原料粉磨系統(tǒng)巡檢工培訓(xùn)資料

1、煙臺(tái)東源水泥有限公司培訓(xùn)材料（原料系統(tǒng)巡檢用）煙臺(tái)東源水泥有限公司技術(shù)部2003.10.08目錄1. 工藝流程簡(jiǎn)介2.巡檢工工作內(nèi)容2.1巡檢工作內(nèi)容分類2.2水泥廠需巡檢的各種設(shè)備分類3.原料粉磨系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備3.1原料粉磨系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理3.2原料粉磨系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容（或故障原因及處理方法）4.原料粉磨系統(tǒng)的巡檢分工及工作內(nèi)容4.1石灰石取料機(jī)調(diào)和皮帶尾部4.2調(diào)和皮帶尾部原料磨引風(fēng)機(jī)4.3原料磨引風(fēng)機(jī)生料入庫(kù)斗提機(jī)1工藝流程簡(jiǎn)介1.1原料預(yù)均化工藝流程1.1.1石灰石予均化堆場(chǎng)工藝流程石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)采用直線式布置，場(chǎng)內(nèi)有兩堆物料，輪流堆料和取料。設(shè)有堆料機(jī)（0502）、取料

2、機(jī)（0503）各一臺(tái)。石灰石在礦山破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)卸入石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)礦石緩沖倉(cāng),經(jīng)倉(cāng)底棒閘（0401）卸出至石灰石堆料皮帶機(jī)(0501)上，再由側(cè)式懸臂堆料機(jī)(0502) 卸入預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)。堆料機(jī)行走大車在堆料過程中沿其軌道來回行走帶動(dòng)堆料皮帶來回布料，形成由多層物料上下疊加的料堆。取料機(jī)（0503）則由耙車在料堆垂直方向上下同時(shí)切取料層，物料由橋式刮板輸送機(jī)取出，進(jìn)入帶式輸送機(jī)（0504），經(jīng)帶式輸送機(jī)（0505、0506、1101）卸入原料配料站石灰石稱重倉(cāng)內(nèi)用于配料。整個(gè)堆料和取料過程采用計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制。石灰石堆料能力700t/h，取料能力：350 t/h。石灰石矩形預(yù)均化堆場(chǎng)規(guī)格：

3、 300m（長(zhǎng)）×38m（寬），堆場(chǎng)儲(chǔ)量2×39000t。1.1.2輔助原料聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng) 粒度400mm的硅石、頁巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠,先分別存放各自的露天堆場(chǎng)，然后分時(shí)段由鏟車從露天堆場(chǎng)取出喂入喂料倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)底板喂機(jī)（0601）卸入粘土破碎機(jī)（0602）破碎，破碎后物料（粒度25mm）由帶式輸送機(jī)（0607）送至輔助原料聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存，受料倉(cāng)有效容積:50m3，破碎機(jī)生產(chǎn)能力為120160t/h。 鐵粉由裝載機(jī)從鐵粉堆棚中取出卸入受料倉(cāng)中（倉(cāng)有效容量：38.2 m3），濕粉煤灰由鏟車從露天堆場(chǎng)取出送入同一受料倉(cāng)。兩種物料分別經(jīng)倉(cāng)底棒閘(0605)卸到皮帶輸送機(jī)(0607

4、)上并送至輔助原料聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)中儲(chǔ)存。輔助原料聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)（室內(nèi)）規(guī)格：45m×135m。分別均化和儲(chǔ)存硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉四種物料。儲(chǔ)量分別為硅石5800t、頁巖5400t、濕粉煤灰3350t、鐵粉4470t；堆取料方式采用側(cè)式懸臂堆料機(jī)（0802）堆料、側(cè)式刮板取料機(jī)（0803）取料。1.2原料粉磨系統(tǒng)工藝流程生料粉磨采用MPS4000B立磨，磨機(jī)入口采用三道閘門喂料鎖風(fēng)。皮帶輸送機(jī)(1114)送來的原料通過三道閘門（1202）喂入生料磨（1203），物料在磨內(nèi)被研壓粉碎、烘干并被選粉機(jī)（1203a）分選，成品生料粉隨出磨氣體帶出立磨。生料粉磨設(shè)置有物料外循環(huán)系統(tǒng)。磨內(nèi)

5、不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過雙翻板閥(1203c)、皮帶輸送機(jī)(1207)、提升機(jī)(1208)送入再循環(huán)生料倉(cāng)(1209)。循環(huán)料倉(cāng)內(nèi)物料經(jīng)計(jì)量皮帶秤(1233)計(jì)量后重新喂入立磨中。（1233）皮帶秤上設(shè)有除鐵器(1234)。采用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為立磨烘干的熱源，在入磨原料水分為4.0%，且煤磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度為295、流量為210000Nm3/h的窯尾廢氣經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)(1403)送至立磨，與來自立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)(1218)的，溫度為90、流量為42126Nm3/h的循環(huán)風(fēng)相混合。形成溫度為262、流量為252126Nm3/h的熱風(fēng)進(jìn)入立磨。循環(huán)風(fēng)機(jī)(1218)的進(jìn)口

6、設(shè)有調(diào)節(jié)閥(1218a)，用以調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。立磨(1203)入口設(shè)有截止閥(1415)，用于生料磨停磨時(shí)，阻止熱氣流進(jìn)入磨機(jī)。1.3窯磨廢氣處理系統(tǒng)工藝流程窯、磨廢氣處理采用玻纖大布袋收塵器，布袋過濾面積16800m2，過濾風(fēng)速0.44m/min ，凈化后氣體含塵濃度50mg/Nm3。預(yù)熱器出口廢氣管道設(shè)有噴水系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)預(yù)熱器廢氣溫度。來自生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(1218)的廢氣經(jīng)過電收塵器(1404)收塵凈化后，由廢氣風(fēng)機(jī)(1405)和煙囪排入大氣。電收塵器(1404)收下的生料粉，由鏈運(yùn)機(jī)(1404f至1404g)卸出，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器(1404h至1404j)匯集到鏈運(yùn)機(jī)(14

