綜采工作面安裝規(guī)程

1、7217綜采工作面一切眼安裝規(guī)程第一章 工作面概況概況煤層名稱2煤層水平名稱上水平采區(qū)名稱七采區(qū)工作面名稱7217地面標(biāo)高（m）+850+930工作面標(biāo)高（m）+718765地面位置7217工作面地面位置，位于西槽村西600米處，本區(qū)多為低山丘陵，地表黃土覆蓋，沖溝發(fā)育。井下位置及四鄰采掘情況此工作面，南為302工作面采空區(qū)，東為719工作面（1#、2#煤回采已完畢）西為715工作面（1#、2#煤回采已完畢）北為七采皮帶保護煤柱。走向長（m）867傾斜長（m）106面積（）90416煤層情況煤層總厚度(m)2.102.40煤層結(jié)構(gòu)(m)煤層傾角(度)012°2202.20平均23&#

2、176;本工作面掘進山西組2#煤層，其厚度為2.12.40米，平均2.20米，屬穩(wěn)定可采煤層。煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老頂中砂巖5.0白色長石石英砂巖直接頂1#煤頂板跨落膠結(jié)物2.010砂泥巖膠結(jié)（北部02.5米泥巖）偽頂炭質(zhì)泥巖00.3黑色炭質(zhì)泥巖直接底砂質(zhì)泥巖4.0灰色砂質(zhì)泥巖二、巷道組成及位置：7217工作面由運輸巷、材料巷、切眼組成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。巷道特征詳見表1巷道特征表 表1 名稱項目材、運巷(架棚)車場及皮帶機頭巷(架棚)切 眼大斷面小斷面一切眼二切眼斷面掘進9.5789410.47.6614.47凈8.227528.86.3413.2寬上寬掘（）

3、34003100370028006200凈（）30002700330024006000下寬掘（）4319402045803719凈（）3999370041953399高掘（）25102510251023502350凈（）23502350235021902190盤幫構(gòu)頂(根)頂（）8686幫（）4444巷道形狀梯形梯形梯形梯形距形柱窩深度193193193176棚腿叉角 80°80°80°80°(附：圖1：6209工作面平面示意圖；圖2：材料巷、運輸巷斷面圖；圖3：切眼擴幫前斷面圖；圖4：切眼擴幫后斷面圖) 第二章 安裝主要設(shè)備一、 液壓支架: 詳見表2

4、液壓支架主要參數(shù)及技術(shù)特征表 表2序號項目ZY3200/12/29L支架參數(shù)單位1最小高度12002最大高度29003支架寬度143016004支護面積5.55中心距15006額定壓力31.5MPa7初撐力2616KN8工作阻力3200KN9支護強度0.53MPa10對底板比壓1.29MPa11推溜力179KN12移架力455KN13移架步距70014操作方式本架操作15支架重量12820kg16安裝數(shù)量72架二、 其它機電設(shè)備: 詳見表3其它安裝設(shè)備主要參數(shù)及技術(shù)特征表 表3序號名稱型號臺數(shù)功率（KW）生產(chǎn)能力（t/h）1采煤機MG250/600-AWD16002刮板輸送機SGZ-764/6

5、301315×23轉(zhuǎn)載機SZB-730/751754膠帶輸送機DSP1063/100011255乳化液泵站XURB200/31.52756噴霧泵XPB-315/6.32457移動變電站KBSGZY-1000/628工作面照明DGC35/127N209兩巷電話礦用隔爆型3第三章 安裝順序及時間安排一、安裝說明： 1、安裝前應(yīng)形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。 2、安裝工作由多個部門根據(jù)專業(yè)分工不同協(xié)作進行。 3、安裝過程中工作用液由材料巷臨時泵站供給。二、安裝順序：1、準(zhǔn)備工作提前進行 2、拆除運輸巷膠帶輸送機，安裝轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機3、隨切眼擴幫安裝全部液壓支架4、工作面切眼內(nèi)重新鋪道后，安裝溜子

