污水處理廠施工組織設(shè)計

1、- 147 -銅仁市污水處理二期工程項目污水處理廠施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 審批人： 廣西五鴻建設(shè)集團有限公司2013年10月20日目錄 第一章 總體概述P315第二章 各分部分項工程施工方案 P1689 第三章、施工方案與技術(shù)措施P90118 第四章、 質(zhì)量保證措施 P118120 第五章、 施工總進度計劃及保證措施 P120121 第六章、 施工安全措施計劃 P121128 第七章、 文明施工措施 P128130 第八章、 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 P130134 第九章、 施工環(huán)保措施計劃P134135第十章、 施工現(xiàn)場總平面布置P135137第十一章、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計單位、專

2、業(yè)分包工程的配合P137143第十二章、工程頊目管理機構(gòu)及人員配置 P144146第一章 總體概述1.1 工程概況1.1.1 工程內(nèi)容項目名稱：銅仁市污水處理二期污水處理廠項目工程建設(shè)單位：銅仁市興欣市政設(shè)施建設(shè)有限公司設(shè)計單位：貴州省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院建設(shè)地點：銅仁市碧江區(qū)燈塔辦事處三眼橋工程規(guī)模：廠內(nèi)主要建、構(gòu)筑及附屬設(shè)施土建均按規(guī)模設(shè)計施工，設(shè)計污水處理廠規(guī)模4萬噸/日安裝，本工程為銅仁市二期污水處理廠，占地面積36500平方米，廠此位于銅仁市碧江區(qū)燈塔辦事處三眼橋。本次工程具體施工內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)的一個單項工程，主要為建、構(gòu)筑物。主要工程內(nèi)容如表1.1.1-1所列： 污水處理廠主要建，構(gòu)筑

3、物一覽表序號名 稱主要尺寸（m）L×B×H結(jié)構(gòu)形式單位數(shù)量1配水井6×6×4.5鋼筋砼座12細格柵（兩格）14.8×8.8×2.2鋼筋砼座13鐘式沉砂池¢=3.05m,H=3.55m鋼筋砼座24一體化氧化溝99.9×52.4×5.5鋼筋砼座25紫外消毒間21.2×8.6×3鋼筋砼座16出水計量渠6.6×1.5×1.5鋼筋砼座17出水在線監(jiān)測間5.4×4.2×3.3磚混座18污泥調(diào)節(jié)池9.9×5.1×3.6鋼筋砼座19污泥脫水機

4、房44.4×12×9磚混座110回收水池8.1×5.1×3.6鋼筋砼座111綜合樓54.9×15.6×9框混座112變配電房，中控室28.5×9.6×7.2磚混座113門衛(wèi)室5.1×4.5×3.6磚混座114大門L=6m鋼制座115砂水分離器鋼制臺116化糞池5.6×3×2.4鋼筋砼座117附屬工程；工程施工圖紙設(shè)計所含內(nèi)容等；本工程包括廠內(nèi)污水預(yù)處理系統(tǒng)、污水生化處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、廠區(qū)動力系統(tǒng)（包括變配電系統(tǒng)）、自動控制監(jiān)測儀表系統(tǒng)、廠區(qū)總平面及配套設(shè)施（含前期三通一

5、平）等；1.1.2 施工條件環(huán)境特征及現(xiàn)場施工條件（1）地形、地貌情況 場地地貌單元屬階地，發(fā)育有坳溝亞地貌。（2）場地巖土層描述： 1雜填土：雜色，松散，由粉質(zhì)粘土混大量碎磚、碎石填積。厚度040.7m。2a淤泥：灰黑色，流塑，主要分布在水塘底部，層厚0.50.7m。2素填土：褐灰灰黃色，軟可塑，由粉質(zhì)粘土填積。夾植物根及少量碎石，層頂埋深0.00.8m，層厚0.32.9m。1粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟可塑，切面稍有光滑，干強度、韌性中等偏低，層頂埋深3.29m，層厚0.410m。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土：灰色，流軟塑，切面稍有光滑，干強度、韌性低，層頂埋深2.37.9m，層厚0.43.6m。3粉

6、質(zhì)粘土：綠灰灰色，軟可塑，西南部該層底部混少量風化巖石碎塊及粗砂顆粒，切面稍有光滑，干強度、韌性中等偏低，層頂埋深4.717.1m，層厚0.46.7m。1粉質(zhì)粘土：黃褐褐黃色，可塑，局部軟塑，切面稍有光滑，干強度、韌性中等，層頂埋深1.812.9m，層厚0.510.8m。2粉質(zhì)粘土：黃褐褐黃色，硬可塑，切面稍有光滑，干強度、韌性中等，層頂埋深3.516.3m，層厚0.46.2m。2a粉質(zhì)粘土混風化巖碎塊：灰褐灰黃色，可塑，風化巖碎塊塊徑28cm，個別大于10cm，含量約20%40%。層頂埋深6.517.7m，層厚0.46.4m。1強風化細砂巖：灰白色灰黃色，風化強烈呈密實砂土狀，層底部混中風化

