石柱熱控施工方案

1、重慶石柱發(fā)電廠新建工程2350MW超臨界機(jī)組煙氣脫硝特許經(jīng)營(yíng)權(quán)工程熱控施工技術(shù)方案 目 錄1. 工程概況.12. 編制依據(jù).13. 原則性施工方案.24. 熱控專業(yè)施工.35. 分部試運(yùn)措施.156. 安全注意事項(xiàng).15 一.工程概況1.1 重慶石柱發(fā)電廠新建2350MW國(guó)產(chǎn)超臨界燃煤凝汽式發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硝裝置，脫硝裝置建設(shè)及運(yùn)營(yíng)采用特許經(jīng)營(yíng)模式。煙氣脫硝工藝：在省煤器出口和空氣預(yù)熱器入口采用2+1層SCR脫硝工藝，處理NOx達(dá)標(biāo)后排放。本工程計(jì)劃2012年10月1日開(kāi)工，2013 年12月30日1機(jī)投運(yùn)，2014年1月30日2機(jī)投運(yùn)（如有變動(dòng)順延），脫硝裝置的建設(shè)及投運(yùn)必須與機(jī)組“

2、三同時(shí)”，并與機(jī)組建設(shè)進(jìn)度協(xié)調(diào)一致。本工程新增脫硝液氨儲(chǔ)存區(qū)位于廠區(qū)煤場(chǎng)東側(cè)。脫硝SCR反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器上方，鍋爐尾部的支架上。電廠按照年利用小時(shí)數(shù)5000小時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。本工程每臺(tái)機(jī)組配備1臺(tái)最大連續(xù)出力為1100t/h的鍋爐，煙氣采用SCR脫硝后經(jīng)過(guò)靜電除塵器除塵進(jìn)入脫硫裝置。1.2 廠址概述重慶石柱發(fā)電廠（2350MW）新建工程位于石柱土家族自治縣縣城北直線距離約47km，公路里程約92km的西沱鎮(zhèn)附近。 二.編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(DL/T5210 -2009)。2.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL 5009.1-2002)。2.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第六

3、篇熱控部分。2.4 設(shè)備制造廠家圖紙及說(shuō)明書。2.5 公司頒布的質(zhì)量、安全文件。2.6 國(guó)電清新設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)備清冊(cè)。三、原則性整體施工方案1.1 工藝部分介紹主要包括：煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、催化劑、氨噴射系統(tǒng)、脫硝還原劑儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺(tái)等。1.2 電氣工程介紹脫硝裝置電氣設(shè)計(jì)主要有防雷及接地、電氣接線布置、UPS電源、照明、火災(zāi)報(bào)警、通訊、工業(yè)電視。1.3 熱控工程介紹脫硝熱控設(shè)計(jì)主要有DCS控制系統(tǒng)、配電柜、熱控電源柜、設(shè)備本體就地控制裝置、煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、就地儀表設(shè)備等。1.4 脫硝裝置施工程序脫硝裝置的施工主線：SCR鋼架、平臺(tái)安裝鋼架承載前檢

4、驗(yàn)SCR下部煙道安裝SCR反應(yīng)器及支架安裝催化劑安裝上部煙道及附件安裝SCR區(qū)域儀控設(shè)備安裝電纜敷設(shè)、接線儀.;e4r設(shè)備檢測(cè)、調(diào)試分部試運(yùn)分系統(tǒng)試運(yùn)整套啟動(dòng)。1.5 施工原則 脫硝還原劑儲(chǔ)存、制備區(qū)域較為獨(dú)立，可單獨(dú)安排施工。 因反應(yīng)器區(qū)域工期緊，有效工期短，在鋼架吊裝前將煙道配制完，并將鋼架、平臺(tái)、扶梯、反應(yīng)器、催化劑等主要設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，以保證連續(xù)施工。 反應(yīng)器區(qū)域在鍋爐鋼架吊裝完，主要受熱面開(kāi)始存放時(shí)開(kāi)工，使用150噸汽車吊做為反應(yīng)器區(qū)域的主力吊車。 鋼架、平臺(tái)、煙道、反應(yīng)器等安裝完畢后，可進(jìn)行儀控、電氣系統(tǒng)安裝。 在鍋爐水壓前將反應(yīng)器區(qū)域主要設(shè)備安裝完，鍋爐酸洗時(shí)反應(yīng)器區(qū)域分部試運(yùn)完，

