焊管標(biāo)準(zhǔn)資料匯編(全版)

1、目 錄一 國(guó)內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 21. 低壓流體輸用焊接鋼管 GB/T3091200822. 直縫電焊鋼管 GB/T13793-200853石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級(jí)鋼管 GB/T9711.11997 8 4深井水泵用電焊鋼管 YB/T4208-2005（ISO559：1999）165套管國(guó)外訂貨技術(shù)條件 SY/T59899417二 國(guó)外產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 1.套管和油管規(guī)范API Spec5CT（第8版）212.管線鋼管API Spec5L（第44版）33 三 焊管用帶鋼及鋼材標(biāo)準(zhǔn) 1. 石油天然氣輸送管用熱軋寬帶鋼 GB/T14164-2005662. 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼

2、帶 GB/3524-200570四 附錄 派潤(rùn)鋼管公司提供套管技術(shù)要求7273一 國(guó)內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（一） 低壓流體輸用焊接鋼管 GB/T30912008（代替GB/T30912001）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸，外形，重量，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝，標(biāo)識(shí)及質(zhì)量證明。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水，污水，燃?xì)?，空氣，采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)構(gòu)用的直縫高頻電阻焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。2訂貨內(nèi)熔按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包括下列內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，產(chǎn)品名稱，尺寸規(guī)格，重量或數(shù)量，交貨狀態(tài)，其他要求。3尺寸和重量 鋼管重量按下列公式計(jì)算：W=0.0246615(D-t)t式中：W 鋼

3、管每米理論重量，單位 kg/mD 公稱外經(jīng)，單位 mmT 公稱壁厚，單位 。4鋼管外徑，壁厚允許偏差見表3 表3外徑壁厚允許偏差公稱外經(jīng)D/mm管體外經(jīng)允許偏差管端外徑允許偏差（距管端100mm范圍內(nèi)）壁厚允許偏差D48.3±0.5±10t48.3D168.3±1.0168.3D 508±0.752.4，0.8D508±0.1或±10.0取較小者+3.2，-0.85鋼管的橢圓度D 508 應(yīng)不超過(guò)公差范圍內(nèi)，D508 應(yīng)不超過(guò)外徑的80 。6牌號(hào)說(shuō)明GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素結(jié)

4、構(gòu)鋼；GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。7力學(xué)性能 表4力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度不小于屈服點(diǎn) 不小于伸長(zhǎng)率不小于D168.3D 168.3Q215A,Q215B3352151520Q235A,Q235B370235Q295A,Q295B3902951318Q345A,Q345B470345注：1）外徑不大于114.3，不測(cè)定屈服強(qiáng)度；2）外經(jīng)大于114.3，測(cè)定屈服強(qiáng)度作參考，不坐交貨條件。 8液壓試驗(yàn) 鋼管逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。按公式計(jì)算，但最大試驗(yàn)壓力不超過(guò)5 Mpa，保壓5S 。 P = 式中： P 鋼管最低試驗(yàn)壓力值， 單位為兆帕（

5、Mpa）； S 鋼管下屈服強(qiáng)度的60%，單位為牛頓每平方米（N/mm2）； t 鋼管壁厚，；D 鋼管外徑，。 電阻焊鋼管也可用超聲波探傷或渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6423.2中驗(yàn)收等級(jí)L3（C10）的規(guī)定；渦流探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T7735中驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定.。仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。9電阻焊鋼管外形及表面質(zhì)量9.1 焊縫毛刺高度 電阻焊鋼管外毛刺高度不大于0.5.也可清除內(nèi)毛刺，內(nèi)毛刺清除后，剩余高度不大于1.5.。刮槽深度：當(dāng)壁厚不大于4時(shí)，應(yīng) 不大于0.2；當(dāng)壁厚大于4時(shí)，應(yīng)不大于0.4.。9.2 焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使兩側(cè)的剩余壁厚小于鋼管壁厚的90%

6、 。9.3 外徑不小于114.3的鋼管， 管端切口斜度應(yīng) 不大于3 。9.4外徑不小于114.3的鋼管，彎曲度不大于鋼管長(zhǎng)度的0.2% 。9.5 鋼管不園度（同一截面最大與最小外徑之差）應(yīng)在外徑公差范圍內(nèi)。10鍍鋅鋼管增加重量系數(shù) 本標(biāo)準(zhǔn)中也包括熱鋟鍍鋅鋼管,以重量交貨時(shí)應(yīng)按表5進(jìn)行計(jì)算： W=C0.0246615(D-S) C=鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)表5增加的重量系數(shù)壁厚mm2.02.32.62.93.23.64.04.5系數(shù)c1.0641.0551.0491.0441.0401.0351.0321.028壁厚mm5.05.45.66.37.18.08.810.0系數(shù)c1.0251.0

