化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控實(shí)施指引試用版

1、附件5化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控實(shí)施指南（試用版）目錄第一部分通用指南31 .適用范圍32 .規(guī)范性引用文件33 .術(shù)語與定義44 .危害因素辨識44.1 辨識范圍44.2 辨識內(nèi)容54.3 危害因素造成的事故類別及后果55 .風(fēng)險(xiǎn)評估方法65.1 工作危害分析法（JHA65.2 安全檢查表分析法（SCD96 .風(fēng)險(xiǎn)控制126.1 風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性）126.2 風(fēng)險(xiǎn)度的分析及風(fēng)險(xiǎn)分級判定準(zhǔn)則136.4 風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定156.5 風(fēng)險(xiǎn)控制措施評審167 .工作程序168 .風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)179 .風(fēng)險(xiǎn)信息更新1710 .附件18第二部分部分行業(yè)企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)221 .原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)

2、分析點(diǎn)222 .聚氯乙烯企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)473 .合成氨企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)604 .純堿企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)7383905 .光氣及光氣化產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)6 .雙氧水企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)7 .涂料及油漆企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)1008 .醫(yī)藥化工企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)1499 .橡膠助劑企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)17510 .氟化工企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)18011 .澳產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)19912 .硝酸、硝酸鏤企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)23713 .甲醇企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)24514 .環(huán)氧丙烷企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)25615 .氯乙酸企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)29416 .甲烷氯化物、氯化節(jié)等其他有機(jī)原料企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)3

3、05第一部分通用指南1 .適用范圍本實(shí)施指南適用于化工企業(yè)的危害因素識別，風(fēng)險(xiǎn)分析、評價(jià)、分級、管控。2 .規(guī)范性引用文件危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第591號）國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)201023號）關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知的實(shí)施意見（安監(jiān)總管三2010186號）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）«山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定（省政府令第260號）關(guān)于建立完善風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的通知（魯政辦字201636號）關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動

4、推進(jìn)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作的通知（魯安發(fā)201616號）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄（2013年完整版）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013年完整版）危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T13861生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼AQ3013危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范該行業(yè)涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件。3,術(shù)語與定義1.1 危險(xiǎn)有害因素：簡稱危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。

5、1.2 危害因素辨識：識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。1.3 風(fēng)險(xiǎn)：某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(xiǎn)有兩個主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄裕侵肝ｋU(xiǎn)情況發(fā)生的概率。嚴(yán)重性，是指危險(xiǎn)情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的大小和程度。1.4 工作危害分析法(JHQ:是指通過對工作過程的逐步分析，找出具有危險(xiǎn)的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)防。適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。1.5 安全檢查表分析法(SCL:依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。適合于對設(shè)備

6、設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。1.6 風(fēng)險(xiǎn)評估：評估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。4 .危害因素辨識4.1 辨識范圍(1)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；(2)常規(guī)和異?；顒樱?3)事故及潛在的緊急情況；(4)所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動；(5)原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；(6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；(7)人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；(8)丟棄、廢棄、拆除與處置；(9)氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。4.2 辨識內(nèi)容在進(jìn)行危害識別時(shí)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼(GB/T1386。的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等

7、危害因素進(jìn)行辨識，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。4.3 危害因素造成的事故類別及后果危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財(cái)產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。5 .風(fēng)險(xiǎn)評估方法企業(yè)可結(jié)合實(shí)際

8、，選擇有效、可行的風(fēng)險(xiǎn)評估方法進(jìn)行危害因素辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL,有條件的企業(yè)可以選用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）進(jìn)行工藝危害風(fēng)險(xiǎn)分析。本指南主要介紹JHA和SCL兩種方法。5.1 工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止從事某項(xiàng)作業(yè)活動的人員、設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。該方法包括作業(yè)活動劃分、選定、危害因素識別、風(fēng)險(xiǎn)評估、判定風(fēng)險(xiǎn)等級、制定控制措施等內(nèi)容。5.1.1 作業(yè)活動的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃分，也可結(jié)合起來進(jìn)行劃分。如：（1）日常操作：工藝操作、設(shè)

9、備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢。（2）異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風(fēng)、停止進(jìn)料的處理，設(shè)備故障處理。（3）開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認(rèn)。（4）作業(yè)活動：動火、受限空間、高處、臨時(shí)用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)；采樣分析、檢尺、測溫、設(shè)備檢測（測厚、動態(tài)監(jiān)測）、脫水排凝、人工加料（劑）、汽車裝卸車、火車裝卸車、成型包裝、庫房叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、加熱爐點(diǎn)火、機(jī)泵機(jī)組盤車、鐵路梢車洗車、輸煤機(jī)檢查、清膠清聚合物、清罐內(nèi)污油等危險(xiǎn)作業(yè)；場地清理及綠化保潔、設(shè)備管線外保溫防腐、機(jī)泵機(jī)組維修、儀表儀器維修、設(shè)備管線開啟等其他作業(yè)。（5）管理活動：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練等。5.1.

