環(huán)氧玻璃鋼防腐施工

1、3027 環(huán)氧樹脂玻璃纖維防水材料 近 年來隨著城市建設(shè)的發(fā)展，高層建筑物越來越多、越來越密，致使地下水位由于壓力過大而呈現(xiàn)逐年上漲的趨勢，這使許多原來設(shè)計(jì)及施工都未考慮地下水滲漏的檢 修井中充滿了地下水，即在穿線管周圍、電纜托架根部以及檢修井四壁及底部有大量地下水滲出，給通信網(wǎng)絡(luò)的暢通埋下了隱患，也給檢修人員造成許多不便與困 難，為了解決此類問題，在對此隱患進(jìn)行技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，對所用材料進(jìn)行了試驗(yàn)，提出了切實(shí)可行的技術(shù)方案，成功地把環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料應(yīng)用到了 電信電纜檢修井防止地下水滲漏的工程中，經(jīng)過近四年的實(shí)際運(yùn)行達(dá)到了預(yù)期的效果。 一、 環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料的性能研究環(huán)氧

2、樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料俗稱環(huán)氧玻璃鋼，以其質(zhì)量輕、耐腐蝕好、強(qiáng)度高、使用壽命長、施工方便、價(jià)廉等許多優(yōu)點(diǎn)而深受人們的重視和推崇，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用的許多領(lǐng)域，因此選擇此類材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。1 、環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料制備所用原料分析環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料所用原料有環(huán)氧樹脂、增強(qiáng)用玻璃纖維、固化劑、增韌劑、稀釋劑及填料。環(huán)氧樹脂：主要起粘結(jié)、固化的作用，具有很高的粘結(jié)性能、固化收縮性低、優(yōu)良的韌性 ( 已固環(huán)氧樹脂的韌性比已固酚醛樹脂的韌性約大 7 倍 ) ；良好的耐蝕性能 ( 在已固化的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中，含有穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鍵及脂肪羥基，因而具有良好的耐酸、堿侵蝕性能 ) 、良好的工藝性能

3、( 環(huán)氧樹脂可與多種樹脂互溶，易溶于酒精、丙酮、甲苯等溶劑中，易在常溫下固化成型 ) 、優(yōu)良的物理機(jī)械性能。由于環(huán)氧樹脂是含環(huán)氧基團(tuán)的許多種樹脂的泛稱，采用雙酚 A 型環(huán)氧樹脂 E-44 ，軟化點(diǎn) 12 20 ，環(huán)氧值 0 41 0 47( 當(dāng)量 / 100g ) ，分子量 350 400 。 玻 璃纖維：在復(fù)合材料中起增加強(qiáng)度的作用，制備環(huán)氧玻璃鋼采用 0.2mm 厚的無堿無捻方格玻璃布，由于無堿玻璃纖維的耐水性比有堿玻璃纖維優(yōu)良。所用玻璃布的纖維為中級纖維，纖維直徑為 10 m 20 m, 拉伸強(qiáng)度為 2500kg /cm 2 8000kg/cm 2 ，彈性模量為 0.3 × 1

4、0 6 kg /cm 2 0.7 × 10 6 kg /cm 2 。 固化劑：不同種類的環(huán)氧樹脂固化劑，對環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料的性能影響較大，選用的固化劑為芳香胺類低毒環(huán)保型環(huán)氧樹脂固化劑，該固化劑摻量低，在低溫及潮濕環(huán)境下可以和環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)，交聯(lián)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使環(huán)氧樹脂充分固化。 增韌劑：為使固化后的材料具有一定的韌性，采用鄰苯二甲酸二丁酯作為環(huán)氧樹脂玻璃鋼的增韌劑。稀釋劑：為了減小樹脂本身的粘度、改善樹脂對玻璃布的浸潤，采用非極性溶劑丙酮作為稀釋劑。 填料：采用石英粉，填料的加入可以降低樹脂收縮性、降低固化時(shí)的放熱效應(yīng)和熱膨脹系數(shù)、提高粘結(jié)性并改善機(jī)械性能。 2 、環(huán)氧樹脂

