汽油事故處理操作卡

1、催化汽油精制裝置事故處理操作卡一、工藝指標(biāo)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)控制級別催化汽油餾程（FBP）195部門級硫含量g/g180（最高400）部門級硫醇硫含量g/g40部門級研究法辛烷值（RON）gI/100g92.5部門級二烯烴1.6部門級砷含量g/kg120部門級游離水含量g/g15部門級溶解氧g/g0.1部門級氮含量g/g100部門級膠質(zhì)mg/100ml5部門級有機(jī)氯化物（以Cl計(jì)）g/kg100部門級堿（以氫氧化鈉計(jì)）g/g0.1部門級Hgg/kg10部門級Sig/kg50部門級Pbg/kg10部門級脫后砷含量g/kg20部門級新氫CO+CO2vol %0.002部門級氫純度vol %99.9部

2、門級壓力Mpa2.02.2部門級貧胺液濃度%3035部門級混合汽油終餾點(diǎn)（FBP）205公司級硫含量（國V）mg/kg10公司級硫醇硫含量（國V）mg/kg10公司級辛烷值損失2.8公司級輕汽油硫含量（國V）mg/kg4.35公司級重汽油硫含量（國V）mg/kg10.99公司級名稱項(xiàng)目位號單位指標(biāo)控制級別原料油緩沖罐壓力PIC0301MPa0.20.4裝置級液位LICA0302%4080裝置級預(yù)加氫反應(yīng)器入口溫度TE061585210裝置級出口溫度TE060885216裝置級床層最高溫度MAXBED240公司級體積空速LHSVh-11.683.08裝置級氫油比（體）HONm3/m357部門級催

3、化劑床層總溫升RTD012裝置級系統(tǒng)壓差PDI0602AMPa00.2部門級系統(tǒng)壓力PIC0601MPa2.22.4部門級分餾塔塔頂壓力PT0701MPa0.70.8裝置級輕汽油抽出溫度TE0707117137裝置級液位LICA0702%4080裝置級空冷后溫度TE080260裝置級輕汽油出裝置溫度TE21053550部門級分餾塔重沸爐分支流量FI0101ADt/h35裝置級爐膛溫度TE6104/50850公司級爐膛負(fù)壓PT6103/4APa2070部門級爐出口溫度TE1001230部門級加氫脫硫反應(yīng)器入口溫度TE1201185300裝置級出口溫度TE1202320裝置級床層最高溫度MAXBE

4、D340公司級體積空速LHSVh-11.83.3裝置級氫油比（體）HONm3/m3270300部門級催化劑床層總溫升RTD015裝置級系統(tǒng)壓差（加和）PDI1204/5AMPa00.2部門級系統(tǒng)壓力PICPT1201MPa1.82.4部門級反應(yīng)加熱爐爐膛溫度TE6201/20850公司級爐膛負(fù)壓PT6201/2APa1070部門級爐管表面溫度TXE62100570公司級爐出口溫度TE1002420裝置級名稱項(xiàng)目位號單位指標(biāo)控制級別辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器入口溫度TE1301250410裝置級出口溫度TE1302420裝置級床層最高溫度MAXBED430公司級體積空速LHSVh-11.22.2裝置級氫油

5、比（體）HONm3/m3270300部門級催化劑床層總溫升RTD015裝置級系統(tǒng)壓差（加和）PDI1304/5AMPa00.2部門級系統(tǒng)壓力PICPT1301MPa1.52.0部門級循環(huán)氫純度%85100部門級循環(huán)氫脫硫塔循環(huán)氫貧胺液溫差TDIA1603410裝置級C101液面LT1601%4580裝置級冷高壓分離器入口溫度TE14024060裝置級壓力PT1402MPa1.41.6部門級液位LT1403%3070裝置級界位LdT1401%3070裝置級穩(wěn)定塔塔頂壓力PT1903MPa0.91.0裝置級液位LT1901%3070裝置級穩(wěn)定塔頂溫度TI190484104裝置級穩(wěn)定塔底溫度TIC1

6、901190210裝置級穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度TE1903155裝置級重汽油出裝置溫度TI21033550公司級二、緊急停工原則（1）確保人員安全是事故處理的首要原則。（2）需要緊急泄壓時(shí)應(yīng)立即泄壓，要防止爆炸事故的發(fā)生，為此對容易造成事故部位操作要優(yōu)先考慮。（3）在處理過程中必須避免造成人員傷亡，并盡可能減小對設(shè)備和催化劑的損害，要防止造成重大經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)好催化劑，反應(yīng)器，防止?fàn)t管結(jié)焦。（4）處理必須迅速，但也應(yīng)注意高溫高壓設(shè)備的溫度、壓力變化不可過快，以防設(shè)備受損而引發(fā)其它事故。（5）及時(shí)正確使用聯(lián)鎖，并在啟用后檢查實(shí)際動(dòng)作情況，如失靈，則手動(dòng)執(zhí)行。（6）事故處理方法應(yīng)符合操作規(guī)程的限制和程序要