10、2 作業(yè)危害分析的主要步驟（1）劃分并確定作業(yè)活動，填入作業(yè)活動清單（參照表1）表1作業(yè)活動清單（記錄受控號）：單位：用：廳P崗位/地點(diǎn)作業(yè)活動活動頻率備注12（活動頻率：頻繁進(jìn)行、特定時(shí)間進(jìn)行、定期進(jìn)行。）（2）將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟（注：應(yīng)按實(shí)際作業(yè)劃分，要讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)時(shí)如何進(jìn)行的，對操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。如果作業(yè)流程長、步驟多，可先將該作業(yè)活動分為幾大塊，每塊為一個大步驟，再將大步驟分為幾個小步驟）。（3）辨識每一步驟的潛在危害填入工作危害分析（JHA）評價(jià)表（LEC&參口表2-1,風(fēng)險(xiǎn)矩陣法參照表2-2）。表2-1工作危害分析（JHA評價(jià)表（記錄受控號

11、）單位：工作崗位：工作任務(wù)：序號工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LECD風(fēng)險(xiǎn)等級表2-2工作危害分析（JHA）評價(jià)表（記錄受控號）單位：工作崗位：工作任務(wù)：序號工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。）可以按下述問題例舉提示清單提問：1）身體某一部位是否可能卡在物體之間？2）工具、機(jī)器或裝備是否存在危險(xiǎn)有害因素？3）從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)、滑倒、絆倒、摔落、扭傷？4）從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷

12、的環(huán)境中？5）噪聲或震動是否過度？6）空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？7）照明是否存在安全問題？8）物體是否存在墜落的危險(xiǎn)？9）天氣狀況是否對可能對安全存在影響？10）現(xiàn)場是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質(zhì)？可以從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機(jī)械能可造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。（4）識別現(xiàn)

13、有安全控制措施，可以從工程控制、管理措施和個體防護(hù)各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。(5)對危害因素產(chǎn)生的主要后果分析。按照4.3對危害因素產(chǎn)生的主要后果進(jìn)行分析。(6)根據(jù)評價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級，判斷是否為可容許風(fēng)險(xiǎn)。5.2安全檢查表分析法(SCD安全檢查表分析法的目的是針對擬分析的對象列出一些項(xiàng)目，識別出一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險(xiǎn)、有害因素、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，確定檢查項(xiàng)目；以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，進(jìn)行檢查或評審。5.2.1 安全檢查表編制的依據(jù)(1)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；(

14、2)國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；(3)系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施；(4)分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料；(5)有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。5.2.2 安全檢查表編制分析要求(1)既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。(2)對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危害識別時(shí)，應(yīng)遵循一定的順序。先識別廠址，考慮地形、地貌、地質(zhì)、周圍環(huán)境、安全距離方面的危害，再識別廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等方面的危害，再識別具體的建構(gòu)筑物等。對于一個具體的設(shè)備設(shè)施，可以按照系統(tǒng)一個一個的檢查，或按照部位順序，從上到下、從左到右或從前到后都可以。(3

15、)分析對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項(xiàng)目是靜態(tài)的物，而非活動。所列檢查項(xiàng)目不應(yīng)有人的活動，即不應(yīng)有動作。(4)檢查項(xiàng)目列出后，還要列出與之對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、本企業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。檢查項(xiàng)目應(yīng)該全面，檢查內(nèi)容應(yīng)該細(xì)致，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)就是一種潛在危害。(5)控制措施不僅要列出報(bào)警、消防檢查檢驗(yàn)等耳熟能詳?shù)目刂拼胧?，還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。5.2.3 安全檢查表分析步驟(1)列出設(shè)備設(shè)施清單(參照表3)。表3設(shè)備設(shè)施清單(記錄受控號)單位：單元/裝置：用:廳P設(shè)備名稱類別/位

16、號所在部包備注(填表說明：1.設(shè)備十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)械類、動力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸類、其他設(shè)備類。2.參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。)(2)確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、技術(shù)員、設(shè)備員、安全員等。(3)熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。（4）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安

17、全檢查表的依據(jù)。（5）判別危害因素。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險(xiǎn)因素。（6）列出安全檢查分析評價(jià)表。針對危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，填入安全檢查分析（SCL評價(jià)表（LEC&參口表4-1,風(fēng)險(xiǎn)矩陣法參照表4-2）。表4-1安全檢查分析（SCL評價(jià)表（記錄受控號）單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：用:序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施設(shè)施LECD風(fēng)險(xiǎn)等級建議改進(jìn)措施備注分析人員：日期：審核人：日期：審定人：審定日期:表4-2安全檢查分析（SCD評價(jià)表（記錄受控號）單位：

