做任何一件事，必須明確：由誰去的原則，做任何一件事，必須明確：由誰去做？用什么去做？怎樣去做？做？用什么去做？怎樣去做？對于焊接來說，就是焊工資格，焊接材料設備和焊接對于焊接來說，就是焊工資格，焊接材料設備和焊接工藝評定工藝評定/ /焊接工藝規(guī)程，這三個主要問題。焊接工藝規(guī)程，這三個主要問題。焊接

3、焊接的特殊性的特殊性產(chǎn)品產(chǎn)品焊接焊接焊接工焊接工藝規(guī)程藝規(guī)程焊工考焊工考試取證試取證焊接工焊接工藝評定藝評定焊接材焊接材料認證料認證焊接設焊接設備工具備工具生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)焊接涉及電弧、飛濺、易燃、易爆，是一項有一定焊接涉及電弧、飛濺、易燃、易爆，是一項有一定危危險險性的作業(yè)；性的作業(yè)；焊接本身因為有毒、有害氣體、弧光、煙塵、高溫；焊接本身因為有毒、有害氣體、弧光、煙塵、高溫；還是一項艱苦的工作；還是一項艱苦的工作；焊接的質量直接焊接的質量直接涉及結構的安全，涉及結構的安全，特別是鍋爐、壓力特別是鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶、公共建筑等；容器、橋梁、船舶、公共建筑等；因此，焊接作為因此，焊接作為

4、特種作業(yè)特種作業(yè)中重要的一類，特別地受到中重要的一類，特別地受到社會各方面的關注。社會各方面的關注。焊接工藝評定和焊工考試取證焊接工藝評定和焊工考試取證是焊接生產(chǎn)企業(yè)必不可是焊接生產(chǎn)企業(yè)必不可少的兩件大事。少的兩件大事。焊接的焊接的特殊性特殊性所謂所謂焊接工藝評定焊接工藝評定，是，是針對特定的鋼材、結構，選針對特定的鋼材、結構，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等等措施；在措施；在與實際工程焊接施工一致的條件下與實際工程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，按照規(guī)定的步驟，進行試驗性的焊接；進行試驗性的焊接；焊接后按照規(guī)定的焊接后按照規(guī)定的的的程序，

5、檢驗檢測手段進行程序，檢驗檢測手段進行檢測檢測試驗試驗驗證；根據(jù)規(guī)定的標準進行評判；驗證；根據(jù)規(guī)定的標準進行評判；試驗測試結束后，試驗測試結束后，編制完整的焊接試驗報告，對整編制完整的焊接試驗報告，對整套焊接套焊接工藝工藝方案作出最終的評定、認可。方案作出最終的評定、認可。進而，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結果，編制進而，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結果，編制焊接工焊接工藝規(guī)程藝規(guī)程，指導焊接生產(chǎn)。，指導焊接生產(chǎn)。1. 1. 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗 焊接工藝評定焊接工藝評定試驗試驗報告報告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWelding Procedure Qualification Test

6、Record焊接焊接方法（方法（工藝工藝）認可認可試驗試驗報告報告WPA、WPATWelding Procedure Approval Test焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程WPSWelding Procedure Specification1. 1. 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗1. 1. 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗pWPS預定焊接工藝WPQT工藝評定試驗NDT無損檢驗TEST力學性能試驗WPQR工藝評定報告Design生產(chǎn)設計生產(chǎn)設計WPS焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程Manufacture焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)作為整個生產(chǎn)、技術、質量控制鏈中的一環(huán)，焊接作為整個生產(chǎn)、技術、質量控制鏈中的一環(huán)，焊

7、接工藝評定試驗非常的重要。工藝評定試驗非常的重要。國外權威機構，如國外權威機構，如AWSAWS，CWB CWB ，ASMEASME都都做了做了規(guī)定，規(guī)定，產(chǎn)品焊接所用的產(chǎn)品焊接所用的WPSWPS必須按照要求規(guī)定，進行焊接工藝必須按照要求規(guī)定，進行焊接工藝評定。評定。國內造船和壓力容器制造，由于產(chǎn)品的特殊性，焊國內造船和壓力容器制造，由于產(chǎn)品的特殊性，焊接工藝評定起步較早。特別是，上世紀接工藝評定起步較早。特別是，上世紀7070年代末，由于年代末，由于出口船舶的制造，較早地涉及船級社認可評定，和世界出口船舶的制造，較早地涉及船級社認可評定，和世界接軌，很早就開展了這方面的工作。接軌，很早就開展了

8、這方面的工作。壓力容器制造的焊接工藝評定，使用的是壓力容器制造的焊接工藝評定，使用的是JBJB標準，標準，造船采用的是相關的船級社規(guī)范。造船采用的是相關的船級社規(guī)范。隨著焊接技術和質量要求的不斷提高，焊接工藝評隨著焊接技術和質量要求的不斷提高，焊接工藝評定幾乎已經(jīng)被所有焊接生產(chǎn)所要求。定幾乎已經(jīng)被所有焊接生產(chǎn)所要求。1. 1. 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗由于缺乏建筑鋼結構的焊接工藝評定規(guī)程，過去由由于缺乏建筑鋼結構的焊接工藝評定規(guī)程，過去由國外設計、承包的工程，一般根據(jù)國外的相關規(guī)程進行國外設計、承包的工程，一般根據(jù)國外的相關規(guī)程進行工藝評定，而國內獨立設計、施工的工程，則工藝評定，而國

