道路污水管工程人工頂管專項工程施工組織設(shè)計方案

1、道路污水管工程人工頂管專項施工方案目 錄第一章工程綜合說明11.1工程概況11.2頂管穿越地質(zhì)類型61.3氣候特征81.4地震參數(shù)81.5沿線水文地質(zhì)條件81.6現(xiàn)場供水，供電及通信情況8第二章施工計劃92.1編制原則92.2施工總體部署92.3施工總工期102.4詳細施工進度計劃102.5主要施工工藝流程圖122.6勞動力使用計劃132.7主要材料來源，質(zhì)量標準142.8主要機械設(shè)備需用計劃15第三章施工前期準備工作173.1組織準備173.2施技術(shù)準備173.3施工現(xiàn)場準備17第四章主要項目施工方法和技術(shù)措施184.1水泥攪拌樁工程184.2單管高壓旋噴樁214.3雙管高壓旋噴樁234.4

2、分層劈裂注漿的施工工藝244.5工作井和接收井244.6頂管工程254.7施工監(jiān)測304.8明挖管道施工314.9檢查井施工33第五章質(zhì)量保證體系措施355.1質(zhì)量目標、質(zhì)量標準355.2項目部質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖365.3質(zhì)量保證措施385.4組織、管理措施385.5技術(shù)控制措施395.6材料及構(gòu)件質(zhì)量保證措施395.7施工全過程質(zhì)量保證措施41第六章安全生產(chǎn)保證措施426.1安全生產(chǎn)保證體系456.2安全用電456.3起重作業(yè)的安全456.4有毒、有害氣體傷害防治措施和其他安全措施456.5空氣壓縮機帶風鎬挖土?xí)r的安全措施456.6雨季作業(yè)安全措施48第七章安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案487.1總則48

3、7.2組織機構(gòu)487.3危險源487.4常設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援隊人員497.5常備生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援資源497.6人員的培訓(xùn)和演練507.7協(xié)調(diào)與應(yīng)急調(diào)動507.8事故應(yīng)急處理程序507.9頂管施工剖面圖53第一章 工程綜合說明1.1工程概況擬建污水管工程是某市興工路（三期）工程的一部分工程項目，、位于某市興寧區(qū)三塘鎮(zhèn)，主要包括興工路三期及規(guī)劃八路部分路段，工程圍起點興工路三期承接興工路二期已設(shè)計道路，工程終點規(guī)劃八路段與市城市建設(shè)設(shè)計研究院的某市松柏路的工程規(guī)劃八路段接順。興工路道路設(shè)計標準橫斷面寬40m。規(guī)劃八路道路設(shè)計標準橫斷面寬35m，道路全長1.598km。某市興工路污水管工程，

4、重力流管管徑D1350mm，其中主管道上頂管段長度=1092m，具體位置是W-1W-20；D1350mm管道為鋼筋混凝土鋼承口管（特制），頂進法施工，橡膠圈接口06MS201-1-25。管線穿越土層為粘土、粘土、粉土、泥巖，對于粘土、泥巖為良好穿越土層，不需另外作處理；對于粘土、粉土等土層采用分層劈裂注漿做地基加固止水處理。工作井和護臂井均采用逆筑法分節(jié)施工，工作井有11個，具體位置為W-1；W-2；W-4；W-6；W-8；W-9；W-11；W-13；W-15；W-17；W-19。護臂井有15個，具體位置為W-1-1；W-3；W-5；W-6-1；W-7；W-8-1；W-8-2；W-10；W-1

5、1-1；W-12；W-13-1；W-16；W-17-1；W-18。工作井分為G01和G02兩種結(jié)構(gòu)型式，護臂井分為H01和H02兩種結(jié)構(gòu)型式。G01和H01四周為雙排D800水泥攪拌樁，間距500 mm，搭接300mm。而G02和H02四周為D900單排二重管高壓旋噴樁，間距600mm，搭接300mm。 1.3氣候特征： 某市位于北回歸線南側(cè)，低處低緯度地區(qū)，全年受海洋濕暖氣流和北方冷氣團交替影響，氣溫較高，降水較多，屬于亞熱帶季風氣候，年平均氣溫21.6，最冷月平均氣溫12.9，極端最低溫度-2.1，極端最高溫度40.4，年平均降雨量1283.2mm ,年平均蒸發(fā)量為944.5mm，枯水季節(jié)

6、一月平均降雨量41.8mm；平均蒸發(fā)量為33.4mm；豐水季節(jié)六月平均降雨量241.8mm；平均蒸發(fā)量115.7mm；年降雨天數(shù)150.8天，年雷暴雨天數(shù)88.6天；風向除七月份為東南風外，多為靜風，東風及東北風，平均風速：夏季1.1m/s，冬季1.5m/s，年最大風速35.2m/s；基本風壓為0.35kN/m2。 1.4地震參數(shù) 依據(jù)國家地震局<中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖>，設(shè)計地震分組為第一組，反應(yīng)譜特征周期0.35s，地震動峰值加速度值為0.05g，對應(yīng)地震基本烈度值為度。 1.5沿線水文地質(zhì)條件（1） 地表水：道路沿線的地表水主要為小溪水和魚塘水。（2） 地下水：部分地段揭露地下