7、求。（7）防止跑、冒、串事故發(fā)生。處理中應(yīng)特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴(yán)防串壓。（8）如有易燃易爆或有毒介質(zhì)向相鄰裝置擴(kuò)散的可能時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度和相應(yīng)裝置。（9）對易凍凝管線和設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理。（10）當(dāng)班班長有權(quán)先處理后匯報(bào)。三、緊急停工方法 柴油加氫精制裝置緊急停工基本可分為生產(chǎn)操作故障、設(shè)備故障和公用工程故障三大部分。生產(chǎn)操作故障一般指原料油中斷、新氫中斷、高壓串低壓、反應(yīng)器床層“飛溫”等。設(shè)備故障一般指反應(yīng)進(jìn)料泵故障、新氫壓縮機(jī)機(jī)組系統(tǒng)故障、循環(huán)氫壓縮機(jī)機(jī)組系統(tǒng)故障、儀表或控制系統(tǒng)故障、設(shè)備泄漏、爐管破裂及引起的火災(zāi)等。公用工程故障一般指動(dòng)力系統(tǒng)故障，包括水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?/p>

8、、燃料氣等故障引起的裝置緊急停工。1、裝置緊急泄壓系統(tǒng)介紹緊急泄壓可啟動(dòng)SIS上的手動(dòng)控制按鈕來進(jìn)行降壓操作。系統(tǒng)壓力可以在15分鐘內(nèi)降至0.7MPa。2、裝置采用緊急泄壓系統(tǒng)緊急停工方法2.1 采用緊急泄壓系統(tǒng)停工范圍當(dāng)裝置出現(xiàn)以下任何一種情況時(shí)，班長應(yīng)組織班員按裝置緊急泄壓停工處理。裝置內(nèi)發(fā)生泄漏，泄漏量較大無法控制；發(fā)生爆炸、著火等。確認(rèn)R-102、R-201、R-202床層溫度飛溫，無法控制。確認(rèn)已發(fā)生高壓串低壓事故，且不能控制。確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)壓力超高達(dá)到設(shè)計(jì)值以上，并且原因不明。裝置發(fā)生停電、水、風(fēng)等動(dòng)力供應(yīng)中斷，危及裝置安全時(shí)。嚴(yán)重設(shè)備故障，危及裝置安全時(shí)。2.2 采用緊急泄壓系統(tǒng)停

9、工方法裝置泄壓的緊急停工方法1班長崗位 M 聯(lián)系調(diào)度和火炬氣柜裝置需要緊急泄壓處理 M 聯(lián)系調(diào)度、催化裝置、倉儲運(yùn)輸部，汽油直接改去中間原料罐區(qū) M 聯(lián)系調(diào)度、輕汽油醚化裝置，本裝置輕汽油外送暫停 I 立即啟動(dòng)預(yù)加氫單元聯(lián)鎖IS-105和加氫脫硫單元聯(lián)鎖IS-203的緊急泄壓按鈕 I 調(diào)SIS畫面至“聯(lián)鎖邏輯圖”( I ) 確認(rèn)SIS畫面上IS-105和IS-203緊急泄壓動(dòng)作(I)確認(rèn)原料泵P-101、P-201，加熱爐(F-101、F-201)燃料氣聯(lián)鎖切斷閥關(guān)閉，加熱爐主火嘴全部熄火 M 通知調(diào)度，裝置出現(xiàn)事故已進(jìn)行緊急泄壓處理 M 裝置泄漏或著火時(shí)馬上報(bào)警，說明泄漏著火的部位、地點(diǎn) P

10、 引導(dǎo)消防車進(jìn)入現(xiàn)場 M 要求崗位人員做好防護(hù)措施 M 通知生產(chǎn)部值班人員和相關(guān)管理人員2預(yù)加氫部分 I 啟動(dòng)IS-105聯(lián)鎖( I ) 確認(rèn)IS-105啟動(dòng)( P ) 確認(rèn)緊急泄壓閥XOV-0501、XOV-0702已打開( I ) 確認(rèn)預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)壓力已經(jīng)開始大幅度下降，并記錄泄壓速度( I ) 確認(rèn)IS-102啟動(dòng)( P ) 確認(rèn)加氫進(jìn)料泵(P-101A/B)已停車 P 關(guān)閉原料泵P-101進(jìn)出口截止閥( P ) 新氫去預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)流量閥FV-0401關(guān)閉( P ) K-101出口新氫返D-101壓控PV-0101閥打開 I 啟動(dòng)IS-101聯(lián)鎖( I ) 確認(rèn)K-101A/B已停車