6、機頭部、中部溜槽5、安裝采煤機6、安裝溜子機尾部7、安裝乳化液泵站、噴霧泵、設(shè)備列車、移變、開關(guān)接線8、試運轉(zhuǎn)并安裝通訊、照明、噴霧設(shè)施等 (附：圖5：工作面安裝順序圖） 第四章 安裝前準(zhǔn)備工作一、地面準(zhǔn)備： 1、礦成立安裝指揮部，制定安裝計劃，培訓(xùn)安裝人員，進行設(shè)備安裝調(diào)度，由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、準(zhǔn)備足夠數(shù)量、保證調(diào)度運轉(zhuǎn)正常的各類車輛，包括平板車、架子車、支架專用平板車等。 3、各相關(guān)部門對下井的所有設(shè)備的完好性進行全面配套檢查試驗，保證所有設(shè)備符合安裝使用要求.4、所有下井設(shè)備必須設(shè)專人清點、驗收、登計、編號，并按安裝順序入井。5、準(zhǔn)備起重、運輸機具以及絞車、滑輪、錨鏈、導(dǎo)鏈及其它安裝專

7、用工具等。6、所有需用材料、工具、設(shè)備由安裝單位提前做好計劃，機電、供應(yīng)等部門要及時按安裝單位要求提供。二、井下準(zhǔn)備： 1、按所運設(shè)備的重量、外型尺寸，詳細(xì)檢查所有運輸線路， 保證絞車、鋼絲繩、軌型、軌道鋪設(shè)質(zhì)量、彎道曲率半徑、車場豎曲線、道岔及線路安全距離等符合綜采設(shè)備運輸要求，必要時進行模擬運輸，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各部絞車穩(wěn)固、鋼絲繩強度都要進行精確核算，確保安全。軌型：材料巷及切眼采用22kg/m型。 軌道鋪設(shè)質(zhì)量：所有軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合規(guī)定：軌枕使用木軌枕，軌枕均勻鋪設(shè)，間距0.8m。軌枕下方應(yīng)墊平搗實。軌道各種扣件必須齊全、緊固并與軌型相符。軌道接頭處必須按規(guī)定增加軌枕。切眼內(nèi)鋪設(shè)

8、4m長的短軌，以減少支架在底板上拖運距離；切眼內(nèi)軌道中心線與未擴幫切眼中心線相同。二次鋪道軌道中心線距煤幫1m。巷道交岔處彎道的曲率半徑應(yīng)不小于6m，且抬棚符合支架運輸需要。豎曲線應(yīng)保證運送6m以上長物料時，物料在變坡點處不頂住軌面。道岔型號應(yīng)與軌道型號相適應(yīng)。 材料巷軌道中心線至兩巷幫支護的距離不小于1.0m。2、對材料巷需維護的地段及時進行維護，保證巷道支護完好，確保安全。3、對材料巷高度不夠處進行拉底處理，保證巷道凈高不低于2.2m。 4、在工作面材料巷機尾處準(zhǔn)備一組臨時乳化液泵站（80型泵站），一泵一箱，并在切眼內(nèi)鋪設(shè)110米進液管，為安裝期間供液。5、安裝支架前在切眼機尾處做10米缺

9、口，寬度為3米，以滿足運輸支架的要求。7、在切眼擴幫結(jié)束后，根據(jù)切眼機尾段煤壁做15m長的采煤機安裝缺口（該項工作在支架全部安裝起維護好頂板后進行）。8、在切眼內(nèi)準(zhǔn)備一部18.5KW回柱絞車，根據(jù)支架運輸、調(diào)向?qū)嶋H需要選擇合理位置，臨時安設(shè)，回柱絞車采用6根老夯柱穩(wěn)固，四根壓柱與頂?shù)装宕怪保瑑筛鶓曛蛟诮g車前端，與底板角度為：60°70°。9、兩巷及切眼內(nèi)浮煤、雜物、淤泥、積水必須清理排除干凈。支架安裝地點凈高不得低于2.2m ,且底板無浮煤、臺階。10、安裝前對支架安裝位置進行準(zhǔn)確定位，必須嚴(yán)格按標(biāo)定位置安裝，確保支架與溜子準(zhǔn)確連接。11、全部支架安裝完畢后，在支架前鋪設(shè)