7、水，地下水多在填土路段及小溪流經(jīng)地段有揭露，地下水有兩類：第一類為賦存與素填土、根植土、淤泥1層中的上層滯水，地下水位埋深不一，勘察期間初見水位標高73.2685.07米，埋深1.23.0米。穩(wěn)定水位標高74.5686.57米，埋深1.25.8米；第二類為賦存于圓礫層中的空隙潛水，勘察期間初見水位標高71.2571.77，埋深2.85.0米。穩(wěn)定水位標高72.9773.25米，埋深1.53.0米。主要受地表水，大氣降水滲入補給，水位、水量、埋深受補給條件影響，水位變化較大。 1.6現(xiàn)場供水、供電及通信情況本合同段地處某市城區(qū)三塘鎮(zhèn)，電力供應(yīng)充足，頂管施工，水泥攪拌樁，高壓旋噴樁施工可以沿線安裝

8、臨時變壓器，各專業(yè)施工隊伍也可以自配柴油發(fā)電機供電。生活用水及生產(chǎn)用水均可以方便地使用城市自來水供水管路供水，完全可以滿足施工要求；在施工區(qū)域，中國移動、中國聯(lián)通的無線通訊網(wǎng)覆蓋整個標段及周邊地區(qū)；有線通訊也很方便。第2章 施工計劃2.1編制原則（1）嚴格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制（2）依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)和我單位工程項目施工經(jīng)驗進行編制（3）充分理解設(shè)計意圖和設(shè)計對施工總工期規(guī)劃，根據(jù)施工組織設(shè)計總體大綱和相關(guān)階段性工期圍，合理地進行本項目污水管道施工進度安排（4）嚴格按照我單位施工管理水平，合理地進行本標施工進度安排（5）全面分析關(guān)鍵線路上各項目施工方案，據(jù)實考慮關(guān)鍵項目的施工強度，

9、力求進度計劃合理可靠。（6）按期并力爭提前實現(xiàn)各項控制性進度，優(yōu)質(zhì)，高效地完成本合同工程施工，是本進度計劃的根本控制目標。2.2施工總體部署將本工程劃分為樁基隊伍、頂管隊伍二個施工隊。樁基施工隊伍負責全線工作井，接收井四周水泥攪拌樁，高壓旋噴樁，管線地基處理分層劈裂注漿，基坑開挖分層劈裂注漿；工程項目有D900高壓旋噴樁1700米、D800水泥攪拌樁1300米、分層劈裂注漿樁22900米水泥樁基。計劃配置4個分隊4套機械，1個單管高壓旋噴樁分隊1套機械，一套機械每天完成150米，一個月按照24個有效工作日計算，一個月可以完成150×24=3600米，3個月可以完成3600×

10、3=10800米。1個雙管高壓旋噴樁分隊1套機械，一套機械每天完成150米，一個月按照24個有效工作日計算，一個月可以完成150×24=3600米，3個月可以完成3600×3=10800米。2個分層劈裂注漿分隊2套機械。一套機械每天完成200米，一個月按照24個有效工作日計算，一個月可以完成200×24=4800米，3個月可以完成4800×3=14400米。2套機械可以完成14400×2=28800米。為了給管道頂進和工作井施工創(chuàng)造先決條件，第一個月先做填方段工作井四周水泥樁的施工，具體詳細位置為W-7、W-15共2個工作井的制作。此處樁基施工

11、完過了養(yǎng)護期后就可以緊接著進行工作井土芯的開挖和施工了。具體詳見施工進度表頂管隊伍負責全線頂管工作井，接收井，頂管段的檢查井施工及其回填施工，全線頂管頂進施工；一套頂管機械1天按照完成4米計算，一個月按照25個有效工作日計算，每個月可以完成4×25=100米，3個月可以完成100×3=300米，這個項目共有1092米頂管，計劃配置4個分隊4套機械。一個工作井分隊平均需要20天完成，需要7個工人（開挖土，運土，排水，鋼筋工，水泥，沙子，石子拌合工，混凝土澆筑工，模板工，電工等），一個工作井分隊3個月可以完成6個井，總有11個工作井，計劃配置2個分隊同時進行工作井施工，共需要1

12、4個工人。接收井15個，計劃配置3個分隊同時進行施工，為了給管道頂進作業(yè)創(chuàng)造先決條件，考慮到在路基填方段圍的工作井可以先開工，所以第一個月計劃先完成處在填方段的4個工作井W-8、W-9、W-15、W-19和5個接收井W-7、W-8-1、W-8-2、W-10、W-14、W-16的制作；如果各分隊進度不能按期完成或有前有后；則各各分隊之間可根據(jù)施工進度情況和可以施工的工作面及征地情況互相條件人員和機械，具體詳見施工進度表。2.3施工總工期根據(jù)我單位技術(shù)水平和機械設(shè)備的投入狀況，結(jié)合本工程的實際情況，經(jīng)過對本工程各施工項目進度的詳細分析，開工日期定為2014年11月16日，于2015年4月15日完工

