扶貧基礎設施與公共服務設施項目工程施工設計方案

1、 施工組織設計我單位編制施工組織設計時采用文字并結(jié)合圖表形式說明工程的施工組織、施工方法、技術(shù)組織措施，同時應對關(guān)鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術(shù)措施等，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線與其它地上地下設施的保護加固措施等。施工組織設計結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn)、防汛度汛、文明施工、水土保持、環(huán)境保護管理方案。 施工組織設計除采用文字表述外應附下列圖表，圖表與格式要求附后。附件一：擬投入本標段的主要施工設備表附件二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表附件三：擬投入本標段的勞動力計劃表附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附件五：施工總平面圖附

2、件六：臨時用地表1.工程概況與編制說明第一章 工程概況1、 項目編號：LQGC20180095 2、 工程名稱:臨泉縣瓦店鎮(zhèn)2018年扶貧基礎設施與公共服務設施項目（水利部分）3、 資金來源:縣財政資金(已落實)4、 建設地點:臨泉縣瓦店鎮(zhèn)境5、 招標圍：新建11.0×4.5m涵管橋184座，1×3×4m板梁橋3座，1×3×6m板梁橋2座，1×4×4m板梁橋11座，1×4×6m板梁橋6座，1×4×8m板梁橋2座，1×6m×4m平板橋8座，1×6×

3、5m板梁橋1座，1×6×6m板梁橋3座，1×6×8m板梁橋1座，1×8m×4m平板橋5座，1×8×5m板梁橋2座，1×8×6m板梁橋1座，1×8×8m板梁橋1座，1×10×5m板梁橋3座，1×10×6m板梁橋4座。詳見圖紙和工程量清單。6、 項目概況：新建涵管橋184座，板梁橋53座等工程。7、 質(zhì)量要求：合格8、 計劃工期：60日歷天。第二章 編制說明與編制依據(jù)1. 編制說明 本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了本工程的施工特點與相

4、應的施工規(guī)要求和我公司部管理規(guī)章制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理安排工期、合理降低資源消耗的原則，編制了本工程的施工組織設計。在為本工程制定管理目標的同時也充分考慮了現(xiàn)場條件和建設單位的要求，并在施工方案中充分體現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的施工任務。2. 編制依據(jù)與編制原則2.1編制依據(jù)1 招標文件、答疑文件與招標圖紙； 2 合同文件； 3 國家標準現(xiàn)行技術(shù)規(guī)、規(guī)程； 4 我公司以往的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有施工能力。5 施工現(xiàn)場的地形、地貌，工程結(jié)構(gòu)特點等。2.2編制原則在編制施工組織設計時，宜考慮以下原則： 1重視工程的組織對施工的作用； 2 提高施工的工業(yè)

5、化程度； 3 重視管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新； 4 重視工程施工的目標控制； 5 充分利用時間和空間，提高施工的連續(xù)性和均衡性； 6 合理部署施工現(xiàn)場，實現(xiàn)文明施工2.3本工程的編制程序（1）收集和熟悉編制施工組織總設計所需的有關(guān)資料和圖紙，進行項目特點和施工條件的調(diào)查研究（2）計算主要工種工程的工程量（3）確定施工的總體部署（4）擬訂施工方案（5）編制施工總進度計劃 （6）編制資源需求量計劃（7）編制施工準備正作計劃（8）設計施工總平面圖（9）保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施（10）環(huán)境保護第三章 施工總體布置（1）公司接到開工通知書即開始該工程施工，由工程項目部提交施工進度計劃，由業(yè)主或

6、監(jiān)理單位審核后確認，并派專人專車與業(yè)主共同辦理施工前與施工中各種手續(xù)。 （2）在確定工程進度計劃后，為確保工期目標實現(xiàn)，制定以下輔助計劃：  1）周、月度工程施工實施計劃；  2）材料采購計劃； 3）分部工程施工計劃；  4）分項工程施工計劃；  5）施工機具調(diào)配計劃；（3）由項目部負責檢查工程進展情況，進行實際進度與計劃進度的比較。分析工程延誤（或提前）的原因，與時采取補救措施。 （4）修訂進度計劃，綜合考慮，修訂的進度計劃須按原竣工日期為目標編制。 （5）當施工進度不符合計劃進度時，由項目部提出加快施工進度的措施和方案報

