級制造技術(shù)—第六章磨削與光整加工

1、機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第六章第六章 磨削與光整加工磨削與光整加工第一節(jié) 磨削加工目錄目錄第二節(jié) 光整加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工概述：概述：常用的磨削方法：常用的磨削方法： 外圓磨削、平面磨削、內(nèi)圓磨削、成型磨削、無心外圓磨削、平面磨削、內(nèi)圓磨削、成型磨削、無心外圓磨削外圓磨削 磨削是一種精加工方法。磨削是一種精加工方法。 尺寸精度可達尺寸精度可達IT5IT5IT6IT6。 表面粗糙度能達到表面粗糙度能達到0.80.80.080.08。機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第六章第六章 磨削與光整加工磨削與光整加工第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工一、磨床一、磨床萬能外圓磨床外觀

2、圖平平面面磨磨床床機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工一、磨床一、磨床平平面面磨磨床床內(nèi)內(nèi)孔孔磨磨床床機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工一、磨床一、磨床無無心心磨磨床床數(shù)數(shù)控控磨磨床床機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工二、砂輪二、砂輪砂輪是最重要的磨削砂輪是最重要的磨削工具。它是用結(jié)合劑工具。它是用結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)起來，經(jīng)把磨粒粘結(jié)起來，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及壓坯、干燥、焙燒及車整而成的多孔疏松車整而成的多孔疏松物體。物體。1 1、砂輪種類、砂輪種類機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工二、砂輪二、砂輪棕剛玉（棕剛玉（A）

3、 棕剛玉是以鋁釩土、焦碳（無棕剛玉是以鋁釩土、焦碳（無煙煤）為主要原料，在電爐內(nèi)經(jīng)煙煤）為主要原料，在電爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，主要化學成份為高溫冶煉而成，主要化學成份為AlAl2 2O O3 3（95%-97%95%-97%）、）、TiOTiO2 2 。還含。還含有少量的有少量的SiOSiO2 2和和FeFe2 2O O3 3等，顯微硬等，顯微硬度度1800-2200 kg/mm21800-2200 kg/mm2，韌性比韌性比SiCSiC高，用它制成的磨具和高，用它制成的磨具和磨料，適于磨削抗張較高的金屬，磨料，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅

4、等，青銅等，1 1、砂輪種類、砂輪種類機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第六章第六章 磨削與光整加工磨削與光整加工第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工二、砂輪二、砂輪白剛玉白剛玉(WA)(WA) 白剛玉是鋁礬土為主要原料經(jīng)礦業(yè)爐白剛玉是鋁礬土為主要原料經(jīng)礦業(yè)爐煉出的人造材料，可做磨料和耐火材煉出的人造材料，可做磨料和耐火材料。純度較高的為白色叫白剛玉，含料。純度較高的為白色叫白剛玉，含有少量雜質(zhì)的為棕色叫棕剛玉有少量雜質(zhì)的為棕色叫棕剛玉 。 白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)電弧中經(jīng)20002000度以上高溫熔煉制成。度以上高溫熔煉制成。白剛玉主要化學成份是白剛玉主要化學成份

5、是AL2O3AL2O3，其含量，其含量在在98.6598.65一一-99.37%,-99.37%,另含有少量的另含有少量的FeFe，SiSi，TiTi等等1 1、砂輪種類、砂輪種類機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工二、砂輪二、砂輪黑碳化硅（黑碳化硅（C C）黑碳化硅黑碳化硅碳化硅（碳化硅（SiCSiC）是用石英砂、）是用石英砂、石油焦石油焦( (或煤焦或煤焦) )、木屑為原、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石，可以稱為的礦物，莫桑石，可以稱為金鋼砂或耐火砂金鋼砂或耐火砂。1 1、砂輪種類

6、、砂輪種類機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工二、砂輪二、砂輪綠碳化硅（綠碳化硅（ GC ）綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料為主要原料, ,添加食鹽作為添加劑，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。通過電阻爐高溫冶煉而成。黑碳化硅含黑碳化硅含SiCSiC約約98.598.5，其韌性高于，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。鑄鐵和有色金屬等。綠碳化硅含綠碳化硅含SiC99SiC99以上，自銳性好，以上，自銳性

