加工中心課件.

1、模塊一模塊一 基本知識(shí)基本知識(shí) 模塊二模塊二 加工中心基本操作加工中心基本操作模塊三模塊三 加工中心程序編程加工中心程序編程模塊四模塊四 加工中心仿真軟件加工中心仿真軟件項(xiàng)目項(xiàng)目1.1 1.1 數(shù)控加工基本知識(shí)數(shù)控加工基本知識(shí)項(xiàng)目項(xiàng)目1.2 1.2 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程項(xiàng)目項(xiàng)目1.3 1.3 機(jī)床維護(hù)常識(shí)機(jī)床維護(hù)常識(shí)項(xiàng)目項(xiàng)目2.1 2.1 操作面板介紹操作面板介紹項(xiàng)目項(xiàng)目2.2 2.2 虎鉗找正虎鉗找正項(xiàng)目項(xiàng)目2.3 2.3 常用刀具、量具常用刀具、量具項(xiàng)目項(xiàng)目2.4 2.4 對(duì)刀對(duì)刀項(xiàng)目項(xiàng)目2.5 2.5 程序格式及常用指令程序格式及常用指令項(xiàng)目項(xiàng)目2.6 2.6 坐標(biāo)系坐標(biāo)系項(xiàng)目項(xiàng)目3

2、.1 3.1 銑削平面練習(xí)銑削平面練習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目3.2 3.2 刀具補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償功能項(xiàng)目項(xiàng)目3.3 3.3 銑削外方練習(xí)銑削外方練習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目3.4 3.4 銑削內(nèi)方練習(xí)銑削內(nèi)方練習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目3.5 3.5 銑削外圓練習(xí)銑削外圓練習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目3.6 3.6 銑削內(nèi)圓練習(xí)銑削內(nèi)圓練習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目3.8 3.8 鉆孔鉆孔項(xiàng)目項(xiàng)目4.1 4.1 軟件介紹軟件介紹一、數(shù)控加工基本知識(shí)一、數(shù)控加工基本知識(shí) 數(shù)控機(jī)床是一種按照輸入的數(shù)字?jǐn)?shù)控機(jī)床是一種按照輸入的數(shù)字程序信息進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床。數(shù)控程序信息進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床。數(shù)控加工泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工加工泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。的工藝過(guò)程。

3、定義：定義： 能自動(dòng)更換刀具，對(duì)一次裝夾的能自動(dòng)更換刀具，對(duì)一次裝夾的工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控銑床數(shù)控銑床 加工中心加工中心 刀庫(kù)刀庫(kù)自動(dòng)換刀裝置自動(dòng)換刀裝置普通銑床普通銑床數(shù)控銑床數(shù)控銑床加工中心加工中心時(shí)間：時(shí)間：19581958年年創(chuàng)始方：美國(guó)卡尼創(chuàng)始方：美國(guó)卡尼- -特雷克公司特雷克公司原由：螺旋槳原由：螺旋槳 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的

4、運(yùn)動(dòng)軌轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。上多工序的加工。1 1、按加工工序分類(lèi)、按加工工序分類(lèi)（1 1）鏜銑）鏜銑（2 2）車(chē)銑）車(chē)銑(1)(1)三軸加工中心三軸加工中心(2)(2)四軸加工中心四軸加工中心(3)(3)五軸加工中心五軸加工中心(1)(1)臥式加工中心臥式加工中心(2)(2)立式加工中心立式加工中心(3)(3)萬(wàn)能加工中心萬(wàn)能加工中心(1)(1)鏜銑加工中心鏜銑加工中心(2)(2)車(chē)削中心車(chē)削中心(3)(3)五面加工中心五面加工中心(4)(4)車(chē)銑復(fù)合加工裝備車(chē)銑復(fù)合加工裝備工件在加工中心上

5、經(jīng)一次裝夾后，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。工件幾個(gè)面上多工序的加工。一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1 1、文明生產(chǎn)、文明生產(chǎn)（1 1）嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉）嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。數(shù)控機(jī)床的操作順序。（2 2）保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周?chē)沫h(huán)境整潔。）保

