第四章 煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收與精制.

1、第四章 煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收與精制4.1 煉焦化學(xué)產(chǎn)品煉焦化學(xué)產(chǎn)品4.2 粗煤氣的分離粗煤氣的分離4.3 氨和吡啶的回收氨和吡啶的回收4.4 粗苯的回收粗苯的回收4.5 粗苯的精制粗苯的精制4.6 焦油加工焦油加工4.7 瀝青利用與加工瀝青利用與加工4.1 煉焦化學(xué)產(chǎn)品1.組成與產(chǎn)率組成與產(chǎn)率粗煤氣：煉焦過(guò)程中析出的揮發(fā)性產(chǎn)物（由煤氣、焦 油、粗苯和水構(gòu)成）影響粗煤氣組成的因素：主要：煉焦溫度和二次熱解作用 T氣態(tài)產(chǎn)物及氫含量； 氨、吡啶、喹啉等在高于600C始于粗煤氣中出 現(xiàn)（原因：碳與雜原子之間的鍵強(qiáng)度順序：C-O C-SC-N) 粗煤氣組成中主要為穩(wěn)定化合物（故之中幾乎無(wú)酮類(lèi)、醇類(lèi)、羥酸類(lèi)

2、和二元酚類(lèi)）圖 4-12. 回收與精制方法 （1）有害于煤氣利用和運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì) a. 萘：以固體析出，堵塞管路 b. 焦油蒸汽：有害于回收氨和粗苯操作 c. 硫化物 ：腐蝕設(shè)備，不利于煤氣加工 d. 氨：腐蝕設(shè)備，燃燒時(shí)產(chǎn)生氧化氮，污染大氣 c. 不飽和烴：生產(chǎn)聚合物，引起管路和設(shè)備發(fā)生故障 (2)回收流程正壓正壓圖4-2 煉焦化學(xué)品回收與精制流程（3）全負(fù)壓回收與凈化流程流程特點(diǎn)： 1. 與圖4-2比較，少了終冷工序，流程短，簡(jiǎn)化工藝。 2. 鼓風(fēng)機(jī)置于流程后，機(jī)前處于負(fù)壓，避免冷卻后加熱，加熱后 冷卻的溫度起伏。 為了簡(jiǎn)化工藝和降低能耗，德國(guó)采用全負(fù)壓煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收與凈化流程。圖4-3 全

3、負(fù)壓回收與凈化流程4.2 粗煤氣分離1.粗煤氣初步冷卻（1）意義 回收煤氣中的化學(xué)產(chǎn)品多用吸收法，在約30C低溫下吸收是有利的（自焦?fàn)t出來(lái)的粗煤氣溫度650-800C） 含大量水汽的高溫氣體體積大，管徑大，鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷及能量消耗增大。高溫氣體在管道內(nèi)輸送是危險(xiǎn)的，也不允許其進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī) 煤氣冷卻可減少對(duì)設(shè)備和管路的堵塞和腐蝕（2）初步冷卻工藝流程 流程中煤氣變化流程中煤氣變化 溫度變化： 焦?fàn)t來(lái)粗煤氣：650-800C 集氣管后：80-85C 初冷器后：25-35C 鼓風(fēng)機(jī)后：升溫+10-15C容積質(zhì)量變化： 初冷器后粗煤氣質(zhì)量減少了2/3 初冷器后粗煤氣容積少了3/5 流程中的氨水流程中的

4、氨水a(chǎn). 兩部分氨水 循環(huán)氨水：集氣管?chē)姙⒂玫难h(huán)氨水（有70%-80%為難水解的氯化銨稱(chēng)固定氨） 冷凝氨水：初冷器冷凝氨水（有80%-90%為易水解的碳酸氫銨等稱(chēng)揮發(fā)氨）b. 防止循環(huán)氨水中的固定銨的積累 為了防止循環(huán)氨水中的氯化銨的積累，部分氨水外排入剩余氨水中，并補(bǔ)充一部分冷凝氨水入循環(huán)氨水C. 橋管和集氣管?chē)姙⑦^(guò)量氨水的作用 出爐煤氣溫度較高（熱水噴灑冷水不可） 使集氣管中的重質(zhì)焦油能與氨水一起流動(dòng)，便于送到 回收車(chē)間（3）煤氣初冷方法及設(shè)備 間接冷卻間接冷卻 冷卻設(shè)備： 管殼式換熱器管殼式換熱器：管間走煤氣，管內(nèi)走冷卻水。分 立管式和橫管式（傳熱系數(shù)大，水流速大，冷凝液 膜流動(dòng)條件適