9、內獨立設計、施工的工程，則參考采用參考采用鍋爐壓力容器的工藝評定規(guī)程。鍋爐壓力容器的工藝評定規(guī)程。20022002頒布的頒布的JGJ81JGJ81建筑鋼結構焊接技術規(guī)程建筑鋼結構焊接技術規(guī)程，參參照了國家行業(yè)標準照了國家行業(yè)標準JB/T6963JB/T6963 鋼制件熔化焊工藝評定鋼制件熔化焊工藝評定、美國美國AWS D1.1AWS D1.1鋼結構焊接規(guī)范鋼結構焊接規(guī)范及日本建筑學會標準及日本建筑學會標準JASS JASS 鋼結構工程鋼結構工程中中有關焊接工藝評定的有關焊接工藝評定的規(guī)定，結合規(guī)定，結合鋼結構的特點，實際情況，在原規(guī)程基礎上進行修改，鋼結構的特點，實際情況，在原規(guī)程基礎上進行修

10、改， 明確了明確了有關焊接工藝評定的規(guī)定有關焊接工藝評定的規(guī)定。鋼結構焊接工藝評定試驗現(xiàn)狀鋼結構焊接工藝評定試驗現(xiàn)狀在美國在美國AWSAWS規(guī)范中規(guī)范中，把常規(guī)的、符合標準規(guī)范的鋼把常規(guī)的、符合標準規(guī)范的鋼種、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的組合進行種、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的組合進行規(guī)范化，視為已通過評定規(guī)范化，視為已通過評定或預評定合格。施工企業(yè)使用或預評定合格。施工企業(yè)使用規(guī)范化的、預評定合格的焊接工藝，可以規(guī)范化的、預評定合格的焊接工藝，可以免除免除或不重新或不重新進行焊接工藝評定。進行焊接工藝評定。但是我國目前工藝參數(shù)條件規(guī)范化和產(chǎn)品質量標準但是我國目前工藝參數(shù)條件規(guī)

11、范化和產(chǎn)品質量標準貫徹的嚴格程度不夠，有些產(chǎn)品還缺乏長期應用實踐考貫徹的嚴格程度不夠，有些產(chǎn)品還缺乏長期應用實踐考核；結構制作、安裝企業(yè)質保體系運行不夠健全，如完核；結構制作、安裝企業(yè)質保體系運行不夠健全，如完全套用美國焊接規(guī)范中免于焊接工藝評定的規(guī)定，不利全套用美國焊接規(guī)范中免于焊接工藝評定的規(guī)定，不利于焊接工程質量的控制，不符合我國國情，所以一般不于焊接工程質量的控制，不符合我國國情，所以一般不予執(zhí)行。予執(zhí)行。2. 2. 焊接工藝評定試驗的免除焊接工藝評定試驗的免除即使焊接工藝評定沒有免除，但是，即使焊接工藝評定沒有免除，但是，在美國在美國AWSAWS規(guī)規(guī)范中范中大量免除焊接工藝評定的表格

12、，即典型的、系列的，大量免除焊接工藝評定的表格，即典型的、系列的，符合標準規(guī)范的焊接方法、坡口符合標準規(guī)范的焊接方法、坡口、坡口的允許范圍，以、坡口的允許范圍，以及及匹配匹配的的焊接材料焊接材料等，不失為，一套等，不失為，一套非常有用的技術參非常有用的技術參考標準考標準，對焊接接頭設計，焊接工藝方案的制定非常的，對焊接接頭設計，焊接工藝方案的制定非常的有幫助。有幫助。例如，經(jīng)常有人考慮埋弧焊不開坡口，板厚可以焊例如，經(jīng)常有人考慮埋弧焊不開坡口，板厚可以焊到什么范圍，查到什么范圍，查D1.1D1.1圖表圖表3.43.4可知，雙面焊不清根的話，可知，雙面焊不清根的話，適用板厚可達適用板厚可達10m

13、m10mm，碳刨清根的話，適用板厚可達，碳刨清根的話，適用板厚可達16mm16mm。2. 2. 焊接工藝評定試驗的免除焊接工藝評定試驗的免除2. 2. 焊接工藝評定試驗的免除焊接工藝評定試驗的免除焊接工藝評定的主要目的在于評定及驗證針對焊接焊接工藝評定的主要目的在于評定及驗證針對焊接生產(chǎn)所需要的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規(guī)生產(chǎn)所需要的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規(guī)程程WPSWPS。對對施工單位施工單位采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等，進行驗法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等，進行驗證，進而確定所定證

14、，進而確定所定方案方案的正確性；的正確性；特別特別對對首次應用首次應用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應用性進行考核、驗證；用性進行考核、驗證；在焊接工藝評定試驗的基礎上，針對焊接工藝評定在焊接工藝評定試驗的基礎上，針對焊接工藝評定試驗所代表的所有規(guī)格、條件，試驗所代表的所有規(guī)格、條件，制定詳細的焊接工藝規(guī)制定詳細的焊接工藝規(guī)程程，指導實際生產(chǎn)。，指導實際生產(chǎn)。3. 3. 焊接工藝評定試驗的目的焊接工藝評定試驗的目的 焊接工藝評定同時又是對焊接生產(chǎn)單位實際焊接生焊接工藝評定同時又是對焊接生產(chǎn)單位實際焊接生產(chǎn)能力、產(chǎn)能力、焊制焊接接頭的使用性能符合設計要求的能力焊制焊接

