液壓管路培訓.

1、液壓管路液壓管路于曉波于曉波一、液壓管路的應用 1、液壓管路：作為輸送或循環(huán)工作介質的管路。 2、管接頭：是用于連接管路和部件的必要元件。 液壓系統(tǒng)中流體的連接件（油管與接頭的總稱）。液壓系統(tǒng)中使用的管路種類很多，根據液壓系統(tǒng)的工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。 1種類 管路按其在液壓系統(tǒng)中的作用主要分為： 1）主管路包括吸油管路、高壓油管路和回油管路，用來實現壓力能的傳送。 2）泄油管路將液壓元件的泄漏油液導入回油管或油箱的管路。 3）控制管路用來實現液壓元件的控制或調節(jié)以及與檢測儀表連接的管路。 4）溢流旁通管路將通入高壓油管路的部分或全部壓力油旁路

2、直接引回油箱的管路。二、液壓管路的種類三、液壓管路的介紹軟管軟管接頭軟管總成液壓軟管總成，也叫膠管總成，就是將經鋼絲編織或纏繞增強的膠管的兩頭和金屬連接接頭經過扣壓裝配而成的總成結構。橡膠軟管的鋼絲增強層一般分為鋼絲編織和鋼絲纏繞兩種，增強層數一般從1層到最多6層，其中，內膠層容納流體介質，增強層是骨架，保證壓力，外膠層保護增強層。1、軟管的基本結構-鋼絲編織軟管增強層外層內層2、軟管的基本結構鋼絲纏繞軟管增強層數和壓力之間的關系1psi（磅每平方英寸）=0.06895bar1bar=14.5035psi3、軟管長度要求 要根據OA (總長度) 確定J 長度（軟管的切割長度），應減去兩端接頭D

3、的長度。4、軟管壓力標準5、軟管的國際標準1：軟管的國際標準主要是：SAE,EN,ISO等等 ISO1402液壓靜壓力試驗 ISO6803液壓脈沖壽命試驗 ISO7233耐負壓試驗 ISO1817介質相容性試驗 ISO4672低溫柔軟性試驗 ISO6945耐磨性試驗 ISO7326耐臭氧試驗 ISO8033黏附力試驗四、液壓膠管漏油的原因分析 1、管路質量差 在維修或更換液壓管路時，如果在液壓系統(tǒng)中安裝了劣質的管路，由于其承壓能力低、使用壽命短，使用時間不長就會出現漏油。硬質油管質量差的主要表現為管壁厚薄不均，使承載能力降低；劣質軟管則主要是橡膠質量差、鋼絲層拉力不足、編織不均，使承載能力不足

4、，在壓力油沖擊下，易造成管路損壞而漏油。 四、液壓膠管漏油的原因分析 2、管路安裝不符合要求 1. 管路彎曲不良 在裝配管路的過程中，應按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲，否則會使管路產生不同的彎曲內應力，在油壓的作用下逐漸產生滲漏。管路的彎曲半徑過小，就會導致管路外側管壁變薄，內側管壁存在皺紋，使管路在彎曲處存在很大的內應力，強度大大減弱，在強烈振動或高壓沖擊時，管路就易產生橫向裂紋而漏油；如果管路彎曲部位出現較大的橢圓度，當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。 四、液壓膠管漏油的原因分析 2 2、管路安裝不符合要求、管路安裝不符合要求 管路安裝固定不符合要求管路安裝固定不符合要求 1 1）在安裝油

5、管時，不顧管路的長度、角度、螺紋是）在安裝油管時，不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適強行進行裝配，使管路變形，產生安裝應力，否合適強行進行裝配，使管路變形，產生安裝應力，同時很容易碰傷管路，導致其強度下降；同時很容易碰傷管路，導致其強度下降； 2 2）安裝油管時不注意固定，擰緊螺栓時管路隨之一）安裝油管時不注意固定，擰緊螺栓時管路隨之一起轉動，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦，起轉動，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦，縮短管路的使用壽命；縮短管路的使用壽命； 3 3）管路卡子固定有時過松，使管路與卡子間產生的）管路卡子固定有時過松，使管路與卡子間產生的摩擦、振動加強；有時過緊，使管