10、軌道到距機頭5米處，以滿足運輸工作面溜子機頭大架及中部槽子的需要。12、全部支架安裝完，拆除SGB-630/40型溜子時必須將底板的浮煤清理干凈，保證架下高度不低于2.0m，然后進行二次鋪道，二次鋪道的軌道中心線離煤幫側(cè)為1 m。第五章 設(shè)備裝卸及運輸一、設(shè)備裝卸： 1、支架裝車：支架使用支架專用平板車裝車，裝車時平板車窄端與支架尾部一致，支架重心與平板車重心保持一致，支架底座前后端用專用螺栓與平板車固定。裝車后，支架立柱、護幫板、側(cè)護板均收到最小位置?；顒觽?cè)護板也要用銷子固定。 2、其它設(shè)備裝車：裝車高度一般不超過1.5m。設(shè)備裝平板車、架子車時，使用完好鋼絲繩捆綁且不少于兩道，然后用勾木等

11、絞緊，保證設(shè)備不得活動；設(shè)備零部件要放入專用箱內(nèi)運送，小件要裝袋運送。 3、設(shè)備卸車：設(shè)備運到指定地點后，及時進行清點交接。要按照安裝位置及順序卸車。小型設(shè)備人工卸車；大型、重型設(shè)備要用導(dǎo)鏈、滑輪起吊卸車；液壓支架采用絞車牽引卸車。二、設(shè)備運輸：1、運輸方式：大巷采用電機車運輸，七采區(qū)采用無級繩絞車和調(diào)度絞車運輸，7217材料巷采用無極繩絞車運輸，7217運輸巷采用調(diào)度絞車運輸。絞車運輸時，40kw和25kw絞車使用18.5的鋼絲繩，22kw絞車使用21.5鋼絲繩，11.4kw絞車使用15.5的鋼絲繩。運輸支架時，絞車鉤頭與支架用錨鏈、U形環(huán)連接；運輸其它設(shè)備時，絞車鉤頭與車輛用專用插銷連接。

12、 2、巷道絞車布置：材料巷安裝無極繩絞車；切眼安裝一部18.5KW回柱絞車，切眼機頭側(cè)安裝一部25KW絞車；運輸巷安裝11.4KW調(diào)度絞車5部。3、運輸線路：地面副斜井北大巷七采軌道上山7217工作面材料（運輸）巷7217工作面。4、運輸工藝流程：材料巷：設(shè)備從地面經(jīng)副斜井下放到北大巷，由電機車帶到七采風(fēng)門口，然后由采區(qū)軌道無級繩絞車和2部調(diào)度絞車經(jīng)七采軌道上山拉到7217材料（運輸）聯(lián)絡(luò)巷口。由材料（運輸）巷進到安裝地點，液壓支架和刮板輸送機由機頭25KW絞車?yán)揭磺醒蹆?nèi)指定安裝地點。第六章 設(shè)備安裝方法一、工作面刮板輸送機安裝方法：輸送機的安裝由機頭向機尾依次進行。1、將機頭支撐推移裝置安

13、設(shè)在機頭支架相應(yīng)位置上，再將機頭傳動裝置、機頭架安裝在支撐推移裝置上。2、將刮板鏈穿過機頭架，搭在機頭鏈輪上，然后將底鏈穿過機頭過渡槽封底板內(nèi)，并安裝機頭過渡槽。3、從過渡槽開始，逐節(jié)安裝中部槽，每隔8節(jié)安裝一節(jié)開天窗溜槽，以便于處理底鏈?zhǔn)鹿省ｋS安裝中部槽在中槽上部鋪設(shè)刮板鏈，每安裝23節(jié)中部槽使用回柱絞車?yán)祖湥钡綑C尾。4、按安裝順序逐節(jié)緊固聯(lián)接中部槽。刮板輸送機溜槽聯(lián)接裝置為聯(lián)接環(huán)，安裝時先將兩節(jié)相鄰溜槽凸端頭、凹端頭對齊靠緊后，將聯(lián)接環(huán)推入聯(lián)接槽內(nèi)，并在聯(lián)接環(huán)上插上限位銷。5、安裝溜槽時，同時按順序平行作業(yè)，安裝溜槽搭接板、銷排、電纜槽等裝置。 6、機尾安裝方法同機頭部。7、將刮板鏈穿

