阿膠文化以及加工工藝

1、阿膠文化以及加工工藝阿膠最早草創(chuàng)于西漢，成書于東漢的神農(nóng)本草經(jīng)。神農(nóng)本草經(jīng)中已有阿膠的記載，但沒有產(chǎn)地，到梁朝名醫(yī)別錄中有阿膠：“生東平郡，出東阿”的記載。從阿膠名稱的來歷知是因產(chǎn)地而得名。對照春秋時期地圖，在北衛(wèi)和魯?shù)慕唤缣?。古東阿縣城叫柯，在今陽谷縣阿城鎮(zhèn)西北岳莊村境內(nèi)，東阿古城遺址殘垣尚存，被當?shù)厝顺蔀楸背菐X?？挛鞅庇邪?，柯東邊有谷，即今之平陰縣東阿鎮(zhèn)。春秋時期，平陰在今平陰縣城與今長清縣城中間。陽谷在今東平湖東，谷南邊。這里古濟水與黃河并行東流入海，河曲形成大陵。古代曰柯，到戰(zhàn)國時期，柯稱阿或阿邑。西北阿澤消失，今陽谷仍稱陽谷，東平湖東陽谷已無，平陰仍在原處。秦滅六國之后，改阿邑為東

2、阿，乃立東阿縣。因有西阿，古名依城，又名西阿城在今山西葛城，屬東郡。見東阿舊縣志。東阿名縣始于秦。據(jù)續(xù)山東考古錄載：“自漢迄唐，東阿未徙治”由以上資料說明，古東阿縣城在今陽谷阿城鎮(zhèn)。古東阿縣城由戰(zhàn)國至秦公元前475年-公元前221年，約250年間稱阿或阿邑。阿地創(chuàng)造加工阿膠的方法應在戰(zhàn)國至秦之間，此時稱阿或阿邑。因而到西漢!東漢時對阿膠性味!功能!主治已有詳細的研究而入了本經(jīng)。阿地在西漢東漢時期已有了成熟的阿膠加工方法，至今已有2200余年的歷史。秦時在東阿東邊有谷城縣，同屬東郡，縣城在今平陰縣東阿鎮(zhèn)。劉宋時期東阿一度并入谷城，北魏時又分立。北齊時將谷城并入東阿，唐天寶元年又將谷城縣恢復，6年

3、后，又廢并入東阿。谷城此次撤銷再沒恢復。宋朝時期，因黃河，運河經(jīng)常泛濫成災。阿城臨近二河，首當其沖。為避水患，曾于宋開寶二年（公元969年）遷縣城于南谷鎮(zhèn)，即今平陰舊縣鎮(zhèn)，8年后（公元997年）又遷利仁鎮(zhèn)，即今平陰縣吉城。由于金兵入侵，河防廢馳，于公元1133年又遷新橋鎮(zhèn)，即今東阿縣舊城村。隋開皇十六年即公元1289年于古東阿西復置陽谷縣至今。公元1289年開鑿會通河，為了便于河道管理，阿城鎮(zhèn)連同張秋鎮(zhèn)大部由東阿縣劃入陽谷縣。明朝1375年，為避水患，又遷原谷城縣城舊址，重新修建，谷城鎮(zhèn)由此改為東阿鎮(zhèn)。直至抗日戰(zhàn)爭時期1940年建立了抗日縣政府。1947年黃河西政治安定，縣政府又遷銅城即今東阿

4、縣城所在地。建國后，以黃河為界，重新確定轄區(qū)，東阿鎮(zhèn)（原谷城鎮(zhèn)）屬平陰縣由此可見，從宋朝公元969年以前，千多年的時間里，阿膠的發(fā)明加工中心在今陽谷縣的阿城鎮(zhèn)。阿城鎮(zhèn)在今陽谷縣城東25KM，春秋“莊公十三年冬，公會齊候盟于柯”戰(zhàn)國齊候使尹子奇治阿，說明阿城鎮(zhèn)有悠久的歷史。是古代重要城邑。阿城鎮(zhèn)最早的制膠起源于岳家莊村。阿膠的文化離不開阿井，古阿井就在岳家莊西北約1.5KM,東阿古城遺址中西北部就在阿井附近。春秋時期，阿井周圍是阿澤，一個大湖，戰(zhàn)國時大湖（阿澤）消失。據(jù)陽谷舊縣志記載，公元229年，三國時,曹植曾奉旨重修阿井，并創(chuàng)建了六角亭，這是阿井建亭的最早記載。也說明已為官家專用，即官禁。北

5、魏水經(jīng)注：“河水又東北，與鄧里渠合水上承大河。于東阿縣西，東經(jīng)東阿縣故城北，古衛(wèi)邑也，應仲瑗曰，有西故稱東，魏封曹植為王國，大城北門內(nèi)，西側皋上有大井，其巨若輪，深六七丈，歲嘗煮膠，以貢天府，本草所謂阿膠也?！闭f明阿井是在古之阿澤之中，魏時沼澤，阿井與阿膠相關，與古阿地相連。也當在戰(zhàn)國至秦之間始稱名于阿井。阿是古城邑，有人生活就當有井，開始熬膠，定是河里泡皮，井水熬制。解放前還是這樣，并非得某一特定井。當阿膠聲名遠播，外地人稱為阿地之阿膠。阿膠加工普遍之時，才能比較出。阿井周圍岳家莊一帶阿膠質量較優(yōu)，故顯出與阿井的關系。外地人才稱阿地熬膠之井為阿井。這時此井主要用來熬膠，阿井用來熬制阿膠至少在

6、三國（公元229年）以前，也有可能建的很早。先是吃水井，后兼用來熬膠，再之后專用熬膠荊州記：“隨郡北界有九井，相傳神農(nóng)既育!九井自穿，則神農(nóng)時有井明矣”中國先民，先是吃河水，后在河邊!水溏邊挖土井，用石頭建井應在有鐵器之后。當在春秋，戰(zhàn)國時代，這和推測熬膠開始于戰(zhàn)國至秦是相符的。宋重修政和經(jīng)史證類備用本草中阿井上已有四角亭典型唐朝風格，根方立柱，有基座，井口與座上面平，南向有階。史料記載唐朝尉遲恭曾為欽差大臣重修阿井，亭中有石碑1463年（明天順七年）陽谷知縣王昌裔重修阿井，井亭并建官廳數(shù)間.1702年（清康熙41年）陽谷知縣蘇明杰重修阿井亭。1796年（清嘉慶元年）陽谷,東阿知縣共同修井,留

7、下了重修古阿井和阿井碑記。1879年（清光緒5年），清陽谷知縣趙樹南重修阿井亭，并題寫了楹聯(lián)，橫批。對聯(lián)為：“圣代即今多雨露，仙鄉(xiāng)留此好泉源?！蓖け酬幝?lián)為：“力可迥瀾重建源泉來井底必存濟世長留膏澤在人間?！睓M批“濟人壽世”亭內(nèi)有石碑，篆書“古阿井”明本草蒙荃中阿井亭頂及四角無風鈴，也是4根方柱基座似石砌，南向有價，井口有園桶形保護?？梢姎v代統(tǒng)治者都對阿井保護極為重視。歷代阿膠熬制神在阿井，阿井神在何處。阿井水是河南原濟河的一般潛流，水經(jīng)地下巖石和沙礫層濾過，不但起到清潔作用，同時也帶入鈣，鉀，鎂，鈉等礦物質。故色綠質重。每擔水比一般井水或河水重3-4斤，用此水與驢皮熬制阿膠，因水質重，雜質及漂

