高層住宅工程施工組織設(shè)計(jì)97完美版

1、XXXXX）高層住宅工程（1#、3#樓）施工組織設(shè)計(jì)XXXXXXXC程處高層指揮部技術(shù)部20XX年7月1日目錄1、工程概況及特點(diǎn)12、施工布署1工施工準(zhǔn)備-4-4、工程進(jìn)度計(jì)劃8-院主要分項(xiàng)分部工程施工方法6、工期保證措施49-7、控制工程質(zhì)量和常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施”518、 安全保證措施56-9、 消防保證措施62-10、11、文明環(huán)保施工措施63.12、冬雨期施工措施65.sIS09002質(zhì)量認(rèn)證過(guò)程控制671、工程概況及工程特點(diǎn):1.1 工程概況:呼鐵局高層住宅樓1#、3#樓分別位于鐵路局及鐵路局后院印刷廠南側(cè)，由呼鐵局設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),呼鐵局工程處承建施工。本工程總建筑面積24990m2,

2、地上十六層，地下一層。建筑層高：3.0mo工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)形式為箱型基礎(chǔ)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為：0.000以下外墻、地下室底板、地下室頂板采用防水混凝土C30，抗?jié)B等級(jí)S6其余部位均為C30。墻體：基礎(chǔ)上外墻為200厚鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)保溫用90厚水泥聚苯板，空氣間層10,外墻總厚度300,平均傳熱系數(shù)0.81。內(nèi)墻為200厚鋼筋碎剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2 工程特點(diǎn)：1.2.1 本次施工合同包含內(nèi)容：呼鐵局高層住宅1#、3#樓的全部?jī)?nèi)容（含土建。給排水、采暖、通風(fēng)、電氣及弱電工程的預(yù)埋管帶線等）1.2.2 工程質(zhì)量要求高,是我處的窗口工程、廣告工程。為此，確立了創(chuàng)局優(yōu)、部?jī)?yōu)、自治區(qū)優(yōu)

3、質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)。1.2.3 1#樓工程位于呼鐵局后院內(nèi)，在施工過(guò)程中不能影響路局領(lǐng)導(dǎo)的正常工作，同時(shí)還存在擾民和民擾等問(wèn)題，因此，確保安全文明環(huán)保施工將是我們的又一工作重點(diǎn)。2、施工部署：2.1 工程目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：本工程我們要嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到自治區(qū)優(yōu)良及創(chuàng)鐵道部?jī)?yōu)質(zhì)工程爭(zhēng)取魯班獎(jiǎng)。工期目標(biāo)：本工程我們計(jì)劃用320日歷工天（冬休除外）。于2000年7月10日開(kāi)工，印刷廠推后10天施工,預(yù)計(jì)2001年9月30日竣工?；A(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工至2001年4月下旬完成,裝修工程施工至2001年9月下旬結(jié).0現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：執(zhí)行IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化施工現(xiàn)

4、場(chǎng)科學(xué)管理,創(chuàng)一流管理，建成市級(jí)文明樣板工地。在施工期間確保無(wú)重大安全事故。2.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖：結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具需用計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)1X22鋼筋彎曲機(jī)1X23鋼筋調(diào)直機(jī)1X24電渣壓力焊設(shè)備6X25碎刨光機(jī)1X26工地用自卸小翻斗車6X27布料機(jī)1X28木工電鋸1X29電焊機(jī)6X210電鋸1X211蛙式打夯機(jī)412碎振搗棒10X213空壓機(jī)1X214塔吊1X215施工人貨電梯1X2166仝輸送泵1X217強(qiáng)制式攪拌機(jī)218硅配料機(jī)219滾筒式攪拌機(jī)1X220平板振動(dòng)器2X23、施工準(zhǔn)備：3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好施工圖紙會(huì)審。做好各種材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試工作。針

5、對(duì)工程情況，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，持證上崗。(5)根據(jù)施工圖提出預(yù)埋件、模板、外掛三角腳手、可調(diào)支撐、成品、半成品等材料的加工計(jì)劃。提早落實(shí)各種材料及設(shè)備的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃確定物資進(jìn)場(chǎng)日期。3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：將臨時(shí)水源、電源引到現(xiàn)場(chǎng)，在場(chǎng)地道路平整好的基礎(chǔ)上，建和安裝施工作好必要的準(zhǔn)備，按施工總平面布置圖等要求積極進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作。(1)電源和臨時(shí)電閘箱接通，解決現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力、照明用電。(2)水源與臨時(shí)水管線接通，解決施工、消防和生活用水。(3)根據(jù)平面規(guī)劃和施工平面圖做到臨時(shí)道路