7、08)上，再通過鏈運(yùn)機(jī)(1409)卸到生料入庫(kù)輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽(1219)，并最終進(jìn)入生料庫(kù)內(nèi)。生料庫(kù)頂和庫(kù)底均化倉(cāng)頂設(shè)有袋除塵器（1306、1331）分別用來處理入庫(kù)空氣斜槽、入庫(kù)提升機(jī)及充氣系統(tǒng)含塵氣體。凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣中2.巡檢工工作內(nèi)容對(duì)負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的全部設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。1.檢查處理生產(chǎn)線臨時(shí)停機(jī)的故障。2.檢查更換設(shè)備的易損部件。3.及時(shí)清理、清掃生產(chǎn)線中設(shè)備上、流槽中的積料、粘料及漏料。4.及時(shí)處理設(shè)備出現(xiàn)的漏油漏氣漏水漏料等問題。5.在設(shè)備檢修時(shí)負(fù)責(zé)與中控室操作員、維修人員的聯(lián)絡(luò)及修理完畢的檢查。6.設(shè)備潤(rùn)滑工作包括檢查和周期補(bǔ)充。7.及時(shí)學(xué)習(xí)其他系統(tǒng)的巡檢工作內(nèi)容

8、，以便在緊急狀態(tài)協(xié)同其他系統(tǒng)的巡檢進(jìn)行工作。8.在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的設(shè)備等方面存在的缺陷、安全方面存在的隱患、或?qū)ιa(chǎn)線有比較的改造建議，及時(shí)提出書面的改善方案和建議。9.巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況掌握和總結(jié)，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)做出準(zhǔn)確的判斷，有利于縮短故障處理時(shí)間，也便于設(shè)備及時(shí)得到維護(hù)。10.巡檢時(shí)在安全方面發(fā)生的驚嚇事件，應(yīng)及時(shí)作書面報(bào)告，對(duì)其他人起到警示作用。2.1巡檢工作內(nèi)容分類2.1.1日常設(shè)備巡檢工作內(nèi)容。1.確認(rèn)設(shè)備電機(jī)電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流；（了解額定電流）檢查有無異常波動(dòng)。2.確認(rèn)設(shè)備的溫度，包括軸承、油箱、電機(jī)等正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，檢查是否正常。3.確認(rèn)設(shè)備的壓力，包括

9、油壓、氣壓正常范圍，檢查是否正常。4.確認(rèn)設(shè)備的冷卻水的水量、溫度，檢查有無異常變化。5.確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)狀況，檢查有無異常振動(dòng)。6.確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的音響狀況，檢查有無異音。7.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)工藝控制點(diǎn)的溫度、壓力正常時(shí)的數(shù)值范圍，檢查有無異常變化。8.檢查鳳管、油管、水管、氣管、物料流子又無漏風(fēng)、漏水、漏油、漏氣、漏料。9.檢查物料流槽是否通暢，又無積料和異物。10.檢查三角帶的運(yùn)行情況，是否跳動(dòng)。11.檢查傳動(dòng)鏈條的磨損和伸長(zhǎng)情況。2.1.2日常設(shè)備潤(rùn)滑檢查及油品補(bǔ)充巡檢工作內(nèi)容1.檢查所有的潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況（包括油壓、電流），油箱的油位變化。2.檢查所有的減速機(jī)（不帶強(qiáng)制潤(rùn)

10、滑系統(tǒng)）的油標(biāo)或油尺，確認(rèn)油位及時(shí)補(bǔ)充。3.檢查所有的鏈條傳動(dòng)（帶油盒）的鏈條潤(rùn)滑情況。4.檢查所有的油浴潤(rùn)滑的軸承潤(rùn)滑情況及油位，確認(rèn)油位及時(shí)補(bǔ)充。5.檢查所有的油脂潤(rùn)滑的軸承潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定潤(rùn)滑周期進(jìn)行補(bǔ)充。6.對(duì)部分淋油潤(rùn)滑的鏈條等設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行淋油潤(rùn)滑。2.1.3日常輔機(jī)設(shè)備檢修巡檢工作內(nèi)容。1.檢修工作開始時(shí)與檢修人員共同落實(shí)安全措施。2.在檢修人員工作時(shí)，及時(shí)對(duì)這臺(tái)設(shè)備其他方面進(jìn)行維護(hù)。3.檢修結(jié)束時(shí)進(jìn)行檢查并與檢修人員共同試車。4.試車完畢，及時(shí)通知中控室操作員及有關(guān)人員檢修結(jié)束。5.要對(duì)檢修的設(shè)備所進(jìn)行的項(xiàng)目準(zhǔn)確記錄。6.在交接班前不能完成的檢修項(xiàng)目，要詳細(xì)向接班人員交待，

11、務(wù)必準(zhǔn)確清楚。2.1.4日常主機(jī)設(shè)備檢修巡檢工作內(nèi)容。一般主機(jī)檢修項(xiàng)目時(shí)間長(zhǎng)（48小時(shí)），參加的工種及人員多（機(jī)、電、生產(chǎn)），作為巡檢人員一定要全面了解檢修工作的范圍及進(jìn)程，并共同參與落實(shí)安全措施。要及時(shí)與中空操作員聯(lián)系配合檢修工作的進(jìn)行。檢修完畢，要對(duì)所檢修的設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，能進(jìn)行試車的設(shè)備，要與檢修負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車。試車完畢，及時(shí)通知中控室操作員及有關(guān)人員檢修結(jié)束。要對(duì)檢修的設(shè)備所進(jìn)行的項(xiàng)目準(zhǔn)確記錄。在交接班前不能完成的檢修項(xiàng)目，要詳細(xì)向接班人員交待，務(wù)必準(zhǔn)確清楚。2.1.5生產(chǎn)線中修及檢修完畢時(shí)設(shè)備巡檢工作內(nèi)容。1.生產(chǎn)線中修一般以回轉(zhuǎn)窯為主的燒成系統(tǒng)，時(shí)間在57