5、脫硝裝置與主機(jī)組同步調(diào)試、同步投產(chǎn)。1.6 安裝、調(diào)試重要工序表序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容1重要設(shè)備吊裝SCR鋼架、SCR反應(yīng)器、SCR進(jìn)口、出口煙道、煙氣、氨氣混合器、稀試風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)氨罐、蒸發(fā)器、緩沖罐、卸載壓縮機(jī)、氨稀試罐、煙道補(bǔ)償器2重要設(shè)備安裝SCR鋼架、SCR反應(yīng)器、SCR進(jìn)口、出口煙道、煙氣、氨氣混合器、吹灰器、稀試風(fēng)機(jī)、配電盤柜、儲(chǔ)氨罐、蒸發(fā)器、緩沖罐、卸載壓縮機(jī)、氨稀試罐、煙道補(bǔ)償器3重要管道安裝氮?dú)獯祾吖艿?、氨水管道、氨氣管道、水噴淋管?重要閥門安裝疏水閥、氨氣調(diào)解閥、氨氣截止閥、噴淋水控制閥、氨水管道速斷閥、安全閥5焊接、熱處理、探傷蒸汽吹灰管道焊接，厚壁管熱處理、不銹鋼管道

6、焊接、氨水管道焊接、氨氣管道焊接、儲(chǔ)氨罐、緩沖罐、氨稀試罐焊接及PT、RT6電纜安裝電纜管埋設(shè)、電纜橋架、槽盒安裝；盤間電纜敷設(shè)、動(dòng)力電纜敷設(shè)、控制電纜敷設(shè)、電纜防火封堵7 電氣及控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試熱控取樣、設(shè)備調(diào)校；電氣一次設(shè)備試驗(yàn)，電氣(熱控)二次回路調(diào)試、儀控系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；設(shè)備受電；儀控系統(tǒng)受電。8防雷接地、照明系統(tǒng)水平/垂直接地極安裝；照明管線預(yù)埋、敷設(shè)、照明燈具安裝9消防系統(tǒng)消防水管路安裝、水消防器材安裝、水消防系統(tǒng)充壓，氨汽檢漏設(shè)備安裝、調(diào)試10保溫?zé)煹辣?1油漆設(shè)備、管道、支架表面防腐漆；無(wú)外保溫設(shè)備、管道及支架表面調(diào)和漆12調(diào)整試運(yùn)氨水、氨氣、蒸汽、氮?dú)夤苈废到y(tǒng)水壓試驗(yàn)；水、

7、煙、風(fēng)系統(tǒng)核查；單體設(shè)備分部試運(yùn)；單系統(tǒng)試運(yùn)及管路沖洗、氨罐盛水試驗(yàn)及液位計(jì)調(diào)校；儀控系統(tǒng)離線調(diào)試；系統(tǒng)通煙聯(lián)合試運(yùn)；儀控系統(tǒng)在線功能調(diào)試、臨時(shí)接收。13性能測(cè)試系統(tǒng)性能測(cè)試；保證值測(cè)試；投入商業(yè)運(yùn)行 四 熱控設(shè)備安裝1、概述煙氣脫硫裝置的熱工控制設(shè)備安裝主要有以下幾部分組成：DCS控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置、現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制電纜。熱控設(shè)備的安裝嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的有關(guān)要求進(jìn)行安裝，除此之外，按照下述方案進(jìn)行安裝。2、安裝順序盤底座制作安裝立盤電纜橋架安裝儀表校驗(yàn)儀表安裝電纜敷設(shè)、接線調(diào)試。3、主要安裝方法及注意事項(xiàng)3.1、橋架施工：3.1.1、電纜橋架施工應(yīng)具備的條件3.1.1.1、圖紙會(huì)審結(jié)束，會(huì)

8、審出的問(wèn)題得到解決。3.1.1.2、電纜橋架、支吊架、型鋼已到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.1.1.3、電纜工程師已對(duì)施工人員作了詳盡的施工交底，施工人員已充分熟悉安裝圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)情況。3.1.1.4、土建向安裝已辦理施工交接。3.1.1.5、施工橋架路線的腳手架均己搭設(shè)好，并且經(jīng)驗(yàn)收合格。3.1.2、電纜橋架的安裝3.1.2.1、電纜橋架支吊架的安裝：支吊架的安裝位置應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝。其安裝的檔距要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，焊接要符合焊接要求。同一區(qū)域的支吊架長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。3.1.2.2、電纜橋架的敷設(shè)。電纜橋架在敷設(shè)過(guò)程中，所有橋架的切割均需用等離子切割機(jī)或用鋸弓切割，嚴(yán)禁動(dòng)用風(fēng)電焊切割橋架

9、。3.1.2.3、與管道平行或交叉安裝時(shí)，施工人員應(yīng)預(yù)先考慮到是否會(huì)影響以后管道的保溫，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告電纜工程師。3.1.2.4、凡是切割或在電纜橋架上鉆孔，一定要銼平毛刺，并用鍍鋅油漆刷兩遍。3.1.2.5、電纜橋架的固定。當(dāng)電纜橋架安裝結(jié)束后，在水平和垂直均達(dá)到要求后，最后進(jìn)行電纜橋架的固定，連接橋箱的圓頭螺絲要保證其圓頭在電纜橋箱內(nèi)，以防止電纜被螺絲劃傷。3.1.2.6、橋架的固定要牢固，螺栓、螺絲無(wú)一松動(dòng)現(xiàn)象。3.1.2.7、橋架拼裝結(jié)束后，要在橋架上做好路徑標(biāo)識(shí)。3.1.3、電纜橋架的檢查與驗(yàn)收3.1.3.1、施工班長(zhǎng)和施工負(fù)責(zé)人在橋架安裝完畢后，要對(duì)整個(gè)橋架進(jìn)行檢查。3.1.3.

