工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

1、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ12010上海市疾病預(yù)防控制中心陳 健 范圍 本標準規(guī)定了工業(yè)企業(yè)選址與總體布局、工作場所、輔助用室以及應(yīng)急救援的基本衛(wèi)生學(xué)要求。 本標準適用于工業(yè)企業(yè)新建、改建、擴建和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價。 事業(yè)單位、和其他經(jīng)濟組織建設(shè)項目的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價、建設(shè)項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因各種特殊原因需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設(shè)計，以及工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參照本標準執(zhí)行。規(guī)范性引用文件 GBZ2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分：化學(xué)有害因素 GBZ2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第二部分：物理因素 GBZ1

2、58 工作場所職業(yè)病危害警示標識 GBZ/T194 工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范 GBZ/T195 有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品規(guī)范 術(shù)語和定義 衛(wèi)生標準、工作場所、工作地點、職業(yè)性有害因素、職業(yè)接觸限值、自然疫源地、衛(wèi)生防護距離、全年（夏季）最小頻率風(fēng)向、夏季主導(dǎo)風(fēng)向、粉塵、生產(chǎn)性粉塵、毒物、生產(chǎn)性毒物、高溫作業(yè)、寒冷環(huán)境、低溫作業(yè)、噪聲、生產(chǎn)性噪聲、振動、手傳振動、全身振動、電離輻射、非電離輻射、輔助用室、工效學(xué)總則總則選址選址總體布局總體布局生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局建筑設(shè)計衛(wèi)生建筑設(shè)計衛(wèi)生工作場所職業(yè)病危害防護設(shè)施工作場所職業(yè)病危害防護設(shè)施應(yīng)急救援措施應(yīng)急救

3、援措施個人職業(yè)病防護用品個人職業(yè)病防護用品輔助用室輔助用室總則 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)貫徹中華人民共和國職業(yè)病防治法，堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合” 的衛(wèi)生工作方針，落實職業(yè)病危害“前期預(yù)防”控制制度，保證工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計符合衛(wèi)生要求。 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用有利于保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，限制使用或者淘汰職業(yè)病危害嚴重的工藝、技術(shù)、材料。 對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的粉塵、毒物、噪聲以及高溫等生產(chǎn)性職業(yè)性有害因素，應(yīng)采取綜合控制措施，使工作場所職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求。 可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項目，其職業(yè)病危害防護設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計

4、，同時施工，同時投入生產(chǎn)使用。 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害程度（強度）及勞動者人數(shù)等，設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)及人員編制。人員編制可參考附錄A表A.1。 項目預(yù)算設(shè)計應(yīng)包括職業(yè)病防治經(jīng)費。選址 工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地 工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)。如難以避開，則需要評估、采取控制措施。 向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護對象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求（附錄B），以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。 在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)

5、企業(yè)時，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。 產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場強度最高容許接觸水平控制在4kV/m。總體布局 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。 分期建設(shè)項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時破壞原功能分區(qū)。平面布置 行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。 產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量有較高潔凈要求的建筑（部位）應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距或分隔。 生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當(dāng)

6、地全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。 產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)和生物等有害物質(zhì)的車間宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開。 在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護綠化帶。豎向布置 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。 噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層

7、廠房內(nèi)。當(dāng)設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層。 含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時，應(yīng)嚴格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局 優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。 原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。生產(chǎn)工藝 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。 生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。

8、 應(yīng)優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠離熱源。 采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法控制噪聲、振動。設(shè)備布局產(chǎn)生塵、毒危害的設(shè)備 工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點的自然通風(fēng)或進風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)。 放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離。 放散有害氣體的設(shè)備宜布置在單層廠房內(nèi)，當(dāng)廠房是多層建筑物時，宜布置在建筑物的高層。 經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊）不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。高溫設(shè)備 熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿

9、堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方的部位。 放散大量熱量的設(shè)備宜布置在單層廠房內(nèi)，當(dāng)廠房是多層建筑物時，宜布置在建筑物的高層。噪聲設(shè)備、振動較大的設(shè)備 產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。 在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。 噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當(dāng)設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層。建筑物墻

10、體、墻面、地面 高毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。建筑設(shè)計衛(wèi)生 產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計必要的除濕排水防潮設(shè)施。 車間圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。 產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設(shè)計和設(shè)備布局應(yīng)采取降噪和減振措施。通風(fēng) 廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高