11、( P ) 確認(rèn)K-101A/B已停車 P 關(guān)閉K-101進(jìn)出口截止閥( I ) 新氫去預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)XCV-0401關(guān)閉( I ) 新氫去加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)XCV-1702關(guān)閉( I ) 確認(rèn)加熱爐F-101主火嘴燃料氣聯(lián)鎖切斷閥XCV-2303、XCV-2304關(guān)閉( P ) 確認(rèn)加熱爐F-101熄火 P 關(guān)閉F-101主火嘴根部閥門 I 關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置壓力調(diào)節(jié)閥PV-2804 P 關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置總閥門( I ) 聯(lián)系調(diào)度催化確認(rèn)已停止供應(yīng)原料 I D-102液位控制到70%，開原料返罐區(qū)調(diào)節(jié)閥LIC-1302，原料全部返中間罐區(qū)( P ) 確認(rèn)PV-0701A閥關(guān)閉( P ) 確認(rèn)PV

12、-0701B閥關(guān)閉 P 關(guān)PV-0701A/B上下游閥 P 關(guān)閉新氫進(jìn)裝置閥門 I 開大產(chǎn)品分餾塔(C-101)回流調(diào)節(jié)閥FV-0801，降低塔溫度( I ) 確認(rèn)P-103泵停( P ) 確認(rèn)P-103泵停 P 關(guān)閉P-103泵停出口閥門 P 關(guān)閉催化原料進(jìn)裝置閥門( I ) 確認(rèn)預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至0.5MPa以下 P 拆除新氫線上氮?dú)饷ぐ?P 打開K-101出口氮?dú)庵脫Q閥 P 打開K-101進(jìn)出口連通閥 P 預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)充氮?dú)庵脫Q3加氫脫硫部分 I 啟動(dòng)I-203聯(lián)鎖( I ) 確認(rèn)IS-203啟動(dòng)( I ) 確認(rèn)加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)壓力已經(jīng)開始大幅度下降，并記錄泄壓速度( P ) 確認(rèn)

13、緊急泄壓閥XOV-1501已打開( I ) 確認(rèn)進(jìn)料泵(P-201A/B)已停車( I ) P-201A/B 出口XCV-0901關(guān)閉( I ) 確認(rèn)加熱爐F-201燃料氣主火嘴聯(lián)鎖閥XCV-2403、XCV-2404關(guān)閉( I ) 加熱爐F-201主火嘴熄火( P ) 確認(rèn)加熱爐F-201主火嘴全部熄火 P 關(guān)閉加熱爐F-201主火嘴燃料氣手閥( P ) 確認(rèn)加氫脫硫原料泵P-201停 P 關(guān)閉原料泵P-201進(jìn)出口截止閥 P 停注水泵，中斷A-201前注水( P ) 確認(rèn)LdV-1401關(guān)閉 P 關(guān)閉LdV-1401上下游閥( I ) 確認(rèn)D-202液位控制閥LV-1501關(guān)閉( I )

14、確認(rèn)C-201液位控制閥LV-1601關(guān)閉 I D-203液位控制閥LV-1701關(guān)閉( I ) 確認(rèn)P-202停泵 I D-205液位控制閥LV-2201關(guān)閉 I 利用控制閥FV-1402開度保持D-201液位在50-70% ，直至關(guān)閉控制閥FV-1402 P 控制閥FV-1402關(guān)閉后如液面持續(xù)下降則關(guān)閉控制閥前后手閥 P 關(guān)閉D-203液位控制閥LV-1701上下游閥 P 關(guān)閉D-202液位控制閥LV-1501上下游閥 P 關(guān)閉C-201液位控制閥LV-1601上下游閥 P 改通產(chǎn)品走不合格線出裝置總閥 P 關(guān)閉產(chǎn)品走合格線出裝置界區(qū)閥門 I 開大反應(yīng)器R-201冷氫調(diào)節(jié)閥FV-1201

15、，控制反應(yīng)器床層溫升不大于30 I 開大反應(yīng)器R-202冷氫調(diào)節(jié)閥FV-1301，控制反應(yīng)器床層溫升不大于30 P 打開循環(huán)氫進(jìn)C-201旁路 P 關(guān)閉循環(huán)氫進(jìn)C-201閥門 I 開大穩(wěn)定塔(C-202)液面調(diào)節(jié)閥，將油送至不合格罐區(qū) I 控制C-101壓力壓力不大于0.7MPa I 控制C-202壓力壓力不大于0.8MPa當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至0.7 MPa以下且反應(yīng)器各床層溫度得到有效控制、明顯下降或者循環(huán)機(jī)已不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)： I 啟動(dòng)K-201停車按鈕( I ) 確認(rèn)IS-204聯(lián)鎖啟動(dòng)IS-204聯(lián)鎖啟動(dòng)后進(jìn)行以下步驟確認(rèn)和操作：( I ) 確認(rèn)K-201A/B已停車( I ) 廢氫排放流量