5、宜） 缺點(diǎn)：耗用金屬量大，須除管內(nèi)水垢，管外壁焦 油和萘的沉積物。b. 直接冷卻流程（煤氣和水直接接觸）2. 焦油和氨水分離（1）意義 循環(huán)氨水中不應(yīng)有焦油和固體顆粒，否則堵塞噴嘴 焦油精制加工若有水存在，將增大耗熱量，增大設(shè)備容積、阻力 焦油中固體顆粒，破壞瀝青質(zhì)量，焦油渣沉積影響設(shè)備操作（2）氨水、焦油、油渣分離困難 焦油粘度大，難以沉淀分離 焦油中極性化合物易與水形成乳化液 焦油渣密度與焦油密度相近難以沉淀分離（3）氨水、焦油、油渣分離方法 加壓沉降分離： 溫度可提高到120-140C，水分蒸發(fā)掉，焦油粘度降低，沉降分離效果提高 離心分離再用氨水洗： 離心分離改善焦油和油渣的分離3. 煤

6、氣輸送 鼓風(fēng)機(jī)4. 煤氣凈化（1）煤氣脫焦油霧 對(duì)后續(xù)工序，尤其是硫銨工序，污染溶液和設(shè)備 電捕焦油器（2）煤氣除萘 萘：易結(jié)晶，堵塞管路和設(shè)備 冷卻沖洗法，油吸收法（3）脫硫 4.3 氨和吡啶的回收1. 氨必須回收原因 （1）氨大部分被終冷水吸收，在涼水架?chē)姙⒗鋮s時(shí)又解吸 進(jìn)入到大氣，造成污染 （2）氨與氰化氫化合，生成溶解度高的復(fù)合物，從而加劇 了腐蝕作用 （3）煤氣中的氨在燃燒時(shí)會(huì)生成有毒、有腐蝕性的氧化氮 （4）氨在粗苯回收中能使油和水形成穩(wěn)定的乳化物，妨礙 油水分離 2. 氨和吡啶回收的原理在低于60C時(shí)（為減少鹽類(lèi)的水解），使用硫酸或者磷酸做吸收劑3. 回收氨的方法 磷酸吸收法（無(wú)

7、水氨的生產(chǎn)） 硫酸吸收法 飽和器法（硫酸銨的生產(chǎn)） 無(wú)飽和器法（酸洗塔法）水洗吸收32324NHH ONHH ONHOH （1）無(wú)水氨的生產(chǎn)（弗薩姆法） 工藝特點(diǎn)： 產(chǎn)品：液氨 設(shè)備簡(jiǎn)單，但氨氣腐蝕性強(qiáng)，材質(zhì)要求高。 原理：利用硫酸銨的選擇吸收特點(diǎn)： 磷酸一銨鹽NH4H2PO4：高溫時(shí) 很穩(wěn)定 磷酸二銨鹽（NH4)2HPO4：高溫時(shí) 不穩(wěn)定 磷酸三銨鹽(NH4)3PO4：很不穩(wěn)定磷酸的銨鹽穩(wěn)定穩(wěn)定不穩(wěn)定不穩(wěn)定40-60C190C（2）飽和器法生產(chǎn)硫酸銨 工藝特點(diǎn)原理：用硫酸過(guò)飽和過(guò)程吸收氨，飽和器內(nèi)就析出結(jié) 晶，結(jié)晶在結(jié)晶槽生長(zhǎng)飽和器法生產(chǎn)硫酸銨，顆粒小飽和器特點(diǎn)一器兩用：一是吸收氨和吡啶；二

