快速接頭注塑模具設(shè)計(jì)

1、本設(shè)計(jì)針對(duì)快換接頭進(jìn)行該產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，通過對(duì)塑件進(jìn)藝分行工析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性和模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、分型面的選擇、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)說(shuō)明。通過完成該課題設(shè)計(jì)，熟悉了塑料模具設(shè)計(jì)的一般方法和流程。通過完成該課題設(shè)計(jì)，熟悉了塑料模具設(shè)計(jì)的一般方法和流程，較好的完成了任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化設(shè)計(jì)。塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。80%的家電產(chǎn)品零部

2、件、70%的機(jī)電產(chǎn)品零部件都由模具成型，汽車、儀表等產(chǎn)品有60%-90%的零部件制作也要依靠模具來(lái)完成。近幾年，各地政府也都意識(shí)到了模具業(yè)的重要性，紛紛通過建設(shè)模具工業(yè)園來(lái)提升競(jìng)爭(zhēng)力。關(guān)鍵詞：快換接頭；注塑模具；模具設(shè)計(jì)AbstractThisdesignforquickchangeconnectorfortheproductmolddesign,plasticpartstoprocessthroughanalysisandcomparisonofthefinaldesignaninjectionmold.Fromtheproductstructureprocessingandmoldstru

3、cturethat,thecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,partingthechoiceofcoolingsystems,injectionmoldingmachineofchoiceandcheckalltheparametersofadetailedanalysisofdesignspecifications.Designthroughthecompletionofthesubject,familiarwiththegeneralmethodofplasticmolddesignandprocess.Plasticsindu

4、stryintheworldtodayoneofthefastestgrowingindustrycategory,whiletheinjectionmoldisoneofthetypesofrapiddevelopment,andthereforethestudyofplasticinjectionmoldsforunderstandingtheproductionprocessandimprovingproductqualityisverysignificant.Mouldanddiearetheessentialequipmentintheindustrymanufacturing,so

5、ascalled“themotherofindustry'80%partsoffamilyapplianceand70%partsofmechanicalandelectricalfacilitiesusemouldanddieintheproduction.60%-90%partsofautomobilesandinstrumentsmakeuseofmouldanddie.Theseyears,theimportanceofmouldanddieareconvincedbylocalgovernments,andsomanymouldindustrialdistrictsandpa

6、rksareconstructedtostrengthenthecompetitiveness.Designthroughthecompletionofthesubject,familiarwiththegeneralmethodofplasticmolddesignandprocess,thebettertocompletethetasksandachieveapaperlessdesign.Keywords：Quickjointinjectionmold;Injectionmold;MoldDesign.目錄I第1章緒論11.1 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11.2 本文研究的內(nèi)容和意義21.3 本文主

7、要研究?jī)?nèi)容2第2章塑料制品及工藝分析32.1 制件圖32.2 塑件的工藝分析42.3 塑件材質(zhì)工藝性42.4 ABS注射成型工藝參數(shù)5第3章確定注塑機(jī)類型63.1 注塑機(jī)的初選63.2 選擇注射機(jī)8第4章模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)104.1 結(jié)構(gòu)分析104.2 模具零部件設(shè)計(jì)114.3 凸、凹模的確定144.4 脫模方式的確定154.5 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.6 排氣方式的確定174.7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇17第5章設(shè)計(jì)計(jì)算185.1 成型零件的尺寸的計(jì)算185.2 .2型腔深度尺寸185.2 冷卻系統(tǒng)水管孔徑的計(jì)算175.3 澆注系統(tǒng)尺寸的計(jì)算215.4 型腔的計(jì)算215.5 脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計(jì)算225

8、.6 模架的確定235.7 各模板的尺寸的確定235.8 校核模具平面尺寸24第6章PRO/E所示圖256.1 零件圖256.2 導(dǎo)套266.3 導(dǎo)柱276.4 墊塊286.5 定模板296.6 演小動(dòng)回30結(jié)論31致謝32參考文獻(xiàn)33第1章緒論1.1國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀我國(guó)加入世貿(mào)組織(WTO)后，將獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國(guó)際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國(guó)與各國(guó)、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展，我國(guó)的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。由于國(guó)內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國(guó)外先進(jìn)水平存在著較大的差距，使短期內(nèi)國(guó)內(nèi)模具難以與國(guó)外先進(jìn)模具的抗衡。這對(duì)我國(guó)模具

