【】沙牌碾壓混凝土拱壩設(shè)計(jì)【水利工程】

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善?！?014年】沙牌碾壓混凝土拱壩設(shè)計(jì)【水利工程】水利工程論文-沙牌碾壓混凝土拱壩設(shè)計(jì)水利工程論文-沙牌碾壓混凝土拱壩設(shè)計(jì)摘要：較為詳細(xì)地介紹了壩高130m的沙牌碾壓混凝土拱壩的設(shè)計(jì)和特點(diǎn)，主要包括樞紐布置、拱壩布置、混凝土設(shè)計(jì)和筑壩材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度控制措施和基礎(chǔ)處理。 關(guān)鍵詞：碾壓砼拱壩 設(shè)計(jì) 特點(diǎn) 沙牌水電站 1工程概況沙牌水電站位于四川省阿壩藏族羌族自治州汶川縣境內(nèi)，是岷江支流草坡河上游的一個(gè)梯級(jí)龍頭電站。電站采用蓄、引相結(jié)合的開(kāi)發(fā)方式，壩址位于草坡河上沙牌村牛廠(chǎng)溝附近，廠(chǎng)址在其下游約5km的克

2、充臺(tái)地，電站尾水匯入已建成的草坡水電站水庫(kù)。壩址距草坡河口約19km，距汶川縣城約47km，距成都約136km。沙牌水電站水庫(kù)正常蓄水位為18660m，死水位為18250m，總庫(kù)容018億m3。電站總裝機(jī)容量36 MW，年發(fā)電量179億k Wh，年利用小時(shí)數(shù)為4 791h。工程為三等工程，主要建筑物為3級(jí)建筑物，設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)按50年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)按500年一遇，地震基本烈度為7度。樞紐工程主要由碾壓混凝土拱壩、右岸2條泄洪洞及右岸發(fā)電引水隧洞、發(fā)電廠(chǎng)房等建筑物組成。碾壓混凝土拱壩高130m，是目前國(guó)內(nèi)外最高的碾壓混凝土拱壩。沙牌水電站分兩期建設(shè)：一期工程采用引水式開(kāi)發(fā)，建低閘臨時(shí)取水，于1

3、995年11月開(kāi)始 施工 ，1997年5月發(fā)電；二期工程采用高拱壩擋水，形成具有季調(diào)節(jié)性能的水庫(kù)，于1997年6月16日開(kāi)工建設(shè)，2002年5月30日碾壓到壩頂。拱壩于2003年5月8日下閘蓄水，工程將于2003年12月全面竣工。2樞紐布置 沙牌水電站壩址處河谷深切，兩岸基巖裸露，河谷形狀為V形，基本對(duì)稱(chēng)，其寬高比約為17，適合于修建混凝土拱壩。壩基巖體主要為花崗閃長(zhǎng)巖，巖體完整性好，風(fēng)化卸荷不強(qiáng)；在壩基中上部高程出露有花崗閃長(zhǎng)巖夾片巖，對(duì)片巖進(jìn)行混凝土置換處理后，可以滿(mǎn)足拱壩建基面的要求。根據(jù)壩址區(qū)自然條件，并考慮到采用碾壓混凝土筑壩技術(shù)等因素，拱壩體型設(shè)計(jì)為三心圓單曲拱壩，拱壩壩身不布置泄

4、洪建筑物。在拱壩右岸布置2條泄洪隧洞，1號(hào)泄洪洞進(jìn)水口底高程為18460m，結(jié)合導(dǎo)流洞的利用，洞身采用渦漩式內(nèi)消能豎井泄洪洞，最大泄流量為242m3s；2號(hào)泄洪洞進(jìn)水口底高程為18050m，洞身采用長(zhǎng)陡坡，坡度為10，最大泄流量為211m3s。發(fā)電引水系統(tǒng)布置在拱壩右岸，進(jìn)水口底板高程為1818m，引水隧洞全長(zhǎng)3 50092m，洞徑3m，引用流量156m3s。調(diào)壓井布置在下廠(chǎng)址草坡河右岸的山體中，為圓筒阻抗式，直徑45m，高9936m。調(diào)壓井后為埋藏式壓力管道，2臺(tái)機(jī)共享1根總管，管徑2m，支管直徑12m。廠(chǎng)房布置在草坡河左岸的克充階地上，主廠(chǎng)房長(zhǎng)26m、寬185m、高3155 m，安裝2臺(tái)單