5、膠液配合比的確定環(huán) 氧樹脂膠液的配合比對復(fù)合材料的制備以及各項(xiàng)物理化學(xué)性能影響較大。不同固化劑摻量對固化時(shí)間的影響很大，丙酮加入量的多少直接影響到膠液對玻璃纖維的浸 潤程度和成品的膠含量，過多的填料直接沉淀在容器底部。經(jīng)過常溫下對不同配合比的試驗(yàn)，在環(huán)氧樹脂 E-44 為 100g 和鄰苯二甲酸二丁酯的量為 5g 不變的情況下，分別加入 20g ， 25g ， 30g 丙酮，試驗(yàn)?zāi)z液對玻璃纖維的浸潤程度，當(dāng)丙酮加入量在 20g 時(shí)，膠液對玻璃纖維浸潤較慢，影響操作；當(dāng)丙酮加入量在 25g 時(shí)即能使膠液對玻璃纖維快速浸潤；當(dāng)丙酮加入量在 30g 時(shí)也能使膠液對玻璃纖維快速浸潤，但由于丙酮最終會全

6、部揮發(fā)，因而造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)；所以丙酮加入量在 25g 即可。在環(huán)氧樹脂 E-44 和鄰苯二甲酸二丁酯的量不變的情況下，丙酮加入量在 25g 時(shí)，分別加入 16g ， 18g ， 20g ，環(huán)氧樹脂固化劑攪拌均勻，涂在玻璃布上，常溫放置，固化時(shí)間分別為 12h ， 8h 和 6.5h ，考慮到本研究最終用途為工程應(yīng)用，為了施工方便，選用的環(huán)氧樹脂固化劑的加入量為 18g ，即確定的環(huán)氧樹脂膠液的配合比見表 1 。 表 1 環(huán)氧樹脂膠液的配合比材料名稱 用量 /g 環(huán)氧樹脂 E-44 100 丙 酮 25 鄰苯二甲酸二丁酯 5 環(huán)氧樹脂固化劑 18 石 英 粉 20 3 、環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合

7、材料的制備工藝及力學(xué)性能 （ 1 ）環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝按照上述配合比稱取定量的環(huán)氧樹脂 E-44 ，加入定量的丙酮、鄰苯二甲酸二丁酯和石英粉，攪拌均勻后，加入環(huán)氧樹脂固化劑，進(jìn)一步攪拌均勻，立即用玻璃纖維布浸透上述配制好環(huán)氧樹脂膠液后在涂有脫 模劑的平板玻璃上層疊，直至所需厚度，待完全固化后加工成標(biāo)準(zhǔn)試件，常溫放置 7d 后進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。（ 2 ）力學(xué)性能測試（見表 2 ） 表 2 環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能 物化指標(biāo) 拉伸強(qiáng)度 MPa 抗壓強(qiáng)度 MPa 耐稀酸 耐水性 與混凝土的粘結(jié)性強(qiáng)度 MPa 結(jié)果 265 112 優(yōu) 優(yōu) 30 （ 3 ）結(jié)果分析 1 ）根據(jù)

8、上述實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果，說明環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度都很高，達(dá)到了 265MPa 和 112MPa ； 2 ）上述配合比的膠料對環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合材料和混凝土試件的粘結(jié)具有很高的強(qiáng)度（ 30MPa ），可以保證該材料與混凝土的良好粘結(jié)； 3 ）環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合材料制備簡單方便，易于成型，且材料致密，耐水耐酸性能優(yōu)良，可以作為不透水的整體性優(yōu)良的防腐防水材料。二、防滲工程應(yīng)用技術(shù)方案1 、技術(shù)方案的確定經(jīng)過多次對不同位置的檢修井檢查發(fā)現(xiàn)，大部分井中的積水是地下水滲漏造成，只有極個(gè)別屬于檢修井蓋下沉造成地表水灌入；地下水滲漏主要在檢修井側(cè)面及底部，通過混凝土毛細(xì)孔及細(xì)小裂縫滲