10、2、在班組檢查合格的基礎(chǔ)上，按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道程序電纜敷設(shè)。3.2、保護(hù)管配制：3.2.1、電纜保護(hù)管的接收、檢查與存放保管電纜保護(hù)管供到現(xiàn)場(chǎng)，要進(jìn)行如下檢查：3.2.1.1、腐蝕情況。3.2.1.2、凹癟變形情況。3.2.1.3、型號(hào)、尺寸是否符合要求。3.2.2、電纜保護(hù)管的配制與安裝3.2.2.1、現(xiàn)場(chǎng)所有電纜保護(hù)管的制作由保護(hù)管制作小組統(tǒng)一制作，實(shí)行車間化生產(chǎn)。3.2.2.2、保護(hù)管的內(nèi)徑宜為電纜直徑的1.5-2倍。3.2.2.3、電纜保護(hù)管的彎頭最多不超過(guò)兩個(gè)，彎曲度不應(yīng)小于90。3.2.2.4、電纜保護(hù)管的管口在切割后，應(yīng)及時(shí)打磨，保證管口光滑無(wú)毛

11、刺，且保護(hù)管的管口要加裝橡膠環(huán)圈，確保電纜或電線在管口不被損壞。3.2.2.5、保護(hù)管敷設(shè)后，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)保護(hù)管管口作臨時(shí)封閉，防止異物掉入管內(nèi)。3.2.2.6、保護(hù)管與交叉熱表面距離要大于200mm，嚴(yán)禁將保護(hù)管敷設(shè)在保溫層內(nèi)，交叉敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)務(wù)管道的熱膨脹和保溫距離，以免今后保護(hù)管被保溫包在里面或被管道碰彎。3.2.2.7、對(duì)兩根或兩根以上并行敷設(shè)的保護(hù)管，盡可能采用同徑保護(hù)管，以有利于工藝美觀。8.8.3.、電纜敷設(shè)3.3.1、電纜的接受、檢驗(yàn)與管理電纜領(lǐng)用前要進(jìn)行檢查。檢查以下主要內(nèi)容：3.3.1.1、外觀檢查。檢查電纜有無(wú)明顯的碰撞、破損痕跡。3.3.1.2、核對(duì)電纜型號(hào)與

12、長(zhǎng)度。3.3.1.3、檢查電纜的絕緣要求。3.3.1.4、電纜的兩頭密封是否完好。3.3.1.5、對(duì)電纜盤進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。為區(qū)分電氣電纜，儀控電纜盤以R開(kāi)頭編號(hào)。3.3.1.6、將以上檢查記錄填寫在電纜領(lǐng)用檢查記錄表上。3.3.2、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作3.3.2.1、電纜清單已經(jīng)按要求編制完成，并經(jīng)過(guò)專職工程師審核、批準(zhǔn)。3.3.2.2、電纜橋架已經(jīng)全部溝通和經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且電纜橋架內(nèi)已經(jīng)全部清理干凈。3.3.2.3、主控室和電子間的控制盤臺(tái)已經(jīng)全部就位，并且已經(jīng)初步檢查過(guò)控制盤臺(tái)內(nèi)的空間與電纜敷設(shè)數(shù)量基本相符。3.3.2.4、現(xiàn)場(chǎng)所有就地一次設(shè)備的位置已經(jīng)確定(其中包括所有電動(dòng)門和氣動(dòng)門的位置)。

13、3.3.2.5、電纜的品種和規(guī)格已經(jīng)齊全。3.3.2.6、沿線電纜橋架周圍的腳手架均已搭設(shè)完成，所有的安全措施都已做好。3.3.3、電纜的敷設(shè)3.3.3.1、電纜的檢查。電纜在敷設(shè)前，首先應(yīng)進(jìn)行電纜外觀和絕緣檢查，檢查盤號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否符合電纜敷設(shè)清冊(cè)的要求。電纜外皮是否有破損，電纜的兩端是否密封完好。電纜的絕緣標(biāo)準(zhǔn)一定要達(dá)到規(guī)范要求，對(duì)于不合格的電纜要及時(shí)提出，并寫出補(bǔ)救方案，報(bào)總承包單位批準(zhǔn)后進(jìn)行修改，絕緣記錄要及時(shí)填寫到施工記錄表中。3.3.3.2、電纜盤的架設(shè)和堆放。根據(jù)電纜敷設(shè)區(qū)域分布的情況，確定電纜盤放置位置，電纜盤的位置一般選在寬敞平臺(tái)處。電纜盤的架設(shè)由專業(yè)的起重工架設(shè)，