6、暢通。(4)復(fù)核、復(fù)驗(yàn)本工程的定位樁，水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)確定增設(shè)控制樁等，并做好保護(hù)工作。3.3 施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：機(jī)電施工主要機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1交流電焊機(jī)BX系列臺(tái)6X22電錘TE-14TE-22臺(tái)1X03電動(dòng)套絲機(jī)$15-100臺(tái)24砂輪切割機(jī)400MM臺(tái)35電動(dòng)打壓泵臺(tái)16臺(tái)鉆16MM臺(tái)17手槍鉆臺(tái)68液壓甯管機(jī)臺(tái)29氧氣、乙煥焊臺(tái)810千斤頂臺(tái)1X211倒鏈臺(tái)4X23.4 施工流水段劃分:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和我們的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，將土0.000以上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工劃分為四個(gè)施工流水段。施工組織運(yùn)用小節(jié)拍均衡流水施工技術(shù)，不但可以縮短施工周期、節(jié)約能源、資源、提高工程質(zhì)

7、量，而且有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)管理,在窄小的場(chǎng)地上安全文明、井然有序地施工，同時(shí)有利于推廣新技術(shù)，取得良好的社會(huì)效益。本工程施工時(shí),將根據(jù)流水段的劃分合理投入人、財(cái)、物等資源，具體的模板、機(jī)具、材料、人力等配置將在今后的施工組織設(shè)計(jì)中詳細(xì)說(shuō)明。(1)結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度計(jì)劃控制(小流水方案)在本工程的結(jié)構(gòu)施工中，我們將采用小流水的施工技術(shù).即小節(jié)拍均衡流水施工。它是一種科學(xué)的、先進(jìn)的施工管理技術(shù)。它的基本特點(diǎn)是：施工技術(shù)先進(jìn)；施工生產(chǎn)有規(guī)則周期性運(yùn)轉(zhuǎn)，力求均衡日產(chǎn)量；施工過(guò)程處于全面受控狀態(tài)，并做到周期短、投入少、勞動(dòng)生產(chǎn)率高和工程質(zhì)量好。小流水作業(yè)采用盡可能先進(jìn)的施工技術(shù),在結(jié)構(gòu)層上按照整體分段法和分

8、別分段法的方法劃分施工段,安排好綜合日工序.在作業(yè)面上呈現(xiàn)出一天一個(gè)流水過(guò)程的小流水作業(yè)，使得所投入的人力、物力、資源等在時(shí)間和空間上作有規(guī)則周期性的小流水作業(yè)，從而使建筑施工生產(chǎn)顯示出連續(xù)性、均衡性和周期性等井然有序的工業(yè)化大生產(chǎn)的效率。3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（具體詳見(jiàn)施工平面布置圖）：3.5.1 出入口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以及考慮到今后施工方便,1#樓在場(chǎng)地西側(cè)靠軍代處辦公樓南墻設(shè)出入口,3#樓印刷廠大門設(shè)在印刷廠南側(cè)馬路邊上并設(shè)門衛(wèi)。3.5.2 現(xiàn)場(chǎng)布置。因本市商品磴供應(yīng)能力較差，我們計(jì)劃混凝土均由自建碎攪拌站供應(yīng)，因此擬在我處預(yù)制廠院內(nèi)設(shè)一混凝土攪拌站，其中包括砂石料場(chǎng)，水泥庫(kù)和兩臺(tái)J

9、Z-500型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，2臺(tái)配料機(jī),3個(gè)散裝水泥罐并用裝載機(jī)實(shí)行自動(dòng)上料。碎泵設(shè)在樓北側(cè)，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入碎泵輸送到工作面上布料桿實(shí)施澆A/r鞏。模板堆放場(chǎng)設(shè)在場(chǎng)地南側(cè)圍墻內(nèi)，同時(shí)設(shè)置腳手料堆場(chǎng)木工加工車間，鋼筋加工場(chǎng)在軍代處辦公樓東墻下，其中木工加工車間四周全封閉，以減少噪聲擾民。現(xiàn)場(chǎng)布置考慮將生活區(qū)和工作區(qū)分開(kāi)。工人生活區(qū)擬租用既有建筑，生活區(qū)按規(guī)范化設(shè)計(jì)布置。生活區(qū)內(nèi)建設(shè)符合衛(wèi)生防疫標(biāo)準(zhǔn)的食堂、廁所及垃圾污水處理點(diǎn)。規(guī)范安全的水電線路等。在作業(yè)區(qū)設(shè)保安門衛(wèi)，禁止下班后，工人隨意進(jìn)出作業(yè)區(qū)。3.5.3 主要機(jī)具設(shè)備布置為解決垂直運(yùn)輸問(wèn)題,在樓北側(cè)中部設(shè)塔吊一臺(tái)，臂長(zhǎng)50m同時(shí)，