5、機(jī)容量為18萬(wàn)k W的混流式機(jī)組。主體工程施工期采用斷流圍堰擋水、隧洞導(dǎo)流、壩體全年施工的導(dǎo)流方案。樞紐布置見(jiàn)圖1。該樞紐布置較大地簡(jiǎn)化了碾壓混凝土拱壩 結(jié)構(gòu) ，為碾壓混凝土快速施工創(chuàng)造了極為有利的條件。3碾壓混凝土拱壩布置拱壩建基面確定在基巖弱風(fēng)化下段下限，即壩基開(kāi)挖至微風(fēng)化頂板，壩基主要為類(lèi)巖體，局部位于兩岸的中、上部高程2類(lèi)巖體上。當(dāng)建基面上出現(xiàn)Sc密集帶時(shí)，要進(jìn)行混凝土置換處理，同時(shí)加強(qiáng)壩基固結(jié)灌漿，增強(qiáng)壩基整體性和均勻性。 碾壓混凝土拱壩設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足安全和經(jīng)濟(jì)的目的，同時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮碾壓混凝土快速施工的優(yōu)勢(shì)，并容易保證施工質(zhì)量。經(jīng)比較論證，三心圓單曲拱壩體型形狀簡(jiǎn)單，有利于簡(jiǎn)化壩體構(gòu)造，

6、更便于碾壓混凝土施工及保證施工質(zhì)量。從國(guó)內(nèi)外施工技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，為積極穩(wěn)妥地推動(dòng)高碾壓混凝土拱壩建設(shè)的順利發(fā)展，沙牌拱壩體型設(shè)計(jì)采用三心圓單曲拱壩。為改善拱壩壩體應(yīng)力，合理利用地形條件，減輕河床深槽下部開(kāi)挖和施工難度，在河床底部設(shè)置墊座。拱壩體型參數(shù)特征值見(jiàn)表1。4拱壩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及筑壩材料沙牌拱壩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度采用90天齡期的20 MPa碾壓混凝土。在基本荷載組合作用下，混凝土抗壓安全系數(shù)取40。應(yīng)力控制標(biāo)準(zhǔn)和混凝土抗壓強(qiáng)度安全系數(shù)見(jiàn)表2。根據(jù)拱梁分載法壩體應(yīng)力分析表明，在基本組合及特殊組合工況下，壩體應(yīng)力、位移分布規(guī)律合理，應(yīng)力狀態(tài)良好，滿(mǎn)足控制標(biāo)準(zhǔn)。 碾壓混凝土在施工期的水化熱

7、溫升對(duì)高碾壓混凝土拱壩應(yīng)力將產(chǎn)生不利影響，主要可通過(guò)合理的分縫及在高溫季節(jié)埋設(shè)冷卻水管予以解決。在筑壩材料上，水泥采用阿壩州白花水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的白花425號(hào)中熱水泥；粉煤灰采用華能成都電廠(chǎng)電吸層粉煤灰和關(guān)口電廠(chǎng)風(fēng)選粉煤灰，粉煤灰品質(zhì)達(dá)到國(guó)家級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)；骨料采用長(zhǎng)河壩溝口的花崗巖人工骨料。通過(guò)多方案的試驗(yàn)研究比較，按高鐵、低鋁的原則調(diào)整水泥配方，研制開(kāi)發(fā)出低脆性延 遲微膨脹專(zhuān)用水泥；采用具有硅質(zhì)界面膠結(jié)作用的花崗巖作為人工骨料，優(yōu)化配制了具有低彈性模量、高極限拉伸值及大徐變度等高抗裂性能的碾壓混凝土?；炷猎O(shè)計(jì)配合比見(jiàn)表3，混凝土材料性能見(jiàn)表4。5壩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51混凝土分區(qū)沙牌碾壓混凝土拱壩基本上是按