7、巖碎塊。層頂埋深7.221.5m，層厚0.25.1m。2中風化粉砂質(zhì)泥巖細砂巖：黃灰灰黃色，鈣、泥質(zhì)膠結(jié)，以軟巖較軟巖為主，巖體裂隙發(fā)育，較為破碎，巖體質(zhì)量等級分類為V類，層頂埋深8.325.8m，該層未鉆穿。2a中風化細砂巖：灰白色灰色，鈣質(zhì)膠結(jié)，屬較硬巖，局部為堅硬巖。巖體裂隙發(fā)育，較為破碎，巖體質(zhì)量等級分類為類，層頂埋深8.918.2m，該層未鉆穿。（3）目前現(xiàn)場條件場地：目前現(xiàn)場大面積場地已平整，主要工程建設(shè)區(qū)尚有原農(nóng)民的菜地，待平整、填土。在剩余少量場地平整待我單位進場后也將完成，進場后可能會有部分待平整、填土。將由我單位完成。根據(jù)我單位現(xiàn)場考察，場地高差較大，將會有大量填方、移樹、

8、清淤等前期工作需我單位完成。道路：目前現(xiàn)場道路為臨時道路，根據(jù)總圖位置，目前現(xiàn)場道路為臨時道路，工需要，其余農(nóng)用路將全部拆除，為滿足當?shù)鼐用癯鲂械男枰?，在拆除前按總圖做出外圍永久路路基，現(xiàn)場其他臨時路我單位將根據(jù)現(xiàn)場施工和各單體的施工需要設(shè)置。設(shè)置原則：盡可能利用總圖中永久的路的路基。水電：目前水電均未通至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場勘察，水電進場線路主要在建設(shè)場地北側(cè)。屆時我單位根據(jù)施工需要，從接駁點引至各施工用水用電點。1.1.3 工程特點及重點、難點分析 工程施工特點單體工程多，分布范圍廣本工程施工作業(yè)點多，占地面積大，除各單體分散布置外各類配套設(shè)施（包括各類管線、工藝生產(chǎn)設(shè)備、電氣儀表、動力照明、道

9、路綠化）穿插其中，大部分分部分項工程的作業(yè)面相對獨立，因此需合理布置完善施工道路及生產(chǎn)的臨時設(shè)施系統(tǒng)。土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業(yè)。工程施工中所涉及的專業(yè)多。如土建部分有：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、屋面、裝修等；安裝部分有：工藝管道制作安裝、設(shè)備安裝、電氣電力、儀表等。每個專業(yè)和單項施工任務(wù)均必須做好充分的施工配合，編制詳細的施工方案精心施工，才能保證每個專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展。 施工場地特殊由于工程所在地為原有農(nóng)田，同時場地內(nèi)溝塘眾多，給現(xiàn)場的臨設(shè)布置、機械進退場、材料的運輸、現(xiàn)場排水、基坑邊坡保護等方面工作帶來了難度，同時使場內(nèi)短期內(nèi)難以形成完善的場內(nèi)排水系統(tǒng)和交通網(wǎng)絡(luò)體系，須強化管理

10、。 室外作業(yè)多，受天氣影響較大工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構(gòu)筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設(shè)施工時，管溝內(nèi)的安全防護措施和排水措施的實施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而變化，應(yīng)加強計劃調(diào)度管理。 工程重點、難點 池體抗?jié)B要求高工程中的水工池體構(gòu)筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，設(shè)計中池體構(gòu)筑物采用結(jié)構(gòu)自防水，池體變形縫處采用橡膠止水帶，如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質(zhì)量是施工的難點之一。另外池體預(yù)留洞和預(yù)埋套管較多，確保預(yù)埋套管的標高、坐標、和套管與混凝土結(jié)合質(zhì)量也是工程施工的重點。工藝管線施工難度大本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，工藝設(shè)計依據(jù)水體重力流進行，地下管

11、網(wǎng)極富層次感，多維立體共存，故準確的測量工作顯得尤為重要。 工藝管道管徑大、埋地較深、分布區(qū)域散，起吊噸位重，由于現(xiàn)場條件的限制管道分需多段施工，整條管溝不可能流水作業(yè)般的整段開挖安裝，且對管道焊縫質(zhì)量要求較高，施工中需要采取妥當措施消除室外風雨對焊接質(zhì)量影響。設(shè)備安裝是安裝工程的重點工程中主要設(shè)備安裝工程有：鼓風機安裝、污泥脫水系統(tǒng)安裝、微孔曝氣器裝置安裝、起重機械安裝、螺旋輸送機安裝、閥門、閘門、安裝，以上設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量要求較高，是整個工程能否實現(xiàn)工藝要求的核心重點。自動控制系統(tǒng)的編程調(diào)試是確保水廠正常運行的重要工作，也是本工程的施工重點。1.2 施工組織總體設(shè)想1.2.1施工管