14、過機尾過渡槽封底板內(nèi)、機尾架，繞過機尾鏈輪，沿導(dǎo)向槽鋪好上鏈。8、去掉多余鏈條，在標(biāo)準(zhǔn)鏈之間接上適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)鏈，利用緊鏈裝置張緊刮板鏈。9、標(biāo)準(zhǔn)鏈之間用鋸齒形聯(lián)接環(huán)連接。每隔1008安裝一個刮板，刮板用E型螺栓固定。二、采煤機安裝方法： 1、采煤機在地面解體為左右行走部、左右搖臂、左右滾筒、中間控制箱，分別裝車入井。2、維護好采煤機安裝缺口的頂板和煤幫。3、用導(dǎo)鏈等工具按順序?qū)⒆髶u臂、左行走部、中間控制箱、右行走部、右搖臂等運進安裝地點，然后首先起吊左右行走部和中間控制箱，用高強度液壓螺栓連接緊固，并使行走輪及滑靴上了輸送機導(dǎo)軌。 4、將左右搖臂用銷子與左右行走部連接、并連接調(diào)高油缸、油管、水管

15、、電纜等附屬裝置。5、采煤機接線試牽引。6、將滾筒運進缺口，調(diào)節(jié)左右搖臂，對上滾筒，將各部螺栓緊固。三、液壓支架安裝方法：1、支架安裝隨切眼擴幫從機頭向機尾逐架進行，后退式安裝，并在切眼內(nèi)接好兩支液槍，以備臨時支護用。2、支架安裝方法：首先拆除安裝位置處軌道，待支架拉到距安裝地點5m左右處時停車，并打好便攜式阻車器，松開支架固定螺栓，在專人指揮下，用18.5kw絞車牽引卸車，卸車后支架尾部朝向機頭方向。然后，用18.5kw回柱絞車配合液壓支柱，邊牽引，邊調(diào)向，邊調(diào)整影響調(diào)向的支柱，直至支架準(zhǔn)確入位安裝好后，立即接通供液管路，升架接頂。安裝過程中，要隨時用單體支柱保護，以防支架側(cè)向倒下。3、切眼

16、內(nèi)木梁下支設(shè)支柱應(yīng)在支架拉擺入位過程中逐架替支，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，不得提前回收。4、在安裝過程中必須對支架進行逐架準(zhǔn)確定位，每10架進行定位，使架間距均勻，以便與刮板輸送機準(zhǔn)確聯(lián)接，支架直線度必須嚴(yán)格要求。5、若擴幫后切眼內(nèi)超高時，要在支架上打井字型木垛，升架接頂。（附圖6：支架調(diào)向圖；圖7：工作面安裝平面圖）四、乳化液泵站安裝方法：1、泵站位置在材料巷距切眼100米左右，泵站系統(tǒng)包括兩泵一箱及管路。2、將兩泵一箱及開關(guān)分別裝在四個平板車上，將材料巷內(nèi)供水管路與液箱連接，并接好各吸排液管路。3、接好泵站電氣線路。4、調(diào)整好卸載閥的卸載壓力和安全閥整定壓力，充足蓄能器壓力。5、巷道內(nèi)鋪設(shè)&

