大型管道專項施工方案

1、中央電視臺新臺址建設工程A標段服務樓 大型管道專項施工方案 一、工程概況1、冷凍機房和地下二層泵房：服務樓主要有兩個空調(diào)冷凍水機房，包括位于首層的冷凍機房和位于地下二層的冷卻水和冷凍水泵房，承擔著空調(diào)冷凍水的供應任務，并通過位于地下二層的服務通道，通過園區(qū)管溝將冷凍水輸送到CCTV和TVCC，位于首層的冷凍機房位于4c-17c/Oc-Gc軸的范圍內(nèi)，地下二冷凍泵房在9c-17c/Oc-Gc軸的范圍內(nèi)，地下二層冷卻水泵房在8c-11c/Oc-Db軸的范圍內(nèi)，機房內(nèi)的設備數(shù)量多，管道管徑大，系統(tǒng)運行復雜，各種管道設備安裝難度較大，管道系統(tǒng)圖見后附圖。主要工程量如下： 位置設備或管道數(shù)量備注首層冷凍

2、機房冷凍機10臺甲供管道D2020*14154mD1520*1494mD630*9290 mDN600以下480 m各類閥門（DN600DN300）96個立管閥門DN6001個管道D2020*1472mD1520*1425mDN650以下140m地下二冷凍水泵房各類水泵23臺甲供管道D1520*14165mD650377880mD325以下330m板式換熱器6臺各類閥門（DN600DN300）190個其他設備8套地下二冷卻水泵房各類水泵16臺高速石英砂過濾器2套管道D2020*1466mD1820*1445mD1520*1484mD630377192mD377以下100m各類閥門（DN600D

3、N300） 190個2、服務樓屋面環(huán)行管道：服務樓B區(qū)建筑外形為環(huán)形建筑，建筑高度兩層，冷卻塔及DN2000的冷卻水供回水管均布置在此環(huán)形建筑的樓頂。環(huán)形建筑內(nèi)環(huán)半徑R31.5m，外環(huán)半徑R=53.3m，DN2000的冷凍供回水布置位置大約在半徑R37m的位置上，且上下兩層排布，標高分別為2.1m和4.8m；DN1000的平衡管布置在R48m的位置上，標高為1.13m。具體安裝工程量：系統(tǒng)設備管道名稱規(guī)格數(shù)量部位備注開式系統(tǒng)開式冷卻塔14臺屋頂廠家安裝冷卻水供回主管D202014340m屋頂螺旋卷管平衡管D102010150 m屋頂螺旋卷管冷卻水供回支管D6309240 m屋頂螺旋卷管D530

4、9180m屋頂螺旋卷管支管D2737230m屋頂無縫鋼管閥門DN60010085個屋頂總包供閉式系統(tǒng)閉式冷卻塔2臺屋頂廠家安裝冷卻水供回主管D42610268m屋頂無縫鋼管閥門DN4006屋頂總包供3、主要系統(tǒng)及設備參數(shù)34中央電視臺新臺址建設工程A標段服務樓 大型管道專項施工方案 系統(tǒng)設備名稱數(shù)量參數(shù)位置設備型號設備編號空調(diào)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水泵17Q=1830m3h,H=28m,N=225KW地下二層冷卻循環(huán)水泵23Q=500m3h,H=28m,N=75KW地下二層雙工況冷卻循環(huán)水泵3Q=1230m3h,H=28m,N=150KW地下二層冷卻塔14屋頂全自動旁濾設備水泵3Q=16200

5、m3h,H=32m,N=30KW地下二層壓力式高速石英砂過濾器224001950mm地下二層全自動智能控制在線加藥保障系統(tǒng)加藥桶3500升ECH604H計量加藥泵3ECH604G監(jiān)測控制儀1ECH604A水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀1ECH604電磁排污閥1ECH604脈沖流量儀1ECH604I污垢熱阻在線檢測控制儀1ECH604自然冷卻循環(huán)水系統(tǒng)風冷塔循環(huán)水泵3Q=840m3h,H=25m,N=110KW（30乙二醇混合液）冷卻塔2自然冷卻板式熱交換器2Q一次=820m3h Q二次=720m3hB158CHE30020506全自動智能控制在線加藥保障系統(tǒng)加藥桶3500升ECH604H計量加藥泵3ECH