15、接頭的使用性能符合設計要求的能力的評估。因此，焊接工藝評定試驗不允許襲用外單位試的評估。因此，焊接工藝評定試驗不允許襲用外單位試驗結果，一般由本單位，或在其他機構的指導下，獨立驗結果，一般由本單位，或在其他機構的指導下，獨立完成。完成。此外，此外，由于工程中的焊接接頭不可能現(xiàn)場實物取樣，由于工程中的焊接接頭不可能現(xiàn)場實物取樣，進行進行破壞性檢驗，構件制作前進行破壞性檢驗，構件制作前進行的的焊接工藝評定焊接工藝評定，也，也是對不需要制作是對不需要制作焊焊接接見證試板見證試板的接頭性能的旁證的接頭性能的旁證。所以，所以，焊接工藝評定，既是對企業(yè)焊接工藝，乃至焊焊接工藝評定，既是對企業(yè)焊接工藝，乃至

16、焊接生產(chǎn)和管理體系的考核，又是焊接產(chǎn)品質量的保證接生產(chǎn)和管理體系的考核，又是焊接產(chǎn)品質量的保證。3. 3. 焊接工藝評定試驗的目的焊接工藝評定試驗的目的國家標準國家標準GB 50205GB 50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范焊接技術規(guī)程焊接技術規(guī)程條文說明條文說明5.2.35.2.3中中說明了說明了，由于鋼結構工由于鋼結構工程中的焊接程中的焊接節(jié)點和焊接節(jié)點和焊接接頭不可能接頭不可能進行進行現(xiàn)場實物取樣，現(xiàn)場實物取樣，破壞性檢驗，為保證工程焊接質量，必須在構件制作和破壞性檢驗，為保證工程焊接質量，必須在構件制作和安裝安裝施工焊接前，進行焊接工藝評定施工焊接前，進行焊

17、接工藝評定，并根據(jù)，并根據(jù)焊接工藝焊接工藝評定評定的結果制定相應的施工焊接工藝規(guī)程的結果制定相應的施工焊接工藝規(guī)程。條文規(guī)定了施工企業(yè)必須條文規(guī)定了施工企業(yè)必須進行焊接工藝評定進行焊接工藝評定的條件，的條件，即施工單位應根據(jù)所承擔鋼結構的、類型，按國家現(xiàn)行即施工單位應根據(jù)所承擔鋼結構的、類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81JGJ 81等技術規(guī)等技術規(guī)程中的具體規(guī)定，進行相應的工藝評定程中的具體規(guī)定，進行相應的工藝評定。4. 4. 鋼結構鋼結構焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗根據(jù)國家標準根據(jù)國家標準GB50205GB50205鋼結構工程施工質量

18、驗鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范焊接技術規(guī)程收規(guī)范焊接技術規(guī)程的規(guī)定，作為鋼結構焊接工程的規(guī)定，作為鋼結構焊接工程的主控項目，的主控項目，施工單位應在生產(chǎn)開始前，進行焊接工施工單位應在生產(chǎn)開始前，進行焊接工藝評定試驗，并根據(jù)工藝評定試驗結果，確定焊接工藝評定試驗，并根據(jù)工藝評定試驗結果，確定焊接工藝。藝。檢查數(shù)量：檢查數(shù)量：全數(shù)全數(shù)；檢查方式：檢查焊接工藝評定；檢查方式：檢查焊接工藝評定試驗報告；試驗要求：試驗報告；試驗要求：JGJ81-2002JGJ81-2002建筑鋼結構焊接建筑鋼結構焊接技術規(guī)程技術規(guī)程。規(guī)程還規(guī)程還將焊接工藝評定報告列入將焊接工藝評定報告列入竣工資料竣工資料必備文必備文件之

19、一。件之一。焊接工藝評定驗的強制性規(guī)定焊接工藝評定驗的強制性規(guī)定根據(jù)行業(yè)標準根據(jù)行業(yè)標準JGJ81JGJ81建筑鋼結構焊接技術規(guī)程建筑鋼結構焊接技術規(guī)程規(guī)定規(guī)定, ,以下情況之一者應進行焊接工藝評定以下情況之一者應進行焊接工藝評定: :1 1 國內首次應用于鋼結構工程的鋼材國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括牌號與標（包括牌號與標準相符，但微量元素不同，或供貨狀態(tài)不同等）；或國準相符，但微量元素不同，或供貨狀態(tài)不同等）；或國外鋼號國內生產(chǎn)等；外鋼號國內生產(chǎn)等；2 2 國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料；3 3 設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭設計規(guī)

20、定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理，及施工單位所采用的焊形式、焊接位置、焊后熱處理，及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預熱后熱措施等各種工藝參數(shù)的組合條件，接工藝參數(shù)、預熱后熱措施等各種工藝參數(shù)的組合條件，為為施工企業(yè)首次采用施工企業(yè)首次采用。焊接工藝評定試驗的強制性要求焊接工藝評定試驗的強制性要求 壓力容器產(chǎn)品施焊前，焊接和返修焊接，都應進行壓力容器產(chǎn)品施焊前，焊接和返修焊接，都應進行焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗，或具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)，或具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（程（WPSWPS）支持；）支持； 壓力容器的壓力容器的焊接工藝評定試驗焊接工藝評定

21、試驗，應當符合，應當符合JB 4708JB 4708鋼鋼制壓力容器的制壓力容器的焊接工藝評定焊接工藝評定的要求；的要求； 壓力容器的壓力容器的焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗的過程，由監(jiān)檢人員進的過程，由監(jiān)檢人員進行監(jiān)督；行監(jiān)督； 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗完成后，完成后，焊接焊接工藝評定試驗工藝評定試驗報告報告（PQRPQR）和焊接工藝規(guī)程（）和焊接工藝規(guī)程（WPSWPS）由制造單位焊接責任由制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經(jīng)監(jiān)檢人員簽字確認；工程師審核，技術負責人批準，經(jīng)監(jiān)檢人員簽字確認； 焊接焊接工藝評定試驗工藝評定試驗報告長期保存，至失效為止。報告長期保存，至失效為止