7、241.0231.0201.0181.0161.0141.01311鋼管檢驗(yàn)組批規(guī)則 D33.7，1000根；D33.760.3，750根；D60.3168.3，500根；D168.3323.9，200根；D323.9，100根。12 鋼管的公稱口徑與鋼管外徑、壁厚對(duì)照表6. 表6鋼管的公稱口徑與鋼管外徑、壁厚對(duì)照表公稱口徑外徑壁厚普通鋼管加厚鋼管610.22.02.5813.52.52.81017.22.52.81521.32.83.52026.92.83.52533.73.24.03242.43.54.04048.33.54.55060.33.84.56576.14.04.58088.94

8、.05.0100114.34.05.0125139.74.05.5150168.34.56.0注：表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩個(gè)壁厚所得的內(nèi)徑。 （二）直縫電焊鋼管 GB/T137932008 （代替GB/T13792137931992）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直縫電焊鋼管的分類及代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。（包括帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管、結(jié)構(gòu)用鋼管及其他用途的鋼管）。2 分類及代號(hào) 鋼管按制造精度分類及代號(hào)如下： a）外徑普通精度的鋼管，PD.A ； b）外徑較高精度的鋼管，PD.B；c）外徑高精度的鋼管，PD.C ；d）壁厚

9、普通精度的鋼管，PT.A； e）壁厚較高精度的鋼管，PT.B；f）壁厚高精度的鋼管，PT.C；g）彎曲度為普通精度的鋼管，PS.A； h）彎曲度為較高精度的鋼管，PS.B；i）彎曲度為高精度的鋼管，PS.C 。3訂貨內(nèi)容 包括：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號(hào)（等級(jí)）、數(shù)量、制造方法、尺寸規(guī)格及交貨狀態(tài)。4外徑和壁厚允許偏差 外徑和壁厚允許偏差見表1和表2 。當(dāng)合同未注明鋼管尺寸偏差級(jí)別時(shí)，帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管外徑和壁厚允許偏差按較高精度交貨；其余鋼管外徑和壁厚允許偏差按普通精度交貨。 表1鋼管外徑允許偏差 外徑（D）普通精度（PD.A）較高精度（PD.B）高精度（PD.C）520±0.3

10、0±0.20±0.102050±0.50±0.30±0.155080±1.0%D±0.50±0.3080114.3±1.0%D±0.60±0.40114.3219.1±1.0%D±0.80±0.60219.1±1.0%D±0.75%D±0.50%D注：普通精度（PD.A）不適用于帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管 表2鋼管壁厚允許偏差 壁厚（t）普通精度（PT.A）較高精度（PT.B）高精度（PT.C）同截面壁厚允許偏差0.500.60&#

11、177;0.10±0.060.030.057.5%t0.600.80±0.070.040.070.801.0±0.10±0.080.040.091.01.2±10%t±0.090.050.091.21.4±0.11表2鋼管壁厚允許偏差 （續(xù)）壁厚（t）普通精度（PT.A）較高精度（PT.B）高精度（PT.C）同截面壁厚允許偏差1.41.5±10%t±0.120.060.117.5%t1.51.6±0.131.62.0±0.140.070.132.02.2±0.152.22.5

12、±0.162.52.8±0.170.080.162.83.2±0.183.23.8±0.200.100.203.84.0±0.224.05.5±7.5%t±5%t5.5±12.5%t±10%t±7.5%t注： 1普通精度（PT .A）不適用于帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管。 2同截面壁厚允許偏差要求不適用于普通精度的鋼管。5彎曲度 表3 鋼管的彎曲度外徑/彎曲度 /（mm/m），不大于普通精度（PS.A）較高精度（PS.B）高精度（PS.C）161.51.00.55管端切斜 外徑大于114.3的鋼管，切口

13、斜度應(yīng) 不大于3.。6內(nèi)焊縫余高 帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管應(yīng) 清除內(nèi)毛刺，其內(nèi)毛刺高度應(yīng)符合表4 規(guī)定。 表4 內(nèi)毛刺高度普通精度較高精度高精度0.500.200.500.050.200.057重量 千克每米重量按下式計(jì)算 W=0.0246615（Dt）t kg/m8鍍鋅鋼管重量W1 應(yīng)增加重量系數(shù) W1=CW 式中：C增加的重量系數(shù)，查原標(biāo)準(zhǔn)表5，此處略。9 化學(xué)成分 鋼 的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699中08、10、15、20，GB/T700中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C的規(guī)