6、604G監(jiān)測控制儀1ECH604A水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀1ECH604電磁排污閥1ECH604脈沖流量儀1ECH604I污垢熱阻在線檢測控制儀1ECH604全自動智能控制乙二醇補加設備乙二醇儲存設備1ECH608H1輸送泵2Q=5t，H=15mECH608G2混合設備1ECH608H2中間設備1ECH608H3定壓泵2Q=5t，H=60mECH608G1全自動定壓水系統(tǒng)1ECH608H4空調(diào)冷凍水系統(tǒng)冷凍機6Q=1440m3h,N=1950KW地上一層YDYFYAJ35DDACH31010106冷凍機2Q=360m3h,N=500KW地上一層YKEKEKP85CQFCH31010708冷凍水泵6Q

7、=1440m3h，H=25m,N=132KW地下二層HSCS141617CWP30020106冷凍水泵2Q=720m3h，H=25m,N=75KW地下二層VSH8101312CWP30020708冷凍水泵3Q=360m3h，H=30m,N=45KW地下二層1510 6GCWP30020911服務樓二次泵3Q=140m3h，H=15m,N=7.5KW地下二層1510 4BCCWP30021820冷卻循環(huán)泵3Q=720m3h，H=14m,N=45KW地下二層1510 8GCWP30022123空調(diào)補水箱1空調(diào)補水泵2空調(diào)水系統(tǒng)定壓罐1化學加藥裝置1CW300201蓄冰系統(tǒng)冷凍機2Q=1170m3h

8、,N=1440KW地上一層CYKVFVBJ25DGCVFCH31010910乙二醇循環(huán)泵3Q=1400m3h,H=42m,N=250KWHSCS141617CWP30021517融冰冷凍水循環(huán)泵3Q=520m3h,H=25m,N=55KW1510 8GCWP30021214乙二醇制冷熱交換器2Q一次=1400m3h Q二次=720m3hB110CHE30020102融冰制冷熱交換器2Q一次=520m3h Q二次=720m3hJ185CHE30020304蓄冰槽2化學加藥裝置1管道重量表管徑（米）壁厚（米） 比重（噸/立方米）每米重（噸） 每根長（米）單根重（噸）2.020.0147.80.69

9、263376128.311.50.0147.80.514332126.171.220.0127.80.35856288124.301.020.0127.80.29978208123.600.70.0127.80.205732881.650.60.0127.80.176342481.410.50.0097.80.11021480.880.450.0097.80.099192680.790.30.0097.80.066128480.530.250.0087.80.04898480.39中央電視臺新臺址建設工程A標段服務樓 大型管道專項施工方案 二、施工主要執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范管道施工執(zhí)行的主要規(guī)程規(guī)范序

10、號名 稱編號1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-973工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-974現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-985通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20027建筑設備施工安裝通用圖集91SB10建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200311建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200112起重施工規(guī)范HGJ201-8313建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9114起重機械安全規(guī)程GB6067-8515建筑施工工程資料管理規(guī)程DBJ

11、01-51-200316建筑施工安全檢查標準JGJ59-9917北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200218建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001三、施工部署及工期保證措施1、施工部署1.1立井管道安裝：在機房管道設備安裝前，先安裝立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再進行機房水平管道的安裝。1.2首層冷凍機房：由于機房內(nèi)受場地限制，安裝工作必須按順序進行。管道安裝時，首先完成兩根DN1500、兩根DN2000的水平管道安裝，隨后進行冷凍機等設備安裝，并將設備進出口管與此水平主管相連。1.3地下二層冷卻水、冷凍水泵房：先安裝所有水平的大型管道，隨后進行設備（包括泵及

12、板換等）運輸及安裝，最后安裝設備與主管道的立管及連接。1.4屋面環(huán)形管道應首先在加工現(xiàn)場按施工圖尺寸加工管道，使其符合圖紙標注的長度，利用50噸吊車將管道集中調(diào)運到屋頂，在分散水平碼放到位。對于上下兩層DN2000的冷卻水管，先安裝下層管道，再安裝上層管道。制作34個龍門架做為管道安裝的設備，管道安裝時，利用龍門架及吊鏈將管道吊裝到鋼架上。2、具體工期計劃:（參見施工進度計劃）3、工期保證措施2.1制訂施工進度控制計劃，制定相應的配套計劃，嚴格施工順序，并定期（每周）進行核對，及時做出調(diào)整，從而控制工程的總體進度。2.2本工程施工難度大且施工工期緊，前期準備工作必須充分，將每道施工工序進行周密