8、全碾壓混凝土模式設(shè)計(jì)。混凝土分區(qū)主要圍繞碾壓混凝土施工、防滲、壩內(nèi)孔洞結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)。（1）壩體碾壓混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均采用90天齡期的20 MPa，壩體主要采用三級(jí)配碾壓混凝土。因壩體防滲的需要，在壩體上游部位采用二級(jí)配碾壓混凝土，以減少施工中的骨料分離現(xiàn)象，達(dá)到防滲的目的。（2）墊座采用摻MgO微膨脹碾壓混凝土，其微膨脹量控制在70106，可以達(dá)到取消墊座分縫、加快施工進(jìn)度的目的。（3）壩內(nèi)廊道及豎井均采用預(yù)制混凝土成型，可避免立模對(duì)施工的干擾。（4）在上、下游壩面、壩與基巖接觸部位、壩內(nèi)孔洞配筋部位，均采用改性混凝土。52壩體分縫為減小溫度對(duì)壩體的不利影響，防止溫度裂縫的發(fā)生，保證拱壩的安全

9、，并保證碾壓混凝土快速施工，結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃安排，拱壩結(jié)構(gòu)分縫方案設(shè)計(jì)采用兩條誘導(dǎo)縫和兩條橫縫的組合方案：2號(hào)和3號(hào)縫為誘導(dǎo)縫，1號(hào)和4號(hào)縫為橫縫。碾壓混凝土拱壩分縫結(jié)構(gòu)，既要保證縫的作用，又要保證全斷面通倉(cāng)碾壓、連續(xù)上升的實(shí)現(xiàn)，最大限度地減少對(duì)施工的干擾。沙牌拱壩設(shè)計(jì)采用了預(yù)制混凝土重力式模板成縫新技術(shù)，該技術(shù)的特點(diǎn)是： （1）事先在倉(cāng)面以外將混凝土成縫模板預(yù)制成型，施工時(shí)先將重力式成縫模板安裝定位，然后再進(jìn)行碾壓混凝土施工作業(yè)。（2）模板斷面設(shè)計(jì)為重力式，縫面為直面，設(shè)置灌漿及排氣管路孔、鍵槽等；縫的背面為斜面加趾板，并設(shè)置嵌合型齒結(jié)構(gòu)，斜面上鑿毛，保證與碾壓混凝土嵌合緊密。（3）模板的大

10、小與施工現(xiàn)場(chǎng)人工搬運(yùn)相適應(yīng)，一般模板長(zhǎng)10m，高度025030m（必須為一個(gè)碾壓層），底寬（加趾板）030035m，以適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。（4）在趾板上設(shè)置固定插件孔，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝及碾壓施工時(shí)定位準(zhǔn)確。在誘導(dǎo)縫或橫縫的上游面設(shè)置邊緣切口縫。設(shè)置邊緣切口縫以后，縫斷面的張開(kāi)條件有很大變化，可以防止裂縫繞過(guò)止水片和止?jié){片。對(duì)誘導(dǎo)縫和橫縫的接縫灌漿，從考慮拱壩的整體性和蓄水的需要出發(fā)，采用重復(fù)灌漿方式。灌漿系統(tǒng)為單回路布置，只預(yù)埋一套灌漿管路系統(tǒng)，在灌漿管路中布置重復(fù)出漿盒，能多次重復(fù)用于接縫灌漿，可解決壩體溫度在未冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)就蓄水的要求。每個(gè)灌漿區(qū)至少應(yīng)設(shè)2根單回路灌漿管，一是可使灌漿管長(zhǎng)