8、是硫胺結(jié)晶 流程飽和器無(wú)飽和器法生產(chǎn)硫酸銨無(wú)飽和器法生產(chǎn)硫酸銨4. 回收吡啶v（1）組成 粗輕吡啶是一種具有特殊氣味的油狀液體，沸點(diǎn)范圍為115116，輕吡啶鹽基易溶于水。粗輕吡啶所含主要組分的含量與性質(zhì)如表吡啶的應(yīng)用v（2）回收原理 吡啶是粗輕吡啶中含量最多，沸點(diǎn)最低的組分，故以吡啶為例來(lái)闡述回收的基本原理。 吡啶具有弱堿性，與酸發(fā)生中和反應(yīng)生成相應(yīng)的鹽。在飽和器或酸洗塔中，吡啶與母液中的硫酸作用生成酸式鹽或中式鹽，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分別為： 生成酸式鹽 C5H5N + H2SO4 C5H5NHHSO4 生成中式鹽 2C5H5N + H2SO4 (C5H5NH)2SO4 v硫酸氫吡啶鹽 （硫酸吡

9、啶不穩(wěn)定）溫度升高硫胺增多解離解離液面上吡啶蒸汽，被煤氣帶走，造成損失連續(xù)提取母液中吡啶，減小液面吡啶蒸汽壓吡啶堿分離工藝流程吡啶堿分離工藝流程355455NHC H NHNHC H N 原理：原理：1-1-中和器；中和器； 2-2-蒸氨塔；蒸氨塔； 3-3-冷凝器；冷凝器；4-4-分離塔；分離塔； 5-5-回流泵回流泵4.4 粗苯回收v粗苯：脫氨后焦?fàn)t煤氣中含有的苯系化合物，其中以苯的含量為主，稱(chēng)為粗苯。粗苯產(chǎn)率是煉焦煤的0.91.1%，在焦?fàn)t煤氣中含粗苯3040 g/m3。 1.粗苯回收方法粗苯回收方法（1）洗油吸收法： 焦油洗油或者石油洗油作為吸收劑，吸收煤氣中的粗苯（2）吸附法： 用活

10、性炭或者硅膠固體吸附劑，吸附后用蒸汽蒸餾出粗苯（3）加壓冷凍法 煤氣加壓8atm,冷凍-45C使粗苯冷凍成固體而從煤氣中分離2. 粗苯回收原理（洗油吸收法）粗苯回收原理（洗油吸收法）3. 粗苯回收工段構(gòu)成粗苯回收工段構(gòu)成（1）煤氣最終冷卻和除萘（回收氨后：煤氣溫度55C,為回收粗苯吸收溫度要小于20-25C）（2）粗苯吸收（3）吸收油脫出粗苯（解吸）4.粗苯回收工段（1）煤氣最終冷卻和除萘 煤氣終冷和機(jī)械除萘工藝沉萘槽龐大笨重、除萘不凈終冷塔需冷卻煤氣和沖萘，循環(huán)水用量大，不利于環(huán)保 最終冷卻和油洗萘工藝最終冷卻和油洗萘工藝v洗萘塔和終冷洗萘塔和終冷塔分立；煤氣塔分立；煤氣先用富油洗萘，先用富

11、油洗萘，洗萘后煤氣再洗萘后煤氣再冷卻；冷卻；v洗萘后煤氣中洗萘后煤氣中含萘仍較高含萘仍較高v終冷塔排除水終冷塔排除水中含浮油中含浮油v終冷塔只需冷終冷塔只需冷卻煤氣無(wú)需沖卻煤氣無(wú)需沖萘，循環(huán)水用萘，循環(huán)水用量少，利于環(huán)量少，利于環(huán)保。保。 最終冷卻和焦油洗萘工藝最終冷卻和焦油洗萘工藝v洗萘塔和終洗萘塔和終冷塔一體冷塔一體v煤氣先冷卻，煤氣先冷卻，含萘水再用含萘水再用焦油洗萘焦油洗萘v煤氣除萘效煤氣除萘效果好果好v用水量大，用水量大，不利于環(huán)保不利于環(huán)保三種終冷工藝比較煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收與精制流程焦?fàn)t初冷器脫萘脫硫洗氨洗苯粗煤氣終冷凈煤氣凈煤氣苯精制焦油精制煤焦油煤焦油粗苯粗苯粗苯組成粗苯組成主要