9、產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。另一方面也促進(jìn)國(guó)內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、提高社會(huì)勞動(dòng)效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功，提高管理水平。應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)才會(huì)帶來(lái)更快的發(fā)展.只要發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，減少技術(shù)差距，我國(guó)的模具必將逐步占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并拓展國(guó)際空間。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。在國(guó)外，塑料模占模具行業(yè)的50%以上，而我國(guó)只有30%左右，因而有較大的發(fā)展空間。近年來(lái)，我國(guó)塑料模有長(zhǎng)足的進(jìn)步。但模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng)2-4倍，模具的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，總體水平與國(guó)外比尚有較大差距。而塑料模的主要應(yīng)用領(lǐng)域：汽車摩托車行業(yè)，家電電子行業(yè)在加入WTO后將會(huì)有更多的新產(chǎn)品開發(fā)，對(duì)各個(gè)檔次的模具需求均有大幅增長(zhǎng)。總體

10、來(lái)說(shuō)，塑料模將是發(fā)展最快的一類模具。加入WTO之后，模具企業(yè)將在開放的環(huán)境中與國(guó)外的企業(yè)在同一市場(chǎng)上展開競(jìng)爭(zhēng)。模具企業(yè)必須做到以下幾項(xiàng)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)獲得一席之地：(1)加強(qiáng)吸收和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，盡量提高產(chǎn)品的技術(shù)含量。(2)提高管理水平，抓好模具的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，保證模具準(zhǔn)確的交貨期。(3)增加科技術(shù)方面的投入，加強(qiáng)人才培養(yǎng)，提高職工的工作積極性。(4)做好模具的售后服務(wù)，建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的客戶關(guān)系。隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和

11、質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。可見模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。1.2 本

12、文研究的內(nèi)容和意義本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料方盒注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)塑件方盒產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)方盒的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)點(diǎn)澆口雙分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。同時(shí),在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容該設(shè)計(jì)針對(duì)快換接頭進(jìn)行該產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模具。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性和

13、模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、分型面的選擇、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)說(shuō)明。第2章塑料制品及工藝分析2.1 制件圖快速接頭是一種不需要使用工具又能實(shí)現(xiàn)迅速拆裝的管道接頭，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、耐高壓、可互換等優(yōu)點(diǎn)。這種管接頭使用輕巧靈便，干凈利索，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油、船舶、機(jī)床、化工設(shè)備及各種農(nóng)業(yè)機(jī)械的液壓，氣壓傳動(dòng)和潤(rùn)滑流體輸送等管路系統(tǒng)，徹底實(shí)現(xiàn)安全高效無(wú)泄漏的快速轉(zhuǎn)換。在急需經(jīng)常拆裝管路中尤為適應(yīng)。如圖所示圖2-13D零件圖圖2-22維零件圖2.2 塑件的工藝分析2.2.1 塑件結(jié)構(gòu)工藝性塑料零件的材料為ABS（丙烯月青

14、-丁二烯-苯乙烯共聚物）不透明呈象牙色粒料，其表面要求無(wú)凹痕。其余尺寸均無(wú)精度要求為自由尺寸，可按GB-T14486-1993MT4級(jí)精度查取公差值2.2.2 塑件工藝分析（1）該塑件尺寸較大且要求塑件表面精度等級(jí)較高，無(wú)凹痕。采用側(cè)澆口流道的單分型面型腔注射?？梢员ＷC其表面精度。（2）該塑件為中小批量生產(chǎn)，且塑件的形狀較復(fù)雜。為了加工和熱處理，降低成本，該塑件采用一模兩腔，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。2.3 塑件材質(zhì)工藝性塑料零件的材料為ABS（丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物）。ABS是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的非結(jié)晶型的高聚物。這三種組分各自的特性，是ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。A