11、度不至于過(guò)長(zhǎng)，在灌漿時(shí)管內(nèi)壓力分布相對(duì)均勻，管路上的每個(gè)出漿盒均有條件開(kāi)啟；二是當(dāng)一條灌漿管路出現(xiàn)堵塞時(shí)，可以使用另一條。使用單回路灌漿管路和橡膠套閥出漿盒，具有費(fèi)用低、容易安裝、節(jié)省時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，適合于碾壓混凝土拱壩的施工。灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥及超細(xì)水泥。53壩體防滲碾壓混凝土的抗?jié)B性主要與膠凝材料用量有關(guān)。大量的研究及工程經(jīng)驗(yàn)表明，中高膠凝材料的碾壓混凝土自身具有較強(qiáng)的抗?jié)B透能力。層面是碾壓混凝土壩防止?jié)B透的薄弱環(huán)節(jié)，防滲的關(guān)鍵在于層間結(jié)合的質(zhì)量。沙牌拱壩采取了以下防滲措施：（1）碾壓混凝土的膠凝材料用量不低于150kgm3。（2）拱壩迎水面壩體部位防滲設(shè)計(jì)采用二級(jí)配碾壓混凝土自身防滲

12、，防滲層厚度和抗?jié)B指標(biāo)為：高程1820m以上防滲層厚度3m，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6；高程1820m以下的防滲層厚度68m，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W8。壩體三級(jí)配碾壓混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)一般為W4W6。二級(jí)配與三級(jí)配碾壓混凝土同倉(cāng)碾壓，同時(shí)上升，可使兩者結(jié)合良好，成為一體。（3）在上游壩面高程1850m以下，采用LJP型合成高分子防水涂料作為壩體輔助防滲措施，涂層厚 度1mm，在壩面平順連續(xù)部位采用素涂方式，在壩面與墊座轉(zhuǎn)折部位、壩面與基礎(chǔ)連接部位采用加無(wú)紡布的2布6涂方式，并覆蓋基巖寬度05m。LJP型合成高分子防滲涂料的涂膜不僅具有優(yōu)異的耐水浸泡性和耐氣候老化性能，而且黏接強(qiáng)度高，抗紫外線(xiàn)幅射好，材料性能能滿(mǎn)足大壩防滲

13、要求。（4）為保證碾壓混凝土施工的層間結(jié)合質(zhì)量，要求連續(xù)碾壓，保證在初凝前覆蓋完下層混凝土。同時(shí)還采取了以下保證層間結(jié)合質(zhì)量的措施：二級(jí)配碾壓混凝土自身防滲部位，在初凝前層面要求鋪灑水泥粉煤灰漿；對(duì)在初凝后至終凝前，二級(jí)配及三級(jí)配部位的層面均需鋪灑水泥粉煤灰漿；完全終凝以后，層面按施工縫處理，要求鑿毛清理，在鋪上層混凝土前先鋪1020mm的水泥砂漿；加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)入倉(cāng)后存在骨料集中的部位，要求進(jìn)行翻清，分散均勻。54壩體排水壩體排水系統(tǒng)由豎向排水孔、排水溝、集水井及泵房組成。壩體豎向排水孔設(shè)置在二級(jí)配碾壓混凝土防滲層后、高程18501750 m之間，排水孔間距為3m，孔徑為100mm。設(shè)

14、計(jì)采用多孔無(wú)砂混凝土管，施工后鉆孔形成排水管。排水溝主要布置在各層水平廊道，在高程18101750m之間靠近基礎(chǔ)部位左右兩岸各設(shè)置了一道排水暗溝。壩內(nèi)集水的排出在高程1810m以上采用自流排水，通過(guò)壩體排水孔和廊道內(nèi)的排水溝將滲水引至下游壩面貼角處的排水溝排出；在高程1810m以下，通過(guò)排水孔和排水溝將滲水匯集于集水井，然后通過(guò)深井泵將水排至壩外。為減少施工干擾，集水井布置在壩外墊座下游端。55壩內(nèi)廊道及交通根據(jù)灌漿、觀(guān)測(cè)、排水及交通的需要，按簡(jiǎn)化壩體、集中布置的原則，分別在高程1750m、1810m、1850m布置三層多用途水平廊道，在壩內(nèi)設(shè)置電梯井與各層廊道連通。水平廊道設(shè)置在二級(jí)配碾壓混

