第五章_其它類型通用機床教材

1、第五章第五章 其它類型通用機床其它類型通用機床 第一節(jié)第一節(jié) 鉆床和鏜床鉆床和鏜床v鉆床和鏜床都是加工內孔的機床，主要用于加工外形復雜、沒有對稱旋轉軸線的工件，如箱體、機架等上的孔。一、鉆床一、鉆床v鉆床一般用于加工直徑不大，精度要求較低的孔。v主要加工方法是用鉆頭在實心材料上鉆孔，此外還可進行擴孔、鉸孔、攻螺紋及锪沉頭孔等。v加工時，工件固定不動，刀具既作旋轉主運動，又沿軸向移動作進給運動。見圖。 圖圖5-1 鉆床的加工方法鉆床的加工方法 鉆孔鉆孔 擴孔擴孔 鉸孔鉸孔 攻螺紋攻螺紋 锪埋頭孔锪埋頭孔 锪端面锪端面立式鉆床立式鉆床v主要特點：主要特點：主軸軸線垂直布置且位置固定不動，只適用于加

2、工中小型工件上的孔。v立式鉆床的外形式形立式鉆床的外形式形見圖見圖。v主軸箱主軸箱3 3裝有主運動和進給運動變速裝有主運動和進給運動變速傳動機構、主軸部件以及操作機構。傳動機構、主軸部件以及操作機構。加工時，主軸箱固定不動，而由主加工時，主軸箱固定不動，而由主軸隨主軸套筒在主軸箱做直線移動軸隨主軸套筒在主軸箱做直線移動來實現進給運動。利用進給操作機來實現進給運動。利用進給操作機構構5 5，可以使得主軸實現手動快速升，可以使得主軸實現手動快速升降、手動進給和接通、斷開機動進降、手動進給和接通、斷開機動進給。工件直接或通過夾具安裝在工給。工件直接或通過夾具安裝在工作臺作臺1 1上，工作臺和主軸箱都

3、裝在方上，工作臺和主軸箱都裝在方形立柱形立柱4 4的垂直導軌上，可上下調整的垂直導軌上，可上下調整位置位置。以適應不同高度的工件。以適應不同高度的工件。第五章第五章 其它類型通用機床其它類型通用機床v立式鉆床的傳動原理立式鉆床的傳動原理見圖見圖 v主運動傳動鏈和進給運動傳動鏈共用一電機。v主運動一般采用單速電動機經齒輪分級變速結構傳動，也采用機械無極變速器傳動，電動機正反轉改變主軸旋轉方向。 第五章第五章 其它類型通用機床其它類型通用機床v鉆床的進給量用主軸每轉一轉，主軸的軸向移動量來表示，另外攻絲時進給運動和主運動之間也需要保持一定關系。進給運動由主軸傳出，因此與主運動共用一個動源。進給運動

4、傳動鏈中的換置機構通常為滑移齒輪變速機構。 v2、搖臂鉆床 v主要特點：主軸可調整坐標位置，適用于加工大而重的工件上的孔。v搖臂鉆床的外形見圖v搖臂鉆床由底座、立柱、搖臂和主軸箱等組成，主軸箱4裝在搖臂3上，并可沿其導軌大范圍移動，搖臂3可繞立柱2上下移動或轉動。因此可將主軸5調整至鉆床尺寸范圍內的任意位置。1底座 2立柱 3搖臂 4主軸箱 5主軸 6工作臺圖圖5-4 搖臂鉆床搖臂鉆床v搖臂鉆床主軸部件搖臂鉆床主軸部件的結構的結構見圖見圖注：由于主軸是垂直布置的，需要有平衡裝置平衡其重力，使上、下移動時的操縱力基本相同，并得到平穩(wěn)的軸向進給，圖的主軸采用了彈簧凸彈簧凸輪平衡裝置輪平衡裝置。 搖

5、臂鉆床的立柱搖臂鉆床的立柱 立柱是主要的支承部件，它承受著搖臂和主軸箱的全部重力以及加工時的切削力，并需保證搖臂升降和旋轉運動。目前普遍采用圓形雙柱圓形雙柱式結構式結構，這種立柱結構由內外兩層立柱組成。見圖二、鏜床二、鏜床v鏜床通常用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求很嚴格的孔系。v主要是用鏜刀鏜削工件上鑄出或已粗鉆出的孔，此外還可進行銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔等。v加工時的運動與鉆床類似，但進給運動可由刀具完成，也可由工件完成。v主要類型有：臥式銑鏜床、粗鏜床和坐標鏜床。( (一一) )臥式銑鏜床臥式銑鏜床臥式銑鏜床的外形見圖 v臥式鏜床臥式鏜床v臥式鏜

6、床以主軸水平布置為特點，其規(guī)格由主軸直徑大小來區(qū)分。常見的臥式鏜床以主軸水平布置為特點，其規(guī)格由主軸直徑大小來區(qū)分。常見的有臥式鏜床、落地鏜床、臥式銑鏜床和落地銑鏜床等有臥式鏜床、落地鏜床、臥式銑鏜床和落地銑鏜床等1后立柱2后立柱支承3床身 4下滑座 5上滑座 6工作臺 7主軸 8平旋盤 9立柱 10主軸箱圖圖5-7臥式鏜床臥式鏜床二、臥式鏜床運動二、臥式鏜床運動鏜軸和平旋盤的旋轉運動；：鏜軸的軸向運動，平旋盤刀具溜板的徑向進給運動，主軸箱的垂直進給運動，工作臺的縱向和橫向進給運動。工作臺的轉位，后立柱縱向調位，后支承架的垂直方向調位，以及主軸箱沿垂直方向和工作臺沿縱、橫向的快速調位運動。1后