6、持?jǐn)?shù)控機(jī)床周?chē)沫h(huán)境整潔。（3 3）操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得）操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。2 2、安全操作技術(shù)、安全操作技術(shù)（1 1）數(shù)控機(jī)床起動(dòng)前的注意事項(xiàng)）數(shù)控機(jī)床起動(dòng)前的注意事項(xiàng)1 1）起動(dòng)前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、）起動(dòng)前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、操作順序及緊急停機(jī)方法。傳動(dòng)原理、操作順序及緊急停機(jī)方法。2 2）檢查潤(rùn)滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。）檢查潤(rùn)滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3 3）檢查緊固螺釘，不得松動(dòng)。）檢查緊固螺釘，不得松動(dòng)。4 4）經(jīng)常清掃機(jī)床周?chē)鷪?chǎng)地，機(jī)床和控制部分）經(jīng)常清掃機(jī)床周?chē)鷪?chǎng)地

7、，機(jī)床和控制部分保持清潔，不得取下罩蓋開(kāi)動(dòng)機(jī)床。保持清潔，不得取下罩蓋開(kāi)動(dòng)機(jī)床。5 5）校正刀具，并達(dá)到使用要求。）校正刀具，并達(dá)到使用要求。（2 2）調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)）調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)1 1）使用正確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具）使用正確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。參數(shù)是否正常。2 2）確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。）確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。3 3）不得進(jìn)行超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。）不得進(jìn)行超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。4 4）在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換）在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過(guò)程中不會(huì)和其他部位發(fā)生碰撞。刀過(guò)程中不會(huì)和其他部位發(fā)生

8、碰撞。5 5）確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。）確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。6 6）程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，）程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始加工。方可開(kāi)始加工。（3 3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)1 1）機(jī)床起動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，）機(jī)床起動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2 2）確認(rèn)切削液輸出通暢，流量充足。）確認(rèn)切削液輸出通暢，流量充足。3 3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和測(cè)量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。刀具

9、和工件。4 4）停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。）停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。（4 4）加工完畢時(shí)的注意事項(xiàng)）加工完畢時(shí)的注意事項(xiàng)1 1）清掃機(jī)床）清掃機(jī)床2 2）涂防銹油潤(rùn)滑機(jī)床）涂防銹油潤(rùn)滑機(jī)床3 3）關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源）關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源1 1）機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和鍵是否正）機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。常、靈活，機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象。2 2）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常、靈活，機(jī)）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。床有無(wú)異?，F(xiàn)象。3 3）各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)床參考點(diǎn)），若某軸）各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)床參考點(diǎn)），若某軸在回零前已

10、在零位，必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)在回零前已在零位，必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)有效距離后，再手動(dòng)回零點(diǎn)。有效距離后，再手動(dòng)回零點(diǎn)。4 4）在進(jìn)行零件加工時(shí)，工作臺(tái)上不能有工具或）在進(jìn)行零件加工時(shí)，工作臺(tái)上不能有工具或任何異物。任何異物。5 5）開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)）開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。平衡狀態(tài)。6 6）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無(wú)誤，其中包括）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無(wú)誤，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的核對(duì)。法的核對(duì)。7 7）按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。）按工藝規(guī)

11、程安裝、找正夾具。8 8）正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行）正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。驗(yàn)證和驗(yàn)算。9 9）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。10 10）安裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順）安裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理，有無(wú)利執(zhí)行，刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。超程現(xiàn)象。11)11)刀具補(bǔ)償值（刀長(zhǎng)，半徑）輸入偏置頁(yè)面后，刀具補(bǔ)償值（刀長(zhǎng)，半徑）輸入偏置頁(yè)面后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、

12、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。真核對(duì)。12)12)裝夾工件，注意機(jī)用虎鉗是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，裝夾工件，注意機(jī)用虎鉗是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。13)13)檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。否符合程序要求。14)14)在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)的幾種在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)的幾種顯示顯示 15)15)工件加工后，一定要進(jìn)行機(jī)床清掃。工件加工后，一定要進(jìn)行機(jī)床清掃。16)16)關(guān)機(jī)前，要將各坐標(biāo)軸停在中間位置。關(guān)機(jī)前，要將各坐標(biāo)軸停在中間

13、位置。一、維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)知識(shí)一、維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)知識(shí) 只有操作者正確使用設(shè)備，才能只有操作者正確使用設(shè)備，才能保持設(shè)備良好的工作性能，充分發(fā)揮保持設(shè)備良好的工作性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。也設(shè)備效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。也只有操作者正確使用設(shè)備，才能減少只有操作者正確使用設(shè)備，才能減少和避免突發(fā)性故障。和避免突發(fā)性故障。1 1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)起動(dòng)打油及停止。油泵是否定

