海拉爾熱電廠鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程(完)

1、 華能伊敏煤電有限責(zé)任公司海拉爾熱電廠Q/HR-304-06.07-2010鍋爐檢修規(guī)程2010-10-01 發(fā)布 2010-11-01實(shí)施華能伊敏煤電有限責(zé)任公司海拉爾熱電廠 發(fā)布1前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)海拉爾熱電廠標(biāo)準(zhǔn)化工作的需要，在編寫格式和規(guī)則上以最新 GB/T1.1 為基礎(chǔ)編寫的。本規(guī)程系根據(jù)制造廠規(guī)定、部頒法規(guī)、規(guī)程以及同類型機(jī)組運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和我廠實(shí)際情況，在原鍋爐機(jī)組檢修規(guī)程基礎(chǔ)上修訂編制。本標(biāo)準(zhǔn)以實(shí)施之日起，同時(shí)代替鍋爐機(jī)組檢修規(guī)程 。本標(biāo)準(zhǔn)由海拉爾熱電廠提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：檢修部鍋爐專業(yè)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 ：齊曉光 段興海 楊泉本標(biāo)準(zhǔn)審核人：王海生本標(biāo)準(zhǔn)審查人：趙力德 田曉龍標(biāo)

2、準(zhǔn)化審核人： 李文杰本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 劉建平2前前 言言.1 1第第 1 1 部分部分 鍋爐本體檢修鍋爐本體檢修.6 61 1 范圍范圍.6 62 2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件.6 63 3 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性.6 63.13.1 鍋爐設(shè)備銘牌鍋爐設(shè)備銘牌.6 63.23.2 主要參數(shù)主要參數(shù).7 73.33.3 鍋爐本體簡(jiǎn)介鍋爐本體簡(jiǎn)介.9 93.3.13.3.1 水冷壁水冷壁.10103.3.23.3.2 汽包及汽水分離設(shè)備汽包及汽水分離設(shè)備.11113.3.33.3.3 過熱器過熱器.12123.3.43.3.4 省煤器省煤器.13133.3.53.3.5 空氣預(yù)熱器

3、空氣預(yù)熱器.14143.3.63.3.6 暖風(fēng)器暖風(fēng)器.15153.3.73.3.7 燃燒器燃燒器.15153.3.83.3.8 油槍裝置油槍裝置.15153.43.4 汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).17173.53.5 水冷壁檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水冷壁檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).19193.63.6 過熱器及再熱器熱段檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過熱器及再熱器熱段檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).21213.73.7 省煤器及再熱器冷段檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省煤器及再熱器冷段檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).23233.83.8 空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).25254 4 燃燒器的檢修燃燒器的檢修

4、.27274.14.1 設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備簡(jiǎn)介.27274.24.2 燃燒器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燃燒器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).27274.34.3 油槍檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油槍檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).28284.3.14.3.1 電動(dòng)推進(jìn)器機(jī)械部分檢修工藝電動(dòng)推進(jìn)器機(jī)械部分檢修工藝.28284.3.24.3.2 油槍檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油槍檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).28284.44.4 減溫器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)減溫器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).29294.54.5 吹灰器的維護(hù)、檢修措施吹灰器的維護(hù)、檢修措施.29294.64.6 吹灰器常見故障與處理吹灰器常見故障與處理.303035 5 除渣、沖渣系統(tǒng)的檢修除渣、沖渣系

5、統(tǒng)的檢修.30305.15.1 除渣系統(tǒng)簡(jiǎn)介除渣系統(tǒng)簡(jiǎn)介.30305.1.15.1.1 沖渣溝沖渣溝.30305.1.25.1.2 撈渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)撈渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).31315.1.35.1.3 碎渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碎渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).3333第第 2 2 部分部分 汽水管道、閥門檢修汽水管道、閥門檢修.34341 1 范圍范圍.34342 2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件.35353 3 水位計(jì)系統(tǒng)水位計(jì)系統(tǒng).35354 4 排污系統(tǒng)排污系統(tǒng).36364.14.1 定期排污系統(tǒng)定期排污系統(tǒng).36364.24.2 連續(xù)排系統(tǒng)連續(xù)排系統(tǒng).36364.34.3 鍋爐安全門

6、鍋爐安全門.37375 5 檢修項(xiàng)目檢修項(xiàng)目.3939A A 級(jí)檢修項(xiàng)目級(jí)檢修項(xiàng)目.3939B B、C C 級(jí)檢修項(xiàng)目級(jí)檢修項(xiàng)目.4040檢修準(zhǔn)備檢修準(zhǔn)備.40406 6 閥門驅(qū)動(dòng)裝置的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).40407 7 安全閥的檢修安全閥的檢修.4242安全閥簡(jiǎn)介安全閥簡(jiǎn)介.42427.17.1 工作原理及其作用工作原理及其作用.42427.27.2 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu).42428 8 截止閥的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)截止閥的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).46469 9 閘閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閘閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).48481010 調(diào)節(jié)閥的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).515

7、11111 水位計(jì)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水位計(jì)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).53531212 汽水管道及支吊架的檢修汽水管道及支吊架的檢修.555512.112.1 汽水管道汽水管道.5555第第 3 3 部分部分 煙風(fēng)系統(tǒng)的檢修煙風(fēng)系統(tǒng)的檢修.57571 1 范圍范圍.57572 2 吸風(fēng)機(jī)的檢修吸風(fēng)機(jī)的檢修.5757設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范.57574檢修項(xiàng)目檢修項(xiàng)目.5858A A 級(jí)檢修項(xiàng)目級(jí)檢修項(xiàng)目.5858B B、C C 級(jí)檢修項(xiàng)目級(jí)檢修項(xiàng)目 .5858吸風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吸風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).58583 3 GD14941GD14941 送風(fēng)機(jī)檢修送風(fēng)機(jī)檢修 .6262設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范.626

8、2檢修項(xiàng)目檢修項(xiàng)目.6363A A 級(jí)檢修項(xiàng)目級(jí)檢修項(xiàng)目.6363B B、C C 級(jí)檢修項(xiàng)目級(jí)檢修項(xiàng)目.6363送風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)送風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).64644 4 火檢冷卻風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)、#2#2、5 5 角助燃風(fēng)機(jī)、煙道助燃風(fēng)機(jī)檢修角助燃風(fēng)機(jī)、煙道助燃風(fēng)機(jī)檢修 .6767檢修項(xiàng)目檢修項(xiàng)目.6767檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).67675 5 風(fēng)機(jī)軸的檢修風(fēng)機(jī)軸的檢修.6868檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：.6868軸彎曲矯正方法軸彎曲矯正方法.70706 6 滾動(dòng)軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).7272第第 4 4 部分部分 泵的檢修泵的檢修

9、.75751 1 范圍范圍.75752 2 水泵工作原理水泵工作原理.75753 3 檢修項(xiàng)目檢修項(xiàng)目.75753.13.1 大修項(xiàng)目大修項(xiàng)目.75753.23.2 小修項(xiàng)目小修項(xiàng)目.76763.33.3 檢修周期檢修周期.76763.43.4 水泵的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泵的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).76763.53.5 水泵常見故障及處理方法水泵常見故障及處理方法.7979第第 5 5 部分部分 制粉系統(tǒng)檢修規(guī)程制粉系統(tǒng)檢修規(guī)程.80801 1 范圍范圍.81812 2 FM318.650FM318.650 型風(fēng)扇磨煤機(jī)概述型風(fēng)扇磨煤機(jī)概述 .81812.12.1 結(jié)構(gòu)與工作原理結(jié)構(gòu)與工作原理.8

10、1812.1.12.1.1 擋板及伸縮節(jié)擋板及伸縮節(jié).81812.1.22.1.2 大門大門.818152.1.32.1.3 分離器分離器.81812.1.42.1.4 機(jī)殼與打擊輪機(jī)殼與打擊輪.82822.1.52.1.5 聯(lián)軸器聯(lián)軸器.82822.1.62.1.6 軸承箱軸承箱.82822.22.2 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范.82822.32.3 檢修工藝檢修工藝.83832.3.12.3.1 大修項(xiàng)目大修項(xiàng)目.83832.3.22.3.2 小修項(xiàng)目小修項(xiàng)目.84842.3.32.3.3 磨煤機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磨煤機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).84842.3.42.3.4 FM318.650FM318.