22、。5. 5. 壓力容器壓力容器焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定試驗的要求 船級社規(guī)定，船級社規(guī)定，在在船舶船舶開工建造前，工廠應結合本廠開工建造前，工廠應結合本廠的技術條件和生產(chǎn)經(jīng)驗，制定產(chǎn)品建造焊接工藝的技術條件和生產(chǎn)經(jīng)驗，制定產(chǎn)品建造焊接工藝計劃方計劃方案，案，交驗船師認可。交驗船師認可。 計劃計劃方案方案應針對建造中焊縫出現(xiàn)于重要結構與結點的應針對建造中焊縫出現(xiàn)于重要結構與結點的不同位置、形式和尺寸，列出擬使用的焊接工藝規(guī)程的不同位置、形式和尺寸，列出擬使用的焊接工藝規(guī)程的名稱和編號。名稱和編號。 對于未曾批準過的對于未曾批準過的焊接焊接工藝，工廠應制定詳細的工藝工藝，工廠應制定詳細的

23、工藝規(guī)程并提交規(guī)程并提交船級社船級社認可。認可。 經(jīng)工藝認可試驗合格后經(jīng)工藝認可試驗合格后該工藝該工藝方可使用。方可使用。6. 6. 中國船級社對中國船級社對焊接工藝評定的焊接工藝評定的規(guī)定規(guī)定(1) (1) 母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態(tài)；母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態(tài)；(2) (2) 焊接材料和氣體焊接材料和氣體 的型號、等級和規(guī)格；的型號、等級和規(guī)格；(3) (3) 焊接設備的型號和主要性能參數(shù)；焊接設備的型號和主要性能參數(shù)；(4) (4) 坡口設計、加工要求及襯墊材料坡口設計、加工要求及襯墊材料( ( 如有時如有時) )；(5) (5) 焊道布置和焊接順序；焊道布置和焊接順序；(6

24、) (6) 焊接位置焊接位置( ( 平、立、橫、仰焊等平、立、橫、仰焊等) )；(7) (7) 焊接參數(shù)焊接參數(shù)( ( 電源極性、電流電壓、焊接速度電源極性、電流電壓、焊接速度等等) )；(8) (8) 焊前預熱和道間溫度、焊前預熱和道間溫度、后熱，后熱，焊后熱處理措施等；焊后熱處理措施等；(9) (9) 施焊環(huán)境施焊環(huán)境，現(xiàn)場施焊或車間施焊；現(xiàn)場施焊或車間施焊；(10) (10) 其他有關的特殊要求。其他有關的特殊要求。6. 6. 造船造船焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗報告報告的要求的要求 通常在采用新材料、新工藝時，應通常在采用新材料、新工藝時，應事先事先進行工藝認可進行工藝認可試驗，以

25、證實該焊接工藝的適用性。試驗，以證實該焊接工藝的適用性。 應在驗船師應在驗船師到到場時進行認可試驗的焊接試驗。試驗場時進行認可試驗的焊接試驗。試驗時時應記應記錄錄試驗試驗數(shù)據(jù)，編制數(shù)據(jù)，編制報告，隨認可工藝規(guī)程一起提交報告，隨認可工藝規(guī)程一起提交CCS CCS 認可。認可。 如焊接工藝經(jīng)如焊接工藝經(jīng)CCS CCS 認可，則以后按此工藝施工時，可認可，則以后按此工藝施工時，可免做焊接工藝認可試驗。免做焊接工藝認可試驗。 當工廠對已批準的焊接工藝規(guī)程進行改動時，應將所當工廠對已批準的焊接工藝規(guī)程進行改動時，應將所有改動的細節(jié)向有改動的細節(jié)向CCS CCS 報告。報告。CCS CCS 根據(jù)改動的具體

26、內容決根據(jù)改動的具體內容決定是否重做焊接工藝認可試驗。定是否重做焊接工藝認可試驗。6. 6. 造船造船焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定試驗的要求 造船造船鋼材焊接工藝認可的適用范圍鋼材焊接工藝認可的適用范圍(1) (1) 鋼材和焊接材料的適用范圍一般為認可試驗時所采鋼材和焊接材料的適用范圍一般為認可試驗時所采用的相同等級鋼材和焊接材料。但韌性級別高的材料，用的相同等級鋼材和焊接材料。但韌性級別高的材料，經(jīng)經(jīng)CCS CCS 同意后，可同意后，可覆蓋覆蓋韌性級別較低的材料。韌性級別較低的材料。(2)(2)采用多道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用采用多道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用

27、鋼材厚度的鋼材厚度的50% 50% 200% 200% ；海上設施，鋼板厚度的認可；海上設施，鋼板厚度的認可范圍為范圍為75% 75% 125% 125%。采用單道焊工藝時，鋼板厚度的。采用單道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用鋼材厚度的適用范圍為試驗所用鋼材厚度的80% 80% 110% 110%。(3) (3) 鋼管直徑的適用范圍為試驗所用鋼管直徑的鋼管直徑的適用范圍為試驗所用鋼管直徑的50% 50% 200%200%，管壁厚度認可范圍按鋼板的厚度范圍認可。，管壁厚度認可范圍按鋼板的厚度范圍認可。6. 6. 造船造船焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定試驗的要求7. 7. 焊接工藝評定試

