鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案和對策

1、 一工程概況本工程為某某煤業(yè)集團某某煤基烯烴工程大型設(shè)備組焊廠，為兩跨鋼構(gòu)造廠房，總長228米，由跨度3636m組成，分A-B、B-C兩跨，其中BC跨為組焊車間，跨度36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量250/50t；AB跨為成型加工區(qū)，跨寬36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量75/20t。工程構(gòu)造選型為單層鋼框架構(gòu)造，其中框架柱及屋面梁為Q345B；吊車梁為Q345C、吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風(fēng)桁架、檁條等均為Q235B；屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護構(gòu)造。本工程由中國中元國際工程公司設(shè)計。本工程處于某經(jīng)濟不興旺地區(qū)某回族自治區(qū)某市靈武市寧東能源化工基地，周邊工業(yè)設(shè)施少。本工程所在

2、地區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候，主要特點是春季干旱，降水少，大風(fēng)以春季為甚，吹蝕表土，風(fēng)卷流沙，形成沙暴天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春季。二編制依據(jù)1中國中元國際工程公司設(shè)計圖紙2GB50205-2001?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X?3JGJ82-91?鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?4JGJ81-2002?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?5GB/T8923-1988?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?6某寧煤集團煤基烯烴工程施工組織設(shè)計6公司程序文件三施工方案1施工程序 由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進展施工，由于鋼柱較長，為了便于運輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進展預(yù)制，然

3、后在現(xiàn)場組裝后安裝，其具體施工程序如下： 施工準備 材料驗收 合格立柱預(yù)制焊接 根底驗收 合格 立柱安裝 垂直度檢驗合格 灌漿吊車梁安裝 梁安裝 柱間支撐安裝 尺寸檢驗合格 軌道安裝 檁條、拉桿等安裝 防腐 彩板門窗等安裝2施工準備2.1 技術(shù)準備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進展圖紙會審，所有施工人員必須認真熟悉圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)X的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細地向作業(yè)人員進展技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。2.2 材料驗收2.2.1 材料到貨后，應(yīng)進展檢驗。鋼構(gòu)造工程所

4、采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求。2.2.2 當鋼材外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2; 鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。2.2.3 焊接材料的強度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。2.2.4 高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀外表應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染雜物，螺紋不應(yīng)損傷。2.3 根底驗收鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、根底軸線和標高、地腳螺栓位置等進展檢查,并應(yīng)進展根底檢查和辦理交接驗收。并應(yīng)符合以下規(guī)定:a 根底混凝土強度到達

5、設(shè)計要求;b 根底周圍回填夯實完畢;c 根底的軸線標志和標高基準點準確、齊全。根底面直接作為柱的支承面,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表 1項 目允 許 偏 差單位：mm標高± 3.0支承面 水平度l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0 0地腳螺栓(錨栓) 螺紋長度+20.0 0預(yù)留孔中心偏移10.03鋼構(gòu)造的預(yù)制3.1下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進展檢驗，如變形超標，應(yīng)進展矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表：表2項 目允 許 偏 差鋼板的局部平面度t141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/8

6、0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 且不大于2.0所有部件的預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當采用氣割切割時，誤差應(yīng)遵循表3規(guī)定： 表3項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： t為切割面厚度采用機械切割法，應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼構(gòu)造安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強螺栓連接面應(yīng)保持枯燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。3.2 預(yù)制鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制

7、平臺上進展，為了控制吊車梁的標高在一條直線上，在施工中，在標高一米位置作測量標高點標識。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對其幾何尺寸按圖紙要求進展嚴格控制。由于梁的長度約32米，施工中在現(xiàn)場進展預(yù)制。對于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進展，運輸?shù)浆F(xiàn)場進展吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米長進展預(yù)制后運到進展安裝，在吊裝中采用36a進展加固后吊裝。4鋼構(gòu)造的安裝對于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實際尺寸和控制標高，用C35細石混凝土將杯口底標高調(diào)整并準確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤濕。根底處理合格后，可進展鋼構(gòu)造的安裝，鋼柱安

8、裝時，采用一臺120噸吊車進展主吊裝。一臺50噸吊車進展遛尾。鋼構(gòu)造安裝時的各項幾何尺寸具體見表5表5.立柱安裝允許偏差項 目允 許 偏 差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0,-5.0無吊車梁的柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/1200,且不大于15.0柱軸線垂直度H10mH/1000，且不大于25.0由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個支撐點，采用封繩和鋼楔對鋼構(gòu)造的垂直度進展調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進展找正,找正時,應(yīng)防止在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射的情況下進展。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個互成90度方向進展，兩個方向均不超標為合格。柱子安裝調(diào)正后用C35不收縮細

9、石混凝土灌注密實。柱腳在地面以下局部用C15混凝土包裹保護，保護層厚不小于50mm，包裹的混凝土保護層高出地面150mm。灌漿完后將臨時支撐點打磨掉。為了保證施工中吊車梁標高的要求，在施工前對根底底面的標高及鋼構(gòu)造的幾何尺寸進展嚴格控制，但在施工假設(shè)柱基準點標高偏差超標，在根底外表用鋼楔對柱標高進展找正。對于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采用150×75的墊鐵進展標高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進展柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過程中，應(yīng)采用對稱焊接以減小焊接變形。5吊車梁系統(tǒng)安裝5.1 吊車梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進展，吊車梁中心線的位置對設(shè)計定位軸線的偏差