11、650 型風(fēng)扇磨煤機(jī)軸承箱的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)扇磨煤機(jī)軸承箱的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .90903 3 MGB_440NMGB_440N 型埋刮板給煤機(jī)檢修型埋刮板給煤機(jī)檢修 .95953.13.1 埋刮板給煤機(jī)的工作原理埋刮板給煤機(jī)的工作原理.95953.23.2 輸送機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輸送機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).96963.33.3 傳動(dòng)鏈條檢修工藝傳動(dòng)鏈條檢修工藝.9999附頁(yè)附頁(yè) 1 1 ：轉(zhuǎn)子找正檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子找正檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .100100附頁(yè)附頁(yè) 2 2：轉(zhuǎn)子找靜平衡檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子找靜平衡檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .101101附頁(yè)附頁(yè) 3 3：轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡檢修工藝及

12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .102102附頁(yè)附頁(yè) 4 4 ：焊接規(guī)程：焊接規(guī)程 .1061061 1 焊工應(yīng)具備的條件焊工應(yīng)具備的條件.1061062 2 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備.1071073 3 焊工的工作范圍與分類焊工的工作范圍與分類.1091094 4 鋼材及焊接材料鋼材及焊接材料.1091095 5 焊接工藝焊接工藝.1141146 6 焊后熱處理焊后熱處理.1161167 7 焊條焊條.1171177.17.1 焊條牌號(hào)及意義焊條牌號(hào)及意義 .1171177.27.2 常用焊條牌號(hào)、型號(hào)對(duì)照表常用焊條牌號(hào)、型號(hào)對(duì)照表.1171176第 1 部分 鍋爐本體檢修1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)

13、規(guī)定 HG-670/13.7-HM18 型鍋爐本體設(shè)備的主要技術(shù)特性，技術(shù)規(guī)范，檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于海拉爾熱電廠鍋爐本體及附屬設(shè)備的檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則DL/T 800-2001 電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則電安生1994227 號(hào) 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械

14、部分)DL/T 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL 612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 748.2-2001 火力發(fā)電廠機(jī)組檢修導(dǎo)則第 2 部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L 647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T 838-2003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則3 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性3.1 鍋爐設(shè)備銘牌項(xiàng) 目爐 別內(nèi) 容鍋爐型號(hào)#1、#2HG-670/13.7-HM187制 造 廠 家#1、#2哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司#1 爐 2009 年 12 月 2 日投 產(chǎn) 日 期#2 爐 2009 年 12 月 13 日3.

15、2 主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目爐別單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1額 定 蒸 發(fā) 量#1、#2 爐t/h6702過熱蒸汽出口壓力#1、#2 爐Mpa(表壓)13.73過熱蒸汽出口溫度#1、#2 爐5404再熱蒸汽進(jìn)口流量#1、#2 爐t/h 581.475再熱蒸汽進(jìn)口壓力#1、#2 爐Mpa(表壓)2.4686再熱蒸汽進(jìn)口溫度#1、#2 爐315.37再熱蒸汽出口壓力#1、#2 爐Mpa(表壓) 2.2888再熱蒸汽出口溫度#1、#2 爐5409給水溫度#1、#2 爐248.810冷風(fēng)溫度#1、#2 爐2011鍋筒壓力#1、#2 爐Mpa(表壓)15.338鍋爐主要界限尺寸及質(zhì)量、水容積鍋爐主要界限尺寸及質(zhì)量、水容積（一

16、）主要界限尺寸爐膛（寬深）13660mm11660mm鍋爐深度37480mm鍋爐寬度（Z-1Z-1 反）18000mm鍋爐最大寬度（Z-1 外Z-1 外反）25600mm水平煙道深4450mm轉(zhuǎn)向室堅(jiān)井深8450mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高10000mm鍋筒中心線標(biāo)高53900大板梁上標(biāo)高60940mm頂棚管標(biāo)高50000mm過熱蒸汽出口標(biāo)高55000mm再熱蒸汽出口標(biāo)高51500mm再熱蒸汽進(jìn)口標(biāo)高38175mm93.3 鍋爐本體簡(jiǎn)介鍋爐呈“”型布置。爐膛四周布滿了 607mm 膜式水冷壁，爐膛上方布置有前屏過熱器，在爐膛出口處布置有后屏過熱器。水平煙道由斜坡水冷壁和側(cè)包墻管組成，水平煙道內(nèi)布置有對(duì)流過熱

17、器和再熱器熱段。轉(zhuǎn)向室豎井由前、組件名稱質(zhì)量（t）附注水冷系統(tǒng)742.717包括水冷壁、水冷壁集箱、水冷壁連接管、下水管、水冷壁固定裝置鍋筒102.243包括鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備、鍋筒吊架過熱器系統(tǒng)465.196包括對(duì)流過熱器，屏式過熱器、頂棚管及包墻管、過熱器連接管、過熱器集箱、過熱器固定裝置、減溫裝置、密封裝置再熱器系統(tǒng)279.535包括再熱器冷、熱段蛇形管、再熱器集箱及連接管省煤器320.251包括省煤器蛇形管及吊掛管，省煤器集箱、省煤器及再熱器冷段防磨裝置空氣預(yù)熱器747.2包括空氣預(yù)熱器管箱、座架與連通箱、脹縮接頭構(gòu)架及平臺(tái)樓梯1700包括平臺(tái)樓梯、術(shù)和梁、支柱、護(hù)板、外護(hù)板、頂板燃燒設(shè)

18、備68.5包括燃燒器、點(diǎn)火裝置、蒸汽石油管路、爐墻支撐、爐墻附件、迷宮式密封裝置連接煙道55.3連接煙道、密封裝置管道及其它42.202包括鍋爐范圍內(nèi)管道、管道固定裝置、本體附件、汽水取樣、備用件等鍋爐總質(zhì)量4523.144不包括碎渣機(jī)等零星訂貨水壓試驗(yàn)時(shí)單位 m3水系統(tǒng)一次汽側(cè)二次汽側(cè)正常運(yùn)行時(shí)鍋爐水容積22610715010后、側(cè)包墻管組成，布置有再熱器冷段、省煤器。尾部豎井布置管式空氣預(yù)熱器。轉(zhuǎn)向室豎井與尾部豎井用連接煙道連接。鍋爐采用集中下降管，單段蒸發(fā)系統(tǒng)。過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用兩級(jí)給水噴水減溫器，減溫水取自給水泵出口。再熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，減溫水取自給水泵中間抽頭。鍋爐為固