17、#216;32mm的高壓膠管作進液管、Ø51mm的高壓膠管作回液管，連通工作面支架與泵站系統(tǒng)。五、電氣設(shè)備安裝方法：工作面由七采三號變電所供電，高壓6KV由七采三號變電所送往工作面移動變電站變?yōu)?140V，再由移動變電站送往工作面各設(shè)備；低壓660V由七采三號變電所直接送往工作面各設(shè)備。按照供電設(shè)計，材料巷內(nèi)布置兩臺移變，分別為刮板輸送機、采煤機、噴霧泵、乳化液泵供電。六、支架噴霧、工作面照明、通訊安裝方法：在每架支架前梁下安裝一組噴霧，噴霧采用本架液壓控制，降架時打開，升架時關(guān)閉；在工作面支架上每隔不大于15米安裝一組照明和通訊裝置，通訊、照明、綜保設(shè)在材料巷設(shè)備列車上。在運輸巷皮

18、帶機頭、轉(zhuǎn)載機機頭、材料巷設(shè)備列車處各安裝一部電話直通礦調(diào)度室。七、設(shè)備列車安裝方法：1、將各設(shè)備列車按照順序置于軌道上，用聯(lián)接銷連好，并擋好擋車器。2、將下列設(shè)備按圖紙要求，布置在設(shè)備列車上，并和設(shè)備列車聯(lián)接好，設(shè)備順序(從切眼開始)為：乳化液箱2#乳化液泵1#乳化液泵2#噴霧泵1#噴霧泵控制臺開關(guān)、綜保組合開關(guān)高壓電纜車（1輛）。第七章 安裝質(zhì)量要求一、刮板輸送機：1、機頭必須安裝穩(wěn)固不晃動。 2、中部槽的鋪設(shè)要平、直。3、機頭與轉(zhuǎn)載機保證有合理的卸載高度和搭接長度，避免刮板鏈帶回煤。4、刮板鏈不得有扭鏈，兩條配對刮板鏈長度必須相等，刮板鏈松緊度適宜。5、各部聯(lián)接螺栓及裝置要齊全、緊固。6

19、、各部潤滑油脂符合要求。 二、采煤機：1、零部件完整無損，各部螺栓齊全、緊固，各手把、按鈕、儀表靈敏、準(zhǔn)確、可靠。2、油質(zhì)、油量符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象。3、電動機接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向為相對外旋。4、空載試驗，低壓正常，運轉(zhuǎn)聲音無異常。5、電纜夾齊全完好，電纜長度符合要求。6、冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求。7、截齒齊全，油、水管路連接正確。8、采煤機通過電纜芯線實現(xiàn)對工作面刮板輸送機的閉鎖。三、液壓支架：1、支架成一直線，并垂直于工作面刮板輸送機，中心距符合要求，不得有歪架、咬架現(xiàn)象。2、支架前梁及頂梁接頂嚴(yán)密。 3、支架各零部件、管路齊全完好，系統(tǒng)無漏竄液現(xiàn)象，工作壓力符合規(guī)定要求。4、

20、支架內(nèi)外無浮矸、雜物等。5、支架側(cè)護板統(tǒng)一靠工作面機尾側(cè)打開。6、支架內(nèi)液壓膠管排列懸掛整齊，管路接頭U型卡不準(zhǔn)插單腿。四、橋式轉(zhuǎn)載機：1、轉(zhuǎn)載機機頭中心線與膠帶輸送機中心線一致，機尾根據(jù)工作面溜子安裝位置進行定位，中部根據(jù)機頭、機尾安裝平緩過渡。2、機頭必須擺正，傳動裝置聯(lián)接面嚴(yán)密。3、電機、減速器安裝在落山幫側(cè)，便于檢修。4、刮板鏈無扭鏈，刮板螺栓頭朝向運行方向，刮板鏈松緊度適宜。5、油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。6、機尾與工作面輸送機搭接合理。7、各部聯(lián)接螺栓齊全、緊固。五、膠帶輸送機：1、機頭、機尾及中間架必須支穩(wěn)、墊平、牢固可靠。2、機頭、機尾及中間架中心線成一直線，托輥和各滾筒中心線與輸