11、建筑物的高度。 以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進風(fēng)窗口及進風(fēng)門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“”型或“”型的，其開口部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設(shè)置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風(fēng)。 以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進、排風(fēng)面積。 產(chǎn)生大量熱

12、、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。 經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)。采光照明 作業(yè)場所采光、照明應(yīng)按建筑照明設(shè)計標準 GB 500342004和建筑采光設(shè)計標準GB500332013的規(guī)定執(zhí)行。 在潮濕的工作場所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開敞式燈具。 在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各部分應(yīng)有防腐蝕或防水措施。采光照明 在高溫工作場所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具。 在粉塵工作場所，應(yīng)按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點選擇防水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。

13、在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大的工作場所使用的燈具，應(yīng)有防振和防脫落措施。采光照明 在需防止紫外線照射的工作場所，應(yīng)采用隔紫燈具或無紫光源。 在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆燈具和防爆開關(guān)。封閉式車間微小氣候 封閉車間人均新風(fēng)量設(shè)計為30m3/h50m3/h，微小氣候的設(shè)計宜符合下表要求。參數(shù)參數(shù)冬季冬季夏季夏季溫度（）20242528風(fēng)速（m/s）0.20.3相對濕度（%）30604060注： 過渡季節(jié)微小氣候計算參數(shù)取冬季、夏季插值。 空調(diào)設(shè)置 采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風(fēng)裝置的車間，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應(yīng)合

14、理布置，避免氣流短路。 工作場所的新風(fēng)應(yīng)來自室外，新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)量應(yīng)滿足下列要求：非空調(diào)工作場所人均占用容積20m3的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量30m3/h；如所占容積20m3時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量30m3/h。潔凈室的人均新風(fēng)量應(yīng)40m3/h。工作場所職業(yè)病危害防護設(shè)施工作場所職業(yè)病危害防護設(shè)施 防塵、防毒 防暑、防寒 防噪聲、振動 防非電離輻射、電離輻射防塵、防毒 優(yōu)先采用先進工藝和無毒、低毒原材料。對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范GBZ/T194-2

15、007的規(guī)定設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第 1 部分：化學(xué)有害因素GBZ2.1-2007的要求。如預(yù)期接觸濃度不符合要求的，參考GBZ/T195、 GB/T18664的要求設(shè)計有效的個人防護措施。防塵、防毒 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。 為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。防塵、防毒 對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵

16、設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進行控制。生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。 產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施。 貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險溝（堰）。防塵、防毒 通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風(fēng)量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防

17、塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng) 管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。進風(fēng)口的風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計算確定。有條件時，應(yīng)在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)整。確定密閉罩進風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩內(nèi)負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。 下列情況不宜采用循環(huán)空氣： 空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時； 對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時； 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)

18、及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照 GB/T 16758 的要求，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適 中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合 GBZ 2.1的要求，還應(yīng)

19、符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保標準的規(guī)定。 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。 事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜12次/h。 在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。 應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置。 檢測報警點應(yīng)設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放

20、高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應(yīng)設(shè)置檢測報警點。 應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。 毒物報警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體和現(xiàn)場實際情況至少設(shè)報警值和高報值。預(yù)報值為MAC或PC-STEL的1/2，無PC-STEL 的化學(xué)物質(zhì)，預(yù)報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2；警報值為MAC或PC-STEL 值，無PC-STEL 的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。達到高報值應(yīng)組織人員疏散。防暑 應(yīng)優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)

21、和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。 對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風(fēng)，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。 對于不符合標準要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。 高溫、強熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其

22、表面平均溫度不應(yīng)40，瞬間最高溫度也不宜60。 當(dāng)高溫作業(yè)時間較長，工作地點的熱環(huán)境參數(shù)達不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采取局部送風(fēng)降溫措施。 高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫 度30；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在2428。對于可以脫離高溫作業(yè)點的，可設(shè)觀察（休息）室。 特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強度應(yīng)700W/m2，室內(nèi)氣溫不應(yīng)28。 當(dāng)作業(yè)地點日最高氣溫35時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。防噪聲 應(yīng)按工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ878