9、漏。 考慮到檢修井內(nèi)水泥砂漿基層的潮濕問題和地下水的水壓問題，防水層采用能在潮濕環(huán)境下充分固化的對混凝土粘結(jié)性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行施工。對基層進(jìn)行平整處理后，采用能在潮濕環(huán)境下固化的特種固化劑。具體順序?yàn)椋河枚侣┓鄱侣┗鶎诱匠睗癍h(huán)境下固化的環(huán)氧底漆二道嵌刮膩?zhàn)迎h(huán)氧玻璃鋼 兩道面膠。為了使膠料能充分滲透到混凝土基層的毛細(xì)孔中，對上述膠料進(jìn)一步做了稀釋。面膠配合比與表 1 配合比相同。 2 、施工方法（ 1 ）迅速抽出檢修井中的積水，并在四壁及底部撒干水泥，對滲漏嚴(yán)重的部位用堵漏粉進(jìn)行堵漏作業(yè)；（ 2 ）用毛刷清理檢修井內(nèi)部，如有滲漏點(diǎn)進(jìn)一步用堵漏粉進(jìn)行堵漏；（ 3 ）涂刷環(huán)氧

10、樹脂底膠二次，為保證底膠在潮濕基層表面固化，固化劑采用潮濕型環(huán)氧樹脂固化劑，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，為了使膠料能充分滲透到混凝土基層 的毛細(xì)孔中，對表 1 的配合比進(jìn)行了調(diào)整，加大了丙酮用量；（ 4 ）待底膠基本固化后 ( 涂刷完約 8h 后 ) ，用表 1 配合比的膠料連續(xù)法施工三層環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料，玻璃布用厚度為 0.2mm ， 8 × 8 無捻無堿方格玻璃布；（ 5 ）環(huán)氧樹脂與玻璃纖維復(fù)合材料固化后，涂刷環(huán)氧樹脂漆兩道；（ 6 ）為保證施工安全，除嚴(yán)禁使用明火外，操作人員必須戴防毒面具，防止丙酮揮發(fā)對操作人員造成損害。 3 、應(yīng)用結(jié)果環(huán)氧玻璃鋼經(jīng)過近四年的實(shí)際運(yùn)行

11、，淡黃色未發(fā)生改變，與基層混凝土粘結(jié)牢固，整體性良好，材料堅(jiān)固致密，未發(fā)現(xiàn)有裂縫產(chǎn)生、面層起鼓及被腐蝕情況，在防水效果方面性能優(yōu)良，沒有出現(xiàn)地下水滲漏的情況。環(huán)氧玻璃鋼防腐施工 玻 璃鋼防腐，就是通過在結(jié)構(gòu)件表面以樹脂膠料與增強(qiáng)材料復(fù)合塑制而成的致密薄膜進(jìn)行防腐。玻璃鋼種類較多，在國內(nèi)主要是使用環(huán)氧樹脂為膠結(jié)材料的玻璃鋼，我 們稱之為環(huán)氧玻璃鋼，它是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼。它具有耐堿性好、耐酸鹽、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、工藝性能好等特點(diǎn)，因此可廣泛應(yīng)用于工業(yè)防腐 工程中。由于我國起步較晚，如何提高施工水平，達(dá)到預(yù)期的防腐效果，是我們關(guān)心的課題。本文以儀化年產(chǎn) 20 萬噸瓶片項(xiàng)目中環(huán)氧玻璃