7、立柱2后立柱支承3床身 4下滑座 5上滑座 6工作臺 7主軸 8平旋盤 9立柱 10主軸箱圖圖5-7臥式鏜床臥式鏜床三、常用鏜床三、常用鏜床1 1、臥式銑鏜床、臥式銑鏜床后支承后支承尾立柱尾立柱工作臺工作臺鏜鏜 軸軸平懸盤平懸盤經向導軌經向導軌主立柱主立柱主軸箱主軸箱尾尾 筒筒上滑座上滑座下滑座下滑座床床 身身臥式銑鏜床臥式銑鏜床的特點：的特點：廣泛廣泛使用于各使用于各種常規(guī)精種常規(guī)精度的單件度的單件或小批量或小批量的孔加工。的孔加工。(d)端銑刀銑平面 (e)車槽 (f)車端面 圖圖5-8 臥式鏜床的典型加工方法（二）臥式鏜床的典型加工方法（二）(a)懸臂鏜刀桿鏜小孔 (b)支承刀桿鏜孔 (

8、c)平旋盤上懸伸刀桿鏜大臥式銑鏜床的典型加工方法：見圖主軸部件的結構主軸部件的結構v圖為三層主軸帶固定式平旋盤的主軸部件，它由層層套裝的鏜軸、空心主軸和平旋盤主軸組成。v鏜軸和平旋盤主軸用來安裝刀具并帶動其旋轉，兩者可單獨轉動，也可以不同轉速同時轉動。平旋盤上刀具溜板的徑向進平旋盤上刀具溜板的徑向進給機構給機構v傳動簡圖見圖10 v平旋盤旋轉時，不管刀具溜板進給與否，齒輪都需以一定轉速旋轉：刀具溜板不需進給時，齒輪必須與平旋盤同步旋轉；需作徑向進給時，齒輪與平旋盤應保持一定轉速差。v齒輪由兩條傳動鏈經行星齒輪機構傳動，一條為平旋盤主軸經齒輪58和22將運動傳至行星機構的轉臂；v另一條由平旋盤主

9、軸經a-b-uf-c-d傳至行星機構右中心輪20，經行星齒輪機構合成后，從左中心輪傳出。v設行星機構轉臂的轉速為n0，右中心輪的轉速為n1，左中心輪的轉速為n4，則 (n4 n0)/ (n1 n0)=(-1)320/1919/1515/24=-5/6化簡后得： n4 = (11n0 5n1 ) /6因 n0 = n盤58 /22故 n4 = (29 n盤 5n1 ) /6又因 n116 = n424 /116 故 n116 = n盤5 n1 /29 當n=0時， n116 = n盤v從上可知，平旋盤主軸至行星齒輪機構轉臂這條傳動鏈的作用是使齒輪與平旋盤保持同步旋轉；刀具徑向進給運動傳動鏈的作用

10、是使齒輪獲得一個附加的轉速，這一附加轉速也就是齒輪與平旋盤的轉速差，它使刀具溜板產生徑向進給運動。 （二）坐標鏜床 坐標鏜床是一種高精度的孔加工機床，主要用于孔本身精度及位置精度都要求很高的精密工件上孔系的加工。它主要零部件的制造和裝配精度高，剛性好，具有坐標位置的精密測量裝置，能精確地確定工作臺、主軸箱等移動部件的位移量，實現工件和刀具精確定位。 v坐標鏜床除鏜孔外還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪坐標鏜床除鏜孔外還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪端面、銑平面和溝槽、精密刻線、精密劃線、孔距及端面、銑平面和溝槽、精密刻線、精密劃線、孔距及直線尺寸的精密測量等工作。直線尺寸的精密測量等工作。v坐標鏜床主要

11、在工具車間用作單件生產，近年來也坐標鏜床主要在工具車間用作單件生產，近年來也逐漸應用在生產車間，成批加工具有精密孔系的零件，逐漸應用在生產車間，成批加工具有精密孔系的零件，例如，飛機、汽車、內燃機和機床等行業(yè)中加工某些例如，飛機、汽車、內燃機和機床等行業(yè)中加工某些箱體零件。箱體零件。v 坐標鏜床按其布局形式分立式單柱、立式雙柱和坐標鏜床按其布局形式分立式單柱、立式雙柱和臥式等類型。臥式等類型。（1）立式單柱坐標鏜床）立式單柱坐標鏜床54321 工作原理：工作原理：工件固定在工作臺工件固定在工作臺上，坐標位置由工作臺沿床鞍上，坐標位置由工作臺沿床鞍導軌的縱向移動和床鞍沿床身導軌的縱向移動和床鞍沿