14、定。10鋼管力學(xué)性能10.1 鋼管力學(xué)性能見表6表6鋼管力學(xué)性能 牌號(hào)下屈服強(qiáng)度Rel（N/mm2）抗拉強(qiáng)度Rm/（N/mm2）斷后伸長(zhǎng)率A/%不小于08、101953152215215355202023539019Q19519531522Q215A /Q215B21533522Q235A/Q235B/Q235C23537520Q295A/Q295B29539018Q345A/Q345B/Q345C3454701810.2經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可按表7特殊要求的力學(xué)性能 。 表7特殊要求的鋼管力學(xué)性能牌號(hào)下屈服強(qiáng)度Rel（N/mm2）抗拉強(qiáng)度Rm/（N/mm2）斷后伸長(zhǎng)率A/%不小于08、102

15、05375131522540011202454409Q19520533514Q215A /Q215B22535513Q235A/Q235B/Q235C245390910.3經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可按表8 要求對(duì)外徑不小于219.1個(gè)鋼管進(jìn)行焊縫橫向拉伸試驗(yàn)。 表8 焊縫抗拉強(qiáng)度牌號(hào)焊縫抗拉強(qiáng)度Rm/（N/mm2）08、103151535520390Q195315Q215A /Q215B335Q235A/Q235B/Q235C375Q295A/Q295B390Q345A/Q345B/Q345C47011擴(kuò)口試驗(yàn) 經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口率為外徑的6%，頂心錐度可為30°

16、;、45°或60°中的一種。12液壓試驗(yàn) 帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。外徑不大于108的鋼管其試驗(yàn)壓力為7Mpa，大于108的鋼管試驗(yàn)壓力為5 Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于5s.。 其他用途的鋼管水壓試驗(yàn)協(xié)商確定。也可用無(wú)損探傷代替試驗(yàn)試驗(yàn)。（三）GB/T9711.11997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級(jí)鋼管 1 范圍 第1部分以基本的質(zhì)量和試驗(yàn)要求（A級(jí)）規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于可燃流體和非可燃流體（包括水）的非合金鋼和合金鋼（不包括不銹鋼）焊接鋼管交貨技術(shù)條件。 本規(guī)范包括的鋼級(jí)為L(zhǎng)175，L210，L245，L290，L320，L360，L3

17、90，L415，L450及L485以及介于表2所列L290和較高鋼級(jí)之間的中間鋼級(jí)。 注：該規(guī)范與API-5L標(biāo)準(zhǔn) PSL1質(zhì)量等級(jí)等效，但并非等同。 2定義 電阻焊鋼管定義為，通過(guò)電阻焊或電感應(yīng)焊接而形成一條焊縫的一種工藝。在此，待焊邊緣通過(guò)機(jī)械加壓方法焊接在一起，焊接熱量由電阻產(chǎn)生。3購(gòu)方訂貨須知3.1購(gòu)方宜在訂貨合同上注明對(duì)下列條款的要求標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、鋼級(jí)種類、尺寸與外徑、壁厚、公稱長(zhǎng)度、管端加工、交貨日期及裝運(yùn)說(shuō)明。3.2 購(gòu)方宜在訂貨合同上注明對(duì)下列條款 由其選用的規(guī)定要求：合格證書；化學(xué)成分分析報(bào)告；焊縫無(wú)損檢驗(yàn)； 4焊管制造的特殊要求4.1熱處理 對(duì)鋼級(jí)不高于L290級(jí)的鋼管，焊縫

18、應(yīng)作相應(yīng)熱處理，使之不殘留未回火的馬氏體組織； 對(duì)鋼級(jí)高于L290級(jí)的鋼管，焊縫和整個(gè)熱影響區(qū)應(yīng)作類似正火熱處理。4.2金相檢驗(yàn) 除全管體正火處理的鋼管外，對(duì)高于L290級(jí)，按要求進(jìn)行正火處理的鋼管，應(yīng)對(duì)焊縫橫截面做金相檢驗(yàn)。5技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法 5.1化學(xué)成分 鋼廠應(yīng)測(cè)定用于合同規(guī)定鋼管的每熔煉批鋼的化學(xué)成分?；瘜W(xué)成分的測(cè)定應(yīng)符合表1的要求。表1焊接鋼管熔煉分析表2 %鋼級(jí)及類別CMnPSmaxminmaxminmaxmaxL175，I類0.210.0300.0600.0300.030L175，類0.210.0300.0600.0450.0800.030L2100.210.0900.0