15、BS呈淺象牙色或白色，不透明，無(wú)嗅，無(wú)毒，能緩慢燃燒。密度為1.021.05g/cm3o它既有聚苯乙烯的光澤和成型加工性能，又有聚丙烯晴的剛性、耐曲性和優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還發(fā)揮了橡膠組分所具有的優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，ABS有堅(jiān)韌、硬度、剛性的特征，電性能良好，耐藥品、耐磨，尺寸穩(wěn)定，易著色。ABS可采用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型等方法成型。成性特點(diǎn)：ABS具有吸濕性，要求在價(jià)格前進(jìn)行干燥處理，ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；主要用途：ABS是一種綜合性能優(yōu)良的在工程中廣泛應(yīng)用的新型塑料。在機(jī)械工業(yè)中用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電冰箱、大強(qiáng)度工

16、具（頭發(fā)烘干機(jī)、攪拌機(jī)、割草機(jī)等）、打字機(jī)鍵盤等。在汽車工業(yè)領(lǐng)域，用ABS制造汽車儀表板、工具艙門、擋泥板、扶手、加熱器等。ABS還可用來(lái)制造水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。表2-1塑件工藝特性ABS(-)使用溫度一般在-40100C之間ABS為丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、性能特點(diǎn)鋼”的綜合性能。它是無(wú)定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS）,ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60%），尺寸

17、穩(wěn)定，易于成型加工。1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。2 ABS樹脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235C為宜。成型特點(diǎn)3ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。4ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。5ABS成型溫度較高，其模溫

18、一般調(diào)節(jié)在45-80C。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5c左右為宜。6ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。2.4 ABS注射成型工藝參數(shù)表2-2塑件工藝參數(shù)規(guī)格后段：150-1700-5料筒溫度()中段：165-180成型時(shí)間（t/S）保壓時(shí)間：15-30前段：180-200冷卻時(shí)間：15-30噴嘴溫度()170-180螺桿車t速（r/min）30-60模具溫度()50-80注射壓力（MPa）60-100第3章確定注塑機(jī)類型3.1 注塑機(jī)的初選注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)

19、電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%-30%,從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，1996-1998年我國(guó)出口注塑機(jī)8383臺(tái)（套），進(jìn)口注塑機(jī)42959臺(tái)（套），其中1998年我國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái)，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9%。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的

20、塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置（油馬達(dá)等）、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。合模裝置：它是保

21、證成型模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)啟閉模動(dòng)作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對(duì)模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動(dòng)模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調(diào)模裝置等組成。液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：它是保證注塑機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（如壓力、速度、溫度、時(shí)間等）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)。一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通

22、人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)問和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。注塑機(jī)的動(dòng)作程序關(guān)門一合模一噴嘴前進(jìn)一注射一保壓一

23、預(yù)塑一松退一噴嘴后退一冷卻一開模一頂出一退針一開門。注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問題而成

24、效不大的困難局面。生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。止匕外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。注射量的計(jì)算塑件和流道凝料在分型面上的

25、投影面積及鎖模力的大小計(jì)算。通過計(jì)算塑件質(zhì)量Mi=pV=1.05父45=47.25g流道凝料的質(zhì)量妁入按塑件質(zhì)量的0.6倍來(lái)估算。從上述確定的一模兩腔，所以注射量為M=1.6nm1=1.6247.25=151.2g流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，A2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A的0.2倍0.5倍，因此可以用A=nA1A2=1.35nA=2.7A2A=3.144545=6358.5mm2代入得A=2.7A=2.76358.5=1.7104mm2Fm=Ap=1.710430=5.1104N=510kN式中P取30Mpa,因?yàn)椴牧螦B

26、S有精度要求。3.2 選擇注射機(jī)3.2.1 所選注射機(jī)參數(shù)根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值可以選擇SZ-250/1250臥式注射機(jī)，詳見下表表格3-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)/cm3270鎖模力/kn1250螺桿直徑/mm45拉桿內(nèi)間距/mm415*415注射壓力/MPa160移模行程/mm360注射速率110最大模厚/mm410/(g/s)塑化能力18.9最小模厚/mm150/(g/s)噴嘴球半徑15噴嘴孔直徑/mm3/mm3.2.2 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核（a）由料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n0N<kMt/3600-m2/m1=0.818.9303600/3600-0.6247.25

