鋼筋施工方案13(1)

1、古渡家園（二期）公租房 19#樓 鋼筋施工方案鋼筋工程施工方案編制 審核 批準 西安建工第一建筑有限公司目錄1、 適用范圍. .12、 編制依據. . .23、 工程概況. .34、 施工準備. .45、 鋼筋原材要求.56、 鋼筋制作加工.67、 鋼筋連接.68、 鋼筋綁扎.79、 成品鋼筋檢查.1010、 鋼筋驗收.1111、 鋼筋成品保護.1112、 鋼筋工程施工工藝.1513、 地下室鋼筋預留和保護. .1714、 鋼筋工程質量保證措施.1815、 安全文明施工措施.21鋼筋工程施工方案一、 適用范圍：本方案適用于“古渡家園19#樓”工程項目。 二、 編制依據：1. 項目施工設計圖；2

2、. 施工規(guī)范；1、混凝土結構鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖09G9015 2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002 3、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003、J257-2003 4、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002 5、混凝土結構平法配筋圖集11G101-1、11G101-2 6、筏型基礎G101-3、04G101-4 7、鋼筋排布規(guī)則與構造06G901-1 8、箱型基礎和地下室結構08G101-5 9、現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻結構09G901-2 10、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20033. 質量驗收規(guī)范；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002

3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20034. 建筑施工手冊第四版5. 公司ISO2008質量管理程序文件。質量手冊。文明施工標準化管理手冊。6. 陜西省建委推行的相關強制性標準。三、 工程概況：古渡家園19#樓位于彩虹路和文林西路交匯處，為剪力墻結構，地上三十四層，地下一層。 四、施工準備：1、 技術準備，施工作業(yè)要認真學習相關規(guī)范標準，熟悉施工設計圖，充分領會設計意圖，管理人員必須對參與作業(yè)人員進行施工技術交底，切實做到每班做前有交底，班中有檢查糾正，班后有總結評定。發(fā)現(xiàn)問題及時會同相關單位管理人員解決，做好施工過程記錄。2、 安全文明施工準備：參與施工作業(yè)的人員安全防護到位，成品保護措施，工

4、完場清措施不到位。不得實施組織作業(yè)。3、 人員準備：突出抓好“以人為本”的管理理念，把人的管理放在一切管理工作的首位，組織技術熟練，訓練有素，服從管理，職業(yè)道德高尚的員工參與作業(yè)，對新員工要切實做好培訓工作，嚴格執(zhí)行勞動法，禁止未成年人，體殘智障人員進場作業(yè)。安全員要狠抓安全員工防護，對違章作業(yè)，強行施工必須令行禁止。再次。需專職施工員一名，工長一名，技工40名，普工 20 名，切實落實到崗到位，確保計劃進度的按時完成。4、 作業(yè)必須條件：原材料必須經過檢驗合格方準施工下料作業(yè)，鋼筋配料單必須經過技術負責審核批準，員工安全防護措施必須實施到位。5、材料，設備機具準備由工長在施工10日前提出相應

5、供需計劃擬批，由物資供應部門按時按質按量及時供給。及時促進落實，不得產生施工延誤。五、鋼筋原材料要求1、本工程主要有級、級、級鋼筋和冷軋帶肋鋼筋。 為HPB300光圓鋼筋； 為HRB335螺紋鋼筋； 為HRB400螺紋鋼筋； R為CRB550冷軋帶肋鋼筋。2、進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，并分批量作機械性能試驗。復試合格后方可加工使用，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不合格鋼材不準使用。3、進場鋼筋由物資供應部門牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行。不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管

6、理記錄和重新進場計劃。4、鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標示、標牌、標識不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪并設置300×300mm間距1000mm砼地梁（內配鋼筋412，6200），使鋼筋懸空放置，并在地坪上設有排水坡度，并且要有覆蓋防雨措施，保持防雨有效、排水通暢，以防止鋼筋銹蝕和污染。（如下圖所示）六、鋼筋制作加工1、所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行加工。2、鋼筋放樣由鋼筋工長負責，鋼筋放樣前必須深刻領會圖紙設計意圖，熟悉有關規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，確保下料長度數值準確。鋼筋配料單必須經技術總工審核批準

7、后，方準組織實施下料作業(yè)。3、在梁柱及剪力墻洞口處，應嚴格按照設計圖紙和構造要求、規(guī)范進行補強加固。4、鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行。鋼筋加工完成后，由質檢人員檢查驗收合格，方準進行綁扎施工作業(yè)。鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及驗收規(guī)范。鋼筋的表面應潔凈表面無機械損傷，任何時候加工制作鋼筋時禁止對其加熱超過300，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。杜絕和禁止成型時反復彎曲兩次以上。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在