12、理目標本工程將作為我單位的重點工程，項目管理將嚴格按照合同承諾及本企業(yè)ISO9001質(zhì)量標準，ISO14001環(huán)境標準、OHSMS18000職業(yè)安全與健康標準程序進行全過程控制，以實現(xiàn)以下管理目標。 質(zhì)量目標：確保市優(yōu)、爭創(chuàng)省優(yōu) 工期目標計劃2013年10月20日開工，2014年11月30日竣工，計劃工期共計477個日歷天。 安全生產(chǎn)目標在整個施工過程中杜絕死亡及重傷事故、月輕傷事故發(fā)生率控制在1.5以內(nèi)、杜絕火災(zāi)事故。 文明施工目標增取達到市級文明工地。 環(huán)境保護目標做到“五無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染），“五化”（即亮化、硬化、綠化、美化、凈化）。 服務(wù)

13、目標本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經(jīng)驗來為業(yè)主當好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議，建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務(wù)工作。1.2.2 施工部署依據(jù)本工程施工各時期的管理重點，擬將全部工程分為四個施工階段：（1）第I施工階段：基礎(chǔ)工程施工階段本階段的工作要點主要為工程中所有鋼筋砼基礎(chǔ)的施工（重點是生化池鋼筋砼基礎(chǔ)），根據(jù)工程鋼筋砼基礎(chǔ)的設(shè)計特點和鋼筋砼基礎(chǔ)數(shù)量大，綜合考慮工程施工的總工期，我公司銅仁市污水工程項目部計劃同時投入4臺反鏟挖機進行基礎(chǔ)工程土方的施工。在本階段的施工過程中，結(jié)合本工程單體布置較為分散，空曠的場地條件，我公司項目部計劃在工程施工

14、鋼筋砼基礎(chǔ)時穿插施工部分無鋼筋砼基礎(chǔ)的單體工程，以減輕主體施工階段的資源和工期的壓力，為保障工程施工總工期奠定良好的基礎(chǔ)。（2）第II施工階段：主體工程施工階段本階段的施工重點為工程中所有構(gòu)（建）筑物的主體結(jié)構(gòu)的施工，是本工程施工的基本階段。此階段將全部構(gòu)（建）筑物施工在平面上劃分成三個施工區(qū)段(詳見3.2節(jié))，各區(qū)段平行推進，各施工區(qū)內(nèi)組織合理流水。在本階段各施工區(qū)內(nèi)單體主體結(jié)構(gòu)施工的同時，根據(jù)工程施工進度穿插預(yù)埋預(yù)留及零星的安裝施工。(3) 第III施工階段：總圖管線施工階段本階段的主要施工重點在于大型工藝管線安裝工作，還包括各類電氣、儀表的安裝、電纜溝施工及電纜敷設(shè)、小口徑管線（雨水管、

15、污水管、加藥加氯管線等）安裝埋設(shè)、照明燈光設(shè)備安裝等工作內(nèi)容。同時穿插進行池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和場內(nèi)道路路基施工。針對本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較為復(fù)雜的特點。依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進行工藝管線鋪設(shè)。綜合考慮經(jīng)濟成本，池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時穿插進行，原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時綜合考慮，避免土方的重復(fù)倒運以降低施工成本。其他安裝工程（如設(shè)備、電氣、儀表等）對工作面的要求相對較低，因此該類安裝工程的施工隨工作面的不斷推進和擴大并結(jié)合土建施工進度以平行和流水相結(jié)合的方式逐步安裝，完成一段驗收一段，以確保

16、工程按期整體驗收交付。(4) 第IV施工階段：設(shè)備安裝調(diào)試、裝飾施工階段本階段的主要管理重點是工程中所有的構(gòu)（建）筑物設(shè)備安裝調(diào)試以及室內(nèi)外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進度的關(guān)系，編制詳細的工程質(zhì)量計劃、進度計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，選配高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗的項目管理人員組成項目經(jīng)理部，精心組織、科學管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。1.3 主要施工方案選擇1.3.1 基礎(chǔ)施工方案選擇 本工程生化池為鋼筋砼基礎(chǔ)，采用4臺反鏟挖機進行施工。1.3.2 基坑施工方案選擇生化池及構(gòu)筑物工程基坑施工采用1：1放坡開挖，基坑

17、采用明排水方案；土方采用機械開挖人工清槽。1.3.4 模板工程池體結(jié)構(gòu)及綜合樓墻板、柱、樓板等全部采用2440×1220×12mm高強覆膜竹膠板，膠板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墻板均采用12對拉螺栓，間距500×500mm，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。1.3.5 鋼筋工程鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，成型鋼筋由專用平板車場內(nèi)運輸。粗鋼筋接頭方案22的采用滾軋直螺紋冷接頭，16<22的水平鋼筋采用閃光對焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，<16的采用焊接接頭。1.3.6 混凝土施工方案本工程砼采用商品砼，澆筑