19、態(tài)排渣煤粉爐，帶有刮板式撈渣機(jī)，采用角式煤粉燃燒器，六角布置，切圓燃燒方式。配有 6 臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)（4 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用，1 臺(tái)檢修）鍋爐為室內(nèi)布置，采用全鋼雙排柱焊接結(jié)構(gòu)。除布置在尾部豎井中的空氣預(yù)熱器采用支承結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊式結(jié)構(gòu)，懸吊在鍋爐的頂板上。鍋爐主要部件簡(jiǎn)介鍋爐主要部件簡(jiǎn)介3.3.1 水冷壁 爐膛為長(zhǎng)方形截面，寬度為 13660mm,深度為 11660mm.爐膛四周布置直徑為 607mm，節(jié)距 S=80mm 的焊制膜式水冷壁。水冷壁分上、中、下三個(gè)部件，每個(gè)部件又分前、后、側(cè)組件。前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成 50角，形成冷灰斗。后水冷壁上部向爐膛內(nèi)折 3305mm 形

20、成折焰角，然后分成兩路，其中一路共 56 根 607mm，節(jié)距為 240mm 的管子垂直向上穿過水平煙道，進(jìn)入后水冷壁上集箱，起吊掛后水冷壁作用，另一路共 114 根 607，節(jié)距為120mm 的焊制鰭片管以與水平成 40的傾斜角向后延伸進(jìn)入斜坡水冷壁上集箱，形成水平煙道底部的膜式斜包墻水冷壁。水冷壁共分 22 個(gè)循環(huán)回路，兩側(cè)墻各 5 個(gè)回路，每個(gè)回路均由 29 根607mm，節(jié)距 80mm 的焊制鰭片管以及上、下集箱組成。前后墻各 6 個(gè)回路，其中兩個(gè)回路由 29 根，四個(gè)回路由 28 根 607mm，節(jié)距 80mm 的焊制鰭片管以及上下集箱組成。鍋爐采用 6 根 42640mm 集中下降

21、管，材料為 20G.靠鍋爐中心線的兩根垂向下，并各以 7 根分散下降管向前水冷壁及側(cè)水冷壁前排回路供水，靠鍋爐兩側(cè)的集中下降管彎向后方，并各以 7 根分散下降管向后水冷壁及側(cè)水冷壁后排回路供水，另外兩根集中下降管亦垂直向下，并各以 6 根分散下降管向兩側(cè)的中間 3 個(gè)回路供水。所有分散下降管均用 20G，15916mm 的管子制成。前水冷壁和側(cè)水冷壁上集箱共有 32 根 15916mm 的連接管，后水冷壁11與斜坡水冷壁上集箱共用 18 根 13313mm 的連接管，將汽水混合物引入汽包，連接管材料均為 20G.水冷壁上、下集箱均用 27340mm 的 20G 鋼管制造。為了縮短鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間

22、，保證水循環(huán)的可靠性，在水冷壁下集箱內(nèi)均裝設(shè)外來蒸汽加熱裝置。為了防止燃燒不穩(wěn)定引起爆炸時(shí)破壞水冷壁和爐墻，沿爐膛高度方向每3m 左右裝設(shè)一圈剛性梁。本鍋爐在爐膛四周共裝有 13 道剛性梁，為了減少鍋爐上部?jī)蓚?cè)剛性梁的撓度，在水平煙道兩側(cè)設(shè)置了縱向剛性梁，燃燒器區(qū)域的剛性梁因結(jié)構(gòu)上的需要，做成框架式的剛性梁。所有水冷壁的重量都通過吊桿裝置吊在鍋爐頂板上，鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁整體向下膨脹，吊桿裝置的調(diào)整應(yīng)以保證上集箱軸線水平無撓度為原則，所有吊桿均不包在保溫發(fā)達(dá)地區(qū)以利冷卻和膨脹。向后彎的兩根集中下水管的水平段及其以下部分的重量由恒力彈簧吊架支承在構(gòu)架上，其余四根集中下水管則通過汽包吊掛在頂板上。為

23、了檢修，運(yùn)行，監(jiān)測(cè)等的不同需要，在水冷壁上設(shè)置有吹灰孔，打焦孔，看火孔，監(jiān)測(cè)孔和人孔等裝置。3.3.2 汽包及汽水分離設(shè)備汽包內(nèi)徑為 1600mm，壁厚為 90mm，筒身直段部分長(zhǎng)度為 18200mm，包括封頭全長(zhǎng)約為 20200mm，材料為 DIWA353.汽包內(nèi)外壁均裝有預(yù)焊件，防止安裝內(nèi)部設(shè)備和安裝熱電偶時(shí)與汽包母材直接焊接。汽包采用單段蒸發(fā)。汽包內(nèi)部裝有 80 個(gè)直徑為 315mm 帶導(dǎo)流板的旋風(fēng)分離器，作為一次分離元件。每個(gè)旋風(fēng)筒的平均負(fù)荷約為 10T/H,汽水混合物通過分組連通箱進(jìn)入旋風(fēng)筒，由于離心力作用，分離出來的水向下流動(dòng)經(jīng)導(dǎo)向葉片進(jìn)入水室 ，而蒸汽則向上流動(dòng)，經(jīng)過頂帽（梯形波

24、形板分離器）后進(jìn)入汽包有效分離空間，頂帽的作用可使蒸汽出口速度均勻，并可把蒸汽攜帶的濕分進(jìn)一步分離出來，為消除旋風(fēng)分離器排水的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，采用左旋和右旋旋風(fēng)分離器各 40 個(gè)交錯(cuò)排列的布置辦法以保持水位的平穩(wěn)。蒸汽在汽空間由于重力作用進(jìn)行自然分離后，進(jìn)入平孔板式清洗裝置，用給水進(jìn)行清洗，清洗后蒸汽在上部的汽空間再次分離，然后通過布置在汽包頂部的二次分離元件多孔板和均汽裝置引出汽包進(jìn)入過熱器，二次分離元件的作12用是把蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴分離出來并將蒸汽均勻地引出汽包。來自省煤器的給水，進(jìn)入汽包后分成兩路，一路管徑為 1084.5mm 通往平孔板式清洗裝置，蒸汽清洗不僅對(duì)清除蒸汽溶解攜帶的鹽分有效

25、，而且也能清除機(jī)械攜帶的鹽分，以改善蒸汽品質(zhì)，清洗水量占總給水量的 50%，另一路管徑為 894.5mm，通過給水注水管（1084.5mm）均勻引入集中下降管，給水注水管的作用是避免集中下水管接頭處因溫度變化而產(chǎn)生疲勞應(yīng)力以確保安全。為了防止產(chǎn)生旋渦斗雙加裝有十字柵格。為了保證鍋水品質(zhì)，裝有連續(xù)排污裝置（603mm）在下降管附近裝有直徑為 423.5mm 的磷酸鹽加藥管。磷酸鹽與爐水均勻混合反應(yīng)后產(chǎn)生的軟垢可以順利的地由下降管定期排污門排出。汽水分離元件的選擇和設(shè)計(jì)是按給水含量小于 1mg/L，硅酸根含量小于0.5 及排污率 1%考慮的。正常水位在汽包中心線以下 150mm，最高水位和最低水位

26、距正常水位50mm，為了防止鍋爐滿水，裝有管徑為 1334mm 的緊急放水管。為監(jiān)視鍋爐水位，在汽包上裝有兩套雙色水位表，以及用于水位保護(hù)，水位調(diào)節(jié)和水位低讀的平衡容器。汽包采用四組曲鏈片吊掛裝置懸吊于鍋爐頂板上。3.3.3 過熱器本鍋爐過熱器系統(tǒng)包括全輻射型的前屏過熱器，半輻射型的后屏過熱器，以對(duì)流特性為主的頂棚管和包墻管以及對(duì)流過熱器組成輻射一半輻射一對(duì)流式過熱器系統(tǒng)。從汽包出來的飽和蒸汽由 18 根 13313mm 的連接管引入頂棚管入口集箱， （27340mm）經(jīng) 135 根 516mm，節(jié)距為 100mm 的膜式頂棚管流到位于水平煙道出口處的頂棚管中間集箱（21928mm）然后蒸汽分