14、時(shí)起動(dòng)打油及停止。2 2、每天檢查主軸的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正、每天檢查主軸的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。3 3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗粘附的塵土。風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗粘附的塵土。4 4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。5 5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)帶，調(diào)節(jié)松緊程度。、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)帶，調(diào)節(jié)松緊程度。6 6、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。、注意檢查導(dǎo)軌、

15、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。7 7、每天做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃切屑，擦凈、每天做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃切屑，擦凈導(dǎo)軌部位的切削液，防止導(dǎo)軌生銹。導(dǎo)軌部位的切削液，防止導(dǎo)軌生銹。1 1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)- - 測(cè)測(cè)振儀振儀2 2、設(shè)備水平檢測(cè)、設(shè)備水平檢測(cè)- - 水平儀水平儀3 3、X/Y/XX/Y/X軸相互垂直度檢測(cè)軸相互垂直度檢測(cè) 方箱方箱/ /角尺角尺4 4、X/Y/ZX/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測(cè)軸重復(fù)定位精度檢測(cè)激光干涉儀激光干涉儀5 5、X/Y/ZX/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測(cè)軸累計(jì)誤差檢測(cè) 激光干涉儀激光干涉儀（1 1）機(jī)械部分：）機(jī)械部分：1

16、1、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油，疏通油路，系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油，疏通油路，2 2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。壓力氣體的泄漏。3 3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過(guò)濾器、清洗油箱，檢查液路系統(tǒng)，清潔過(guò)濾器、清洗油箱，更換或過(guò)濾油液?？赡艿那闆r下，更換密更換或過(guò)濾油液?？赡艿那闆r下，更換密封件。封件。（2 2）電氣部分）電氣部分 1 1、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。端子的緊固狀態(tài)。2 2、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電

17、路板，、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過(guò)濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，清潔風(fēng)扇，空氣過(guò)濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，3 3、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。4 4、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。檢查插接件的緊固狀態(tài)。一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹 1 1、概述、概述 數(shù)控系統(tǒng)面板即數(shù)控系統(tǒng)面板即CRT/MDI CRT/MDI 操作面板。操作面板。面板采用面板采用 FANUC 0I-MateFANUC 0I-Mate系統(tǒng)系統(tǒng)可以將面板的鍵分為以下幾個(gè)部分：可以將面板的鍵分為以下幾個(gè)部分： （1 1）

18、軟鍵鍵）軟鍵鍵 （2 2）系統(tǒng)操作鍵）系統(tǒng)操作鍵 （3 3）數(shù)據(jù)輸入鍵）數(shù)據(jù)輸入鍵 （4 4）光標(biāo)移動(dòng)鍵和翻頁(yè)鍵）光標(biāo)移動(dòng)鍵和翻頁(yè)鍵（5 5）編輯鍵）編輯鍵 （6 6）NC NC 功能鍵功能鍵 （7 7）電源開(kāi)關(guān)按鈕）電源開(kāi)關(guān)按鈕 2 2、MDI MDI 面板面板 CRT CRT 為顯示屏幕，用于相關(guān)數(shù)據(jù)的顯為顯示屏幕，用于相關(guān)數(shù)據(jù)的顯示，用戶(hù)可以從屏幕中看到操作數(shù)控系統(tǒng)示，用戶(hù)可以從屏幕中看到操作數(shù)控系統(tǒng)的反饋信息。的反饋信息。MDI MDI 面板是用戶(hù)輸入數(shù)控指面板是用戶(hù)輸入數(shù)控指令的地方，令的地方，MDI MDI 面板的操作是數(shù)控系統(tǒng)最面板的操作是數(shù)控系統(tǒng)最主要的輸入方式。主要的輸入方式

19、。 3 3、功能鍵和軟鍵、功能鍵和軟鍵二、機(jī)床操作面板介紹二、機(jī)床操作面板介紹1 1、工作方式選擇鍵、工作方式選擇鍵 自動(dòng)方式、編輯方式、手動(dòng)方式，自動(dòng)方式、編輯方式、手動(dòng)方式，MDIMDI方方式，手搖方式，回零方式、錄入方式等。式，手搖方式，回零方式、錄入方式等。2 2、主軸控制鍵、主軸控制鍵3 3、機(jī)床控制鍵、機(jī)床控制鍵一、百分表的使用方法一、百分表的使用方法1 1、百分表結(jié)構(gòu)、百分表結(jié)構(gòu)使用前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查。要檢查外觀，表使用前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查。要檢查外觀，表蒙玻璃是否破裂或脫落；是否有灰塵和濕氣蒙玻璃是否破裂或脫落；是否有灰塵和濕氣侵入表內(nèi)。檢查量桿的靈敏性，是否移動(dòng)平侵入表內(nèi)。檢查