28、驗的步驟焊接工藝評定試驗的步驟焊接工藝評定方案焊接工藝評定方案焊接試板施焊焊接試板施焊WPQT試板的目視、探傷檢驗試板的目視、探傷檢驗NDT試板的力學性能測試試板的力學性能測試DT編制工藝評定試驗報告編制工藝評定試驗報告WPQR預定焊接工藝預定焊接工藝pWPS焊接工藝試驗焊接工藝試驗7. 7. 焊接工藝評定試驗的步驟焊接工藝評定試驗的步驟 焊接工藝評定，以及隨后的焊工培訓和生產(chǎn)工藝實施焊接工藝評定，以及隨后的焊工培訓和生產(chǎn)工藝實施步驟，主要有以下幾個主要環(huán)節(jié)：步驟，主要有以下幾個主要環(huán)節(jié)： 制作企業(yè)根據(jù)所承擔產(chǎn)品結構的設計節(jié)點形式、鋼制作企業(yè)根據(jù)所承擔產(chǎn)品結構的設計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采

29、用的焊接方法、焊接位置等，制材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案。必要時進行焊接工藝性預試定焊接工藝評定方案。必要時進行焊接工藝性預試驗；擬定相應的驗；擬定相應的預定預定焊接工藝，（焊接工藝，（pWPSpWPS) )；或者說是；或者說是工藝評定試驗指導書（計劃）；工藝評定試驗指導書（計劃）； 按規(guī)程標準的規(guī)定要求，工藝評定試驗指導書內容，按規(guī)程標準的規(guī)定要求，工藝評定試驗指導書內容，在監(jiān)督人員監(jiān)督下，施焊試件，進行焊接工藝評定在監(jiān)督人員監(jiān)督下，施焊試件，進行焊接工藝評定試驗（試驗（WPQTWPQT）；）；7. 7. 焊接工藝評定試驗的步驟焊接工藝評定試驗的步驟 對試板

30、焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加工試對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加工試樣，由監(jiān)督部門認證資質的檢測單位，在監(jiān)督人員樣，由監(jiān)督部門認證資質的檢測單位，在監(jiān)督人員到場監(jiān)督下，進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試到場監(jiān)督下，進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試驗結果匯總，編制報告；（驗結果匯總，編制報告；（WPQRWPQR）；）； 根據(jù)焊接工藝評定試驗報告，編制焊接工藝規(guī)程；根據(jù)焊接工藝評定試驗報告，編制焊接工藝規(guī)程；（WPSWPS）；并上報批準；）；并上報批準； 按照批準確定的焊接工藝按照批準確定的焊接工藝WPSWPS，進行焊工考試取證；，進行焊工考試取證； 按照批準確定的焊接工藝按照批準確定

31、的焊接工藝WPSWPS，實施焊接生產(chǎn)，實施焊接生產(chǎn) 。制作企業(yè)根據(jù)所承擔鋼結構的設計節(jié)點形式、鋼材類制作企業(yè)根據(jù)所承擔鋼結構的設計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案；工藝評定方案；必要時進行焊接工藝性預試驗；必要時進行焊接工藝性預試驗；擬定相應的焊接工藝評定指導（計劃）書；擬定相應的焊接工藝評定指導（計劃）書；按標準規(guī)程的規(guī)定，指導書內容施焊試件；按標準規(guī)程的規(guī)定，指導書內容施焊試件；對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加工試樣，由具有國家技術質量監(jiān)督部門認證資切取加工試樣

32、，由具有國家技術質量監(jiān)督部門認證資質的檢測單位進行檢測、試驗；質的檢測單位進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試驗結果匯總，編制報告。將檢驗、檢測、試驗結果匯總，編制報告。7. 7. 焊接工藝評定試驗的程序焊接工藝評定試驗的程序7. 7. 焊接工藝評定的程序焊接工藝評定的程序 根據(jù)鋼材和焊接材料，編制焊接工藝評定計劃；根據(jù)鋼材和焊接材料，編制焊接工藝評定計劃； 制定工藝規(guī)程方案；（制定工藝規(guī)程方案；（pWPS) 焊接工藝評定試驗（焊接工藝評定試驗（WPQT） 試板檢驗（試板檢驗（NDT，VT） 試板試樣檢測（試板試樣檢測（DT） 焊接工藝評定報告（焊接工藝評定報告（WPQR） 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝

33、規(guī)程（WPS） 焊工考試取證焊工考試取證 焊接生產(chǎn)實施焊接生產(chǎn)實施焊接工藝評定前，先要確定焊接參數(shù)，原則上是根焊接工藝評定前，先要確定焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結果制訂。據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結果制訂。1. 1.對于焊接性已經(jīng)被充分了解，有對于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的明確的指導性焊接指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的成熟鋼種成熟鋼種，一般不，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。2. 2.對于國內新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)對于國內新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由使用過的鋼種

34、，應由鋼廠提供焊接性試驗評定鋼廠提供焊接性試驗評定資料。資料。3. 3.否則否則施工企業(yè)應進行焊接性試驗施工企業(yè)應進行焊接性試驗，以作為制訂焊接，以作為制訂焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。工藝評定參數(shù)的依據(jù)。8. 8. 焊接工藝評定試驗方案的制定焊接工藝評定試驗方案的制定1. 1. 焊接方法：根據(jù)工廠的條件、工況，決定焊接方法、焊接方法：根據(jù)工廠的條件、工況，決定焊接方法、焊接位置、接頭形式；焊接位置、接頭形式；2. 2. 焊接材料：根據(jù)使用的鋼材，設計要求，已有的焊接焊接材料：根據(jù)使用的鋼材，設計要求，已有的焊接技術、經(jīng)驗，確定配套的焊接材料和規(guī)格；技術、經(jīng)驗，確定配套的焊接材料和規(guī)格；3. 3.