18、區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：用:序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級建議改進(jìn)措施備注分析人員：日期：審定日期:（填表說明：審核人為所在崗位負(fù)責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任；偏差發(fā)生頻率：從未發(fā)生、曾經(jīng)發(fā)生。）6.風(fēng)險(xiǎn)控制6.1 風(fēng)險(xiǎn)度(危險(xiǎn)性)危害因素辨識出后需要將危險(xiǎn)程度量化，即需要計(jì)算每項(xiàng)危害因素的風(fēng)險(xiǎn)大小，即風(fēng)險(xiǎn)度或危險(xiǎn)性，據(jù)此分析判斷并確定風(fēng)險(xiǎn)等級。6.2 風(fēng)險(xiǎn)度的分析及風(fēng)險(xiǎn)分級判定準(zhǔn)則企業(yè)在選擇適當(dāng)?shù)奈：σ蛩乇孀R方法完成辨識后，應(yīng)制定適合本單位的風(fēng)險(xiǎn)評估準(zhǔn)則，以便于準(zhǔn)確的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估時(shí)，應(yīng)從考慮人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和

19、嚴(yán)重程度的影響。應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風(fēng)險(xiǎn)評估準(zhǔn)則。(1)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；(2)設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(3)本單位的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(4)本單位的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。本指南推薦兩種風(fēng)險(xiǎn)度的分析評價(jià)方法作為判斷風(fēng)險(xiǎn)等級的準(zhǔn)則。6.2.1作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法(LE。本方法的風(fēng)險(xiǎn)度由事故事件發(fā)生的可能性、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度及事故事件后果嚴(yán)重性大小決定的。其風(fēng)險(xiǎn)等級(值)采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法(LEQ進(jìn)行評價(jià)分級(判斷準(zhǔn)則見附件1)。該方法是對具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危害因素進(jìn)行半定量的安全評價(jià)方法，用于評價(jià)操作人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性、危害性。用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的

20、三種因素指標(biāo)值的乘積來評價(jià)操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素分別是：L(likelihood,事故發(fā)生的可能性）、E（exposure,人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度）和C（consequence,一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D（danger,危險(xiǎn)性）來評價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小，即：D=D<EXCL一事故事件發(fā)生的可能性；E一暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；C-事故事件產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性。D-風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性）；本方法把風(fēng)險(xiǎn)等級分為5級，分別是：A（較低）、B（低）、C（中）、D（高）、E（很高）。6.2.2風(fēng)險(xiǎn)矩陣法本方法的風(fēng)險(xiǎn)度是指事件

21、發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合（判斷準(zhǔn)則見附件2）。即：R=LXS事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則安全風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則及控制措施R本方法采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法把風(fēng)險(xiǎn)等級分為5級，分別是：1級（很高）、2級（高）、3級（中）、4級（低）、5級（較低）。6.3 風(fēng)險(xiǎn)分級控制要求風(fēng)險(xiǎn)分級管控原則如下：人級5級：稍有危險(xiǎn)，需要注意（或可忽略的）。員工應(yīng)引起注意，各工段、班組負(fù)責(zé)A級危害因素的控制管理，可根據(jù)是否在生產(chǎn)場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。8級4級：藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)輕度（一般）危險(xiǎn)，可以接受（或可容許的）c車間、科室應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)B級危害因素的

22、控制管理，所屬工段、班組具體落實(shí)；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)視來確保控制措施得以維持現(xiàn)狀，保留記錄。C級3級：黃色風(fēng)險(xiǎn)中度（顯著）危險(xiǎn)，需要控制整改。公司、部室（車間上級單位）應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)C級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實(shí)；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制，努力降低風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)措施。在嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場合，必須進(jìn)一步進(jìn)行評價(jià)，確定傷害的可能性和是否需要改進(jìn)的控制措施?？诩?級：橙色風(fēng)險(xiǎn)高度危險(xiǎn)（重大風(fēng)險(xiǎn)），必須制定措施進(jìn)行控制管理。公司對重大及以上風(fēng)險(xiǎn)危害因素應(yīng)重點(diǎn)控制管理，具體

23、由安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責(zé)分工具體落實(shí)。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行中的工作時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險(xiǎn)制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開始工作。£級1級：紅色風(fēng)險(xiǎn)不可容許的（巨大風(fēng)險(xiǎn)），極其危險(xiǎn)，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風(fēng)險(xiǎn)，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。以下情形應(yīng)直接確定為口級2級風(fēng)險(xiǎn)：(1)開停車作業(yè)、非正常工況的操作。(2)同一爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員10人以上的。(3)10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)。(4)涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的主要裝置。(5)構(gòu)成