20、量桿的靈敏性，是否移動(dòng)平穩(wěn)、靈活，無(wú)卡住等現(xiàn)象。穩(wěn)、靈活，無(wú)卡住等現(xiàn)象。使用時(shí)，必須把它可靠地固定在表座或其他使用時(shí)，必須把它可靠地固定在表座或其他支架上，否則可能摔壞百分表。支架上，否則可能摔壞百分表。百分表既可用作絕對(duì)測(cè)量，也可用作相對(duì)測(cè)百分表既可用作絕對(duì)測(cè)量，也可用作相對(duì)測(cè)量。相對(duì)測(cè)量時(shí)，用量快作為標(biāo)準(zhǔn)件具有較量。相對(duì)測(cè)量時(shí)，用量快作為標(biāo)準(zhǔn)件具有較高的測(cè)量精度。高的測(cè)量精度。側(cè)頭與被測(cè)表面接觸時(shí)，量桿應(yīng)有側(cè)頭與被測(cè)表面接觸時(shí)，量桿應(yīng)有0.30.31mm1mm的壓縮量，的壓縮量，可提高示值的穩(wěn)定性，所以要先使主指針轉(zhuǎn)過(guò)半圈到可提高示值的穩(wěn)定性，所以要先使主指針轉(zhuǎn)過(guò)半圈到一圈左右。一圈左右。

21、為讀數(shù)的方便，測(cè)量前一般把百分表的主指針指到表為讀數(shù)的方便，測(cè)量前一般把百分表的主指針指到表盤(pán)的零位然后再提拉測(cè)量桿，重新檢查主指針?biāo)噶惚P(pán)的零位然后再提拉測(cè)量桿，重新檢查主指針?biāo)噶阄皇欠裼凶兓?，反?fù)幾次直到校準(zhǔn)為止。位是否有變化，反復(fù)幾次直到校準(zhǔn)為止。測(cè)量工件時(shí)應(yīng)注意量桿的位置。測(cè)量平面時(shí)，量桿要測(cè)量工件時(shí)應(yīng)注意量桿的位置。測(cè)量平面時(shí)，量桿要與被測(cè)表面垂直，否則會(huì)產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差。測(cè)量與被測(cè)表面垂直，否則會(huì)產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差。測(cè)量圓柱形工件時(shí)，量桿的軸線應(yīng)與工件直徑方向一直。圓柱形工件時(shí)，量桿的軸線應(yīng)與工件直徑方向一直。測(cè)量時(shí)，量桿的行程不要超過(guò)它的測(cè)量范圍，以免損測(cè)量時(shí)，量桿的行程不要

22、超過(guò)它的測(cè)量范圍，以免損壞表內(nèi)零件；避免振動(dòng)、沖擊和碰撞。壞表內(nèi)零件；避免振動(dòng)、沖擊和碰撞。百分表要保持清潔。百分表要保持清潔。（1 1）把裝有百分表的磁力表座吸在主軸底面。）把裝有百分表的磁力表座吸在主軸底面。（2 2）將百分表移動(dòng)至平口虎鉗，固定在鉗口上方。）將百分表移動(dòng)至平口虎鉗，固定在鉗口上方。（3 3）移動(dòng)）移動(dòng)X X軸看百分表柱的位置。軸看百分表柱的位置。（4 4）將百分表壓在鉗口上。）將百分表壓在鉗口上。（5 5）調(diào)整平口虎鉗位置，使大表針跳動(dòng)約）調(diào)整平口虎鉗位置，使大表針跳動(dòng)約0.2mm0.2mm。（6 6）鎖住其中一個(gè)緊固螺栓。）鎖住其中一個(gè)緊固螺栓。（7 7）再找正到）再找

23、正到0.05mm0.05mm內(nèi)。內(nèi)。（8 8）交替鎖緊兩個(gè)緊固螺栓。）交替鎖緊兩個(gè)緊固螺栓。一、刀具的選擇一、刀具的選擇 選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。加工中心上用到的刀具有：加工中心上用到的刀具有：鉆削刀具鉆削刀具: :小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等鏜削刀具鏜削刀具: :粗鏜、精鏜等粗鏜、精鏜等銑削刀具銑削刀具:

24、:面銑、立銑、三面刃銑等面銑、立銑、三面刃銑等1 1） 面銑刀面銑刀2 2） 立銑刀立銑刀1 1、刀柄、刀柄（1 1）對(duì)刀器：）對(duì)刀器： 測(cè)定刀具與工件的相對(duì)位置測(cè)定刀具與工件的相對(duì)位置 （2 2）找正器：）找正器： 確定工件在機(jī)床上的位置確定工件在機(jī)床上的位置（a a）標(biāo)準(zhǔn)量具）標(biāo)準(zhǔn)量具（b b）專(zhuān)用量具）專(zhuān)用量具（c c）萬(wàn)能量具）萬(wàn)能量具1 1）游標(biāo)卡尺是比較精密的測(cè)量工具，要輕拿）游標(biāo)卡尺是比較精密的測(cè)量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。輕放，不得碰撞或跌落地下。 2 2）應(yīng)定期校驗(yàn)游標(biāo)卡尺的精準(zhǔn)度和靈敏度。）應(yīng)定期校驗(yàn)游標(biāo)卡尺的精準(zhǔn)度和靈敏度。 3 3）游標(biāo)卡尺使用完畢，用棉紗擦

25、拭干凈。長(zhǎng)）游標(biāo)卡尺使用完畢，用棉紗擦拭干凈。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)將它擦上黃油或機(jī)油，兩量爪期不用時(shí)應(yīng)將它擦上黃油或機(jī)油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。讀數(shù)時(shí)，先讀出微分筒左邊固定套筒中讀數(shù)時(shí)，先讀出微分筒左邊固定套筒中露出刻線整數(shù)與半毫米數(shù)值（微分筒的圓周露出刻線整數(shù)與半毫米數(shù)值（微分筒的圓周上刻有上刻有5050個(gè)等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)個(gè)等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿就推進(jìn)或后退微螺桿就推進(jìn)或后退0.5mm0.5mm），接著讀出微分），接著讀出微分筒上與固定套筒二基線對(duì)齊刻線的小數(shù)值，筒上與固定套筒二基線對(duì)齊刻線的小數(shù)值，然后將所讀整數(shù)和

26、小數(shù)相加，即為被測(cè)零件然后將所讀整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測(cè)零件的尺寸。的尺寸。一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系1 1、建立坐標(biāo)系的基本原則、建立坐標(biāo)系的基本原則a a 采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系 b b 采用假設(shè)工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)工件采用假設(shè)工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)工件移動(dòng)的原則。移動(dòng)的原則。c c采用使刀具與工件間距離增大的方向?yàn)椴捎檬沟毒吲c工件間距離增大的方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正向，反之則為負(fù)向。該坐標(biāo)軸的正向，反之則為負(fù)向。2 2、坐標(biāo)系的建立、坐標(biāo)系的建立3 3、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系 機(jī)床坐標(biāo)系建立在機(jī)床原點(diǎn)之上，機(jī)床坐標(biāo)系建立在機(jī)床原點(diǎn)之

27、上，是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系。是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系。 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置在各坐標(biāo)機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置在各坐標(biāo)軸的正向最大極限處。軸的正向最大極限處。 編程時(shí)一般選擇工件上的某一點(diǎn)作編程時(shí)一般選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，并以這個(gè)原點(diǎn)作為坐標(biāo)系為程序原點(diǎn)，并以這個(gè)原點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱(chēng)為工的原點(diǎn)，建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱(chēng)為工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）。件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）。1 1、塞尺檢查法、塞尺檢查法2 2、試切法、試切法一、數(shù)控編制的方法一、數(shù)控編制的方法1 1、手工編程、手工編程2 2、自動(dòng)編程、自動(dòng)編程3 3、CAD/CAMCAD/CAM 加工程序是由若干程序段組成，而

28、程序加工程序是由若干程序段組成，而程序段是由一個(gè)或若干個(gè)指令字組成，指令字代段是由一個(gè)或若干個(gè)指令字組成，指令字代表某一信息單元；每個(gè)指令字有地址符和數(shù)表某一信息單元；每個(gè)指令字有地址符和數(shù)字組成，它代表機(jī)床的一個(gè)位置或一個(gè)動(dòng)作；字組成，它代表機(jī)床的一個(gè)位置或一個(gè)動(dòng)作；每個(gè)程序段結(jié)束處應(yīng)有每個(gè)程序段結(jié)束處應(yīng)有“EOB”EOB”表示該程序段表示該程序段結(jié)束轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序段。結(jié)束轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序段。 1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111N NG GX XU UY YV VZ ZW WI IJ JK KR RF_F_S_S_ T T M MLFLF順順序序號(hào)號(hào)準(zhǔn)準(zhǔn)備備