7、請業(yè)主或監(jiān)理工程師的批準。 （6）保證施工進度的具體措施 施工中進度、成本、質(zhì)量是相互對立統(tǒng)一的整體，在此工程中，我公司在控制好成本，保證好質(zhì)量的前提下提出專門保證進度的一些具體措施。 1）現(xiàn)場條件：施工用水、用電的供給到位，具備工作面，消防審批與相關(guān)建管部門的開工手續(xù)已辦妥。 2）施工工人進場作業(yè)前，技術(shù)管理人員先期進入現(xiàn)場勘察測量，對照圖紙，認真核實，發(fā)現(xiàn)問題與時提出，杜絕因設計變更影響工程開工和質(zhì)量不合格造成返工。 3）制定嚴密的施工流程圖和詳細的施工進度表，它是衡量實際操作進度快慢的標準，工程進度計劃要以天為單位，嚴格執(zhí)行，精心組織，精

8、心調(diào)配。 4）根據(jù)具體的進度計劃表，制定嚴密的現(xiàn)場用工計劃表，根據(jù)工程量的大小，技術(shù)的難易程度有效地組織各工種人員進場，合理分工，切實落實組織計劃。 進度保證措施如下 1、組織措施： a、有力的指揮體系： 由具有豐富施工經(jīng)驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項目經(jīng)理”稱號的建設部核準的一級資質(zhì)的項目經(jīng)理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。 b、優(yōu)秀的施工隊伍：信譽好、素質(zhì)高的施工隊

9、伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認定的從事過大型與類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。 2、物質(zhì)措施： a、采用先進的運輸機械，負責現(xiàn)場材料運輸和水平倒運。以加快施工進度。其它主要設備見施工機械使用計劃表。 3、技術(shù)措施： a、組織均衡流水施工 施工流水作業(yè)是一種科學的施工組織方法，綜合運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多次施工中實施流水作業(yè)，達到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。 

10、4、經(jīng)濟措施： a、引進競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經(jīng)濟獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。 b、加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。 職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。 5、配合措施： a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。 b、加強服務，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉與到工程設計變更，材料供應、供水、供電、交通、市容環(huán)保以與配套工作上的

11、困難，與時解決工程建設過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。 c、便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。 d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府職能部門前來指導傳經(jīng)，積極預防質(zhì)量問題，加快施工進度。 5、 信息管理措施：a、建立情報室，項目經(jīng)理部與時掌握有關(guān)建設工程的法律，法規(guī)、政策，并與時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認真對待，成立情報室，具有效工程施工規(guī)、規(guī)定、標準圖等。 b、實施微機管理，對工程的進度、質(zhì)量、安全納入電腦控制保證有關(guān)信息與時準確傳達到有關(guān)人員，使工程進度得到全面控制。 6

12、、節(jié)假日與農(nóng)忙施工措施 （1）節(jié)假日施工前要到勞動等有關(guān)部門申請許可后方可施工。 （2）農(nóng)忙與節(jié)假日施工前應編制具體的施工方案與相應措施。 （3）應在施工前準備好施工工具，勞保用品等具體保護物品。 （4）組織好農(nóng)忙與節(jié)假日施工的人員、組別、施工具體位置。 （5）施工前應做好減少噪音的措施防止擾民。 （6）公司領(lǐng)導層在節(jié)假日將攜帶慰問品到工地進行慰問，解決施工人員的實際問題，充分調(diào)動項目部與施工人員的工作積極性。2.各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施一、土方工程溝渠治理1、進行各河塘抽水工作，由于水域圍抽水工程量大，需要合理組織，避

13、免出現(xiàn)河水倒流泡壞換填河塘的情況。 2、河塘在抽水后按照施工組織順序?qū)犹吝M行清淤，淤泥放到指定地方，防止污染環(huán)境。清淤時根據(jù)淤泥厚度用挖掘機清除淤泥和邊清淤邊換填的擠於施工。清淤時采用兩臺挖掘機對位站立進行挖除淤泥，兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。 3、每處河塘均需由項目部測量人員測量其清淤前、后標高，并繪制相對應的平面圖和斷面圖，由監(jiān)理復核，必要時由業(yè)主指定的測量中心派專人進行復測。其中，河塘平面圖需標明幾何尺寸與其與路基的相對位置；河塘斷面圖要測出各測點清淤前后的高程，繪制出河塘清淤斷面圖，并利用河塘清淤數(shù)量計算表計算出該塘的清淤量，