12、天。2.要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行有關(guān)中修的安全規(guī)定。3.要全面了解中修計(jì)劃，對(duì)負(fù)責(zé)配合的檢修項(xiàng)目，要準(zhǔn)確記錄檢修進(jìn)程。4.檢修完畢需要單機(jī)試車時(shí)，要特別注意設(shè)備上下游有無正在進(jìn)行的檢修項(xiàng)目，確保安全。5.全部檢修項(xiàng)目完成后，要仔細(xì)檢查各系統(tǒng)設(shè)備的點(diǎn)檢門、人孔門是否關(guān)閉，溜槽有無異物等方面，為聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備。6.在進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，要按照計(jì)劃進(jìn)行，聽從作業(yè)長(zhǎng)、中控室操作員的指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。為回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火、烘窯、投料做好一切準(zhǔn)備。2.1.6生產(chǎn)線大修及維修完畢時(shí)設(shè)備巡檢工作內(nèi)容。生產(chǎn)線大修一般以燒成系統(tǒng)及原料制備系統(tǒng)為主包括其他輔機(jī)系統(tǒng)，時(shí)間在1525天。其它與中修內(nèi)容基

13、本相同，只是時(shí)間長(zhǎng)，檢修設(shè)備多，投入的人力物力多。2.2 水泥廠需巡檢的各種設(shè)備分類2.2.1系統(tǒng)通用輸送設(shè)備：膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、空氣輸送斜槽、螺旋輸送機(jī)。2.2.2各系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備：電子皮帶秤、煤粉計(jì)量稱、沖擊式流量計(jì)。2.2.3各系統(tǒng)收塵設(shè)備：窯尾電收塵器、窯頭電收塵器、水泥磨高濃度氣箱脈沖袋式收塵器、煤磨高濃度氣箱脈沖袋式收塵器、氣箱脈沖袋式收塵器、噴吹脈沖單機(jī)袋式收塵器。2.2.4各系統(tǒng)通風(fēng)及空氣壓縮設(shè)備：窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣風(fēng)機(jī)、原料磨排風(fēng)機(jī)、窯頭廢氣風(fēng)機(jī)、煤磨排風(fēng)機(jī)、水泥磨排風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)用離心風(fēng)機(jī)、袋收塵器用離心風(fēng)機(jī)、空氣斜槽用離心風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

14、2.2.5主機(jī)及配套設(shè)備設(shè)備：原料磨（立磨）、煤磨（立磨）、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)、水泥磨（球磨機(jī)）、原料磨、煤磨、水泥磨選粉機(jī)。2.2.6堆取料設(shè)備：石灰石、煤、輔料堆料機(jī)；石灰石、煤、輔料取料機(jī)。2.2.7輔料破碎設(shè)備：硅石破碎機(jī)、煤環(huán)錘破碎機(jī)、石膏錘式破碎機(jī)。3.原料粉磨系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備3.1原料系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理3.1.1立磨立磨以高研磨壓力且兼具烘干、粉磨、選粉及輸送功能為一體，簡(jiǎn)化了工藝；它采用料床擠壓粉磨原理，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)節(jié)能。目前世界上的立磨主要有德國(guó)非凡兄弟公司生產(chǎn)的，丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的，日本宇部公司生產(chǎn)的，國(guó)內(nèi)大多數(shù)水泥廠立磨使用的是以上三家的產(chǎn)品。1986年沈陽重型機(jī)械

15、廠引進(jìn)了德國(guó)非凡兄弟公司的MPS立磨制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大型立磨的國(guó)產(chǎn)化。輥式磨機(jī)的特點(diǎn)：1.粉磨效率高，磨機(jī)系統(tǒng)粉磨電力消耗僅占球蘑機(jī)的70左右。2.設(shè)備占地面積比球蘑機(jī)小，選粉機(jī)裝在磨機(jī)內(nèi)部使設(shè)備更加緊湊。3.單機(jī)小時(shí)產(chǎn)量高，有可達(dá)600噸以上的原料磨機(jī)。4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。5.原料進(jìn)料粒度可以較大，最大可以在70mm以上輥式磨機(jī)的缺點(diǎn)：1.如果進(jìn)料的含水量、粒度等有較大的波動(dòng)時(shí)，磨機(jī)本身振動(dòng)也較大2.磨盤、磨輥等部分材質(zhì)磨損較大立磨的工作原理：立磨的喂料首先落到磨盤上，磨輥和磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將喂進(jìn)的原料擠壓磨碎。 被輾碎的原料被下面吹上來的熱風(fēng)邊干燥邊上升，在通過選粉機(jī)的過程中，粗粉 被打到下

16、面再次粉碎。而一部分沒有被粉碎的大塊石灰石沿磨盤周圍的粗渣排出口 排到外循環(huán)系統(tǒng)，重新運(yùn)到磨內(nèi)粉磨。為防止磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)磨輥和磨盤產(chǎn)生摩擦，這樣磨輥和磨盤之間留有一定的間隙。輥式磨機(jī)有回轉(zhuǎn)輥輾轉(zhuǎn)型和固定型兩種，磨輥的壓力通常是通過液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，不同形式的立式磨壓力也不一樣，范圍在50250Kg/cm2左右。生料的細(xì)度可以通過改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。一般來說，立式磨包括喂料系統(tǒng)（含三道閘門）、磨機(jī)本體、磨輥、磨盤、選粉機(jī)、外循環(huán)系統(tǒng)（含斗提機(jī)、皮帶或鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)）、緩沖倉(cāng)等。3.1.2橋式刮板取料機(jī)橋式刮板取料機(jī)的結(jié)構(gòu)包括：橋架、刮板（含鏈條、刮板張緊裝置）、耙車（含刮料器、耙齒、軌道、耙車角