27、/47.25=8.42型腔數(shù)校核合格式中：K注射機(jī)最大注射量白利用系數(shù)，一般取0.8;M注射機(jī)的額定塑化量（5.6g/s）T成型周期，取30s（注射壓力的校核。pe之k'p0=1.3M100=130MPa而pe=160MPa注射壓力合格）式中：k'取1.3Po取100MPa（屬薄壁窄澆口）。(b)鎖模力校核。F>Kap型=1.2>510=612kN,而F=1250kN,鎖模力校核合格。其他安裝尺寸的校核要在模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可進(jìn)行。第4章模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)4.1結(jié)構(gòu)分析4.11型腔數(shù)目的確定為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)

28、計(jì)時(shí)應(yīng)合理確定型腔數(shù)目。下面介紹幾種常用的確定型腔數(shù)目的方法。 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目n根據(jù)式（5-2）可得n<0.8Vg-Vj/Vnn<0.8Mg-Mj/Mn 按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力大于將模具行腔脹開的力，得F-PnAnAj則行腔數(shù)nn一F-pAj/pAn 按制品的精度要求確定型腔數(shù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度將降低4%0為了滿足塑件尺寸精度需使 按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)制件為中小批量生產(chǎn)，故采用一模兩腔。其優(yōu)點(diǎn)：(1)塑料制件的形狀和尺寸一致性好；(2)成型的工藝條件容易控制

29、；(3)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊；(4)模具制造成本低，制造周期短。4.1.2變分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：(1)保證塑料制品能夠脫模；(2)使型腔深度最淺；(3)使塑件外形美觀，容易清理；(4)盡量避免側(cè)向抽芯；(5)使分型面容易加工；(6)使側(cè)向抽芯盡量短；(7)有利于排氣。(8)使型腔深度最淺；綜上所述，選擇注射模分型面影響

30、的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。4.2 模具零部件設(shè)計(jì)4.2.1 型腔的結(jié)構(gòu)和固定式型腔也叫凹?；蜿幠！Ｐ颓皇浅尚椭破吠獗砻嫘螤畹哪＞吡慵?。一般多安裝固定在靜模板上，所以也叫靜模。在立式注射機(jī)中固定在下模板上，故也叫下模。型腔的結(jié)構(gòu)形式有整體式(圖4-1)和組合式(圖4-2)。整體式型腔的機(jī)械加工量大，浪費(fèi)金屬原料，給機(jī)加工和零件熱處理帶來(lái)困難，這種結(jié)構(gòu)形式多用在小型塑料制品的成型模具中。圖4-1整體式型腔組合式型腔的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械加工切削量少，節(jié)省金屬材料

31、，給零件的機(jī)加工和熱處理工作帶來(lái)便利。所以，組合式型腔應(yīng)用較多。圖2(a)是兩件組合采用過渡(a)螺釘固定式配合，圖2(b)對(duì)各零件的拆換比較方便。(b)端面固定式1-型腔外套2-鑲彳3-螺釘4-墊板圖4-2組合式型腔型腔壁厚尺寸見表1,型腔底板厚度見表2。各尺寸代號(hào)位置參照?qǐng)D3。型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好。4.2.2 澆注系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道

32、、分流道、澆口、冷料井幾部分組成型腔壁厚尺寸表4-1F/cm2壁厚/mmh1h2h3h4h5<515-2030-40<1015-2030-405-1020-2540-5010-1520-2540-5510-5020-3050-6015-2020-3055-6550-10030-3560-7520-2530-4065-70100-20035-4075-8025-3040-5070-75>200>40>8530-3550-60>8004.2,2.1主流道的設(shè)計(jì)主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1

33、-2mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大0.5-1mm,常取3.5-8mm,視制品大小及補(bǔ)料要求決定。大端直徑應(yīng)比分流道深度大1.5mm以上，其錐角不宜過大，一般取26°。 澆口設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。鑒于快換接頭的具體結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量要求，選擇側(cè)澆口。對(duì)于設(shè)計(jì)的快換接頭，由于其內(nèi)形狀規(guī)則而又簡(jiǎn)單，屬于中小批量生產(chǎn)。故宜采用側(cè)澆口。故在安排型腔時(shí)，采用一模兩腔的形式，一次成型兩個(gè)快換接頭，以節(jié)約產(chǎn)品的成本，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)。 冷料穴的設(shè)計(jì)當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前面

