模板工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、正陽(yáng)巨源城市花園10#樓模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：河南四方建設(shè)管理有限公司2015年3月18日模板工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則混凝土在澆注時(shí)呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設(shè)計(jì)所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質(zhì)量，將直接影響到混凝土成型后的質(zhì)量。1. 工程概況1.1 工程項(xiàng)目特征1.1.1 工程名稱(chēng): 正陽(yáng)巨源城市花園10#樓1.1.2 建設(shè)地點(diǎn): 正陽(yáng)正確路北側(cè)1.1.3 建設(shè)面積: 12029平方1.2 工程項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施相關(guān)單位名錄1.2.1 建設(shè)單位: 駐馬店巨源房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司1.2.2 設(shè)計(jì)單位:

2、駐馬店市建筑勘察設(shè)計(jì)院有限公司1.2.3 監(jiān)理單位: 河南四方建設(shè)管理有限公司1.2.4 承包單位: 河南黃淮學(xué)院建設(shè)工程有限責(zé)任公司 一、模板工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（一） 模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1保證項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。 2基本項(xiàng)目 （1）模板接縫寬度應(yīng)符合： 合格：不大于2.5mm。 優(yōu)良：不大于1.5mm。 （2）模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合： 合

3、格：不大于2000cm²。 優(yōu)良：不大于1000cm²。 每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合： 合格：不大于800cm² 優(yōu)良：不大于400cm² 對(duì)設(shè)計(jì)有特殊要求，拆模后不再裝飾的砼，其模板必須清理干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑。 3允許偏差項(xiàng)目 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）單層、多層高層框架多層模板高層大模板1軸線位移基礎(chǔ)5555柱、墻、梁53532標(biāo)高±5+2，-5±5±53截面尺寸基礎(chǔ)±10±10±10±10柱、墻

4、、梁+4，-5+2，-5±2±24每層垂直度（2m）33335相鄰兩板表面高低差22226表面平整度（2m）55227預(yù)埋鋼板中心線位移33338預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33339預(yù)埋螺栓中心線位移2222外露長(zhǎng)度+10，-0+10，-0+10，-0+10，-010預(yù)留 洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10，-0+10，-0+10，-0+10，-0 （二）組合鋼模板修復(fù)、拼裝、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目項(xiàng) 目 及 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋和混凝土2梁和樓板模板的支柱落在土上時(shí)，應(yīng)將土地面夯實(shí)，并準(zhǔn)備柱底墊板；柱、墻模板安裝底面應(yīng)找平；在墻、柱上繼

5、續(xù)用鋼模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)3澆灌混凝土前應(yīng)檢查：扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓，鋼楞應(yīng)配套和拉緊；斜撐支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)應(yīng)合乎要求；鋼楞、對(duì)拉螺栓、支柱間距和各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼模板整體必須穩(wěn)定允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）1修復(fù)后鋼模板板面局部不平度2板面撓曲矢高2板側(cè)凸棱面撓曲矢高1板肋平直度2(不得外脹)配件U形卡卡口殘余變形1.2鋼楞及支柱長(zhǎng)度方向彎曲度L/1000（L為鋼楞支柱長(zhǎng)度）2拼裝兩塊鋼模板之間的拼縫寬2相鄰鋼模板面的高低差3拼裝模板板面平整度（2m靠尺檢查）4拼裝模板的長(zhǎng)、寬尺寸±5拼裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差73安裝軸線位

6、移5底膜上表面標(biāo)高±5 截面內(nèi)部 尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5 層高 垂直度全高5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m靠尺檢查）5預(yù)埋鋼板、管、孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度±10預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10 二、模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容（一） 審核模板工程的施工方案 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見(jiàn)。審核中要重點(diǎn)審定： 1能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理（是否采用專(zhuān)用模板

7、）； 2是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載； 3模板接縫處理方案能否保證不漏漿； 4模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)； 5要求承包單位繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖）； （二）對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查 目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提

8、出修整意見(jiàn)。重要部位應(yīng)要求承包單位預(yù)拼裝。 對(duì)承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見(jiàn)，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。 （三）隔離劑（脫膜劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時(shí)應(yīng)注意： 1注意脫膜劑對(duì)模板的適用性。如脫膜劑用于金屬模板時(shí)，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時(shí)，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫膜劑。有建筑裝飾的混凝土構(gòu)

9、件，則應(yīng)選用不會(huì)使混凝土表面污染和變色的脫膜劑。 3要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時(shí)，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣溫的脫膜劑；在雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫膜劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫膜劑。 4應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫膜劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫膜劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時(shí)應(yīng)考慮脫膜劑的干燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求。脫膜劑的脫膜效果與拆模時(shí)間有關(guān)，當(dāng)脫膜劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于砼的內(nèi)聚力時(shí)，往往發(fā)生表層砼被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 三、模板工程施工中的質(zhì)量控制監(jiān)理要點(diǎn) （一）墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，

10、以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。 （二）為防止脹膜、跑模、錯(cuò)位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差，位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。 1柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 2剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)。一般穿墻螺栓應(yīng)用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。 3梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10×10cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一

11、般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。 4樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm。 （三）對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 （四）梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/10003/1000。 （五）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。 （六）模板在下列情況下要開(kāi)洞：一次支模過(guò)高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過(guò)；鋼筋密集，下部不易澆注。 （七）合模前鋼筋隱

12、檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。 （八）模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 （九）混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則 1底?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%； 2側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞； 3在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)