16、控制閥HV-1701關(guān)閉( P ) 確認(rèn)K-201A/B已停車 P 關(guān)閉K-201進(jìn)出口截止閥 P 打開K-201出口氮?dú)庵脫Q閥引氮?dú)膺M(jìn)入加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng) P 打開廢氫排放流量控制閥HV-1701，打通至火炬線流程排放 P 加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)充氮?dú)庵脫Q退守狀態(tài)：反應(yīng)臨氫系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，分餾系統(tǒng)退油退守狀態(tài)：預(yù)加氫反應(yīng)器床層100，系統(tǒng)壓力1.0MPa。加氫脫硫反應(yīng)器床層240，系統(tǒng)壓力1.0MPa。C-101、C-202保持正常液位、壓力四、事故處理原則當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，要堅(jiān)持先救人后救物，先重點(diǎn)后一般，先控制后消滅的總原則靈活果斷處置，防止事故擴(kuò)大。1 首先要防止爆炸事故的發(fā)生，為此對容易造成爆炸事

17、故部位操作要優(yōu)先考慮。2 在處理過程中必須避免造成人員傷亡并盡可能減小對設(shè)備的損害，防止發(fā)生硫化氫中毒等惡性事故，以免造成重大經(jīng)濟(jì)損失。3 處理必須迅速、果斷，但應(yīng)注意在處理過程中溫度，壓力變化不可過快，以防設(shè)備受損而引發(fā)其它事故。4 處理方法首先考慮維持生產(chǎn)的措施，但當(dāng)繼續(xù)生產(chǎn)將危及人員和裝置安全時(shí)必須停車，并將裝置處理到安全狀態(tài)。5 防止跑、冒、串事故發(fā)生。處理中應(yīng)特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴(yán)防串壓。6要及時(shí)按匯報(bào)程序進(jìn)行匯報(bào)。7 臨氫系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)，室外人員必須佩戴防硫化氫面具，在可燃?xì)庑孤c(diǎn)附近作業(yè)時(shí)，必須使用防爆工具。8 聯(lián)鎖啟動(dòng)后及時(shí)檢查實(shí)際動(dòng)作情況，如失靈則手動(dòng)執(zhí)行聯(lián)

18、鎖動(dòng)作。9 出現(xiàn)事故后產(chǎn)品改走不合格線，防止不合格產(chǎn)品污染成品大罐。10 要保護(hù)好催化劑，防止床層超溫導(dǎo)致催化劑結(jié)焦。11 當(dāng)出現(xiàn)以下情況，不允許拖延時(shí)間，當(dāng)班班長可直接作緊急停工處理。但應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1) 反應(yīng)系統(tǒng)高壓管線設(shè)備發(fā)生爆裂。2) 反應(yīng)床層飛溫，且無法控制。3) 發(fā)生高壓串低壓狀況，且原因不明，低壓設(shè)備超過設(shè)計(jì)壓力。4) 裝置發(fā)生火災(zāi)且危及人員及設(shè)備安全。5) 裝置大機(jī)組出現(xiàn)異常狀況且無法及時(shí)處理，危及人員及設(shè)備安全。五、事故處理預(yù)案 (一) 催化汽油中斷導(dǎo)致生產(chǎn)事故事故現(xiàn)象：原料油緩沖罐(D-102)液位迅速下降；主控室內(nèi)SIS上SHU進(jìn)料泵(P-101A/B)聯(lián)鎖停

19、泵聲光報(bào)警；預(yù)加氫反應(yīng)器R-102入口溫度急劇上升；FIC0202流量顯示大幅下降，甚至回零。事故原因：催化汽油原料中斷事故確認(rèn)：1、反應(yīng)進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥FT-0304流量指示為零 2、原料罐D(zhuǎn)-102液位迅速下降 事故處理：注意如果催化劑床層溫度超過200，循環(huán)氫中硫化氫含量必須維持50ug/g以上，否則將反應(yīng)溫度降至200以下。1通知調(diào)度及值班人員 M 匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和值班干部、部門相關(guān)管理人員 M 聯(lián)系調(diào)度和倉儲運(yùn)輸部催化汽油進(jìn)料中斷，重汽油暫停外送，裝置循環(huán) M 聯(lián)系調(diào)度和輕汽油醚化裝置，輕汽油外送暫停 M 輕汽油產(chǎn)品外送改至D-102循環(huán) M 重汽油產(chǎn)品出裝置改走循環(huán)鈍化流程，返回D-1