13、的考慮。2.3抓好關(guān)鍵工序施工，以點帶面。嚴格按施工流程及工序施工，嚴禁工序倒置。特別是機房的安裝順序必須嚴格按照方案進行，2.4在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合，特別是空調(diào)水管和風管的安裝，確保安裝進度。2.5以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實施。2.6服從及配合總包單位的統(tǒng)一管理，并及時溝通，協(xié)調(diào)統(tǒng)一、綜合安排，確保施工質(zhì)量，確保工程總體進度。四、施工勞動力計劃1、大型管道焊工需要數(shù)量計算書：a.正常勞動生產(chǎn)率（每人）:4米/每天；b.總工日=焊縫總工作量勞動生產(chǎn)率 =38004 =950（工日）c.預計焊接天數(shù)：2

14、006年12月30日至2007年3月30日(90天)d.需要焊工人數(shù)=9509011（人）e.結(jié)論:通過計算得出需要焊接管道的焊工4名，從2006年12月30日至2007年3月30日的90天內(nèi)完成服務樓大型管道焊接工作。以上只是理想狀態(tài)下的計算，考慮諸多因素，我方將按不同時期計劃準備不同數(shù)量的焊工如下。2、勞動力計劃表：勞動力計劃表服務樓大管道安裝工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況06110612070107020703070407050706管工1220303045503520保溫工000010153020焊工68152030252010起重工55555400輔助工1515252

15、530301510合計3848758012012410060五、施工機具計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1交流電焊機BX1-2006空調(diào)管道系統(tǒng)自備2交流電焊機BX1-300-5F25空調(diào)管道系統(tǒng)自備3交流電焊機BX1-500-5F10空調(diào)管道系統(tǒng)自備4焊條烤箱Dh202空調(diào)管道系統(tǒng)自備5氣焊工具40空調(diào)管道系統(tǒng)自備6電動試壓泵4DSY2空調(diào)管道系統(tǒng)自備7手動試壓泵S-SY2空調(diào)管道系統(tǒng)自備8壓槽機2空調(diào)管道系統(tǒng)自備9管道切割機2空調(diào)管道系統(tǒng)自備10砂輪鋸2414NB4空調(diào)管道系統(tǒng)自備11電錘15-25mm20空調(diào)管道系統(tǒng)自備12手電鉆NOD5空調(diào)管道系統(tǒng)自備13沖擊鉆GSB

16、136空調(diào)管道系統(tǒng)自備14汽車吊50t1空調(diào)管道系統(tǒng)租用15汽車吊16t1空調(diào)管道系統(tǒng)租用16卷揚機5t4空調(diào)管道系統(tǒng)自備17吊葫蘆10t4空調(diào)管道系統(tǒng)自備18吊葫蘆5t6空調(diào)管道系統(tǒng)自備19吊葫蘆3t6空調(diào)管道系統(tǒng)自備20吊葫蘆2t8空調(diào)管道系統(tǒng)自備21水準儀DS31空調(diào)管道系統(tǒng)自備22液壓千斤2t2空調(diào)管道系統(tǒng)自備23潛水泵H=15m2空調(diào)管道系統(tǒng)自備六、主要安裝施工方法和技術(shù)措施1、施工工藝流程設備運輸及安裝放線定位管道吊裝管道運輸管道試壓支管道安裝及閥門安裝干管焊接管道保溫管道沖洗2、放線定位2.1認真閱讀設計圖紙，施工前根據(jù)設計圖紙核對設備基礎及機房承重梁的標高尺寸，并做好交接記錄。

17、2.2根據(jù)圖紙尺寸，測量確定管線及所在坐標位置，并在相應位置用墨線做好標記。2.3根據(jù)土建標高標線，計算確定管道在機房內(nèi)各標高位置，做好相應標記。2.4冷卻塔環(huán)形冷卻水管安裝時，為保證安裝后的工程質(zhì)量，應在管道安裝前，在地面的相應位置應做好支架及管道的墨線標志，在地面做模擬施工，保證安裝時管道的基本位置符合設計要求。3、設備管道運輸3.1 設備管道的運輸路線：一層冷凍機房管道運輸運輸路線主要運輸:管道，地下二層管道從3#吊裝孔和冷卻水豎井處向下運輸。地下二層泵房管道運輸運輸路線冷凍水泵房的管道由3# 吊裝孔運下；冷卻水泵房管道由8bdb軸處的豎井運下。3.2運輸方式：水平運輸采用拖排和卷揚機進