8、浮物便于打上來。雖經(jīng)炎夏酷熱也不變形變質?，F(xiàn)代認為微量元素還有協(xié)同作用。齊民要術熬膠法中指出，“凡水皆得煮，然咸苦之水膠乃更勝”。1979年經(jīng)青島商檢局化驗鈣，鎂，鉀，鈉等礦物質高于一般水。據(jù)有人試驗用蒸餾水，燒開的涼井水，東阿生井水熬膠，提雜最好的為生井水。認為可能是所含礦物質利于提雜。古阿城岳家莊一帶熬膠的盛況，有詩為證“阿泉近接古城隈，無數(shù)居人搶翁來，燃火成膠勝藥餌，惠泉不讓獨占魁”至宋朝，圖經(jīng)本草曰：“其井官禁真膠極難得”可見原是民間秘傳熬膠，用阿井水，宋井已官禁，民間用膠只好不用阿井水了。陶弘景曰：“今東都下也能作之?！闭f明梁時洛陽一帶也加工阿膠。圖經(jīng)本草中，“今鄆州也作之”即宋時東

9、平一帶也加工阿膠。東阿至明朝遷至平陰東阿鎮(zhèn)后，明末清初形成了以東阿，阿城鎮(zhèn)兩個阿膠生產(chǎn)中心。明朝京杭運河開通,阿城鎮(zhèn)設立了碼頭,交通運輸方便,阿膠生產(chǎn)出現(xiàn)了作坊。過去是以戶為主，技術不外傳，家人作助手，祖祖輩輩如此。較大的有張姓，岳姓，白姓，雷姓阿膠作坊。已制成方塊出售。清1810年，岳家莊張順最先開辦和順堂年產(chǎn)1000kg阿膠。銷往祁州，濟寧，江，浙一帶。后來岳家莊在張順的帶領下劉懷賢的“ 宏濟堂”；劉廣合的“德成堂”；劉愛云的“魁興堂”；張貴和的“德善堂”；司朝風的“延年堂”；劉學成的“慶余堂”等17家作坊。1841年各堂重刊了阿膠說明書，由生產(chǎn)加工開始轉向經(jīng)營。外地來購者“每歲絡繹不絕，

10、南北省行銷數(shù)十萬元”。1860-1938年，阿膠生產(chǎn)開始轉向濟南，岳家莊在濟南東流水街（今共青團路）開辦宏濟堂等7,8家其中宏濟堂盛時年產(chǎn)阿膠60000KG，岳家莊的阿膠1914年，在山東物品展覽會上獲優(yōu)褒獎金牌，1915年獲巴拿馬國際博覽會“金龍獎”1919年獲南京政府衛(wèi)生部甲質獎狀，1933年在實業(yè)部國貨陳列館3周年紀念會上獲獎狀和全國出口貨品超等獎，,1947年岳家莊農(nóng)民協(xié)會在“福興堂”基礎上辦起了福興古井阿膠廠。1952年在岳家莊建立了陽谷縣古阿井阿膠廠.其1990年生產(chǎn)的阿膠在第二屆全國婦幼孕嬰用品博覽會獲康樂杯獎，現(xiàn)已建成符合GMP的現(xiàn)代化廠房,阿井就在廠內(nèi)。另據(jù)統(tǒng)計1951-19

11、88年，僅岳家莊村，有225人次先后到濟南“福興堂”，天津的“達仁堂”，東阿縣藥材公司，平陰縣阿膠廠及濟南，湖北，黑龍江，甘肅等22家制藥廠傳授熬膠技藝。平陰東阿鎮(zhèn)阿膠業(yè)是1375年東阿縣城遷來而興起的，東阿鎮(zhèn)東接獅耳山，狼溪河橫貫鎮(zhèn)中。狼溪河源出平陰縣洪范九泉，此處非常適宜養(yǎng)驢，泡皮，熬膠。隨著政治中心轉移，部分制膠作坊遷來。清朝此地達到“婦幼皆通熬膠”的鼎盛時期。至解放前夕，較大的作坊有鄧氏“樹德堂”，涂氏“懷德堂”，于氏“天德堂”，王氏“景德堂”，盧氏協(xié)裕阿膠莊等。江浙一帶自清朝起就從東阿鎮(zhèn)，阿城鎮(zhèn)2處學習熬膠技術，目前全國已有50余廠家生產(chǎn)阿膠。了解完阿膠的文化，我們再了解下阿膠的加工

12、工藝，本文中阿膠加工工藝由岳家莊古膠“德善堂”創(chuàng)始人張貴和第三代傳人，現(xiàn)任山東東阿古膠阿膠系列產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)部技術經(jīng)理的張傳柱老師傅口述，并參考中華人民共和國藥典(2000版)，由山東東阿古膠阿膠系列產(chǎn)品有限公司專家組收集整理，供大家參考學習。歡迎轉載，并注明出處。東阿古膠老膠坊，冬至一到熬膠忙，祭祀井神拜膠神，浸皮賣柴砌大灶，七天七夜泡驢皮，刮毛去脂蕩滌垢，細細切塊進金鍋，熬膠必用桑木柴，金鍋銀鏟阿井水，綿火細熬九晝夜，擔柴九九八十一，擔水八八六十四，膠汁濃稠撈皮塊，換口金鍋再細熬，金鍋輪換九大口，銀鏟不停時時翻，九天九夜膠汁成，九鍋膠汁再濃縮，合并濃縮成一鍋，加酒加糖加豆油，吊猴發(fā)泡掛旗

13、時，收膏凝膠進冰窖，膠坨分解有絕活，開片刀過不留痕，晾膠三日要悶膠，擦水換床再晾膠，接著瓦箱再晾膠，一天翻膠十二次，七個膠坊輪流住，四十九天靈膠成，千挑萬選合格品，擦膠印字才出廠，真命天膠浴水火，不老圣藥妙藥成，陰陽相濟得永生，有血有肉有情物，國藥一絕千年香，阿膠一品東阿古膠。這首民謠唱的是東阿道地阿膠加工工藝。修治標準精選料，制好膠，這是東阿道地阿膠2500多年一以貫之的準則。在生產(chǎn)上，也可以讓一口鍋一直燒水，最后也能夠熬出膠來。但東阿古膠謹遵古法制膠。東阿古膠阿膠傳統(tǒng)的制法流程如下：經(jīng)七天七夜，七七四十九個環(huán)節(jié)，九九八十一個道工序，用銅鍋銀鏟，桑木做柴火，控制好每一道關鍵程序，最終成就上等

14、好膠。這就是所謂的“亂世出英雄，阿膠修治浴水火”。阿膠加工工藝對中間的每一個流程，講究的是起轉承合。這近似于是在寫一篇千古絕唱，又像是在譜一首傳世名曲。因為，東阿古膠認為，只要一道工序出錯，則滿盤皆廢，最后出品的，肯定不會是好膠。東阿古膠在每一道制膠工序上，近似于苛刻。東阿古膠人堅守“遵古訓戒見利忘義必堂堂正正做人，求正品忌粗制濫造必道道地地真膠”之祖訓，恪守“心為真心，方為古方，皮為真皮，膠為真膠，價為實價，必為真膠”之堂訓，遵循“精圣藥炮制之法，明阿膠藥性之理；修醫(yī)家仁德之心，守藥者欺妄之戒”之座右銘，恰恰體現(xiàn)了一種科學的工藝精神，東阿古膠就是秉承了這2500多年的阿膠文化精髓。 古法制備