20、02，建立裝置循環(huán) 2裝置處理 P 輕汽油、重汽油產(chǎn)品出裝置改走循環(huán)鈍化流程，返回D-102，建立裝置循環(huán) P 關(guān)閉產(chǎn)品去合格線出裝置閥門 如果IS-102聯(lián)鎖已啟動(dòng)則：( I ) 確認(rèn)IS-102啟動(dòng) ( P ) 確認(rèn)IS-102啟動(dòng) I 聯(lián)鎖復(fù)位，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)原料泵P-101 如果IS-102聯(lián)鎖未啟動(dòng)則： I 穩(wěn)定P-101出口循環(huán)量與重汽油循環(huán)量一致 I 根據(jù)R-102溫度情況調(diào)節(jié)E-103主、旁路，控制R-102溫度不超溫 I 穩(wěn)定好D-104液位40-70% I 保持預(yù)加氫單元新鮮氫氣量 I 控制好PIC-0701，穩(wěn)定C-101壓力 ( I ) 確認(rèn)C-101液位在50%以上 I

21、 控制F-101出口溫度不高于正常溫度 I 根據(jù)R-102溫度情況，通過切斷E-104換熱器熱源、或調(diào)節(jié)E-103主、旁路流量，控制 R-102入口溫度到正常值 I 保持P-201流量，穩(wěn)定C-101液面50%-80% I 保持循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保持正常氫油比 I 保持R-201入口溫度和床層溫度，如溫度上升可調(diào)節(jié)E-201主副線流量 I 保持R-202入口溫度和床層溫度，如溫度上升可調(diào)節(jié)F-201出口溫度 I 如有需要，調(diào)節(jié)反應(yīng)器(R-201)冷氫調(diào)節(jié)閥FV-1201，防止反應(yīng)器床層溫度上升 I 如有需要，調(diào)節(jié)反應(yīng)器(R-202)冷氫調(diào)節(jié)閥FV-1301，防止反應(yīng)器床層溫度上升 P 打開循環(huán)氫

22、進(jìn)C-201旁路 P 關(guān)閉循環(huán)氫進(jìn)、出C-201閥門 I 切除D-204低液位聯(lián)鎖 I 穩(wěn)定好D-204液位40-70% I 控制穩(wěn)定塔(C-202)液面調(diào)節(jié)閥，保持液位在60% I 控制C-202塔壓力，防止超壓 退守狀態(tài)：將R-102入口溫度降至80-100，全開E-102旁路閥；R-201入口溫度降至160-200；R-202入口溫度降至220-250。全裝置循環(huán)。 （二）預(yù)加氫系統(tǒng)原料中斷事故現(xiàn)象：1） 主控室內(nèi)SIS上SHU進(jìn)料泵(P-101A/B)聯(lián)鎖停泵聲光報(bào)警；2） 原料油緩沖罐(D-102)液位迅速上；3） 預(yù)加氫反應(yīng)器R-102入口溫度急劇上升；4） FIC0303流量顯示

23、大幅下降，甚至回零。事故原因：1） P-101A/B故障停運(yùn)2） D-102液位低低聯(lián)鎖停車或假指示3） FSLL-0304流量低低聯(lián)鎖停車或假指示4） P-101最小流量線故障全開事故確認(rèn)：反應(yīng)進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥FT-0304流量指示為零 事故處理： M 匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和值班干部、部門相關(guān)管理人員 M 聯(lián)系調(diào)度和倉儲運(yùn)輸部催化汽油原料進(jìn)中間原料罐，催化汽油精制裝置重汽油暫停外送，裝置雙塔循環(huán) M 聯(lián)系調(diào)度和輕汽油醚化裝置，輕汽油外送暫停 M 停輕汽油產(chǎn)品抽出 M 重汽油產(chǎn)品出裝置改走至C-101流程，建立建立雙塔循環(huán) （ M ） 壓縮機(jī)(K-101、K-201)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ( I ) 確認(rèn)IS-10

24、2啟動(dòng) ( P ) 確認(rèn)IS-102啟動(dòng) P 停P-103，關(guān)閉出口閥 P 改通重汽油外送至分餾塔的循環(huán)線后，停止重汽油外送 I 保持M-102出口切斷閥XCV0502關(guān)閉狀態(tài) I 穩(wěn)定D-102液位在正常范圍，根據(jù)需要關(guān)閉原料進(jìn)裝置控制閥FV0202，催化汽油原料通過控制閥LV0302送至中間原料罐 I 打開E-103旁路，降低反應(yīng)器入口溫度 I 監(jiān)控R-102入口溫度不大于100、床層溫度在正常范圍之內(nèi) I 保持預(yù)加氫單元新氫流量不變 I 穩(wěn)定好D-104液位40-70% I 控制好PIC-0701，防止C-101超壓 P 停P-103泵，關(guān)閉出口閥 ( I ) 確認(rèn)C-101液位在50%