12、床身的導軌橫向移動。裝有主軸組的導軌橫向移動。裝有主軸組件的主軸箱可以在立柱上調整件的主軸箱可以在立柱上調整上下位置，主軸箱內裝有主電上下位置，主軸箱內裝有主電動機和變速、進給及操縱機構，動機和變速、進給及操縱機構，主軸由精密軸承支撐在主軸套主軸由精密軸承支撐在主軸套筒內。當進行鏜孔時，主軸由筒內。當進行鏜孔時，主軸由主軸套筒帶動，在豎直方向作主軸套筒帶動，在豎直方向作進給運動，在銑削時，工作臺進給運動，在銑削時，工作臺在縱、橫向完成進給運動。在縱、橫向完成進給運動。 特點：特點：操作方便，但由于床鞍操作方便，但由于床鞍的存在，影響了剛度。的存在，影響了剛度。（2）雙柱坐標鏜床）雙柱坐標鏜床床

13、床 身身工作臺工作臺橫橫 梁梁立立 柱柱頂頂 梁梁主軸箱主軸箱主主 軸軸立立 柱柱坐標鏜床的特點：坐標鏜床的特點： 坐標鏜床具有由兩個立柱、坐標鏜床具有由兩個立柱、頂梁和床身構成的龍門框架，頂梁和床身構成的龍門框架，主軸箱裝在可沿著立柱導軌主軸箱裝在可沿著立柱導軌上下調整位置的橫梁上下調整位置的橫梁2上，上，工作臺則直接支承在床身導工作臺則直接支承在床身導軌上，鏜孔坐標位置由主軸軌上，鏜孔坐標位置由主軸箱沿橫梁導軌移動和工作臺箱沿橫梁導軌移動和工作臺沿床身導軌移動來確定。沿床身導軌移動來確定。雙柱坐標鏜床主軸懸伸距雙柱坐標鏜床主軸懸伸距離小，且裝在龍門框架上，離小，且裝在龍門框架上，較易保證機

14、床剛度；另外工較易保證機床剛度；另外工作臺和床身之間層次少，承作臺和床身之間層次少，承載能力強。因此雙柱式一般載能力強。因此雙柱式一般為大、中型機床。為大、中型機床。(3) 臥式坐標鏜床臥式坐標鏜床 圖513 臥式坐標鏜床1上滑座2回轉工作臺3主軸4立柱5主軸箱6床身7下滑座(3) 臥式坐標鏜床臥式坐標鏜床 圖圖513 513 臥式坐標鏜床臥式坐標鏜床 這類坐標鏜床的特點是其主軸水平布置，這類坐標鏜床的特點是其主軸水平布置，與工作臺臺面平行，安裝工件的工作臺由下與工作臺臺面平行，安裝工件的工作臺由下滑座、上滑座以及可作精密分度的回轉工作滑座、上滑座以及可作精密分度的回轉工作臺等三層組成，鏜孔坐

15、標位置由下滑座沿床臺等三層組成，鏜孔坐標位置由下滑座沿床身導軌的縱向移動和主軸箱沿立柱導軌的垂身導軌的縱向移動和主軸箱沿立柱導軌的垂直方向移動來確定，機床進行孔加工時的進直方向移動來確定，機床進行孔加工時的進給運動，可由主軸軸向移動完成，可由上滑給運動，可由主軸軸向移動完成，可由上滑座橫向移動移動完成。座橫向移動移動完成。 臥式坐標鏜床具有較好的工藝性能，工臥式坐標鏜床具有較好的工藝性能，工作高度不受限制，且安裝方便，利用回轉工作高度不受限制，且安裝方便，利用回轉工作臺的分度運動，可在工件一次安裝中完成作臺的分度運動，可在工件一次安裝中完成幾個面上孔與平面等得加工。所以，近年來幾個面上孔與平面

16、等得加工。所以，近年來這種類型的坐標鏜床應用越來越多。這種類型的坐標鏜床應用越來越多。3坐標測量裝置(1) 帶校正尺的精密絲杠測量裝置(2) 精密刻線尺光屏讀數器坐標測量裝置 圖514 T4145型坐標鏜床工作臺縱向位移光學測量裝置1光屏2目鏡3刻線尺4前組物鏡5、9、11、12、13反光鏡6濾色鏡7聚光鏡8光源10后組物鏡 另：另： 落地鏜床落地鏜床 落地鏜床是加工大型、重型工件落地鏜床是加工大型、重型工件的鏜床，一般不設工作臺，工件安裝的鏜床，一般不設工作臺，工件安裝在與機床分開的大型回轉平臺上。在與機床分開的大型回轉平臺上。 如圖如圖5-155-15所示，落地鏜床由床所示，落地鏜床由床身

17、身1 1、滑板、滑板2 2、立柱、立柱3 3、主軸、主軸4 4、平旋盤、平旋盤5 5、主軸箱、主軸箱6 6等部件組成?；宓炔考M成?；? 2可沿可沿床身床身1 1上的導軌移動，主軸箱上的導軌移動，主軸箱6 6可沿立可沿立柱柱3 3上的導軌作升降運動，主軸上的導軌作升降運動，主軸4 4除作除作旋轉運動外，還可作軸向進給運動，旋轉運動外，還可作軸向進給運動，平旋盤平旋盤5 5作旋轉運動，其上的刀架可作旋轉運動，其上的刀架可作徑向進給運動。落地鏜床的主軸直作徑向進給運動。落地鏜床的主軸直徑一般大于徑一般大于125mm125mm。1床身 2滑板3立柱 4主軸 5平旋盤 6主軸箱圖5-15 落地鏜床