21、送機中心線相垂直。3、上、下托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，其它零部件齊全、完好、緊固。4、各部油質(zhì)、油量符合要求。5、膠帶接頭要緊而正，穿條長度符合要求，兩端打彎。6、清掃器及各種保護裝置齊全、可靠。六、泵站：1、保證液箱、液泵水平安裝，且液箱位置高于泵體100mm以上，液箱、液泵距離適宜，泵的進液管長度不超過10m。2、快速接頭U型卡不準(zhǔn)插單腿，以防承壓時崩脫傷人。3、泵站壓力達到規(guī)定要求，不低于31.5Mpa，乳化液濃度不小于3%5%。4、泵站各部件的連接及固定螺栓要齊全、緊固。5、泵站周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔無雜物。6、泵站系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7、各潤滑點油質(zhì)、油量符合要求。七、電氣設(shè)備：1、電氣

22、設(shè)備的安裝要符合煤礦安全規(guī)程和煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進行整定，并達到防爆要求。2、工作面和順槽1140V電氣設(shè)備，嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進行安裝和整定。3、所有電氣設(shè)備的安全保護和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。4、電纜吊掛符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。從上至下依次為信號電纜、低壓電纜、高壓電纜。八、監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表的布置：1、監(jiān)測監(jiān)控儀表： 本工作面屬低瓦斯工作面，監(jiān)測儀表有：KGJ16B型瓦斯傳感器 2個KDG15型遠(yuǎn)程控制開關(guān) 2個KGA5型礦用一氧化碳傳感器 1個KG3007A型溫度傳感器 1個KGT15型設(shè)備開停傳感器 1個2、監(jiān)測監(jiān)控儀表的使

23、用管理：（1） 回采工作面，上隅角設(shè)置便攜式瓦檢儀T0,距工作面不得大于10m設(shè)置瓦斯傳感器T1，距工作面回風(fēng)巷口1015m設(shè)置瓦斯傳感器T2及一氧化碳傳感器、溫度傳感器。T0: 報警值1.0%T1：報警值0.8% 斷電值1.3% 復(fù)電值0.8%；T2：報警值0.8% 斷電值0.8% 復(fù)電值0.8%斷電范圍為工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（2） 瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。（3）瓦斯斷電儀型號為KDG15型遠(yuǎn)程控制開關(guān)，瓦斯傳感器型號為KGJ16B型瓦斯傳感器。（4） 工作面

24、或回風(fēng)流中瓦斯傳感器報警時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，與當(dāng)班瓦檢員取得聯(lián)系或及時匯報礦調(diào)度室，通風(fēng)調(diào)度和安全調(diào)度，采取有效措施進行處理。（5）所有監(jiān)測裝置在超限斷電后，嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有將瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工復(fù)電。附安全監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置圖 、斷電控制圖九、電纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：1、電纜應(yīng)與乳化液進回液管、水管分別掛在巷道兩側(cè)，即在兩巷的落山側(cè)敷設(shè)。2、電纜應(yīng)采用專用電纜鉤（特殊情況可用尼龍繩）懸掛，并隨巷道成形布置，不能忽高忽低；電纜吊掛點間距為2米，吊掛點要均勻布置。3、電纜懸掛高度距巷道底板不低于1.5米，吊掛要有適當(dāng)松弛度，并能在意外受力時自由墜落，落地時不得落在軌道或輸送機上

25、。4、四通吊掛高度略高于兩端電纜，保證開蓋側(cè)正面朝外，接線咀向下。5、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如受條件限制需吊在同一側(cè)時，應(yīng)敷設(shè)電力電纜上方0.1米以上；高低壓電纜之間距離應(yīng)大于0.1米；高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于0.05米；各種電纜懸掛順序規(guī)定從上往下順序為通訊信號、低壓、高壓。十、安裝質(zhì)量保證體系：1、整個安裝工程由礦組織成立質(zhì)量監(jiān)督考核組，每項工程要有專職項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，共同負(fù)責(zé)保證安裝質(zhì)量符合要求。2、安裝過程要有安裝記錄，每項工程要有專人負(fù)責(zé)驗收，要有完整的驗收記錄，以備存檔。 第八章 安全措施一、頂板管理：1、