12、鋼防腐的應(yīng)用為例，對其施工工藝進(jìn)行探討。 經(jīng)施工方建議，該項(xiàng)目循環(huán)水站冷卻塔、 吸水池、集水池，以及污水預(yù)處理站均質(zhì)池、中和池，均采用環(huán)氧玻璃鋼防腐，防腐面積約 10 800 m 2 。該循環(huán)水站及污水預(yù)處理站為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，正常使用狀態(tài)下水的 pH 值約為 4.09.5 ，屬較弱的酸堿環(huán)境，主要含 SO 4 2- ( 硫酸根離子 ) 、 CO 3 2- ( 碳酸根離子 ) 、 OH 1- ( 氫氧根離子 ) 等離子。環(huán)氧樹脂固化后的分子鏈上含有化學(xué)性能穩(wěn)定的碳鍵和醚健，結(jié)構(gòu)致密，有較好的耐水性、耐堿性及良好的附著力，適用于本工程。 一、施工工藝 環(huán) 氧玻璃鋼的施工方法有手糊法、模壓法、纏繞

13、法和噴射法等幾種，施工現(xiàn)場一般采用手糊法，主要工具有：軟塑料桶、塑料灰板、軟塑料刮板、搪瓷盆、臺秤、天 平、塑料漏斗、料抹子、剪刀、鋼卷尺等。環(huán)氧玻璃鋼防腐，根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同，可以有一布二油、二布三油、三布四油或無布施工等，本文以儀化年產(chǎn) 20 萬噸瓶片項(xiàng)目采用的二布三油為例，對其施工工藝進(jìn)行介紹。施工工藝：基層處理調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料打底料膩?zhàn)有扪a(bǔ)二布三油施工涂刷面料養(yǎng)護(hù)。 1 、基層處理 環(huán) 氧樹脂玻璃鋼適用于混凝土防腐、鋼構(gòu)件防腐等。對于混凝土基層，首先應(yīng)檢查表面是否有起砂、起殼、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。清理基層表面，用鋼絲刷將基層表面的 浮漿等雜物清除，然后用干凈的軟毛刷將表面灰層清刷干凈。對十

14、有局部缺陷的混凝土表面，應(yīng)用水泥砂漿或素水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)。對于鋼構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 基層需經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序施工。 2 、調(diào)配環(huán)氧樹脂膠料 這是一道關(guān)鍵的工序，直接關(guān)系到環(huán)氧玻璃鋼防腐工程的成敗。所謂環(huán)氧樹脂膠料，就是在環(huán)氧樹脂中，加入固化劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時(shí)間，增強(qiáng)韌性和強(qiáng)度。 環(huán) 氧樹脂是含有環(huán)氧基的聚合物，是樹脂膠料的主要成份。粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮率小，但固化后脆性較大。常用的環(huán)氧樹脂有 E 44 和 E 42 兩種，由于本工程為弱酸堿環(huán)境，采用 E 44 牌號環(huán)氧樹脂，主要技術(shù)指標(biāo)是：環(huán)氧值 0.410.47 100 g ，有機(jī)氯 0.01/

15、 100 g ，無機(jī)氯 (0.02/ 100 g ) ，揮發(fā)性 1 。 固化劑對于調(diào)整 環(huán)氧樹脂粘度及固化時(shí)間具有重要作用。常用的固化劑有乙二胺、間苯二胺等，這類化合物的毒性較大，容易對施工人員造成傷害。本工程采用 T31 固化劑，淡黃色透明液體，它的毒性較低，在潮濕甚至水下也可以固化，其粘度為 1.101.30 Pa·s 胺值 460480 mgKOH g ，相對密度 1.081.09 ， LD 50 : 7 852 ： 1 122( 毒性較低 ) 。 稀釋劑可調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂的稀稠程度，以便于施工。通常采用非活性稀釋劑，以免改變環(huán)氧樹脂性能。本工程采用非活性稀釋劑丙酮，棕色透明粘稠液