15、凝土防滲層后，斷面設(shè)計(jì)為25m30m的城門(mén)洞形。高程1850m和1810m層水平廊道在兩岸設(shè)有橫向廊道或壩后棧橋通至下游壩外。帷幕灌漿通過(guò)布置在高程1750m、1810m、18675m的三層灌漿平洞內(nèi)進(jìn)行，其中1750m和1810m高程灌漿平洞與水平廊道相通。電梯井為20m20m的方形豎井。6拱壩溫度控制措施 沙牌碾壓混凝土拱壩采用全斷面薄層通倉(cāng)碾 壓、連續(xù)上升的施工方法，由于拱壩較高、規(guī)模較大，溫度應(yīng)力問(wèn)題突出。解決溫度應(yīng)力問(wèn)題除提高混凝土抗裂性能并進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)分縫外，還采取了下列溫度控制措施：（1）盡量利用低溫季節(jié)多澆混凝土，高溫季節(jié)少澆或不澆，高溫季節(jié)澆筑混凝土必須有可靠的溫度控制措施

16、。（2）拱壩最高溫度控制：高程1810m以下，最高溫度Tm25；高程1810m以上，最高溫度Tm28。（3）澆筑溫度以自然入倉(cāng)溫度為主，在高溫季節(jié)對(duì)骨料采取噴霧、冷風(fēng)、涼棚等簡(jiǎn)易措施，降低澆筑溫度；在寒冷季節(jié)采取熱水拌和等措施，保證澆筑溫度不低于5。（4）在高溫季節(jié)施工，采用倉(cāng)面噴霧、鋪設(shè)冷卻水管等措施以保證混凝土溫度控制滿(mǎn)足要求。當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)停止施工。（5）在寒冷季節(jié)施工，當(dāng)氣溫低于2時(shí)，已碾壓完成的表面須立即用保溫材料覆蓋，以保證混凝土表面溫度不低于5。當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)停止施工。對(duì)于碾壓混凝土壩埋設(shè)冷卻水管的問(wèn)題，在沙牌拱壩首次提出在碾壓混凝土中預(yù)埋高密度聚乙烯冷卻水管降溫技術(shù)

17、，并在大朝山水電站上游碾壓混凝土拱圍堰上成功地進(jìn)行了試驗(yàn)，后又在沙牌拱壩上進(jìn)行了試驗(yàn)和應(yīng)用，現(xiàn)已推廣應(yīng)用于塔西河、龍首等碾壓混凝土拱壩，成功地實(shí)現(xiàn)了碾壓混凝土高拱壩筑壩技術(shù)的突破。7拱壩基礎(chǔ)處理在基礎(chǔ)處理上，針對(duì)壩址的地質(zhì)缺陷及薄弱環(huán)節(jié)，考慮盡可能減少對(duì)碾壓混凝土的施工干擾，提出了適合大壩碾壓混凝土快速施工的基礎(chǔ)處理措施。71防滲帷幕防滲帷幕主要在兩岸的灌漿平洞進(jìn)行施工，少部分在壩體水平廊道內(nèi)進(jìn)行。帷幕采用懸掛式。主帷幕基巖內(nèi)最大深度為8250m，設(shè)計(jì)灌漿壓力在1050 MPa之間。帷幕控制標(biāo)準(zhǔn)：高程181000m以上，壩高為5750m，要求3Lu，帷幕采用單排孔，孔距為20m；高程18100

18、0m以下，要求1Lu，帷幕采用雙排孔，孔距為20m，排距為10m，交錯(cuò)布置。72排水設(shè)計(jì)基礎(chǔ)排水按工程部位分為大壩基礎(chǔ)排水系統(tǒng)和抗力體排水系統(tǒng)兩部分。大壩基礎(chǔ)排水系統(tǒng)由兩道排水幕、壩內(nèi)集水井 和深井泵房組成。第一道排水幕在灌漿平洞及排水平洞內(nèi)進(jìn)行，第二道排水位于壩趾處高程177000185000m范圍內(nèi)?？沽w排水系統(tǒng)利用勘探平洞擴(kuò)挖而成，采用自流式排水。壩基下排水孔深度取05倍主帷幕深度，孔距為30m；壩趾排水孔孔深均為300m，孔距為50m；抗力體排水孔孔深為300m，孔距為50m。排水孔孔徑均為110mm。73固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿主要對(duì)壩基爆破松動(dòng)和卸荷松弛的淺表部巖體進(jìn)行常規(guī)處理，在全壩基