29、功功能能坐坐 標(biāo)標(biāo) 字字進(jìn)進(jìn)給給功功能能主主軸軸功功能能刀刀具具功功能能輔輔助助功功能能結(jié)結(jié)束束符符合合（1 1）準(zhǔn)備性工藝指令）準(zhǔn)備性工藝指令1 1、G00 G00 快速定位快速定位2 2、G01 G01 直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)3 3、G02 G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)/ /螺旋線插補(bǔ)螺旋線插補(bǔ)4 4、G03 G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)/ /螺旋線插補(bǔ)螺旋線插補(bǔ) 5 5、G04 G04 暫停暫停, , 確實(shí)停止確實(shí)停止 6 6、G15 G15 極坐標(biāo)指令取消極坐標(biāo)指令取消7 7、G16 G16 極坐標(biāo)指令極坐標(biāo)指令8 8、G17 G17 選擇選擇XYXY平面平面9 9、G18

30、G18 選擇選擇ZXZX平面平面10 10、G19 G19 選擇選擇YZYZ平面平面11 11、G20 G20 英制輸入英制輸入12 12、G21 G21 公制輸入公制輸入 13 13、G28 G28 原點(diǎn)返回原點(diǎn)返回14 14、G40 G40 刀具半徑補(bǔ)正取消刀具半徑補(bǔ)正取消15 15、G41 G41 刀具半徑左補(bǔ)正刀具半徑左補(bǔ)正16 16、G42 G42 刀具半徑右補(bǔ)正刀具半徑右補(bǔ)正17 17、G43 G43 刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)正刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)正18 18、G44 G44 刀具長(zhǎng)度負(fù)向補(bǔ)正刀具長(zhǎng)度負(fù)向補(bǔ)正19 19、G49 G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正取消2020、G50 G50 比例

31、取消比例取消21 21、G51 G51 比例比例2222、G53 G53 機(jī)械坐標(biāo)系機(jī)械坐標(biāo)系23 23、G54 G54 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系1 1 2424、G55 G55 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系2 225 25、G56 G56 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系3 32626、G57 G57 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系4 42727、G58 G58 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系5 52828、G59 G59 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系6 62929、G68 G68 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)3030、G69 G69 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消31 31、G73 G73 啄進(jìn)鉆孔循環(huán)啄進(jìn)鉆孔循環(huán)32 32、G81 G81 鉆孔循環(huán)

32、鉆孔循環(huán)33 33、G83 G83 啄進(jìn)鉆孔循環(huán)啄進(jìn)鉆孔循環(huán)3434、G90 G90 絕對(duì)坐標(biāo)指令絕對(duì)坐標(biāo)指令35 35、G91 G91 相對(duì)坐標(biāo)指令相對(duì)坐標(biāo)指令3636、G92 G92 設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系/ /或鉗住主軸最高轉(zhuǎn)速或鉗住主軸最高轉(zhuǎn)速3737、G94 G94 每分鐘進(jìn)給每分鐘進(jìn)給3838、G95 G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給3939、G96 G96 恒定線速度控制恒定線速度控制4040、G97 G97 恒定線速度控制取消恒定線速度控制取消41 41、G98 G98 固定循環(huán)初始點(diǎn)返回固定循環(huán)初始點(diǎn)返回4242、G99 G99 固定循環(huán)固定循環(huán)R R點(diǎn)返回點(diǎn)返回1 1、M00

33、 M00 程序停機(jī)程序停機(jī) 中斷程序運(yùn)行，同時(shí)主軸進(jìn)給，切削中斷程序運(yùn)行，同時(shí)主軸進(jìn)給，切削液停。按下液停。按下“循環(huán)啟動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)”則程序繼續(xù)執(zhí)則程序繼續(xù)執(zhí)行。行。2 2、M01 M01 選擇停機(jī)選擇停機(jī) 事先按下事先按下“選擇停機(jī)選擇停機(jī)”開(kāi)關(guān)，則與開(kāi)關(guān)，則與M00M00同效，不按下開(kāi)關(guān)，則此指令不起作同效，不按下開(kāi)關(guān)，則此指令不起作用。用。3 3、M02 M02 光標(biāo)停在程序結(jié)束處，程序結(jié)束光標(biāo)停在程序結(jié)束處，程序結(jié)束 M30 M30 光標(biāo)自動(dòng)返回程序開(kāi)頭光標(biāo)自動(dòng)返回程序開(kāi)頭4 4、M03 M03 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn) M04 M04 主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn) M05 M05 主軸停主軸停 M06 M