12、含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烴，此外，還含有不飽和化合物、芳香烴，此外，還含有不飽和化合物、硫化物、飽和烴、酚類(lèi)和吡啶堿類(lèi)硫化物、飽和烴、酚類(lèi)和吡啶堿類(lèi) 黃色透明的油狀液體，比水輕，微黃色透明的油狀液體，比水輕，微溶于水溶于水 ；易揮發(fā)易燃；易揮發(fā)易燃 物理性質(zhì)物理性質(zhì)（2）粗苯吸收v焦油洗油吸苯的工藝流程煤氣煤氣串聯(lián)苯塔煤氣煤氣富油富油吸收苯族烴原理吸收苯族烴原理 用洗油自煤氣中吸收粗苯，是典型的吸收過(guò)程，可由下述傳質(zhì)方程描述： G吸收的苯族烴量，kg/m2h； F總吸收面積，m2； K總吸收系數(shù)，kg/(m2hkPa) ； P吸收推動(dòng)力，對(duì)數(shù)平均壓力

13、差，kPa。GKF P(4-4)煤氣多組分簡(jiǎn)化為單組分，服從拉烏爾定律和道爾頓定律煤氣多組分簡(jiǎn)化為單組分，服從拉烏爾定律和道爾頓定律 煤氣中苯族烴分壓煤氣中苯族烴分壓pg pg =Py (4-1) P煤氣的總壓力，煤氣的總壓力， kPa y煤氣中苯族烴的體積分?jǐn)?shù)煤氣中苯族烴的體積分?jǐn)?shù)(或摩爾分?jǐn)?shù)或摩爾分?jǐn)?shù)) 用洗油吸收苯族烴所得的稀溶液可視為理想溶液，服從拉烏爾用洗油吸收苯族烴所得的稀溶液可視為理想溶液，服從拉烏爾定律，其液面上粗苯的平衡蒸氣壓定律，其液面上粗苯的平衡蒸氣壓PL PL =P0 x (4-2) P0在回收溫度下苯族烴的飽和蒸氣壓，在回收溫度下苯族烴的飽和蒸氣壓，kPa； x洗油中

14、粗苯的摩爾分?jǐn)?shù)。洗油中粗苯的摩爾分?jǐn)?shù)。1212lnppppp 12pp塔底煤氣粗苯分壓與洗油粗苯蒸汽壓之差塔底煤氣粗苯分壓與洗油粗苯蒸汽壓之差塔頂煤氣粗苯分壓與洗油粗苯蒸汽壓之差塔頂煤氣粗苯分壓與洗油粗苯蒸汽壓之差 粗苯吸收影響因素粗苯吸收影響因素 吸收溫度吸收溫度（實(shí)際操作實(shí)際操作20-30C，洗油溫度比煤氣溫度略高），洗油溫度比煤氣溫度略高） 相對(duì)分子質(zhì)量相對(duì)分子質(zhì)量（吸收劑相對(duì)分子質(zhì)量，吸收能力） 貧油含苯量貧油含苯量（含苯量（含苯量，塔后粗苯損失，塔后粗苯損失，吸收效率，吸收效率） 吸收面積吸收面積（面積，效率） 壓力壓力（壓力壓力，粗苯回收效率，粗苯回收效率）圖1 苯族烴在煤氣和洗油

15、中的平衡濃度 圖2 苯族烴在煤氣和洗油中的平衡濃度 焦油洗油 -石油洗油 焦油洗油 -石油洗油（3）富油脫苯）富油脫苯原理：提高富油的溫度提高富油的溫度 ，使粗苯由液相轉(zhuǎn)入氣相，使粗苯由液相轉(zhuǎn)入氣相方法：水蒸氣蒸餾法水蒸氣蒸餾法富油加熱方法a：預(yù)熱管加熱富油脫苯法 設(shè)備設(shè)備：列管式換熱器 氣體氣體：蒸汽間接加熱富油至135-145C 特點(diǎn)特點(diǎn)：耗蒸汽量大，設(shè)備大，污水量大b.管式爐加熱富油脫苯法 設(shè)備設(shè)備：管式爐 氣體氣體：煤氣間接加熱富油至180-190C 特點(diǎn)特點(diǎn)：蒸汽耗量低，設(shè)備尺寸小，污水量小脫苯程度高，脫苯程度高，廣泛采用廣泛采用流程 a 生產(chǎn)一種苯一種苯流程 粗苯（含5%-10%萘