15、阿膠十分強調自然條件。清咸豐年間東阿鎮(zhèn)制膠作坊“鄧氏樹德堂”的阿膠，進宮治好了慈禧的血癥，保住了龍?zhí)?，受到皇封。同治十年，皇帝載淳曾親派一名四品欽差，前來東阿鎮(zhèn)，購買純黑健驢十二頭，派人放牧于獅耳山上，飲狼溪河里的水，至冬宰殺取皮，依法煎膠，帶回宮中，為皇宮受用。之后，朝廷每年都要派欽差前來東阿鎮(zhèn)監(jiān)制九天貢膠?？梢姽糯苽浒⒛z對制膠用水質(狼溪河水)、制膠用設備(銀鍋金鏟)、制膠用?；鹪?桑木柴火)、制膠用原料(啃獅耳山草、喝狼溪河水的驢之皮)等是非常講究偽。 關于阿膠，在東阿鎮(zhèn)一帶尚有“小黑驢白肚皮，粉鼻子粉眼粉蹄子，獅耳山上來啃草，狼溪河里去喝水，永濟橋上遛三遭，少岱山上打個滾，至冬宰殺取

16、其皮，制膠還得陰陽水”的民謠。 其實，這正是東阿業(yè)膠者用料考究、做工精良、注重質量的真實寫照。隨著時代的發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝逐步被改進。但許多傳統(tǒng)的工藝要點對現(xiàn)代阿膠加工工藝及產(chǎn)品的質量控制仍有重要的意義。阿膠加工工藝的工藝又分傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代工藝。阿膠的傳統(tǒng)工藝方法：按古法，阿膠制作非常講究，據(jù)東阿鎮(zhèn)制膠老藥工講述，古法制膠，均取東阿鎮(zhèn)當?shù)氐捏H皮，浸泡在狼溪河內(nèi)，再用狼溪河水制膠，去相距30多千米的古阿井擔水，在近成膠時兌入膠中(作為引子)，不敢任意更改。至晚清，阿井水漸變苦咸，并逐漸干涸，后因黃河水決口，阿井淤塞，阿膠的制作水源只有狼溪河水了。 一)原料處理 將驢皮于狼溪河長流水中浸泡，浸透

17、，待皮質柔軟后取出，用刀鏟去腐肉、脂肪、筋膜及毛，洗刷去泥沙，然后切成23寸的方塊洗凈后，放入沸水鍋中加堿掇洗，并不斷翻動，至驢皮皺縮成卷時，撈出洗凈供煎膠用。 此時應控制掇皮的時間和溫度，否則驢皮掇之過度，會把驢皮中的膠質掇去，降低出膠率；如果掇得太輕，則驢皮中的雜質不能很好地去除，影響膠的質量。 (二)煎取膠汁 將已處理好的驢皮小塊置于銅鍋內(nèi)或置于鍋內(nèi)，加水淹沒過皮面，用文火加熱，保持微沸12天，傾出煎液。先后共煎3-5次，直至充分煎出膠質為度。 煎取膠汁時加水量應適當控制，加入水應以淹沒過皮面為宜，提取時用直火加熱，保持微沸，至充分煎出膠質為度。因是直火加熱，鍋中應有一層多孔的假底或竹簍

18、，以免原料因鍋底溫度過高而焦化。煎膠所用的火力不宜太大，一般以保持鍋內(nèi)微沸即可。加熱提取過程中應隨時補充因蒸發(fā)所失去的水分，以免因水分不足而影響膠汁的煎出。為了把原料中的膠汁盡可能煎出，除保持溫度和足夠水分外，煎煮的時間也極為重要。煎煮的時間一般為848小時，先后反復煎煮35次，至煎出膠液中膠汁甚少為止。每次煎出膠汁，應趁熱過濾，否則冷卻后因黏度較大而過濾困難。 (三)濾過澄清 合并各次所煎膠液，濾過除去沉淀及雜質?？上扔眉毢Y濾過，然后用絲棉濾過。并分次加入明礬適量，攪拌混勻，靜置沉淀，再過濾。 膠液過濾并經(jīng)澄清后，才能濃縮。由于膠汁黏度較大，其中所含雜質不易沉降，常常用沉降法或沉降、濾過二法

19、合用。一般在膠液中加入適量的明礬(每100千克原料加入明礬6090克，甚至120克)，經(jīng)攪拌靜置數(shù)小時，待細小雜質沉降后，分取上層澄清膠液，或用細篩或絲棉濾過后，再置鍋中用文火進行濃縮。 (四)濃縮收膠 將澄清的膠汁置于銅鍋中以文火加熱濃縮，不斷攪拌，防止焦化，至一定濃度時開始“提沫”，提至膠液不透紙時，加入規(guī)定的冰糖，熬至“掛珠”時加入豆油。加入豆油后，應進行“砸油”，至開始“吊猴”時加入黃酒，至“發(fā)鍋”時“醒酒”，挑起“掛鏟時收膠，將膠液傾入凝膠盤內(nèi)，使之自然冷凝，即得“凝膠”。濃縮收膠，火力不宜過大，并不斷攪拌，如有泡沫產(chǎn)生，應及時除去。隨著水分的不斷蒸發(fā)，膠液的黏度也越來越大，這時應防

20、止焦化。 經(jīng)過濾處理的膠液濃縮至糖漿狀后取出，靜置24小時，待沉淀下降后傾出上清液，再置鍋中繼續(xù)濃縮打沫，1小時左右打一個沫，至一定濃度、雜質提凈、膠液不透紙時，即可加入冰糖，攪拌至全部溶解后繼續(xù)濃縮，至掛珠時加入豆油，此時應用力將膠液攪拌，使油與膠液充分混合，使油分散均勻，以免膠內(nèi)出現(xiàn)小油泡。至出膠水分接近出膠，即開始“吊猴”時，攪拌加入黃酒。此時火力更要減弱，并強力攪拌，以促使水分蒸發(fā)并防止焦化。此時，鍋內(nèi)將產(chǎn)生較大的氣泡，如饅頭狀，俗稱“發(fā)鍋”，此時應將膠膏停止加熱，使膠液內(nèi)的氣泡自然揮散。至挑起膠液則粘附在棒上呈片狀，而不墜落(也叫掛旗)，膠液濃縮至無水蒸汽逸出為度。濃縮程度應適當控制

21、，水分過多，成品在干燥過程中常出現(xiàn)四面高、中間低的塌頂現(xiàn)象。 (五)凝膠與切膠 對已濃縮收得的膠液進行冷凝得膠坨，將膠坨用刀切成規(guī)定規(guī)格的小片即得阿膠片，此過程俗稱“開片”, 阿膠熬成后，趁熱傾入已涂有植物油的凝膠盤內(nèi)，使膠液自然凝固成膠坨。凝膠前將凝膠盤洗凈，揩干，涂少量麻油或豆油，傾入熱膠液后放置于室中(寒露谷雨季節(jié)生產(chǎn))，經(jīng)1224小時即可凝成膠坨。膠液凝固后即可切成規(guī)定規(guī)格的小片狀。手工操作時要求刀口平，一刀切過，以防出現(xiàn)重刀口痕跡。 (六)干燥與包裝 將切得的膠片陰晾、悶膠(含瓦箱、立箱、倒箱、悶箱)、晾膠、擦膠、印字、滅菌、包膠(包小塊、裝盒、貼簽、包大皮、裝箱、封箱)、檢驗、入?yún)?/p>