16、體。有時(shí)為了降低固化成品的收縮率，減少孔隙和龜裂，也可以使用活性稀釋劑，如環(huán)氧丁烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚等。 由 于單純的環(huán)氧樹脂固化后，脆性較大，抗沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐熱性能較差，加入增強(qiáng)劑可增加環(huán)氧樹脂的可塑性，改善其韌性，提高抗彎和抗沖擊強(qiáng)度。常用的 增強(qiáng)劑有鄰苯二甲酸二丁酯，為無色透明液體，相對密度 1.05 ，沸點(diǎn) 355 t ，熔點(diǎn) 35 t ，分子量 278 ，用量一般控制在環(huán)氧樹脂用量的 10 20 。 環(huán)氧樹脂膠料配合比根據(jù)其使用部位不同而不同。本工程所用配合比均為多次試配所得。 3 、打底料 膠 料打底的目的是使稀釋的樹脂滲入混凝土毛細(xì)孔內(nèi)和混凝土牢固粘結(jié)，增強(qiáng)粘結(jié)力。在

17、清理干凈驗(yàn)收合格的基層上，用毛刷蘸環(huán)氧樹脂底料在基層上涂刷，涂刷均 勻，不得有漏涂、掛流現(xiàn)象，自然固化 24 h 左右。對于混凝土基層，打底料采用的配合比 ( 重量比 ) 為：環(huán)氧樹脂：丙酮： T31 ：鄰苯二甲酸二丁酯為 100 ： 78 ： 12 ： 10 。對于鋼材基層，配合比為： 100 ： 45 ： 12 ： 13 。 4 、膩?zhàn)有扪a(bǔ) 底漆固化后，才能進(jìn)行膩?zhàn)有扪a(bǔ)工序，將基層局部凹陷處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有奁?，讓其自然固化不少?24 h 。配合比為：環(huán)氧樹脂：丙酮： T31 ：鄰苯二甲酸二丁酯為 100 ： 15 ： 12 ： 13 。 5 、二布三油施工 膩?zhàn)庸袒笥眉?xì)砂紙將刮膩?zhàn)犹庉p

18、輕的磨一下，使刮膩?zhàn)硬课还饣龠M(jìn)行二布三油施工。二布三油一般應(yīng)采取連續(xù)施工法。 用 毛刷蘸上環(huán)氧樹脂膠料縱橫各刷一遍，隨即粘貼第一層中堿玻纖布，并用毛刷將玻纖布貼緊壓實(shí)，使環(huán)氧樹脂浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，待檢查修理合格后，不 待膠料固化，即用同樣方法連續(xù)粘貼第二層玻纖布，二層玻纖布完成后，表面再刷一道環(huán)氧樹脂膠料，自然養(yǎng)護(hù) 24 h 左右，即可進(jìn)入下一道工序。 玻 纖布的搭接長邊不應(yīng)小于 50 mm ，短邊不小于 100 mm ，上下層玻纖布應(yīng)平行鋪貼，上下層相鄰兩幅玻纖布接縫處應(yīng)錯(cuò)開 1/3 幅度。在立面與平面轉(zhuǎn)角處，接縫留在平面上，且距立面不小于 600mm 。底板向上 200mm

19、的部位應(yīng)為施工重點(diǎn)，應(yīng)加鋪一層玻纖布，寬度為 250 mm ，并刷環(huán)氧樹脂膠料一度。陰陽角處增加一層玻纖布。鋪玻纖布時(shí)切勿拉得過緊，但也不能有皺折和張嘴現(xiàn)象，玻纖布不平處每隔 1 1.5 m 左右用剪刀剪口。 6 、涂刷面料 二布三油完成后 24 h ，再在其表面涂刷二度環(huán)氧樹脂膠料，但二度面料施工時(shí)間間隔應(yīng)以第一度干燥為宜，一般為 24h 左右。二布三油及所涂刷的面料配合比相同：環(huán)氧樹脂：丙酮： T31 ：鄰苯二甲酸二丁酯為 100 ： 15 ： 12 ： 13 。 7 、養(yǎng)護(hù) 環(huán)氧樹脂施工完成后，需常溫養(yǎng)護(hù)不少于 7 d 方可使用，對于本工程中通風(fēng)效果較差的吸水池，養(yǎng)護(hù)不少于 14 d 。