18、另：精鏜床（金剛鏜床）另：精鏜床（金剛鏜床）主軸箱主軸箱主主 軸軸工作臺工作臺床床 身身精鏜床的特點：精鏜床的特點： 精鏜床以前常采用金剛石精鏜床以前常采用金剛石刀具而得其名（現在用硬質刀具而得其名（現在用硬質合金）；合金）； 精鏜床具有很高的切削速精鏜床具有很高的切削速度和極小的吃刀量和進給量，度和極小的吃刀量和進給量，以便對工件孔進行精細鏜削，以便對工件孔進行精細鏜削，可獲得極高的尺寸精度和很可獲得極高的尺寸精度和很小的表面粗糙度；小的表面粗糙度；主要用于批量加工連桿、主要用于批量加工連桿、活塞、液壓泵殼體、氣缸套活塞、液壓泵殼體、氣缸套等重要零件的精密孔。等重要零件的精密孔。第二節(jié)銑第二

19、節(jié)銑 床床v 銑床的功用及其加工特點銑床的功用及其加工特點銑床是利用銑刀進行切削加工的機床，銑床的加工范圍相當廣泛。如圖銑床是利用銑刀進行切削加工的機床，銑床的加工范圍相當廣泛。如圖5-165-16所示，所示，銑床可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（鍵槽、銑床可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（鍵槽、T T型槽、燕尾槽等）、型槽、燕尾槽等）、齒槽（齒輪、鏈輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，齒槽（齒輪、鏈輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，它還可用于加工回轉體表面和內孔，以及進行切斷等工作。它還可用于加工回轉體表面和內孔，以及進行

20、切斷等工作。v銑床的加工特點銑床的加工特點v1. 1. 優(yōu)點優(yōu)點銑床使用的銑刀多齒多刃，同時有數個齒刃參加銑床使用的銑刀多齒多刃，同時有數個齒刃參加切削，可采用大的進給量，所以生產率較高。切削，可采用大的進給量，所以生產率較高。v2. 2. 缺點缺點v(1) (1) 銑刀的每個刀齒的切削過程是斷續(xù)的，在切銑刀的每個刀齒的切削過程是斷續(xù)的，在切入和切離時會造成沖擊現象。入和切離時會造成沖擊現象。v(2) (2) 銑削時，每個刀齒的切削厚度又是變化的，銑削時，每個刀齒的切削厚度又是變化的，這就使切削力相應地發(fā)生變化，容易引起振動，從這就使切削力相應地發(fā)生變化，容易引起振動，從而影響銑刀的耐用度和切

21、削速度的提高，降低加工而影響銑刀的耐用度和切削速度的提高，降低加工精度，增大表面粗糙度。精度，增大表面粗糙度。一般，銑削的經濟精度為一般，銑削的經濟精度為IT10IT10IT9IT9，表面粗糙，表面粗糙度度RaRa值為值為3.23.21.6m1.6m。銑床的分類及其結構銑床的分類及其結構銑床的種類很多，根據其結構和用途可銑床的種類很多，根據其結構和用途可分為分為臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床和各種專用銑床等。門銑床、工具銑床和各種專用銑床等。1. 臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床的主軸呈水平布置，習慣上稱臥式升降臺銑床的主軸呈水平

22、布置，習慣上稱為臥銑。為臥銑。床身床身1固定在底座固定在底座8上，用于安裝和支上，用于安裝和支承機床各部件，床身內裝有主運動變速承機床各部件，床身內裝有主運動變速傳動機構、主軸部件已經操作機構等。傳動機構、主軸部件已經操作機構等。床身床身1的頂部的導軌裝有懸梁的頂部的導軌裝有懸梁2，可沿著，可沿著主軸軸線方向調整前后位置，懸梁上裝主軸軸線方向調整前后位置，懸梁上裝有刀桿支架，用于支承刀桿的懸伸端。有刀桿支架，用于支承刀桿的懸伸端。升降臺升降臺7安裝在床身安裝在床身1的垂直導軌上，可的垂直導軌上，可上下垂直移動，升降臺裝有進給運動變上下垂直移動，升降臺裝有進給運動變速傳動機構升降臺上的水平導軌裝

23、有床速傳動機構升降臺上的水平導軌裝有床鞍，可平行于主軸鞍，可平行于主軸3的軸線橫向移動。的軸線橫向移動。工作臺裝在床鞍工作臺裝在床鞍6的導軌的導軌 上，可沿著垂上，可沿著垂直于主軸軸線方向縱向移動。直于主軸軸線方向縱向移動。2. 立式升降臺銑床立式升降臺銑床立式升降臺銑床與臥式升降臺銑立式升降臺銑床與臥式升降臺銑床的主要區(qū)別是它的主軸是垂直床的主要區(qū)別是它的主軸是垂直布置的，如圖布置的，如圖5-185-18所示銑頭所示銑頭1 1可可根據加工要求在垂直平面內旋轉根據加工要求在垂直平面內旋轉一定的角度，立軸一定的角度，立軸2 2可沿其軸線可沿其軸線方向進給或調整位置，其它部分方向進給或調整位置，其