22、即得。 膠片切成后，置于晾膠室內(nèi)，放在晾膠木板床上，35天后轉移到竹簾子床上，分層置于干燥室內(nèi)，使其在陰涼的條件下干燥。一般35天將膠翻面一次，使兩面水分均勻散發(fā)，以免成品發(fā)生彎曲現(xiàn)象。數(shù)日之后，待膠面干燥至一定程度，便裝入木箱內(nèi)，密閉悶之，使膠片水分向外擴散，稱之“悶膠”，也有稱之為“伏膠”或瓦膠”的。在悶膠過程中，還應不斷地倒箱、立箱。23天后將膠片取出并用布拭去表面的水分，然后放在竹簾子上晾之。數(shù)日之后，又將膠片置于木箱內(nèi)密封23天，如此反復操作34次，即可達到干燥的目的。 膠片充分干燥后，用粗布醮取擦膠水(擦膠水：先將水加熱至沸騰，然后再冷卻至適宜溫度)拭其表面，使膠片六面光亮有光澤，

23、有直而明顯的粗布紋理，并用銀珠印上品名，包裝，檢驗。貯存于密封容器，置陰涼干燥處，防止受潮、受熱、發(fā)霉、軟化、粘連及變質等；但膠片也不能過分干燥，以免膠片碎裂。 中國藥學大辭典記載：，阿膠制備原料應為獅耳山一帶之驢皮。是因為驢食獅耳山之草，體魄健壯，毛色烏亮，驢皮張大、板厚，含膠量高。 傳統(tǒng)工藝中加入明礬沉淀的工序，其機理是利用明礬在水溶液中水解生成帶正電荷的Al(0H)3溶膠，吸附膠液內(nèi)的雜質沉于底部而被除去。但膠液為一高分子溶液，對Al(0H)3具有保護作用，使其難以產(chǎn)生預想的沉淀效果。目前有些阿膠廠已將此工序進行了改進。傳統(tǒng)工藝中，加入輔料的順序為冰糖、豆油、黃酒。理論認為，先加冰糖，由

24、于長時間的水解，使蔗鹋的轉化過度，膠的硬度降底；同時由于糖易焦糊給操作帶來困難，故可將加輔料的順序改為豆油、冰糖、黃酒，以提高阿膠的質量。阿膠傳統(tǒng)生產(chǎn)與自前大機械化生產(chǎn)的理論根據(jù)是相吻合的。阿膠的現(xiàn)代工藝 中華人民共和國藥典(2000版)阿膠制法項下規(guī)定：將驢皮漂泡，去專，切成小塊，再漂泡洗凈，分次水煎，濾過，合并濾液；用文火濃縮(加適量黃酒、冰糖、豆油)至稠膏狀，冷凝，切片，陰干。具體可分解為：原料炮制提取膠汁澄清過濾-濃縮出膠一凝膠切膠晾膠擦膠印字滅菌包裝入庫。整個過程需要49個工序。計3060天才能完成。 一、原料炮制 所有工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品為保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定，對其所用原料的質量都有一定

25、的要求，阿膠也不例外，其生產(chǎn)用原料驢皮的質量標準，首次收載于山東省藥材標準(1995年版)，各阿膠生產(chǎn)企業(yè)按驢皮質量標準的要求采購和使用生產(chǎn)阿膠。但是，驢皮的來源不同。驢的宰殺季節(jié)各異，即使符合驢皮質量標準的皮子，也存在著差異。因此，必須首先進行炮制處理，才能進行以后工序的加工生產(chǎn)。驢皮炮制處理的目的：使皮子均勻一致，以便于工藝操作條件的統(tǒng)一，保證產(chǎn)品的質量；將驢皮進行潔凈處理，保證投料質量、數(shù)量的準確性；經(jīng)切碎的驢皮，其規(guī)格均勻一致，以方便下幾道工序加工過程，可根據(jù)皮料的塊度規(guī)格制定出最適宜的工藝標準；確定物料輸送形式及設備，為提高產(chǎn)品的質量、縮短生產(chǎn)周期創(chuàng)造有利條件。 原料炮制是將驢皮浸泡

26、進行前處理的過程，包括挑揀、稱重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、掇皮。 (一)挑揀、稱重 挑揀：按照驢皮的質量標準，將皮料進行分類整理，并挑揀出其中的雜質，如木屑、鐵器、石塊、草根、樹葉及雜皮等。將驢皮和雜質分類堆放、處理。 稱重：把挑揀合格的驢皮進行計量，稱重，按計劃投料量將準確稱重的驢皮投入泡皮池內(nèi)。 (二)泡皮 泡皮：向投有驢皮的泡良池中加入水，一般加水的量為高出驢皮表面10厘米以上(以淹沒驢皮為度)，浸泡驢皮57天，每天換水12次，至皮泡透。 泡皮的目的：一是將驢皮泡透，便于切制、清潔等工序的操作；二是在泡皮的過程中，通過換水，翻動驢皮，對原料進行預處理，使附著在驢皮表面上的土雜去掉，達到潔

27、凈的目的；三是通過漂泡可把驢皮在貯藏過程中產(chǎn)生的部分揮發(fā)性堿性物質洗去，提高阿膠的內(nèi)在質量。 此工序在操作過程中，應特別注意加水量、換水次數(shù)和浸泡的時間。加水量不足，會使驢皮泡不均勻，影響以下工序的操作；長時間不換水也會使驢皮腐爛變質。浸泡時間過短，驢皮泡不透，時間過長會使皮質發(fā)生腐敗現(xiàn)象。 此工序的優(yōu)點：一是用水作溶媒，安全，經(jīng)濟；二是不加入化學物質，保持原物質的特性；三是不需要復雜的生產(chǎn)設備，操作簡單；四是成本低。缺點是操作周期長，工藝落后，生產(chǎn)環(huán)境差。 建議改進的方法：用浸灰法、浸酸法、浸鹽法、浸酶法等。 (三)去毛 去毛：即將泡透的驢皮，置于刮毛架上，用刮毛刀將驢皮上的刮掉。目前，阿膠

28、生產(chǎn)企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的刮毛工藝。 此種方法的好處是，保持了傳統(tǒng)的阿膠生產(chǎn)工藝，但是在目前科技技發(fā)展的社會里，此種工藝已暴露出明顯的缺點：一是費時費力，動強度大，生產(chǎn)環(huán)境差；二是由于刮毛時只是將驢皮背上的毛刮掉其他部位上的毛不易去掉，同時還會將驢皮上的膠質刮去而降低出膠率；三是此種工藝與現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備格格不入，應及早改進。 建議采用以下方法：濾過去毛、酶法脫毛、灰法脫毛、鹽堿脫毛氧化脫毛等。 濾過去毛方法：系指將驢皮浸透、切塊、洗凈后，直接投入掇皮容器(如蒸球)內(nèi)，加入規(guī)定量的堿面，加水加熱掇皮，至驢皮打卷時，放出掇皮的堿液，加水洗至驢皮千凈即得凈皮。然后將凈皮裝入提取容器中加水加熱提取，等膠