35、焊接工藝：焊接工藝：根據(jù)已有的焊接技術、經(jīng)驗、設計坡口，根據(jù)已有的焊接技術、經(jīng)驗、設計坡口，制定焊接工藝參數(shù)；制定焊接工藝參數(shù)；4. 4. 試板板厚：試板板厚：根據(jù)產(chǎn)品中同一焊接工藝使用的板厚范圍，根據(jù)產(chǎn)品中同一焊接工藝使用的板厚范圍，規(guī)范規(guī)定的適用范圍，確定試板板厚。規(guī)范規(guī)定的適用范圍，確定試板板厚。 試板板厚確定時，要考慮盡可能少的試驗項目，滿足試板板厚確定時，要考慮盡可能少的試驗項目，滿足生產(chǎn)生產(chǎn), ,以及今后生產(chǎn)發(fā)展所需要的工藝評定覆蓋范圍。以及今后生產(chǎn)發(fā)展所需要的工藝評定覆蓋范圍。8. 8. 焊接工藝評定試驗項目的確定焊接工藝評定試驗項目的確定9. 9. 焊接工藝評定試驗項目的確定焊

36、接工藝評定試驗項目的確定接頭形式板材(管壁)厚度t無損探傷試樣種類及數(shù)量備 注mm拉伸面 彎背 彎側 彎沖 擊板板管管對接14要222各3 沖擊試樣，熱影響區(qū)和焊縫金屬各取3個，試驗溫度按鋼材質量等級定。14要24各3對接焊試件取樣種類和數(shù)量對接焊試件取樣種類和數(shù)量 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.4.2(5.4.2(部分）部分）9. 9. 焊接工藝評定試驗項目的確定焊接工藝評定試驗項目的確定試件形式板材(或管壁)厚度t無損探傷試樣種類及數(shù)量備 注mm拉伸面 彎背 彎側 彎沖 擊T T、K K、Y Y形板、管形板、管任意 十字接頭彎曲；宏觀、硬度十字形形 板材25要2 各3

37、十字接頭彎曲；宏觀、硬度十字形形 管材任意要 整管拉伸宏觀、硬度T T、Y Y、K K形、形、十字形接頭試件取樣形接頭試件取樣 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.4.2(5.4.2(部分）部分）9. 9. 工藝評定試驗取樣位置工藝評定試驗取樣位置焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程施焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程施工相一致，并處于正常工作狀態(tài)；工相一致，并處于正常工作狀態(tài)；焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料必須與焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料必須與實際工程實際工程所用材料一致所用材料一致，并符合相應標準要求，具有質保書；，并符合相應標準要求，具有質保書；

38、工藝評定的試板由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接工藝評定的試板由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。人員施焊。評定試件的焊后熱處理應與鋼結構制造、安裝焊接中評定試件的焊后熱處理應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同實際采用的焊后熱處理條件基本相同；必須記錄實驗過程和所有數(shù)據(jù)。必須記錄實驗過程和所有數(shù)據(jù)。焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定涉及的技術標準繁多，試驗人員必須熟焊接工藝評定涉及的技術標準繁多，試驗人員必須熟悉相關的技術標準。悉相關的技術標準。材料的材料的鋼材標準、焊接材料標準、主要力學性能試驗鋼材標準、焊接材料標準、主要力學性能試驗標準、焊接

39、試樣取樣標準、以及焊后熱處理標準標準、焊接試樣取樣標準、以及焊后熱處理標準等。特等。特別是要掌握熟悉要滿足的規(guī)范標準、技術條件的相關內別是要掌握熟悉要滿足的規(guī)范標準、技術條件的相關內容。容。在制定試驗項目時，要充分利用評定認可、覆蓋范圍，在制定試驗項目時，要充分利用評定認可、覆蓋范圍，選定適當?shù)牡暮附禹椖?，要具有代表性，既能滿足規(guī)范選定適當?shù)牡暮附禹椖?，要具有代表性，既能滿足規(guī)范要求，又要減少項目數(shù)量。要求，又要減少項目數(shù)量。焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗不考核焊工技能不考核焊工技能，不要用技術不，不要用技術不過硬的焊工進行焊接工藝評定試驗；過硬的

40、焊工進行焊接工藝評定試驗；坡口采用機加工，坡口采用機加工，保證裝配精度保證裝配精度，試板采用剛性固，試板采用剛性固定或反變形，防止焊后變形定或反變形，防止焊后變形；焊接工藝評定試板切割試樣時，焊接工藝評定試板切割試樣時，允許允許避開無損探傷避開無損探傷允許的焊接缺陷部位允許的焊接缺陷部位；冷彎試樣的考核面，焊縫不能有咬口，焊縫去除后冷彎試樣的考核面，焊縫不能有咬口，焊縫去除后要打磨，加工痕跡平行于試樣長度方向；要打磨，加工痕跡平行于試樣長度方向；兩邊棱角兩邊棱角要打磨；要打磨；采用纏繞式彎采用纏繞式彎曲試驗機曲試驗機冷彎，比傳統(tǒng)的三點式冷彎冷彎，比傳統(tǒng)的三點式冷彎更容易更容易掌握掌握；適用于不