13、暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)。 4大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1MPa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)達(dá)到7.5MPa，內(nèi)墻混凝土應(yīng)達(dá)到4MPa。 5冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。 6對(duì)于大體積混凝土的拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采用保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時(shí)方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時(shí)，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，防止外部混凝土溫度降低過(guò)塊使內(nèi)外溫差超過(guò)25而產(chǎn)生溫度裂縫。 四、模板工程通病 （一）強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能保證：

14、重要的、較高、較復(fù)雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)模板設(shè)計(jì)；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)評(píng)。 （二）軸線位移 1軸線定位錯(cuò)誤； 2墻、柱模根部和頂部無(wú)固定措施，發(fā)生偏差后不認(rèn)真校正造成累積誤差； 3不拉水平和豎向通線；無(wú)豎向總垂直度控制措施； 4支模剛度差，拉桿太??；間距不規(guī)則； 5不對(duì)稱(chēng)澆灌混凝土，擠偏模板； 6螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大； 7模板與腳手架拉結(jié)。 （三）變形 1支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠； 2組合小鋼模時(shí)，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點(diǎn)太遠(yuǎn)，超規(guī)定，鋼

15、模呈永久變形； 3墻、梁模板無(wú)對(duì)拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐； 4承重模板垂直支撐體系剛度不足，拉桿大、稀，垂直立撐壓曲； 5支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門(mén)洞門(mén)口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)； 6角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大； 7模板在邊坡上支點(diǎn)太軟，易松動(dòng)變形； 8豎向承重支撐地基未夯實(shí)，不墊板，也無(wú)排水措施，造成支點(diǎn)下沉； 9不對(duì)稱(chēng)澆灌混凝土，模板被擠偏（如門(mén)口，門(mén)洞及園形模等）； 10澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土太稀，澆灌速度過(guò)快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過(guò)份，造成模板變形； 11冬期施工，無(wú)防凍措施，支撐地基凍脹，或囬填土化凍，地基下沉

16、。 （四）標(biāo)高偏差 1每層樓無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）； 2模頂無(wú)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工； 3樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚度差。 （五）接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則 1模板制作安裝周期過(guò)長(zhǎng)，造成干縮縫過(guò)大；澆混凝土前不提前澆水濕潤(rùn)脹開(kāi)；模板木料含水率過(guò)大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)； 2鋼模變形不修理； 3鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板馬虎； 4堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）； 5梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯(cuò)臺(tái)；

17、不交圈。 （六）脫膜劑涂刷不符合要求 1拆模后不清理殘灰即刷脫膜劑； 2脫膜劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過(guò)多； 3油性脫膜劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）； 4脫膜劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。 （七）模內(nèi)清理不符合要求 1墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無(wú)法有效清掃； 2合模之前未做第一道清掃； 3鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除； 4大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃坑。 （八）封閉的或豎向的模板無(wú)排氣口，澆搗口 1對(duì)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對(duì)稱(chēng)下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝

18、土不實(shí)； 2高柱、高墻側(cè)面無(wú)澆搗口，又無(wú)有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無(wú)法保證澆搗質(zhì)量。 （九）斜模板存在問(wèn)題 1較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無(wú)法振實(shí)； 2面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固定，混凝土將模板浮起。 （十）拆模使混凝土受損 1支模不當(dāng)影響拆模； 2拆側(cè)模過(guò)早，破壞混凝土棱角； 3杯斗起模過(guò)早，混凝土坍落，杯斗起模過(guò)晚無(wú)法起出； 4低溫下大模板拆模過(guò)早，墻體粘連； 5冬施拆模過(guò)早，混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度而受凍； 6承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模 （十一）其它支模錯(cuò)誤 1不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4米跨時(shí)應(yīng)起拱13）； 2支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔； 3合模前與鋼筋及各專(zhuān)業(yè)未協(xié)

19、調(diào)配合； 4鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實(shí)； 5硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?050mm），不利于混凝土返漿； 6圓形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。 五、大模板安裝注意事項(xiàng) （一）安裝大模板前應(yīng)將大模板面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷要均勻，不得漏刷。不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面。 （二）認(rèn)真檢查平模、角模包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護(hù)身欄、爬梯及作業(yè)平臺(tái)、外掛架（金屬三角平臺(tái)架）等符合安裝要求。不符合要求的，嚴(yán)禁使用，能修理的應(yīng)及時(shí)修好后方可使用。 （三）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 （四）墻身鋼

20、筋綁扎完，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收，接監(jiān)理人員通知后方可安裝。 （五）先將門(mén)窗洞口模板安裝好，并將多余鋼筋頭割掉，在墻筋下水平起步筋上，按墻線位置準(zhǔn)確地焊200長(zhǎng)的控制鋼筋。同時(shí)，在內(nèi)外墻施工縫處和預(yù)留梁洞處綁扎鋼板網(wǎng)。綁扎要牢固嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)外墻砼時(shí)，砼從施工縫處流出。 （六）大模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板預(yù)檢。 （七）安裝內(nèi)墻模板 1按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將第一流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱(chēng)調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或

21、斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。 2合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門(mén)窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固或削弱斷面過(guò)多等。合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 3安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 4正反模板安裝完后檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。在模板上口放置與墻厚相同的鋼筋棍，以確保模板上口符合設(shè)計(jì)要求。 （八）安裝外墻模板。先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，并檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件。而后，安裝外墻外側(cè)模板，模板放在外掛架上，將模板就位，緊固校正穿墻螺栓，注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 （九）拆除模板。