14、電纜從電纜盤的上方抽出，避免和地面接觸。電纜盤堆放要整齊、有序。3.3.3.3、電纜敷設(shè)由有施工經(jīng)驗(yàn)的電纜工來(lái)完成。3.3.3.4、每次電纜敷設(shè)前都要進(jìn)行電纜敷設(shè)的交底，根據(jù)電纜清冊(cè)次序敷設(shè)，同一方向的電纜由遠(yuǎn)到近進(jìn)行敷設(shè)。3.3.3.5、電纜敷設(shè)的路徑、電纜層次應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)路徑、層次進(jìn)行敷設(shè)，從上層到下層應(yīng)依次為高壓動(dòng)力電力電纜、低壓動(dòng)力電力電纜、控制電纜和通訊信號(hào)電纜，在施工過(guò)程中嚴(yán)禁將不同類型的電纜混放。尤其要注意通訊電纜與動(dòng)力電纜的距離。3.3.3.6、為保證工藝質(zhì)量，防止電纜交叉，電纜應(yīng)逐根敷設(shè)。3.3.3.7、電纜在敷設(shè)時(shí)要有節(jié)奏，用力要均勻，以免使電纜扭絞或突然受力造成損壞。在

15、任何情況下，嚴(yán)禁將電纜盤放倒在地上將電纜進(jìn)行圈放和直接在地上拖放電纜。如果在敷設(shè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電纜有損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人和電纜工程師，并立即停止敷設(shè)，查明原因并采取防范措施后，重新敷設(shè)。當(dāng)電纜敷設(shè)到位后，必須確認(rèn)電纜的長(zhǎng)度后，才能將電纜鋸斷，做好電纜兩端的臨時(shí)標(biāo)志，將割斷的電纜頭及時(shí)封好。每根電纜的長(zhǎng)度記錄到電纜敷設(shè)記錄表上。3.3.3.8、按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡是在轉(zhuǎn)彎處、豎井處按照每間隔1.2m固定電纜，固定電纜的扎帶綁扎位置同路線電纜應(yīng)一致。3.3.3.9、每次電纜在敷設(shè)前后均要做好電纜長(zhǎng)度的記錄，首先是要將所領(lǐng)電纜盤上的數(shù)量進(jìn)行記錄，敷設(shè)結(jié)束后將電纜盤上余下的數(shù)量

16、進(jìn)行記錄，將這些記錄及時(shí)填寫在電纜盤電纜狀態(tài)表上。3.3.3.10、施工記錄的填寫，每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)由專人填寫電纜敷設(shè)記錄單，包括電纜的實(shí)際長(zhǎng)度、電纜的型號(hào)規(guī)格、路徑、編號(hào)等內(nèi)容。3.3.3.11、每批電纜敷設(shè)完后，電纜空盤要及時(shí)運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)，以避免通道受堵。3.4、電纜敷設(shè)后的檢驗(yàn)3.4.1、每批電纜敷設(shè)結(jié)束后，施工班班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)該批電纜作全路徑的仔細(xì)檢查。檢查內(nèi)容有如下幾點(diǎn)主要內(nèi)容；3.4.1.1、檢查電纜兩頭的臨時(shí)電纜編號(hào)是否齊全。3.4.1.2、動(dòng)力電纜、控制電纜、和屏蔽電纜是否混放。3.4.1.3、檢查電纜的彎曲半徑和電纜綁扎是否符合要求。3.4.1.4、檢查電纜層的臨時(shí)封堵是否完成。3

17、.4.1.5、檢查電纜是否整齊、一致，有無(wú)交叉、凌亂現(xiàn)象。3.4.1.6、檢查電纜有無(wú)破損。3.4.1.7、當(dāng)電纜敷設(shè)全部結(jié)束后，且自檢合格后，由電纜工程師填寫質(zhì)量驗(yàn)收單進(jìn)行電纜工程的驗(yàn)收，當(dāng)專業(yè)公司檢驗(yàn)結(jié)束后，由公司工程科會(huì)同總承包單位按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)行正式驗(yàn)收。3.5、電纜接線3.5.1、電纜接線前的準(zhǔn)備工作3.5.1.1、接線圖紙齊全；3.5.1.2、電纜已經(jīng)整理到位；3.5.1.3、接線人員已經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格；3.5.1.4、接線工器具齊全；3.5.1.5、接線所用輔材全部到位；3.5.1.6、主控室和現(xiàn)場(chǎng)己具備接線條件(包括就地設(shè)備已就位、接線處照明良好、安全防范措施也已全部到位)