24、重大危險(xiǎn)源的罐區(qū)。(6)廠區(qū)外公共區(qū)域的危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道。6.4風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定對4個級別的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施多種措施控制：E1級紅色風(fēng)險(xiǎn)，D2級橙色風(fēng)險(xiǎn)，C3級黃色風(fēng)險(xiǎn)，B4級和需要制訂控制措施的A5級藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)。6.4.1風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)包括：(1)工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；(2)管理措施，規(guī)范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度和操作規(guī)程；完善、落實(shí)事故應(yīng)急預(yù)案；建立檢查監(jiān)督和獎懲機(jī)制等；(3)教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；(4)個體防護(hù)措施，減少職業(yè)傷害。6.4.2在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)，應(yīng)考慮：(1)可行性和可靠性;(2)先進(jìn)性和安全性;(3)經(jīng)濟(jì)合理性及經(jīng)營運(yùn)行情況；(4)可

25、靠的技術(shù)保證和服務(wù)。6.5風(fēng)險(xiǎn)控制措施評審控制措施應(yīng)在實(shí)施前針對以下內(nèi)容評審：(1)措施的可行性和有效性；(2)是否使風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許水平；(3)是否產(chǎn)生新的危害因素；(4)是否已選定了最佳的解決方案；(5)是否會被應(yīng)用于實(shí)際工作中。7.工作程序7.1 企業(yè)危害因素辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估工作的主管部門，每年應(yīng)定期制定“危害因素辨識及風(fēng)險(xiǎn)評估計(jì)劃”，經(jīng)主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。各級組織(公司、部室、車間、工段/班組)均應(yīng)成立風(fēng)險(xiǎn)評估小組，并對“危害因素辨識及風(fēng)險(xiǎn)評估計(jì)劃”進(jìn)行分解落實(shí)，直至班組、崗位，作為開展危害因素辨識及風(fēng)險(xiǎn)評估工作的依據(jù)。7.2 各單位按照計(jì)劃，依據(jù)適用的辨識評價(jià)方法對本

26、單位危害因素進(jìn)行辨識評價(jià)后，填寫相應(yīng)的“作業(yè)活動清單”、“設(shè)備設(shè)施清單”、“工作危害分析(JHQ評價(jià)表”、“安全檢查分析(SCL評價(jià)表”，經(jīng)本級風(fēng)險(xiǎn)評估小組進(jìn)行匯總、評審后，逐級上報(bào)。7.3 上級風(fēng)險(xiǎn)評估小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反饋各下級單位。重大(口級2級)及以上風(fēng)險(xiǎn)必須報(bào)公司批準(zhǔn)。7.4 各級單位要根據(jù)最終分析評價(jià)記錄結(jié)果，建立風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單(參照表5),由本級主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后發(fā)布。表5風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單（受控記錄號）M：序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動或設(shè)備設(shè)施）風(fēng)險(xiǎn)等級管控層級責(zé)任單位責(zé)任人分析來源填表人:8,風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)各級單位應(yīng)制定風(fēng)險(xiǎn)評估培訓(xùn)計(jì)劃，組織員工對本單位的

27、風(fēng)險(xiǎn)評估方法、評估過程及評估結(jié)果進(jìn)行培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。9.風(fēng)險(xiǎn)信息更新各級單位要依據(jù)辨識評價(jià)結(jié)果，建立本單位的風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺賬（參照表6）,臺賬應(yīng)結(jié)合實(shí)際定期更新（每年至少一次）。表6風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺帳（受控記錄號）填表單位：M：序號識別時(shí)間審定時(shí)間單位或活動數(shù)目合計(jì)備注A（5級）B（4級）C（3級）D（2級）E（1級）（注：單位或活動-危害因素所存在的單位或暫時(shí)的某項(xiàng)活動。）當(dāng)下列情形發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行危害因素辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估（1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；（2）操作工藝發(fā)生變化；（3）新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目；（4）事故事件發(fā)生后；（5）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。10.附件附件1

28、:作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEQ判斷準(zhǔn)則表1事故事件發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則分值事故、事件或偏差發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料。6相當(dāng)可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差。3可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），也未作過任何監(jiān)測；或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生。1可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測；或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差

29、；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以設(shè)想；危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并能定期進(jìn)行監(jiān)測。0.2極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施；或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。0.1實(shí)際不可能。表2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）判斷準(zhǔn)則分值頻繁程度分值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見地暴露表3發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴(yán)重性（C）判別準(zhǔn)則分值法律法規(guī)及其他要求人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失（萬元）停工公司形象100嚴(yán)重違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。10人以上死亡，或50人以上重傷。5000萬以上直接經(jīng)濟(jì)損失。公