20、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免人為損壞和雨淋。 二、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) a) 應(yīng)用于工程中的所有材料應(yīng)有合格證，無產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)不合格不得應(yīng)用于工程中。 b) 防腐工程應(yīng)采用專業(yè)施工隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗。 c) 環(huán)氧樹脂施工，其配合比是關(guān)鍵。施工配合比必須進(jìn)行試配，其稠度、粘度以便于施工為宜，環(huán)氧樹脂應(yīng)盡量選用同一批號，以使完成后形成的玻璃鋼色澤均勻。配 制環(huán)氧樹脂膠料應(yīng)注意加料順序，先在環(huán)氧樹脂中加入稀釋劑，攪拌均勻，再加入固化劑，最后加入增強(qiáng)劑，使用前充分?jǐn)嚢琛?d) 施工時(shí)應(yīng)從上至下進(jìn)行施工。 e) 環(huán)氧樹脂防腐工程嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行施工。施工時(shí)環(huán)氧樹脂本身的溫度不得低于 5 ，空氣相對濕度不大于

21、80 。 f) 施工時(shí)必須保證操作人員的安全。環(huán)氧樹脂施工過程中有輕微的毒性 (LD 50 8 974 ，毒性很低 ) ，一般不會對人體造成太大傷害；完全固化后，形成致密的玻璃鋼已無揮發(fā)性，因而已無毒性。但為慎重起見，施工時(shí)還是應(yīng)采取一定的防范措施，如操作人員必須 配戴防毒面具；有必要的通風(fēng)措施；操作人員連續(xù)施工時(shí)間不得超過 2h ，施工期間項(xiàng)目派專人監(jiān)護(hù)；對于水池等密閉性較強(qiáng)的施工區(qū)域，必須使用鼓風(fēng)機(jī)向內(nèi)鼓風(fēng)，同時(shí)施工時(shí)池內(nèi)不得少于 2 人。 1 、質(zhì)量驗(yàn)收 環(huán)氧玻璃鋼質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容：應(yīng)檢查玻璃鋼與基層之的粘結(jié)是否牢固，可用觀察和輕敲聽音的方法進(jìn)行檢查；檢查外表面有無固化不完全現(xiàn)象，可用棉球蘸

22、溶劑擦拭表面進(jìn)行檢查；檢查表面平整度，可用 2m 靠尺和塞尺；檢查色差，可用觀察法；檢查地面坡度，可用潑水法。 2 、結(jié) 語 2004 年 7 月，該項(xiàng)目循環(huán)水站及污水預(yù)處理站開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，通過三個(gè)月的運(yùn)行情況來看，未發(fā)現(xiàn)氣泡、空鼓等現(xiàn)象。吸水池局部在做環(huán)氧玻璃鋼防腐前，有輕微滲漏現(xiàn) 象，但防腐完成后從開始試水至今，已未發(fā)現(xiàn)滲漏。監(jiān)理、業(yè)主等單位普遍認(rèn)為，環(huán)氧玻璃防腐效果明顯優(yōu)于二廠項(xiàng)目及化工廠項(xiàng)目循環(huán)水站所使用的環(huán)氧氯璜化聚 乙烯防腐涂料，而每平米價(jià)目格卻低 1525 元 ( 環(huán)氧玻璃鋼二布三涂約 6570 元 /m 2 ；氯磺化聚乙烯防腐涂料 8590 元 m 2 ) 。 環(huán)氧玻璃鋼具有