27、為兩路，一路經(jīng) 135 根 516mm 節(jié)距為 100mm 的轉(zhuǎn)向室膜式頂棚管下行通過膜式后包墻管，再由下集箱（27342mm）兩端的鍛造直角彎并沒有進(jìn)入兩側(cè)包墻管下集箱NO.1（27342mm）另一路由 135 根 516mm 的管子組成，從頂棚管中間集箱垂直向下行，先拉稀成兩排、節(jié)距為 200mm 穿過水平煙道后合為一排，節(jié)距為 100mm，形成轉(zhuǎn)向室豎井膜式前包墻管，蒸汽從前包墻管下集箱13（27342mm）由每側(cè) 3 根 13313mm 的連接管引入兩側(cè)包墻管下集箱NO.2（27342mm）蒸汽從兩側(cè)包墻管下集箱經(jīng)轉(zhuǎn)向室豎井和水平煙道兩側(cè)各為 130 根 516mm 節(jié)距為 100mm

28、 的膜式側(cè)包墻上升，從側(cè)包墻管上集箱（27342mm）引出。從側(cè)包墻管上集箱出來的蒸汽由每側(cè) 10 根 13313mm 的連接管引入前屏過熱器小集箱（21925mm）前屏共 20 片，屏間節(jié)距 650mm，每片由 18 根384.5mm 的管子彎成 U 型管組成，管間節(jié)距 46mm，其中外 6 圈管子在爐內(nèi)屏的底部材料為 SA-213T91.其余部分管子材料均為 12CR1MOVG.。前屏的重量流速為 783Kg/.S，蒸汽從前屏出來進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器，經(jīng)噴水并左右交叉后由 10 根 15914mm 材料為 12Cr1MoVG的連接管引入靠爐膛兩側(cè)各 5 片的后屏過熱器，蒸汽逆流受熱后至后屏混

29、合集箱（32531mm）左右交叉后進(jìn)入后屏過熱器靠爐膛中間部分，該部分左、右各 5 片順流受熱之后經(jīng)后屏出口小集箱（21928mm）流出后屏過熱器。后屏共 20 片，屏間距離為 650mm，每片后屏由 27 根 425mm 的管子彎成 U 型管組成，管間節(jié)距為50mm，其中外 6 圈管子在爐內(nèi)屏的底部材料為 SA-213T91,其余部分管子材料為12Cr1MoVG后屏的重量流速 913 Kg/.S.蒸汽從后屏小集箱出來后經(jīng) 10 根 15914mm 的管子引入兩側(cè)的對(duì)流過熱器入口集箱（32540mm）先沿爐兩側(cè)各 34 排（各占爐寬 1/4）對(duì)流過熱器冷段蛇形管逆流至二級(jí)噴水減溫器，經(jīng)噴水并左

30、、右交叉后沿?zé)煹乐胁扛?34排（各占煙道寬度的 1/4）對(duì)流過熱器熱段蛇形管順流至對(duì)流過熱器出口集箱（32552mm）最后經(jīng) 14 根 15918mm 的 12Cr1MoVG連接管引至集汽集箱（37750mm）蒸汽從集汽集箱兩端引出送往汽輪機(jī)，對(duì)流過熱器蛇形管共136 排，節(jié)距為 100mm，其中冷段為 425.5mm 材料為 12Cr1MoVG熱段為426mm 材料為 12Cr1MoVG 。為了減輕屏式過熱器運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)，本鍋爐在前、后屏過熱器上增加了屏式過熱器固定裝置，它是從頂棚管入口集箱的兩側(cè)引出兩根 425mm 的管子，經(jīng)頂棚，穿過前后屏式過熱器 U 型 管，最后引入二級(jí)噴水減溫器。過

31、熱器集箱均采用吊架裝置懸吊于鍋爐頂板上。3.3.4 省煤器14省煤器單級(jí)布置于轉(zhuǎn)向室豎井中，再熱器冷段的下方，按鍋爐中心線分為左右兩組。來自給水操縱臺(tái)的鍋爐給水，從爐后進(jìn)入省煤器下集箱，經(jīng) 128 片省煤器蛇形管上行逆流受熱后進(jìn)入省煤器上集箱，再經(jīng) 168 根 515.5mm 吊掛管引入吊掛管上集箱，從吊掛管上集箱由 16 根 10812mm 連接管將給水引入汽包，吊掛管布置在豎井煙道中，穿過再熱器冷段管組。省煤器蛇形管規(guī)格為 324mm 材料為 20G。3.3.5 空氣預(yù)熱器本鍋爐采用單級(jí)管式空氣預(yù)熱器，布置在尾部豎井中，空氣預(yù)熱器由上、中、下三層管組成，每層管箱又分為前、后、左、右 4 個(gè)

32、煙道。每個(gè)煙道內(nèi)均并排布置 5 個(gè)集箱，即每層有 20 個(gè)管箱，管箱全部采用 401.5mmQ235-A 電焊鋼管。上、中、下層管箱高均為 4m。管箱內(nèi)均為錯(cuò)列布置，煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管間橫向沖刷而被加熱。管箱之間用風(fēng)道連接。冷空氣由前后雙面分 4 股獨(dú)立氣流進(jìn)入空氣預(yù)熱器的下層管箱，從中間出來經(jīng)中間風(fēng)道向上進(jìn)入中層管箱，再經(jīng)連通箱從前后兩面進(jìn)入預(yù)熱器的上層管箱，最后熱風(fēng)從兩側(cè)中間引出至熱風(fēng)道。為了減輕飛灰對(duì)管子的沖擊磨損，在每段管箱的煙氣入口處均裝有 200mm的防磨短管，重直點(diǎn)焊在管箱的管端上，并在短管間隙中澆灌耐火塑料。為了防止管箱產(chǎn)生“卡門”渦流而振動(dòng)，設(shè)計(jì)中除減小單個(gè)管箱的寬度外

33、，并在每管箱中裝設(shè)了防振隔板?？紤]到管箱和連通管受熱后膨脹，裝有脹縮接頭，以解決鍋爐密封問題。預(yù)熱器的管箱和連通箱，脹縮接頭的全部重量都支承在尾部構(gòu)架的梁和柱上。3.3.6 暖風(fēng)器暖風(fēng)器是一種管式換熱器，正常運(yùn)行時(shí)將管內(nèi)過熱蒸汽的汽化潛熱傳給管外的空氣，暖風(fēng)器的疏水必須保證暢通，根據(jù)風(fēng)道布置，暖風(fēng)器采用預(yù)熱+加熱兩級(jí)，暖風(fēng)器疏水管位于暖風(fēng)器的最低端，保證暖風(fēng)器內(nèi)無積水，暖風(fēng)器管束傾斜 5布置，暖風(fēng)器進(jìn)汽聯(lián)箱為縱向布置，兩側(cè)進(jìn)汽, 進(jìn)汽管直徑應(yīng)不小于219, 并在進(jìn)汽管加裝手動(dòng)截止閥和壓力、溫度測(cè)點(diǎn) 確保暖風(fēng)器運(yùn)行良好，疏15水暢通，無水擊現(xiàn)象發(fā)生和凍害。3.3.7 燃燒器鍋爐采用布置在水冷壁四