19、范圍進(jìn)行。固結(jié)灌漿采用無(wú)蓋重灌漿加淺層引管灌漿的方式，采用這種方式對(duì)碾壓混凝土的上升干擾相對(duì)較小。灌漿參數(shù)見(jiàn)表5。 74接觸灌漿為提高壩基接觸面強(qiáng)度，防止沿基礎(chǔ)接觸面滲漏，并增強(qiáng)表層固結(jié)灌漿效果，須進(jìn)行接觸灌漿。接觸灌漿主要部位是坡度大于5060的建基面、在基巖中開(kāi)挖置換混凝土的斜坡坡面。沙牌工程采用結(jié)合固結(jié)灌漿和帷幕灌漿方式進(jìn)行接觸灌漿。結(jié)合固結(jié)灌漿具體方法是：在進(jìn)行接觸灌漿部位，先對(duì)20m基巖以下進(jìn)行固結(jié)灌漿，20m以上的固結(jié)灌漿在澆筑壩體混凝土前，采用預(yù)埋1英寸鋼管引管至下游貼角，待壩體混凝土澆筑一定高度，且當(dāng)混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度后，按固結(jié)灌漿壓力或稍大于固結(jié)灌漿壓力進(jìn)行淺層固結(jié)灌漿和接

20、觸灌漿。結(jié)合帷幕灌漿具體方法是：在位于帷幕灌漿軸線(xiàn)上進(jìn)行接觸灌漿的部位，待壩體澆筑一定高度且混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度后，實(shí)施帷幕灌漿，其淺表段可作為接觸灌漿，灌漿壓力按帷幕灌漿壓力即可。需要指出的是，碾壓混凝土要達(dá)到穩(wěn)定溫度需要采取措施，否則將影響大壩蓄水。本工程是采用預(yù)埋高密度聚乙烯冷卻水管降溫技術(shù)來(lái)解決的。75軟弱巖體處理左岸建基面的主要軟弱巖體為片巖類(lèi)花崗巖角巖，寬37m，出露在182400186750 m高程間的上游壩踵附近。右岸建基面的主要軟弱巖體為千枚巖夾片巖，寬335m，出露在177400186750m高程間的上游壩踵附近。對(duì)在建基面出露的片巖密集帶采用混凝土置換處理。根據(jù)三維有限元

21、法和變位一致法計(jì)算，左岸垂直置換開(kāi)挖深度為40m，右岸垂直開(kāi)挖深度為30m，并鋪設(shè)一層2525mm25 mm的鋼筋網(wǎng)。置換混凝土與壩體碾壓混凝土同時(shí)上升，按改性混凝土施工。76邊坡支護(hù)和預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)左岸上游邊坡高度37112m，下游邊坡坡高1436m左右；右岸上游邊坡高度為25107m，下游邊坡坡高為2051m左右。上游開(kāi)挖邊坡主要是片巖類(lèi)花崗巖角巖，其中2類(lèi)以上巖級(jí)占70左右，2類(lèi)巖級(jí)占30左右；下游開(kāi)挖邊坡主要是花崗（閃長(zhǎng)）巖夾角巖，其中1類(lèi)以上巖級(jí)占55左右，1類(lèi)巖級(jí)占45左右。為保證施工期和運(yùn)行期的邊坡穩(wěn)定，采取的主要支護(hù)措施是系統(tǒng)錨桿支護(hù)，輔以排水，對(duì)強(qiáng)卸荷、弱風(fēng)化上段巖體邊坡還采用噴混凝土支護(hù)。系統(tǒng)錨桿長(zhǎng)35m，間、排距225m，直徑25mm。左岸壩肩中上部存在陡巖區(qū)，右岸壩肩中上部山體單薄，導(dǎo)致兩岸中上部壩肩穩(wěn)定安全系數(shù)略低，故采用了預(yù)應(yīng)力錨索加固。兩岸共布置200t錨索99根，左岸布置在高程181500185000m間，單根長(zhǎng)度為500m和440m兩種，共計(jì)64根；右岸