23、自身的優(yōu)點(diǎn)，如防水防腐效果均較好、價(jià)格較低、施工較簡便、經(jīng)久耐用。當(dāng)然，與任何施工藝一樣，環(huán)氧玻璃鋼也有其局限性，如室外施工容易受天氣影響、施工時(shí)有輕微毒性、不同批號原材料用于同一工程可能產(chǎn)生色差等。 今后隨著技術(shù)的進(jìn)步，原材料性能進(jìn)一步提高，通過對施工工藝的進(jìn)一步完善，環(huán)氧玻璃鋼必須將更廣泛應(yīng)用于諸如循環(huán)水站、污水站、地溝、設(shè)備基礎(chǔ)、地下工程等等防腐工程中。本防腐涂裝配套方案為大阪涂料公司提供的涂料組成的涂裝配套體系，適用于埋地管道外壁的防腐涂裝。     主要內(nèi)容：     一、涂料名稱、代號、顏色及品牌

24、60;    二、涂裝配套方案     三、有關(guān)涂裝方案的技術(shù)說明     1、 防腐蝕環(huán)境條件     2、 對防腐涂層的要求     3、 涂料性能說明    四、表面處理    五、施工說明    六、涂層檢驗(yàn)     一、    所

25、用材料名稱、代號、品牌 序號材 料 名 稱代 號顏  色品牌1環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆EPCT380-1棕色OUP2環(huán)氧燈瀝青厚膜面漆EPCT380-2黑色OUP3稀釋劑（用于環(huán)氧漆）OUP103/OUP4玻璃纖維布厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布外購     二、     防腐層結(jié)構(gòu)選用及涂裝配套方案防腐層等級涂層結(jié)構(gòu)干膜厚度(mm)涂料耗用量(Kg/m2)適用環(huán)境輕型級底漆面漆面漆0.20.7-0.75地上保溫管道、地溝管道

26、等普通級底漆面漆面漆面漆0.30.9-0.95氣柜內(nèi)壁、底板、埋地鋼質(zhì)貯罐、碼頭及礦井等水下或地下設(shè)施中等級底漆面漆玻璃布面漆面漆0.41-1.1一般埋地管道、工業(yè)廠房基礎(chǔ)、污水處理池等加強(qiáng)級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆0.61.4-1.45鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道特加強(qiáng)級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆0.81.7-1.8高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道     三、    有關(guān)涂裝方案的說明     防腐蝕環(huán)境條件：    

27、埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個(gè)方面：     1、電化學(xué)溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復(fù)雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對金屬造成電化學(xué)溶解腐蝕。     2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。    3、土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。     對防腐涂層的要求： 

28、    1、 由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長。     2、 選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)品性。     3、防腐涂層應(yīng)耐植物根徑的穿透。     4、考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。     涂料性能說明：  

29、0;  環(huán)氧煤瀝青厚膜涂料    是一種地下管道常用防腐材料，具有優(yōu)良的防腐蝕性能，漆膜堅(jiān)韌，物理機(jī)械性能佳，耐磨擦碰撞，附著力強(qiáng)，耐陰極保護(hù)。大阪公司具有冬用型產(chǎn)品，可在-15情況下應(yīng)用。     四、    表面處理     1施工前對被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)Sa2 1/2級，Sa2級或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制

30、在4080微米之間。     2鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。     3除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。     五、       施工說明     5.1 施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5

31、6;C，超過此范圍不能施工（如溫度低于5ºC，可采用EPCT382冬用型環(huán)氧瀝青厚膜型涂料，最低固化溫度達(dá)零下15ºC）。     5.2 雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在使用期?nèi)用完。     5.3 在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。     5.4 稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)最佳施工效果，應(yīng)注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。     5.5每道漆涂完后需有

32、效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。     5.6 管道施工：     表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍螅棵嫫?。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊 寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié) 構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時(shí)，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根 /cm2或12*

33、12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。     5.7 補(bǔ)口     補(bǔ)口部分的表面處理應(yīng)達(dá)到St3級。管道表面有水份應(yīng)烤干。補(bǔ)口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm，搭接處應(yīng)打毛、擦凈、無污物。     5.8 補(bǔ)傷     首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。

34、60;    5.9環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。     5.10涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。     六、    涂層檢驗(yàn)    1表面處理檢驗(yàn)   &