34、面墻上的六角切向煤粉燃燒器，按照爐膛尺寸的大小選取適當(dāng)?shù)娜紵骷傧肭袌A，由此確定的燃燒出口射流中心線和水冷壁中心線的不同夾角。在鍋爐中心形成時(shí)針旋向的兩個(gè)直徑稍有不同的假想切圓。在燃燒器高度方向上，根據(jù)所燃煤種的特點(diǎn)，考慮到避免下游燃燒器一次風(fēng)沖刷冷灰斗，并保證火焰充滿空間和煤粉燃燒空間，從燃燒器下排一次風(fēng)口中心線到冷灰斗拐角處留有較大的距離。為了保證煤粉的充分燃盡，從燃燒器最上層一次風(fēng)口中心線到分割屏下沿（即爐膛出口）設(shè)計(jì)有較大的燃燼高度。3.3.8 油槍裝置整個(gè)油槍裝置由兩個(gè)主要組件組成，即伸縮機(jī)構(gòu)和可拆卸式油槍。(1)伸縮機(jī)構(gòu)伸縮機(jī)構(gòu)通過安裝板用螺栓固定到燃燒器上，拆卸外部安裝板螺絲后，

35、整個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)就可以從燃燒器本體上拆下來。當(dāng)拆裝伸縮機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)用一個(gè)鋼棒或帶管蓋的管子插入伸縮機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向管內(nèi)，以確保密封管、稱焰罩和噴嘴用軸。伸縮機(jī)構(gòu)由下列元件組成：1）氣動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)、行程開關(guān)、電磁閥及接線盒2）帶密封管與穩(wěn)焰罩的導(dǎo)向管裝置3）帶固定連接體的可伸縮的油槍導(dǎo)向管。推進(jìn)機(jī)構(gòu)底座用螺栓緊固在安裝底板上，用螺絲連接的安裝底板支承外部的伸縮元件，可伸縮的導(dǎo)向管可在一個(gè)圓筒形的機(jī)座內(nèi)運(yùn)動(dòng)并由密封環(huán)支承和密封。借助于油槍導(dǎo)向管上的導(dǎo)塊在固定導(dǎo)向管中的長(zhǎng)槽內(nèi)移動(dòng)，就可確保在園筒形機(jī)座內(nèi)滑動(dòng)的可伸縮導(dǎo)向管同園筒形機(jī)座的同心度。推進(jìn)機(jī)構(gòu)經(jīng)固定在連接體的拉桿帶動(dòng)可伸縮的導(dǎo)向管裝置，兩個(gè)行程開關(guān)受活動(dòng)導(dǎo)

36、管上的夾子推桿所控制，該開關(guān)還向爐膛安全臨控系統(tǒng)提供油槍位置的指示信號(hào)。如有必要，可以改變推桿位置，使“油槍伸進(jìn)”和“油槍退出”兩個(gè)行程開關(guān)及時(shí)動(dòng)作。各電磁閥上的手動(dòng)滑桿可將油槍從正?？刂瞥绦蛑忻撻_，進(jìn)行手動(dòng)操作。16導(dǎo)管用螺栓緊固到安裝板上，穩(wěn)焰罩用兩根連桿和可轉(zhuǎn)動(dòng)的接長(zhǎng)管與導(dǎo)管相連，柔性金屬軟管把穩(wěn)焰罩與導(dǎo)向管連在一起，采用這種結(jié)構(gòu)的目的是為了使油槍能適應(yīng)燃燒器噴嘴擺動(dòng)的要求。固定連接體密封地焊于可伸縮的導(dǎo)向管上，該連接體上開設(shè)進(jìn)油孔。(2)油槍可拆卸部分油槍屬標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，能產(chǎn)生封閉式自點(diǎn)燃的火焰，點(diǎn)燃的火焰前沿即油火焰的發(fā)光冠狀面，距油噴嘴的距離必須小于 300mm.借助于葉輪式的穩(wěn)燃罩，

37、并調(diào)節(jié)油風(fēng)室中的燃燒空氣，以在油槍噴嘴處建立和維護(hù)一個(gè)回流區(qū)，這樣就可以油槍處得到穩(wěn)定的火焰，回流區(qū)里產(chǎn)生的熾熱光環(huán)，給來流的燃料油提供了連續(xù)的點(diǎn)火熱源。油槍導(dǎo)管的柔性管段用來補(bǔ)償管子間的脹差，并適應(yīng)噴嘴在垂直方向上的擺動(dòng)。油槍的管子是按油嘴與穩(wěn)燃罩相對(duì)們置預(yù)先加以確定，油槍油噴嘴頭與穩(wěn)燃罩之間相對(duì)位置對(duì)油火焰的形狀有明顯影響，必須在開始投運(yùn)前進(jìn)行檢查，倘若需要調(diào)整，可以通過調(diào)整可伸縮導(dǎo)向管子上夾子的位置來實(shí)現(xiàn)。將油槍插入導(dǎo)管，繞過油槍的可拆卸連接體轉(zhuǎn)上 U 形夾，即可將油槍就位。(3)閥門和壓力開關(guān)借助于爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)各支油槍的油管路吹掃進(jìn)行遙控操作。系統(tǒng)中的手動(dòng)截止閥起隔截作用，正常運(yùn)

38、行時(shí)是打開的。供油管路上燃油調(diào)節(jié)閥的下游裝有壓力開關(guān)，當(dāng)油壓低于或超過壓力開關(guān)的整定值時(shí)，控制回路中的開關(guān)觸點(diǎn)就斷開。為了使高能電弧點(diǎn)火系統(tǒng)順利的投入運(yùn)行，必須注意以下幾點(diǎn)：為了使高能電弧點(diǎn)火系統(tǒng)順利的投入運(yùn)行，必須注意以下幾點(diǎn)：1) 供給油槍的燃料油的壓力和溫度要恰當(dāng)，為便于電火花點(diǎn)燃油霧，油滴霧化必須要滿足油槍霧化要求。2) 必須有適宜的油火焰形狀，穩(wěn)定火焰的主要特征是在油火焰中心附近要有一個(gè)回流區(qū)，回流區(qū)的形成將正在燃燒的高溫?zé)煔饩砦接蜆寚娮祛^前面中心區(qū)，回流區(qū)要有合適的二次風(fēng)量（風(fēng)速） 、正確的霧化擴(kuò)展角及良好的火焰穩(wěn)定器（即穩(wěn)燃罩、葉輪等） 。應(yīng)當(dāng)注意到上述的回流區(qū)的存在、回流區(qū)的

39、二次風(fēng)流量、適當(dāng)?shù)挠蛧娮祆F化角以及適當(dāng)?shù)姆€(wěn)焰罩結(jié)構(gòu)和油噴嘴前端與穩(wěn)焰罩的相對(duì)位置對(duì)形成穩(wěn)定油火焰是至關(guān)重要的。而且，倘若穩(wěn)焰17罩（或葉輪）燒損、結(jié)焦或調(diào)整不當(dāng)都會(huì)對(duì)火焰形狀和燃燒穩(wěn)定性產(chǎn)生不利的影響。倘若火焰前沿離油槍太遠(yuǎn)，火焰掃描器就會(huì)收不到信號(hào)。3.4 汽包檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 準(zhǔn)備工作1）進(jìn)入汽包前應(yīng)準(zhǔn)備好下列工具和材料：手錘、鋼絲刷、扁鏟、刮刀、活搬手、管子蓋、風(fēng)扇、12 伏行燈、小撬棍等。常用的材料有螺絲、黑鉛粉、棉紗、砂布、高壓石棉墊、煤油等，以及人孔專用搬子、膠皮管、膠皮墊等。2）檢查安全措施是否正確地執(zhí)行。2 拆卸人孔裝置1） 用專門搬手拆卸人孔