26、整個安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。特別是在煤幫下作業(yè)時，必須處理掉煤幫活煤，必要時加貼幫柱。 2、切眼內(nèi)采用圓木加液壓支柱一梁三柱支護方式，安裝過程中要密切監(jiān)測圓木及頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)圓木有響聲或折損時要及時加強支護。3、安裝支架和擴幫作業(yè)不準(zhǔn)同時平行作業(yè)，兩者之間的距離為615米。4、支架安裝調(diào)向時，必須保證支架前腳不碰到SGB-630/40型溜子，且在安裝前必須將溜子開關(guān)封掉，保證作業(yè)時的安全。5、安裝好支架必須接頂嚴(yán)密，單體支柱初撐力不得小于11.4 Mpa，且要有防倒鏈，發(fā)現(xiàn)空載和漏液支柱要及時更換。6、安裝和調(diào)架時，要有一名有經(jīng)驗的工人負(fù)責(zé)觀察頂

27、板及周圍支護情況，及時打臨時點柱和回撤支柱，但圓木在安裝過程中都必須保證一梁三柱支設(shè)。7、綜掘二隊擴幫期間，對擴幫側(cè)2架支架立柱用廢舊皮帶進行保護，以防放炮崩壞立柱。擴幫施工過程中，要及時灑水降塵做好綜合防塵工作，距擴幫側(cè)5m范圍內(nèi)的回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯探頭。擴幫過程中如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，必須停止作業(yè)，撤出人員，匯報調(diào)度室。8、施工時，如有漏、冒頂預(yù)兆時，要立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。如發(fā)生漏、冒頂處理時，必須由有經(jīng)驗豐富的工人專門觀察頂板動態(tài)，指揮作業(yè)，作業(yè)人員先用長柄工具挑落頂板活石，由外向里逐架架設(shè)支架或用剎桿前探梁支護冒頂區(qū)，以防冒頂區(qū)擴大；然后在有完好支架或前探支護掩護下用圓木

28、、道木、構(gòu)木、木楔等搭“井”字型木垛，接頂處理；處理前必須清理好退路保證暢通無阻，并匯報礦調(diào)度。9、在安裝支架期間要保護好鐵道和枕木，回收出的鐵道和枕木擺放到指定地點，為切眼二次鋪道做準(zhǔn)備。10、絞車運行時，注意牽引鋼絲繩不得崩倒點柱，嚴(yán)防冒頂。 11、起吊大件時，必須使用單體支柱加強起吊受力點的支護。斜拉時必須打上戧柱。嚴(yán)禁使用原巷道支護所用工字鋼梁起吊設(shè)備。起吊過程中要注意隨時觀察頂板變化情況。12、要經(jīng)常檢查兩巷支護情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，然后再進行作業(yè)。13、材料巷尾巷內(nèi)必須保證通風(fēng)正常，局部通風(fēng)機停風(fēng)后嚴(yán)禁任何人進入尾巷內(nèi)。二、運輸管理：1、運送綜采設(shè)備的平板車上要有特制的鎖緊裝置以

29、固定物件。 2、提運綜采設(shè)備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要事先檢查并核算其強度，符合規(guī)定方可使用。3、運輸安裝所需輔助設(shè)備必須保證性能良好，安全可靠，通訊、信號系統(tǒng)清晰、靈敏、可靠。4、捆綁設(shè)備時，繩索要捆綁在不被物件磨損或不損壞設(shè)備的部位，必要時應(yīng)加保護墊塊。 5、設(shè)備外露孔、腔必須嚴(yán)密封閉，各種液壓部件管路連接部分必須用專用堵頭封堵，以防進入臟物或堵塞。6、精密設(shè)備或設(shè)備裸露結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕等在運輸過程中要加以保護，防止碰撞損傷。7、設(shè)備活動部件要加以固定牢靠后方可運輸。8、運輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行絞車運輸五項管理規(guī)定。9、運輸過程中車輛掉道時，不得強拉硬拽，而應(yīng)使