18、行，具體方法見大型管道設備運輸方案中的相關(guān)描述。從首層垂直運輸?shù)降叵露捎蒙蠈宇A留的孔洞，利用卷揚機和滑輪組進行，具體方法和鋼絲繩的選用見大型管道設備運輸方案中的相關(guān)描述。4、管道就位吊裝4.1立管吊裝方法第一步：在一層將管道運輸?shù)搅⒕浇５诙剑河靡慌_5t卷揚機進行吊裝，卷揚機設置在一層，管道進入豎井后，向下移動，到達地下合適高度后，在一層穿樓板位置做好立管支架后再松開倒鏈等吊裝工具。第三步：用同樣方法吊裝另一根管道，并與第一根管道焊接，同時在上一層樓板處做好支架。立管安裝順序為先大后??！例如，在吊裝Db- 9c軸DN2000立管時，操作方法如下：中央電視臺新臺址建設工程A標段服務樓 大型

19、管道專項施工方案 步驟吊裝示意圖操作說明1 預備起吊管道運輸?shù)揭粚迂Q井附近位置,用1臺5t卷揚機固定在管道的一端，準備吊裝。承重橫擔，273*9管擔在豎井邊上的承重梁上。在需吊裝管道與樓板之間設置滾杠，減小摩擦，以防止損傷樓板。在用千斤繩捆扎需吊裝管道時，在千斤繩與管道間加設木方，以增大摩擦，防止管道在吊裝過程中滑落。2 吊裝第一根管用卷揚機將管道拉入到豎井中，并垂直向下滑落，到圖紙標注的標高尺寸時，在穿過樓板的位置做好相應支架，保證管道在吊裝繩索松開時在立井中安全可靠。3 吊裝第二根管4、第二根管吊裝后與第一根管焊接在一層位置，與吊裝第一根管同樣方式吊裝第二根管。第二根管吊裝到豎井后，與第一

20、根管對焊，并同時做好穿樓板處的支架。中央電視臺新臺址建設工程A標段服務樓 大型管道專項施工方案4.2水平管吊裝方法冷凍機房的水平管有4根，兩根DN1500管道和兩根DN2000管道，DN1500管道位于北側(cè)，從17c10c軸，DN2000管道位于南側(cè)，從17c5 c軸，4根管共用一個承重梁。安裝時，將管道在地面按相應軸線擺放好，用兩臺卷揚機共同將管道水平提升到相應安裝位置。由于管道安裝位置較高，需要在8.5m的水平位置搭設操作平臺，因此在機房北側(cè)GCHC軸留出相應位置進行吊裝。例如在13C14C位置安裝時，在此吊裝位置先吊裝一根DN1500管道放置于相應的承重梁上，然后水平挪到圖紙標注的安裝位

21、置；吊裝采用兩臺卷揚機進行，并用一個5t倒鏈做為輔助吊裝工具，從而保證吊裝安全。同樣辦法，吊裝另一根DN1500管道及兩根DN2000管道并用倒鏈挪動到相應位置。在用千斤繩捆扎需吊裝管道時，在千斤繩與管道間加設木方，以增大摩擦，防止管道在吊裝過程中滑落。 具體吊裝方法如圖所示：中央電視臺新臺址建設工程A標段服務樓 大型管道專項施工方案步驟吊裝示意圖操作說明1 預備起吊管道在將安裝的對應位置擺放好,用2臺5t卷揚機分別固定在管道的兩端，準備吊裝。2 一端首先起吊先啟動一臺卷揚機，使起吊的一端能放置在結(jié)構(gòu)梁上3 起吊另一端啟動另一端的卷揚機，并重新栓掛前一臺卷揚機的鋼絲繩位置（此時這端已擔在梁上，

22、另一端的鋼絲繩不能松動），使鋼絲繩栓掛位置向中心方向偏移，達到起升時管道橫向向左移動的目的。4 管道放置于結(jié)構(gòu)梁上后起升的一端已超過承重梁的高度，此時再次移動第一次起升端的鋼絲繩位置，使鋼絲繩栓掛位置重新向管端的方向移動，使管道橫向向右移動。5、管道就位將管道放置在10米寬的結(jié)構(gòu)梁上，并做小幅調(diào)整中央電視臺新臺址建設工程A標段服務樓 大型管道專項施工方案 4.3卷揚機固定方式：設置在卷揚機附近的立柱上，利用立柱做錨點。固定卷揚機時分別用一根11mm、20m長的鋼絲繩，繞卷揚機底座一圈然后繞立柱一圈，分別回頭再從卷揚機底座饒過后用繩夾卡牢。鋼絲繩與立柱棱角處要墊5050004mm半管，內(nèi)襯403