24、它部分與臥銑相同。立銑可用端銑刀或與臥銑相同。立銑可用端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪等表面。臺階、齒輪、凸輪等表面。1-銑頭；銑頭；2-主軸；主軸；3-工作臺；工作臺；4-床鞍床鞍5-升降臺升降臺圖圖5-18 立式升降臺銑床立式升降臺銑床3. 龍門銑床龍門銑床龍門銑床如圖龍門銑床如圖5-195-19所示，由所示，由連接梁連接梁4 4、立柱、立柱2 2和和6 6、床身、床身1212所構成的所構成的“龍門龍門”式框架而得式框架而得名。名。龍門銑床一般有龍門銑床一般有4 4個銑頭或個銑頭或3 3個銑頭（少一個垂直銑頭）。個銑頭（少一個垂直銑頭）。每個

25、銑頭都具有單獨的驅動電每個銑頭都具有單獨的驅動電動機、變速傳動機構、立軸部動機、變速傳動機構、立軸部件及操縱機構等，各自可獨立件及操縱機構等，各自可獨立或聯合工作，互不干擾?；蚵摵瞎ぷ?，互不干擾。1、9-水平銑頭；水平銑頭；2、6-立柱；立柱；3、5-垂垂直銑頭；直銑頭；4-連接梁；連接梁；7、10、11-進給進給箱；箱；8-橫梁；橫梁；12-床身；床身；13-工作臺；工作臺； 圖圖5-19 龍門銑床龍門銑床兩個垂直銑頭兩個垂直銑頭3 3 和和5 5，可，可在橫梁在橫梁8 8上水平移動，橫梁上水平移動，橫梁8 8、水平銑頭水平銑頭1 1和和9 9可沿立柱可沿立柱2 2和和6 6上的導軌上下移動

26、。各銑刀上的導軌上下移動。各銑刀的切削深度均由其主軸套筒的切削深度均由其主軸套筒帶動銑刀主軸沿其軸向移動帶動銑刀主軸沿其軸向移動來實現。加工時，工作臺來實現。加工時，工作臺1313帶動工件沿床身帶動工件沿床身1212的縱向導的縱向導軌作往復縱向進給運動。軌作往復縱向進給運動。1、9-水平銑頭；水平銑頭；2、6-立柱；立柱；3、5-垂垂直銑頭；直銑頭；4-連接梁；連接梁；7、10、11-進給進給箱；箱；8-橫梁；橫梁；12-床身；床身；13-工作臺；工作臺； 圖圖5-19 龍門銑床龍門銑床 1 1、9-9-水平銑頭；水平銑頭；2 2、6-6-立柱；立柱；3 3、5-5-垂直銑頭；垂直銑頭；4-4

27、-連接梁；連接梁；7 7、1010、11-11-進給箱；進給箱；8-8-橫梁；橫梁；12-12-床身；床身；13-13-工作臺；工作臺； 圖圖5-19 龍門銑床龍門銑床龍門銑床的特點：龍門銑床的特點：龍門銑床有足夠的剛度，可采用硬質合金面銑龍門銑床有足夠的剛度，可采用硬質合金面銑刀進行高速銑削和強力銑削，一次進給可同時加工工刀進行高速銑削和強力銑削，一次進給可同時加工工件上件上3 3個方位（上，左，右）的平面，并能確保加工個方位（上，左，右）的平面，并能確保加工面之間的位置精度，有較高的生產率，適用于大型工面之間的位置精度，有較高的生產率，適用于大型工件精度較高的平面和溝槽加工。件精度較高的平

28、面和溝槽加工。 常用銑床附件常用銑床附件 常用銑床附件指萬常用銑床附件指萬能分度頭，平口鉗、能分度頭，平口鉗、萬能銑頭、回轉工作萬能銑頭、回轉工作臺等臺等. .1.分度頭分度頭使工件轉過一定角度，使工件轉過一定角度，從一個加工面轉換到另一個加工從一個加工面轉換到另一個加工面的過程稱為面的過程稱為分度分度。分度頭是一種用來進行分度頭是一種用來進行分度的裝置，如圖分度的裝置，如圖 (a) (a)所示，由底座、轉動體、所示，由底座、轉動體、分度盤、主軸及頂尖等分度盤、主軸及頂尖等組成組成。圖圖 (a) 分度頭的組成及作用分度頭的組成及作用 v2. 平口鉗平口鉗v如圖如圖 (b) (b)所示，所示，它

29、具有結構簡單、它具有結構簡單、夾緊可靠、使用夾緊可靠、使用方便等特點，廣方便等特點，廣泛用于裝夾矩形泛用于裝夾矩形工件工件。圖圖 (b) 平口鉗平口鉗 v3. 萬能銑頭萬能銑頭v如圖如圖 (c) (c)所示，它是一種所示，它是一種擴大臥式銑床加工范圍的附擴大臥式銑床加工范圍的附件，利用它可以在臥銑上進件，利用它可以在臥銑上進行立銑工作。使用時，先卸行立銑工作。使用時，先卸下臥式銑床的橫梁、刀桿，下臥式銑床的橫梁、刀桿，再裝上萬能銑頭再裝上萬能銑頭, ,并根據加工并根據加工需要，調整其主軸的方向。需要，調整其主軸的方向。圖（圖（c) 萬能銑頭萬能銑頭 v4. 回轉工作臺回轉工作臺v如圖如圖 (d