19、300.030L2450.361.150.0300.030L2900.281.250.0300.030L320，L3600.301.250.0300.030L390 ，L4150.261.350.0300.030L4500.261.400.0300.030L4850.231.600.0300.030注：a、L290 L450級(jí)鋼碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量提高0.05%，但對(duì)不超過(guò)L360的鋼級(jí)，最高錳含量不允許超過(guò)1.45%；對(duì)高于L360的鋼級(jí)，最高錳含量不允許超過(guò)1.60%； b、由制造廠選擇可以填加鈮、釩、鈦中一種或其組合C、最大碳含量比規(guī)定最大

20、碳含量每降低0.01%，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量提高0.05%，但最大錳量不超過(guò)2.00%。 5.2拉伸性能 5.2.1 拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。“規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力”應(yīng)為試樣標(biāo)拒長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%總伸長(zhǎng)時(shí)的拉應(yīng)力，并用引伸計(jì)測(cè)量變形。 表3拉伸性能要求鋼級(jí)規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力Rt0.5（Mpa） /Min抗拉強(qiáng)度 Rm（Mpa） /Min伸長(zhǎng)率A %L0=5.650 /Min21021533525L24524541521L29029041521L32032043520L36036046019L39039049018L41541552017L45045053517L485

21、48557016注：伸長(zhǎng)率適用于從管體上截取的橫向試樣。當(dāng)采用縱向試樣試驗(yàn)時(shí)，伸長(zhǎng)率值應(yīng)比表中規(guī)定值高2個(gè)單位。 5.2.2拉伸試驗(yàn)取樣 拉伸試樣的取向如圖4所示。對(duì)直縫電焊鋼管，縱向拉伸試樣可在鋼帶上截取，試樣平行于軋制方向且約位于鋼帶邊緣與鋼帶中心線 之間的中間位置。 焊接接頭拉伸試樣應(yīng)與焊縫成90°且焊縫位于試樣中央。見圖4.圖4 拉伸試驗(yàn)用試樣的取樣位置5.3斷裂韌性試驗(yàn)（夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)）補(bǔ)充要求 本標(biāo)準(zhǔn)除L555級(jí)的鋼管外未強(qiáng)制規(guī)定進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)。但經(jīng)購(gòu)方與制造廠協(xié)商并在訂貨合同中規(guī)定時(shí)，對(duì)本規(guī)范鋼級(jí)的鋼管也應(yīng)按購(gòu)方規(guī)定進(jìn)行斷裂韌性試驗(yàn)。5.4壓扁試驗(yàn) 5.4.1頭

22、尾各取一個(gè)試樣（每卷取2個(gè)），在2個(gè)不同的中間位置再取2個(gè)試樣。如出現(xiàn)停焊現(xiàn)象，應(yīng)從停焊前后分別取樣，將焊縫置于與受力方向成90°位置進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。這種壓扁試驗(yàn)可以取代中間位置的壓扁試驗(yàn)。見圖3。圖3 壓扁試驗(yàn)5.4.2壓扁試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 壓扁試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T246的要求。壓扁試驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼級(jí)高于L175級(jí)的焊接鋼管：對(duì)所有直徑與壁厚之比不大于10的鋼管，壓扁到初始外徑的2/3，焊縫不得開裂。對(duì)直徑與壁厚之比大于10的鋼管，繼續(xù)壓扁至初始外徑的1/3，焊縫以外不得出現(xiàn)開裂或斷裂。對(duì)所有鋼管，繼續(xù)壓扁，直到相對(duì)管壁貼合為止。在整個(gè)壓扁試驗(yàn)過(guò)程中，不得出現(xiàn)分層或金屬過(guò)燒現(xiàn)象。 5

23、.5焊接接頭延性試驗(yàn) 焊接接頭延性試驗(yàn)頻數(shù) 應(yīng)按表14規(guī)定批量，從每批中抽取1根鋼管進(jìn)行一次試驗(yàn)。 表14 焊接接頭延性試驗(yàn)頻數(shù)鋼級(jí)外徑批量L175，L210，245L60.3141.3不超過(guò)400根L175，L210，245L168.3323.9不超過(guò)200根不低于L29060.3323.9不超過(guò)200根所有鋼級(jí)不小于355.6不超過(guò)100根焊接接頭延性試驗(yàn)兩平板間距離： 試樣應(yīng)在兩平板見冷態(tài)壓平。焊縫與受力方向成90°位置。兩平板間距離小于下列計(jì)算式“H”值之前，焊縫和母材金屬外表面在任何方向上不得出現(xiàn)超過(guò)3.18的裂紋或斷裂。a） 低于L360級(jí)的鋼管 H=b） 不低于L360