14、由監(jiān)理簽認后作為質(zhì)保資料與設計變更的依據(jù)。 4、清淤時，原則上不得超過設計深度，如果清至設計深度后存在不良土質(zhì)，必須由現(xiàn)場監(jiān)理、設計代表會同業(yè)主代表通過現(xiàn)場觀察與試驗作出判別，確屬淤泥的再往下清。 5、清淤前后的現(xiàn)場影像資料，業(yè)資料應與時整理，完善，上報監(jiān)理組。 1、建立質(zhì)量保證檢體系，細化工作到人，保證各個工序的責任人一一對應。 2、明確質(zhì)量目標，嚴格執(zhí)行質(zhì)檢程序。 積極響應業(yè)主號召，創(chuàng)優(yōu)良工程，認真組織施工人員和質(zhì)檢人員學習業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)，明確全優(yōu)工程的各項要求。按行之有效的質(zhì)檢程序監(jiān)控施工過程中每道工序的質(zhì)量，上一道工序不驗收，下一道工

15、序不準施工。 3、 提高、強化全體施工人員的質(zhì)量思想意識。使職工牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶至上，信譽第一”的思想。4、 加強人員組織和機械投入，配備足夠的管理和施工人員，以利于工程質(zhì)量的管理和控制。 5、 具體保證措施如下 5.1測量工作 （1）對所有測量儀器，先標定再使用，施工過程超過標定時間的需重新標定。測量儀器使用過程中如發(fā)現(xiàn)有誤差，效驗糾正至滿足要求后再使用。對設計單位交付的測量資料先復核再使用，如果發(fā)現(xiàn)問題與時向監(jiān)理工程師匯報，并會同設計單位補測。 （2）定期對水準、導線控制點復核，復核結(jié)果報監(jiān)理工程師認可。各工序開工前，應校核所有的測

16、量點。加密的控制點需經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再使用。 5.2試驗工作 （1）所有用于該項目的試驗儀器均先標定再使用。 （2）對原材料按規(guī)要求做好檢測工作，保證項目施工使用合格材料，不合格的材料堅決清退出場。 （3）加強施工過程試驗檢測工作，每道施工工序均按規(guī)要求的頻率自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師批準后再進入下一道工序施工。 （4）做好試驗資料并分類歸檔保存，為工程的質(zhì)量控制提供可靠的依據(jù)。土方開挖1、基坑開挖程序：測量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預留土層。2、挖土要點：相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土自上而下

17、水平分段分層進行，每層0.05m左右，邊挖邊檢查坑底寬度與坡度，不夠時與時修整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑度凹凸不超過0.8m。基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留一層2030cm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留一層20cm人工清理。雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。棄土與時運出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以與移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離

18、，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。挖土至坑底設計標高后與時由建設單位、勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設計要求不符時，與有關(guān)人員研究與時處理。達到設計要求后，與時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以。3、 挖土注意事項：為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。 挖土時在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質(zhì)量。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象與時匯報，并進行探查處理。土方回填為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應與時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管

19、等預埋工程。1 基坑回填的前提：基坑回填時，基礎、地下水池工程應已經(jīng)過驗收，且已達到優(yōu)良質(zhì)量等級標準。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工?；靥钔恋膩碓磻鋵崳靥钔临|(zhì)應采用無有機質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團，落地開花為宜。因為回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土?；訜o明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。深淺

20、坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基與管道中心線位移。采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。3回填土施工的注意事項：回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和與被雨水淋濕的土料進入基坑。當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前

21、應將其表層鏟去，方可填筑。 回填時發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。碾壓回填土時，應注意保護基礎結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。2、 混凝土工程混凝土墊層（一）模板安裝 1.一般要求 確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、孔洞位置等符合設計要求。要確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土。 2.安裝方法 1）采用磚胎模，使用砌筑240厚磚砌導墻的方法，沿基礎底板四周外圍的柱基、防水板等部位砌筑墻體，高度同墊層高度，砌筑墻體使用普通灰砂磚，使用1:3水泥砂漿。