18、采用泵送工藝。墻柱結(jié)構(gòu)采用插入式震動器振搗，底板、樓板采用插入式震動器和平板式震動器相結(jié)合的振搗方式。1.3.7 運輸方案由于本工程的構(gòu)筑物高度不高，主要以水平運輸為主，故采用坑內(nèi)坡道、叉車、平板車、人工搬運等方法；綜合樓為滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋，模板等的垂直運輸，采用一臺QTZ-40固定式塔吊，為滿足砌體工程及裝修的需要設(shè)一部井架。其它較高單體的垂直運輸分設(shè)5部井架。1.3.8 雨季基坑保護應(yīng)急方案現(xiàn)場始終保持供電連續(xù)性，備用發(fā)電機，保證水泵正常作業(yè)，同時配備二部柴油抽水機，確保及時抽取基坑內(nèi)的雨水，確保施工過程中的抗浮安全。1.3.9 外腳手架方案本工程地面以上構(gòu)（建）筑物，采用雙排鋼管

19、扣件式腳手架。1.4 施工區(qū)段劃分本工程廠區(qū)面積大、單體工程多，且分布分散，因此合理劃分施工區(qū)域、組織流水施工是工程施工組織的關(guān)鍵。根據(jù)工程設(shè)計特點， 以東西向兩條主干道為分界線，分為三個施工區(qū)域，三個區(qū)域同時安排施工。第I施工區(qū)域：以生化池及配水井施工為一個區(qū)域，其中生化池內(nèi)以變形縫為界分成9個施工段組織流水施工。第II施工區(qū)域：生化池北側(cè)各單體建、構(gòu)筑物包括：綜合樓及食堂、配電間、細格柵間及旋流沉砂池，消毒渠及控制室等單體為一個施工區(qū)域組織土建流水施工，此區(qū)域土建施工以綜合樓及食堂為主，消毒渠及控制間因距排放泵房較近考慮在排放泵房下部池體施工完后再開工。第III施工區(qū)域：生化池南側(cè)各單體建

20、、構(gòu)筑物包括：鼓風機房、變電所、加藥間、污泥濃縮脫水間、污泥池、污水井等單體為一個施工區(qū)域組織土建流水施工，此區(qū)域施工以鼓風機房、污泥濃縮脫水間為主。其中污泥濃縮脫水間及污泥池因距生化池較近，考慮在生化池基坑施工完后再開工。1.5 施工準備通過前面對本工程重點、難點的分析，我們必須在場內(nèi)道路排水系統(tǒng)、場內(nèi)臨時用電用水、場內(nèi)生產(chǎn)生活設(shè)施、施工技術(shù)、施工現(xiàn)場、物資等方面做好充分的準備工作，才能保證工程建設(shè)的順利實施。1.5.1 場地平整及道路按總平面布置做好現(xiàn)場臨時道路、圍墻，并且建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個單體工程，同時對路面和部分場地進

21、行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進場服務(wù)于施工。1.5.2 場地排水良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進的重要措施之一。因此在工程的臨時設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。1.5.3 臨時用電根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機械主要是：打樁機、電焊機、對焊機、鋼筋機械、砼攪拌站及砼輸送泵等機械。a.樁基施工階段：用電量主要為打樁機械，此階段考慮擬投入4臺90KW打樁機同時施工，用電量360KW的電源，考慮樁基施工階段其他用電100KW，

22、樁基施工階段總用電量為460KW。b.主體結(jié)構(gòu)施工階段：按整個工程施工高峰期同時用電時的主要機械功率進行計算。序號機械名稱數(shù)量（臺）功率（kw）小計(km)1混凝土輸送泵2160320井架33.510.52鋼筋機械 4（套） 8.5343圓盤鋸43.714.8電刨2484攪拌機17.57.55直螺紋機械155電動機功率合計399.87對焊機11001008電焊機817136電焊機功率合計236辦公、照明用電考慮60KW總用電負荷計算根據(jù)公式P=1.05（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3）=1.05*（0.5×399.8/0.75+0.6×236+60）=1.05*（

23、266.53+141.6+60）491.536Kw即業(yè)主只需提供500Kw的總電源，即能滿足我方施工用電需求。c.后期階段：由于大型機械已不再使用，現(xiàn)場用電主要為一些零星小型機械，業(yè)主提供的總電源完全能滿足施工用電需求。1.5.4 臨時用水本工程用水包括施工用水，生活用水；業(yè)主提供DN150市政管線至現(xiàn)場，水量能夠滿足施工及生活用水量。施工用水：因主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，現(xiàn)場攪拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由市政管線網(wǎng)接入?？紤]到節(jié)約用水，池體試水及砼養(yǎng)護用水考慮就近從河塘取水使用。生活用水：直接接入市政管網(wǎng)，并分別接進各個用水點。1.5.5 技術(shù)準備了解設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙，掌握土建與安