13、，施工工期為150天。2.4詳細施工進度計劃 見下表：2.5主要施工工藝流程圖2.5.1水泥攪拌樁施工工藝流程圖2.5.3雙管高壓旋噴樁施工工藝流程圖2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工藝流程圖2.5.5分層劈裂樁施工工藝流程圖2.6勞動力使用計劃本工程勞動力按各工程項目的需要布置，同時考慮均衡調(diào)配，使最高峰勞動力與最低峰勞動力不至于相差太懸殊。在施工過程中按計劃人員調(diào)配，如有困難，我公司將就近從其他項目調(diào)配隊伍和人員，確保工期目標實現(xiàn)。勞動力使用計劃表名稱2014年2015年9月10月11月12月1月2月管理人員333333技術(shù)人員222222測量人員444444樁基隊伍13333樁基隊

14、伍23333劈裂注漿隊伍13333劈裂注漿隊伍23333樁基7分隊3333樁基8分隊3333工作井1分隊777工作井2分隊777頂管1分隊555頂管2分隊555頂管3分隊555頂管4分隊555接收井、檢查井1分隊777接收井、檢查井2分隊777接收井、檢查井3分隊777合計2744648550302.7主要材料的來源數(shù)量、質(zhì)量標準 本工程的主要材料經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位認可后在市場上購買，技術(shù)及質(zhì)量標準均要符合國家規(guī)及設(shè)計要求。采購數(shù)量及規(guī)依照設(shè)計圖工程數(shù)量要求，分批采購進場。1、 材料進場的檢驗 堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)的質(zhì)量要求。 （一）嚴格材料進場檢驗制度

15、，半成品的質(zhì)量。施工中所用的鋼材、水泥、預(yù)制材等除了需要具有相應(yīng)質(zhì)量證明書外，還需要按照規(guī)要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經(jīng)過試驗達不到設(shè)計要求的原材料杜絕進場。 （二）原材料、半成品的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。 （三）單位工程管理部每周將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料，工藝，生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程，操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預(yù)防措施。2、 主要材料的質(zhì)量控制（一）鋼筋鋼筋和焊條的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼

16、筋，嚴格按照規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。（2） 混凝土 本工程所需要的混凝土采用商品混凝土。（三）預(yù)制構(gòu)件、管材我公司在進場后，即派人員與材料供應(yīng)商取得聯(lián)系，提供所需材料，零件的時間和清單，以便供應(yīng)商做好供料準備工作。2.8主要機械設(shè)備需用計劃在本工程施工中，我公司將分批安排技術(shù)先進、性能優(yōu)越并且滿足施工進度要求的機械設(shè)備進場施工。雙管高壓旋噴樁主要機械配置表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1工程地質(zhì)鉆機12空氣壓縮機13高壓泥漿泵24二重管15制水泥漿機2水泥攪拌樁主要機械配置表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1深層攪拌樁機62水泥漿攪拌機123水泥漿泵124磅秤65儲漿桶12人工頂管施工主要機械配置表序號

17、機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1工具頭4糾偏2空壓機4破巖3四角架4出土4斗車8運輸5水泵8基坑排水6電焊機4焊接7氣割3切割8卷揚機8豎井提升9千斤頂8頂管10高壓油泵8頂管11頂壓裝置（頂鎬，頂鐵等）4套頂管12鼓風機8通風分層劈裂注漿主要機械配置表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1注漿泵KB-50/70臺22高壓膠管D25mmQ16Mpa×10根103攪拌機0.3m³，20轉(zhuǎn)/分臺24儲漿桶0.5m³、1.0m³個25注漿芯管Ø46mm×5mm×2m根106止?jié){賽個107地質(zhì)鉆機K-100臺2第3章 施工前期準備工作 3.1組織準備

18、我公司將陸續(xù)調(diào)配具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進場，進場工人數(shù)量按照臨時工程機各專業(yè)工程的施工強度進行確定，保證勞動力配備能夠滿足工期的要求。同時，對進場的所以職工加強管理，建立健全部約束激勵機制，充分調(diào)動廣大職工積極性和自覺性，保證安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工任務(wù)。 3.2技術(shù)準備審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。做好定位點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。 3.3施工現(xiàn)場準備 3.3.1場地布置嚴格按照要求進行材料堆放及加工場布置，力求減少占地，方便當?shù)孛癖姟⒎奖闶┕?、減少干擾、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)省。 3.3.2施工用電準備施工時，盡量用市電，為防止臨時停電，和接市電不

19、便，另外配備2臺100KW型發(fā)電機組作為電源。 3.3.3沿線管線及建筑物勘測保護（1）根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計提供的沿線管線及建筑物分部情況，結(jié)合現(xiàn)場實際勘測的結(jié)果，對沿線需要進行保護的管線及建筑物進行標識、施工時根據(jù)需要有針對性地避開或保護或遷移。（2）對需要進行深層作業(yè)的地段，先用探測儀器進行勘測，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。 3.3.4建立測量控制網(wǎng)絡(luò)按照設(shè)計單位提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。第四章 主要項目施工方法和技術(shù)措施4.1水泥攪拌樁工程4.1.1概述采用四攪四拌施工工藝，固化劑使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥參量為18%，最終用