7、好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具刀具 1 1、砂輪種類、砂輪種類機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工二、砂輪二、砂輪2 2、砂輪特性、砂輪特性（1）砂輪的磨料）砂輪的磨料磨磨料料氧化物氧化物碳化物碳化物超硬磨料超硬磨料棕剛玉棕剛玉白剛玉白剛玉絡(luò)剛玉絡(luò)剛玉黑色碳化硅黑色碳化硅綠色碳化硅綠色碳化硅碳化硼碳化硼人造金剛石人造金剛石立方氮化硼立方氮化硼磨削碳鋼、合金鋼、磨削碳鋼、合金鋼、通用高速鋼通用高速鋼磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、非鐵金屬金、非鐵金屬磨削硬脆

8、材料、硬質(zhì)合磨削硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、高溫合金金、寶石、高溫合金取決于工件材料的硬度取決于工件材料的硬度砂輪的特性主要由砂輪的特性主要由:磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織織磨料是制造砂輪的主要材料，直接擔負切削工作。磨料應(yīng)具有高硬度，高耐磨料是制造砂輪的主要材料，直接擔負切削工作。磨料應(yīng)具有高硬度，高耐熱性和一定的韌性，在磨削過程中受力破壞后還要能形成鋒利的幾何形狀。熱性和一定的韌性，在磨削過程中受力破壞后還要能形成鋒利的幾何形狀。機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工二、砂輪二、砂輪（2）砂輪粒度）砂輪粒度取決于加工表面的粗糙度的要求取決于加工表

9、面的粗糙度的要求選擇原則：選擇原則：加工表面粗糙度值越大加工表面粗糙度值越大 選用越粗的磨料選用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小加工表面粗糙度值越小 選用越細的磨料選用越細的磨料粒度是指磨粒顆粒的大小，通常分為磨粒（顆粒尺寸粒度是指磨粒顆粒的大小，通常分為磨粒（顆粒尺寸40m)和微粉（顆粒尺寸和微粉（顆粒尺寸35m/s結(jié)合劑是將磨料粘結(jié)在一起，使砂輪具有必要的形狀和強結(jié)合劑是將磨料粘結(jié)在一起，使砂輪具有必要的形狀和強度的材料。結(jié)合劑的性能對砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱度的材料。結(jié)合劑的性能對砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性、耐腐蝕性，以及對磨削溫度和磨削表面質(zhì)量都有較大性、耐腐蝕性，以及對磨削溫度和磨

10、削表面質(zhì)量都有較大的影響。的影響。常用結(jié)合劑的種類有陶瓷、樹脂、橡膠及金屬等。常用結(jié)合劑的種類有陶瓷、樹脂、橡膠及金屬等。2 2、砂輪特性、砂輪特性機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工二、砂輪二、砂輪（5）砂輪的組織）砂輪的組織取決于取決于容屑空間容屑空間砂輪的組織是指砂輪中磨粒、結(jié)合劑和氣孔三者砂輪的組織是指砂輪中磨粒、結(jié)合劑和氣孔三者間的體積比例關(guān)系。按磨粒在砂輪中所占體積的間的體積比例關(guān)系。按磨粒在砂輪中所占體積的不同，砂輪的組織分為緊密、中等和疏松三大類。不同，砂輪的組織分為緊密、中等和疏松三大類。選擇原則：選擇原則：一般選用中等組織號的砂輪一般選用中等組織號的砂輪。

11、2 2、砂輪特性、砂輪特性機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工二、砂輪二、砂輪3 3、砂輪標記、砂輪標記形狀形狀尺寸尺寸磨料磨料粒度號粒度號硬度硬度組織號組織號結(jié)合劑結(jié)合劑最高線速度最高線速度例：例： P3003075WA60L6V35形狀外徑厚度內(nèi)徑白剛玉粒度號硬度組織號結(jié)合劑最高線速度【例】PSA400100127A60L5B35形狀為雙面凹砂輪，尺寸外徑為400mm，厚度為100mm，內(nèi)徑為127mm，磨料為棕剛玉（A），粒度為60#，硬度為中軟（L），組織號為5號（中等），結(jié)合劑為樹脂（B），最高線速度為35m/s。機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加