8、7;20mm。5、鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數。堆放區(qū)禁止人為、車輛擾動污損。七、鋼筋的連接1、設計要求鋼筋直徑20以上優(yōu)先采用滾軋直螺紋連接。剪力墻暗柱縱筋直徑16及以上者、框架柱、框支柱、框支梁縱筋宜優(yōu)先采用滾軋直螺紋連接。本工程三級鋼筋直徑16mm以上全部采用滾軋直螺紋連接。直徑1214mm鋼筋優(yōu)先采用閃光對焊連接。2、主筋平筋二級鋼直徑20mm、三級鋼1214mm的全部采用閃光對焊接頭。主筋立筋1412mm螺紋鋼筋采用電渣壓力焊。10mm鋼筋全部采用綁扎搭

9、接。3、基礎主筋按一級抗震處理?；A筏板內鋼筋采用滾軋直螺紋連接。八、鋼筋的綁扎1、鋼筋綁扎的準備工作：A、核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，應及時糾正增補。B、準備好扎絲、綁扎工具、預制水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊、預購塑料定位卡。C、對組合形式比較復雜的結構部位和節(jié)點綁扎，應預先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，提前與模板工、架子工聯(lián)系討論支模、架子配合和綁扎鋼筋的先后順序，提前繪制大樣圖、作業(yè)工藝示意圖，減少綁扎困難，提高施工效率。2、綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開

10、規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋清理不干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得將其留置于保護層中，以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀和滲水影響結構鋼筋使用壽命。3、現(xiàn)場綁扎：A、基礎底板鋼筋綁扎：鋪放基礎底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用25鋼筋制作（見下圖）， 間距1.5m，梅花點錯開位置布置，最后鋪放綁扎底板上鐵。插筋位置在墊層上找出彈線位置，并校正準確，綁扎固定。排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按配料表配筋排放。放好預制混凝土墊塊，梅花形間距800mm，墊塊混凝土與底板混凝土強度相同，保證底板鋼筋保護層厚度。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相

11、鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。杜絕和禁止單一方式綁扎。柱及剪力墻插筋（詳下圖）。 B、墻、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數量滿足設計及規(guī)范要求，箍筋彎頭應彎成135°，平直部分不小于10d，綁扎就位時應相互錯開；墻筋雙排鋼筋之間應設拉結筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋，按要求在梁交叉節(jié)點、洞口邊加一箍筋；吊筋提前就位；保護層應符合設計要求并設足夠的墊塊；每堵剪力墻在底板上的插筋按墻體豎向鋼筋的型號和間距用鋼筋制作成定型框，底板以上采用每隔1200mm設置梯子筋配合塑料卡具，在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置

12、。C、柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍及定位卡將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內側。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用切斷機下料。 D、梁鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度不大于6

13、00mm時，梁的鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁鋼筋大于600mm，梁鋼筋應直接在梁底模上綁扎，梁側模后裝?；⌒瘟轰摻罱壴鷷r，外側模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。E、板鋼筋綁扎：平臺模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面，雙層雙向板面鋼筋正好相反，短方向筋在上長方向筋在下；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于800mm時，應配加強筋，鋼筋錨固40d，墊塊間距不大于0.8m，板鋼筋采用大理石墊塊，間距1200×12

14、00mm，梅花形布置，厚度為15mm。鋼筋工必須熟練掌握多種節(jié)點綁扎技術，杜絕和禁止單一方法綁扎。本工程鋼筋綁扎節(jié)點率100%，杜絕和禁止漏綁少扎。九、成品鋼筋檢查1、檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設計及規(guī)范要求。2、滾軋直螺紋、閃光對焊、電渣壓力焊接頭外觀質量、焊接強度質量。3、鋼筋搭接要相互錯開。4、鋼筋的搭接長度、豎向鋼筋的接頭位置、剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度等，均應符合結構設計總說明和03G101-1的要求。5、剪力墻洞口周圍應按設計綁扎補強鋼筋。6、剪力墻內暗梁、暗柱鋼筋的規(guī)格和位置必須滿足設計要求。分 項 名 稱允許偏差值(mm)

15、骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距±20鋼筋保護層梁、柱±5墻、板±37、剪力墻、柱、樓板鋼筋要綜合考慮布筋，不可遺漏總說明中的鋼筋。十、鋼筋的驗收鋼筋焊接和滾軋直螺紋接頭必須按要求取樣送檢，試驗結果必須合格。鋼筋綁扎安裝施工作業(yè)完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質檢員復檢，最后由質量部填寫報驗單交監(jiān)理，會同監(jiān)理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好鋼筋隱蔽驗收檢驗手續(xù)，簽證相關資料。鋼筋綁扎允許偏差值如下表：十一、鋼筋成品保護1、鋼筋成品、半成品應分類墊高離地，掛牌堆放整齊