23、5，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法控制噪聲。 對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進行控制，宜選用噪聲較低的設(shè)備。防噪聲 為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。 非噪聲工作地點噪聲聲級設(shè)計要求地點名稱噪聲聲級dB （A）工效限值dB （A） 噪聲車間觀察（值班）室7555 非噪聲車間辦公室、會議室60 主控室、精密加工室70防振動 采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，宜選用振動較小的設(shè)備。 產(chǎn)生振動的車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源的基礎(chǔ)上對廠房的建筑設(shè)計采取減輕

24、振動影響的措施。對產(chǎn)生強烈振動的車間應(yīng)采取相應(yīng)的減振措施，對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基礎(chǔ)。 全身振動強度衛(wèi)生限值、輔助用室垂直或水平振動強度衛(wèi)生限值。防非電離輻射與電離輻射 對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動化或半自動化遠距離操作，如預(yù)期不能屏蔽的應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第 2 部分：物理因素GBZ2.2-2007的要求。 電離輻射防護應(yīng)按電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB 18871及相關(guān)國家標準執(zhí)行。應(yīng)急救援措施 可能發(fā)生急性職業(yè)

25、病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風(fēng)向標。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。 生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的勞動定員設(shè)計應(yīng)包括應(yīng)急救援組織機構(gòu)（站）編制和人員定員。 應(yīng)急救援組織機構(gòu)急救人員的人數(shù)宜根據(jù)工作場所的規(guī)模、職業(yè)性有害因素的特點、勞動者人數(shù)，按照0.1%5%的比例配備，并對急救人員進行相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)。有條件的企業(yè)，

26、每個工作班宜至少安排1名急救人員。 生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)的高風(fēng)險工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)置緊急救援站或有毒氣體防護站。 應(yīng)根據(jù)車間（崗位）毒害情況配備防毒器具，設(shè)置防毒器具存放柜。防毒器具在專用存放柜內(nèi)鉛封存放，設(shè)置明顯標識，并定期維護與檢查，確保應(yīng)急使用需要。 有可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸收引起急性中毒的工作地點或車間，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)性有害因素及其危害特點，在工作地點就近設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)施，包括：不斷水的沖淋、洗眼設(shè)施；氣體防護柜；個人防護用品；急救包或急救箱以及急救藥品；轉(zhuǎn)運病人的擔(dān)架和裝 置；急救處理的設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。 沖淋、洗眼設(shè)施應(yīng)靠近可能發(fā)生相應(yīng)事故的工作地

27、點；急救箱應(yīng)當(dāng)設(shè)置在便于勞動者取用的地點。 應(yīng)急救援設(shè)施應(yīng)有清晰的標識，并按照相關(guān)規(guī)定定期保養(yǎng)維護以確保其正常運行。 對于生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、且有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)制定應(yīng)對突發(fā)職業(yè)中毒的應(yīng)急救援預(yù)案。個人職業(yè)病防護用品個人職業(yè)病防護用品 勞動者接觸粉塵、毒物濃度不符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第 1 部分：化學(xué)有害因素GBZ2.1-2007要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，參照有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范GBZ/T195-2007 、呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB/T18664-2002的要求同時設(shè)計有效的個人防護措施。 對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBG

28、T指數(shù)不符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素GBZ2.22007標準要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。 噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級不符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素GBZ2.22007要求的，應(yīng)采取適宜的個人防護措施。 振動作業(yè)勞動者手傳振動接振強度不符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素GBZ2.22007要求的，應(yīng)采取適宜的個人防護措施。 輔助用室 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、 廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標準要求。 輔助用室應(yīng)避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。 建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。 應(yīng)根據(jù)車間的衛(wèi)生特征設(shè)置浴室、更/存衣室、盥洗室。車間衛(wèi)生特征分級表 衛(wèi)生特征衛(wèi)生特征1級級2級級3級級4級級有毒物質(zhì)易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒 物質(zhì)（如有機磷農(nóng)藥、三硝基 甲苯、四乙基鉛等）易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭 的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)（如 丙烯腈、吡啶、苯酚等）其他毒物不接觸有害物質(zhì)或粉 塵，不污染或輕度污 染身體（如儀表、金 屬冷加工、機械加工 等）粉塵嚴重污染全身或?qū)ζつw 有刺激的粉塵（如碳黑、 玻璃棉等）一般