20、量通過試樁，在滿足設(shè)計要求的28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa，單樁承載力不小于101KN情況下確定的水泥用量為控制標準，進行施工。工作井和接收井施工前，在井四周施打攪拌樁；樁直徑為800mm，搭接寬度300mm，管線地基處理樁和基坑開挖止水樁部分的直接為800mm，搭接寬度300mm，施工時候按照設(shè)計樁長施打，具體以樁端進入泥巖層以下不小于500mm為準。4.1.2主要施工機械設(shè)備詳見第二章第8節(jié)4.1.3施工工藝流程水泥攪拌樁的施工工藝流程見圖2.5.14.1.4工藝參數(shù)選擇工藝參數(shù)選擇表項目50L/min深層水泥攪拌樁漿液流量50L/min攪拌軸外徑800mm提升速度0.21.0m/

21、min水泥摻入比18%漿液水灰比0.5具體施工工藝參數(shù)以試樁總結(jié)報考反應(yīng)的數(shù)據(jù)為準來控制指導(dǎo)施工4.1.5主要施工方法及技術(shù)措施施工平臺構(gòu)筑（1）樁位放樣按照施工圖用測量儀器測放樁位，并設(shè)置好控制樁，在施工過程中隨時檢查糾正樁孔位偏差，使樁孔空位偏差不超過5cm。（2）攪拌機定位安置在測量放樣的樁孔孔位上安裝深層攪拌機，機座用枕木墊實，并用水平尺檢測機座的水平度，用傾斜角度尺檢測機架兩個方向的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整，直到合格為止。（3）灰漿拌制與過濾水泥漿的水灰比應(yīng)符合規(guī)要求，用高速制漿拌制水泥漿液。拌制時間不少于1min。攪拌好后，進行漿液密度測試，合格后進行過濾，放入儲漿桶以備泵

22、送入孔，并不斷攪動，防止產(chǎn)生沉淀。（4）工藝方法 采用“四攪四拌”法進行施工。樁機安裝檢測合格后，將深層攪拌機的攪拌頭對準孔位中心，啟動攪拌機，預(yù)攪下沉，下沉至設(shè)計孔深進行注漿攪拌。為使樁底充分進漿注漿駐攪3060s，并在底部1m圍上下活動一次，然后開始正常噴漿攪拌提升，直至地面，完成第一次攪拌，然后再次攪拌下沉至設(shè)計孔深，進行第二次復(fù)攪。根據(jù)不同的地層性質(zhì)狀況，深層攪拌機選擇合適的提升速度，在攪拌過程中使用漿量自動監(jiān)測儀進行監(jiān)控和記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整，補充漿量，以滿足設(shè)計的水泥用量。由于攪拌樁頂部覆土壓力減少，直接影響攪拌質(zhì)量，因此樁頂設(shè)計標高與施工場地地面標高接近時，應(yīng)特別注意

23、樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當噴漿口即將出地面時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。當攪拌端部接近樁頂預(yù)定位置時候，持續(xù)攪拌3min左右，再拔出攪拌樁頭。（5）前后臺配合前臺操作機與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點一下半米，待恢復(fù)正常供漿時再噴漿提升。保證連續(xù)性。如因故停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，需先扯卸輸漿管路，便于清洗。（6）清洗噴漿施工完畢后，向集漿池注入少量清水，開啟灰漿泵，清洗注漿管

24、路。（7）移位重復(fù)上述步聚，進行下一根樁的施工。4.1.6特殊情況處理（1）遇地下構(gòu)造物無法成樁施工中如遇塊石等地下障礙物時，當障礙物埋深較淺，易于開挖時，則用人工或機械方法清除后再施工；當障礙物埋深較深無法開挖時，與設(shè)計單位，監(jiān)理單位，建設(shè)單位協(xié)商處理。（2）地層致密，攪拌下沉困難施工中如局部遇到粘土層含水量較低，致密堅硬，攪拌下沉困難時，則通過采用輸漿管注水助攪下沉的方法施工，在噴漿前，將噴漿管的水全部排盡。4.1.7質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制 該工程系隱蔽工程，施工質(zhì)量控制難度大。施工過程中，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須對各工序的各施工參數(shù)、質(zhì)量控制點進行嚴格的檢測。施工前，有項目總工程師組織施工技術(shù)員，

25、質(zhì)檢員，機班長及機組操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)交底。施工過程中施工技術(shù)、質(zhì)檢人員全過程跟蹤作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理匯報。（2）樁位控制由專業(yè)測量人員負責測放線和樁位定點，設(shè)置測量控制點并予以妥善保護；在施工過程中隨時抽測，校核樁位，保證實際樁位與設(shè)計位置差值不大于5cm。（3）樁體垂直度控制為保證攪拌樁的垂直精度，開鉆前，應(yīng)用水平尺檢測攪拌樁機的平整度，用傾斜角度尺機架對地面垂直度進行檢測，校核，檢測合格后再開鉆，且在施工過程中不斷檢測，保證攪拌樁的垂直度偏差不超過1.5%。（4）樁深控制裝深必須滿足設(shè)計要求，一達到設(shè)計要求的樁長，樁端進入粘土或泥巖以下不少于0.5米。如遇含水量低的致密天然土層無法