17、度調(diào)整裝置）、取料慢行電機(jī)、換堆高速電 機(jī)、走行托輪、動(dòng)力電纜卷盤、信號(hào)電纜卷盤、導(dǎo)料槽、電器控制柜等。工作原理：取料時(shí)，取料機(jī)耙車和料堆端面呈垂直狀態(tài)接觸，耙車沿料堆端面左右移動(dòng)，由耙齒將物料扒下，落到橋架下部，同時(shí)耙車下部的刮料器將料堆底部的物料刮落，橋架下部的刮板沿料堆端面平行的方向移動(dòng)，將落下來的物料刮走，經(jīng)導(dǎo)料槽運(yùn)到取料機(jī)一側(cè)的皮帶上運(yùn)走。同時(shí)取料機(jī)本體也在取料慢行電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下以0.0020.02m/min的速度行走，保證耙車時(shí)刻和料堆的接觸，使取料機(jī)連續(xù)的取料。3.1.3膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：由傳動(dòng)滾筒，改向滾筒，輸送帶，上、下托輥，頭、尾、中間機(jī)架，傳動(dòng)裝置，拉緊裝置，

18、給料裝置，卸料裝置及清掃裝置等部分組成。皮帶輸送機(jī)的工作原理：由一條環(huán)形膠帶繞在傳動(dòng)滾筒和改向滾筒上，并由上下托輥支撐。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒時(shí)，由于膠帶通過拉緊裝置的張緊作用，保證膠帶的一定張力，由于傳動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦力帶動(dòng)膠帶運(yùn)行。物料由給料裝置加到膠帶上，被運(yùn)行的膠帶輸送到卸料裝置時(shí)物料被卸出。油冷式電動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)原理：帶有環(huán)形散熱片的電動(dòng)機(jī)用左、右法蘭軸支承，兩個(gè)軸支承在支座上，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)一對(duì)外嚙合齒輪和一對(duì)內(nèi)嚙合齒輪，使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，在滾筒空腔內(nèi)填有冷卻潤(rùn)滑油液，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，有也可沖洗電機(jī)外殼并潤(rùn)滑齒輪和軸承。3.1.4斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)組成：由傳動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，

19、傳動(dòng)鏈輪，帶輪等）驅(qū)動(dòng)鏈輪，板鏈或膠帶，料斗，張緊裝置，張緊鏈輪，上，中，下部機(jī)殼等組成。斗式提升機(jī)的工作原理：在膠帶或鏈條等環(huán)行牽引機(jī)構(gòu)上，每隔一定距離安裝著一個(gè)鋼制料斗，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)連輪轉(zhuǎn)動(dòng)，物料盛于斗內(nèi)，隨同料斗垂直上升至一定高度，料斗在上鏈輪上改變方向時(shí)，受離心力作用，將物料從斗內(nèi)拋出，達(dá)到物料提升的目的。3.1.5空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽的結(jié)構(gòu)組成：由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)料裝置、出料裝置，上、下槽體，透氣層，制作等組成?？諝廨斔托辈鄣墓ぷ髟恚核鼘儆诹鲬B(tài)化輸送設(shè)備。它是由薄鋼板制成的槽體連接組成，分上槽體及下槽體，中間裝有透氣層，下槽體供給壓力空氣，上槽體輸送物料。斜槽按6%以上的斜度布

20、置，物料由高端喂入上槽體，鼓風(fēng)機(jī)將具有一定壓力的空氣吹入下槽體，通過均勻密布孔隙的透氣層進(jìn)入上槽體將物料氣化成流態(tài)化狀態(tài)，由于休止角接近于零3.1.6電子皮帶秤電子皮帶秤的工作原理：從其功能將可分為兩種，一種是只具有計(jì)量功能，僅作為計(jì)量設(shè)備使用，稱為輸送電子皮帶秤，我公司在石灰石破碎計(jì)量、輔助原料計(jì)量、原煤破碎計(jì)量、石膏、火山灰破碎計(jì)量使用；另一種是同時(shí)具有計(jì)量和定量喂料的功能，通常多作為配料及定量喂料設(shè)備。定量電子皮帶秤又可分為恒速定量電子皮帶秤和調(diào)速電子皮帶秤。調(diào)速電子皮帶秤：系統(tǒng)中不帶給料機(jī)，秤本身既是喂料機(jī)又是計(jì)量裝置，通過調(diào)節(jié)皮帶速度來實(shí)現(xiàn)定料給料的目的。我公司在原料磨配料、窯喂料、

21、煤磨喂料、水泥磨喂料處使用。調(diào)速電子皮帶秤結(jié)構(gòu)組成及原理：它包括機(jī)體部分（一小型皮帶機(jī)）、荷重傳感器、線性放大器、測(cè)速單元、乘法器、調(diào)節(jié)器及譯碼顯示等單元。稱量段上物料的重量要由荷重傳感器測(cè)出并輸出電信號(hào)，經(jīng)放大后于皮帶速度相乘，即為物料流量。實(shí)際流量信號(hào)與定量流量信號(hào)相比較，通過PI調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)皮帶的速度，實(shí)現(xiàn)定量的目的。3.1.7沖擊式流量計(jì)（本系統(tǒng)沒有）沖擊式流量計(jì)的結(jié)構(gòu)組成：它由變送器、供料進(jìn)口、整流裝置、檢測(cè)板、箱體、換向機(jī)構(gòu)、標(biāo)定裝置組成。沖擊式流量計(jì)的工作原理：粉體物料從一定高度自由落下，沖擊在檢測(cè)板上，檢測(cè)板所受沖擊力可分解為水平和垂直兩個(gè)分力，二水平方向分力的大小與粉體物料的