10、另設(shè)一臺(tái)外用電梯進(jìn)行輔助運(yùn)輸。3.5.4 根據(jù)業(yè)主給出的現(xiàn)場(chǎng)的水源及電源位置及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械和臨建情況，做出臨水和臨電平面布置。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要體現(xiàn)我處的企業(yè)形象建設(shè)，企業(yè)形象是我處企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，具體為：標(biāo)牌：施工現(xiàn)場(chǎng)門口施工標(biāo)牌。施工平面布置圖。安全生產(chǎn)管理制度牌。消防保衛(wèi)管理制度牌。場(chǎng)容衛(wèi)生環(huán)保制度牌。工程簡(jiǎn)介牌、工地導(dǎo)向牌。辦公室及宿舍門上標(biāo)牌。倉(cāng)庫(kù)、食堂、廁所、操作間標(biāo)牌。配電箱標(biāo)志均按規(guī)范制作、標(biāo)識(shí)。胸卡：現(xiàn)場(chǎng)管理人員佩帶胸卡。安全帽：一般工人：黃色、塑料、日式；項(xiàng)目一般管理人員：白色、塑料、日式：項(xiàng)日經(jīng)理班子：紅色、玻璃鋼、日式。袖標(biāo)：布質(zhì)、黃底、紅字,只適用于現(xiàn)場(chǎng)安全管理人

11、員佩帶。臨時(shí)建筑物：現(xiàn)場(chǎng)辦公室、會(huì)議表接待室、門衛(wèi)室、現(xiàn)場(chǎng)食堂、現(xiàn)場(chǎng)廁所等均分別涂刷不同的識(shí)別顏色。其他：辦公設(shè)備、員工著裝、架料部分及機(jī)械設(shè)備部分也進(jìn)行統(tǒng)一管理。4、工程進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表）根據(jù)工程特點(diǎn)及業(yè)主要求,我們執(zhí)行科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)，我們計(jì)劃用320天完成本標(biāo)所規(guī)定的全部工程任務(wù)。本工程計(jì)劃2000年6月20日進(jìn)行施工準(zhǔn)備，7月10日正式開(kāi)工,基礎(chǔ)和地下室施工則至2000年8月30日結(jié)束;首層地上結(jié)構(gòu)至I9月15日施工完畢，二層以上結(jié)構(gòu)從9月15日開(kāi)始至次年5月5日結(jié)束；內(nèi)裝修在地上結(jié)構(gòu)施工至8層，即2000年11月上旬插入進(jìn)行；外裝修于2000年6月上旬開(kāi)始施工。從基礎(chǔ)底

12、板開(kāi)始，水、電等各專業(yè)即開(kāi)始進(jìn)行施工配合及安裝調(diào)試；本范圍內(nèi)工程的施工將于如2001年9月30日完成。5、主要分項(xiàng)、分部工程施工方法5.1施工測(cè)量：1）平面控制測(cè)量：根據(jù)呼和浩特市規(guī)劃管理局釘樁成果通知單，在檢查其內(nèi)外業(yè)成果正確無(wú)誤的前提下，采用2/級(jí)經(jīng)緯儀（一測(cè)回方向觀測(cè)中誤差土2,測(cè)距精度土（3+2.D）mm）定位測(cè)設(shè)控制軸線,由于樓房較高,場(chǎng)地狹小0.000以上采用內(nèi)控法控制中線和垂直度。施工分四個(gè)流水段進(jìn)行。在每個(gè)流水段設(shè)三個(gè)點(diǎn)（8米）形成等邊三角形（45。角）自行閉合，第一流水段設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，均在樓板上留250X250方孔，用以傳遞軸線。在結(jié)構(gòu)的一層設(shè)1#-13#中線控制樁,利用激光

13、鉛直儀向上投點(diǎn)傳遞。施工中各點(diǎn)之間均有幾何關(guān)系，當(dāng)一點(diǎn)丟失可從另一點(diǎn)直接引出2 ）高程控制測(cè)量：依據(jù)呼鐵局設(shè)計(jì)院和建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)，用附合測(cè)法將高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在安全穩(wěn)定的地方，設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工高程控制的依據(jù)。高程傳遞采用雙鏡懸吊鋼尺法完成，室內(nèi)標(biāo)高線用激光掃平儀測(cè)設(shè)，層間水平標(biāo)局線允許誤差3mm。3 ）垂直度控制測(cè)量：在一層地面樓房四角選擇4個(gè)控制點(diǎn),然后每層在樓板上留200X200方洞，由激光垂準(zhǔn)儀向上傳遞各層控制點(diǎn)位置，同時(shí)在兩點(diǎn)吊掛垂球進(jìn)行復(fù)核。4）沉降測(cè)量用長(zhǎng)120mm的角鋼,在一端焊一挪釘頭,另一端埋入墻內(nèi),用1:2水泥砂漿填實(shí)，附近設(shè)3個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀檢

14、查沉降量。4 .2土方工程及基礎(chǔ)工程5.2.1 土方工程5.2.1.1 機(jī)械開(kāi)挖操作工藝工藝流程：確定開(kāi)挖順序和坡度一A分段分層平均下挖修邊和清底基坑挖至基底標(biāo)高，經(jīng)過(guò)釬探后,再會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門檢查基底土質(zhì)是否符合要求。如有不符合要求的松軟土層、墳坑、桔井等情況時(shí),應(yīng)作出地基處理記錄521.2土質(zhì)釬探及操作工藝工藝流程:確定打釬順序f就位打釬T撥釬蓋孔f移位f整理記錄,記錄錘擊數(shù)檢查孔深灌砂就位打釬:人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打釬端頭，錘舉高度一般為50-70cm,將釬垂直打入土層中。釬探時(shí)碰到打不下去或錘擊數(shù)不正常的，應(yīng)

15、立即記錄下來(lái)并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告,以便處理。記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度以設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。(4)拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管,利用杠桿原理將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，直至完全撥出為止。宜用磚蓋孔移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。(6)灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式,一種是每孔打完或幾孔打完灌一次，另一種是每天打完，統(tǒng)一灌一次。整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi),字跡要清楚,再經(jīng)過(guò)打釬人員簽字

16、后歸檔。5.2.2地下室防水5.2.2.1作業(yè)條彳牛(1)鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。基層表面應(yīng)保持干燥,含水率應(yīng)不大于9% ；并要平整、牢陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水施工。防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品,存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外522.2操作工藝工藝流程:(1)涂刷聚氨酯底膠前,先將塵土、雜物清掃干凈，同時(shí)進(jìn)行底膠配制。配制底膠：先將聚氨酯涂膜材料按甲：乙組份以1:3的比例(重量比)配

17、合攪拌均勻,或?qū)⒕郯滨ネ磕げ牧习醇祝阂?二甲苯為1：1.5:3的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后,即可進(jìn)行涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）.將配好后的底膠用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在大面積基層上,厚薄一致,不得有漏刷和透底現(xiàn)象”月陽(yáng)角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時(shí),即可進(jìn)行下道工序。（2）特殊部位增補(bǔ)處理:材料按甲：增補(bǔ)劑配制：將聚氨酯涂膜乙組份以1:1.5的比例重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷；配制量視需要確定，不宜過(guò)多，防止其固化。按上述要求配制好以后,用毛刷在管根、伸縮縫等處，均勻涂刷防水增補(bǔ)劑，作為附加層，厚度以2mm為宜，待其固化24h后，即可進(jìn)行下

18、道工序。鋪貼卷材防水層：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線,為鋪好卷材創(chuàng)造條件。鋪貼卷材時(shí)，先將卷材攤開(kāi)在于凈、平整的基層上清掃干凈,用長(zhǎng)把滾刷蘸404膠均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應(yīng)留出10cm不涂膠,刷膠厚度要均勻,不得有漏底或凝膠塊存在，當(dāng)404膠基本干燥后，手感不粘時(shí),用原來(lái)卷材用的紙筒再卷起來(lái),卷時(shí)要求端頭平整，不得卷成筍狀，并要防止帶入砂粒、塵土和雜物。當(dāng)基層底膠干燥后在表面涂刷404膠，涂刷時(shí)要用力適當(dāng),不要在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量；復(fù)雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時(shí)，開(kāi)始鋪貼卷材將已涂刷好404（粘結(jié)劑）膠預(yù)先卷

19、好的卷材,穿入直徑30mm、長(zhǎng)l.5m的鍬把或鐵管，由二人抬起，將材料一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼；操作時(shí)卷材不要拉得太緊，每隔1m左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次卷材邊對(duì)線鋪貼，或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法，推著向前鋪貼。無(wú)論采用哪種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。鋪貼卷材時(shí)要避免在陰陽(yáng)角處接頭和接頭位置集中。鋪貼平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢現(xiàn)象。排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開(kāi)始在卷材的橫方向順序用力液壓一遍，以使空氣徹底排出。液壓吏卷材粘貼牢固：在排除空氣后,用30kg重、30cm長(zhǎng)外包橡皮的鐵車