24、裝以及業(yè)主分包單位的各工種間的交叉配合，進行圖紙自審工作，以便參加由業(yè)主組織的圖紙會審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術(shù)組織措施和較為詳細的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。編制完善的施工組織設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量方案。進行逐級質(zhì)量和安全等書面技術(shù)交底，作好有關(guān)技術(shù)資料的準備工作。會同業(yè)主辦理好水準坐標基點的交接工作，并以此作為現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制的依據(jù)。向有關(guān)試驗部門申請各種砼級配，并做好對試驗室的評價。1.5.6 現(xiàn)場施工準備根據(jù)業(yè)主提供的水準基點進行測量定位放線。搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場施工的“四通一平”。按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據(jù)施工要求安排施工機械設(shè)備的進場、就位以及試運轉(zhuǎn)。

25、加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標志，安裝在現(xiàn)場醒目位置。1.5.7 組織準備制定項目管理的各項規(guī)章制度和各級崗位責任制。組建項目經(jīng)理部管理班子，明確各自職責。有計劃地組織勞動力進場，并安排好職工生活和職工教育工作。1.5.8 物資準備編制各種材料和施工周轉(zhuǎn)材料需用量以及機械零配件進場計劃，并按施工進度要求組織進場，堆放排列整齊。進場材料需要檢測的及時經(jīng)監(jiān)理見證取樣送至市質(zhì)監(jiān)站指定的試驗部門進行檢驗，各種計量器具及時送檢，合格后方可使用，配備計劃詳見計量檢測器具配備計劃表。結(jié)構(gòu)施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投入計劃詳見主要周轉(zhuǎn)材料、工具需用量計劃表。第二章 各分部分項工程施工方案2.

26、1 工程測量施工方案2.1.1 軸線控制本工程現(xiàn)場有影響測量工作的不利因素，單位工程和構(gòu)筑物單體比較多，會與控制點設(shè)置出現(xiàn)沖突，造成控制點損壞或視線不通；基坑開挖深、支護易變形，會直接造成控制點的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。1）平面基準控制網(wǎng)建立第一步：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，先進行控制網(wǎng)優(yōu)化，從圖紙上確定控制點的位置（盡量遠離基坑邊，以免基坑變形對控制點造成影響），用圖解法從圖紙上得出各控制點的平面坐標，作為坐標設(shè)計值。第二步：粗測，根據(jù)業(yè)主提供的基準點，按各控制點的設(shè)計坐標值用全站儀將其放樣到現(xiàn)場，做好控制樁。控制樁采用鋼筋砼制成（為便于控制點的點

27、位修正，樁面采用200×200mm的鋼板），以便于投點和引測。當控制點埋設(shè)完畢以后，和業(yè)主提供的基準點組成測邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，用全站儀進行測角量邊。通過計算機平差程序進行內(nèi)業(yè)工作，經(jīng)過對數(shù)據(jù)的預(yù)處理，剔除測量中含有粗差或錯誤的數(shù)據(jù)，再采用間接平差的方法計算出各點的平差坐標、點位精度、邊長測量精度及控制網(wǎng)中最弱點位置、各控制點的誤差橢圓。第三步：精測，將上一步得到的控制點的坐標值和其設(shè)計值比較，進行點位修正，再用全站儀對控制網(wǎng)進行精密測量，用第二步的方法進行數(shù)據(jù)處理，得到各控制點的最終平差坐標及其點位精度。第四步：栓樁保護，由于本工程場地均為回填土，因此在觀測點布置完成后進行第一次觀測，觀

28、測完畢后，對各控制樁用栓樁進行保護，這樣在控制樁遭到破壞或下沉時，可通過栓樁進行恢復(fù)。具體現(xiàn)場測量控制點布置見后P146頁下圖所示：2）觀測精度為保證測量的精度和準確度，配備一臺日本進口的全自動SET2B-型全站儀和兩臺激光經(jīng)緯儀、兩臺水準儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗，并且在每次使用前，對儀器進行常規(guī)檢查，確定各項指標不超規(guī)范規(guī)定。為保證測量放線的精度，減少實測中的誤差，整個工程各角坐標及縱橫軸線用全站儀精確測量，細部用經(jīng)緯儀，測量選用有計量檢測合格證廠家生產(chǎn)的鋼卷尺。2.1.2 水平標高控制以業(yè)主提供的水準點為基準，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本著使用方便、控制點不易破壞的原則來建立水準網(wǎng)，按

29、工程測量規(guī)范中三等水準網(wǎng)的觀測要求來施測（沉降觀測基準點的設(shè)置按二等水準測量的技術(shù)要求進行），對測得的數(shù)據(jù)進行平差處理，得出各點的高程作為施工控制的基準?？紤]各種因素的影響，定期對布設(shè)的水準基點進行復(fù)測，防止施工中出現(xiàn)差錯。2.1.3 沉降觀測本工程單位工程較多，結(jié)構(gòu)類型包括鋼筋砼池體、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)等，施工時應(yīng)根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設(shè)計要求預(yù)埋沉降觀測點埋件。觀測點的埋件以及埋設(shè)方法和標準均遵照設(shè)計圖紙及質(zhì)監(jiān)站下達文件要求進行，觀測從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。具體觀測次數(shù)及要求如下：1）在施工期間沉降觀測的次數(shù)A、較大荷重增加前后（如基礎(chǔ)砼澆筑、填充墻砌筑、設(shè)備安裝等）均應(yīng)進行觀測。B