22、瞬間流量成正比。通過檢測(cè)水平方向分力的大小，即可求得物料的流量。3.1.8羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：羅茨鼓風(fēng)機(jī)是利用一對(duì)反方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來輸送氣體的，在長(zhǎng)圓形的機(jī)殼內(nèi)有一對(duì)轉(zhuǎn)子裝在兩平行軸上，主動(dòng)軸以聯(lián)軸器通過三角帶與電動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，通過齒輪帶從動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與外殼之出，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的另一側(cè)裝有止推軸承，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子端面與機(jī)殼之間的間隙。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)：是當(dāng)風(fēng)間均有一極小間隙（0.250.4），是轉(zhuǎn)子能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣從上部吸入，下部排機(jī)在名牌規(guī)定的風(fēng)壓范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，管路阻力增大或減少，風(fēng)量基本保持不變。3.1.9螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)的組成結(jié)構(gòu)：螺旋輸送機(jī)主

23、要由螺旋、機(jī)槽、吊架、吊軸承、止推軸承座、平軸承裝置、進(jìn)料及出料口、傳動(dòng)裝置等組成。當(dāng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)螺旋要分節(jié)制造，兩節(jié)間用聯(lián)軸節(jié)連接，并加裝吊軸承，整個(gè)螺旋輸送機(jī)由下部底座支撐固定。螺旋輸送機(jī)的工作原理：當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋軸回轉(zhuǎn)時(shí)，自給料口加入槽內(nèi)的物料由于自重作用，不能隨螺旋葉面旋轉(zhuǎn)，但受到螺旋的軸向推力作用，朝著一個(gè)方向推進(jìn)到卸料口處，物料被卸出，達(dá)到輸送物料的目的。3.1.10板式輸送機(jī)板式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：板式輸送機(jī)有牽引構(gòu)件（襯套、滾輪、鏈板）、底板、機(jī)架（支腿、上下導(dǎo)軌）、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置等組成。板式輸送機(jī)的工作原理：板式輸送機(jī)時(shí)有固接到兩根牽引鏈條上的若干個(gè)板片體組成的環(huán)形底板，

24、繞在驅(qū)動(dòng)鏈輪和張緊鏈輪上，在牽引鏈條的關(guān)節(jié)處裝有支撐行走的滾輪。滾輪被支撐在機(jī)架的軌道上，并與鏈輪的輪齒嚙合，鏈輪由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，物料由料斗加到底板上，與底板一起沿著輸送機(jī)的中向中心線向前運(yùn)動(dòng)，物料輸送至卸料端而卸出。3.1.11油站分為潤(rùn)滑油站、加壓油站。潤(rùn)滑油站：分為高壓潤(rùn)滑油站、普通潤(rùn)滑油站。高壓潤(rùn)滑油站的結(jié)構(gòu)組成：用于部分重載設(shè)備的啟動(dòng)和潤(rùn)滑。由高壓油泵、低壓油泵（或帶循環(huán)油泵）、油冷卻器、油過濾器、壓力計(jì)、壓力傳感器、溫度計(jì)、溫度傳感器、供油管路、油箱（帶油標(biāo)）等組成。普通潤(rùn)滑油站的結(jié)構(gòu)組成：用于部分大型設(shè)備的啟動(dòng)和潤(rùn)滑。由低壓油泵（或帶循環(huán)油泵）、油冷卻器、油過濾器、壓力計(jì)、壓力傳

25、感器、溫度計(jì)、溫度傳感器、供油管路、油箱（帶油標(biāo)）等組成。3.2 設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容（或故障原因及處理方法）3.2.1磨機(jī)：檢查減速機(jī)軸承、主電機(jī)軸承，選粉機(jī)軸承和循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度。檢查電機(jī)、減速機(jī)是否有異響，是否過熱。檢查立磨張緊裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)；三道閥液壓站的工作情況，所有油、氣、水管路有無泄露，管路上閥門開關(guān)到位。檢查密封風(fēng)機(jī)、除鐵器和金屬探測(cè)儀工作是否正常；氣動(dòng)三通閥是否靈活；檢查液壓站各稀油站的油量、油壓情況3.2.2取料機(jī)確認(rèn)各電機(jī)包括快慢走行電機(jī)、刮板驅(qū)動(dòng)電機(jī)、動(dòng)力電纜卷盤電機(jī)、控制電纜卷盤電機(jī)、耙車驅(qū)動(dòng)電機(jī)等的電流，看是否波動(dòng)，檢查原因。確認(rèn)各減速機(jī)的油位是否合適，有無異音。確認(rèn)各電機(jī)、

26、減速機(jī)的軸承溫度是否過高。確認(rèn)刮板是否有變形、刮板螺栓是否有松動(dòng)或脫落。確認(rèn)刮板鏈條是否有磨損、斷裂、跑偏。確認(rèn)取料機(jī)行走軌道上是否有石塊等雜物取料機(jī)故障、原因及處理方法故障產(chǎn)生原因處理方法耙車往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)振動(dòng)大液壓油內(nèi)含有空氣液壓缸的行程終端無緩沖增加耙車往復(fù)液壓站的自循環(huán)時(shí)間，并注意排氣適當(dāng)延長(zhǎng)液壓缸的換向時(shí)間取料機(jī)鏈條導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活導(dǎo)向輪軸承損壞更換導(dǎo)向輪鏈齒有磨損兩側(cè)鏈條張緊不一致鏈條鏈板間距不一致鏈條節(jié)距不一致重新張緊鏈條更換鏈板間距不一致的鏈節(jié)更換節(jié)距不一致的連接端梁運(yùn)行時(shí)電流波動(dòng)下部回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活軌道不平齊電機(jī)故障檢查下部回轉(zhuǎn)軸承的潤(rùn)滑情況調(diào)整軌道3.2.3選粉機(jī)點(diǎn)檢項(xiàng)目