20、昆滾壓一遍.(4)接頭處理：在未刷404膠的長(zhǎng)、短邊10cm處，每隔1m左右用404膠涂一下,當(dāng)其基本干燥后,將接頭翻開(kāi)|缶時(shí)固定卷材接頭用下基膠結(jié)劑粘結(jié)，先將A、B兩組份材料按1:1的(重量比)配合攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開(kāi)的接頭表面，待其干燥30min后(常溫15min左右)，即可進(jìn)行粘合，從一端開(kāi)始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵根液壓一遍；凡遇有卷材重疊三層的部位,必須用聚氨酯嵌縫有填密封嚴(yán)。(5)卷材末端收頭，為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏,附加120mm寬蓋縫條并用聚氨酯嵌縫膏等材料密封嚴(yán)密，或涂刷一層聚氨酯釀涂膜防水材料。(6

21、)地下防水層做法:地下防水層采用防水層外貼法施工,先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處應(yīng)交叉搭接；鋪貼完成后的外側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，砌筑保護(hù)墻，并及時(shí)回填土。采用防水層內(nèi)貼法施工，先鋪貼立面后鋪貼平面，鋪貼立面時(shí)，先貼轉(zhuǎn)角后貼大面,貼完后應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)層，做保護(hù)層前，在卷材上涂刷一層聚氨酯防水涂料,在其未固化前撒上一些粗砂粒，以保持水泥砂漿保護(hù)層與立面卷材的粘結(jié)。防水層鋪貼不得在雨天、大風(fēng)天施工.5.2.3底板鋼筋綁扎5.2.3.1 彈或畫(huà)好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。5.2.3.2 綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍而行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

22、雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。5.2.33擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。523.4底板上下層鋼筋有接頭時(shí)。應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi),其位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處。應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。523.5墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻。柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。523.6鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。5.2.37鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移

23、雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。523.8基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋同下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用14mm;雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。5.2.4地下室墻筋綁扎5.2.4.1底板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理必要時(shí)應(yīng)找設(shè)計(jì)單位共同商定。墻模宜跳間支立以利鋼筋施工。5.2A2先綁2-4根豎筋,并畫(huà)好分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。5.2A3墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。其搭接長(zhǎng)度及位置

24、要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。5.2.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。5.2A5在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊或定型塑料環(huán)。以保證保護(hù)層的厚度。5.2A6為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。門洞口上下梁兩端錨人墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。5.2A7各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。5.2A8配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5模板工程：基礎(chǔ)底板側(cè)模用組合小鋼模,墻體采用大模板,板模板采用多層板。具體施工方法參見(jiàn)主體施工。5.2.6地下室混凝土澆筑地下室混凝土我們將采用現(xiàn)場(chǎng)拌制檢施

25、工,為保證質(zhì)量，我們將選取符合規(guī)范要求的砂、石料經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。5.2.6.1底板混凝土澆筑底板玻澆注前要根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)切實(shí)可行的施工方案，合理安排好檢輸送泵的數(shù)量、位置、泵管的鋪設(shè)、施工流向及測(cè)溫點(diǎn)布置等，以保證檢的澆注質(zhì)量。澆注原則：由于底板不設(shè)后澆帶，按規(guī)范要求底板檢應(yīng)一次連續(xù)澆灌，不再留施工縫。堅(jiān)持一個(gè)坡度、薄層澆注、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐沧⒎椒?。在攪拌站?yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時(shí)間及塌落度，保證檢的質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)在。泵送機(jī)械和管道按平面布置、按方案要求安裝就位,穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)、安全有效。磴振搗：每個(gè)泵及泵管為一個(gè)澆注帶，前后設(shè)3-4個(gè)振搗棒,一個(gè)在卸料點(diǎn),

26、解決上部的振實(shí)，一個(gè)在坡角，保證下部的振實(shí)，中間設(shè)1-2個(gè),為防止在堆積集中,先振搗出料口處檢，形成自然流淌的坡度,然后全面振搗,要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，振搗棒要快插慢拔,不可過(guò)振,更不可漏振。每振一段在上表面用鐵鍬攤平拍實(shí)。磴的泌水處理：由于在振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順鼓坡面下流到坑井和基礎(chǔ)周邊,采用軟軸水泵抽到沉淀池內(nèi)，沉淀后將水排出。檢表面處理：檢表面派專人負(fù)責(zé)，在檢澆注約2-3小時(shí)后用3m長(zhǎng)刮杠刮平,然后用木搓板壓2遍使表面密實(shí)，在初凝前用鐵襪子壓光。保溫與養(yǎng)護(hù)：為使在內(nèi)部與表面，以及檢表面與大氣的溫差不超過(guò)25y,我們采用蓄水或被表面覆蓋的方法來(lái)進(jìn)行保溫與養(yǎng)護(hù)。5