16、。2、板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準直接踩踏鋼筋。3、施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。4、澆筑混凝土時必須派專人進行鋼筋看護修理，確保受力筋位置正確。5、模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。十二、鋼筋工程施工工藝鋼筋閃光對焊；檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送檢確定焊接參數焊接質量檢查a 、工藝流程：b、 合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數等焊接參數。c 、試焊，在正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。d 、連接閃光對焊操作通電

17、后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火花閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。e 、保證焊接接頭質量和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。螺紋鋼筋兩個肋線焊接時必須對正，不得扭頭列項焊接過程中，粘附在

18、電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應輕拿輕放。鋼筋電渣壓力焊設備檢查鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查a 、工藝流程b 、鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區(qū)段內）應清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應予切除。c 、合理選擇焊接電壓、焊接通電時間，當不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇上述參數。焊接通電時間延長約10。d 、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置。一般為1/2焊劑罐高偏下510mm，以確保

19、焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。e 、在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件通知試驗員送檢，試驗合格后，按確定好的參數，設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量。f 、保證焊接接頭質量和操作要求：閉合電路引?。和ㄟ^操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成

20、必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。焊接完畢，應停歇2030s保溫后（冬施要停歇時間加長），才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。焊接頭冷卻過快，極易產生冷卻裂紋，高錳鋼筋尤其需要注重。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，必須應立即切除接頭重焊，并且要查找原因，及時采取措施改定。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。必須離焊縫中心約為1.5倍以上

21、鋼筋直徑的長度范圍內的部分。在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時整改。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊，雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪或雨淋，風大時要有擋風措施。焊接作業(yè)完成后，必須清除地面落渣，做好工完場清工作。鋼筋滾軋直螺紋機械連接工藝；鋼筋滾軋直螺紋連接技術：鋼筋滾軋直螺紋連接技術是在鋼筋墩粗直螺紋連接技術

22、基礎上發(fā)展起來的一項新技術。鋼筋母材的端頭上采用冷軋滾絲的方法加工制造，通過專用滾軋機將鋼筋端頭部分滾圓并隨即將滾圓的鋼筋端頭滾軋出螺紋，用套筒螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。即通過金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度，使接頭與母材等強。利用連接套筒對接鋼筋，在工地上用普通扳手擰緊即可對接。其具有接頭強度高、連接速度快、性能穩(wěn)定、操作方便、應用部位廣、用料省、接頭位置限制小等特點，有效的解決了錐螺紋截面小和墩粗直螺紋設備加工工藝復雜等問題缺陷，在本工程中擬盡可能多地采用滾軋直螺紋連接技術。滾軋直螺紋連接的技術特點：(1)、接頭強度高，接頭強度大于鋼筋母材強度。已經得到廣泛的認可。(2)、性能

23、穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響。(3)、接頭速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短35%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手。鋼筋如果焊接制作加長，運轉作業(yè)面就位很困難。取代焊接和搭接混合接頭，鋼筋等尺材運轉作業(yè)面就位，調整接頭的配料長度均小于等尺材。施工方便。(4)、應用范圍廣。對于彎折鋼筋、固定鋼筋，梁鋼筋等不能轉動鋼筋的場合，均不受限制，方便使用。降低了勞動強度，加快了施工進度。(5)、經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。比墩粗直螺紋減少施工工序，降低勞動強度40%。(6)、便于管理。不需要高技術焊工作業(yè)，不需要調整搭接接頭位置，省去用扭力扳手檢測工

24、序，對勞務人員素質、檢測工具的依賴性減小，大量工程實驗證明其鋼筋接頭質量可靠，施工現(xiàn)場管理各方對鋼筋接頭的爭議減除。工藝原理：1、通過冷軋將鋼筋端頭滾圓，然后在專用滾絲機上將滾圓的鋼筋端頭滾出螺紋，再用套筒將螺紋連接形成鋼筋機械接頭。在本程中用三種類型接頭A、標準型接頭：用于鋼筋可自由轉動的場合，如框架柱中間段。利用鋼筋端頭相互對頂鎖定連接件。B、變徑型接頭：用于不同直徑鋼筋連接。C、正反絲型接頭：用于鋼筋完全不能轉動的而要求調節(jié)鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶、梁端頭、框架柱錨固端等部位。2、施工順序：鋼筋端部切割鋼筋端部滾圓面在壓圓的同時滾軋螺紋利用連接套筒對接鋼筋3、操作要點：1)、鋼筋