30、司停產(chǎn)重大國際、國內(nèi)影響。40違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以卜重傷。1000萬以上5000萬以下直接經(jīng)濟(jì)損失。裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響。15潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3人以卜死亡，或10人以卜重傷。100萬以上1000萬以下直接經(jīng)濟(jì)損失。部分裝置停工地區(qū)影響。7不符合上級或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等。及失力動力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病。10萬以上100萬以卜直接經(jīng)濟(jì)損失。部分設(shè)備停工公司及周邊范圍。2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定。輕微受傷、間歇不舒服。1萬以上10萬以下直接經(jīng)濟(jì)損失。1套設(shè)備停工引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求。1完全符合。無傷亡。1萬以

31、卜直接經(jīng)濟(jì)損失。沒有停工形象沒有受損。表4風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則及控制措施（D）風(fēng)險(xiǎn)度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限>320E不可容許，巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立亥U160320D高度危險(xiǎn)，重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改70160C中度，中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理2070B輕度，可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<20A輕度或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需米用控制措施，但需保存記錄附件2:風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（LS）判斷準(zhǔn)則表1事故發(fā)生的可能性L判斷

32、準(zhǔn)則等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未啟效執(zhí)行或控制措施/、當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況卜發(fā)生沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施,并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識

33、相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表2事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則等級法律、法規(guī)及其他要求人員財(cái)產(chǎn)損失/萬元停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置（2套）或設(shè)備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等骨力慢>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表3安全風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則及控制措施R風(fēng)險(xiǎn)度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限20

34、-251級巨大風(fēng)險(xiǎn)在米取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15-162級重大風(fēng)險(xiǎn)米取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-123級中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-84級可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<45級輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施需保存記錄表4風(fēng)險(xiǎn)矩陣表后5低中中高高很高很高果4低低中中高高很高等3低低低中中中高2較低低低低中中中級1較低較低低低低中中1E-61E-71E-51E-61E-41E-51E-31E-41E-21E-31E-11E-211E-1事

35、故發(fā)生的可能性（/a）第二部分部分行業(yè)企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)（一）原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)1 .主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)1.1 設(shè)備設(shè)施清單1.1.1 常減壓裝置 常壓塔、減壓塔、初儲塔、脫硫塔常壓加熱爐、減壓加熱爐 回流罐、油水分離罐、電脫鹽罐 常底泵、減底泵、常壓泵組、減壓泵組、回流泵1.1.2 催化裝置（包括氣分）反應(yīng)器、再生器原料油加熱爐 分儲塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、脫丙烷、脫丙烯塔 分液罐、回流罐、換熱器主風(fēng)機(jī)組、氣壓機(jī)、增壓機(jī)、催化裝置機(jī)泵、氣分裝置機(jī)泵1.1.3 焦化裝置焦炭塔（四通閥）、水力除焦系統(tǒng)焦化加熱爐分儲塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔

36、、汽油/柴油吸收塔、壓縮機(jī)空冷器、換熱器、放射源1.1.4 制氫裝置加氫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐（甲醇）廢熱鍋爐中變反應(yīng)器、低變反應(yīng)器、甲烷化反應(yīng)器、PSA變壓吸附壓縮機(jī)1.1.5 加氫裝置加氫反應(yīng)器反應(yīng)加熱爐、重沸爐循環(huán)氫脫硫塔、硫化氫氣提塔、分流塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴油吸收塔、空冷器、產(chǎn)品分儲塔、酸性氣脫硫塔循環(huán)氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、注水泵 熱高壓分離器、熱低壓分離器、冷高壓分離器、冷低壓分離器、換熱器 分液罐、回流罐、閃蒸罐、地下污油罐。1.1.6重整裝置預(yù)加氫反應(yīng)器、重整第1-第4反應(yīng)器、再生反應(yīng)器預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐、重沸爐、重整第1-第4加熱爐預(yù)分流塔、氣提塔、脫戊烷塔、C4

37、/C5分離塔、空冷器、循環(huán)氫脫硫塔、硫化氫氣提塔、穩(wěn)定塔重整循環(huán)氫壓縮機(jī)、預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)、再生氣循環(huán)機(jī)、提升氣壓縮機(jī)、空壓機(jī)、進(jìn)料泵換熱器、放射源、PS較壓吸附1.1.7重油裝置加氫反應(yīng)器反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、減壓爐熱高壓分離器、冷高壓分離器、分儲塔、空冷器、脫H2S、水冷器、閃蒸罐循環(huán)氫壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、高壓注水泵、高壓貧液泵1.1.8 硫磺裝置 制硫燃燒爐、制硫余熱爐、尾氣焚燒爐 制硫一段轉(zhuǎn)化器、制硫二段轉(zhuǎn)化器、尾氣加氫反應(yīng)器 尾氣急冷塔、硫化氫吸收塔、再生塔、冷卻器、重沸器制硫爐鼓風(fēng)機(jī)、尾氣焚燒爐鼓風(fēng)機(jī) 酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。1.1.9 罐區(qū)裝置液態(tài)燒