26、達到設(shè)計深度時，以攪不動為止，控制標準為下沉速度小于2cm/min，如無明顯變化，則終孔提升噴漿。（5）水泥漿控制水泥漿嚴格按照設(shè)計水灰比控制，備制好的水泥漿經(jīng)常攪動，不能有離析現(xiàn)象，對停置時間超過2小時的水泥漿堅決棄掉不用。（6）樁底質(zhì)量控制當漿液達到出漿口后，嚴格按照技術(shù)要求，先在控底噴漿3060s，并在底部1m圍上下活動一次，使?jié){液完全達到樁端，然后再按照正常速度提升。4.1.8質(zhì)量檢測（1） 原材料檢查施工中每批進場水泥均需有材質(zhì)證明，按照200t抽檢一組，檢測水泥性能指標，合格水泥才能用于本工程。（2）樁體質(zhì)量檢測序號項目單位允許誤差檢查方法和頻率1樁距cm±10抽查3%2

27、樁經(jīng)cm不小于設(shè)計抽查3%3樁長cm按照設(shè)計要求噴漿前核實鉆桿長度，成樁28D后取芯3%4豎直度cm1.5抽查樁數(shù)3%5樁體無側(cè)限抗壓強度%不小于設(shè)計值成樁28D后取芯，3%6單樁復(fù)合地基承載力KN不小于設(shè)計值每種成樁數(shù)0.2%，并不少于3根7單樁水泥量%不小于設(shè)計值查施工記錄4.2雙管高壓旋噴樁4.2.1施工前準備水泥送檢將要進場使用的水泥等材料送至當?shù)赜匈Y質(zhì)的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗，同時材料應(yīng)具備出廠合格證，生產(chǎn)日期，批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計劃。樁位放樣根據(jù)測量點準確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點標記。試樁在正式施工旋噴樁前，為更好熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌

28、握準確施工參數(shù)，必須進行試樁。根據(jù)試樁總結(jié)報告反應(yīng)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。施工前技術(shù)交底由項目總工程師針對設(shè)計意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員，施工員進行施工技術(shù)交底。4.2.2施工工藝1、鉆機定位：移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，整平鉆機垂直度偏差不大于1%，就位后，首先進行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通2、制備水泥漿：樁機移動時，即開始按照設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，水泥漿攪拌時間大于5分鐘，小于2小時，水泥漿需過濾3、鉆孔和插管：旋噴注漿管鉆孔作業(yè)，鉆孔和插管二道工序可合而為一，啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿，使鉆桿沿導(dǎo)向振動，射流成空下沉，直到樁底設(shè)計標高，觀察工作電

29、流不應(yīng)大于額定值4、提升噴漿管，攪拌：噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，接通高壓空氣管，開動高壓泥漿泵，空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，使氣壓和漿壓達到預(yù)定值后停止鉆進，坐底噴漿30秒左右，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)和提升，直到達到預(yù)期的加固高度后停止。5、清洗：向漿液管中注入清水，開啟高壓泵，清洗管路中水泥漿，直至干凈。6、移機：移動樁機進行下一根樁的施工4.2.3質(zhì)量通病處理1、不帽漿或帽漿量少通常原因是加固土層粒經(jīng)過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后加骨料。2、冒漿量過大通常是有效噴射圍與噴漿量不適用有關(guān)

30、，可采用以下措施：1）通過I高噴射壓力。2）適當縮小噴嘴直徑。3）適當加快提升速度。3、凹穴處理在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔靜壓灌注漿液，直至孔混合液凝固不在下沉。 4.3分層劈裂注漿的施工工藝1、定孔按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖{軸線，首先對鉆孔軸線進行放線，定孔位，孔高程用DS3水平儀進行測量，施工前應(yīng)對樁號?？滋?，孔位進行校驗，偏差控制在2cm圍。2、造孔校對鉆孔編號、位置，然后將鉆機對準孔號位置，孔位偏差不得超過2cm，用水平尺校正鉆機的平穩(wěn)及垂直度，保持鉆機垂直偏差度小于1°，鉆孔孔斜不得大于孔深2%，開始造孔。鉆孔直徑控制在90110mm。3、制漿為滿足灌漿的質(zhì)量要求

31、，必須對土料進行選擇，將符合規(guī)要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送進泥漿攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后經(jīng)過過濾（篩孔5mm×5mm）流入一級獎池（沉淀），后流入二級池（沉漿池）。經(jīng)過拌合桶調(diào)劑成所需的漿液容重供灌漿使用，并經(jīng)常對凈漿池的漿液進行物理性能的現(xiàn)場測試。為提高泥漿的流動性、穩(wěn)定性，加速漿液凝固或提高后期強度等目的可以摻入適量的外加劑。4、灌漿灌漿方法采用孔底注漿全孔灌注純壓方法進行，灌注純粘土漿。注漿管下至距孔底0.5米處。灌漿孔口壓力劈裂灌漿根據(jù)不同孔深相應(yīng)控制不同的孔口壓力，灌漿控制壓力按如下原則確定：a. 壓力控制在0.31.5Mpa以。b. 灌漿壓力是劈裂灌漿