16、溶劑油） b 生產(chǎn)兩種苯兩種苯流程 輕苯：150C 重苯：150-200C（含萘溶劑油） c.產(chǎn)生三種產(chǎn)品的流程 輕苯 精重苯 萘溶劑油 富油脫苯工藝流程富油脫苯工藝流程分分離離器器冷凝器冷凝器分凝器分凝器分分凝凝器器兩兩苯苯塔塔冷卻器冷卻器換熱器換熱器加加熱熱器器脫脫苯苯塔塔再生器再生器一種苯工藝v生產(chǎn)兩種苯兩種苯的工藝：生產(chǎn)兩種苯的工藝流程和操作條件，與前一種流程在分凝器以前是相同的，區(qū)別區(qū)別主要是：從分凝器頂部出來(lái)的粗苯蒸汽是進(jìn)入兩苯塔，進(jìn)一步分成輕苯和重苯。4.5 粗苯精制v粗苯含量：v粗苯精制目的：得到苯苯、甲苯甲苯、二甲苯二甲苯等產(chǎn)物。 作為有機(jī)合成的基礎(chǔ)原料，可制苯乙烯、苯酚、硝

17、基苯等進(jìn)一步合成纖維、橡膠、農(nóng)藥、醫(yī)藥等。v粗苯精制包括酸洗酸洗、加氫加氫、精餾分離精餾分離等苯、甲苯、二甲苯環(huán)戊二烯等不飽和化合物硫化物其他2. 粗苯精制（1）原理）原理 苯及其同系物沸點(diǎn) 苯：80.1C 甲苯：110.6C 二甲苯： 間二甲苯139.1C 對(duì)二甲苯138.4C 鄰二甲苯144.9C 粗苯苯及同系物不飽和化合物79C以下低沸點(diǎn)（環(huán)戊二烯46.5C）140C以上高沸點(diǎn)（茚181.5C、古馬隆173.5C）、苯乙烯146C硫化物（噻吩84.1C、二硫化碳42.5C）沸點(diǎn)不同，分沸點(diǎn)不同，分離苯和甲苯，離苯和甲苯，精餾分離精餾分離 噻吩、不飽和化噻吩、不飽和化合物可用化學(xué)凈合物可用

18、化學(xué)凈化方法除去化方法除去（2）粗笨精制流程：）粗笨精制流程： 初步精餾：使低沸點(diǎn)化合物和高沸點(diǎn)化合物分開(kāi)。 化學(xué)精制：把粗笨主要組成部分沸點(diǎn)范圍內(nèi)將含 硫化合物和不飽和化合物脫除。 最終精餾：得到合乎標(biāo)準(zhǔn)的純產(chǎn)品。 粗苯產(chǎn)品沸點(diǎn)初餾分：（環(huán)戊二烯46.5C、二硫化碳42.5C等）BTX餾分：苯：80.1C（噻吩84.1C等）甲苯：110.6C二甲苯：140C左右（苯乙烯146C等）重苯：（茚181.5C、古馬隆173.5C等）粗苯精制流程包括3.初步精餾初步精餾（1）粗笨的初步精餾初餾塔： 塔頂?shù)玫匠躔s分：混合餾分（BTX）塔：塔頂?shù)玫紹TX餾分；塔底得到重苯（2）輕苯的初步精餾 不需要混合

19、餾分（BTX）塔粗笨初步精餾工藝流程粗笨初步精餾工藝流程v焦化粗苯精制主要有酸洗精制酸洗精制和加氫精制加氫精制工藝。 酸洗法發(fā)展中國(guó)家被大量采用，工藝簡(jiǎn)單但落后無(wú)法與石 油苯競(jìng)爭(zhēng)。 發(fā)達(dá)國(guó)家都已采用加氫精制。國(guó)內(nèi)20世紀(jì)80年代，上海寶 鋼引進(jìn)第一套Litol高溫加氫工藝，90年代石家莊焦 化廠引進(jìn)了第一套K.K法低溫加氫工藝，1998年寶 鋼引進(jìn)了第二套K.K法加氫工藝。4.硫酸法精制硫酸法精制（1）化學(xué)反應(yīng)不飽和物聚合反應(yīng)不飽和物聚合反應(yīng)： 在硫酸的作用下生成二聚物和三聚物其沸點(diǎn)比苯高，可用精餾法精餾法除去.硫化脫噻吩噻吩反應(yīng) 噻吩與硫酸反應(yīng)生成噻吩硫磺酸溶于硫酸和水中，可用洗滌法洗滌法除