41、同強度接頭。適用于不同強度接頭。焊接工藝評定試驗的注意點焊接工藝評定試驗的注意點由于鋼板往往是負公差，拉伸試樣的截面，必須按由于鋼板往往是負公差，拉伸試樣的截面，必須按實際厚度實際厚度精確測量精確測量計算；計算；試板焊接必須控制電流規(guī)范、線能量，保證沖擊性試板焊接必須控制電流規(guī)范、線能量，保證沖擊性能合格；能合格；允許的話，試樣采用消氫處理，加快擴散氫的逸出，允許的話，試樣采用消氫處理，加快擴散氫的逸出，避免短時間連續(xù)進行試驗，影響關鍵的力學性能；避免短時間連續(xù)進行試驗，影響關鍵的力學性能；力學性能試驗的加載速度，對試驗驗結果有一定的力學性能試驗的加載速度，對試驗驗結果有一定的影響。影響。焊接

42、工藝評定試驗的注意點焊接工藝評定試驗的注意點焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據(jù)檢測結焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據(jù)檢測結果編制焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、果編制焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定試驗記錄、評定試樣檢驗結果一起，報有關單位審評定試驗記錄、評定試樣檢驗結果一起，報有關單位審查或備案。查或備案。焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號應符合規(guī)定。形式、施焊位置分類代號應符合規(guī)定。報告及表格可采用報告及表格可采用JGJ81-2002JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)

43、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程程中中附錄附錄 B B 的格式，或美國的格式，或美國AWSAWS推薦的格式推薦的格式。表格。表格中所有的欄目均要填寫，不適用的內容可以填不適用中所有的欄目均要填寫，不適用的內容可以填不適用（N.AN.A）。）。10. 10. 焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定焊接工藝評定Welding Procedure Qualification Record (PQR)Plant location Date of issue Qualification

44、: Code / StandardPQR certificate numberWPS number and revisionDate of weldingManufacturers name and addressTest place / location shop / siteRange of approvalWelding process (es)Single pass / multi passJoint type(s)Parent metal group(s)Test joint details (sketch with dimensions) of weld preparationPl

45、ate thickness rangePipe outside diameter rangeFiller metal type / designationHeat treatmentGas / fluxType of welding currentWelding positionProgression (up / down)Weld and filler metal detailsParent materialTest piece positionWelding processJoint typeBead sequence detail (sketch to include weld meta

46、l thickness and back gouging where applicable)Filler materialShielded gas / flux flow rateMake / type / diameterGas compositionCompositionFlux typeOther informationPreheat and inter pass temperature (method) and controlPost weld head treatment temperature (method) and control焊接工藝評定焊接工藝評定F-QC-003 Rev

47、. 0Rev No.DatePrepared byChecked by015 Oct.2010PRELIMINARY WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (pWPS)CompanyProcedure IdentificationN/AmeWASCO ENG. & TECH. (NANTONG) Co. Ltd.PWPS No. PWPS-WNT-011AddressNo. 18 Yu Feng Village, Yin yang Town-Qidong CitySupporting PQR No(s)1. PQR-WNT-016Jiansu Prov. - P. R

48、. China2. N/A Tel (86-513) 838 28020Postal Code226251Code SectionPLV-SA-745-S-S-005, EN15614-1:2004, and AWS D1.1:2008Welding Process(es) 1.SMAWManualxSemi-Auto Machine Auto 2.SAWManual Semi-Auto MachinexAuto3.-Manual Semi-Auto Machine Auto Joints SKETCHDesignDouble V Butt weldAs per attached sketch

49、 on Page 3Backing (Yes/No)NoBacking TypeN/ABacking MaterialMetalNon FusingNonMetallicOthers Retainers N/A焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求南通聯(lián)合重工科技有限公司焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT標準標準Standard/CodeAWS D 1.1-2008 第第1頁頁 共共2頁頁 公司名稱公司名稱 Company name南通聯(lián)合重工科技有限公司焊接方法焊接方法 Welding process焊條

50、電弧焊SMAWNantong United Technology Co. , Ltd 接頭設計接頭設計Joint design位置位置Position 類型 Type of joint對接 Butt焊接位置 Welding position立焊位置3G 焊面(單/雙) Single/both side雙面 Both side焊接方向 DirectionUp向上 襯墊材料 Backing material/電特性電特性 Electrical characteristics 根部間隙 Root opening0.5mm過渡形式 Transfer mode/ 鈍邊尺寸 Root face2mm電流極

51、性 Current polarity直流反接DCEP 坡口角度 Groove angle60其他 Other/ 背部清根 Back gouging是 Yes鎢極電弧焊 GTAW/ 母材母材 Base metals鎢棒Tungsten尺寸Size/ 材料牌號Material spec.S355 J2G3類型Type/ 厚度 Thickness25 mm技術技術 Technique 焊接材料焊接材料 Welding consumableGEL-58直線或橫向擺動焊道直線焊道 牌號 Classification(AWS A5.1-91 E7018-1)Stringer or weave beadSt

52、ringer 焊道 Pass (Multi or single)多道 Multi pass 11. 11. 焊接工藝評定的厚度適應范圍焊接工藝評定的厚度適應范圍（一例）（一例）焊接方法類別焊接方法類別 評定試件厚度評定試件厚度(mm)(mm)工程適用厚度范圍工程適用厚度范圍(mm(mm） 手工焊手工焊 氣保焊氣保焊 埋弧焊埋弧焊 電渣焊電渣焊 氣電焊氣電焊 栓釘焊栓釘焊25252525 不限不限 12120.75t 0.75t 2t 2t0.75t 0.75t 1.5t 1.5t不限不限 0.5t 0.5t 2t 2t焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新焊接工藝評定結果不合格時，應分析