34、06 換刀換刀5 5、M07 M07 冷卻冷卻1 1打開(kāi)打開(kāi) M08 M08 冷卻冷卻2 2打開(kāi)打開(kāi) M09 M09 冷卻停止冷卻停止6 6、M98 M98 調(diào)用子程序調(diào)用子程序 M99 M99 子程序結(jié)束子程序結(jié)束1 1、分析零件圖、分析零件圖2 2、確定工藝過(guò)程、確定工藝過(guò)程3 3、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值4 4、編寫(xiě)加工程序、編寫(xiě)加工程序5 5、程序輸入系統(tǒng)、程序輸入系統(tǒng)6 6、程序校驗(yàn)與首件試切、程序校驗(yàn)與首件試切一、數(shù)控機(jī)床編程坐標(biāo)系一、數(shù)控機(jī)床編程坐標(biāo)系1 1、建立坐標(biāo)系的基本原則、建立坐標(biāo)系的基本原則a a 采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系b b

35、 采用假設(shè)工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)工件移采用假設(shè)工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)工件移動(dòng)的原則動(dòng)的原則c c 采用使刀具與工件間距離增大的方向?yàn)樵摬捎檬沟毒吲c工件間距離增大的方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正向，反之則為負(fù)向。坐標(biāo)軸的正向，反之則為負(fù)向。 Z Z軸：即傳遞切削力的主軸。軸：即傳遞切削力的主軸。 X X軸：在工件的徑向，垂直于導(dǎo)軌。軸：在工件的徑向，垂直于導(dǎo)軌。 Y Y軸：右手笛卡爾坐標(biāo)系軸：右手笛卡爾坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)用來(lái)確定刀具和程序的起點(diǎn)的。原點(diǎn)用來(lái)確定刀具和程序的起點(diǎn)的。原點(diǎn)可根據(jù)情況而定，但坐標(biāo)軸方向應(yīng)與可根據(jù)情況而定，但坐標(biāo)軸方向應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系一致，

36、且與之有確定的尺機(jī)床坐標(biāo)系一致，且與之有確定的尺寸關(guān)系。寸關(guān)系。1 1、機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)）、機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)）2 2、工件原點(diǎn)（程序零點(diǎn)）、工件原點(diǎn)（程序零點(diǎn)）3 3、對(duì)刀點(diǎn)（程序起點(diǎn)）、對(duì)刀點(diǎn)（程序起點(diǎn)）4 4、換刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)一、銑削指令一、銑削指令1 1、快速進(jìn)給指令、快速進(jìn)給指令G00G00指令格式：指令格式：G00 X_Y _ Z_G00 X_Y _ Z_；指令含義：指令含義： 在工件坐標(biāo)系中以快速移動(dòng)速度移動(dòng)在工件坐標(biāo)系中以快速移動(dòng)速度移動(dòng)刀具到達(dá)由絕對(duì)或增量指令指定的位置刀具到達(dá)由絕對(duì)或增量指令指定的位置 2 2、直線插補(bǔ)指令、直線插補(bǔ)指令G01G01指令格式：指令格式：G01

37、 X_Y_Z_F_G01 X_Y_Z_F_；指令含義：指令含義： 刀具以程序中設(shè)定的進(jìn)給速度，從某一點(diǎn)出發(fā)，刀具以程序中設(shè)定的進(jìn)給速度，從某一點(diǎn)出發(fā)，直線移動(dòng)目標(biāo)點(diǎn)。直線移動(dòng)目標(biāo)點(diǎn)。F F表示進(jìn)給量。表示進(jìn)給量。進(jìn)給量單位為進(jìn)給量單位為mm/minmm/min，取值范圍為，取值范圍為50200 50200 mm/minmm/min注意：注意：（1 1）G00 G00 只用于刀具快速接近和遠(yuǎn)離工件使只用于刀具快速接近和遠(yuǎn)離工件使用，不用于銑削工件。用，不用于銑削工件。（2 2）G01 G01 用于工件的銑削，也可用于接近和用于工件的銑削，也可用于接近和遠(yuǎn)離工件，只是速度較慢，一般不采用。遠(yuǎn)離工件