27、26.2在墻的澆筑利用潤(rùn)管砂漿作墻底接漿，加強(qiáng)前導(dǎo)在的振搗，起到趕漿的作用，以利墻底磴接縫密實(shí)。澆筑方法：采用分層灌筑，分層振搗的方法，要注意前導(dǎo)進(jìn)50cm的振搗，注意暗柱、窗臺(tái)處破的振搗。每層澆筑厚度控制在左右，振搗插點(diǎn)距離小于50cm,振動(dòng)時(shí)間約10s,避免漏振或過(guò)振現(xiàn)象。在門、窗洞口處盡可能對(duì)稱澆筑，以防洞口變形。5.3主體工程5.3.1 鋼筋工程本工程所使用的鋼筋集中配料，現(xiàn)場(chǎng)加工成型，用塔吊運(yùn)送至使用部位。鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的預(yù)檢，無(wú)異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后書(shū)面通知作業(yè)方使用。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照分批分等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、

28、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接實(shí)驗(yàn)工作。鋼筋焊接應(yīng)遵照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96的要求進(jìn)行，操作人員必須執(zhí)證上崗。鋼筋再運(yùn)輸和加工過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。鋼筋的連接：對(duì)于水平鋼筋，直徑22的，采用閃光對(duì)焊、搭接焊和螺絲連接；直徑小于22的,采用搭接。鋼筋保護(hù)層：采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40X40叫厚度同保護(hù)層。采用成品保護(hù)層塑料圈及塑料墊。531.1剪力墻鋼筋綁扎(2)剪力墻鋼筋綁扎：先立2-4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎

29、筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于間距不大于700mm,拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開(kāi)。搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)未明確要求剪力墻鋼筋的錨固；剪力墻的水平鋼筋在端都應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加門形鐵或暗柱。剪力培的水平鋼筋丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度，不能小于設(shè)計(jì)要求。剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，但在建筑物頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)置間距不小于160mm的構(gòu)造箍筋,剪力培

30、洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。修理：大模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修理，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距.墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋,澆灌完后立即對(duì)伸出筋進(jìn)行調(diào)整.5.3.12板筋綁扎工藝流程：清理模板模板上面線綁板下部受力鋼筋綁上層(負(fù)管距)鋼筋(1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋。分布筋間距。(2)按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(3)綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，板的雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(4)在板主筋下墊砂漿墊塊或塑料墊塊。531.3梁筋綁扎工藝流程:穿

31、梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋1按箍筋間距綁扎畫(huà)梁箍筋間距放梁箍筋 穿梁底層縱筋并與箍筋固定住在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋彎起筋再綁下部縱筋。梁長(zhǎng)度及伸上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎箍筋:綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度.平直長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mmo(4)在梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。(5)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋

32、之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)梁筋搭接：梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時(shí)，采用電渣壓力焊、搭接焊螺絲連接；小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(n級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.3.1.4樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏

33、步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。532模板工程由于本工程為剪力培結(jié)構(gòu)，因此地上立面結(jié)構(gòu)模板采用定型大鋼模板，梁板。模板面層采用多層竹膠板。定型大鋼模板具有良好的強(qiáng)度和剛度，能承受較大的混凝土側(cè)壓力和其他施工荷載，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用多次。另外鋼模板不吸水、不漏水，板面平整光潔，因而能保持混凝土的均勻性，容易脫模。53.2.1墻模板安裝大模板：工藝流程:(1)在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5mPa的時(shí),利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板：按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)

34、整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密”方止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。(4)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件隱檢。(6)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位,穿螺栓緊固校正注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板：在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)ImPa,冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的墻體混凝

35、士強(qiáng)度達(dá)4mPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5mPa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4mPa才準(zhǔn)拆摸，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模扳后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開(kāi)地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。(3)拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須

36、一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75。-80。，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。(6)大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。532.2梁模板安裝梁模板工藝流程：彈線z支立柱內(nèi)調(diào)整標(biāo)高U安裝梁底模j綁梁鋼筋I(lǐng)中安裝側(cè)模T辦預(yù)檢(1)墻拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線安裝梁鋼支柱之前(如土地面必須夯實(shí))支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況下,間距以60100cm為宜支柱上面墊10cmxiOcm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁

37、底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。(4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí),加穿梁螺栓加固。(6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理于凈、檢查合格后辦預(yù)檢。532.3板模板標(biāo)準(zhǔn)層頂板支撐布置見(jiàn)后附圖.工藝流程:支立柱 一安大小龍骨一鋪模板，校正標(biāo)高架立桿的水平拉桿為預(yù)檢(1)從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安