34、的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。它的作用是儲(chǔ)存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端的直徑。為了使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式的不同，冷料穴的形式又可分為與推桿匹配的冷料穴、與拉料桿匹配的冷料穴和無(wú)拉料桿的冷料穴三種。本次設(shè)計(jì)中，采用與帶球頭形拉料桿匹配的冷料穴，開模時(shí)，由于球頭將冷

35、凝料鉤住，使主流道凝料從主流道襯套中拔出。因拉料桿的另一端固定在推桿上，所以在塑件推出的同時(shí)將冷凝料從動(dòng)模中推出。取出塑件時(shí)，利用擋板可以將凝料系統(tǒng)一起脫出，如圖所示4-3冷料穴示意圖4.3 凸、凹模的確定凸、凹模是成型塑件外表面的凸凹狀零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩大類。(1)整體式凸模和凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好,適合用于形狀簡(jiǎn)單的小型塑件的成型。(2)組合式凸模和凹模改善了加工性，減少了熱處理變形，節(jié)約了模具貴重鋼材，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配調(diào)整麻煩，塑件表面可能留有鑲拼痕跡，因此，這種凸模和凹模主要用于形狀復(fù)雜的塑件的成型4-4澆口套4.4 脫模方式的確定快換接頭的

36、塑件冷卻收縮，會(huì)緊緊的包住型芯，與型腔脫離，最后推管在液壓機(jī)構(gòu)的作用下將塑件從動(dòng)模上推下，完成注塑的全過程。其優(yōu)點(diǎn)：(1)制件受力均勻在分離時(shí)不產(chǎn)生變形；(2)制件表面質(zhì)量不受影響；(3)推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，簡(jiǎn)化了模具4.5冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取2根，冷卻水口口徑為8mm.另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時(shí)遵循：(1)澆口處加強(qiáng)冷卻；(2)冷卻水孔到型腔表面的距離相等；(3)冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大；(4)冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。(5)

37、進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。(6)冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。4.6排氣方式的確定型腔內(nèi)氣體的來(lái)源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。塑料熔體向注射模型腔填充過程中，必須要考慮把這些氣體順序排出，否則，不僅會(huì)引起物料注射壓力過大，熔體填充型腔困難，造成充不滿模腔，而且，氣體還會(huì)在壓力作用下滲進(jìn)塑料中，使塑件產(chǎn)生氣泡，組織疏松，熔接不良。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮排氣問題。排氣的方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具零件配合間隙排氣。因?yàn)榇四＞呤侵行⌒湍＞呖衫梅中?/p>

38、面間隙及零件配合間隙來(lái)排氣，所以可不另設(shè)排氣槽，選擇間隙排氣。4.7標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架CAD設(shè)計(jì)過程描述如下：系統(tǒng)根據(jù)選擇模板決策進(jìn)行推理(頂出板寬度大于型腔總寬度、導(dǎo)柱中心距大于型腔總長(zhǎng)度)，一旦頂出板寬度確定，模板寬度隨之確定。當(dāng)模板長(zhǎng)度和寬度確定后，系統(tǒng)可搜索到所有與模板尺寸對(duì)應(yīng)的模具零件信息。用戶的交互式選擇結(jié)束后，模架零件被自動(dòng)計(jì)算和建立，并以各自的位置和姿態(tài)組裝。在模架選定，型腔周邊尺寸確定后，可以利用模具CAD系統(tǒng)選用合適的模具標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸。注射模標(biāo)準(zhǔn)件包括：導(dǎo)柱導(dǎo)套、澆口套、頂桿、回程桿、水嘴等。最后利用CAD系統(tǒng)的集合能力，將型腔、型芯、澆注系統(tǒng)、頂出桿、冷卻水孔等與模架