22、 2）混凝土墊層平面部位，外圍使用100*100木方支設，外側(cè)用木樁固定。 3）柱基坑垂直側(cè)面采用木模板支設；100*100木方背楞水平間距400mm，豎向間距200mm；Ø48鋼管間距600mm成45°做斜支撐，地面通長設置。平面墊層完成以后，在基坑墊層彈出邊線，邊線應大于柱基尺寸5cm，作為基礎防水層和保護層的預留尺寸?；炷翝仓瓿梢院竺鎸幽?cm水泥砂漿防水找平層，陰陽角均做好小圓角。如圖所示 3質(zhì)量要求模板必須按設計要求支設應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板的標高必須嚴格控制，須設標高控制點，并嚴格按控制點施工；模板隔離劑嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。利

23、用廢舊鋼筋進行地面錨固，利于模板的支設。 4.驗收方法采用三檢驗收制度的方法進行驗收。班組完成施工任務首先進行自檢，自檢通過后，通過工長組織下道工序施工人員進行互檢，通過后進行專業(yè)檢查，任何一項檢查通過后都必須保證資料齊全，提請監(jiān)理工程師驗收，手續(xù)完善后進行下道工序施工。5安全環(huán)保施工要求 1）模板堆放整齊，堆放場地應設置圍擋，防止閑散人員隨意進入。 2）在地面存放模板時，應平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人，起吊時要檢查吊環(huán)是否可靠，穩(wěn)起穩(wěn)吊，吊裝過程中嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板、鋼筋插筋。 （二）素混凝土澆筑 1.一般要求混凝土采用C15素混凝土，塌落度要求1

24、6±2cm，為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m。砼要用機械振搗密實，一般采用平板振搗器和插入式振搗器震動到表面泛漿無氣泡為止，嚴防漏振。常溫砼澆灌完12h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護。 2.澆筑方法與注意事項 混凝土輸送采用汽車泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。本工程砼墊層分兩次澆筑，先澆筑平面部位，防水板澆筑到距柱基坑20cm處，柱基底面滿澆筑。第二次待防水板和柱基，柱基側(cè)面磚砌模完成后，進行澆筑。柱基45°角部位使用塌落度較小的混凝土，隨坡人工布料，用木抹子拍實，抹光。對超挖部位回填的混凝土應連續(xù)澆灌，不留施工縫。 較深基坑側(cè)面出現(xiàn)巖裂隙水部位，要先鋪

25、設一層直徑25cm的石子，做好出水導管，然后再進行混凝土墊層澆筑。 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料布與防雨材料。 3.質(zhì)量要求 混凝土的強度等級必須符合設計要求，每澆筑100立方混凝土留置2組混凝土試塊，一組進行標樣，另一組同條件養(yǎng)護。 1）對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l60±20mm。應在澆筑完畢后的12h以對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2）底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控

26、制?；炷敛粦羞^振、漏振現(xiàn)象。 3）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水一樣。 4）混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。 5）基礎周邊墊層應寬出柱基尺寸100mm 4.安全環(huán)保施工要求 1） 水泥、砂、石等原材料要存放整齊。2）使用防水劑時避免污染環(huán)境。 3） 使用商品混凝土，沖洗罐車到指定地點，避免環(huán)境污染。4）進出場車輛出門口進行沖洗輪胎，防止泥土帶出工地。 鋼筋混凝土管1、測量放線渠

27、道基槽根據(jù)已平整的田塊高程、滿足設計要求的灌排功能進行測量放樣后，再進行挖、填和修整。并嚴格控制渠道基槽斷面的高程、尺寸和平整度。每條斗渠、農(nóng)渠均須按設計要求進行測量放線并確定開挖斷面，要求渠成直線，高程、坡降、斷面、平整度等符合設計要求；2、新建填方渠道，填筑前清除填筑圍的草皮、樹根、淤泥、腐蝕土和污物，刨松基土表面，適當灑水浸潤，然后攤鋪選定的土料，分層壓實。煤層鋪土厚度，機械壓實時，不大于30；人工夯實時，不大于20。土料含水量應按最優(yōu)含水量控制，壓實后的干密度應達到設計要求1.55g/cm3。逐段逐層壓實，經(jīng)驗收合格后方可開挖渠道。3、新建半挖半填渠道的填筑部位，應利用挖方土料按上條的