30、) (d)所示，為所示，為機動回轉工作臺，機動回轉工作臺，主要用來加工帶有主要用來加工帶有內外園弧面的工件內外園弧面的工件及對工件進行分度，及對工件進行分度，可手動進給和機動可手動進給和機動進給。進給。圖圖 (d) 回轉工作臺回轉工作臺第三節(jié)第三節(jié) 刨床和拉床刨床和拉床v刨床和拉床的主運動都是直線運動，故常稱它們?yōu)橹本€運動機床。一、刨床一、刨床v工藝范圍：加工各種平面（如水平面、垂直面及斜面）、溝槽（型槽、燕尾槽、形槽等）。v 主運動是刀具或工件所作的直線往復運動，一方向為工作行程，另一方向為空行程；進給運動由刀具或工件完成。v特點：生產率不高，適用于單件小批生產中。v類型：牛頭刨床、龍門刨床

31、、和插床。牛頭刨床牛頭刨床v外形見圖5-20，主要用于加工小型零件。v主運動的傳動方式有機械和液壓兩種，機械傳動常用曲柄搖桿機構；工作臺的橫向進給運動是間歇進行的，傳動方式也有機械和液壓兩種，機械傳動一般用棘輪機構。牛頭刨床主運動機構裝在床身4內，傳動裝有刀架1的滑枕沿床身頂部的水平導軌作往復直線運動，刀架可以沿刀架座上的導軌移動，以調整刨削深度，以及在加工垂直平米和斜平面的進給運動。調整轉盤2，可使刀架左右回轉60度，以便加工斜面或斜槽。加工時工作臺6帶動工件沿橫梁5間歇橫向進給運動。橫梁可沿著床身的垂直導軌上下移動，以調整工件和刨刀的相對位置。龍門刨床龍門刨床v外形見圖5-2，主要用于加工

32、大型或重型零件上的各種表面、溝槽和各種導軌面。v主運動是工作臺沿床身水平導軌所作的直線運動； 橫梁上兩垂直刀架可在橫梁上作水平方向的進給運動； 左右側刀架可分別沿垂直方向作進給運動； 橫梁可沿左右立柱的導軌作垂直升降。主運動是滑枕帶動插刀沿垂直方向所作的往復運動； 床鞍和溜板可分別作橫向及縱向進給；圓工作臺可繞垂直軸線旋轉，完成圓周進給或進行分度?；韺к壸衫@銷軸在小范圍內調整角度，以加工傾斜的內外表面插床插床v插床實質上是立式刨床，外形見圖5-22，主要用于加工工件內表面，如內孔鍵槽及多邊形孔，有時也用于加工成形內外表面。v主運動是滑枕帶動插刀沿垂直方向所作的直線往復運動。v如圖滑枕2向下

33、移動為工作行程，向上為空行程。滑枕導軌座3可以繞銷軸4在小范圍內調整角度，以便加工傾斜的內外表面，床鞍6及溜板7可分別做橫向及縱向結構。v圓工作臺1可繞垂直軸線旋轉，完成圓周進給或進行分度。圓工作臺在上述各方向的進給運動也是在滑枕孔行程結束后的短時間內進行的。圓工作臺的分度用分度裝置來實現。二、拉床二、拉床用拉刀進行加工的機床v工藝范圍：加工各種形狀的通孔、平面及成形表面等。見圖5-23v 它只有主運動而無進給運動，拉削時，一般由拉刀做低速直線運動，被加工表面在一次走刀中形成?？紤]切削力很大，同時為了獲得平穩(wěn)的切削運動，通常采用液壓驅動。v類型：按用途分為內拉床、外拉床； 按機床布局分為臥式、

34、立式、鏈條式。見圖5-24v特點：生產率高，并可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度。但刀具結構復雜，制造和刃磨費用較高，因此僅適用于大批大量生產中。 是刨削擴展，在拉床上用拉刀進行切削加工。加工，是刨削擴展，在拉床上用拉刀進行切削加工。加工，如刀具受力為推力，則為推削，機床為推床。如刀具受力為推力，則為推削，機床為推床。拉刀的結構：拉刀的結構：頭部：用以拉頭部：用以拉床夾頭夾持拉床夾頭夾持拉刀，帶動拉刀刀，帶動拉刀進行拉削。進行拉削。頸部：是頭部與頸部：是頭部與過渡錐的連接部過渡錐的連接部分，可在此處打分，可在此處打標記。標記。過渡錐部：起對過渡錐部：起對準中心的作用，準中心的作用，使拉刀順

35、利進入使拉刀順利進入工件預制孔中。工件預制孔中。前導部：起導向和定心前導部：起導向和定心作用，防止拉孔歪斜，作用，防止拉孔歪斜，并可檢查拉孔前的孔徑并可檢查拉孔前的孔徑尺寸是否過小，以免拉尺寸是否過小，以免拉刀第一個切削齒載荷太刀第一個切削齒載荷太重而損壞。重而損壞。切削部：承擔全部切削部：承擔全部余量的切削工作，余量的切削工作，由粗切齒、過渡齒由粗切齒、過渡齒和精切齒構成。和精切齒構成。校準部：用以校校準部：用以校正孔徑，修光孔正孔徑，修光孔壁，并作為精切壁，并作為精切齒的后備齒。齒的后備齒。后導部：用以保護拉后導部：用以保護拉刀最后正確位置，防刀最后正確位置，防止拉刀在即將離開工止拉刀在即