29、汁提出后，通過過濾的方法將驢毛去掉。此種方法的優(yōu)點：一是成本低，便于操作；二是不加化學物質，阿膠的成分沒有改變；三是將驢皮帶毛一起提取，較刮毛工藝易于濾出膠汁；四是沒有刮毛現(xiàn)場，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高文明生產(chǎn)程度。 酶法脫毛方法：系將驢皮浸沒于約等量的1漂白粉水溶液中，于30左右浸泡510天，至充分膨脹(腹部皮質較軟，背部較監(jiān)硬，可分別處理)。取出水浸皮，洗凈漂白粉，移入等量的12氫癢化鈉溶液中，在2830浸泡脫脂12小時。脫脂皮用水洗到中性，移入帶攪拌漿的容器內(nèi)，加水約等量，必要時調節(jié)水的pH值至6575，溫度4043，再按每50千克水加入4萬/U克的1398蛋白酶300克，保溫攪拌脫毛2小時。

30、將去毛的驢皮洗凈，切塊，備用。酶脫毛法對驢皮損傷少，周期短，并可改善勞動和衛(wèi)生條件，減輕勞動強度。 (四)切皮、洗皮 切皮：阿膠生產(chǎn)工藝中的切皮，是將泡透去毛的驢皮置于切皮架上，用刀將皮料切成邊長為40厘米左右的方塊?；驅⑴萃溉ッ捏H皮置于切皮機內(nèi)，用切皮機切成規(guī)格的小塊。 將整張的大驢皮事先進行切碎的好處有：一是經(jīng)切碎的驢皮，體積減小，利于提取透徹，可大大減少膠渣的比例，提高出膠率，降低皮料的主耗；二是由于驢皮表面積的增加，有利于物理作用(如吸水膨脹)和化學作用(如堿水掇皮)的進行，使反應速度加快；三是由于體積的縮小，為裝卸搬運、提升運輸及輸送物料的管道化都創(chuàng)造了有利的條件；四是由于體積的縮

31、小，原料的容量增加，而使生產(chǎn)設備如提膠罐的容量相應的減少，提高設備的單位生產(chǎn)能力。 但是皮塊也不能切得太小，以免造成不必要的物料損失和增加單元操作的負擔。 此工藝為傳統(tǒng)工藝，目前，有些阿膠廠已對此工藝探討改進。即將干驢皮進行切塊后，再進行以后步驟的操作。但是由于干驢皮是比較堅韌的，需要鋒利刃口的刀板才能將其切斷、剁斷或剪斷。目前，在明膠生產(chǎn)企業(yè)，有已經(jīng)成熟的切皮機，如圓刀縱向切皮機、剁皮機、縱橫刀聯(lián)合切皮機、臥式螺旋切皮機等。切干皮的好處有：一是切皮后驢皮體積縮小，便于貯存和保管；二是由于驢皮體積縮小，充分利用泡皮池，相對地擴大了泡皮池的生產(chǎn)能力；三是由于驢皮體積縮小，加快泡皮的速度，提高生產(chǎn)

32、效率。缺點是：由于驢皮入庫時已經(jīng)被切碎，因而給藥監(jiān)工作帶來困難，不利于藥監(jiān)部門對驢皮質量的監(jiān)督管理，同時也會讓一些不法生產(chǎn)者鉆營，將雜皮購入、切碎，混入已切碎的驢皮中，以次充好，以假亂真。 洗皮：將切制的驢皮置洗皮池中，加水，洗滌，至將驢皮洗凈為止，撈出，備用。 （五)掇皮 掇皮：將泡透、切塊、洗滌的驢皮，投入已清潔的掇皮容器(如蒸球)內(nèi)，加入一定量的堿面和一定比例的水，通入蒸汽加熱，至驢皮打卷時，放出堿液。然后，繼續(xù)加水，清洗至驢皮潔凈為止，備用。掇皮的目的是將驢皮上帶有的脂肪及驢皮上皮層的角質成分去掉，以保證阿膠的質量。驢皮結構中所含的脂肪層及角質層部分都不是阿膠的有效成分，因而在驢皮化皮

33、提取前，應將其徹底處理掉。 脫脂，顧名思義是脫去脂肪的意思，但是為什么要將脂肪去掉呢?因為驢皮中含有少量的脂肪，脂肪對阿膠的生產(chǎn)有嚴重的危害由于脂肪的存在，能使阿膠生產(chǎn)工藝過程的反應速度減慢，同時脂肪混入膠液內(nèi)使之成為混濁不透明的乳濁液，使阿膠的理化指標受到影響，也會使膠內(nèi)產(chǎn)生孔洞。因此，在整個生產(chǎn)過程中，必須把脂肪予以清除。 對于皮料的脫脂，除掇皮外，還可采用水力脫脂機進行。水力脫脂機是憑借水的渦流沖擊及高速鐵錘的打擊作用。清除皮上層的脂肪污物，并能使皮纖維組織疏松、柔軟，有利于在工藝過程中各種物理作用和化學作用的迅速進行，縮短處理時間，提高效率。水力脫脂時，原料和水同時進入脫脂機內(nèi)，加料應

34、均勻一致，不能忽多忽少根據(jù)原料的性質、軟硬程度及產(chǎn)品的質量要求，水力脫脂可進行1次，也可將幾臺水力脫脂機串聯(lián)，連續(xù)脫脂23次。 二、提取膠汁 阿膠的制備過程是一個有機整體，上述原料的炮炮制對原料進行：挑揀、浸泡、去毛、洗滌、掇皮等處理都是為了使原料驢皮達到適宜轉化為阿膠產(chǎn)品的條件，而提取膠汁則要求最大限度地將原料中的膠原蛋白提取出來，并使之水解成降解產(chǎn)物(即阿膠溶液)。由于此時阿膠溶液中還會有一些雜質，這些雜質的存在，將會影韻到阿膠產(chǎn)品的質量，因此，還要經(jīng)過一系列的后處理，諸如過濾、蒸發(fā)、提沫等過程。對于后處理工序則應保證阿膠產(chǎn)品質量有所提高，而不能下降，所以在阿膠生產(chǎn)中，如果說原料炮制處理是

35、基礎的話，那么提取膠汁則是關鍵的一環(huán)，而膠液的后處理則是對阿膠產(chǎn)品質量的保證。 提取膠汁的目的在于將驢皮進行分解，提出膠汁，將毛渣、角質層、脂肪層與膠原蛋白分離，便于下一步的阿膠制備。 提取膠汁的操作過程：將上述洗凈的驢皮準確稱重，投入提取設備容器內(nèi)，加水加熱提取兩次，濾取膠汁后，置于蒸發(fā)鍋內(nèi)，提取完畢后出渣。 提取過程包括三個階段：即投入原料提取膠汁階段(提汁)、分離排放出膠汁階段(過濾)、卸出殘渣階段(出渣)。 膠汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法，兩種工藝各有優(yōu)缺點。 (一)敞口提取(靜態(tài)提取) 。敞口提取是用敞口鍋常壓提取。此方法是將切制的凈驢皮置于敞口鍋內(nèi)，加入適量的水，加熱化皮，