24、級(jí)的鋼管 H=式中：H兩平板間距，； T鋼管壁厚，； D鋼管外徑，。6.靜水壓試驗(yàn) 對(duì)本規(guī)范的所有鋼管，試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間不得少于5秒。 試驗(yàn)壓力由下式計(jì)算，并精確到0.1Mpa。 P = 式中：P靜水壓試驗(yàn)壓力，Mpa； S靜水壓試驗(yàn)許用應(yīng)力，Mpa；其數(shù)值等于不同尺寸鋼管的最小規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)，見表15； T鋼管壁厚，； D鋼管外徑，。 表15 計(jì)算S時(shí)最小規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)鋼級(jí)外徑計(jì)算S時(shí)最小規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力選用試驗(yàn)壓力L175141.360L210、L24560.36075L290L485141.36075168.3、219.175273.145785注：1)

25、 L210和L245級(jí)外徑不大于88.9的鋼管的試驗(yàn)壓力限制到17.2 Mpa，外徑大于88.9的鋼管的試驗(yàn)壓力限制到19.3Mpa.其他尺寸的鋼管的試驗(yàn)壓力已給定。 2）L210L485級(jí)鋼管的試驗(yàn)壓力限制到20.7Mpa。7 無(wú)損檢測(cè) 7.1 外徑不小于60.3焊接鋼管的焊縫應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)（100%）檢驗(yàn)。 電焊鋼管應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)必須滿足規(guī)定的全長(zhǎng)的檢驗(yàn)要求，管端應(yīng)采用手動(dòng)超聲波檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2 超聲波檢驗(yàn)對(duì)比試塊： 對(duì)比試塊應(yīng)與被檢鋼管的規(guī)定直徑和壁厚相同。本規(guī)范采用鉆3.2通孔或V10型刻槽的對(duì)比試塊。由對(duì)比試塊產(chǎn)生的合格極限信號(hào)的高度。如缺欠產(chǎn)生的信號(hào)大于表給出的合格極限信號(hào)，

26、則該缺欠應(yīng)視為缺陷。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及適用探傷設(shè)備 焊縫類型槽的類型孔的尺寸合格極限信號(hào) %適用探傷設(shè)備電阻焊焊縫V10、N10 100電磁超聲波探傷儀電阻焊焊縫 3.2100在線、便攜式超聲波探傷儀8尺寸、重量和公差 8.1平端管線鋼管重量應(yīng)采用下式計(jì)算： M=0.0246615（D-T）T式中：M無(wú)螺紋鋼管單位長(zhǎng)度重量，kg/m，修約到最鄰近的0.01 kg/m； D外徑，對(duì)外徑小于457的鋼管，修約到最鄰近的0.1；T壁厚，修約到最鄰近的0.1；系數(shù)中采用的密度為7.85 kg/dm³。8.2直徑 鋼管外徑公差應(yīng)符合如下規(guī)定 外徑管體外徑公差管端外徑公差橢圓度<48.30.41

27、，0.7960.3457±0.75%<273.11.59，0.4323.92.38，0.79注：1.管端測(cè)量應(yīng)在拒管端101.6范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。2.小于508的橢圓度，標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定，可控制在公差范圍內(nèi)。8.3壁厚 壁厚公差應(yīng)符合表規(guī)定.壁厚 外徑壁厚公差%鋼級(jí)L175，L210，L245L290L48573.020.0，12.515.0，12.588.945715.0，12.515.0，12.5注：購(gòu)方規(guī)定壁厚下偏差小于表列百分?jǐn)?shù)時(shí)，正偏差應(yīng)增加，增加的百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于下偏差減少的百分?jǐn)?shù)。 壁厚公差8.4直度 外徑小于114.3的L175，L210和L245級(jí)的鋼管應(yīng)具有適當(dāng)?shù)闹倍?/p>

28、。所有其他尺寸的鋼管，直度偏差不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.2%.隨機(jī)抽查。8.5管端 對(duì)外徑不小于60.3的平端鋼管應(yīng)以管端帶坡口和鈍邊狀態(tài)交貨。坡口角為30°05°，以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量，鈍邊尺寸為1.59±0.79.。 對(duì)外徑大于114.3的鋼管，為清除內(nèi)毛刺而形成的內(nèi)錐角不得大于7° ，以鋼管的縱軸測(cè)量。對(duì)外徑小于60.3的鋼管，其端部狀態(tài)應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。 對(duì)外徑不小于60.3的鋼管，其管端切斜不應(yīng)超過(guò)1.59，9外觀檢查、工藝質(zhì)量和缺陷 每根管均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。a. 摔坑 鋼管上不得有深度超過(guò)6.35的摔坑，摔坑深度是指摔坑的最低點(diǎn)與鋼管原始