10、應(yīng)5mm，否那么應(yīng)調(diào)整好吊車梁的定位后，才能安裝軌道。5.2 軌道安裝的偏差要求為：A軌道中心線位移偏差±5mm。B兩條軌道中心線間距離偏差±5mm。C廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標高差，在吊車梁支座處10mm，在吊車梁其它處15mm。D兩領(lǐng)接的吊車軌端相互間的偏移沿平面上和沿高度上應(yīng)1mm。5.3 安裝車檔時，應(yīng)力求其腹板中心線與吊車梁腹板中心線在同一平面內(nèi)，假設(shè)有偏差不得大于2mm。6鋼構(gòu)造的焊接 6.1 本工程鋼材主要為Q345和Q235，Q345之間的焊接采用E5015J507型焊條，Q345與Q235之間及Q235之間的焊接采用E4303J422型焊條

11、。此焊接我公司有成熟的焊接工藝評定，在焊接前我們根據(jù)實際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接施工。6.2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證前方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可X圍內(nèi)施焊，焊工停焊時間超過 6 個月,應(yīng)重新考核。6.3 焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。6.4 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進展烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見下表：表6.焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度恒溫時間h待用溫度J4221501100150J50735011001506.5 鋼構(gòu)造焊接應(yīng)按照下表要

12、求進展檢查工程缺陷類型允許偏差(二級焊縫)允許偏差(三級焊縫)未焊滿指缺乏設(shè)計要求0.2+0.02t且1mm 每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm0.2+0.04t且2mm 每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm 長度不限0.2+0.02t且2mm 長度不限咬邊0.05t，且0.5mm；連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1mm；長度不限弧坑裂紋允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧檫傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處外表夾

13、渣每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑外表氣孔深0.2t，長0.5t且20mm注：表內(nèi)為連接處較薄的板厚表7.焊縫外觀質(zhì)量標準對于一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7要求：6.6 本工程柱的翼緣、腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿件的拼接焊縫均為坡口等強對接焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級，按GB50205-2002的要求100%進展超聲探傷，級合格；所有要求全熔透、等強度焊縫K，V，X型焊縫為二級焊縫，按GB50205-2002的要求抽檢20%進展

14、超聲探傷，級合格；斜對接焊縫及角焊縫均為三級焊縫。7. 螺栓連接本工程構(gòu)造高強螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接為普通螺栓連接。高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為=0.45，Q345鋼為=0.50。高強螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，高強螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計要求，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng)有損傷。安裝前進展摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，檢驗合格前方可安

15、裝。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進展終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。普通螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應(yīng)結(jié)實、可靠，外露死扣不應(yīng)少于2扣。8檁條及壓型板安裝8.1檁條安裝前對變形大的局部作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否那么不準進入輕板安裝。8.2檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。8.3檁條安裝質(zhì)量要求表8 檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差mm序號項 目允許偏差mm備 注1抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查2檁條、

16、墻梁的間距±5用鋼尺檢查3檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查注：1. h為抗風(fēng)桁架的高度。2. L為檁條或墻梁的長度。8.4 壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按以下原那么進展: A、屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、壓型金屬板從屋面或墻面的一端開場鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金屬板安放在檁條一端的第一個(和第二個)固定支架上，屋面第一列低波壓型金屬板和墻面第一列壓型金屬板分別對準各自的安裝基準線鋪設(shè)。C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。對于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時，還應(yīng)根

17、據(jù)設(shè)計圖紙的要求，敷設(shè)防水密封材料。D、在屋面、墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必須核實洞口的尺寸和位置。E、鋪設(shè)屋面壓型金屬板時，宜在壓型金屬板上設(shè)置臨時人行木板。9防腐除銹9.1 在鋼構(gòu)造預(yù)制前應(yīng)先將進展底漆涂刷，先對涂刷面進展徹底除銹處理，承重構(gòu)件采用機械除銹，除銹等級不低于Sa2，即鋼材外表會無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其它構(gòu)件可采用手工除銹，除銹等級不低于St2，即鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。9.2 當構(gòu)件外表涂刷防火涂料時，

18、應(yīng)在除銹后涂二道以上的防銹底漆，然后在其外表涂防火涂料。9.3 鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位A與混凝土緊貼或埋入的部位。B高強度螺栓節(jié)點摩擦面。C地腳螺栓和底板。D焊接部位及兩側(cè)100mm。9.4 構(gòu)件外表涂裝要求見下表，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。構(gòu)件外表涂裝要求表9涂層涂料名稱道數(shù)干漆膜厚度m干漆膜總厚度m底漆環(huán)氧富鋅底漆260180中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160面漆高氯化聚乙烯涂料26080四、質(zhì)量保證措施4.1參加本工程焊接的焊工必須按?鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)那么?進展考試，合格前方可上崗施焊。當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。4.2