39、組合起來(lái)生成模具圖。第5章設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 成型零件的尺寸的計(jì)算用極值法就是由塑件尺寸及公差和塑料收縮率推導(dǎo)出成型零件工作尺寸及其公差的計(jì)算公式。塑件尺寸公差按公差I(lǐng)T14級(jí)精度選取。5.1.1 型腔徑向的尺寸Lm=1sL3-xl0=100.1o016mm式中：s塑件的平均收縮率S=0.5%L3塑件外徑尺寸取90x修正系數(shù)（取0.6）塑件公差（查表取0.48）S-制造公差（取/3）5.1.2型腔深度尺寸Hm=1sh-x-0=31.9200.14mm式中：h塑件高度最大尺寸（取32）x修正系數(shù)（取0.56）A塑件公差（取0.42）5.1.3型芯高度尺寸hm=11sHx2=32.404）.14式中：

40、H塑件孔7最小尺寸（取32）X修正系數(shù)（x取0.56）二一一塑件公差（取0.42）5.2 冷卻系統(tǒng)水管孔徑的計(jì)算根據(jù)熱平衡計(jì)算：在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有公式：qv=WQ1/rcq1-q2式中：qv冷卻水的體積流量（m3Min）;W單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（Kg/Min）;Q單位的重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量（KJ/kg）；r冷卻水密度；c冷卻水的比熱容；q冷卻水出口溫度；q2冷卻水入口溫度；5.2.1 求塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q設(shè)注射時(shí)間為2s,冷卻時(shí)間為20s,保壓時(shí)間為15s,開模取彳時(shí)間為3s.,得注射成型周期為40s。

41、設(shè)用20c的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28C,水呈湍流狀態(tài)，一個(gè)小時(shí)成型次數(shù)n=3600/40=90W=MXn=151.290=13608g/h=13.6Kg/h查手冊(cè)1打ABS單位重量放出的熱量Q1=4X102<J/h,故Q=WQ1=13.64X102KJ/h=5.4103KJ/h由公式5.2.2 水的體積流量qv=WQ1/rcq-q2=2.710m3/Min5.2.3 求冷卻水道直徑d根據(jù)水的體積流量查手冊(cè)得d=8mm5.3 澆注系統(tǒng)尺寸的計(jì)算5.3.1 分流道截面尺寸的計(jì)算可采用如下的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算分流道的直徑：D=0.2654G1/2L1/4式中：D分流道的直徑（mm）;G制品

42、質(zhì)量（g）;L分流道的長(zhǎng)度（mm）；將數(shù)據(jù)代入公式得：D=0.2654G1/2L1/4=4.9mm取6mm5.3.2 澆口深度（h）和寬度（w）的經(jīng)驗(yàn)公式如下1/2h=nt,W=nA/30式中：n塑料材料系數(shù)，查得公差A(yù)BS的系數(shù)為0.6;t一制品的壁厚（mm）；A一型腔的表面積（mm2）估算得750mm2將數(shù)據(jù)代入公式得：h=3.6mmW=0.6mmL取經(jīng)驗(yàn)值1mm由公式g=6q/Wh2自104s進(jìn)行校核是否合理制件的體積為V二45cm3由前述知充模時(shí)間為1s,故q=45cm3s于是g=6q/Wh2=6X45/0.360.062=2.1105s-1>10-1符合要求。5.4 型腔的計(jì)算

43、5.4.1 型腔側(cè)壁厚度強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)公式1hiT11303.23=3.252.11050.80.003=1.81cm=18mm式中：S型腔側(cè)壁厚度p型腔壓力（取30MPa）h凹模型腔深度（cm）E材料彈Tt模量（取2.lXl05MPa）C系數(shù)，查表得1：二系數(shù)，查表得0.8型腔是采用整體的，兩型腔之間受力是大小相等，方向相反的，在合模狀態(tài)下不會(huì)產(chǎn)生變形，因此兩型腔之間的壁厚只要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的條件就可以了。型腔與模板周邊的距離由模板外形尺寸來(lái)確定，因模板平面尺寸比型腔布置的尺寸要大得多（355-240）/2=57.5）,所以完成滿足強(qiáng)度和剛度的要求。5.4.2 型腔底部厚度強(qiáng)度計(jì)算T1/3型腔采