29、輪廓之間的距離。摔坑在任何方向上的長(zhǎng)度不得超過(guò)鋼管直徑的一半。所有冷態(tài)形成的深度超過(guò)3.18并帶有尖底鑿痕的摔坑可采用修磨法去除。b. 錯(cuò)邊 對(duì)電焊鋼管，鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊加殘留毛刺高度不得超過(guò)1.52.c. 電焊鋼管毛刺高度 電焊鋼管外毛刺應(yīng)清除至平齊狀態(tài)。 電焊鋼管內(nèi)毛刺高度不得大于1.52.。內(nèi)毛刺刮深的凹槽深度不得超過(guò)表G2的規(guī)定。凹槽深度定義為拒焊縫25.4處測(cè)得的壁厚與凹槽處測(cè)得的壁厚的差。表G2 最大凹槽深度 規(guī)定壁厚（T）最大凹槽深度T3.80.10T3.8T7.60.38T7.60.05Td. 裂縫和漏水 所有裂縫、滲水和漏水均視為缺陷。e. 分層 擴(kuò)展到管端面或坡口面上，外

30、觀測(cè)定橫向尺寸超過(guò)6.35的分層或夾雜應(yīng)視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)返切，直到?jīng)]有大于6.35的分層或夾雜為止。管體上19.1的分層；或面積7742²的分層應(yīng)視為缺陷。 f. 電弧燒傷 電弧燒傷定義為電極或接地極與鋼管表面之間的電弧引起的局部點(diǎn)狀表面熔化，電弧燒傷應(yīng)視為缺陷。注：由供給焊接電流電極和鋼管表面之間的接觸所引起的焊縫附近的斷續(xù)性斑痕，不應(yīng)視為缺陷。g. 其它缺陷從鋼管表面測(cè)量，深度超過(guò)鋼管規(guī)定不壁厚12.5%的所有缺欠應(yīng)視為缺陷。 10鋼管標(biāo)識(shí) 1） 用模板漆印方法做標(biāo)記。 2）標(biāo)志位置。外徑大于48.3的鋼管，可采用字模壓印方法在固定與鋼管捆的金屬標(biāo)簽上做標(biāo)記。也可采用

31、模板漆印方法印在捆扎鋼管的帶條上。 3）外徑小于406.4的焊接鋼管，應(yīng)從鋼管外表面拒管端約457762之間的一點(diǎn)開始，按下列順序進(jìn)行模板漆印。廠名（X） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記（尺寸和重量 無(wú)量綱）鋼級(jí)和類別制造工藝（W代表焊管；N代表正火處理）試驗(yàn)壓力（MPa）。示例：尺寸6-5/8，重量18.97，L245級(jí)電阻焊鋼管，普通重量級(jí)，無(wú)螺紋鋼管模板漆印標(biāo)志如下：X GB/T9711.1 6-5/8 18.97 L245 W 11保護(hù)性涂層 除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管應(yīng)進(jìn)行外涂層以防止運(yùn)輸過(guò)程中的銹蝕，應(yīng)盡量使涂層光滑、附著牢固且留滴最少。（四）深井水泵用電焊鋼管 YB/T4208-2005（ISO5

32、59：1999） 1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于深井水泵，潛水泵用直縫電焊鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸，外徑，重量，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝，標(biāo)識(shí)及質(zhì)量證明書。2鋼的牌號(hào)鋼的牌號(hào)應(yīng)符合GB/T700種牌號(hào)Q195，Q215A，Q215B，Q235A，Q235B的規(guī)定。合同中注明，也可以供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼管。3力學(xué)性能 表1鋼管力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm(N/mm)不小于下屈服強(qiáng)度Rel(N/mm)不小于斷后伸長(zhǎng)率A/%不小于Q19531519520Q215A,Q215B33521520Q235A,Q235B375235204外徑，壁厚和理論重量表2深井水泵用電焊鋼管 尺寸及重量外徑（）公稱壁厚（）及重