38、罐組（液化氣、丙烯、C4/C5、氣柜）原油罐組成品油罐組（汽油、石腦油、輕柴油、輕污油）加氫油品、罐區(qū)中轉(zhuǎn)站1.1.10 氣體聯(lián)合（水煤漿制氣）裝置 氣化爐、預(yù)變爐、變換爐、甲烷化爐 洗滌塔、冷凝液汽提塔、預(yù)洗塔、變換氣吸收塔、硫化氫富集塔、熱再生塔、甲醇/水分儲塔 煤漿梢、鎖斗、高低壓閃蒸罐、沉降梢、高壓冷凝液罐、除氧器、中壓廢鍋、氧化鋅脫硫梢、甲醇罐、氨罐 磨煤機(jī)、高壓煤漿泵、激冷水泵、真空抽濾機(jī)、開工循環(huán)壓縮機(jī)、閃蒸氣循環(huán)壓縮機(jī)、甲醇泵、氨冰機(jī)1.1.11 丁辛醇裝置 ?；铣煞磻?yīng)器、液相加氫反應(yīng)器、氣相加氫反應(yīng)器、縮合反應(yīng)器 精儲塔、脫重塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、吸收塔丙烯凈化梢、合成氣凈化

39、梢 塔底泵、催化劑泵、丙烯泵、堿液泵、縮合循環(huán)泵、進(jìn)料泵、回流泵 丙烯球罐、醛罐、醇罐、殘液罐、中間產(chǎn)品罐 澳化鋰冰機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)1.1.12 乙烯裝置(1)乙烯裂解單元 燃料油/柴油汽提塔、油冷塔、燃料油/柴油汽提塔、急冷塔、工藝水汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器、進(jìn)料洗滌塔、丙烯精儲塔、新丙烯精鐳塔、脫甲烷塔、乙烯精儲塔、脫丁烷塔、汽油分儲塔、急冷塔、工藝水汽提塔、粘度控制塔、凝液汽提塔、汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器進(jìn)料洗滌塔、脫甲烷塔、乙烯精儲塔、脫丁烷塔、丙烯精儲、脫乙烷塔、低壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、甲烷汽提塔、C2綠油吸收塔

40、、C3LPG再蒸儲塔、高壓脫丙烷塔裂解爐反應(yīng)器過濾器 回流罐、凝液罐、進(jìn)料罐、分水罐、注水罐、干燥器、換熱器、緩沖罐 進(jìn)料泵、急冷油循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、急冷水循環(huán)泵、回流泵、沖洗汽油泵、三劑注入泵、潤滑油泵、輸送泵、塔釜液泵、密封油泵、事故油泵、外送泵甲烷制冷壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)丙烯制冷壓縮機(jī)、乙烯制冷壓縮機(jī)、裂解氣壓縮機(jī)、燃料氣壓縮機(jī)、三元制冷壓縮機(jī)、裂解氣壓縮機(jī)NO.2、氨制冷壓縮機(jī)、裂解氣回收壓縮機(jī)(2)加氫單元反應(yīng)器加熱爐脫戊烷塔、BTX塔、H2s汽提塔 緩沖罐、回流罐、換熱器、分離罐 進(jìn)料泵、回流泵、三劑注入泵、循環(huán)氫壓縮機(jī)(3)罐區(qū)裝置 液態(tài)燒罐組(乙烯、丙烯、混合碳四、碳五) 原料

41、罐組(石腦油、SSOT裂解柴油、裂解汽油、乙烯焦油)乙烷罐組(乙烷)1.1.13芳炫車間(1)加氫單元反應(yīng)器反應(yīng)加熱爐脫戊烷塔、BTX塔、硫化氫汽提塔 循環(huán)氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、回流泵、助劑泵、真空泵 冷熱高分罐、進(jìn)料緩沖罐、回流罐、換熱器、再沸器、(2)歧異單元反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐、導(dǎo)熱油加熱爐 汽提塔、穩(wěn)定塔、脫庚烷塔、白土塔、空冷器 循環(huán)氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、回流泵、噴射泵 換熱器、汽液分離罐、回流罐、進(jìn)料緩沖罐、燃料氣緩沖罐(3)吸附單元旋轉(zhuǎn)閥 吸附塔、白土塔、精微塔、空冷器、換熱器、再沸器、水冷器、回流罐、進(jìn)料緩沖罐 進(jìn)料泵、注水泵、回流泵、噴射泵(4)抽提單元 抽提蒸儲塔、萃取塔、水洗塔、汽提