38、第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80-120cm,大龍骨間距為60-120cm小龍骨間距為40-60cm。調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。鋪多層板：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的橋縫模板或木板代替。但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。(4)平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平中拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。(6)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板拆除墻、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后.重復(fù)進(jìn)行整體

39、安裝。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。(3)樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模扳,樓板模板拆模先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。(4)有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架、再拆除梁底模，側(cè)模板(包括墻模板)拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(5)拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，

40、拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。53.2.4 樓梯模板為配合大樓施工,樓梯段遲后一步施工，使樓層向下的樓梯與該樓層頂模板同步施工。53.2.5 電梯井模板:電梯井模板采用伸縮式電梯井模板:伸縮式電梯井模板的組成：提升爬模架底座平臺(tái)、折百角模墻體模板和滑桿滑套調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模板為定型鋼模板。施工方法：(1)支模:施工時(shí),首先在墻體上留出放置底座平臺(tái)的預(yù)留孔洞，并用與墻同標(biāo)號(hào)砂漿找平,達(dá)到標(biāo)高，吊起提爬腳底座平臺(tái)，順混凝土筒壁放在孔洞中吏爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中調(diào)整底座平臺(tái)，用楔子把平臺(tái)四周定牢靠，吊起模板，使下滑輪對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)滑道就位,中間立柱對(duì)正平臺(tái)定位軸頭上,調(diào)整支撐到位。立柱滑套上下插入銷軸，四角放入

41、直角芯帶打入鋼楔，支模完畢。拆模：打出四角鋼提，拆除直角芯帶,拔出立柱上下銷軸,頂升立柱千斤頂,帶動(dòng)滑套，使筒體收縮，脫離墻體50mm,然后起吊筒體放在平整場(chǎng)地，清理全部滑輪，給折頁(yè)角模加油潤(rùn)滑待用.用與墻體等強(qiáng)度砂漿找平上部孔洞預(yù)留洞標(biāo)高，在墻體強(qiáng)度大于7.5mPa后,取出爬底腳座四周木楔,松開(kāi)平臺(tái)，使四個(gè)爬角放在上部預(yù)留洞中，調(diào)整后用木楔固定，拆模提升完畢。532.6大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)允許檢查方法偏差尺量檢查墻、梁軸線位移2標(biāo)局5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面局差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m直尺和塞尺檢杳7預(yù)埋管、預(yù)留

42、孔中心位移3拉線和尺量檢查8預(yù)中心線位移10拉線和尺量檢查留孔截面內(nèi)部尺寸+10-0533混凝土工程地上結(jié)構(gòu)我們采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，為了保證現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的質(zhì)量，從混凝土原材料的質(zhì)量、檢配合比、外加劑、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，道道工序嚴(yán)格控制。本現(xiàn)場(chǎng)安裝二套檢攪拌設(shè)備、計(jì)量設(shè)備。5.3.3.1 原材料選用(1)水泥，選用425#或525#蒙西普通硅酸鹽水泥，或425#或525#復(fù)合早強(qiáng)型蒙西水泥。黃砂，選用中粗砂，含泥量V3%,不使用細(xì)砂。打碎卵石，根據(jù)泵車性能，選用粒徑5-25mm,含泥量v1%0外加劑：選用內(nèi)蒙建研所研制的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加檢的坍落度，增加流動(dòng)性，

43、從而獲得良好的可泵性。以上材料及時(shí)送工程處實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。5.3.3.2 計(jì)量采用自動(dòng)化計(jì)量：配料機(jī)對(duì)原材料實(shí)行自動(dòng)稱量，計(jì)量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)合格方準(zhǔn)使用。使用袋裝水泥，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內(nèi)，并做好記錄。磴攪拌站計(jì)量工作由專人負(fù)責(zé)。(4)外加劑應(yīng)預(yù)先計(jì)量袋裝后備用。計(jì)量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為土2%；黃砂石子的稱量允許誤差為土3%。5.33.2配合比配合比由工程處實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一下達(dá)，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時(shí)測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。拌制:水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時(shí)一定要交代清楚。(2)攪

44、拌時(shí)間:因摻用外加劑，碎的攪拌時(shí)間不少于90s,宜控制在120so(3)嚴(yán)格控制加水量，檢坍落度控制在160-180mm。53.3.4 磅運(yùn)輸在攪拌完畢直接卸入地泵,然后用地泵將混凝土輸送至工作面碎泵輸送前用與在內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)管。如遇停泵時(shí)間長(zhǎng)一些時(shí)，應(yīng)每隔5-10分鐘開(kāi)正、反二個(gè)沖程；料斗內(nèi)的攪拌器應(yīng)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止在離析。53.3.5 管架設(shè)泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個(gè)接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架。53.3.6 混凝土澆筑(1)工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備|一*硅攪拌-U.運(yùn)輸|柱、梁、板剪力墻、樓梯一碎澆筑振搗養(yǎng)護(hù)(2)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾

45、、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土剔掉清凈。（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的L5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插

46、入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4）梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法即先澆筑梁,根據(jù)粱高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸

47、，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度距梁端1/3處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于L2mPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，

48、應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）剪力墻混凝土澆筑：剪力培澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝+5cmo振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩

49、出的鋼筋加以整理，用木抹按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。(6)樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木襪子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。5.3.37混凝土試驗(yàn)(1)破除按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊外，還需做見(jiàn)證試塊，所以澆筑破前應(yīng)書(shū)面通知相關(guān)單位。(2)檢查破塌落度是否符合要求，必要時(shí)調(diào)整施工配合比。53.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)樓板檢表面最后一次木蟹打磨后應(yīng)立即蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)，在墻面派專人噴

50、水養(yǎng)護(hù)或使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑。一般決養(yǎng)護(hù)7d”方水破養(yǎng)護(hù)14d當(dāng)日平均氣溫低于5,不得澆水。53.3.9 混凝土成品保護(hù)(1)已澆筑樓板、樓梯踏步在的表面要加以保護(hù)，必須在在強(qiáng)度達(dá)到1.2mPa以后，方準(zhǔn)上人操作。(2)澆筑振搗時(shí)要保護(hù)鋼筋的位置，澆筑完成后應(yīng)將豎向鋼筋位置校正一次。(3)保護(hù)好埋件、埋管、盒等。4)不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板5)控制拆模時(shí)間,確保棱角完整，表面平整5.4門窗工程5.4.1 鋼塑窗安裝鋼塑窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定期望窗安裝的位置、開(kāi)啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量位置。埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。彈線找規(guī)

51、矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下弓I,對(duì)個(gè)別不直的口邊處理.窗口水平位置也要彈線找直,每層窗下皮標(biāo)高應(yīng)在同一水平線上。鋼塑窗固定后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的填塞材料分層填塞縫隙。待漿活修理后再安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。5.4.2 鋁合金門窗安裝:5.4.2.1 作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線,并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符應(yīng)提前剔鑿處理，并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理于凈。鋁合金門

52、窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。提前檢查鋁合金門窗，如保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。5A2.2操作工藝:門窗口的水平付置應(yīng)口楮目+SOm聃永平緋為粽準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。高層建筑在最高層門窗口位置找出后,分別用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線打到墻上。窗下皮標(biāo)高線仍依上法找平。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一房間的窗臺(tái)板外漏寬度一致為

53、準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入鋁合金窗下5mm為宜安裝鋁合金窗被水：按設(shè)計(jì)圖紙要求將被水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確安裝牢固。防腐處理：按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時(shí)將其吊直找平,同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后,用木楔臨時(shí)固定。與墻體的固定：有三種固定方式：（1）沿窗框外墻用電錘打孔，并用鋼筋稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。（2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。（3）用射釘槍將鐵腳與墻體定。不論采取那種方法定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm鐵腳間距應(yīng)不小于600mm。處理窗框與墻體的縫隙：鋁合金門窗安裝定后

54、，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙。安裝五金配件：待各工序完成后再安裝五金配件,并保證其使用靈活。安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條定，其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。然后掛紗扇。裝五金配件。5.4.3 木門的安裝5.4.3.1 作業(yè)條件由加工廠供應(yīng)的木門框必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其型號(hào)、數(shù)量及加工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，安裝前應(yīng)先檢查有無(wú)串角、翹扭、彎曲、劈裂,如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。門框靠墻，靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扇應(yīng)涂刷清油一道。門框安裝應(yīng)在抹灰及地面工程施工前進(jìn)行，門扇安裝宜在抹灰完成后進(jìn)行。5.43.2操作工藝門窗框安裝高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm或+L00m線確定，找好門窗框的準(zhǔn)確位置，對(duì)凸出框線的決進(jìn)行剔鑿處理。門窗先臨時(shí)用木楔固定，吊正找直然后將門框用釘子與木磚釘牢。根據(jù)圖紙要求確定門的開(kāi)啟方向,在門扇上劃線，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)修刨，然后安裝合頁(yè)及圖紙要求的其它五金配件。門框與扇安裝完畢均須注意成品保護(hù)。5.5.1 噴涂：墻面抹灰處理：應(yīng)按墻面抹水泥砂漿施工工藝執(zhí)行，底層砂漿厚度的控制以8mm