44、用整體式，底部厚度計(jì)算公式/1，=3.6=36mm<2.1x105x0.02)式中:T型腔底部厚度;b型腔短邊長(zhǎng)、邛一一根據(jù)注射塑料品種，模具剛度計(jì)算許用變形量=25i10.02mmp式中：i1=0.35W1/5+0.001W=0.35X451/5+0.001X45=0.79um,W影響模具變形的最大尺寸，若圓筒形是是r或h,若矩形是L;5.5 脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計(jì)算殼體形塑件脫模阻力按薄壁和厚壁兩種類型考慮，每種類型塑件再根據(jù)斷面幾何形狀進(jìn)行計(jì)算。分辨薄壁和厚壁的條件是：塑件壁厚與其短邊之比小于1/20,即t/L01/20U為薄壁塑件；若塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比大于1/20,即t/D>

45、1/20則為厚壁塑件因?yàn)樗芗為6mm,L為90mm,所以t/L=6/90>1/2皿得知此塑件是厚壁塑件。又因?yàn)樗芗嗝鏋榫匦危蓳?jù)公式計(jì)算:Q=2abESLf/1mk1f10b1092991500000.051.610.3=11706N式中：Q脫印莫力（N）;a、b矩形的長(zhǎng)、寬（cm）E塑料彈性模量（N/cm2）S塑件平均成型收縮率（mm/mm）L包容凸模的長(zhǎng)度f(wàn)塑料與鋼的摩擦系數(shù)m塑料的泊松比推管長(zhǎng)度計(jì)算：Li=S+3mm=144+3=1475.6 模架的確定塑料工業(yè)的發(fā)展水平在很大程度上依賴于模具制造業(yè)的發(fā)展水平。幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化是模具制造

46、業(yè)法杖的必由之路。標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)零件時(shí)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的主要部分，在模具設(shè)計(jì)制造中，充分利用標(biāo)準(zhǔn)模架零件，不但能簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，提高質(zhì)量穩(wěn)定性，縮短制造周期，降低成本，提高企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，而且能使模具設(shè)計(jì)者有更多的自由度、時(shí)間和靈活性致力于真正產(chǎn)品的工藝及模具設(shè)計(jì)方案中去。如何正確選用標(biāo)準(zhǔn)模架顯得非常重要。根據(jù)型腔的分布看出，型腔的分布尺寸1口口/240,在考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推件板推出等各方面的問題，確定選用模架250x1=250x355,模架結(jié)構(gòu)為A4的形式。5.7 各模板的尺寸的確定5.7.1 A板尺寸A板是定模型腔板，采用整體結(jié)構(gòu)，A板厚度取63mm5.7.2 B

47、板尺寸B板是凸模（型芯）固定板，B板厚取40mm5.7.3 C墊板的尺寸墊板=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+(510)=32+20+16+(510)=73-78所以C板取80從選定模架可知，模架外形尺寸。5.8 校核模具平面尺寸合格；模具高度298mm在(150410)mm之間，合格；模具開模所需行程=85+32+(510)=(122127)mm<360mm(注射機(jī)開模行程)，合格；其他參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具選用的注射機(jī)完全滿足使用要求。6.1零件圖第6章pro/e所示圖圖6-1零件圖6.2導(dǎo)套圖6-2導(dǎo)套6.3導(dǎo)柱圖6-3導(dǎo)柱6.4墊塊圖6-4墊塊6.5定模板圖6-5定

48、模板6.6演示動(dòng)畫圖6-6演示圖本次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是快換接頭注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)快換接頭注塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)快換接頭注的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)側(cè)澆口分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)，聚合物的熱力學(xué)性能：聚合物的物理、力學(xué)性能與溫度密切相關(guān)，當(dāng)溫度變化時(shí)，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)性能特點(diǎn)。在溫度較低時(shí)（低于溫度時(shí)）曲線基本水平的，變形量很小。當(dāng)溫度上升時(shí)曲線開始急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動(dòng)，成為粘流態(tài)，此時(shí)變化是不可逆的物體成為液態(tài)。