40、門螺絲(將絲桿、絲母做好標(biāo)記)打開人孔門2） 在一側(cè)人孔裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻，并接好兩只 12 伏行燈。3 內(nèi)部檢查1） 通風(fēng)降溫至 40以下時(shí)，檢修人員進(jìn)入汽包，將管孔用專用孔蓋和膠墊蓋好。2） 通知化學(xué)車間、金屬試驗(yàn)室、鍋爐車間和生產(chǎn)部專工等專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)入汽包檢查結(jié)垢和腐蝕情況。記錄汽包內(nèi)部腐蝕和積垢情況4 清掃內(nèi)部結(jié)垢1） 用鋼絲刷或掃帚、毛刷等工具清除銹垢，用壓縮空氣吹等。2） 通知化學(xué)車間和生產(chǎn)部人員檢查是否合格，如不合格，重新清理后再請(qǐng)有關(guān)人員檢查，直至合格為止。1） 內(nèi)壁及內(nèi)部設(shè)施上的銹垢要清理干凈。禁止加熱和用硬物敲擊。5 檢查汽水分離設(shè)備1） 檢查旋風(fēng)子和百葉窗分離器和

41、各種孔板的緊固連接件是否松動(dòng)。2） 檢查汽水流通管道，拆卸的設(shè)備應(yīng)做1） 各種緊固件應(yīng)牢固可靠無松動(dòng)、無殘缺。2） 分離器及連通管內(nèi)18好記號(hào)，防止裝錯(cuò)。應(yīng)無積垢，如積垢較多，可全部解體檢查。6 管孔、管頭檢查清理1) 將所有管口四周和焊縫清理干凈，用肉眼和放大鏡檢查焊口焊縫有無裂紋。2） 清理各管孔銹垢及堵塞物。3） 檢查管子的支架是否牢固。1） 所有管子堵塞物應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)推入管內(nèi)。2） 連接管暢通。3） 清除焊縫缺陷，各支架應(yīng)牢固。7 汽包內(nèi)壁檢查及校正水平1） 用放大鏡檢查焊縫，檢查內(nèi)壁表面腐蝕情況。2） 用水平儀校正部件的水平和各裝配托架的水平。1） 焊縫應(yīng)完好，無缺陷。2） 水平

42、校正在2mm。8 裝復(fù)內(nèi)部設(shè)施1） 按拆卸相反順序裝復(fù)內(nèi)部設(shè)施。2） 通知車間、生產(chǎn)部及有關(guān)人員進(jìn)入汽包分段驗(yàn)收。3） 按記錄清理帶入汽包內(nèi)的物品，撤出管孔蓋和膠墊。1） 內(nèi)部設(shè)施應(yīng)安裝牢固。2） 汽包內(nèi)無任何外來物品。9 檢修人孔及封門1） 將人孔門結(jié)合面用平頭刮刀清理干凈，再用研磨工具磨光打平。2） 在人孔絲桿上涂抹鉛粉，旋入螺母，無卡澀為合格。3） 按人孔結(jié)合面尺寸配制高壓石棉墊。4） 將高壓石棉墊涂抹鉛粉后壓套在結(jié)合面上，關(guān)閉人孔門，旋入并緊固螺母。1） 人孔門結(jié)合面無銹斑凹坑等缺陷。2） 高壓石棉墊尺寸應(yīng)和人孔結(jié)合面尺寸相符石棉墊套在結(jié)合面上應(yīng)無松動(dòng)。10 汽包膨脹的檢查1） 檢查汽

43、包膨脹指示器是否完整，是否回到原位，如末回到原位應(yīng)查找原因并處理。1） 膨脹指示器完整、膨脹自如。11 水壓試驗(yàn)1） 與本體各承壓部件一同做水壓試驗(yàn)。1） 人孔及各管焊口應(yīng)無漏泄。1912 熱緊螺絲1） 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火升壓至 0.5MPa 時(shí)進(jìn)行熱緊螺絲。1） 壓力應(yīng)在 0.5-1MPa。13 填寫記錄填寫整理下列記錄1） 汽包檢修技術(shù)記錄。2） 進(jìn)入汽包人員記錄。3） 帶入汽包和帶出汽包的工具、材料、備件及其物資記錄。1） 記錄應(yīng)字跡工整清楚。2） 記錄應(yīng)全部按照要求完整全面。3.5 水冷壁檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1 準(zhǔn)備工作1) 準(zhǔn)備好所有材料工器具，做好臨時(shí)性固

44、定照明及行燈。2) 通告起重人員搭好腳手架，架臺(tái)搭完后應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人按照安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，不合格部分應(yīng)由起重人員進(jìn)行修正。3) 進(jìn)行修前水壓，仔細(xì)檢查并做好記錄。4) 根據(jù)水壓檢查情況，修改檢修項(xiàng)目及工時(shí)。2 水冷壁檢查1) 吊盤搭設(shè)完畢之后，聯(lián)系部門及生產(chǎn)部專工對(duì)水冷壁結(jié)焦及積灰情況仔細(xì)檢查。2) 組織人力將水冷壁的結(jié)焦及燃燒器的結(jié)焦全部清除干凈。3) 全面檢查水冷壁管的蠕脹，磨損和外部損傷情況，特別是燃燒器和吹灰孔附近。1) 水冷壁上的結(jié)焦要全面清理干凈。2) 水冷壁管磨損大于原壁厚的 20%，應(yīng)更換。3) 水冷壁管脹粗超過原有直徑 3.5%時(shí)應(yīng)更換新管。204) 局部鼓

45、包應(yīng)予更換。5) 管排不平整度不應(yīng)超過5mm，超過較輕的可用火焊校正。6) 對(duì)于被大焦塊和其他硬物砸傷的管段應(yīng)更換。3 單根水冷壁管的更換1) 查明更換管子位置，然后在其位置上將爐墻拆開。2) 用火焊將需要更換管段兩邊鰭片焊縫割開，再把更換管段的上、下鰭片各切掉一部分。3) 在管子上畫線，用火焊切割需要更換管段，然后將上、下的管口按規(guī)定銼好坡口。4) 根據(jù)實(shí)長(zhǎng)配管，兩頭應(yīng)按坡口要求留有間隙。5) 將新管與原有管子對(duì)正點(diǎn)焊后再進(jìn)行焊接，如果管口有一端中心對(duì)不正，可將原管鰭片焊縫再割開一段，將管子中心對(duì)正點(diǎn)焊后進(jìn)行施焊。6) 將割下來的那部分鰭片用扁鋼或鋼板補(bǔ)焊，將新?lián)Q管段鰭片與原管鰭片焊接上使管

46、排恢復(fù)原狀。7) 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后恢復(fù)扒開的爐墻。8) 清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好技術(shù)記錄。1) 拆爐墻不要拆得過大，一般上、下均不超過更換管段范圍的每邊200-250mm。2) 鰭片焊縫和鰭片本身不要割得太大，一般不應(yīng)長(zhǎng)于更換管段部分100mm，并注意不要割傷管子本身。3) 管子切口距焊口不得小于 150mm 以上，離聯(lián)箱外壁應(yīng)70mm。4) 坡口角度3035，鈍邊0.5-1.5mm，對(duì)口間隙13mm。5) 坡口平面與管中心線垂直面偏差不應(yīng)大于0.5mm，管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平整，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的 10%，21且不大于 1mm。6) 焊接應(yīng)由考試合格的高壓焊工擔(dān)任。7) 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，點(diǎn)焊好的管