27、及工作內(nèi)容確認(rèn)電機(jī)電流，是否波動(dòng)、檢查原因。確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)溫度，包括油站油溫、冷卻水溫。確認(rèn)整臺(tái)設(shè)備的振動(dòng)狀況，有無異音，檢查原因。定期檢查選粉機(jī)內(nèi)部導(dǎo)風(fēng)葉片，轉(zhuǎn)子葉片的磨損情況。檢查潤(rùn)滑油站的油位、油過濾器使用情況。檢查電機(jī)減速機(jī)檢的聯(lián)軸器。檢查選粉機(jī)有無漏風(fēng)情況，進(jìn)出口鳳管的磨損情況，有無漏風(fēng)。檢查調(diào)整粗粉出料重錘閥。3.2.4皮帶輸送機(jī)的巡檢項(xiàng)目及工作內(nèi)容電動(dòng)機(jī)電流、溫度；其軸承有無異音；地腳螺栓是否松動(dòng)。減速機(jī)油位、振動(dòng)、有無異音；地腳螺栓是否松動(dòng)。聯(lián)軸器橡膠塊，是否松動(dòng)損壞。皮帶是否跑偏；及時(shí)調(diào)整。托輥磨損情況，是否有異音（有異音軸承有問題 、確認(rèn)可否繼續(xù)使用）皮帶清掃器磨損情況；

28、磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。皮帶機(jī)溜槽裙邊磨損情況；磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。皮帶張緊程度；根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。皮帶輪、托滾有無附著物；及時(shí)清理。溜槽有無積料、異物；及時(shí)清理。皮帶輸送機(jī)的故障、原因、處理方法故障狀況故障原因處理方法有部分輸送機(jī)皮帶出現(xiàn)擺動(dòng)（跑偏）頭輪和尾輪輥?zhàn)优c皮帶不呈直角是頭輪時(shí)向傾斜方調(diào)整頭輪、是尾輪時(shí)向傾斜方調(diào)整尾輪擺動(dòng)位置前的幾個(gè)托輥與皮帶不呈直角將傾斜方的托輥端向皮帶前進(jìn)方向傾斜滾子、托輥上有附著物清除附著物滾子、托輥的旋轉(zhuǎn)不良加油；若滾子、托輥不良時(shí)更換擺動(dòng)部輸送機(jī)的機(jī)架或機(jī)體有彎曲調(diào)查其范圍的直線度和水平度進(jìn)行調(diào)整皮帶整體出現(xiàn)擺動(dòng)（跑偏）尾部流槽形狀不良或流槽內(nèi)有附著物再流槽內(nèi)安裝

29、導(dǎo)料板、使輸送物落在皮帶正中間、或清除附著物皮帶局部有彎曲較輕時(shí)經(jīng)數(shù)日運(yùn)轉(zhuǎn)即可調(diào)整較重時(shí)需重新硫化接頭皮帶表面有傷或異常磨損部流槽內(nèi)有原料大塊或金屬物等異物清除異物擋料外裙過緊調(diào)整松緊度擋料外裙間隙過大調(diào)整間隙擋料外裙才質(zhì)不良盡可能使用柔源軟的材料流槽落差過大盡可能縮小落差減少?zèng)_擊。用鏈條等起緩沖作用皮帶反面有傷滾子、托輥有傷清掃器的皮帶磨損更換有傷的滾子、托輥更換清掃器的皮帶皮帶側(cè)邊有損傷皮帶側(cè)邊再皮帶輪附近有折損皮帶掛在流槽防護(hù)照的上邊確認(rèn)有無擺動(dòng)（跑偏）、若有進(jìn)行調(diào)整3.2.5板鏈斗式提升機(jī)點(diǎn)檢項(xiàng)目及工作內(nèi)容確認(rèn)電機(jī)電流，是否波動(dòng)、檢查原因。確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)、主軸承溫度，有無異常，檢查原

30、因。確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)鏈條有無異音，檢查原因。確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)鏈條有無異常振動(dòng)，檢查原因。確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)、主軸承固定螺栓螺帽松緊。檢查逆止器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)良好。在更換電機(jī)時(shí)，切記要注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向要正確，否則將損壞逆止器。檢查減速機(jī)油位、主軸承潤(rùn)滑狀況、傳動(dòng)鏈輪油位，及時(shí)補(bǔ)充。3.2.6空氣輸送斜槽點(diǎn)檢項(xiàng)目檢查個(gè)密封出是否合乎要求，嚴(yán)防槽體與透氣層處漏風(fēng)。根據(jù)輸送量的需求，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門，保證合適的風(fēng)量。檢查上槽體物料流動(dòng)情況；下槽體通風(fēng)，有無物料。因停電或其他事故造成突然停機(jī)，在運(yùn)轉(zhuǎn)適應(yīng)檢查槽內(nèi)物料流動(dòng)情況，如不暢要及時(shí)人工處理。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，確認(rèn)有無異音及振動(dòng)。及時(shí)補(bǔ)充

31、油脂，保證潤(rùn)滑良好。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)電流是否正常。3.2.7調(diào)速電子皮帶秤點(diǎn)檢項(xiàng)目及工作內(nèi)容檢查電機(jī)電流是否正常、電機(jī)減速機(jī)有無異音。檢查皮帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，如有及時(shí)調(diào)整。檢查入料口、出料口有無大快異物卡住，如有及時(shí)清理。檢查和及時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充油脂。檢查棒閥有無變形或劃皮帶現(xiàn)象。檢查皮帶有無磨損及清掃器的磨損情況3.2.8潤(rùn)滑油站的點(diǎn)檢項(xiàng)目檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)油壓、油溫的變化。檢查供油管路有無漏油情況。檢查油箱油標(biāo)的變化，有顏色的變化（由此判斷油箱是否進(jìn)水，進(jìn)一步判斷進(jìn)水原因是由于油冷卻器碎造成水混入油箱內(nèi)）根據(jù)油溫的變化，調(diào)節(jié)冷卻水的大小，保持油溫在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.2.9螺旋輸送絞刀的