36、提取膠汁，提取一定時間后，把膠汁濾出或撇出。 這顯然是一種原始的方法，但由于設備結構簡單，操作方便，因此至今仍有許多阿膠生產(chǎn)廠還在沿用。敞口鍋制膠有兩種基本形式，一種是自然對流型的，一種是強制對流型的。 自然對流型的膠鍋，在鍋內(nèi)中部有對流筒，鍋底設有蒸汽盤管，鍋底還設有假底(蓖子)以便排放膠液。該型鍋是利用底部加熱促使鍋內(nèi)溶劑和提出物的對流，由于自然對流是很緩慢的，所以，有入就直接將自然對流提取稱之為。靜態(tài)提取”。靜態(tài)提取由于對物料和膠液都不給予外力的攪動，而讓膠質自然溶出，這樣提出的膠汁比較純凈，雜質少，易于后工序的處理，生產(chǎn)的阿膠透明度好，但是出膠慢，熬膠時間相應延長。 強制對流型膠鍋，通

37、常是用泵作為膠液的鍋外循環(huán)，也就是利用泵通過鍋外的加熱器，將鍋內(nèi)的膠液再從鍋上面淋回鍋內(nèi)，從而提高了相應的相對運動速度，加快了傳質過程，因而出膠率可以加快，縮短提膠時間。 敞口鍋提取一般是采用分道式提膠的方法，即先在膠鍋內(nèi)放入一定量的熱水(溫度一般不超過熬膠溫度)，并將已處理好的原料投放到鍋內(nèi)進行翻動搞松，同時皮料因受熱而收縮。該操作過程稱之為“掇皮”過程，待掇皮結束后放掉掇皮水。然后由鍋底部進水管加入事先加熱的熬膠水。在一定的溫度下經(jīng)過自然對流或強制對流，膠原便漸漸水解而溶于水中，這樣經(jīng)過幾十個小時，當膠水達到一定濃度時即可放出第一道稀膠液，然后再向鍋內(nèi)加入熱水，繼續(xù)提膠，這樣依次進行多次，

38、直至將原料中的膠原全部提取干凈為止。 (二)密葑滾動提取(動態(tài)提取) 密封滾動提取是用容器加壓提取，在提取過程中，容器始終是運轉著的。此操作過程是將處理好的驢皮置于潔凈的容器內(nèi)，密封，加水、加汽，滾動提取。 上面提到的敞口提取，不論是自然對流還是強制對流提取，皮料在提膠鍋內(nèi)都是相對靜止不動的。而密封滾動提取則恰恰相反，皮料在鍋內(nèi)始終是運動著的。它采用皮料與提膠熱水的逆流運動，在固液兩相之間，不斷而又緩慢的運動中進行，傳質與傳熱，使皮料中的膠原與水共熱，而使膠原水解。當達到一定程度后，放出膠汁，卸出毛渣，從而完成整個提膠的過程。 此種方法的優(yōu)點是：一是提高了工作效率。密封提取新工藝減少了一次次進

39、水、加熱、放汁等繁瑣手續(xù)，縮短了提取時間，提高了工作效率，比敞口鍋化皮提高工效30倍以上。二是降低了煤耗。密封提取新工藝和敞口鍋化皮工藝熬制1千克阿膠分別需要耗煤7千克、12千克，前者與后者相比，降低煤耗率4l。三是節(jié)約了原料。敞口鍋化皮歷經(jīng)幾十個小時，仍不能將真皮層中膠原成分全部提盡，可從殘渣中找到膠胨。密封提汁新工藝化皮提膠過程中容器在不斷的轉動，使皮料在提取容器內(nèi)比較疏松，從而增加了固液相的接觸，有利于傳熱與水解速率的提高，可在較短的時間內(nèi)將真皮層所含的膠原成分全部化為膠汁，提高了阿膠的收率。容器排出的殘渣全部是毛渣、碎表皮、皮下層及碎肉。每熬制1千克阿膠，舊工藝需要毛皮25千克，新工藝

40、則僅用I。920千克。四是改善了勞動條件。敞口鍋常壓化皮過程中，投料、掇皮、搶鍋、壓毛、出渣等均為強體力勞動，且車間內(nèi)蒸汽彌漫，生產(chǎn)環(huán)境差。采用密封提汁新工藝后，除投料一項尚未實現(xiàn)機械操作外，其余工作都是通過容器轉動完成的，工人只需看壓力表、流量計，操縱水、氣閥門，啟動電鈕，大大減輕了勞動強度，同時，車間的環(huán)境亦有較大改善。五是保證了產(chǎn)品質量。通過對兩種工藝產(chǎn)成品的黏度、灰分、氨基酸測定對比，證明新工藝生產(chǎn)的阿膠與舊工藝熬制的阿膠質量沒有改變。 缺點是：一是因為在提膠過程中提取容器一直在轉動，這樣會使膠液與雜質渾懸在一起，因而給后工序的處理帶來困難；二是由于該工藝是高壓提取，若工藝條件控制不好

41、，可能會影響到提取膠汁的質量，進而會影響到最終產(chǎn)品阿膠的質量。 (三)密封靜態(tài)提取 密封靜態(tài)提取是在密封動態(tài)提取的基礎上改進而來。這種工藝方法是上述靜態(tài)提取和動態(tài)提取的完美結合?；痉椒ㄊ?，利用動態(tài)提取容器，按照動態(tài)提取的部分工藝參數(shù)和條件提取膠汁，與動態(tài)提取之不同的是，將動態(tài)提取工藝時容器的不斷轉動，改進為間歇式轉動或基本不轉動；將密封動態(tài)提取的壓力進行調整。這樣既保留靜態(tài)提取和動態(tài)提取的優(yōu)點，又克服了兩種方法的缺點，是目前阿膠生產(chǎn)最理想的提取工藝方法。 (四)影響提取的因素 提取時間、提取壓力、加水量是提取工序的三要素，它們的變化將直接決定著阿膠的質量。 壓力(溫度)：一般地，溫度越高，擴

42、散越快，越有利于膠汁的提取。而且溫度高，會使角質蛋白水解，降低膠液中的水不溶物。但是溫度過高，會使阿膠中的部分氨基酸產(chǎn)生脫羧脫氨反應，生成游離氨、低鏈烴胺和芳香胺等小分子堿性物質，這些物質大多具有毒性和異臭味，是揮發(fā)性堿性物質的主要來源，使揮發(fā)性堿性物質增高。另一方面，溫度過高，易使阿膠的黏度受到影響，使膠塊碎裂等。 時間：一般地，提取時間與提取量成正比，即時間越長，擴散值越大，提取越完全，阿膠的出膠率越高；同時亦會降低水不溶物的含量，故在提取膠汁時，適當延長提取時間會提高出膠率，降低水不溶物；但當提取達到一定時間后，時間即不再起作用。此外，長時間的提取，往往會使大量的雜質被提出；且時間太長，