47、子不許敲打。8) 坡口內(nèi)外壁 10-15mm 范圍內(nèi)，均應(yīng)清除油漆、銹垢等，應(yīng)見金屬光澤。4 聯(lián)箱的檢查1) 按化學(xué)車間及金屬監(jiān)督部門的要求，切割水冷壁聯(lián)箱封頭或高壓手孔裝置。2) 切割后進(jìn)行技術(shù)記錄，并通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。3) 檢查完畢后，將聯(lián)箱內(nèi)部銹垢清理干凈。4) 校正并固定膨脹指示器使其指向零位，清除妨礙膨脹雜物。1) 應(yīng)在原焊口上劃出與聯(lián)箱中心線相垂直或平行的切口，用火焊切割并盡量靠近封頭處，但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。2) 內(nèi)部銹垢應(yīng)全部清除干凈。3.6 過熱器及再熱器熱段檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 過熱器及再熱器熱段管子檢查1) 聯(lián)系起重人員搭好腳手架

48、，由施工負(fù)責(zé)人全面檢查架臺(tái)的安全情況，裝設(shè)足夠的照明行燈。2) 檢查前屏、后屏及對(duì)流過熱器的結(jié)焦情況，然后組織人力。3) 檢查記錄積灰情況后，開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，用壓縮空氣或機(jī)械方法進(jìn)行清灰。4) 用專用卡規(guī)或肉眼檢查各種過熱器和再熱器熱段管的蠕脹，鼓皰等情況，如有1) 腳手架應(yīng)符合安全規(guī)程要求。2) 合金鋼管直徑脹粗超過 2.5%，#20 鋼管脹粗超過 3.5%，應(yīng)更換新管。將結(jié)焦全面清除干凈。3) 局部磨損超過管壁厚度的 1/3，面積大于22可疑情況，可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。5) 用手摸檢查彎頭蠕脹情況和磨損情況。10cm應(yīng)更換新管段，未超過標(biāo)準(zhǔn)的可進(jìn)行補(bǔ)焊。4) 管壁和彎頭處無浮灰和積灰。2 過熱

49、器及再熱器管的更換1) 按照化學(xué)車間和金屬監(jiān)督部門的要求及檢查后，決定切割管段的具體部位。2) 將被更換管排的梳形定位板拿下，用火焊將定位板割掉。3) 在管子上畫線，用火焊切割需要更換管段，然后將上、下的管口按規(guī)定銼好坡口。4) 根據(jù)實(shí)長(zhǎng)配管，兩頭應(yīng)按坡口要求留有間隙。5) 將新管與原有管子對(duì)正點(diǎn)焊后再焊接，如果管口有一端中心對(duì)不正，可將點(diǎn)焊處割開，重新打磨坡口，對(duì)正后重新施焊。6) 暫時(shí)不焊的管子應(yīng)加堵，以防止落物入管。7) 進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，恢復(fù)定位板及梳形定位板。8) 清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好技術(shù)記錄。1) 切割部位及焊接情況應(yīng)詳細(xì)記錄。2) 更換新管段的鋼材應(yīng)有合格證，經(jīng)光譜檢驗(yàn)無誤。3) 彎

50、管曲率半徑應(yīng)按圖紙尺寸制作，彎成后必須用等于管內(nèi)徑 85%的鋼球做通球試驗(yàn)。4) 合金鋼管彎曲和加熱后須進(jìn)行熱處理。5)焊口距離彎頭起弧點(diǎn)應(yīng)大于 100mm 焊口與焊口間距離應(yīng)大于150mm。6) 管子坡口角度為30-35、鈍邊 0.5-1.0mm，對(duì)口間隙 1.5-2.5mm，錯(cuò)口不超過壁厚的 1/10。7) 擔(dān)任焊接的焊工必須持有高壓焊工合格證。3 管排吊1) 檢查各部位吊箍、吊卡、定位夾板、1) 管子排列整齊，突23箍吊卡定位板檢查定位板、定位塊的損壞情況，焊補(bǔ)更換損壞的固定吊掛裝置，變形的進(jìn)行調(diào)整。2) 檢查管排是否平整，校正彎曲，不易校正的應(yīng)更換新管。3) 清除下彎頭底部的雜物，防止

51、堵塞煙氣通道。出管排的管段20mm。2) 固定吊掛裝置牢固、可靠，定位板、塊齊全結(jié)實(shí)。3.7 省煤器及再熱器冷段檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 準(zhǔn)備工作1) 打開人孔門，裝設(shè)足夠的照明。2) 聯(lián)系起重人員在下聯(lián)箱及下部?jī)蓚?cè)彎頭處搭設(shè)架臺(tái)，指定專人到現(xiàn)場(chǎng)確定范圍及要求。3) 通知有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收架臺(tái)，驗(yàn)收合格后，起重工方可撤離。4) 接好清灰膠管，聯(lián)系運(yùn)行人員，開啟一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，打開壓縮空氣對(duì)省煤器、再熱器冷段進(jìn)行全面清灰，將管排間雜物清理干凈。2 省煤器及再熱器冷段管檢查1) 檢查管子磨損情況，重點(diǎn)是檢查靠近前墻、后墻、側(cè)墻、聯(lián)箱及彎頭等處的磨損。2) 檢查防磨瓦的磨損情況和

52、其它防磨裝置是否松動(dòng)，松動(dòng)的應(yīng)堅(jiān)固。3) 檢查煙氣走廊的煙氣密封裝置是否完整并修復(fù)。1) 局部磨損超過壁厚1/3，面積大于10cm的管段應(yīng)更換新管，沒有超標(biāo)的管段可以補(bǔ)焊。2) 防磨瓦應(yīng)加裝在管排正對(duì)著煙氣流向側(cè)，且緊貼被保護(hù)的管段，應(yīng)牢固。243) 防磨板罩、防磨蓋、均流孔板等應(yīng)牢固，固定螺栓應(yīng)堅(jiān)固，運(yùn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)振動(dòng)。4) 管壁無浮灰，管排間無雜物。3 省煤器及再熱器冷段管的更換1) 按照化學(xué)分場(chǎng)和金屬監(jiān)督部門及檢查后的情況切割管段，進(jìn)行檢查。2) 確定換管的具體部位后，在管子上劃線，用火焊切割需更換管段，然后將兩端管口按規(guī)定銼好破口。3) 根據(jù)實(shí)長(zhǎng)配管，兩頭應(yīng)按坡口要求留有間隙。4) 將新管

53、與原有管子對(duì)正點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口，可將點(diǎn)焊處割開。重新打磨坡口，對(duì)正點(diǎn)焊后再進(jìn)行焊接。5) 水壓合格后，恢復(fù)管排。6) 清掃現(xiàn)象，做好檢修記錄。1) 切割時(shí)應(yīng)距彎頭起弧點(diǎn)，大于 100mm 兩焊口距離大于 150mm，距撐架吊掛卡子大于70mm。2）坡口角度300350，鈍邊 0.5-1.0mm 對(duì)口間隙 1.5-2.5mm。3) 彎管曲率半徑應(yīng)按圖紙尺寸制作彎成后，用等于管內(nèi)徑 85%的鋼球進(jìn)行通球試驗(yàn)。4) 焊工必須持有高壓焊工合格證。4 無法更換省煤器管段的處理1) 對(duì)于確實(shí)無法更換的省煤器管段，應(yīng)查明具體位置，在進(jìn)、出口聯(lián)箱插座焊口處進(jìn)行切割，然后分段切割，取下整段管子。2