32、施工中的重要控制指標，它一方面關(guān)系到管基加固和基坑開挖止水在施工過程中的安全，一方面是對漿液能否在管基加固和基坑開挖止水起到防滲帷幕作用。灌漿綜合控制灌漿是施工的中心環(huán)節(jié)。全過程實施劈裂式綜合控制，包括每次灌漿控制；灌漿壓力控制；灌漿量；灌漿速度等均由試驗確定的參數(shù)來控制。終灌標準經(jīng)過反復(fù)輪注漿后，漿體帷幕厚度達到設(shè)計和試驗要求，如連續(xù)3次不再吃將或冒漿即可終止灌漿，直觀上要以飽、滿、實為度。注漿中特殊情況的處理。注漿過程中，有時會遇到冒漿、串漿等一些特殊情況，對這些情況的處理往往需采用一些特殊的方法。分述如下：（1） 冒漿：對孔口冒漿可采用重新回填黏土或在黏土中摻入少量水泥的方法，封堵套管外

33、壁與孔壁之間間隙。對孔口以外部分冒漿，可采用限流。限壓及方法處理，如該法處理無效，則應(yīng)停注待漿液凝結(jié)后再進行復(fù)注。（2） 串漿：在注漿過程中，如出現(xiàn)相鄰兩空或隔孔冒漿，這表明地基已經(jīng)劈裂，串漿兩孔之間漿脈已經(jīng)溝通。處理這種現(xiàn)象，一是將冒漿孔用止?jié){賽堵上，然后在注漿孔再繼續(xù)注漿，另外一種是將注漿孔與冒漿孔并聯(lián)，同時進行灌注。（3） 隆起：注漿期地層隆起，一是由于注漿時產(chǎn)生水平劈裂，在注漿壓力作用下，對地層產(chǎn)生抬動。在這種情況下，應(yīng)采取限壓方法或在保持注漿壓力的前提下，控制注入量，二是由于在注漿壓力作用下，對濕陷性大的土體產(chǎn)生擠壓變形，而造成局部隆起。這時，則應(yīng)降低注漿壓力或調(diào)整施工方案?？傊?/p>

34、漿中地層的隆起是應(yīng)盡量避免的，茹發(fā)生，則應(yīng)找出原因，采用相應(yīng)的處理措施后，再繼續(xù)注漿，避免對地基質(zhì)量造成不良影響。（4） 吸漿量過大：一種情況是注漿土體過于疏松，在注漿壓力作用下，伴隨著出現(xiàn)較大的壓縮變形，使裂縫加寬，吸漿量增大，這時，伴隨注漿增加，壓力將逐步上升，應(yīng)繼續(xù)灌注到壓力上升至設(shè)計壓力或反復(fù)灌注到地層不吸漿為止。另一種情況是地層存在掏刷形成的空洞，這時應(yīng)一直灌注到空洞填滿為止。5、注漿質(zhì)量控制 (1)對從事灌漿操作人員，必須進行培訓(xùn)。未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考核不合格人員不得從事灌漿工序的操作。 （2）灌漿工程所用水，電宜設(shè)置專線，以保證灌漿作業(yè)連續(xù)不斷進行。 （3）鉆孔、洗孔、灌漿過程中，應(yīng)

35、加強監(jiān)測，注漿區(qū)域的漏漿、串漿、變形移位等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即降壓并報告有關(guān)人員，做好詳細記錄。 （4）灌漿工程系隱蔽工程，應(yīng)準確地做好記錄，并對資料及時整理分析，便于指導(dǎo)灌漿工程的順利進行，為驗收工作做好準備。 （5）為提高工藝和達到預(yù)期灌漿效果，在各項灌漿工程過程中，應(yīng)及時進行施工總結(jié)和資料整理，分析，所取經(jīng)驗和參數(shù)，經(jīng)過施工、設(shè)計和監(jiān)理研究后，做為本方案的修改。補充的依據(jù)。4.5工作井和接收井工作井和接收井采用逆筑法施工工藝，井壁分節(jié)段進行制作，每節(jié)井壁制作高度為1米。工作井壁厚度為0.5米。接收井壁厚度為0.5米，采用C30混凝土，底板先鋪設(shè)30cm碎石墊層，再澆筑10cm厚C15砼。后綁

36、扎雙向鋼筋，采用C30混凝土.詳細情況見如下設(shè)計圖。G01型工作井結(jié)構(gòu)圖G02型工作井結(jié)構(gòu)圖H01型工作井結(jié)構(gòu)圖H02型工作井結(jié)構(gòu)圖1、施工工藝采用分層開挖，分層澆筑井壁的方法施工，每節(jié)開挖護壁的高度最多不超過1米。2、施工流程 逆筑法施工工作井和接收井工藝流程圖見2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工藝流程圖。 3、施工技術(shù)要求1）基坑施工中需要配置1臺卷揚機配合土方開挖后的清運工作，并且基坑施工完畢后作為主體結(jié)構(gòu)施工垂直運輸工具。2）拱墻軸線沿曲率半徑方向的誤差不超過±40mm，平整度不大于50mm，3）拱墻平面分層振搗，每層0.5米振搗密實后再接著澆筑剩下來的0.5米。以保證