30、、當基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進行觀測。C、工程投入生產(chǎn)后應(yīng)連續(xù)進行觀測，觀測時間的間隔可按沉降量的大小及速度而定，在開始時間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止?，F(xiàn)場需專業(yè)測量單位進行測量的建構(gòu)筑物，在沉降觀測點埋置時及時的與測量施工單位取得聯(lián)系、進行溝通，從而做好預(yù)留、預(yù)埋的工作，測量單位進場測量時，我單位將專門安排測量工程師協(xié)助配合。2）沉降觀測要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，要做到:固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定水準點；按固定的日期、方法及路線進行觀測。2.2 脫

31、水間及綜合樓樁基施工本工程樁基為沉管灌注樁，安排四臺沉管灌注樁機組織施工。打樁順序按各單體工程由中間向四周對稱施工，遵循先深后淺的原則。2.2.1 樁基施工工藝流程場地平整樁機進場定位、放線水、電、路三通材料進場驗收樁位材料復(fù)試、級配試驗樁機定位震動下沉沉管吊放鋼筋籠灌 注 砼振動提升沉管成 樁樁機移位、下根施工樁試塊送檢試塊養(yǎng)護制作試塊制備砼2.2.2 施工準備a根據(jù)現(xiàn)場具體的場地地貌情況，對施工場地進行平整，并根據(jù)單位工程的位置，鋪設(shè)臨時施工道路，并將臨時水、電接至適當?shù)氖┕の恢?，做好現(xiàn)場的“三通一平”工作。b根據(jù)設(shè)計樁長，沉管入土深度確定機架及樁管等配套設(shè)備。并制訂材料供應(yīng)計劃，標明所用

32、材料的規(guī)格、技術(shù)要求和數(shù)量。c根據(jù)施工平面布置圖，利用全站儀測設(shè)工程坐標控制點，再用經(jīng)緯儀測定各樁樁位，將樁尖就位，并確定施工順序，以便樁機盡快離開已打樁位，進入下一根樁的施工。2.2.3 沉管將樁基平整、穩(wěn)固就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)固，嚴禁傾斜和錯位，并及時做好記錄，對土層變化處要特別說明，直至沉管到設(shè)計標高。2.2.4 灌注砼a沉管下沉至設(shè)計標高后，將鋼筋籠吊起放入沉管內(nèi)。灌注砼直至砼與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，必須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設(shè)計要求。b施工中按設(shè)計配比配制砼，攪拌時間不少于90s。加水量由砼坍落度

33、控制。若砼坍落度過大，樁頂浮漿過多，樁體強度也會降低。砼坍落度一般控制在3050mm，和易性很好，當拔管速率為1.21.5m/min時，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。c保護樁長根據(jù)樁距，布樁形式、樁頂標高、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工順序等綜合確定，一般不小于50cm。當設(shè)計樁頂標高距離地表的距離不大時，保護樁長5070cm，上部用土封頂。當設(shè)計樁頂標高距離地表距離較大時，保護樁長70100cm，上部用粒狀材料封頂至接近地表。d打樁過程中，抽樣做砼試塊，一般每天須做1組，并測定28d強度。2.2.5 拔管a當砼灌注完畢后，沉管原地留振10s左右，然后邊振動邊拔管，拔管速率按均勻速率

34、控制，如遇淤泥質(zhì)土，拔管速率應(yīng)適當放慢。拔管線速率應(yīng)控制在1.21.5m/min左右，如拔管速率太快，將造成樁經(jīng)偏小或縮頸斷樁；如拔管速率太慢，樁頂浮漿多，強度較低。b拔管速率不是指平均速度，除啟動后留振10s左右外，拔管過程中不得再留振，也不得再反插。2.2.6 移機樁管拔出地面，確認成樁符合要求后，用粒狀材料或粘土封頂，移機進行下根樁施工。措施2.2.7質(zhì)量控制（1） 施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備（主要是水泥漿流量計及其他計量裝置）完好程度。（2）施工中應(yīng)檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。（3）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直

35、徑及地基承載力。2.3 土方工程2.3.1 地上、地下障礙物清除（1）土方開挖前，對施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物清除進行全面清除，并制定排障計劃和處理方案。（2）將現(xiàn)場堆土場地處積水、淤泥質(zhì)土清除后，供一期開挖土方的堆放。2.3.2 測量放線（1）本工程的定位樁在樁基施工階段已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收，土方開挖階段主要是對周圍的控制樁進行保護。（2）機械施工易碰壓測量樁，因此基坑開挖范圍內(nèi)的所有工程樁及水準點引出機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護。（3）按照構(gòu)筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供土方開挖。2.3.3 土方開挖（1）根據(jù)本工程的施工特點，土方選用斗容1.0m3的反