19、對所施焊的工程，應(yīng)具有相應(yīng)工程的焊接工藝評定。4.3對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進展質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批前方可進展返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝一樣。4.4焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.5材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4.6材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進展檢查和驗收。4.7施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。4.8工程施工中的質(zhì)量監(jiān)視、檢查、評定等日常工作由質(zhì)檢部門歸口，工程總工程師主管，各專職質(zhì)量檢驗員負責實施

20、。4.9強化全員質(zhì)量意識，貫徹“誰施工誰負責的原那么，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅持優(yōu)質(zhì)效勞。4.10下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴格保證各項尺寸。4.11焊接時，所有焊縫必須按照圖紙要求進展焊接，如圖紙未作規(guī)定，焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準，且為連續(xù)焊。4.12下雨、下雪天氣，應(yīng)采取一定的措施前方可進展施焊。4.13分片組對成型后，應(yīng)采用對稱施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)X進展施焊，以減小變形量。4.14 當焊接溫度低于0度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mmX圍內(nèi)的母材，加熱到20以上前方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。五、現(xiàn)場作業(yè)的平安措施5.

21、1切割與焊接作業(yè)平安管理5.1.1工程工程X圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進展徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃氣體、液體時，應(yīng)采取有效的平安防護措施。5.1.2焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種平安教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。5.1.3焊工操作時必須規(guī)定按穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。5.1.4使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風(fēng)鏡和口罩。5.1.5高空施焊時應(yīng)穿戴高空勞動保護措施，如佩帶平安帶、平安帽。小型工具如刨、錘、扁鏟等應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下。5.1.6在金屬構(gòu)造上焊接，必

22、須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護人員，以防平安。5.1.7電弧焊必須做到電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機外殼進展接地或接零保護，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易識別。工作前應(yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，制止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。焊接鋼構(gòu)造時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點附近。以下操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進展：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。

23、5.1.8氧乙炔焰焊割作業(yè)應(yīng)做到焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并制止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的平安距離，距明火點應(yīng)保持10m以上的距離。氧氣、乙炔氣設(shè)專人負責，以空瓶換實瓶。在高壓電源線及管線底下，制止放置乙炔氣瓶。高處切割時應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.2平安用火管理5.2.1動火應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火，即未經(jīng)批準不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。5.2.2各單位均應(yīng)設(shè)了解工藝過程、責任心強的人為

24、防火人。防火人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或停頓用火，防止事故發(fā)生。5.2.3業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認有危險時，可收回火票停頓動火。5.3高處作業(yè)平安管理5.3.1凡地面2m以上(含2m)位置進展作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家?高處作業(yè)?GB/T3608-93的標準執(zhí)行。5.3.2凡超過15m含15m以上高處作業(yè)人員應(yīng)進展身體檢查，合格前方可進展高處作業(yè)。5.3.3凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的平安措施，指定專人負責、專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。5.3.4高處作業(yè)必須系平安帶，使用的平安帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定

25、。5.4.5平安帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等結(jié)實地方。底部標高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)平安網(wǎng)保護，平安網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。5.4吊裝作業(yè)：5.4.1大型構(gòu)件的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案或技術(shù)措施，并按重要程度報有關(guān)部門審批。吊裝方案或措施未經(jīng)審批人許可不得隨意改變。5.4.2吊裝作業(yè)前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進展技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、平安技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。5.4.3吊裝作業(yè)前，應(yīng)進展班組自檢，班組互檢，然后交付生產(chǎn)平安部門組織有關(guān)部門進展聯(lián)合檢查。聯(lián)合檢查合格后，由工程經(jīng)理簽發(fā)起吊令，方可進展吊裝。5.4.4正式吊裝前，應(yīng)進展試吊，即將框架構(gòu)件吊離地面200m

26、m或抬吊500mm左右，檢查各局部受力正常后，方可進展正式吊裝。5.4.5對聯(lián)合檢查及試吊中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由工程經(jīng)理落實整改措施，直至合格為止。5.4.6吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，應(yīng)信號清晰，旗語準確，符合?起重吊運指揮信號?。5.4.7吊裝指揮應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)負責人協(xié)商解決。5.4.8吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準確，各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作。5.4.9吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護吊件下方的物資或設(shè)備。嚴禁碰撞生產(chǎn)裝置的各類設(shè)施。5.4.10構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具。5.4.11雙機或多機抬吊時，應(yīng)盡量選擇一樣機型或一樣起重能力的起重機械并合理布置，明確吊裝總指揮和二傳人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一動作。5.4.12構(gòu)件吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝戒備區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。六勞動力平衡方案根據(jù)現(xiàn)場情況，編制了鋼構(gòu)造施工勞動力需求方案：序號工 種數(shù) 量工作內(nèi)容1鉚 工80下料、組對安裝2電 焊100焊 接3火 焊20切 割4起 重20吊 裝5測 量3測量、校正6架子工50搭架子7電 工4供電保障、維修8力 工50雜 工9防腐40防腐10管理人員10現(xiàn)場管理