32、故障、原因及處理方法故障產(chǎn)生原因處理方法懸掛軸承溫升過高位置安裝不當(dāng)堅(jiān)硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生連接軸的不正常磨損調(diào)整懸掛軸承的位置清理異物，試車至正常為止機(jī)殼晃動(dòng)安裝時(shí)各螺旋節(jié)中心線不同心，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心擦殼，時(shí)外殼晃動(dòng)重新安裝找正中心線吊軸承磨損物料包圍吊軸承運(yùn)轉(zhuǎn)條件差勤檢查，及時(shí)更換吊軸承3.2.10液壓介質(zhì)溫度太高的原因、處理辦法起因原因處理方法溢流損失1.壓力設(shè)定制太高2.安全閥失靈修正設(shè)定值更換安全閥循環(huán)油路上的泄露1.閥門工作失靈2.密封/墊圈缺陷3.液壓介質(zhì)黏度不合格更換閥門采用適當(dāng)材質(zhì)的密封更換成合格的介質(zhì)冷卻不充分1.冷卻水供應(yīng)裝置失靈2.冷卻水管積垢排除故障清除結(jié)垢散熱不足負(fù)荷增

33、大而冷卻能力沒有增加提高冷卻系統(tǒng)的效率，增大油槽的體積及表面積泵過熱1.泵過分磨損2.液壓介質(zhì)黏度太低修理或更換更換合適的介質(zhì)介質(zhì)循環(huán)太快1.介質(zhì)供給量不足2.設(shè)備內(nèi)液位太低增大介質(zhì)容器的體積加油至正常油位4. 原料立磨系統(tǒng)的設(shè)備巡檢分工及工作內(nèi)容4.1 石灰石取料機(jī)調(diào)和皮帶尾部輸送系統(tǒng)4.1.1工作范圍：石灰石取料機(jī)到石灰石磨頭倉(cāng)，配料站各皮帶稱到原料磨前調(diào)和皮帶機(jī)。4.1.2巡檢內(nèi)容 ：4.1.2.1開車前的檢查石灰石取料機(jī)系統(tǒng)：1.檢查所有設(shè)備的緊固螺栓是否緊固。2.檢查設(shè)備周圍有無障礙物和人3.檢查石灰石取料機(jī)端梁刮板系統(tǒng)、料耙系統(tǒng)的潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況。4.檢查皮帶機(jī)是否過松或過緊.5.

34、檢查取料機(jī)的導(dǎo)輪螺栓是否緊固，料耙鋼絲繩磨損情況，板鏈連接銷是否破裂斷開，板鏈?zhǔn)欠褡冃?，刮板是否變形，板鏈張緊情況。6.檢查行走輪軸承潤(rùn)滑和聯(lián)接螺栓是否擰緊。7 .確認(rèn)各潤(rùn)滑油位是否正常。8 .確認(rèn)收塵系統(tǒng)和管路壓力正常、暢通。配料站及調(diào)和皮帶系統(tǒng)：1 .檢查料倉(cāng)是否有一定量的物料，料位至少在滿倉(cāng)料位的70%以上。2.與中控聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備均已送電，并且開關(guān)已打到中控位置， 所有設(shè)備均已備妥。3.皮帶機(jī)全部軸承座的聯(lián)接螺栓是否緊固。4.各緊固螺栓有無松動(dòng)、各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否適應(yīng)。5.檢查各皮帶（包括調(diào)速皮帶秤）及各處設(shè)備有無缺陷。6. 皮帶是否過緊過松。7.檢查是否已拉出水平閘板（棒），

35、如未拉出應(yīng)予拉出，使料栓壓在皮帶上。8.檢查清掃、捅料、照明、安全保護(hù)等用具是否準(zhǔn)備齊全，保證隨時(shí)可以采用。9.檢查傳動(dòng)部位的安全罩，欄桿是否完好，齊全牢固、可靠。10.檢查傳動(dòng)裝置，備好潤(rùn)滑油。11.檢查皮帶上有無裂紋和雜物。12.檢查儀表是否完好。13.檢查皮帶秤有無積料或異物，不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。14.檢查除鐵器、金屬探測(cè)器是否符合要求。15.檢查減速機(jī)和電機(jī)有無漏油、漏電及其他異?，F(xiàn)象。16.確認(rèn)各潤(rùn)滑油位正常。17.確認(rèn)收塵系統(tǒng)和管路正常暢通。18.如發(fā)生故障停機(jī)或待料停機(jī)情況，再次啟動(dòng)時(shí)，須機(jī)旁點(diǎn)動(dòng)試車，正常后方可投入運(yùn)行。4.1.2.2 運(yùn)行中檢查 內(nèi)容石灰石取料機(jī)系統(tǒng) 1.檢查引

36、走車輪有無破裂，座損和走邊擦軌現(xiàn)象。 2.檢查全部軸承響聲，溫度是否正常，潤(rùn)滑良好。 3.檢查懸臂皮帶在運(yùn)行中是否平穩(wěn)，有無強(qiáng)烈振動(dòng)。4.檢查液壓升降裝置在升起或降下過程中有無漏油現(xiàn)象。5.檢查皮帶機(jī)輥筒有無粘結(jié)物料，如有必須停機(jī)處理；6.皮帶機(jī)是否跑偏，是否劃傷。7.檢查所屬設(shè)備全部緊固螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)立即通知班長(zhǎng)和維修人員進(jìn)行緊固。8.檢查減速機(jī)油量是否充足,有無漏、滲油情況。配料站及調(diào)和皮帶系統(tǒng)： 1.檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏.2.檢查電機(jī)減速機(jī)是否有異響.3.檢查下料溜槽的磨損情況. 4.檢查皮帶是否跑偏,傳感器是否積灰，來料是否均勻；5.檢查滾筒皮帶間是否清潔；6.稱重傳感器與