36、鏟挖土機進行土方開挖，自卸汽車進行運土，運至指定位置堆放，以供回填之用。（2）由于生化反應(yīng)池樁基管樁之間凈距較小，且樁基呈直線形分布的特點 ，在機械開挖土方的同時，在每臺挖掘機的挖土路線上，專門配備2名工人，根據(jù)現(xiàn)場工程樁的實際布置情況，在樁位附近布置明顯的標識，提醒挖掘機施工，從而保證機械開挖土方時，管樁不被損壞。（3）為防止機械開挖超深，基底土方預(yù)留20cm厚土方采用人工清土，清土時必須配備足夠的人員，與機械開挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全部用機械挖除出基坑內(nèi)部，從而減少工人運土的勞動強度。（4）為防止機械開挖時土方對預(yù)制樁的側(cè)向擠壓，機械開挖時需分區(qū)域分層開挖，以免土方將管樁擠偏位。（5

37、）考慮工程所在位置以及工程的地質(zhì)情況、水位情況，土方開挖按照1：1放坡，同時基礎(chǔ)底板邊預(yù)留出足夠的工作面供基礎(chǔ)施工。（6）為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開挖的同時，隨即施工排水明溝，排水溝采用標準磚砌筑，上底寬度為500mm、下底寬度為300mm、深度為300mm，集水井長寬深為800×800×1000mm，排水坡度為2%，集水井內(nèi)積水采用100潛水泵排除。2.34 土方回填 2.34.1 基坑基槽回填（1）土方回填選用優(yōu)質(zhì)的粉質(zhì)粘土，通過試驗確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。（2）土方回填前，基坑內(nèi)的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗收同

38、意后進行回填。（3）基坑回填時應(yīng)沿構(gòu)筑物四周同時進行， 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣 2.34.2 管槽回填回填前，應(yīng)首先進行管道滲漏水試驗，合格后再回填土，回填時在距管頂0.3m以內(nèi)回填土嚴禁信含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。雨、排水管施工時要先復(fù)核排出口的接納管標高是否與圖紙一致。 2.4 砼池體底板施工 2.4.1 鋼筋工程（1）.鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋布設(shè)架立筋橡膠止水帶安裝柱、墻豎向插筋綁扎底板上層雙向鋼筋（2）.所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿?，接頭位置嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。（3）.樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙

39、要求的尺寸進行彎折。（4）.池底架立筋采用20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設(shè)在墊塊上。（5）.底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。（6）.為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內(nèi)側(cè)、與池壁平行方向2m、4m處設(shè)22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上。吊環(huán)鋼筋示意圖如下：（7）.墻、柱豎向

40、插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。（8）.為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距500梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。2.4.2 模板工程A.池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。B.模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 C.在池底地梁、集水井以及局部標高變化處等部位，采用標準磚砌筑胎模。 2.4.3 砼澆筑A.砼采用商品砼

41、、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗密實的方法進行施工。B.底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時為保證施工縫處不滲漏，內(nèi)外墻板施工縫處按下施工圖的企口止水設(shè)有600×4止水鋼板。C.底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。D.根據(jù)砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應(yīng)跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實。E.

42、為了保證底板頂面砼澆筑的標高，用8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準儀控制頂面標高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。 2.5 砼池體池壁施工 2.5.1 鋼筋工程A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿贿M行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位?？梢愿鶕?jù)施工情況留設(shè)接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。C.底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50，柱箍筋接頭應(yīng)彎成1

43、35°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。按設(shè)計要求墻體內(nèi)外兩層鋼筋用8“”拉結(jié)筋拉結(jié)，且綁扎齊全。E.池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。F.池壁鋼筋綁扎完成,按照間距500梅花形設(shè)置保護層墊塊。2.5.2 模板工程A.模板均選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型，模板支撐選用50×100木方以及48鋼管。B.墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450×600，模板采用木方以及鋼管混合支撐，內(nèi)支撐支撐于池底上預(yù)先設(shè)置的22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，

44、池壁模板支設(shè)示意圖見示意圖。D.模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于3天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。 2.5.3 砼澆筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗密實的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進行澆筑。C.池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推

45、進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。D、墻板砼澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，同時澆筑高度嚴格控制再1.5m以內(nèi)，從而保證層與層之間循環(huán)澆筑時間控制再4小時以內(nèi)，避免出現(xiàn)冷縫。 2.6 砼泵送技術(shù) 2.6.1 砼輸送泵的布置要求A.砼泵設(shè)置處，場地平整、壓實，具有重車行走條件。B.砼泵盡可能靠近澆筑地點，盡量減少移動泵車即能完成澆筑。C.砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物等。D.砼泵的轉(zhuǎn)移運輸時注意安全要求，符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。 2.6.2 配管設(shè)計要點A.砼輸送管盡可能縮短管線長度，為減小壓力損失，少用彎管和軟管。B.管線要求布置橫平豎直，在同一條管線上，采用相同管徑的砼輸送管，同時采用