53、原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。焊接工藝參數(shù)變化超過規(guī)定的范圍時，必須重新進焊接工藝參數(shù)變化超過規(guī)定的范圍時，必須重新進行工藝評定。行工藝評定。施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。12. 12. 焊接工藝評定試驗的重新評定焊接工藝評定試驗的重新評定焊接工藝參數(shù)變化不超過規(guī)定的范圍時，可不需重焊接工藝參數(shù)變化不超過規(guī)定的范圍時，可不需重新進行工藝評定，超過規(guī)定的范圍時，必須重新進行新進行工藝評定，超

54、過規(guī)定的范圍時，必須重新進行工藝評定。工藝評定。不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對焊接不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對焊接接頭質量產(chǎn)生影響的程度不同。接頭質量產(chǎn)生影響的程度不同。根據(jù)大量的試驗結果和實踐經(jīng)驗，參照美國根據(jù)大量的試驗結果和實踐經(jīng)驗，參照美國AWSAWS的的有關內容，有關內容，JGJ81-2002JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程建筑鋼結構焊接技術規(guī)程中，中，分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的允許分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的允許變化范圍。變化范圍。12. 12. 焊接工藝評定試驗的允許變化范圍焊接工藝評定試驗的允許變化范圍焊接工藝因素焊接工藝因素

55、 重要因素：影響焊接接頭力學性能的焊接工藝因素。重要因素：影響焊接接頭力學性能的焊接工藝因素。當變更任何一個重要因素時，都需要重新評定焊接工當變更任何一個重要因素時，都需要重新評定焊接工藝。藝。 補加因素：影響焊接接頭補充的力學性能，如補加因素：影響焊接接頭補充的力學性能，如AWSAWS中中沖擊韌性。當變更時，可按增加或變更的補加因素，沖擊韌性。當變更時，可按增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行試驗。增焊沖擊韌性試件進行試驗。 次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響。當變次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響。當變更時，不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接更時，不需要重新評定焊接

56、工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。工藝指導書。12. 12. 焊接工藝評定試驗的重新評定焊接工藝評定試驗的重新評定不同焊接方法的評定結果不得互相代替。不同焊接方法的評定結果不得互相代替。手工手工/ /機械機械/ /自動焊接不可相互替代。自動焊接不可相互替代。 焊接方法分類表焊接方法分類表 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.1.6.35.1.6.3 焊接方法分類的規(guī)定焊接方法分類的規(guī)定焊接方法焊接方法 代號代號 手工電弧手工電弧半自動半自動( (自動自動) )實芯焊絲氣保實芯焊絲氣保藥芯焊絲氣保焊藥芯焊絲氣保焊( (自保護自保護)( )(自動自動) )非熔化極氣體保護焊非熔化極

57、氣體保護焊單絲（多絲）自動埋弧焊單絲（多絲）自動埋弧焊熔嘴、絲極、板極電渣焊熔嘴、絲極、板極電渣焊 單絲、多絲氣電立焊單絲、多絲氣電立焊非穿透栓釘焊、穿透栓釘焊非穿透栓釘焊、穿透栓釘焊SMAWSMAWGMAWGMAW（-A-A）FCAW(-G,-S)FCAW(-G,-S)(-GA,-SA)(-GA,-SA)GTAWGTAWSAWSAW（-D-D）ESWESW（-MN,-WE,-BE-MN,-WE,-BE）EGWEGW（-D-D）SW SW （-P-P）1. 1.不同類別鋼材不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替；的焊接工藝評定結果不得互相代替；2. 2.不同類別的鋼材不同類別的鋼材組合（異

58、種鋼）焊接時應重新評定，組合（異種鋼）焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替不得用單類鋼材的評定結果代替; ;3. 3.鋼材分類鋼材分類： Q215 Q215、Q235 Q235 Q295 Q295、Q345Q345 Q390 Q390、Q420 Q420 Q460 Q460焊接工藝評定中鋼材分類的替代規(guī)定焊接工藝評定中鋼材分類的替代規(guī)定1. 1.、類同類別鋼材類同類別鋼材中中, ,由于由于鋼材主要合金成分相鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當強度和沖擊韌性級似，焊接工藝要求也比較接近，當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代別發(fā)生變化時，高級別鋼材

59、的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；如替低級別鋼材；如Q345Q345替代替代Q295Q295，Q345EQ345E替代替代Q345B;Q345B;2. 2.而而、類鋼材同類別鋼材類鋼材同類別鋼材主要合金成分或交貨主要合金成分或交貨狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結構的焊接質量，要狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結構的焊接質量，要求每一種鋼材必須單獨進行焊接工藝評定。如求每一種鋼材必須單獨進行焊接工藝評定。如Q420 Q420 不能替代不能替代Q390Q390。同類別鋼材工藝評定的替代同類別鋼材工藝評定的替代1. 1.接頭形式變化時應重新評定；接頭形式變化時應重新評定；2. 2.十字形接頭評定結果可代

60、替十字形接頭評定結果可代替 T T 形接頭評定結果；形接頭評定結果；3. 3.全焊透或部分焊透的全焊透或部分焊透的T T 形或十字形接頭，對接與角形或十字形接頭，對接與角接組合焊縫評定結果，可代替角焊縫評定結果；接組合焊縫評定結果，可代替角焊縫評定結果；4. 4.板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于 600mm 600mm 的管材對接。的管材對接。 焊接接頭形式代號表焊接接頭形式代號表 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.1.6.35.1.6.3焊接工藝評定試驗的接頭形式焊接工藝評定試驗的接頭形式對接接頭對接接頭BT T形接頭形接頭T