12、工三、磨削運動三、磨削運動磨削加工特點磨削加工特點1 1、IT5IT5IT7 IT7 Ra0.8-0.1um Ra0.8-0.1um2 2、溫度、溫度800-1000800-1000度度3 3、徑向切削力大、徑向切削力大磨削運動磨削運動機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工三、磨削運動三、磨削運動磨削主運動磨削主運動1000oondvcm/s工件的切向工件的切向進給運動進給運動V VW W m m / / s s 或或m/minm/minf fa a mm/mm/ r r 或或 mm/stmm/st工件軸向進工件軸向進給運動給運動徑向進給量徑向進給量fr mm機械制造技術(shù)機械制

13、造技術(shù)四四 、外圓磨削外圓磨削1、工件安裝雙頂尖裝夾中心孔定位雙頂尖裝夾中心孔定位第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工心軸裝夾內(nèi)孔定位心軸裝夾內(nèi)孔定位機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)2 2、磨削方法、磨削方法縱磨法縱磨法 磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件作圓磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件作圓周進給運動，同時隨工作臺沿工件軸向作縱向進給運動。周進給運動，同時隨工作臺沿工件軸向作縱向進給運動。四四 、外圓磨削外圓磨削第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)橫磨法橫磨法 在磨削外圓時工件不需作縱向進給運動，砂輪以緩在磨削外圓時工件不需作縱向進給運動，砂輪以緩

14、慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地沿工件徑向作橫向進給運動，直至達到慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地沿工件徑向作橫向進給運動，直至達到精度要求。精度要求。2 2、磨削方法、磨削方法四四 、外圓磨削外圓磨削第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)綜合綜合磨法磨法 為了提高生產(chǎn)效為了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可采取分段橫磨和率和質(zhì)量，可采取分段橫磨和縱磨結(jié)合的方法進行加工，此縱磨結(jié)合的方法進行加工，此法稱為綜合磨削法。使用時，法稱為綜合磨削法。使用時，橫磨各段之間應(yīng)有橫磨各段之間應(yīng)有5 515mm15mm的的間隔并保留間隔并保留0.010.010.03mm0.03mm的加的加工余量。工余量。

15、 2 2、磨削方法、磨削方法四四 、外圓磨削外圓磨削第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)深深磨法磨法 是在一次縱向進給中磨去全是在一次縱向進給中磨去全部磨削余量。磨削時，砂輪修部磨削余量。磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀。工整成一端有錐面或階梯狀。工件的圓周進給速度與縱向進給件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢。此方法生產(chǎn)率較速度都很慢。此方法生產(chǎn)率較高，但砂輪修整復(fù)雜，并且要高，但砂輪修整復(fù)雜，并且要求工件的結(jié)構(gòu)必須保證砂輪有求工件的結(jié)構(gòu)必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。足夠的切入和切出長度。2 2、磨削方法、磨削方法四四 、外圓磨削外圓磨削第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削

16、加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)五、五、無心外圓磨削無心外圓磨削磨削方法磨削方法貫穿磨削法（縱磨法）貫穿磨削法（縱磨法） 磨削時磨削時 ，將工件從機床前面放到托板上并推至磨削區(qū)。導輪軸線在垂，將工件從機床前面放到托板上并推至磨削區(qū)。導輪軸線在垂直平面內(nèi)傾斜一個直平面內(nèi)傾斜一個a a角，導輪表面經(jīng)修整后為一回轉(zhuǎn)雙曲面，其直母線與托角，導輪表面經(jīng)修整后為一回轉(zhuǎn)雙曲面，其直母線與托板表面平行。工件被導輪帶動回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一個水平方向的分速度板表面平行。工件被導輪帶動回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一個水平方向的分速度, ,從導輪與從導輪與磨削砂輪之間穿過。貫穿法磨削時，工件可以一個接一個地連續(xù)進入磨削磨削砂輪之間穿過。貫穿法磨削

17、時，工件可以一個接一個地連續(xù)進入磨削區(qū)，生產(chǎn)率高且易于實現(xiàn)自動化。貫穿法可以磨削圓柱形、圓錐形、球形區(qū)，生產(chǎn)率高且易于實現(xiàn)自動化。貫穿法可以磨削圓柱形、圓錐形、球形工件，但不能磨削帶臺階的圓柱形工件工件，但不能磨削帶臺階的圓柱形工件第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)切入磨削法（橫磨法）切入磨削法（橫磨法） 用切入法磨削時，導輪軸線的傾斜角度很小，僅用于使工用切入法磨削時，導輪軸線的傾斜角度很小，僅用于使工件產(chǎn)生小的軸向推力，頂住擋塊件產(chǎn)生小的軸向推力，頂住擋塊5 5而得到可靠的軸向定位，工件而得到可靠的軸向定位，工件與導輪向磨削輪作橫向切入進給，或由磨削輪向工件進給。與導輪