18、。3.5.2、電纜接線3.5.2.1、對(duì)于就地單個(gè)變送器、熱電偶、熱電阻、電動(dòng)門、氣動(dòng)門、限位開(kāi)關(guān)等設(shè)備，需將電纜金屬保護(hù)管配至設(shè)備進(jìn)線孔500mm處，然后用電纜金屬軟管將電纜引至設(shè)備內(nèi)后再進(jìn)行電纜的接線。3.5.2.2、控制室內(nèi)控制盤中的電纜必須在電纜層全部整理整齊后用電纜小支架送至控制盤底部，控制盤內(nèi)電纜排列要整齊美觀，接線形式應(yīng)一致。3.5.2.3、外層電纜皮的開(kāi)剝必須要用專用的電纜開(kāi)剝工具，特別要注意在開(kāi)剝電纜時(shí)，切勿用力過(guò)猛，損傷電纜芯線。3.5.2.4、電纜接線人員在接線期間應(yīng)及時(shí)填寫電纜接線記錄表。3.5.2.5、電纜接線工作全部結(jié)束后，要將現(xiàn)場(chǎng)或控制盤、柜內(nèi)清理干凈，最后掛上電

19、纜的正式號(hào)牌，電纜號(hào)牌要懸掛整齊，方向要一致，而且要懸掛在比較容易核對(duì)的地方。3.5.2.6、電纜的接線后的檢查。接線項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)在接線施工結(jié)束后，對(duì)如下項(xiàng)目進(jìn)行檢查。電纜頭制作是否符合要求。電纜排列是否整齊。線芯布置、排列是否整齊劃一。線號(hào)是否齊全。電纜號(hào)牌是否齊全。當(dāng)電纜的接線工作全部完成后，以上檢查均合格后，方可向試驗(yàn)中心移交，進(jìn)行電纜的查線工作。3.6、電纜封堵3.6.1、電纜封堵應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定進(jìn)行封堵。3.6.2、所有的儀表盤柜的孔洞、所有電纜進(jìn)出口孔洞；每隔40m長(zhǎng)度段的電纜橋架或電纜溝道的電纜均需進(jìn)行防火封堵。3.6.3、電纜封堵措施3.6.3.1、封堵前，施工人員應(yīng)詳盡

20、了解各處的封堵材料、封堵方法及封堵要求。3.6.3.2、電纜封堵要做到嚴(yán)密、外觀平整、不透光。3.6.3.3、用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齊，固定要牢固，防止坍塌。3.6.3.4、封堵較大的樓板孔洞時(shí)應(yīng)采取加固措施，以保證安全。3.6.3.5、盤柜內(nèi)封堵時(shí)，要采取措施，防止污染盤內(nèi)設(shè)備和電纜。3.6.3.6、防火隔板安裝時(shí)，固定要牢固，螺栓不宜過(guò)長(zhǎng)。3.6.3.7、封堵的厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.7、儀表管路的安裝3.7.1、管路的檢查3.7.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和三維立體施工圖核對(duì)管路的材質(zhì)、規(guī)格，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕、重皮現(xiàn)象。3.7.1.2、應(yīng)領(lǐng)用經(jīng)過(guò)吹掃、清理過(guò)的管子，管子領(lǐng)用時(shí)要檢

21、查，確保管路內(nèi)部清潔。3.7.2、儀表管支架的安裝安裝施工負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)了的儀表管三維設(shè)計(jì)圖上支架位置進(jìn)行支架安裝。3.7.3、管路的彎制3.7.3.1、金屬管子的切割一律采用專用儀表管子割刀切割，以保證管口無(wú)毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，應(yīng)用圓銼去除管口毛刺。3.7.3.2、金屬管子的彎制一般采用冷彎法，彎制時(shí)一律采用彎管盤彎制，嚴(yán)禁隨手彎制，彎管盤的選用應(yīng)根據(jù)儀表管的直徑選擇相對(duì)應(yīng)的儀表彎管盤，以防止卡癟或損傷管子。3.7.3.3、管子的彎曲半徑對(duì)于金屬管一般應(yīng)不小于其外徑的3倍，對(duì)于塑料管一般不小于其外徑的4.5倍，管子彎后應(yīng)無(wú)裂縫、凹癟，彎曲斷面的橢圓度不小于10%。3.7.