43、費時、費汽，亦會使生產(chǎn)效率降低，增加生產(chǎn)成本等。 加水量：一般地，加水量越多，越有利于提取，因為加水量多，與原料的接觸面積增大，因而有利于提取。但加水量過多，會增加濃縮工序的工作量；同時，加水過多，加入的金屬離子也越多，當水分蒸發(fā)后，水中的金屬離子仍然保留在膠液中，它們是灰分的主要來源，因而會增加阿膠中灰分的含量。 膠汁提取是阿膠生產(chǎn)的關鍵工序，故在密封提汁操作時應特別注意以下幾點： 必須排掉容器內(nèi)的空氣。假如容器內(nèi)有空氣存在，則壓力計上所指示的壓力是容器內(nèi)蒸汽和空氣的總和，雖然壓力表指示出較高壓力，但實際上達不到應有的溫度，造成提取效果差。因為空氣攜帶熱的能力低于蒸汽，并且有空氣存在時，穿透

44、力亦降低，蒸汽不能很好地穿透皮料將之化開，提出膠原。 必須采用飽和蒸汽。提取時必須注意加入的水量應該比產(chǎn)生蒸汽實際所需的水為多。如果加水量不足，待液體狀態(tài)的水完全用完后，再繼續(xù)加熱，即形成過熱蒸汽。此時往往溫度上升而壓力不變，其作用只相當于一種高溫的氣體所產(chǎn)生的干熱，失去了飽和蒸汽的性能。一般蒸汽的種類有三：濕飽和蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽。 必須保證容器內(nèi)的溫度。隨著提取的進行，在容器內(nèi)會產(chǎn)生冷凝水，易使容器內(nèi)的溫度降低，所以在提取膠汁時，應隨時補充蒸汽，才能保證所需的穩(wěn)定的汽壓。容器內(nèi)冷凝水的量與加料量、加水量、提取時間、提取壓力、汽溫、排汽量等因素有關。一般來講，加料量、加水量、提取時間與

45、冷凝水量成正比，提取壓力、汽溫、排汽量與冷凝水量成反比。三、澄清過濾 澄清過濾是將提出的膠汁，采用澄清過濾的方法將其內(nèi)的雜質除掉的過程。通過澄清過濾進而達到澄清過濾膠液的目的。澄清過慮后的膠汁方可進入下一道的生產(chǎn)工序。 提膠工序所得的稀膠液是液相非均一的，或多或少地含有原料細粒：畜毛、脂肪等不溶性雜質，如不除去這些雜質，不但增加阿膠中的灰分、水不溶物等雜質的含量，而且還影響到膠的黏度、色澤和透明度，所以，應對膠液進行澄清過濾，除去雜質，才能保證膠的質量。除去這些雜質可用化學澄清法、離心分離法和過濾法等方法。 (一)化學澄清法 阿膠液的化學澄清，由于操作費用高，同時在處理過程中可能使阿膠的質量降

46、低，目前，在阿膠生產(chǎn)中相對很少采用。 (二)離心分離法 用離心分離法對膠液進行初步澄清處理，能夠分離出粗分散的顆粒和脂肪球。離心分離時有兩種情況需要在實際操作中予以考慮：一是膠液形成泡沫，由于形成泡沫后表面積擴大，不僅阻礙著分離的繼續(xù)進行，而且阿膠的質量也會受到影響。二是經(jīng)過離心分離，當粗分散的顆粒被消除之后，某些中等的和微細的分離質點受到離心力的作用又產(chǎn)生，結果使原來的過濾變得更加困難。目前國內(nèi)各阿膠生產(chǎn)企業(yè)一般采用離心分離法分離稀膠液中的脂肪等雜質。離心分離是利用兩種物質的不同重度進行的。 阿膠液的離心分離是在高速離心機中完成的，常用的高速離心機有管式和疊片式兩種，普遍認為以疊片式更適于阿

47、膠的工業(yè)生產(chǎn)。疊片式離心機主要是由許多高速旋轉的不銹鋼碟片組成，稀膠液從中央加入，由碟片中幾個圓孔流到每層碟片之間，受離心力的作用，油脂和沉淀物很快粘在碟片表面而與膠液分開，膠液則從轉缽蓋內(nèi)四周向上從中心流出，一般離心機的轉速在4 0008 000轉份。粘在碟片上的油脂和沉淀物可用人工或自動定期除去。 離心分離操作中影響提高膠液透明度的幾個因素：原膠液的透明度低：原膠液的透明度越低，離心分離后膠液的透明度提高越多；原膠液的黏度：膠液的黏度越高，越不易提高透明度；離心操作時的溫度：離心操作時的溫度越高，膠液的透明度提高越多；處理量：每臺離心機單位時間內(nèi)處理的膠液量越多，則透明度提高的越差；離心分

48、離的次數(shù)：膠液經(jīng)過一次離心分離后如再進行第二次離心分離，可使透明度進一步提高；原膠液的濃度和pH值：原膠液的濃度和pH值，與離心分離時提高透明度無明顯關系，然而膠液在離心分離后透明度的提高與離心機內(nèi)沉積在碟片表面上的油脂及雜質的多少有密切關系，隨著油脂雜物在碟片上的沉淀，間距減小，流速增加，分離效果將逐漸降低。因此，操作到一定時間后，就應停止離心分離，進行離心機的清洗。 (三)過濾法 如果說化學澄清法用作前膠液的預處理，離心分離則主要用于膠液中微量油脂的除去，那么，膠液中大部分固體雜質則應該是用過濾方法除去的。過濾是應用非常普通的化工單元操作。過濾分為常壓過濾、抽濾壓濾和加壓一真空過濾等。 過

49、濾操作的基本原理是利用一種具有眾多毛細孔的物質作為介質，使液體由小孔通過而將懸浮在膠液中的固體雜質截留。此種介質稱為過濾介質。過濾介質主要有三種：粒狀介質、纖維狀介質、多孔陶瓷介質。在膠液過濾中，常用的過濾介質為過濾棉。 阿膠溶液是一種難以過濾的膠體物質，單純常壓過濾時，過濾的速率非常低，在工業(yè)生產(chǎn)中是不能應用的。為使膠液通過過濾介質時有較高的速率，需要增加過濾介質兩側的壓差。工業(yè)上利用真空泵，使過濾介質一側的壓強低于大氣壓，以提高過濾速率稱之為真空抽濾。如果在原膠液的一側加壓造成過濾介質兩側的壓力茬，從而提高過濾速率稱之為加壓過濾。加壓一真空過濾則是在過濾介質兩邊分別加壓和減壓的一種過濾形式

50、，然而在阿膠的生產(chǎn)中很少應用。 真空抽濾：真空抽濾是借助抽濾桶進行的，抽濾桶是一短圓捕，在桶內(nèi)設有一個多孔濾板，在濾板上鋪一層濾布，濾布上鋪2040厘米的過濾棉，在過濾棉上再覆蓋一層金屬絲網(wǎng)，過濾桶底部的清液排出口連接真空蒸發(fā)的真空系統(tǒng)。過濾棉是進行過濾的主要介質，金屬絲網(wǎng)和濾布分別起到進入膠液時不至沖開和帶走過濾棉的作用，未經(jīng)過濾的原膠液自然流入抽濾桶，通過過濾介質將懸浮在膠液中的雜質截留后，清液用真空抽出。抽濾速度與膠液的黏度、濃度和濾棉層厚度成反比，和膠液溫度成正比。 壓濾：壓濾大部分是利用板框過濾機進行的，根椐過濾介質的不同，板框過濾機分為棉餅過濾機和濾布板框過濾機，膠液用齒輪泵加壓注