54、) 打磨坡口，用特別管堵焊接在插座上。1) 堵與原管的材質(zhì)相同。2) 堵的壁厚應(yīng)大于管壁厚的 2 倍。5 省煤器聯(lián)箱的檢1) 省煤器聯(lián)箱堵頭應(yīng)根據(jù)化學(xué)分場(chǎng)和金屬監(jiān)督部門的要求進(jìn)行切割，檢查聯(lián)箱。1) 聯(lián)箱內(nèi)部無水垢，積沙油垢及雜物。25查2) 切割后通知車間、化學(xué)車間、生產(chǎn)部進(jìn)行檢查。3) 切割時(shí)應(yīng)在原有焊口上切割。4) 修好坡口，車好堵頭坡口或打磨好應(yīng)更換新堵頭的坡口。5) 清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢，污物后進(jìn)行對(duì)口焊接。2) 焊接應(yīng)由考試合格的高壓焊工擔(dān)任。3) 割開后不能及時(shí)焊接時(shí)需加臨時(shí)堵頭并貼上封條。6 省煤器放灰管檢修1) 拆卸底部旋轉(zhuǎn)沖灰箱的法蘭門，清除箱底部堵塞的雜物。2) 清除管中堵灰

55、，以及堵塞的雜物。3) 拆卸十米平臺(tái)處的鎖風(fēng)器法蘭，校正鎖風(fēng)器位置。4) 裝復(fù)底部法蘭門及鎖風(fēng)器法蘭。5) 檢查省煤器灰斗堵塞情況，清除雜物檢修灰斗底部柵格。1) 灰斗中、管中及底部無堵塞雜物。2) 所有灰應(yīng)放凈。3) 鎖風(fēng)器位置應(yīng)當(dāng)無卡澀。3.8 空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1 吹灰捅灰1) 開啟吸風(fēng)機(jī)擋板，將預(yù)熱器管箱及連通箱里的積灰清掃干凈。2) 檢查管子堵灰情況，做好記錄。3) 用壓縮空氣，12mm 的鋼管自上向下依次捅堵灰管，如有高壓清洗機(jī)疏通堵管效果更好。1) 預(yù)熱器上部及管內(nèi)無積灰及堵塞。2) 管口無雜物，管內(nèi)壁光潔無積垢。3) 管箱上表面無雜

56、物。4) 堵管疏通率 95%以上。2 套管及管子磨損檢查修復(fù)1) 檢查防磨套管是否齊全及磨損程度，修復(fù)加補(bǔ)缺損的套管，翹起松動(dòng)的應(yīng)重新打入。2) 管子磨損腐蝕檢查特別注意下管箱冷氣1) 套管磨損不大于1mm。2) 堵死的管子數(shù)量不許超過 5%，超過的應(yīng)26入口部位的前三排。3) 焊補(bǔ)或堵死磨損漏風(fēng)的管子，并做好技術(shù)記錄。更換新管箱。3 伸縮節(jié)檢查及修復(fù)1) 檢查管箱上的伸縮節(jié)(大)。2) 檢查管箱體之間及管箱與連通箱體之間的伸縮節(jié)。3) 焊補(bǔ)伸縮節(jié)的裂縫，消除漏風(fēng)。無法消除的應(yīng)更換新的伸縮節(jié)。1) 大、小伸縮節(jié)及密封鋼板應(yīng)完整，無裂紋、無漏風(fēng)、無開焊。2) 焊補(bǔ)和更換伸縮節(jié)不能影響膨脹。4 更

57、換一部分空氣預(yù)熱器管子1) 如果漏風(fēng)嚴(yán)重，堵塞超過 5%時(shí)，尤其是冷空氣入口處管排腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新管。2) 用火焊分段割除，損壞的管子，并將管板上的焊口割除修理管板上的焊口。3) 穿入管子在兩端管板上焊接，如因太長(zhǎng)無法穿入時(shí)，可分兩段分段穿入，并在隔板上加一焊口。1) 用火焊割除廢管時(shí)，應(yīng)注意不要損傷其他管子。2) 焊口無漏風(fēng)。5 更換整組管箱1) 如果預(yù)熱器損壞嚴(yán)重，可以更換整組管箱。2) 拆除相應(yīng)部位側(cè)墻保溫，割除連通箱護(hù)板。3) 在下管板以下焊接支撐架臺(tái)，裝設(shè)滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。4) 割除有關(guān)伸縮節(jié)及連接密封裝置。5) 將管箱在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上移出吊走。6) 將新管箱吊到架臺(tái)上移進(jìn)原位，焊接密封裝置

58、，焊接護(hù)板裝置，恢復(fù)保溫。7) 割除架臺(tái)及滾動(dòng)機(jī)構(gòu)；清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。6 檢查尾部煙道的1) 打開尾部煙道人孔門。2) 檢查煙道鋼板的磨損及腐蝕情況。嚴(yán)1) 密封嚴(yán)密，無漏風(fēng)。27磨損腐蝕重的更換新鋼板。3)清理積灰雜物。7 漏風(fēng)試驗(yàn)1) 關(guān)閉燃燒器一、二次風(fēng)擋板及所有本體人孔、打焦孔，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。2) 在 20mm 水柱風(fēng)壓下，用蠟燭詳細(xì)檢查各結(jié)各面部及伸縮節(jié)漏風(fēng)情況，做好記號(hào)與記錄。3) 清除檢查出的缺陷。1) 無向爐外漏風(fēng)處。2) 本體漏風(fēng)系數(shù)不超過 4%。4 燃燒器的檢修4.1 設(shè)備簡(jiǎn)介六組燃燒器分別布置在爐膛四壁上，前、后墻各兩組，兩側(cè)墻各一組，當(dāng)投入運(yùn)行時(shí)，切于直徑一米的假想切圓。每組

59、燃燒器中裝有一套油燃燒裝置和點(diǎn)火裝置。全爐共裝有六套油燃燒器，用于鍋爐點(diǎn)火和低負(fù)荷燃燒，油燃燒器總?cè)萘堪村仩t額定出力的 30%設(shè)計(jì)。每組油燃燒器配一個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)械霧化油噴嘴及平流式配風(fēng)口，油槍與管路用金屬軟管聯(lián)接。4.2 燃燒器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1 噴燃器檢查1) 噴燃器檢修前應(yīng)搭好腳手架且必須牢固。2）清掃積灰和結(jié)焦。3）檢查噴口磨損及變形情況，凹凸變形不應(yīng)過大，否則更換。1) 腳手架，按安規(guī)要求搭設(shè)，并得到安全員及班長(zhǎng)的驗(yàn)收。2）凹凸變形不超過5mm。3）耐火混凝土無裂縫28脫落現(xiàn)象。2 一、二次風(fēng)及冷卻風(fēng)管道檢查1) 檢查一、二次風(fēng)管道磨損情況。2）檢查結(jié)

60、合部位。1) 一次風(fēng)管磨損減薄不超過 2/3。2）各結(jié)合面不漏風(fēng)。3 檢修風(fēng)速、風(fēng)量各調(diào)整裝置1) 檢查一次風(fēng)管縮孔內(nèi)芯磨損情況，超過原直徑 2%應(yīng)更換。2）二次風(fēng)各調(diào)整擋板傳動(dòng)靈活且與指示一致。1) 縮孔芯直徑大于原直徑 2%時(shí)應(yīng)更換。2）調(diào)整裝置、開關(guān)靈活，指示正確、完整、無損。4 點(diǎn)火設(shè)備1) 檢查油管、空氣吹掃管是否暢通無阻。2) 噴咀無堵塞，霧化片磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。3）點(diǎn)火門開關(guān)靈活無泄漏現(xiàn)象。1) 管路暢通無阻。2) 霧化片無嚴(yán)重磨損、霧化情況良好。3）點(diǎn)火門無泄漏。4.3 油槍檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 電動(dòng)推進(jìn)器機(jī)械部分檢修工藝內(nèi)容檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)推進(jìn)器的檢修1)