23、.5mm、500mm長的角鋼，對立柱四角加以保護，為防止卷揚機受力時棱角割斷鋼絲繩，在棱角處應用木方墊實。4.4吊裝立管的吊點受力計算：以下計算以最重12米長DN2000管道為例：（1）千斤繩選擇計算：千斤繩總承載力Q=G*K計*K動其中G：吊裝物體最大重量 K計：計算摩擦系數(shù) K動：動摩擦系數(shù)本工程需吊裝的物體最重為8400公斤，滑輪組重量為250公斤，Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程擬采用四根千斤繩，所以每根千繩受力為S=Q/n=116.6/4=29.15KN千斤繩安全系數(shù)為K=6，破斷力計算公式為P=S*K=29.15*6=174.9KN，所以選用

24、破斷力為180KN的千斤繩。經(jīng)過以上計算，本工程千斤繩采用（6*19+1）的鋼絲繩，直徑為18.5毫米，共四根，每根抗拉強度為1400MPa，破斷力180KN，安全系數(shù)為6倍。（2）牽引繩選擇計算：選用一套H204D滑輪組及一臺50KN卷揚機來吊運設備牽引繩拉力的計算：最大重量按116.6KN計算， Q =116.6KN，工作有效繩數(shù)：n = 9，導向滑輪數(shù)：K=2，載荷系數(shù)d = 0.14，起重系數(shù)：K動=1.1，Q計= K動Q = 1.1116.6=128.26KN牽引繩拉力：S = dQ計= 0.14128.2618KN牽引繩的安全系數(shù)為K安=4，破斷力計算公式為P=S*K安=18*4=

25、72KN，所以選用破斷力為80.1KN的牽引繩。經(jīng)過以上計算，本工程牽引繩采用（6*19+1）的鋼絲繩，直徑為12.5毫米，抗拉強度為1400MPa，破斷力80.1KN，安全系數(shù)為4倍。（3）承重橫擔選擇計算復合應力=其中M:集中載荷彎矩 W:抗彎模量 Q:集中剪力 A:橫擔斷面積因本身數(shù)值很小，一般不超過10，所以可以忽略不計。因此，計算公式可以改為復合應力= 其中M單位為N*cm W單位為cmM=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm復合應力要求小于150N/mm且不宜超過70N/mm由此得出=70N/mm由此可計算出W353cm經(jīng)查表無逢鋼管D273的W=370-410c

26、m大于353,因此確定選用無逢鋼管D273作為吊裝時的承重橫擔。44 環(huán)形管道安裝：為管道安裝和焊接等工作能夠順利進行，制作龍門架3-4個。龍門架寬5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。裝底層管道時，將可拆卸的部分拆下，降低龍門架高度；吊裝上層管道時，再升高此龍門架，進行相關(guān)作業(yè)安裝。管道安裝時，用龍門架將管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管道中部，管道兩端用臨時支架進行支撐，同樣吊裝鄰近的另一根管道，對接焊接后再撤出臨時支撐。5、管道焊接5.1焊接方法：采用手工電弧焊方法焊接，根據(jù)本工程的特點，焊接的工作量比較大，而且管道的直徑較大，從而給焊接工作帶來了一定的難度，所以要求焊工必

27、須具備較高的技術(shù)素質(zhì)，上崗前的焊工必須進行有針對性地培訓考核，合格后方可上崗操作。5.2坡口加工：a.大型管道進場要求廠家預先加工好管道兩端的坡口，加工要求參照下表。b.現(xiàn)場管道坡口加工采用氣焊切割方法。氣割切割后再用角向磨光機對坡口進行打磨，同時清除破口表面的氧化皮、焊渣等飛濺物，并將凹凸不平處打磨平整。對接管道坡口型式及間隙壁厚T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）69V型坡口23026059143403605 5.3焊口組對：a.管道焊縫組對時，因管道位置較高，因此管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。在管道里面臨時焊接角鋼，并伸出管端2

28、0cm左右，在管道外側(cè)下端焊接槽鋼，管道對口時，管子用倒鏈拉拽，使另一端管道插接到預先焊接的角鋼和槽鋼中，從而保證管道的基本位置。參照下圖： 大管道對口專用工具b.管道對口要求：管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度10，且不大于2mm。點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應超過管壁厚的2/3；直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，參見下圖D150當D150時DD當D150時管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1m