37、荷重螺栓是非曲直否接觸良好。如需清堵應(yīng)站秤兩邊支架上，以免損壞荷重螺4.1.2.3停車后檢查內(nèi)容石灰石取料機(jī)系統(tǒng)：1. 所有緊固件螺栓有否松動(dòng).2.皮帶機(jī)是否跑偏.輥筒是否有夾料現(xiàn)象.3.檢查潤(rùn)滑油是否污染.4.各傳動(dòng)部件有無損傷.5.檢查全部軸承潤(rùn)滑情況是否良好.6.各潤(rùn)滑油點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象.7.檢查各軸承的溫度情況8.檢查下料溜槽的磨損情況,是否有漏料現(xiàn)象9.檢查破碎機(jī)內(nèi)部部件磨損情況.10.檢查袋收塵器的濾袋磨損情況.配料站及調(diào)和皮帶系統(tǒng)：1.所有緊固件螺栓有否松動(dòng).2.皮帶機(jī)是否跑偏,滾筒是否夾料.3.檢查潤(rùn)滑油是否污染.4.各傳動(dòng)部件有無損傷.5.檢查全部軸承潤(rùn)滑情況是否良好.6.各潤(rùn)

38、滑油點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象.4.1.2本系統(tǒng)的設(shè)備：石灰石取料機(jī)、膠帶輸送機(jī)、電動(dòng)兩路擋板、袋式收塵器、皮帶稱。4.2 調(diào)和皮帶尾部原料磨引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)4.2.1工作范圍：調(diào)和原料進(jìn)入磨機(jī)，粉磨后經(jīng)選粉機(jī)選粉后，細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)筒收集，經(jīng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入均化庫(kù)。粗粉由磨盤邊緣的粗渣排放擋板進(jìn)入皮帶機(jī)，經(jīng)循環(huán)斗提機(jī)提升到磨頭倉(cāng)，重新回到磨內(nèi)粉磨。本系統(tǒng)是原料粉磨的核心，主要任務(wù)是設(shè)備的巡回點(diǎn)檢。4.2.2工作內(nèi)容：4.2.2.1開車前的檢查1.磨機(jī) 1.1檢查設(shè)備緊固件（如磨內(nèi)選粉機(jī)的螺栓，所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等），不能有任何松動(dòng)。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。1.2主減速機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油量要合適

39、，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。1.3油管路各連接處應(yīng)無漏油，管路和閥門暢通， 液壓系統(tǒng)油量要合適，管路和閥門暢通，開閉靈活，儀表完好。1.4三道閥液壓系統(tǒng)油量要合適，油路應(yīng)暢通且無泄漏，閥門啟閉靈活，儀表完好。1.5 設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封,在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后，所有人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏料。1.6在設(shè)備啟動(dòng)前要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)卡死或打壞設(shè)備，造成不必要的損失。1.7磨機(jī)在啟動(dòng)前必須檢查磨機(jī)和液壓系統(tǒng)中所有電機(jī)的聯(lián)軸器。檢查所有的連桿、缸、軸承、閥等部件，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作靈活，工作可靠。1.8液壓缸儲(chǔ)能器必

40、須預(yù)充氮?dú)狻? .閘閥 2.1系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。2.2所有電動(dòng)閥門檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動(dòng)。對(duì)中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確。帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。3 .冷卻水及噴水系統(tǒng) 3.1 冷卻水系統(tǒng)和噴水系統(tǒng)對(duì)設(shè)備保護(hù)是非常重要的。設(shè)備啟動(dòng)前要檢查開啟的管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。3.2對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理的控制。水量太少會(huì)造成設(shè)備溫度上升，水量太大、造成不必要的浪費(fèi)。4 .風(fēng)機(jī) 4.1 檢查風(fēng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況；螺

41、栓的緊固；4.2葉輪和主軸的清潔情況；氣箱的密封。 5.生料輸送 5.1 斜槽及其附屬設(shè)備、提升機(jī)是否正常。6.電收塵器系統(tǒng) 6.1空載試車前要對(duì)電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無短路隱患。6.2伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。6.3檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時(shí)更換。6.4接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。6.5檢查兩極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤(rùn)滑油。6.6拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 6.7關(guān)閉所有的人孔門并上鎖。7 .空壓機(jī) 7.1檢查電氣接線是否安

42、全可靠.往油氣分離器內(nèi)加油,直至液面位于視油鏡的中心附近. 接通水管路(水冷機(jī)組) 打開排氣截止閥. 接通電源,起動(dòng)后立即停機(jī),檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與接筒上標(biāo)志的箭頭方向相一致,若不一致,應(yīng)重新接線.4.2.2.2開車中的檢查內(nèi)容 1.檢查減速機(jī)軸承，主電機(jī)軸承，選粉機(jī)軸承和循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度。2.檢查電機(jī)、減速機(jī)是否有異響，是否過熱， 檢查磨張緊裝置潤(rùn)滑系統(tǒng);三道閥液壓站的運(yùn)行狀況,所有油、氣、水管路應(yīng)無泄漏，保持暢通，管路上閥門開關(guān)到位。3.檢查密封風(fēng)機(jī)、除鐵器和金屬探測(cè)儀工作是否正常，氣動(dòng)三通閥工作是否靈活，氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查液壓站各稀油站，各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量、油壓情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)緊固螺栓和連接螺栓是否松動(dòng);5.檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱/機(jī)殼密封處主軸表面;檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油位;檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象.。6.收塵器 7.檢查支座絕緣套管,穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔,有無損壞并及時(shí)更換;8.檢查兩極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好；接地裝置及其他安全設(shè)施必須安全可靠。9.檢查空氣斜槽、提升機(jī)的緊固螺