36、將離開工件時，工件下垂而損件時，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。壞已加工表面或刀齒。尾部：用作后尾部：用作后支承，防止拉支承，防止拉刀下垂。直徑刀下垂。直徑小的拉刀可不小的拉刀可不設尾部。設尾部。拉削的特點（1 1）生產率高）生產率高拉刀同時工作的刀齒多，而且一次行程就能夠完成粗精加工。拉刀同時工作的刀齒多，而且一次行程就能夠完成粗精加工。（2 2）拉刀耐用度高）拉刀耐用度高拉削速度低，每齒切削厚度很小，切削力小，切削熱小。拉削速度低，每齒切削厚度很小，切削力小，切削熱小。（3 3）加工精度高。）加工精度高。尺寸公差一般可達尺寸公差一般可達IT8IT7,RaIT8IT7,Ra值為值為0.8-0

37、.4m0.8-0.4m。（4 4）拉床只有一個主運動（直線運動），結構簡單，操作方便。）拉床只有一個主運動（直線運動），結構簡單，操作方便。（5 5）加工范圍廣）加工范圍廣?？梢约庸A孔、形狀復雜的通孔、平面及其他可以加工圓孔、形狀復雜的通孔、平面及其他無障礙的外表面無障礙的外表面。（6 6）拉刀成本高，刃磨復雜，在單件小批生產中很少應用）拉刀成本高，刃磨復雜，在單件小批生產中很少應用。第四節(jié)第四節(jié) 螺紋加工機床螺紋加工機床一、螺紋加工機床的用途和類型一、螺紋加工機床的用途和類型v螺紋加工機床用于加工各種螺紋零件上的內外螺紋。v螺紋有： 聯接螺紋：以三角牙型小螺距為主，精度要求一般不高； 傳動

38、螺紋：以梯形大螺距為主，一般精度要求較高。v螺紋加工方法有：車削、銑削、磨削、滾壓以及攻絲、 套絲等。常用的加工螺紋方法常用的加工螺紋方法l攻螺紋攻螺紋l套螺紋套螺紋l車螺紋車螺紋l銑螺紋銑螺紋l磨螺紋磨螺紋l滾壓螺紋滾壓螺紋1.攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺紋攻螺紋：攻螺紋：用絲錐加工內螺紋稱為攻螺紋又稱攻絲用絲錐加工內螺紋稱為攻螺紋又稱攻絲套螺紋：套螺紋：用板牙加工外螺紋稱為套螺紋又稱套絲或套用板牙加工外螺紋稱為套螺紋又稱套絲或套扣。扣。攻螺紋和套螺紋主要用來加工直徑較小的三角螺紋攻螺紋和套螺紋主要用來加工直徑較小的三角螺紋。單件和小批生產時單件和小批生產時, ,攻螺紋和套螺紋常由鉗工在虎鉗攻

39、螺紋和套螺紋常由鉗工在虎鉗上進行上進行, ,有時也在車床或鉆床上進行。大批量生產有時也在車床或鉆床上進行。大批量生產時時, ,攻螺紋常在攻絲機上進行。攻螺紋常在攻絲機上進行。攻螺紋和套螺紋一般只能加工精度要求低的螺紋攻螺紋和套螺紋一般只能加工精度要求低的螺紋, ,常常用于加工用于加工M16M16以下的普通螺紋以下的普通螺紋, ,最大一般不超過最大一般不超過M50M50。v絲錐v板牙2.車螺紋車螺紋加工原理：加工原理：工件每轉一轉工件每轉一轉, ,車刀在進給方向上車刀在進給方向上移動一個導程的距離。移動一個導程的距離。設備設備：各類臥式車床、專門的螺紋車床各類臥式車床、專門的螺紋車床車螺紋的精度

40、車螺紋的精度：最高精度可達最高精度可達4-64-6級級, ,表面粗表面粗糙度糙度RaRa值為值為3.2-0.8m3.2-0.8m。 螺紋車刀是成形車刀螺紋車刀是成形車刀，有兩種：，有兩種：l單齒螺紋車刀單齒螺紋車刀l多齒成形車刀多齒成形車刀它結構簡單它結構簡單, ,適應性廣適應性廣, ,可可加工各種形狀、尺寸及精加工各種形狀、尺寸及精度的未淬硬工件的內、外度的未淬硬工件的內、外螺紋螺紋, ,但生產率低但生產率低, ,適用于適用于單件小批生產。單件小批生產。多齒成形車刀（螺紋梳刀）多齒成形車刀（螺紋梳刀）, , 一次走刀就能加工出全部螺紋一次走刀就能加工出全部螺紋, ,效率高效率高, ,適用于大