18、向磨削輪作橫向切入進給，或由磨削輪向工件進給。五、五、無心外圓磨削無心外圓磨削磨削方法磨削方法第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)加工特點加工特點 磨削速度低：磨削速度低：砂輪直徑受到工件孔徑的限制砂輪直徑受到工件孔徑的限制砂輪直徑為孔徑砂輪直徑為孔徑0.50.50.90.9倍倍 剛度低：砂輪軸懸伸長度大剛度低：砂輪軸懸伸長度大磨削時容易發(fā)生彎曲和振動，使磨削時容易發(fā)生彎曲和振動，使用權(quán)工件的加工精度和表面粗糙度難于控制，限制了磨削用用權(quán)工件的加工精度和表面粗糙度難于控制，限制了磨削用量的提高量的提高 砂輪磨損嚴重砂輪磨損嚴重。六、六、內(nèi)孔磨削內(nèi)孔磨削第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨

19、削加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)周周磨磨多用于加多用于加工質(zhì)量要工質(zhì)量要求較高的求較高的工件。工件。端端磨磨多用于加工質(zhì)多用于加工質(zhì)量要求不高的量要求不高的工件，或代替工件，或代替銑削作為精磨銑削作為精磨前的預(yù)加工。前的預(yù)加工。七、七、平面磨削平面磨削第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)1 1、高速磨削、高速磨削 砂輪線速度大于砂輪線速度大于45m/s45m/s，現(xiàn)在高速磨削砂輪速度達，現(xiàn)在高速磨削砂輪速度達60250m/s 60250m/s 磨削力小，零件加工精度高；磨削力小，零件加工精度高；可以得到高質(zhì)量、低粗糙度值的工件表面可以得到高質(zhì)量、低粗糙度值的工件表面 ；可以大幅

20、度提高磨削效率，減小設(shè)備使用臺數(shù)可以大幅度提高磨削效率，減小設(shè)備使用臺數(shù) 可以大幅度延長砂輪壽命，有利于實現(xiàn)磨削加工的自動化。可以大幅度延長砂輪壽命，有利于實現(xiàn)磨削加工的自動化。2 2、鏡面磨削、鏡面磨削粗糙度達到粗糙度達到Ra0.020.01mRa0.020.01m、表面光澤如鏡的磨削方法、表面光澤如鏡的磨削方法 超精密磨削是一種亞微米級的加工方法，并正向納米級發(fā)超精密磨削是一種亞微米級的加工方法，并正向納米級發(fā)展。它是指加工精度達到或高于展。它是指加工精度達到或高于0.1m0.1m、表面粗糙度低于、表面粗糙度低于Ra0.025mRa0.025m的磨床磨削方法的磨床磨削方法八、八、磨削新技術(shù)

21、磨削新技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)smv501 1）高精度、小粗糙度磨削）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削）高效磨削精密磨削（精密磨削（Ra=0.040.1umRa=0.040.1um）超精磨削（超精磨削（Ra=0.0120.025umRa=0.0120.025um）鏡面磨削（鏡面磨削（Ra=0.040.1umRa=0.040.1um）高速磨削：高速磨削：砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進行磨削。強力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進行磨削。強力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進行磨削。工件傳送帶張緊輪壓輪支承板八、八、磨削新技術(shù)磨削

22、新技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 磨削加工磨削加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)加工精度：加工精度：IT5IT3IT5IT3，表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.20.012umRa=0.20.012um1工件低速回轉(zhuǎn)運動2磨條軸向進給運動3磨條高速往復(fù)振擺運動研磨是通過研具在一定壓力下與研磨是通過研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對運動而完成加工面作復(fù)雜的相對運動而完成的。研具和工件之間的磨粒與研的。研具和工件之間的磨粒與研磨劑在相對運動中，分別起機械磨劑在相對運動中，分別起機械切削作用和物理、化學作用，使切削作用和物理、化學作用，使磨粒能從工件表面上切去極薄的磨粒能從工件表面上切去極薄的一層材料，從而得到極高的