35、#160; 采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的St3級標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到Ry=40-80m，用粗糙度檢測量具進(jìn)行測量。     2漆膜厚度檢驗(yàn)     2.1  施工過程中，施工單位應(yīng)按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。     2.2  每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜

36、總厚度。     檢測時(shí)，測點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個(gè)點(diǎn)；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測一個(gè)點(diǎn)；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測點(diǎn)；對于細(xì)長部件，每米測一個(gè)點(diǎn)。     2.3  干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%     2.4  對于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。  &

37、#160;  3漆膜外觀檢驗(yàn)    采用目測檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。    4環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查    （1） 防腐層干性：表干用手輕觸不粘手；實(shí)干用手指推不移動；固化用手指甲重壓不留刻痕。    （2） 外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。  

38、0; （3）厚度：用測厚儀進(jìn)行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。    （4）針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂。    （5) 粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50。    （6）   貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于

39、20。     5.檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項(xiàng)目，立即通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)要求。屏障防腐涂料在自來水管道防腐中的應(yīng)用1主要性能特點(diǎn) 屏障防腐涂料屬環(huán)氧一丙烯酸聚氨酯涂料。主要由有機(jī)多羥基丙烯酸酯類均聚物和多異氰酸酯制得含異氰酸酯的預(yù)聚物，再 經(jīng)多元胺擴(kuò)聯(lián)聚氨酯，與其分散體經(jīng)離子型或非離子型的分散體混合，同時(shí)加入特殊的穩(wěn)定劑、抗氧劑、促進(jìn)劑、防腐添加劑和顏色填料制得的長效高性能無毒防腐 涂料，這類經(jīng)改性后的聚胺酯涂料具有不同于其他任何傳統(tǒng)涂料的特異性能。 11顯著的抗氧性和耐化學(xué)腐蝕性能眾所周知，水 和氧氣的滲入是金屬銹蝕的根源，

40、從電化學(xué)反應(yīng)看，活性鐵銹是銹蝕的主要原因。因此涂膜分子結(jié)構(gòu)的緊密直接關(guān)系到涂膜的屏蔽作用，而涂膜本身對腐蝕介質(zhì)的抵 抗能力是涂料質(zhì)量的關(guān)鍵。屏障防腐涂料不僅濕氣通過率優(yōu)于其他任何傳統(tǒng)涂料，其涂層還能承受在沿海高溫、高濕地區(qū)的鹽水、干濕循環(huán)和工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)各種氣相 腐蝕介質(zhì)及海洋大氣環(huán)境中鹽堿介質(zhì)和酸堿介質(zhì)交替作用產(chǎn)生的各種腐蝕。經(jīng)過在不同比例不同腐蝕介質(zhì)的溶液中進(jìn)行1440h常溫破壞性試驗(yàn)后表明：即使其金 屬樣板被腐蝕，其防腐涂膜仍完好無損，并能保持部分理化性能不變。 12優(yōu)異的附著力、堅(jiān)韌性和高硬度、耐磨性 有關(guān)專家指出：漆膜的動態(tài)力學(xué)性能主要是指材料的抗沖擊強(qiáng)度，而抗沖擊強(qiáng)度與它的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率有密切的關(guān)系。經(jīng)過測定，屏障涂料具有優(yōu)秀的耐沖擊性和延展性，屬于一種膜量高、耐摩擦、高硬度和附著力強(qiáng)的涂料，且能在一定溫度環(huán)境中使用(100)。 13良好的耐候性 光老化往往會造成涂膜表面及物理性能惡變，最常見的現(xiàn)象是失光、泛黃、龜裂和粉化，甚至脆變剝落。從光降解機(jī)理中可知，樹脂中的自由基是造成光降解的重 要中間體。因此，促使光穩(wěn)定化的重要手段是清除樹脂中的自由基，而屏障涂料改性樹脂中的羥基胺醚能