37、施工安全及加快施工進度。每一節(jié)施工完畢后，待混凝土強度達到95%時再開挖下一節(jié)拱墻基槽。4）拱墻施工的模板將采用定制剛模板，以保證強身的曲率和施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)要求。5）放出墻身基礎(chǔ)線位，澆筑素混凝土墊層并按工序進行基礎(chǔ)立模板，鋼筋綁扎。6）后背墻施工，后背墻按照設(shè)計制作成高度3.5米，寬度2993mm ,厚度為1000mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4.6頂管管道吊裝技術(shù)及工藝本工程管線部分多數(shù)為頂管工程，工作井為蓋挖逆筑井，井空尺寸為直徑=6000mm，頂管管材每節(jié)重不足2t，考慮到施工成本和便捷因素，擬采用電動葫蘆行車起重進行管材的吊裝。4.6.1、電動葫蘆行車吊裝的組成（1）5t電動葫蘆（2）5

38、t吊鉤（3）橫梁（水平梁）采用25b型工字鋼和10#槽鋼的組合結(jié)構(gòu)（4）支撐用10槽鋼（5）吊裝用16鋼絲繩（6）行車吊及基礎(chǔ)（見圖4.6-1）圖4.6-1 頂管施工4.6.2、行吊基礎(chǔ)在行吊的安裝中，行吊的支架支撐腳若直接放置在施工區(qū)域地面上是極不穩(wěn)定的，吊裝使用中安全性得不到保障，所以必須將行車的支架進行加固處理，以保障行吊在荷載作用下的安全性。其加固措施如下：本行吊有3個支架，分別布置在主梁的兩端和跨中，每個支架呈“八”字型結(jié)構(gòu)，有2個支撐腳，行吊共6個支撐腳。這6個支撐腳的基礎(chǔ)加固措施分兩種方法處理。其方法一是：在主梁兩端的兩個支架基礎(chǔ)的支撐腳與地面接觸處200×200圍打1

39、2的膨脹螺絲，共9個，示意圖如圖例一，然后在膨脹螺絲上放置一塊2厚，250×250規(guī)格的鋼板，鋼板與膨脹螺絲接縫處用滿焊連接，最后把支撐腿放置在鋼板上，支撐腳與鋼板的連接處同樣用滿焊連接。其方法二是：主梁跨中位置的支架，支撐腳處澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋網(wǎng)片分布在基礎(chǔ)底層，采用12鋼筋，混凝土基礎(chǔ)尺寸為800×800×800，鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂標高和路面標高一致。支撐腳和鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接方法如方法一進行連接加固。這樣一來，基礎(chǔ)、膨脹螺絲、鋼板和支架就連接成了一個整體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)的垂直向上的支撐力是相當大，再加上所有支架都是設(shè)置在工作井邊上，整個工作井已下沉到位并封底，

40、加上井外壁的摩擦力，井的沉降將不會發(fā)生，地面和工作井不會因沉降或不均勻沉降影響行吊的整體穩(wěn)定。行車架是沿管線方向而建立的，分別設(shè)置拉桿和斜撐，也不會產(chǎn)生縱向的位移和變形。4.6.3、受力桿件及梁系的結(jié)構(gòu)計算行車吊裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，其主要受力桿件及梁系要作結(jié)構(gòu)計算，包括頂部的主梁（水平梁）、小橫梁、支撐腳、和支架與水平梁連接處的受彎及受剪及地基承載力。（1）地基承載力受力情況DN1350鋼筋砼管重約為W1=2t，電動葫蘆（5t）重為W2=0.6t，16#鋼絲繩（100m計）W3=0.09t，吊鉤重W4=0.036t，水平梁25#b工字鋼自重q1=0.336t，3根10#槽鋼自重q2=0.96t，3根

41、25#b工字鋼小橫梁自重q3=0.252t，6根20#b工字鋼支腿自重q4=1.42t，水平梁承受的最大重量p=W1+W2+W3+W4=2t+0.6t+0.09t+0.036t=2.726t。地基所承受最大壓力為滿荷載條件下產(chǎn)生：P+q1+q2+q3+q4=5.7t地基按承載力最小的軟土質(zhì)計算，承載力為每平方米6.5t，行吊基礎(chǔ)面積為0.8×0.8m=0.64m2，即行吊每一個支撐腳地基基礎(chǔ)承載力為6.5t/m2×0.64m2=4.16t。按行吊支撐腳最不利受力情況（只有兩個支撐腳受力）即整個行吊地基承載力為4.16t×2=8.32t。地基所承受最大荷載5.7t地

42、基最大承載力8.32t符合要求。（2）水平梁的受力情況水平梁為25#b型工字鋼和三個10#槽鋼的組合體，每跨長按8m計算，斜支撐為10#b槽鋼，計算時橫梁按L=8m計算。行吊受的最大彎矩在水平梁跨中部，其彎矩為：水平梁自重q=1620N/M，p=W1+W2+W3+W4=27260N在菏載作用在跨中時，跨中截面出現(xiàn)最大彎矩：P=27260N,L=8m, q1=0.336×10000/8=420，3q2=0.96×10000/8=1200，q=q1+3q2=420+3×400=1620NMmax=0.25PL+0.125qL²=0.24×27260