25、以上 I 保持F-101出口溫度正常 I 調(diào)節(jié)P-201流量，穩(wěn)定C-101液面50%-80% I 保持循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保持正常氫油比 I 保持R-201入口溫度和床層溫度，如溫度上升可調(diào)節(jié)E-201主副線流量 I 保持R-202入口溫度和床層溫度，如溫度上升可調(diào)節(jié)F-201出口溫度 I 如有需要，則調(diào)節(jié)反應(yīng)器(R-201)冷氫調(diào)節(jié)閥FV-1201，防止反應(yīng)器床層溫度上升 I 如有需要，則調(diào)節(jié)反應(yīng)器(R-202)冷氫調(diào)節(jié)閥FV-1301，防止反應(yīng)器床層溫度上升 P 打開循環(huán)氫進(jìn)C-201旁路 P 關(guān)閉循環(huán)氫進(jìn)、出C-201閥門 I 切除D-204低液位聯(lián)鎖 I 穩(wěn)定好D-204液位40-70%

26、 I 控制穩(wěn)定塔(C-202)液面調(diào)節(jié)閥，保持液位在60 % I 控制C-202塔壓力，防止超壓 I 待預(yù)加氫恢復(fù)進(jìn)料將操作恢復(fù)正常 退守狀態(tài)：預(yù)加氫系統(tǒng)反應(yīng)溫度80-100；加氫脫硫反應(yīng)器溫度160-200辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器反應(yīng)溫度220-250。C-101、C-202和加氫脫硫系統(tǒng)雙塔循環(huán) （三）加氫脫硫系統(tǒng)反應(yīng)進(jìn)料中斷事故現(xiàn)象：1） 主控室內(nèi)SIS上加氫脫硫進(jìn)料泵(P-201A/B)聯(lián)鎖停泵聲光報(bào)警；2） 分餾塔(C-101)液位迅速上升；3） 反應(yīng)器R-201入口溫度急劇上升；4） FIC0904流量顯示大幅降低，甚至回零。事故原因：1）P-201A/B故障停運(yùn)；2）C-101液位低低聯(lián)

27、鎖停車或假指示3）FSLL-0905流量低低聯(lián)鎖停車或假指示4）晃電停車事故確認(rèn)：1）反應(yīng)進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥FT-0905流量指示為零 2）C-101液位迅速上升。 事故處理：1通知調(diào)度及值班人員 M 匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和值班干部、部門相關(guān)管理人員 M 聯(lián)系調(diào)度和倉儲運(yùn)輸部催化汽油原料直接改去中間原料罐 M 聯(lián)系調(diào)度和輕汽油醚化裝置，輕汽油外送暫停 M 聯(lián)系調(diào)度和倉儲運(yùn)輸部催化汽油中間原料罐接收不合格重汽油 M 停輕汽油產(chǎn)品抽出 M 重汽油產(chǎn)品改走不合格線至中間原料罐 （ M ） 壓縮機(jī)(K-101、K-201)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 2裝置處理 I 啟動(dòng)IS-102聯(lián)鎖，停P-101 ( I ) 確認(rèn)IS-102啟

28、動(dòng) ( P ) 確認(rèn)IS-102啟動(dòng) P 停P-103，關(guān)閉出口閥 I 保持M-102出口切斷閥XCV0502關(guān)閉狀態(tài) I 穩(wěn)定D-102液位在正常范圍，根據(jù)需要關(guān)閉原料進(jìn)裝置控制閥FV0202，催化汽油原料通過控制閥LV0302送至中間原料罐 I 打開E-103旁路，降低反應(yīng)器入口溫度 I 監(jiān)控R-102入口溫度不大于100、床層溫度在正常范圍之內(nèi) I 保持預(yù)加氫單元新氫流量不變 I 停F-101 ( I ) 確認(rèn)IS-602聯(lián)鎖啟動(dòng) ( P ) 確認(rèn)IS-602聯(lián)鎖啟動(dòng) I 切除D-104低液位聯(lián)鎖 I 停P-102，穩(wěn)定D-104液位在60-70% ( I ) 確認(rèn)IS-201聯(lián)鎖啟動(dòng)

29、( P ) 確認(rèn)IS-201聯(lián)鎖啟動(dòng) ( I ) 確認(rèn)IS-602聯(lián)鎖啟動(dòng) ( P ) 確認(rèn)IS-602聯(lián)鎖啟動(dòng) I 保持循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，補(bǔ)充新氫維持系統(tǒng)壓力 I 保持R-201、R-202入口溫度不大于200 P 打開循環(huán)氫進(jìn)C-201旁路 P 關(guān)閉循環(huán)氫進(jìn)、出C-201閥門 P 重汽油產(chǎn)品改走不合格線出至催化汽油中間原料罐 P 關(guān)閉重汽油產(chǎn)品去合格線出裝置閥門 I 切除D-204低液位聯(lián)鎖 I 停P-203保持D-204液位60-70% I 當(dāng)穩(wěn)定塔(C-202)液面開始下降時(shí)，逐漸減小重汽油外送量直至停止外送，保持穩(wěn)定塔(C-202)液位在60% 退守狀態(tài)： SHU系統(tǒng)反應(yīng)溫度95，切斷