30、用千斤、導(dǎo)鏈等配合上道。10、運輸過程中，絞車司機要隨時注意觀察絞車、車輛及鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查處理。11、車輛運輸前，要掛好護繩。12、運行線路上，必須按規(guī)定設(shè)置可靠的阻車裝置，阻車裝置除車輛通行外要處于常閉狀態(tài)。13、車輛在軌道上臨時停車時，必須打上可靠的防跑車裝置。14、每鉤只允許提放一個支架車。 15、支架卸車時，人員要遠(yuǎn)離卸車點，支架調(diào)向時，鋼絲繩與支架連接要牢靠，所有人員要遠(yuǎn)離鋼絲繩斷繩、斷鉤后可能波及的區(qū)域。16、起吊重物時，所有滑輪、導(dǎo)鏈等工具必須與起吊重量相匹配。 17、安裝支架過程中，切眼內(nèi)不得拉運支架；切眼或巷道內(nèi)拉運支架時，車輛下方不得有人。18、處理掉道必

31、須由有經(jīng)驗的人員指揮作業(yè)，不得在狹窄或可能傾倒處作業(yè)。在有坡度的地方處理掉道時，嚴(yán)禁摘鉤處理，絞車司機必須剎緊閘把，嚴(yán)禁離開操作手把，且在下部要設(shè)好警戒，禁止行人。（1）車輛上道時，支墊好后，采用手拉葫蘆配合千斤頂上道，手拉葫蘆額定承載力不小于5噸，起吊前，將手拉葫蘆用40鏈條固定懸掛在起吊點上，鏈子必須用聯(lián)接環(huán)連接，上好螺絲，螺母上全絲。（2）牽引前先檢查受力點是否牢固，各部位有無損傷、拉運重量是否超規(guī)定，操作時首先將其慢慢拉緊，待鏈輪全部受力后，檢查各部位情況，注意有無跑鏈情況，如無問題方可進行工作。手拉葫蘆有損壞必須及時更換，嚴(yán)禁使用損壞的手拉葫蘆。在吊運支架、溜子等大件時，必須配齊23

32、個手拉葫蘆進行聯(lián)合操作。（3）牽引繩應(yīng)拴在物休重心處，使用鋼絲繩或40鏈條時，必須確保與承載物匹配并拴牢固。利用大件局部眼孔或凸出部分懸掛繩索時，不得損傷大件。牽拉要平穩(wěn)，不得用手摸牽拉重物的繩索，重物下方不得有人從事任何作業(yè)。牽拉重物時人員站立位置應(yīng)能避開因失手而可能造成傷害的地點，多人作業(yè)時，要聽從專人指揮，互相照應(yīng)，避免發(fā)生擠、壓、碰等事故。（4）牽拉時有礙事支柱，必須先支后回。（5）上道時，嚴(yán)禁兩端同時上道，兩輪掉道時，掉道車輛的非上道端必須用硬質(zhì)木料墊實、掩牢，用工具將車輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車輪與軌道復(fù)合時，取出墊木后方可下放車體。（6）用上道器、千斤頂上道時，兩端接觸點要采取防滑措施。（7）采用人工杠桿上道時，杠桿必須要到位，嚴(yán)禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止杠桿滾落后砸傷人員。斜巷上道時，人員必須站在車輛兩側(cè)或上方，不得站在車輛下方作業(yè)。（8）串車最上方車輛掉道時，應(yīng)先對下方車輛固定鎖車后，在進行上道作業(yè)。19、固定在滾筒上的鋼絲繩頭必須壓緊，且放繩后余繩不少于3圈。20、每次提運車輛前，必須對軌道線路及設(shè)施、絞車穩(wěn)固及完好情況、鋼絲繩完好情況