22、4、管路的連接3.7.4.1、管路的連接接口方式一般有對(duì)接口焊接方式、插接口焊接方式及儀表管卡套接頭對(duì)接卡套方式，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，為了管路的嚴(yán)密性，一般采用前兩種焊接方式，對(duì)高、中壓管路，一般采用套接口焊接方式。3.7.4.2、在本工程中，所有儀表管道的焊接均采用手工鎢極氬弧焊。3.7.4.3、高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接，3.7.4.4、儀表管路施工負(fù)責(zé)人在儀表管焊接完畢之后，需對(duì)所有的焊口進(jìn)行100%的檢查，檢查有無(wú)虛焊和漏焊。3.7.4.5、安裝在高溫高壓的主設(shè)備或管道上的儀表管路接口，在焊接完畢后應(yīng)請(qǐng)?zhí)絺具M(jìn)行著色或透視檢查。3.7.4

23、.6、與表計(jì)或變送器的相連部位的儀表管要控制好尺寸偏差，保證連接處無(wú)應(yīng)力。3.7.5、管路的固定3.7.5.1、管路應(yīng)采用可拆卸的、與管徑配套的儀表卡固定在支架上，劉于成排敷設(shè)的管路，兩管路中心距為2D(D為管子的外徑)。儀表管管卡一般有單卡和雙卡兩種。3.7.5.2、儀表管管卡固定間距如下表。 水平管路豎直管路不銹鋼管1.5m2m紫銅管0.5m1m3.7.5.3、成排的儀表管，儀表管管卡固定位置應(yīng)一致。3.7.5.4、成排的儀表管應(yīng)采用同徑的儀表管。3.7.5.5、儀表管管卡固定螺絲長(zhǎng)度、大小應(yīng)一致，固定螺絲要旋緊。3.7.6、儀表管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)儀表管路敷設(shè)結(jié)束后，要進(jìn)行管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

24、3.7.7、施工完畢的管路兩端應(yīng)掛有編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。標(biāo)志牌采用微機(jī)制作的標(biāo)志牌。3.7.8、施工過(guò)程中要及時(shí)填寫施工記錄表(儀表管路敷設(shè)安裝記錄、風(fēng)壓管路嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、氣動(dòng)信號(hào)管路嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及油管路嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄)，并由施工負(fù)責(zé)人提交給技術(shù)人員，技術(shù)人員將這些記錄，編制成冊(cè)，作為竣工資料移交給用戶，3.7.9、儀表管路的施工檢查與驗(yàn)收3.7.9.1、儀表管路施工完畢，該項(xiàng)目的施工組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)儀表管進(jìn)行全面的檢查。3.7.9.2、班組在自檢合格的基礎(chǔ)上，申請(qǐng)專業(yè)公司質(zhì)檢員檢查，檢查合格后，還需分別申請(qǐng)公司工程科與總承包單位質(zhì)檢人員或代表進(jìn)行檢查，在公司工程科與總承包單位質(zhì)檢人員或代表

25、均簽字認(rèn)可的情況下，此項(xiàng)工作才可以結(jié)束。3.7.10、施工結(jié)束后，首先要根據(jù)儀表管路的二次三維設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行材料用量、焊口位置、儀表支架與管卡的實(shí)際位置及用量的核對(duì)統(tǒng)計(jì)工作，得出各種規(guī)格材料的竣工用量及施工情況，由施工負(fù)責(zé)人提交給技術(shù)人員，由技術(shù)人員編制到竣工圖中，移交給用戶。3.8、現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝3.8.1、檢查、接收與保管3.8.1.1、檢查?，F(xiàn)場(chǎng)儀表領(lǐng)入接收時(shí)需作如下項(xiàng)目的檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表外觀是否完好，有無(wú)殘缺、損壞現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)儀表的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符合；其它附件是否齊全。3.8.1.2、接收。現(xiàn)場(chǎng)儀表在檢查完好的情況下可進(jìn)行接收，接收時(shí)需將設(shè)計(jì)編號(hào)、規(guī)格型號(hào)等情況填入設(shè)備領(lǐng)入登記表。3.8

26、.1.3、保管。在安裝到現(xiàn)場(chǎng)之前，妥善保管，在保存期間，儀表上均需掛上含有設(shè)計(jì)編號(hào)、設(shè)備名稱的標(biāo)簽。3.8.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝3.8.2.1、溫度計(jì)插座的安裝。插座應(yīng)有焊接坡口，在焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼或砂布打磨干凈，并清除掉測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。插座安裝步驟：找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。插座焊接后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在?，F(xiàn)場(chǎng)儀表插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施(如用石棉布覆蓋)；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重修一遍。插座安裝后，應(yīng)采用臨時(shí)措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。3.8.2.2、元件安裝溫度元件安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)仔細(xì)核對(duì)熱電偶編號(hào)、規(guī)格長(zhǎng)度，