33、量（kg/m）2.53.03.54.04.55.05.56.06.57.08.09.010.060.33.564.244.95.556.19734.355.186.006.817.6076.14.545.416.277.117.9588.96.367.378.389.3710.35101.67.298.479.6310.7811.9113.0314.1515.241087.779.0210.2611.4912.7013.9015.0916.27114.39.5610.8812.1913.4814.7616.0317.2812710.6612.1313.5915.0416.4817.9019.3

34、213311.1812.7314.2615.7817.2918.7920.28139.713.3915.0016.6118.2019.7821.3522.9115915.2917.1518.9920.8222.6424.4526.2429.7933.29168.318.1820.1422.0824.0225.9427.8531.6335.36177.819.2321.3123.3725.4227.4629.4933.537.47193.723.2725.5327.7730.0132.2336.6440.99219.126.4028.9731.5334.0836.6141.6546.63244.

35、529.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.8327333.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.865液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為：4MPa也可用超聲波代替水壓試驗(yàn)。6.其他檢驗(yàn)要求壓扁試驗(yàn)，彎曲度，不圓度等。（五）直焊縫套管國(guó)外訂貨技術(shù)條件 SY/T5989941適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通直縫電焊套管的國(guó)外訂貨技術(shù)條件。 直焊縫套管分為H40、J55、K55、N80及L80等5個(gè)鋼級(jí)。2技術(shù)要求2.1 焊縫應(yīng)在566以上進(jìn)行熱處理。表1熱處理方式 鋼級(jí)熱處理方式H40不規(guī)定J55高溫回火K55高溫回火N80正火回火或淬火高溫回火（調(diào)質(zhì)

36、處理）L80淬火高溫回火（調(diào)質(zhì)處理）2.2化學(xué)成分 表2化學(xué)成分 鋼級(jí)碳硅錳鈮鎳H400.100.251.01.650.07J550.100.251.01.650.07K550.100.251.01.650.07N800.300.251.22.00.07L800.300.251.22.00.070.25鋼級(jí)銅釩鈦磷硫H400.350.070.030.0200.010J550.350.070.030.0200.010K550.350.070.030.0200.010N800.350.070.030.0200.010L800.350.070.030.0200.0102.3 拉伸性能 表3拉伸性能鋼

37、級(jí)屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率A%H40276552414查原標(biāo)準(zhǔn)表5所示J55379552517K55379552655N80552758689L805526556552.4 夏比沖擊功要求 直焊縫套管的縱、橫向母材及橫向焊縫的夏比沖擊功（10×10×55標(biāo)準(zhǔn)試樣）應(yīng) 符合表4規(guī)定。 表4夏比沖擊功要求鋼級(jí)試樣取向試驗(yàn)溫度母材及焊縫沖擊功/J母材焊縫H40、J55、 K55橫向203030縱向2040N80、L80橫向03535縱向0502.5晶粒度要求 各部位奧氏體晶粒度應(yīng)為GB6394中規(guī)定的8級(jí)或更細(xì)。2.6 非金屬夾雜物 表5非金屬夾雜物等級(jí)要求硫化物氧化鋁

38、硅酸鹽球狀氧化物總合薄厚薄厚薄厚薄厚1.51.02.01.51.01.01.51.082.7壓扁要求 表6 壓扁試驗(yàn)要求鋼級(jí)D/t值不出現(xiàn)裂紋時(shí)的兩平板間最大距離mmH40 160.5D16D（0.830.0206D/t）J55K55 160.5D3.9316D（0.920.0206D/t）3.93D（1.1040.0518D/t）N80 、L80全部D（1.0740.0194D/t）2.8外徑、壁厚和重量 表6外徑、壁厚和重量偏差項(xiàng)目公差外徑D0.75%D0.25%D（實(shí)際控制為0）壁厚tD244.5時(shí)，為7.5 % tD273.1時(shí)，為 12.5%t重量單根管子D244.5時(shí)，為6.5 %

39、，2.1 %D273.1時(shí)，為6.5 %，3.5 %車載批重（最小為1844kg）D244.5時(shí)，為1.20% D273.1時(shí)，為 1.75%2.9 直度 直焊縫套管每端3m內(nèi)直度應(yīng) 不超過(guò)1mm/m.。2.10通徑要求 表7通徑要求 mm規(guī)定套管外徑D通徑規(guī)尺寸最小長(zhǎng)度最小直徑219.1152d2.18244.5339.7305d2.97406.4305d3.762.11圓度直焊縫套管由下式計(jì)算： 圓度= ×100%并應(yīng)符合表8 規(guī)定。表8圓度要求外徑D 圓度%D244.50.50D273.10.652.12水壓試驗(yàn) 按下列公式計(jì)算： P = 式中：P標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力，Mpa;