42、塔、再生塔、回收塔、精儲塔、白土塔、樹脂塔 回流罐、進(jìn)料緩沖罐、放空罐、地梢罐、水洗罐 冷卻器、熱油重沸器、蒸汽再沸器、空冷器、過濾器進(jìn)料泵、回流泵、助劑泵、廠品泵、水泵、溶劑泵、噴射泵、真空泵 酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。1.1.14 丙烯睛裝置反應(yīng)器、丙烯氨蒸發(fā)器、丙烯氨過熱器吸收塔、回收塔、脫富塔、成品塔、余熱爐、火炬、焚燒爐脫富塔回流泵空壓機(jī)組、制冷機(jī)組1.1.15 乳聚丁苯橡膠裝置 精儲塔、減壓（脫氣）塔、吸收塔聚合反應(yīng)釜 回流罐、油水分離罐、常壓儲罐、氣液分離罐、配制罐 輸送泵、計(jì)量泵、回流泵、壓縮機(jī)、高壓鼓風(fēng)機(jī)換熱器干燥箱 壓塊機(jī)、碼垛機(jī)、熱合機(jī)、輸送機(jī)、縫紉機(jī)、裝袋機(jī)1

43、.1.16 順丁橡膠裝置聚合釜、凝聚釜膠液罐、油水分層罐、回收溶劑油中間貯罐、脫水回流罐、脫重塔回流罐、丁二烯回流罐、堿罐脫水塔、丁二烯回收塔、脫重塔、堿洗塔脫水回塔流泵、脫重塔回流泵、丁二烯塔回流泵、堿洗塔回流泵空冷器、換熱器1.1.17 DMF法抽提丁二烯裝置 萃取塔、汽提塔、水洗塔、精儲塔 冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器 原料罐、助劑罐、回流罐、油水分離罐、物料回收罐 離心泵、計(jì)量泵、羅茨風(fēng)機(jī)、齒輪泵壓縮機(jī)1.1.18 乙睛法抽提丁二烯裝置 萃取塔、氣提塔、水洗塔、精儲塔 冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器 原料罐、助劑罐、回流罐、脫水罐、物料回收罐 離心泵、計(jì)量泵、污水送出泵1.1.1

44、9 MTBE/1-丁烯裝置反應(yīng)器、離子過濾器反應(yīng)精儲塔、水洗塔、精儲塔 冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器 原料罐、回流罐、物料回收罐、產(chǎn)品罐高速離心泵、離心泵1.1.20 苯乙烯裝置精儲塔、汽提塔、吸附塔蒸汽過熱爐尾氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)脫氫反應(yīng)器、烷基化反應(yīng)器 緩沖罐、壓力儲罐、常壓儲罐（苯、乙苯、苯乙烯、多乙苯） 循環(huán)泵、原料苯泵、回流泵、塔頂泵、塔底泵空冷器 再沸器、冷凝器、預(yù)熱器、廢熱鍋爐1.1.21線性低密度聚乙烯裝置循環(huán)氣壓縮機(jī)、排放氣壓縮機(jī)造粒擠壓機(jī)反應(yīng)器壓力儲罐丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器氮?dú)饧訜崞髁Ａ狭蟼}、粉料料倉、脫氣倉1.1.22 高密度聚乙烯2#裝置乙

45、烯壓縮機(jī)、循環(huán)氣壓縮機(jī)、排放氣壓縮機(jī)造粒擠壓機(jī)反應(yīng)器壓力儲罐丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器氮?dú)饧訜崞髁Ａ狭蟼}、粉料料倉、脫氣倉1.1.23 高密度聚乙烯裝置循環(huán)氣壓縮機(jī)、排放氣壓縮機(jī)造粒擠壓機(jī)反應(yīng)器壓力儲罐丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器氮?dú)饧訜崞髁Ａ狭蟼}、粉料料倉、脫氣倉火炬系統(tǒng)1.1.24 聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器 離心泵、齒輪泵、隔膜泵、軸流泵。 洗滌塔、氣提塔、干燥塔循環(huán)氣壓縮機(jī)、干燥氣鼓風(fēng)機(jī)、汽蒸廢氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、擠壓造粒機(jī)換熱器氣蒸罐、壓力儲罐、緩沖罐粒料料倉地面火炬系統(tǒng)1.1.25高壓聚乙烯裝置一次壓縮機(jī)、二次壓縮機(jī)管式反應(yīng)器空冷器、管式換熱器

46、羅茨風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)粒料料倉造粒擠壓機(jī)、側(cè)線擠壓機(jī)熱油電加熱器壓力儲罐、高壓分離器、低壓分離器引發(fā)劑注入泵、熱水循環(huán)泵1.2作業(yè)活動清單序號作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動名稱作業(yè)類別1通用用火作業(yè)檢維修類2通用受限空間作業(yè)檢維修類3通用:高處作業(yè)檢維修類4通用臨時(shí)用電作業(yè)檢維修類5通用破土作業(yè)檢維修類6通用:起重作業(yè)檢維修類7通用r盲板抽堵作業(yè)檢維修類8通用射線探傷作業(yè)檢維修類9通用r涉硫化氫作業(yè)檢維修類10通用r場地清理及綠化保潔作業(yè)檢維修類11通用設(shè)備管線外保溫防腐作業(yè)檢維修類12通用機(jī)泵機(jī)組維修作業(yè)檢維修類13通用儀表儀器維修作業(yè)檢維修類14通用設(shè)備管線開啟作業(yè)檢維修類15通用帶壓堵漏鉆孔作業(yè)。檢維修類