30、注氫閥；HDS反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫循環(huán)帶油，反應(yīng)溫度低于200。 （四）反應(yīng)系統(tǒng)新氫中斷事故現(xiàn)象：事故現(xiàn)象：1） 主控室內(nèi)壓縮機(jī)入口壓力低低機(jī)聲光報(bào)警。2） 新氫線壓力指示迅速下降。3） 新氫線流量指示迅速下降。4） 加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐(D-201)壓力PIC-1402指示下降5） 新氫進(jìn)裝置流量指示迅速下降6） 預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)混氫流量FT-0401指示迅速下降7） K-201出口補(bǔ)充氫流量FT-1701指示迅速下降事故原因：1） 上游裝置故障中斷供氫2） IS-101啟動(dòng)3） 壓縮機(jī)K-101自身保護(hù)聯(lián)鎖停機(jī)事故確認(rèn)：1）FT-0401流量指示為零。 2）FT-1701流量指示為零。 注意如果

31、催化劑床層溫度超過200，循環(huán)氫中硫化氫含量必須維持50ug/g以上，否則將反應(yīng)溫度降至200以下。如加氫脫硫系統(tǒng)壓力低于正常壓力70%仍不能恢復(fù)新氫供應(yīng)，按正常停工處理。事故處理：1通知調(diào)度及值班人員( M ) 確認(rèn)新氫供應(yīng)中斷還是新氫壓縮機(jī)停機(jī) M 匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和值班干部、部門相關(guān)管理人員 M 聯(lián)系調(diào)度和倉儲運(yùn)輸部催化汽油原料反中間原料罐 M 聯(lián)系調(diào)度和輕汽油醚化裝置，輕汽油外送暫停 M 聯(lián)系調(diào)度重汽油停止外送,裝置內(nèi)循環(huán) M 停輕汽油產(chǎn)品抽出 注意 ：如果催化劑床層溫度超過200，循環(huán)氫中硫化氫含量必須維持50ug/g以上，否則將反應(yīng)溫度降至200以下。如加氫脫硫系統(tǒng)壓力低于正常壓力70

32、%仍不能恢復(fù)新氫供應(yīng)，按正常停工處理。2裝置處理( I ) 確認(rèn)新氫供應(yīng)中斷 I 啟動(dòng)IS-101 ( I ) 確認(rèn)IS-101 ( P ) 確認(rèn)IS-101 I 啟動(dòng)IS-102 ( I ) 確認(rèn)IS-102啟動(dòng) ( P ) 確認(rèn)IS-102啟動(dòng) P 停P-103，關(guān)閉出口閥 P 改通重汽油外送至分餾塔的循環(huán)線后，停止重汽油外送 I 保持M-102出口切斷閥XCV0502關(guān)閉狀態(tài) I 穩(wěn)定D-102液位在正常范圍，根據(jù)需要關(guān)閉原料進(jìn)裝置控制閥FV0202，催化汽油原料通過控制閥LV0302送至中間原料罐 I 保持E-103正常流程，降低反應(yīng)器入口溫度 I 停用E-104 I 監(jiān)控R-102入

33、口溫度不大于95、床層溫度在正常范圍之內(nèi) P 打開新氫機(jī)出口中壓氮?dú)?I 保持預(yù)加氫單元氮?dú)饬髁颗c原氫氣注入量一致(以中壓氮?dú)饨鐓^(qū)流量計(jì)FI2905為準(zhǔn)) P C-101壓力持續(xù)下降通過新氫機(jī)出口中壓氮?dú)庋a(bǔ)壓，維持正常壓力 I 切除D-104低液位聯(lián)鎖 I 穩(wěn)定好D-104液位40-70% I 控制好PIC-0701，防止C-101超壓 P 停P-103泵，關(guān)閉出口閥 ( I ) 確認(rèn)C-101液位在50%以上 I 控制F-101出口溫度低于正常溫度50 I 調(diào)節(jié)P-201流量，穩(wěn)定C-101液面 I 保持循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，盡量保持高氫油比 I 控制R-201入口溫度和床層溫度低于正常溫度50，

34、如溫度上升可調(diào)節(jié)E-201主副線流量 I 控制F-201出口溫度低于正常溫度50 I控制R-202入口溫度和床層溫度低于正常溫度50，如溫度上升可調(diào)節(jié)F-201出口溫度 I 如有需要，則調(diào)節(jié)反應(yīng)器(R-201)冷氫調(diào)節(jié)閥FV-1201，防止反應(yīng)器床層溫度上升 I 如有需要，則調(diào)節(jié)反應(yīng)器(R-202)冷氫調(diào)節(jié)閥FV-1301，防止反應(yīng)器床層溫度上升 P 打開循環(huán)氫進(jìn)C-201旁路 P 關(guān)閉循環(huán)氫進(jìn)、出C-201閥門 I 關(guān)閉廢氫排放閥 I 切除D-204低液位聯(lián)鎖 I 穩(wěn)定好D-204液位40-70% I 控制穩(wěn)定塔(C-202)液面調(diào)節(jié)閥，保持液位在60% I 控制C-202塔壓力，防止超壓