40、t鋼管規(guī)定壁厚， mm； D 鋼管規(guī)定外徑，mm； S許用應(yīng)力，如表9所示。 表9許用應(yīng)力值鋼級(jí)許用應(yīng)力值Mpa;標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力選用試驗(yàn)壓力D244.5 D273.1全部尺寸H4221165221J55、K55303228303N80、L804414412.13無(wú)損檢驗(yàn) 管體和焊縫應(yīng)采用超聲波或電磁方法進(jìn)行全長(zhǎng)100%無(wú)損檢驗(yàn)，管端300內(nèi)應(yīng) 采用磁粉或手工超聲波方法進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn) 。 參考標(biāo)樣的人工刻槽或鉆孔的尺寸應(yīng) 符合表10的規(guī)定。 表10 參考標(biāo)樣的人工刻槽或鉆孔的尺寸外徑，檢驗(yàn)部位參考標(biāo)樣名稱參考標(biāo)樣尺寸，深度h寬度w全深處長(zhǎng)度L鉆孔直徑d244.5管體4平底孔t0.5t4管端N5刻槽5

41、%t±15%1超聲波法，50；電磁法，381.6豎通孔通孔1.6焊縫N5刻槽5%t±15%1超聲波法，50；電磁法，381.6豎通孔通孔1.6273.1管體6平底孔t0.5t6管端N10刻槽10%t±15%1超聲波法，50；電磁法，383.2豎通孔通孔3.2焊縫N10刻槽10%t±15%1超聲波法，50；電磁法，383.2豎通孔通孔3.22.14硬度測(cè)試二國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)（一）套管和油管規(guī)范 API-5CT(2006年1月1日第8 版) 1.范圍1.1 本規(guī)范規(guī)定了直縫電焊鋼管（套管、油管）交貨技術(shù)條件。 適用于API-5CT PSL1等級(jí)第1組中H40、J55

42、和K55三個(gè)鋼級(jí)的技術(shù)要求。1.2本規(guī)范所涉及的管子規(guī)格大于4½（114.3）但小于10¾（273.05）（代號(hào)1）的套管可由購(gòu)方規(guī)定用作油管。 2 規(guī)范性引用文件 ISO9303 承壓無(wú)縫和焊接鋼管縱向缺欠的全園周檢測(cè)（與GB/T5777-1996等效） ISO9764 承壓電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲檢測(cè)（與SY/T6423.2-1999等效） ISO11484 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)（NDE）人員資格及鑒定（與GB/T9445-1996等效） ASTM A751 鋼制品的化學(xué)分析的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法、操作和術(shù)語(yǔ)（用GB/T4336-2002發(fā)射光譜分析法替代） ASTM

43、E23 金屬材料缺口沖擊試驗(yàn)方法（與GB/T229-1994等效） 3 術(shù)語(yǔ)、定義 3.1套管 從地表下入已鉆井眼作襯壁的管子。 3.2 缺陷 按本規(guī)范規(guī)定拒收產(chǎn)品所依據(jù)的足夠大的缺欠。 3.3熔煉分析由煉鋼廠報(bào)告，對(duì)代表一個(gè)爐批的化學(xué)成分分析。 3.4 油管下入井中用作產(chǎn)液和注液的管子。 3.5 第1組 H、J、K、N鋼級(jí)的所有套管和油管。 3.6 代號(hào)1 規(guī)格或規(guī)定外徑的無(wú)量綱代號(hào)，可在訂購(gòu)管子時(shí)使用。 3.7代號(hào)2 單位長(zhǎng)度重量的無(wú)量綱代號(hào)，可在訂購(gòu)管子時(shí)使用。4.符號(hào)和縮寫CVN夏比V型缺口J 管子吸收能，焦耳D 管子規(guī)定外徑d 內(nèi)徑EMI 電磁檢驗(yàn)EW 電焊工藝N 全長(zhǎng)正火（熱處理工藝）NDE 無(wú)損檢測(cè)OD 外徑PLS 產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)t 規(guī)定壁厚UT超聲檢驗(yàn)YSmax規(guī)定最高屈服強(qiáng)度，兆帕（Mpa）YSmin規(guī)定最低屈服強(qiáng)度，兆帕（Mpa）Mpa靜水壓試驗(yàn)壓力，兆帕 5 購(gòu)方需提供的資料 5.1在訂購(gòu)API5CT套管或油管時(shí)，購(gòu)方應(yīng)在訂單中規(guī)定下列要求：1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： API5CT或