49、制品的后處理：塑料制品脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高制品的性能和尺寸的穩(wěn)定性。根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使制品各部分的壁厚均勻，避免局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會(huì)使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷.根據(jù)模具中各個(gè)零件的不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€(gè)系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)組成：1.成型零部件；2.澆注系統(tǒng)；3.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)；4.脫模機(jī)構(gòu)；5.側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)；6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；7.排氣系統(tǒng)等。鞏固了課堂上所學(xué)的有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造的知識(shí)，提高了自己應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和技能解決實(shí)際問題的能力，學(xué)到了在模具行業(yè)中的很多知識(shí)，收獲很多。由于本人在模具設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)不足，本設(shè)計(jì)

50、的模具還有一些不足，例如模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還不夠完善，模具裝配圖還不夠完整等問題，希望在以后積累更多的經(jīng)驗(yàn)，解決可能出現(xiàn)的缺陷問題。和同學(xué)的幫助下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。回想這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程，當(dāng)老師將任務(wù)書交到我的手里，講解了我所要設(shè)計(jì)的內(nèi)容，并大致給我規(guī)劃了一下在這個(gè)三個(gè)月內(nèi)的工作進(jìn)程后，我的頭腦中對(duì)這次設(shè)計(jì)有了初步的了解。之后我便上網(wǎng)查資料、瀏覽網(wǎng)頁(yè)，了解現(xiàn)階段塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r，加上快換接頭的一些CAD圖，開始對(duì)快換接頭塑料注塑模具近一步的了解，了解了零件后，又用SoldWorks軟件做了三維模型，最終完成了動(dòng)畫仿真。三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益很多。不但讓我在鞏固舊知識(shí)的同

51、時(shí)學(xué)到了許多新知識(shí)，也培養(yǎng)了我把所學(xué)的理論知識(shí)同工程實(shí)際相結(jié)合的能力。使我對(duì)工程實(shí)際有了初步的了解。是我走向工作崗位前的一次很好的鍛煉。轉(zhuǎn)眼間，三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了?；叵脒@個(gè)過程，老師的諄諄教導(dǎo)和同學(xué)們熱心幫助便浮現(xiàn)在腦海中。首先，要感謝指導(dǎo)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的鄧洪財(cái)老師。鄧?yán)蠋熆偸菚?huì)及時(shí)地指點(diǎn)我前進(jìn)的方向，但他并不大包大攬，遇到問題時(shí)常鼓勵(lì)我再動(dòng)腦筋想辦法，或是再去查一些資料。我有問題去鄧?yán)蠋煹臅r(shí)候，他通常都會(huì)在辦公室，幫我耐心的解答。還要感謝我的同學(xué)，如果沒有他們的幫助，真不知道自己什么時(shí)候才能完成任務(wù)。雖然大家都很忙，但不論找誰(shuí)幫忙，他都會(huì)盡全力幫助。有時(shí)幾個(gè)人遇到同樣的問題，一起想辦法，其中

52、一個(gè)無(wú)意中的一句話，激發(fā)了另外一個(gè)思想的火花，大家的問題也就都解決了。在這個(gè)過程中，我再次深刻地體會(huì)了兩句話：“團(tuán)結(jié)就是力量”和“獨(dú)學(xué)而無(wú)友則孤陋而寡聞”。同樣，我要感謝為我們創(chuàng)造良好學(xué)習(xí)環(huán)境院所所有領(lǐng)導(dǎo)和老師。最后，再次感謝以上介紹的所有老師和同學(xué)！123456789編委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典Z.江西科學(xué)技術(shù)出版社出版，2003.1陳劍鶴.模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.6屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京：高等教育出版社，王文廣.塑料注射模設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,宋滿倉(cāng).注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)踐M.北京:李學(xué)鋒.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程M.北京:柳舟通、余立剛

53、.模具制造工藝學(xué)M.北京:中國(guó)塑料模具網(wǎng)機(jī)械工業(yè)出版社,化學(xué)工業(yè)出版社,2006.72004.52003.72004科學(xué)出版社.2005.11周四新.Pro/ENGINEERWildfire實(shí)用設(shè)計(jì)百例M.北京：清華大學(xué)出版社，200510 MachineDesign.11 S,Niwa,M.SuzukiandK.Kimura.ElectricalShockAbsorberforDockingSystemSpaceIEEEIntemationalWorkshoponIntelligentMotionControl,BogaziciUniversity,1990.塑料壓縮模在壓縮成型過程中，塑料原料是以粉狀或錠料形式