29、m；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。管道對口平直度焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。5.2.6焊道清理：a. 焊件組對前將坡口及其內(nèi)外側(cè)面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋夾層等。b. 焊口施焊前，要求將焊道用角磨機再次清理焊道，防止坡口銹、污染物對焊接質(zhì)量造成影響。5.2.7施焊：a.為了保證焊接過程對管道造成應力變形，DN500管道焊接前必須沿環(huán)形焊縫對焊口進行必要的點焊加固，然后再分別從兩側(cè)自下而上進行焊接。DN500采用兩名焊工分別從管道兩側(cè)同時施

30、焊。焊接順序參見下圖 管道焊接順序示意圖b.管道焊接采用手工電弧焊，施焊過程中應保證起弧和收弧質(zhì)量，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施（如接頭保溫緩冷），繼續(xù)施焊前首先確認接頭無裂紋后方可繼續(xù)施焊。c.管道焊接時，管道內(nèi)應防止穿堂風，焊接區(qū)域的風速超過8m/s時，用臨時擋板將管道兩側(cè)管口進行封堵，施焊區(qū)域采用彩條布作為臨時防風措施，防止對焊接質(zhì)量造成影響。d.施焊點窄小的位置盡量減少固定口焊接，可以將管道分段組對后，借助于吊鏈配合焊接轉(zhuǎn)動管道，從而保證焊接的質(zhì)量。6、管道支吊架制作安裝6.1立管支架：冷卻水管：冷凍水管：6.2

31、水平管支架6.3泵出口管支架七、質(zhì)量保證措施1、特殊工藝過程控制1.1 焊接要求(1)電焊口表面應光滑，焊縫應均勻，不得超高、超寬或過窄；焊口無夾渣、咬肉和氣孔等缺陷。(2)焊條的強度選擇要不低于母材強度和化學成份。(3)管道焊接時應有防風、防雨雪措施。(4)碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤，夾渣和氣孔，焊縫加強高度1-3mm，焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣1-2mm。1.2 焊接鋼管的質(zhì)量要求(1)參與本工程施工的焊工均應為持證焊工。(2)焊條采用E4303 3.24焊條，烘干溫度75150，恒溫3060min。(3)焊接采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整

32、。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。(4)焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。(5)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。(6)管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm。(7)盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當不可避免時，

33、對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后放可開孔。2、其他過程質(zhì)量控制措施2.1 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標準、施工驗收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，嚴禁顛倒工序，減少質(zhì)量通病。2.2 實行責任制，貫徹誰施工誰負責質(zhì)量，誰主管誰負責質(zhì)量的原則。2.3 積極聽取總包單位對工程質(zhì)量的意見，并對質(zhì)量管理工作及時進行調(diào)整。2.4 強化質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計、施工方案、技術(shù)交底及工藝標準等技術(shù)文件。2.5 實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴格自律。質(zhì)量責任牌在分項工程質(zhì)量評定后摘除。2.6 本工程采取樣板制，每道工序先做出樣板，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。2.7

34、 各專業(yè)質(zhì)量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，及時發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。各專業(yè)工程師堅持巡查，項目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，項目總工、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結(jié)會，指出質(zhì)量隱患、問題，分析質(zhì)量形勢，明確質(zhì)量要求，確定整改措施，由質(zhì)量部驗證整改情況，并在下周的質(zhì)量總結(jié)會上匯報驗證情況。2.8 定期組織學習有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量文件，樹立全員質(zhì)量意識，實行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。2.9 施工中所用設備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，在進入現(xiàn)場應進行復驗，確定其符合有關(guān)標準后，才允許使用。2.10 在施工全過程中堅持自檢、互檢并

35、加強過程檢查，加強質(zhì)量指導，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進行跟蹤管理;填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復查，實現(xiàn)質(zhì)量問題的消項制度。2.11 隱蔽工程在隱蔽前進行專門質(zhì)量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會同設計單位、建設(監(jiān)理)單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，并進行照片或錄象備案，驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。2.12 各項安裝記錄，檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫，該工作作為項目部撥付工程款的重要依據(jù)之一。2.13 建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡，及時掌握，及時反饋。2.14 加強對施工中出現(xiàn)的技術(shù)及經(jīng)濟洽商的管理，及時編目按時間順序進行整理。對于在洽商中出現(xiàn)的變更，施工過程中應嚴格按洽商變更內(nèi)容進行施工。八、安全、消防措施1、吊裝安全措施1.1施工前，班組人員應認真學習施工方案及安全技術(shù)交底，每個班組成員均應熟知本工程的任務內(nèi)