20、去烷基化脫噻吩噻吩： 在硫酸催化下噻吩與不飽和化合物生成共聚物,其沸點(diǎn)比苯高，可用精餾法精餾法除去.（2）酸洗條件 硫酸含量：93%-95% 溫度：35-40C 時(shí)間：10min（加水控制） 攪拌：有利（3）工藝流程）工藝流程BTX混合餾分酸洗工藝流程混合餾分酸洗工藝流程球形混合 1鑄造半球；2連接管法蘭 球形混合 5.吹苯和最終精餾吹苯和最終精餾（1）吹苯目的目的： 把酸洗時(shí)溶于混合餾分中各種聚合物作為吹苯殘?jiān)懦?，用作生產(chǎn)古馬隆樹(shù)脂的原料。方法方法： 塔底（可用篩板塔）有間接蒸汽加熱器，同時(shí)吹入直接蒸汽塔頂溫度為100-105C，維持塔底溫度為135C。（2）連續(xù)精餾 已洗BTX混合餾分，

21、連續(xù)地進(jìn)行精餾。三個(gè)苯（精餾塔可為浮閥塔）三個(gè)塔的塔頂溫度分別是： 苯塔：800.5C 甲苯塔：1100.5C 二甲苯塔：89-96C（水蒸氣蒸餾法）6. 初餾分加工初餾分加工（1）環(huán)戊二烯二聚體的生產(chǎn)： 從初餾分中制取環(huán)戊二烯，采用熱聚合法，即在溫度60-80C，反應(yīng)16-20小時(shí)，就可以使環(huán)戊二烯聚合成而聚環(huán)戊二烯（2）精餾分離： 二聚環(huán)戊二烯沸點(diǎn)較高，故在聚合完成后，進(jìn)行蒸餾去除所有輕質(zhì)組分，釜底液即為含量達(dá)95%的二聚環(huán)戊二烯（3）環(huán)戊二烯二聚體的解聚 經(jīng)熱解解聚又可得到單體環(huán)戊二烯7. 加氫精制加氫精制粗笨加氫工藝粗笨加氫工藝催化劑催化劑反應(yīng)溫度壓力反應(yīng)溫度壓力氫源氫源產(chǎn)品產(chǎn)品魯奇法

22、Co-Mowiki360-380C，4-5MPa焦?fàn)t煤氣或純氫苯，甲苯，二甲苯和溶劑油，產(chǎn)品收率可達(dá)97-99%K.K（克虜伯-考伯斯 Krupp-Koppers)法Ni-Mo及Co-Mo200-400C，5.0MPa純氫純苯萊托法（Litol法）三氧化二鉻600-650C，6.0MPa苯，收率達(dá)到114%（同系物加氫脫烷基轉(zhuǎn)化為苯）1. 粗苯加氫工藝主要有：2、萊托法（Litol法)(1)主要化學(xué)反應(yīng)：脫硫反應(yīng)（脫硫反應(yīng)（主要是二硫化碳、噻吩及其同系物）主要是二硫化碳、噻吩及其同系物） CS2（二硫化碳）+4H2CH4+2H2S C4H4S（噻吩）+4H2C4H10+H2S加氫脫烷基（苯的同系物）加氫脫烷基（苯的同系物） C6H5CH3+H2C6H6+CH4飽和烴的加氫裂解（直鏈烷烴和環(huán)烷烴） C6H12+3H23C2H6不飽和烴的加氫環(huán)烷烴的脫氫（生成芳烴和氫） C6H12C6H6+3H2加氫脫氧和脫氮 C6H5OH+H2C6H6+H2O+5H2CH3（CH2）3CH3+NH3 (2)(2)萊托法工藝流程萊托法工藝流程 粗苯預(yù)蒸餾得輕苯粗苯預(yù)蒸餾得輕苯 a a 兩苯塔兩苯塔 b b 輕苯加熱氣化輕苯加熱氣化 氫氣保護(hù)作用下（蒸發(fā)器內(nèi)）