27、避免裝錯(cuò)。其后要測(cè)量絕緣電阻，并將這些數(shù)據(jù)填寫到溫度元件安裝記錄表上。對(duì)帶護(hù)套的熱偶、熱阻，要檢查其熱端與套管底部是否接觸良好。套管己裝好的熱電偶，安裝時(shí)先測(cè)量套管深度，調(diào)整熱電偶鎖緊螺帽的位置，使熱端至鎖帽的長(zhǎng)度比套管深度大3-4mm。打開(kāi)接線盒，松開(kāi)接線瓷板，將熱電偶旋入套管，旋至鎖帽，然后將接線瓷板固定螺絲擰緊。安裝后將接線盒蓋子恢復(fù)，并防止密封件及固定螺絲丟失。3.8.2.3、記錄。安裝負(fù)責(zé)人在安裝完畢后，要及時(shí)將安裝的位置，安裝形式，插入深度等情況記錄到溫度元件安裝記錄表中，并將記錄交給技術(shù)人員，作為竣工資料移交給總承包單位。3.9、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置的安裝3.9.1、安裝位置的選擇3.9

28、.1.1、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置一般安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得有礙于通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修，應(yīng)便于操作和維護(hù)。3.9.1.2、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則應(yīng)加裝中間裝置或換向接頭。3.9.1.3、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制裝置的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。3.9.1.4、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇在無(wú)劇烈振動(dòng)的地方，(如風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)道不宜選擇)。3.9.2、固定底座底座的固定方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制裝置的力矩進(jìn)行選擇。常用以下兩種方式：3.9.2.1、對(duì)安裝于混凝土基礎(chǔ)上的現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，在混凝土澆灌時(shí)應(yīng)預(yù)埋固定鐵板，底座固定時(shí)，直接焊接在預(yù)埋鐵上。3.9.2.

29、2、底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上時(shí)，可直接用電焊固定。3.9.2.3、對(duì)于力矩較小的現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，安裝底座的混凝土基礎(chǔ)沒(méi)有預(yù)埋鐵時(shí)，可采用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)墊鐵，底座可焊接在墊鐵上，但墊鐵需二次灌漿。3.9.3、連桿的配制與聯(lián)接3.9.3.1、根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開(kāi)度要求，計(jì)算調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)臂長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全關(guān)到全開(kāi)的直線行程應(yīng)等于現(xiàn)場(chǎng)控制裝置轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)90度時(shí)的直線行程，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度可采用圖解法或計(jì)算法求得。3.9.3.2、配制連桿。連桿兩端分別與現(xiàn)場(chǎng)控制裝置、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，接頭形式一般有叉形接頭和球形鉸鏈接頭兩種。叉形接頭適應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在同一平面的連接，球形鉸鏈可適用于各種場(chǎng)合。配

30、制連桿時(shí)要注意現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的空間位置。3.9.3.3、配制連桿時(shí)一定要考慮其強(qiáng)度要求，尤其要注意各種不同規(guī)格型號(hào)連桿、鉸鏈不得用錯(cuò)。3.9.3.4、角行程現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接在實(shí)際工作中，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境多樣，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)型號(hào)規(guī)格繁多，現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的位置選擇，聯(lián)接方式均需因地制宜。3.9.3.5、連桿組件安裝完成后應(yīng)檢查各連接環(huán)節(jié)的緊固程度，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，開(kāi)口銷、緊固螺母應(yīng)齊全。3.9.4、試動(dòng)作3.9.4.1、檢查各緊固件和螺釘是否固定牢固，插銷是否連接正常。3.9.4.2、聯(lián)系機(jī)務(wù)技術(shù)人員，確認(rèn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以操作。3.9.4.3、將現(xiàn)場(chǎng)控制裝置手自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置

31、，慢慢搖動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，觀察連桿動(dòng)作是否平穩(wěn)，有無(wú)頂死、卡澀現(xiàn)象。3.9.4.4、在現(xiàn)場(chǎng)控制裝置全行程范圍內(nèi)，從起點(diǎn)到終點(diǎn)，檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否開(kāi)足和關(guān)死。3.9.4.5、如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查明問(wèn)題原因，消除缺陷后再進(jìn)行試動(dòng)作，直到一切動(dòng)作正常為止。3.10、儀表校驗(yàn)、調(diào)試3.10.1、根據(jù)儀表清單和校驗(yàn)進(jìn)度要求，排出校驗(yàn)工作計(jì)劃，具體明確儀表的領(lǐng)出、拆卸、校驗(yàn)、安裝、投用等工作的負(fù)責(zé)人和工作質(zhì)量要求。3.10.2、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表按總承包單位的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)或拆下來(lái)校驗(yàn)。3.10.3、拆(領(lǐng))儀表設(shè)備前，對(duì)儀表設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷做好記錄并書面向總承包單位匯報(bào)或請(qǐng)總承包單位現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。3.1