46、新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。C.輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度，使用無龜裂、無凹凸損失和彎折的管段，接頭嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。D.砼輸送道管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板或預(yù)埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定，以使排除堵管、裝拆和清洗管道。E.砼輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 2.6.3 砼泵送A.在安置砼泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，場地軟弱時在支腿下墊枕木，以及防砼泵移動或傾翻。B.砼泵與輸送管連通后，按使用說明書的規(guī)定全面進行檢查，符合要求后，方能開機進行空運轉(zhuǎn)。砼泵啟動后，先泵送適量的水，

47、濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水合格后，輸送同等級配合比的水泥砂漿，應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。C.開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，再按正常速度進行泵送。D.泵送砼時，砼泵的活塞盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。E.當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸凝管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不能強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管道、彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送

48、或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即將結(jié)束時，正確計算尚需用的砼數(shù)量，及時通知商品混凝土生產(chǎn)廠家。G.泵送完畢，將砼泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 2.6.4 泵送砼施工注意事項A.輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭嚴密不得漏漿，施工中防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。B.輸送砼前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥漿，壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。C.嚴格控制坍落度，砼澆筑時，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)每23小時測定一次坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時的通知商品砼廠家，及時調(diào)整。D.加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排

49、除，縮短拆裝管道的時間。E.拆下的管道及時清洗干凈，防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。 2.7 框架結(jié)構(gòu)施工 271基礎(chǔ)施工工程廠區(qū)建筑物基礎(chǔ)工程一般為現(xiàn)澆獨立承臺柱基礎(chǔ)，模板采用竹夾板支設(shè)，用48鋼管配合支撐加固，模板支設(shè)必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準確。對較大的承臺，砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次連續(xù)澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實，在砼初凝前壓實壓平，確保砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完畢后，加強養(yǎng)護。 2.72主體施工（1）模板工程柱模板安裝前先彈出支?？刂凭€，支模時用鋼管按“井”字加固，同時對于柱截面尺寸有一邊大于500mm

50、的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)必須經(jīng)過計算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m，第二步以上為1.2m，每個層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標高后，先安裝單邊梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側(cè)模板并加固，梁模板安裝時必須按規(guī)范要求進行起拱。對于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增設(shè)一道間距為800mm對拉螺桿。（2）鋼筋工程柱鋼筋在16<22采用電渣壓力焊接長，22的采用滾軋直螺紋接長?，F(xiàn)澆板砼澆筑完畢后，必須

51、將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設(shè)計要求，水平鋼筋16<22采用閃光對焊接頭，22的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準確。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以25的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離，箍筋的彎鉤要彎成135°，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現(xiàn)澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止?jié)仓艜r被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂?，F(xiàn)澆板、主

52、梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。（3）砼工程本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于3.5m時，超過3.5m時，在模板側(cè)面開300mm高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時，要在底部先澆筑50mm厚水泥砂漿，其配比與柱砼內(nèi)砂漿配比相同，以免底部砼離析，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進行，每一澆筑帶寬2m左右，施工時梁板一次性連續(xù)澆筑完成。當特殊情況必須留設(shè)施工縫時，必須留在次梁和板跨的中間1/3處，施工縫可留成垂直立縫

53、。砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。 2.8 圍護結(jié)構(gòu)工程 2.8.1 砌筑砂漿要求A、本工程砂漿強度不低于M5.0，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%，稠度宜控制在70100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。B、砂漿投料攪拌順序：砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于2min。C、砂漿、混凝土應(yīng)機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。 2.8.2 砌筑施工技術(shù)措施A、空心磚施工時需提前一夜?jié)菜瑫r磚的含水率宜小于15%。B

54、、砌筑墻體時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的/，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置6鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。C、不同干密度和強度等級的硅酸鈣空心混凝土砌塊不應(yīng)混砌。硅酸鈣空心混凝土砌塊也不得和其它磚混砌。D、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。E、切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。F、砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、

55、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋁合金窗框安裝宜采用后塞口法施工。G、當設(shè)計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)沿墻高左右設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm。 2.9 防水工程 2.9.1 施工順序施工順序：施工前先將混凝土屋面清理干凈，然后再進行屋面結(jié)構(gòu)的施工，具體施工順序為：清理基層基層處理劑卷才防水層保溫層剛性防水層蓄水（淋水）試驗檢查驗收。 2.9.2 細部處理(1)卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度為長邊為>8cm，短邊為>8cm，將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結(jié)固定，接縫處用油漆刷均勻涂刷卷材專用膠，在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠后干燥1030min(以手感判斷基本干燥)即進行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣。粘合后用手持鐵棍按順序滾壓一遍。凡在陰陽角、排水管、管子根部、柱等須增加一層附加層。(2)卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉，當密封膏固化后，即刷一層聚氨脂涂料，待這層涂膜完全固化