6、路表面（特別是鋁摩擦、振動加強；有時過緊，使管路表面（特別是鋁管）夾傷變形；這些情況都會使管路破損而漏油；管）夾傷變形；這些情況都會使管路破損而漏油； 4 4）管路接頭緊固力矩嚴重超過規(guī)定，使接頭的喇叭）管路接頭緊固力矩嚴重超過規(guī)定，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，導致嚴重漏油的事故?？跀嗔?，螺紋拉傷、脫扣，導致嚴重漏油的事故。管路安裝示意管路安裝示意 正確選用管頭類型，減少管路的彎曲 高壓管路盡量不要和低壓管路進行一起固定，不同的長度變化率會導致軟管外皮的磨損加劇 如果軟管連續(xù)彎曲，應使用固定管卡使其每一段彎曲部分保持獨立管路安裝示意四、液壓膠管漏油的原因分析造成軟管損壞失效的最常見原因

7、是不正確的管路排列和裝配。過松或過緊的擰緊都是造成接頭泄漏的原因硬管連接必須考慮空間的長度補償伸直安裝的軟管必須留有5的余地軟管扭曲30可降低軟管90的使用壽命軟管與軟管或機體的磨擦造成軟管爆破軟管彎曲半徑縮小20，可降低軟管90的壽命高溫可導致軟管承壓能力降低，接頭漏油，疲勞壽命縮短四、液壓膠管漏油的原因分析四、液壓膠管漏油的原因分析四、液壓膠管漏油的原因分析四、液壓膠管漏油的原因分析四、液壓膠管漏油的原因分析螺母接頭軟管正確的安裝方法：金屬與金屬接觸密封將螺母用手擰緊，再用扳手加擰1-1/4圈；O型圈彈性密封將螺母用手擰緊，再用扳手加擰1-1/4圈；扳手扭矩值： 注：四、液壓膠管漏油的原因

8、分析 3 液壓管路疲勞破壞或老化 大量硬液壓管路斷口的觀察和分析表明，硬管的破裂是一種疲勞破壞，所以在管路上必定存在交變載荷的作用。當液壓系統(tǒng)工作時，液壓管路要承受較高的壓力，再加上壓力不穩(wěn)定產生的交變應力、設備振動而產生的振動應力、裝配應力等的共同作用，使硬管在材料缺陷處、腐蝕點或損傷處產生應力集中現象，管路發(fā)生疲勞破壞斷裂而漏油。對于橡膠管路則會從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重的地方發(fā)生老化、變硬和龜裂，最后油管爆破而漏油。四、液壓膠管漏油的原因分析 4 液壓油的污染及管路表面污染 由于液壓系統(tǒng)容易被污染，含有固體污染物的液壓油由于液壓系統(tǒng)容易被污染，含有固體污染物的液壓油類似于研磨金屬加工面

9、所使用的研磨劑，增加了油液和管類似于研磨金屬加工面所使用的研磨劑，增加了油液和管路內壁的摩擦。而且通常固體污染物顆粒的硬度比導管內路內壁的摩擦。而且通常固體污染物顆粒的硬度比導管內壁材料的硬度高得多，這樣就加速了導管內壁的磨損，甚壁材料的硬度高得多，這樣就加速了導管內壁的磨損，甚至劃傷內壁。特別是當液體的流速高且不穩(wěn)定（流速快和至劃傷內壁。特別是當液體的流速高且不穩(wěn)定（流速快和壓力脈動大）時，就會使導管內壁的材料受到沖擊而剝壓力脈動大）時，就會使導管內壁的材料受到沖擊而剝落。落。 當液壓油中含有水分時，會促使液壓油形成乳化液，當液壓油中含有水分時，會促使液壓油形成乳化液，降低了液壓油的潤滑和防

10、腐作用，加速導致管路內壁的磨降低了液壓油的潤滑和防腐作用，加速導致管路內壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時，在高壓管路中氣損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時，在高壓管路中氣泡受到壓縮，周圍的油液便高速流向原來由氣泡所占據的泡受到壓縮，周圍的油液便高速流向原來由氣泡所占據的空間，引起強烈的液壓沖擊，在高壓液體混合物沖擊下，空間，引起強烈的液壓沖擊，在高壓液體混合物沖擊下，管路內壁受腐蝕而剝落。以上這些情況最終都會使管路破管路內壁受腐蝕而剝落。以上這些情況最終都會使管路破裂而漏油。裂而漏油。 四、液壓膠管漏油的原因分析軟管的壽命 軟管總成的貯存：受溫度、光照等因素的影響，其有效期難以確定。

11、DIN標準中規(guī)定，裝配總成所用的軟管必須是四年以內生產的，軟管總成生產后，使用年限不得超過6年，其中在6年里，貯存的時間不得超過2年。 ISO標準中規(guī)定，軟管和軟管總成的有效期不得超過10年。 軟管經貯存后，若目測表面有龜裂、銹蝕等，使用前應做壓力測試。 其中，接頭內O型圈的有效期不超過2年。五、液壓軟管失效故障分析五、液壓軟管失效故障分析故障1：內膠層變硬有裂紋現象：內膠層變硬同時有裂紋原因分析：1 高溫可以導致橡膠硬化。2 液壓油中的氣體可能導致內膠層氧化。3 氧化和高溫共同作用使內膠層變硬。4 氣穴現象可能導致內膠層出現裂紋五、液壓軟管失效故障分析故障2：常溫下軟管破裂現象： 常溫下軟管