32、0.4、對(duì)儀表設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，采用泡沫等防震材料保護(hù)，防止震動(dòng)影響儀表性能。3.10.5、儀器儀表拆領(lǐng)回來(lái)后，存放在專門的設(shè)備室，設(shè)備室環(huán)境保持在溫度為15-30度、濕度小于80%、無(wú)振動(dòng)、無(wú)灰塵、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的地方。3.10.6、從事儀表校驗(yàn)的工作人員必須持有由上級(jí)計(jì)量管理部門考核后核發(fā)的相應(yīng)檢定員證書。3.10.7、儀表校驗(yàn)工作嚴(yán)格按國(guó)家的檢定規(guī)程執(zhí)行。3.10.8、已校驗(yàn)的儀表和未校驗(yàn)的儀表分類存放，并有明顯的標(biāo)識(shí)，校驗(yàn)合格的儀表貼綠色的合格標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明設(shè)備標(biāo)簽號(hào)，有效期和檢定員姓名，不合格儀表貼紅色標(biāo)簽，井將有關(guān)信息及時(shí)反饋給總承包單位。所有校驗(yàn)過(guò)的儀表都應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。3.

33、10.9、只有校驗(yàn)合格并貼有合格標(biāo)簽的儀表才允許領(lǐng)出安裝，領(lǐng)出儀表時(shí)必須進(jìn)行登記，并由領(lǐng)出人簽名，以示負(fù)責(zé)。3.10.10、對(duì)需拆卸的現(xiàn)場(chǎng)儀表校驗(yàn)工作要求：3.10.10.1、根據(jù)儀表校驗(yàn)清單對(duì)儀表進(jìn)行分類，準(zhǔn)備相應(yīng)的工器具，了解現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝位置，對(duì)于需要搭建輔助設(shè)施的提供一份詳細(xì)的清單以便及時(shí)做好準(zhǔn)備工作。3.10.10.2、儀表拆卸前應(yīng)先檢查設(shè)備標(biāo)簽和接線標(biāo)簽是否齊全并與設(shè)備清冊(cè)相對(duì)應(yīng)。否則應(yīng)根據(jù)儀表清單和圖紙確定標(biāo)簽號(hào)，或由總承包單位標(biāo)識(shí)后方可拆卸，以免發(fā)生誤拆。3.10.10.3、對(duì)于以油水等液體為介質(zhì)的測(cè)量?jī)x表進(jìn)行拆卸時(shí)，應(yīng)有防止泄漏污染環(huán)境的措施。3.10.10.4、對(duì)拆下的儀表進(jìn)

34、行安裝恢復(fù)時(shí)，應(yīng)保持拆前的狀態(tài)，儀表接線按原接線恢復(fù)，保持儀表拆裝的工藝美觀和接線正確。3.10.10.5、儀表安裝后根據(jù)調(diào)試需要進(jìn)行投用，并做好相應(yīng)的排污、查漏工作。3.10.11、對(duì)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出的儀表校驗(yàn)工作要求：3.10.11.1、按總承包單位要求，辦理儀表領(lǐng)出手續(xù)。3.10.11.2、根據(jù)供應(yīng)商提供的儀器儀表附件清單，清點(diǎn)儀表隨供的附件，并做好記錄。對(duì)容易丟失的附件進(jìn)行標(biāo)識(shí)后單獨(dú)保管，以防丟失。3.10.11.3、隨設(shè)備提供的說(shuō)明書，圖紙，校驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行清點(diǎn)記錄，并標(biāo)識(shí)后歸檔保存。3.10.11.4、對(duì)有毒、有腐蝕性的特殊儀表和附件，按廠方規(guī)定的要求進(jìn)行存放和調(diào)校。 五、分部試運(yùn)措施1、分部試運(yùn)前，單機(jī)試運(yùn)要編制措施，措施中明確分工，各負(fù)其責(zé)。2、帶電區(qū)域內(nèi)工作要辦理工作票，經(jīng)過(guò)認(rèn)可簽發(fā)后，方可進(jìn)入帶電區(qū)域。3、帶電區(qū)域內(nèi)工作，首先按工作票的安全措施進(jìn)行檢查，落實(shí)后方可工作，工作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、電動(dòng)機(jī)空載前應(yīng)做好檢查。電纜連接及電動(dòng)機(jī)引出線連接可靠，電動(dòng)機(jī)絕緣合格，潤(rùn)滑脂符合要求，電機(jī)接地良好。5、泵、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查：機(jī)務(wù)安裝滿足試運(yùn)條件；相關(guān)盤柜一、二次接線完；保護(hù)具備投入條件；開(kāi)關(guān)傳動(dòng)正常，事故按鈕動(dòng)作正確；由DCS系統(tǒng)控制的，該部分系統(tǒng)調(diào)試完畢。6、試運(yùn)人員應(yīng)做好試運(yùn)記錄。記錄電動(dòng)機(jī)啟停時(shí)間，起動(dòng)電流，運(yùn)行電流，電動(dòng)機(jī)軸承溫度。7、任何