25、端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，不得用氣割下料。為保證鋼筋端部平直，下料應采用砂輪切割機下料。2)、滾軋機的滾軋頭冷卻采用水溶性切削冷卻液，嚴禁使用油類性冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質，應清除干凈。3)、經自檢合格后的鋼筋絲頭，應立即戴上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。4)、安裝時首先把連接套安裝在鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后導向對中夾緊連接套，將待連接的鋼筋導向夾鉗中孔對正，擰入接套內擰緊到位，完成連接，卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。4、安全措

26、施：1)、操作人員必須經過培訓，經考核合格后方可上崗。2)、操作機床應嚴格按照鋼筋滾軋機床的操作規(guī)程進行。5、質量標準1)、等強直螺紋接頭的型式檢驗應符合國家標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中第5章中的各項規(guī)定。2)、經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種直徑、級別加工批量隨機抽檢10%，且不應少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢的檢驗員記錄。如在檢驗中有一個不合格，應立即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經檢驗合格方可使用。3)、每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進行(三個試件)一組基本性能試驗，提出試驗報告。4)、每組為同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合格，應取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批

27、接頭評定為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以500個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，試驗要求與上相同。并填寫接頭拉伸試驗報告報批。5)、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收批代表接頭數量可擴大一倍。6)、接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有二扣以上的完整絲扣外露。7)、連接套筒的混凝土保護層不得小于15mm。連接套筒與鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。十三、地下室鋼筋預留和保護主樓與地下室相連通部分樓梯的鋼筋，需要分為兩次施工。宜采用直螺紋連接。模板采用覆塑竹膠合板，在模板上按鋼筋直徑+2mm鉆孔，必須

28、確保鋼筋定位準確。將外露鋼筋接頭按要求錯開35d且不小于500mm，在所有外露鋼筋表面刷1:1素水泥漿兩道，在第一道水泥漿完全終凝后再刷第二道。每個接頭外露端內部填入對鋼筋無腐蝕作用的環(huán)保型干燥劑再扣上塑料帽封閉，然后在接頭外放置干燥劑后將接頭用塑料薄膜完全包裹不少于500mm，用塑料軟繩將塑料薄膜頭部扎牢。制做專用馬凳將鋼筋完全綁扎固定，然后才能澆筑工程的結構砼及回填土的施工，以免接頭套筒被堵塞及外露鋼筋生銹、變形。臨時擋土墻在結構底板、梁板相交部位澆筑與結構同標號砼，以免日后增加臨時混凝土墻鑿除和清理難度，底板外露止水帶底板混凝土澆筑后刷兩道1:1素水泥漿防銹。在后期施工中將回填土清除后將

29、塑料薄膜及套筒內外干燥劑全部取出，將鋼筋及止水帶上的水泥漿用鋼絲刷徹底清除干凈即可進行后續(xù)施工。如下圖所示：十四、鋼筋工程質量控制措施鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，要求進場材料必須由合格的分供方提供，并經過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患。具體控制措施（1）、為保證鋼筋與砼的有效粘結合，防止鋼筋污染，在砼澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的砼漿，避免其凝固后難以清除。（2）、為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求工人先劃線后綁扎。（3）、工人

30、在澆筑墻體砼前安放固定鋼筋，確保澆筑砼后鋼筋不偏位。（4）在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。（5）、通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。（6）、鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格，經監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。十五、安全文明施工措施；進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故?，F(xiàn)場綁扎懸空大粱鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋

31、時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料，鋼管、鋼模板穿在鋼箍內作為立人腳手架板。起吊鋼筋骨架，吊點必須準確，必須捆扎牢靠，吊運過程中下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，必須雙點及多點吊運，杜絕和禁止一點吊運鋼筋。切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機前、后方向不準堆放易燃物品。鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)固，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。在雷雨時必須停止露天操作，

32、預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下人員。12、綠色施工，落實四節(jié)一環(huán)一邊的施工導則，施工現(xiàn)場充分利用循環(huán)水中水養(yǎng)護，澆地降塵，方延施工者污染，用低架振動棒，低架電長度，加班時，用大燈加燈罩防止光污染，廢舊物品回收利用。木方1.0M以下，對接以后在利用。鋼筋工安全技術操作規(guī)程；第1條 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。第2條 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，

33、切斷時要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。第7條 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。第8條 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支

34、架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。第10條 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。第11條 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或行本上操作。第12條 鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監(jiān)護下進行操作。第13條 在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。第14條 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。鋼筋機械安全技術操作規(guī)程一、 冷拉和張拉 第15條 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。第16條 冷拉鋼筋要先上好夾具，