47、16通用米樣分析生產(chǎn)操作類17通用楨尺測溫生產(chǎn)操作類18通用設(shè)備檢測（測厚、動態(tài)監(jiān)測）生廣操作奧19通用脫水排凝生產(chǎn)操作類20通用人工加料（劑）生廠操作類21通用汽車裝卸車生產(chǎn)操作類22通用火車裝卸車生產(chǎn)操作類23通用硫磺橡膠型料成型包裝生廣操作類24通用庫房義車轉(zhuǎn)運(yùn)生廣操作類25通用加熱爐點(diǎn)火生產(chǎn)操作類26通用機(jī)泉機(jī)組盤車生產(chǎn)操作類27通用焦炭塔什塔生產(chǎn)操作類28通用鐵路槽車洗車生廠操作類29通用;輸煤機(jī)檢查生產(chǎn)操作類30通用清膠清聚合物生廠操作類31通用清罐內(nèi)污油生產(chǎn)操作類32常減壓裝置含硫化氫氣體米樣作業(yè)生產(chǎn)操作類33常減壓裝置:酸性水、含硫污水米樣作業(yè)生廠操作類34常減壓裝置液態(tài)脛泵切

48、換生產(chǎn)操作類35常減壓裝置高溫油泵切換生產(chǎn)操作類36常減壓裝置機(jī)泵檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類37常減壓裝置P安全閥檢修處理作業(yè)生產(chǎn)操作類38常減壓裝置機(jī)泵切換作業(yè)生產(chǎn)操作類39常減壓裝置普通產(chǎn)品采樣生產(chǎn)操作類40常減壓裝置:備用機(jī)泵盤車生產(chǎn)操作類41常減壓裝置P機(jī)泵更換潤滑油生產(chǎn)操作類42常減壓裝置酸氣線閥門抽堵盲板作業(yè)生產(chǎn)操作類43常減壓裝置機(jī)泵檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類44常減壓裝置P安全閥檢修處理作業(yè)生產(chǎn)操作類45常減壓裝置重污油掃線生產(chǎn)操作類46常減壓裝置輕污油掃線生產(chǎn)操作類47常減壓裝置酸性氣控制閥維修生產(chǎn)操作類48常減壓裝置:機(jī)泵檢查生產(chǎn)操作類49常減壓裝置氣氨放火炬專線掃線生產(chǎn)操作類

49、50常減壓裝置酸性氣放火炬掃線生產(chǎn)操作類51常減壓裝置換熱器退油掃線生產(chǎn)操作類52催化裂化裝置:機(jī)泵切換生產(chǎn)操作類53催化裂化裝置機(jī)泵撤壓生產(chǎn)操作類54催化裂化裝置加助燃劑生產(chǎn)操作類55催化裂化裝置采催化劑樣生產(chǎn)操作類56催化裂化裝置r新鮮胺液加入容器320生產(chǎn)操作類57催化裂化裝置容320胺液加入系統(tǒng)生產(chǎn)操作類58催化裂化裝置加阻垢劑生產(chǎn)操作類59催化裂化裝置采油樣生產(chǎn)操作類60催化裂化裝置;采含H2s樣生產(chǎn)操作類61催化裂化裝置開停作業(yè)生產(chǎn)操作類62催化裂化裝置轉(zhuǎn)劑生產(chǎn)操作類63催化裂化裝置轉(zhuǎn)胺液生產(chǎn)操作類64催化裂化裝置特閥生產(chǎn)操作類65催化裂化裝置換熱器處理生產(chǎn)操作類66催化裂化裝置有毒有害放空生產(chǎn)操作類67焦化裝置加熱爐點(diǎn)火生產(chǎn)操作類68焦化裝置焦炭塔開頂蓋生產(chǎn)操作類69焦化裝置焦炭塔升底蓋生產(chǎn)操作類/U焦化裝置省毒省害化學(xué)制劑加注生產(chǎn)操作類71焦化裝置設(shè)備檢修生廣操作奧72焦化裝置含硫化氫氣體米樣作業(yè)生產(chǎn)操作類73焦化裝置酸性水、含硫污水米樣作業(yè)生廠操作類74建化裝置機(jī)冢檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類75焦化裝置安全閥檢修處埋作業(yè)生產(chǎn)操作類76焦化裝置重污油掃線生產(chǎn)操作類77焦化裝置段污油掃線生廣操作類78焦化裝置機(jī)泉檢查生產(chǎn)操作類79焦化裝置換熱器退油掃線生產(chǎn)操作類8U制