38、，只是速度較慢，一般不采用。O0001；G90G54G00X0Y0M03S600；Z100.0；X50.0Y50.0；Z10.0；G01Z0F100；Y-40.0；X-40.0；Y40.0；X30.0；Y-30.0；X-30.0；Y30.0；X20.0；（程序名）（程序名）（主軸正轉(zhuǎn)）（主軸正轉(zhuǎn)）（Z Z方向走刀）方向走刀）（移動(dòng)到起始點(diǎn)）（移動(dòng)到起始點(diǎn)）（Z Z方向走刀）方向走刀）（定義吃刀量）（定義吃刀量）（坐標(biāo)軸移動(dòng)）（坐標(biāo)軸移動(dòng)）。Y-20.0；X-20.0；Y20.0；X10.0；Y-10.0；X-10.0；Y10.0；X0；Y0；Z10.0；G00Z100.0；M05；M30；。（

39、抬刀）（抬刀）（快速移動(dòng)）（快速移動(dòng)）（主軸停）（主軸停）（程序結(jié)束）（程序結(jié)束）一、刀具補(bǔ)償?shù)奶岢鲆弧⒌毒哐a(bǔ)償?shù)奶岢?立銑刀的中心稱(chēng)為刀具的刀位點(diǎn)，立銑刀的中心稱(chēng)為刀具的刀位點(diǎn)，刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌計(jì)即代表刀具的運(yùn)動(dòng)刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌計(jì)即代表刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。軌跡。1 1、刀具半徑補(bǔ)償（、刀具半徑補(bǔ)償（G41G41、G42G42、G40G40） 刀具半徑左補(bǔ)償（刀具半徑左補(bǔ)償（G41G41）指刀具偏向編程加）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的左方，刀具半徑右補(bǔ)償工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的左方，刀具半徑右補(bǔ)償（G42G42）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的右方。取消刀具半徑補(bǔ)償用的右方

40、。取消刀具半徑補(bǔ)償用G40G40，取消刀，取消刀具半徑補(bǔ)償也可用具半徑補(bǔ)償也可用D00D00。注意：注意： 使用使用G41G41、G42G42、G40G40指令的程序段必須使指令的程序段必須使用用G00G00或或G01G01指令，不得使用指令，不得使用G02G02或或G03G03。 當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時(shí)，當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時(shí)，G41G41和和G42G42的的功能互換。功能互換。格式：格式： G41/G42 G00/G01 X_Y_ D_;G41/G42 G00/G01 X_Y_ D_;2 2、刀具長(zhǎng)度偏置（、刀具長(zhǎng)度偏置（G43G43、G44G44、G49G49） G43 G43表示存儲(chǔ)器

41、中補(bǔ)償量與程序指令的終表示存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量與程序指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值相加，點(diǎn)坐標(biāo)值相加，G44G44表示相減，取消刀具長(zhǎng)度表示相減，取消刀具長(zhǎng)度偏置可用偏置可用G49G49指令或指令或H00H00指令。指令。 程序段程序段N80 G43 Z56 H05N80 G43 Z56 H05，假如，假如0505存儲(chǔ)器中值存儲(chǔ)器中值為為16 16，則表示終點(diǎn)坐標(biāo)值為，則表示終點(diǎn)坐標(biāo)值為72mm72mm。格式：格式：G43 Z_ H_;G43 Z_ H_;例題：毛坯尺寸例題：毛坯尺寸8080* *8080O0001;G91G28Z0;T1M06;G90G54G00X0Y0M03S600;G43Z100.H01;Z

42、10.;G41X35.Y50.D01;G01Z-6.0F100;Y-35.;X-35.;Y35.;X50.;G00Z100.;G40G49;M05;M30;練習(xí)：毛坯練習(xí)：毛坯8080* *8080例題：毛坯例題：毛坯8080* *8080O0001;G90G54G00X0Y0M03S600;G43Z100.0H01;Z10.0;G41X20.0Y-20.0D01;G01Z-6.0F100;G03X35.0Y0R15.0;G01Y35.0;X-35.0;Y-35.0;X35.0;Y0;G03X20.0Y20.0R15.0;G00Z100.0;G40G49;M05;M30;練習(xí)：毛坯練習(xí)：毛坯8080* *8080例題：毛坯例題：毛坯8080* *8080O0001;G91G28Z0;T1M06;G90G54G00X0Y0M03S600;G43 Z100.0 H01;Z10.0;G41X35.0Y35.0D01;G01 Z-6.0F100;G01 Y0;G02 I-35.0 J0;G01 Y-35.0;G00 Z100.0;G40G49;M05;M30;練習(xí)：毛坯練習(xí)：毛坯8080* *8080例題：毛坯例題：毛坯8080* *8080O0001;G91G28Z0;T1M06;G9