23、尺寸一層材料，從而得到極高的尺寸精度和極細的表面粗糙度精度和極細的表面粗糙度。一、一、研磨研磨第二節(jié)第二節(jié) 光整加工光整加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)研磨的特點及應(yīng)用研磨的特點及應(yīng)用可提高尺寸精度、形狀精度，可提高尺寸精度、形狀精度，不能提高位置精度不能提高位置精度可提高零件的耐磨性、抗蝕可提高零件的耐磨性、抗蝕性、疲勞強度和使用壽命性、疲勞強度和使用壽命研磨所用的設(shè)備和研具簡單，研磨所用的設(shè)備和研具簡單，成本低成本低研磨生產(chǎn)率低，余量不應(yīng)超研磨生產(chǎn)率低，余量不應(yīng)超過過0.010.03mm應(yīng)用范圍廣（表面、材料）應(yīng)用范圍廣（表面、材料）研磨劑：研磨劑：1.磨料：機械切削作用（氧化鋁、磨料：機械切

24、削作用（氧化鋁、碳化硅、金剛石碳化硅、金剛石 W14W5 ）2.研磨液：冷卻、潤滑作用（煤油、研磨液：冷卻、潤滑作用（煤油、汽油、機油）汽油、機油）3.輔助填料：使金屬表面產(chǎn)生極薄、輔助填料：使金屬表面產(chǎn)生極薄、較軟的化合物薄膜（硬脂酸、油酸）較軟的化合物薄膜（硬脂酸、油酸）研具：研具：1.比工件材料軟比工件材料軟2.涂敷、鑲嵌磨料涂敷、鑲嵌磨料3.用鑄鐵、軟鋼、紫銅、塑料或硬用鑄鐵、軟鋼、紫銅、塑料或硬木制造（鑄鐵常用）木制造（鑄鐵常用）一、一、研磨研磨第二節(jié)第二節(jié) 光整加工光整加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)IT6IT4, Ra值值0.20.025 m珩磨的特點及應(yīng)用珩磨的特點及應(yīng)用可提高尺寸

25、精度、形狀精度，不能提高位置精度可提高尺寸精度、形狀精度，不能提高位置精度可提高零件的耐磨性可提高零件的耐磨性珩磨效率高珩磨效率高不宜加工有色金屬不宜加工有色金屬二、二、珩珩磨磨第二節(jié)第二節(jié) 光整加工光整加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)雙輪珩磨雙輪珩磨 雙輪珩磨也是一種高效的光整加工方法。雙輪珩磨也是一種高效的光整加工方法。珩磨時工件在兩頂尖上以轉(zhuǎn)速珩磨時工件在兩頂尖上以轉(zhuǎn)速 n n 旋轉(zhuǎn)，兩個旋轉(zhuǎn)，兩個修整成雙曲線的磨輪軸線反向傾斜，與工件軸修整成雙曲線的磨輪軸線反向傾斜，與工件軸線成線成 角安裝在工件兩邊，用彈簧角安裝在工件兩邊，用彈簧3 3壓向工壓向工件件1 1。工件靠摩擦力帶動珩輪。工件靠

26、摩擦力帶動珩輪2 2旋轉(zhuǎn)，同時沿工旋轉(zhuǎn)，同時沿工件軸向作往復(fù)運動。磨輪和工件的相對滑動速件軸向作往復(fù)運動。磨輪和工件的相對滑動速度度v v使其產(chǎn)生切削力。使其產(chǎn)生切削力。 雙輪珩磨出來的工件表面呈黑色鏡面，其雙輪珩磨出來的工件表面呈黑色鏡面，其表面粗糙度表面粗糙度 RaRa值達值達0.04-0.01 0.04-0.01 m m。此外，此外，由于磨輪本身回轉(zhuǎn)，磨損均勻，因此耐用度較由于磨輪本身回轉(zhuǎn)，磨損均勻，因此耐用度較高。采用這種加工方法的最大特點是對前道工高。采用這種加工方法的最大特點是對前道工序的表面粗糙度要求不高，即使是車削表面，序的表面粗糙度要求不高，即使是車削表面，也可直接進行珩磨。但采用這種方法，不能糾也可直接進行珩磨。但采用這種方法，不能糾正前道工序的圓度誤差。正前道工序的圓度誤差。 二、二、珩珩磨磨第二節(jié)第二節(jié) 光整加工光整加工機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)IT5IT4 。 Ra值值0.20.012 m超精加工的工藝特點超