51、入過濾機進行過濾。普通的濾布板框過濾機是若干片濾板和濾框依次疊加在一起所組成的，在濾板上鋪一層濾布，膠液自進膠管經(jīng)濾框進入，通過濾布截留下雜質，然后沿著濾框的溝槽流入排出管。棉餅過濾機的每片板是一體的，但是分左板框和右板框，在左右板框內(nèi)都裝有過濾棉餅，然后一左一右，順次疊加緊在一起，即可進行膠液的過濾，膠液自進膠管輸入板框，穿過過濾棉，濾下雜質,清膠則從卸出管排出。 阿膠溶液中的混濁物，都是軟性的呈扁形或纖維狀的，過濾時不易搭橋，用濾布作過濾介質時，則開始時雜質幾乎全部可以通過過濾介質，起不到過濾作用，然而一旦在濾布上形成柔軟的甚至厚度還不到1毫米的濾餅時，濾布的孔眼就會被堵塞，使過濾速度降低

52、，甚至完全流不出清膠液。因此，當采用濾布板框時需在膠液中加入適量的助濾劑，預鋪到濾布上。助濾劑是一種性質堅硬、不可壓縮的顆粒物質，如硅藻土、活性炭等。由于助濾劑表面有吸附膠體的能力，而且顆粒細小、堅硬、大小不可壓縮，使濾孔不至于完全堵塞，因此，可以起到防止膠體微粒堵塞濾布孔隙的作用和作為過濾介質的作用。 利用過濾棉作為過濾介質，因其有較好的吸附作用，當膠液經(jīng)纖維間隙時，蛋白性的呈微量油脂性的沉淀吸附在纖維表面，所以可使膠液透明度提高。 板框過濾機構造簡單，制造方便，但也存在某些缺點。如過濾后期速率低，洗滌費時間，特別是洗滌過濾棉，既要對洗棉機清洗，還要用壓片機將洗滌過的濾棉重新壓制棉墊，裝入過

53、濾機，裝卸費人工，勞動強度大。目前，有些膠廠，采用市售濾板代替過濾棉，以減少過濾棉的清洗和重新壓制?；虿捎醚b有不銹鋼網(wǎng)的過濾罐進行過濾。 四、濃縮出膠 濃縮出膠：將上述膠汁進行初濃后，轉入夾層鍋中進行續(xù)濃，至一定濃度后，進行提沫除雜。加入豆油、冰糖、黃酒，熬至稠膏狀，出膠，將稠膏狀的膠倒入凝膠箱中，冷凝后，形成凝膠(膠坨)。 在此生產(chǎn)過程中，要對膠液進行初步的濃縮，去除細小雜質，并將稀膠液濃縮至規(guī)定水分含量，以便凝膠。此生產(chǎn)過程包括初濃、續(xù)濃、提沫、加輔料、出膠、冷凝。 (一)初濃(蒸發(fā)) 初濃(蒸發(fā))操作是將已過濾放入初濃鍋內(nèi)的膠汁加熱至沸，進行初步濃縮，放出膠汁，轉至濃縮鍋內(nèi)進行續(xù)濃。 在

54、阿膠生產(chǎn)工藝上，初濃又叫做蒸發(fā)，即把從提取設備中提出的膠液進行初步濃縮，以提高膠液濃度的過程。 用蒸發(fā)的方式使膠液蒸濃謂之“濃縮”。在提膠過程中受提膠時間、溫度、pH值等因素的影響，出膠濃度僅在4 968，顯然這樣的稀溶液必須進一步濃縮提純才能進行下一步的處理。膠液隨著濃度的逐漸增加，流動性越來越差，以致蒸發(fā)過程無法進行下去，因而蒸發(fā)濃縮工序只能是盡量提高膠液的濃度，以達到在節(jié)省能量的基礎上對膠液進行初步濃縮。 蒸發(fā)是借加熱的作用，使膠液中的溶劑水汽化逸出，從而提高膠液的濃度。也就是說，蒸發(fā)有兩個必要條件：一是熱能的不斷供給，二是汽化蒸汽的不斷移去，缺一不可。 目前阿膠生產(chǎn)，蒸發(fā)時多采用常壓蒸

55、發(fā)。假定在大氣壓下使膠液沸騰，則沸點在100(當然由于有溶質的存在沸點可能會略有提高，但是膠液很稀，所以相差無幾)，此時膠液的蒸發(fā)速度慢，且室內(nèi)彌漫大量的水蒸氣，因而在部分真空的情況下，將沸點降低進行蒸發(fā)是必要的。這樣有如下好處：在較低的沸點下蒸發(fā)可以保證膠液的質量；沸點降低后與加熱蒸汽溫度差(即t)增加，使傳熱加速，蒸發(fā)時間縮短；由于有部分真空的存在，可利用二次蒸汽的排出促進蒸發(fā)效率；有條件利用低溫蒸發(fā)熱源_。稀膠液在不同溫度下偽沸騰溫度及其吸收的蒸發(fā)熱是不同的。真空度愈高沸點越低，但是真空度太高，膠液的黏度增加，不易流動，這樣不但使蒸發(fā)速率降低，同時還會造成膠液的局部過熱。 目前阿膠初濃工

56、序采用的設備很多，但是常用的有盤管式蒸發(fā)裝置或三效濃縮器或真空濃縮器等。 蒸發(fā)時應注意的事項：一是濃縮過程應保持穩(wěn)定的真空度。當真空度下降時膠液沸點升高，需要更多的熱量才能使膠液沸騰，因此，在一定時間內(nèi)將降低沸騰速度。當真空度驟然上升則膠液沸點突然下降，會造成高速沸騰形成大量泡沫被真空抽走。二是嚴格控制蒸發(fā)的各項工藝參數(shù)在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以免濃縮過程的波動。這些參數(shù)主要有：加熱蒸汽的流量及壓力、膠液的濃度及流量等。三是蒸發(fā)器在使用一個階段之后，要對設備和管路進行必要的清洗。 (二)續(xù)濃提沫 阿膠的續(xù)濃提沫是阿膠生產(chǎn)上又一關鍵工序，膠液在此工序進一步得到提純，膠原蛋白進一步得到水解，并達到規(guī)定的

57、要求。 續(xù)濃提沫的目的在于將膠液中的細小雜質進一步除去，將膠原蛋白進一步降解成眎、胨、肽、多肽、氨基酸等，并按一定的分子量分布狀態(tài)分布。 續(xù)濃提沫的操作過程是將初濃后的膠液置濃縮鍋內(nèi)，通入蒸汽，徐徐蒸發(fā)，至一定濃度后，向膠鍋內(nèi)加入一定量的生水，然后使膠液在濃縮鍋內(nèi)保持一定汽壓，徐徐蒸發(fā)，待膠液表面上浮出的浮沫雜質聚于鍋中心時，將浮沫提出。如此反復操作，提至膠液表面泛起黃細沫為止，再將膠液轉至出膠鍋內(nèi)。 目前，濃縮提沫的設備主要采用可傾式濃縮夾層鍋，因為在此過程中要將膠液中的雜質除去，所以在續(xù)濃提沫操作過程中應注意的事項有：蒸汽壓力不宜過大，以鍋邊膠液微沸、鍋中心不翻起沸騰波浪為宜；提沫時膠液的濃度要適當控制。不宜過稠，也不宜過稀，否則，不利于雜質的提出；提沫時應不斷地加入生水，加水量應控制；提出的膠沫應回收，以減少膠汁的損失