12、破裂原因分析：1 在運輸，總成，安裝過程中軟管造成局部損壞也可以導致這種現象。2 內外均開裂可能是環(huán)境溫度過低是導致破裂的最主要因素。3軟管破裂，剝開外層檢查鋼絲增強層時發(fā)現，在軟管的整個長度上有不規(guī)則的鋼絲斷裂。這表明軟管處于高度頻繁的壓力波動。如果系統(tǒng)內的外推脈動次數在較短的時間內超過100萬次，最好選擇纏繞增強層軟管。故障3：常溫下軟管爆破現象： 常溫下軟管爆破，連續(xù)幾個點發(fā)生爆破原因分析：1 頻繁的脈沖壓力是導致爆破的主要原因。2 瞬間過高的壓力。3 高頻率的脈沖場合盡量選擇纏繞軟管。五、液壓軟管失效故障分析現象： 常溫下軟管爆破，只有一點發(fā)生爆破原因分析：1 軟管承受的壓力已經超過其

13、最小爆破壓力。故障4：常溫下軟管爆破五、液壓軟管失效故障分析故障5：常溫下軟管爆破現象： 常溫下軟管爆破，解剖顯示鋼絲層生銹或者完全損壞原因分析：1 外膠層損壞導致鋼絲暴露在外面，鋼絲層生銹導致耐壓能力降低。五、液壓軟管失效故障分析故障6：常溫下軟管爆破現象： 常溫下軟管爆破，爆破位置的軟管扭曲或者彎曲現象原因分析：1 軟管扭曲或者過度彎曲導致壓力等級下降。五、液壓軟管失效故障分析故障7：軟管表面起泡現象： 軟管表面起泡，尤其是氣體介質時原因分析：1 高壓介質穿過內膠層，聚集在外膠層下面，在最薄弱的位置產生起泡現象。五、液壓軟管失效故障分析故障8：軟管表面起泡現象： 軟管內膠層損壞，同時大部分

14、材料已經移位。原因分析：1 介質適用不當。2 高溫也是原因之一。五、液壓軟管失效故障分析故障9：纏繞軟管破損現象： 纏繞軟管鋼絲層破損，已經錯綜的纏繞一起。原因分析：1 軟管總成太短，導致工作的時候產生軸向拉力。五、液壓軟管失效故障分析問題1：軟管內外層有沙眼1：軟管內外層基本材料是橡膠，橡膠的加熱工藝決定了沙眼現象普遍存在2：材料的不穩(wěn)定性也會產生沙眼以及氣孔3：使用過程中壓力或者溫度過高，也會使軟管產生針狀穿孔，與沙眼類似4：使用介質如果與軟管材料沖突，也會產生針狀穿孔1：如果沙眼面積很大，通過靜壓試驗可以出現破損現象的話，試驗是可以檢驗的2：如果沙眼面積很小，靜壓試驗很難正確檢驗3：如果

15、由于沙眼導致針狀穿孔，通常需要解剖穿孔部位確定原因六、液壓軟管常見問題解答問題2：軟管總成在使用過程中爆破回答：1：軟管的安全系數一般是4倍，一個合格的軟管生產商所有的產品都經過相應的國際認證2：軟管鋼絲層的缺陷可能造成爆破3：溫度與壓力同時過高可能導致爆破4：使用介質與軟管材料沖突，可能導致軟管爆破5：使用時彎曲半徑過小，可能導致爆破6：使用時軟管扭曲角度過大，可能導致爆破六、液壓軟管常見問題解答問題3：軟管表面的紋理是怎么形成回答：1：軟管表面的紋理是軟管生產的最后一道工藝硫化形成的，這是大部分軟管的必須工藝2：硫化過程由于溫度高必須采取保護工藝，否則橡膠會融化，紋理就是高溫形成的3：光面軟管采用不同的硫化工藝，在硫化過程中需要金屬鉛，目前在歐美出于環(huán)境保護，此工藝已基本不再使用。4：硫化后的軟管表面具有更強的耐摩以及耐天候能力，同時具有很強的耐腐蝕能力六、液壓軟管常見問題解答問題4：軟管的靜壓試驗如何進行回答：1：軟管的靜壓試驗是為了檢驗扣壓是否正確2：普通液