41、批生產細牙螺適用于大批生產細牙螺紋。紋。一般螺紋梳刀加工精度不高一般螺紋梳刀加工精度不高, ,不不能加工精密螺紋。能加工精密螺紋。單齒螺紋車刀單齒螺紋車刀 螺紋梳刀的類型螺紋梳刀的類型3.銑螺紋銑螺紋根據所用銑刀的結構不同根據所用銑刀的結構不同, ,銑螺紋可以有以下銑螺紋可以有以下三種加工方式三種加工方式：（1 1）盤形銑刀銑螺紋盤形銑刀銑螺紋（2 2）梳形銑刀銑螺紋梳形銑刀銑螺紋圖圖 盤形銑刀銑螺紋盤形銑刀銑螺紋盤形銑刀銑螺紋適合加工大螺距的長螺紋盤形銑刀銑螺紋適合加工大螺距的長螺紋, ,如絲杠、螺桿等梯形外如絲杠、螺桿等梯形外螺紋和蝸桿等。螺紋和蝸桿等。加工時加工時, ,銑刀軸線對上件軸線

42、的傾斜角等于螺紋升角銑刀軸線對上件軸線的傾斜角等于螺紋升角, ,工件轉一轉工件轉一轉, ,銑刀走一個工件導程銑刀走一個工件導程, ,如圖所示。如圖所示。這種方法加工精度較低這種方法加工精度較低, ,通常作為粗加工通常作為粗加工, ,銑后用車削進行精加工銑后用車削進行精加工。圖梳形螺紋銑刀加工螺紋圖梳形螺紋銑刀加工螺紋4.磨螺紋磨螺紋磨螺紋是高精度的螺紋加工方法磨螺紋是高精度的螺紋加工方法, ,常用于淬硬常用于淬硬螺紋的精加工。螺紋的精加工。如精密螺桿、絲錐、滾絲如精密螺桿、絲錐、滾絲輪、螺紋量規(guī)等。輪、螺紋量規(guī)等。磨螺紋設備磨螺紋設備: :螺紋磨床螺紋磨床磨前需用車、銑等方法粗加工磨前需用車、

43、銑等方法粗加工; ;對小尺寸的精對小尺寸的精密螺紋密螺紋, ,也可不經粗加工直接磨出也可不經粗加工直接磨出。4.磨螺紋磨螺紋按所用砂輪的截面形狀按所用砂輪的截面形狀, ,磨削螺紋有單片砂輪磨削和磨削螺紋有單片砂輪磨削和多線砂輪磨削兩種方式多線砂輪磨削兩種方式, ,如圖所示。如圖所示。 圖磨螺紋的方法圖磨螺紋的方法這種方法適用于不同齒形、不同長徑比的螺紋工件；這種方法適用于不同齒形、不同長徑比的螺紋工件；加工精度高加工精度高, ,一般可達一般可達6-56-5級級, , 表面粗糙度表面粗糙度RaRa值為值為0.4-0.2m;0.4-0.2m;適用于加工各種精密螺紋和滾珠絲杠副。適用于加工各種精密螺

44、紋和滾珠絲杠副。 此種磨削方法此種磨削方法, ,生產效率高生產效率高, ,但加工精度低但加工精度低, ,砂輪修整復雜。砂輪修整復雜。適用于成批生產簡單牙形、較低精度、剛性好的短螺紋適用于成批生產簡單牙形、較低精度、剛性好的短螺紋。 5.滾壓螺紋滾壓螺紋這種方法是在室溫下這種方法是在室溫下, ,用壓力使工件表面產生用壓力使工件表面產生塑性變形而形成螺紋的一種無切屑加工方法。塑性變形而形成螺紋的一種無切屑加工方法。(1)(1)搓板滾壓搓板滾壓(2)(2)滾子滾壓滾子滾壓 搓板滾壓的原理見圖。搓板滾壓的原理見圖。 兩塊搓板都帶有螺紋齒形兩塊搓板都帶有螺紋齒形, ,其截其截面形狀與待搓螺紋牙型相符面形

45、狀與待搓螺紋牙型相符, ,上上搓板為動板搓板為動板, ,下搓板固定不動為下搓板固定不動為靜板靜板, ,動板作平行于靜板的往復動板作平行于靜板的往復直線運動。工件在兩板之間被擠直線運動。工件在兩板之間被擠壓和滾動壓和滾動, ,當動板移動時當動板移動時, ,坯料表坯料表面便被擠壓出螺紋。面便被擠壓出螺紋。（1）搓板滾壓）搓板滾壓圖搓板滾壓圖搓板滾壓 如圖所示如圖所示, ,工件放在兩個帶有工件放在兩個帶有螺紋齒形的滾輪之間的支承板螺紋齒形的滾輪之間的支承板上上, ,兩滾輪等速轉動兩滾輪等速轉動, ,其中一輪其中一輪軸心固定軸心固定, ,一輪作徑向進給運動一輪作徑向進給運動, ,工件在滾輪摩擦力帶動下旋轉工件在滾輪摩擦力帶動下旋轉, ,表面受徑向擠壓而形成螺紋。表面受徑向擠壓而形成螺紋。 滾壓螺紋與切削螺紋相比滾壓螺紋與切削螺紋相比, ,主要優(yōu)點主要優(yōu)點是是: :提高了螺紋的強度。提高了螺紋的強度。切削加工的螺紋纖維紐織是被割斷的切削加工的螺紋纖維紐織是被割斷的, ,而滾壓螺紋的纖維組而滾壓螺紋的纖維組織是連續(xù)的織是連續(xù)的, ,從而提高了其剪切強度從而提高了其剪切強度; ;螺紋滾壓后螺紋滾壓后, ,由于表由于表