35、I 待預(yù)新氫恢復(fù)進(jìn)料將操作恢復(fù)正常 退守狀態(tài)：預(yù)加氫系統(tǒng)反應(yīng)溫度95；HDS反應(yīng)溫度低于250。C-101、C-202和加氫脫硫系統(tǒng)雙塔循環(huán) （五）循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)事故現(xiàn)象：1） SIS上壓縮機(jī)（K-201）聯(lián)鎖停機(jī)聲光報(bào)警。2） 壓縮機(jī)（K-201）緊急停機(jī)按鈕燈亮。3） 循環(huán)氫FT-1703流量指示為零4） 加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐(D-201)壓力指示下降事故原因：1） 低壓設(shè)備或管線腐蝕失效破裂。2） 意外撞擊導(dǎo)致設(shè)備或管線破裂。3） 法蘭泄漏事故確認(rèn)：1） 壓縮機(jī)（K-201A/B）停機(jī)燈亮。 2） 循環(huán)氫FT-1703流量指示為零 3） 加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐(D-201)壓力指示下

36、降 事故處理：1通知調(diào)度及值班人員 M 匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和值班干部、部門相關(guān)管理人員 M 聯(lián)系調(diào)度和倉儲運(yùn)輸部催化汽油直接改去催化汽油中間原料罐 M 聯(lián)系調(diào)度和倉儲運(yùn)輸部，重汽油停止外送改進(jìn)催化汽油中間原料罐 M 聯(lián)系調(diào)度和輕汽油醚化裝置，輕汽油外送暫停 M 停輕汽油產(chǎn)品抽出 M 查找循環(huán)壓縮機(jī)停機(jī)原因，啟動(dòng)備用機(jī)組恢復(fù)生產(chǎn) 2裝置處理啟動(dòng)備用機(jī)組恢復(fù)生產(chǎn)（循環(huán)機(jī)機(jī)組自身原因停車，非IS-204連鎖）：2預(yù)加氫部分 I 維持正常生產(chǎn) P 維持正常生產(chǎn) P 輕汽油外送裝置內(nèi)改進(jìn)重汽油出裝置流程 3加氫脫硫部分 I 控制R-201入口溫度不大于200 I 利用冷氫、入口溫控控制R-201、R-202床

37、層溫度不得大于正常操作溫度 I 復(fù)位（旁路）連鎖，為啟動(dòng)備用機(jī)組做好準(zhǔn)備 P 打通重汽油產(chǎn)品至中間原料罐流程 P 關(guān)閉重汽油產(chǎn)品至產(chǎn)品罐流程 P 啟動(dòng)循環(huán)機(jī)備用機(jī)組，恢復(fù)生產(chǎn) I 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐步恢復(fù)正常生產(chǎn) 提示卡：嚴(yán)防F-201超溫，必要時(shí)停爐；嚴(yán)防各反應(yīng)器超溫，必要時(shí)啟動(dòng)緊急泄壓停工。 P 產(chǎn)品合格后產(chǎn)品改送合格罐，輕汽油根據(jù)醚化裝置情況改為醚化裝置進(jìn)料 短時(shí)間內(nèi)無法啟動(dòng)備用壓縮機(jī)或IS-204連鎖停循環(huán)機(jī)：2預(yù)加氫部分 I 啟動(dòng)IS-102聯(lián)鎖，停P-101 ( I ) 確認(rèn)IS-102啟動(dòng) ( P ) 確認(rèn)IS-102啟動(dòng) P 停P-103，關(guān)閉出口閥 P 改通重汽油外送至催化汽油中間原料罐流程 P 關(guān)閉重汽油至合格產(chǎn)品罐閥門 I 保持M-102出口切斷閥XCV0502關(guān)閉狀態(tài) I穩(wěn)定D-102液位在正常范圍，根據(jù)需要關(guān)閉原料進(jìn)裝置控制閥FV0202，催化汽油原料通過控制閥LV0302送至中間原料罐 I 打開E-103旁路，降低反應(yīng)器入口溫度 I 監(jiān)控R-102入口溫度不大于95、床層溫度在正常范圍之內(nèi) I 保持預(yù)加氫單元新氫流量不變 I 停F-101 ( I ) 確認(rèn)IS-602聯(lián)鎖啟動(dòng) ( P ) 確認(rèn)IS-602聯(lián)鎖啟動(dòng) I 保持C-