43、×8+0.125×1620×8²=54520+12960=67480KN.m最大主拉應(yīng)力計算：max=Mmax/Wx=67480/0.00042272=159.63MPa=390MPa（符合要求）25#b工字鋼=200MPa+10#槽鋼=190MPa個=390MPa行吊受的最大剪力在水平梁與架體連接支點處，其剪力為：在荷載作用在支點時，支點出現(xiàn)最大剪力：最大剪應(yīng)力計算：翼緣水平最大剪應(yīng)力=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa腹板最大剪應(yīng)力：=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa（3）水平梁和小橫梁連接板受力情況連接板與水平

44、梁為焊接，連接處焊縫長為250mm，寬為20mm。連接板受最大拉力為25#b工字鋼的重量q1和吊裝時的重量P。最大拉力：N=P+q1=4.626+0.336=5t焊縫強度f=200N/mm2×250m×20m=1000000N=100tN=5tf=100t （符合要求）（4）小橫梁受力情況小橫梁為20#b型工字鋼，每跨長2m，計算時橫梁按l=2m計算。荷載時受的最大彎矩在小橫梁跨中部，其彎矩為：小橫梁自重q=420N/m，p=W1+W2+W3+W4=27260N菏載作用在跨中時，跨中截面出現(xiàn)最大彎矩：P=27260N，l=2m，q=420N/mMmax =1/4pl+1/8

45、ql2=13630+210=13840KN/m最大主拉應(yīng)力計算：max = Mmax /wx=13840/0.00042272=32.74 MPa=200MPa（符合要求） 25#b工字鋼=200 MPa小橫梁受的最大剪力在小橫梁與支撐腳連接支點處，其剪力為：在荷載作用在支點時，支點出現(xiàn)最大剪力：Q max=420*2/2=420N最大剪應(yīng)力計算：翼緣水平最大剪應(yīng)力max =Qbh/4I x =420×0.118×0.25/4×0.5284×10-4=0.06MPa=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa腹板最大剪應(yīng)力：max =Qh/2I

46、 x（bt/ t w+h/4）=420×0.25/2×0.5284×10-4（0.118×0.013/0.013+0.25/4）=0.18MPa=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa（5）支撐腳受力情況支撐腿在受到所有荷載作用下的N=P+q1+q2+q3=4.28t=42.8KN，考慮1.5倍安全系數(shù)N max=42.8KN×1.5=64.2KN=72.7o故支撐腿受最大軸力：N支=(64.2×0.5)/sin72.7 o=33.62KN=l/iy iy=2.06cm l=380cm=380/2.06=184 查表可得

47、：=0.216=N/A=16.81/0.216×39.5×102mm2=19.7MPa= 200MPa（符合要求）20#b工字鋼=200MPa（6）其它梁和支撐的受力情況根據(jù)行吊各受力件的彎矩和剪應(yīng)力驗算結(jié)果，已經(jīng)能保證行吊的安全性和穩(wěn)定性，其它小支撐只是保證行吊整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的構(gòu)筑物，不是受力的結(jié)構(gòu)體，其穩(wěn)定性和受力肯定能滿足要求，就不一一驗算。4.6.4、行車吊安裝與拆除施工流程圖（1）行車吊安裝流程圖圖6.6-8 行車吊安裝流程圖（2）行車吊拆卸流程圖圖6.6-9 行車吊拆卸流程圖（3）起重設(shè)備安裝拆除安全控制措施參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工

48、必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。開工前項目負責人應(yīng)組織施工、技術(shù)、安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。 爬梯，平臺，通道等必須牢固可靠，臨空面，懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)

49、。 施工設(shè)備，工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查，維護和保養(yǎng)。起重，運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮協(xié)同配合。構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標識牌。安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違

50、規(guī)必須及時制止和處理。安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。4.6.5、行吊安全操作規(guī)程（1） 使用前必須檢查所有機械部分、電氣部分是否處良好狀態(tài)（包括啟動器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），同時進行潤滑。（2）行吊每次起動前必須提示井人員，并空載試車，檢查卷揚限制器是否靈活，應(yīng)指定專人負責掛鉤指揮作業(yè)。（3）吊運重物時，嚴禁從人頭上越過，應(yīng)聽從地面人員指揮，移動物件提升高度至少應(yīng)在0.5米以上。（4）不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位。（5）吊車運行時，嚴禁任何人停留在機架上。（6）經(jīng)常檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕＃?）修理吊車時應(yīng)先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準合閘的警示牌。（8）吊車工應(yīng)嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定：鋼絲繩不合格不吊；捆縛不牢不吊；信號不明不吊；鋼絲繩掛不均勻不吊；超過負荷棱角沒墊不吊；工作物埋在地里不吊；安全裝置失靈不吊；工件上站人或工件上放的浮動物件不吊；易燃、易爆物品設(shè)安全裝置不吊；行車吊掛重物直接進行加工的不吊。（9）嚴禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。（10）工作完畢，切斷電源。4.7頂管工程4.7.1頂管頂力計算管道頂進區(qū)域為粘土和泥巖，管前挖土能形成土拱，故可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。本項目?/p>