28、要求進行填筑，達到密實、穩(wěn)定。在開挖和填筑施工中，宜避免擾動挖方基槽土的結(jié)構(gòu)。4、開挖方法挖方渠槽、填方渠槽按設計定好渠線中心樁，測量好高程，定好兩側(cè)開挖線。采用機械或人工開挖法施工時，線粗略開挖至接近渠底，再將中心樁移至渠底，重新測量高程后挖完剩下的土方。然后每隔510m挖出標準斷面，在兩個標準斷面間拉緊橫線，按橫線從上至下邊挖邊削坡，并用斷面樣板逐段檢查，反復修整，直至符合設計要求。5、每條斗渠、農(nóng)渠基槽開挖好后，施工方進行自檢合格后，報請監(jiān)理進行隱蔽工程驗收（斗渠邀請業(yè)主參加）?；垓炇蘸细窈?，與時進行澆筑混凝土U型槽工序施工?，F(xiàn)澆混凝土槽1、模板制安根據(jù)設計圖和選定的施工方法制作穩(wěn)定堅

29、固、經(jīng)濟合理模板。木模板制作的允許偏差，與澆邊坡砼板設計斜長和表面模板設計長度相當尺寸的偏差為±20，與砼板設計厚度和伸縮縫設計深度、寬度相應尺寸的偏差±3，模板面局部不平整度（用2m直尺檢查）±3，拼接的相鄰兩板面高度差±1，現(xiàn)澆混凝土模板安裝凈距，沿渠道縱向、寬度方向的允許偏差為±10、±30。2、原材料與配合比必須嚴把混凝土原材料關(guān)。水泥、砂、石子必須經(jīng)國家認可的有資質(zhì)的檢驗單位檢驗合格后，方可使用。按試驗確定的混凝土配合比進行配料（砼設計標號C20），不應擅自更改。水泥、砂、石、摻和料均應以重量計，水與外加劑可折算成體積加入。

30、本項目區(qū)可將砂、石用量折算成體積配料，每天、每個單元工程均應稱量校核?；炷罸型槽施工前，應進行試驗性施工。按設計配合比稱料拌和，檢驗配合比；進行鋪筑試驗，確定鋪筑厚度和有關(guān)施工工藝參數(shù)。3、砼拌合與運輸混凝土應采用機械拌和。拌和時間應不少于2min?；炷翍S拌、隨運、隨用。因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度降低等問題時，應在澆筑地點重新拌和。若澆筑前混凝土初凝，應按廢料處理。4、砼澆筑方法（1）澆筑混凝土前，土渠基應灑水浸潤；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時，應將基巖或早期混凝土鑿毛并刷洗干凈，鋪一層厚度為1-2的水泥砂漿。水泥砂漿的水膠比，應較混凝土小0.03-0.05

31、。（2）混凝土應對稱在兩邊邊坡等厚度、等高度同時入倉，人工用搗鏟、搗釬進行兩邊對稱搗固。這樣可避免兩側(cè)模板受壓不均、走模、變形、砼厚度不一。（3）采用人工搗固邊坡混凝土時，入倉厚度每層應不得大于25，并插入下層混凝土5左右，搗固的時間應以混凝土開始泛漿、不再冒氣泡為準。（4）現(xiàn)澆混凝土磁初凝后即可拆模，并與時原漿收面。收面后，混凝土表面應密實、平整、光滑，且無石子外露。如有問題與時處理。（5）混凝土澆筑完畢后，應與時灑水養(yǎng)護碎石墊層(含反濾層）一、 施工準備1、材料與主要機具、采用14cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜

32、物與垃圾。、主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。2、作業(yè)條件：、設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木橛。、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。、鋪筑前，應經(jīng)過有關(guān)單位驗收，包括水平標高、地質(zhì)情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。二、 施工工藝：1. 工藝流程：檢驗碎石的質(zhì)量分層鋪筑碎石碾壓或夯實找平驗收。2. 碎石墊層要分層鋪設，分層碾壓密實，人工攤平。預先設好5×5m網(wǎng)格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設厚度，鋪設碎石時，第一層厚度為300mm，第二層厚度為200mm厚并根據(jù)設計標高找平。3. 碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確

33、定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用蛙式打夯機補夯密實。4. 施工時應分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數(shù)，壓實系數(shù)達到設計要求后，方可進行上一層施工。5. 最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。三、 質(zhì)量標準：、 地基承載力與壓實系數(shù)必須符合設計要求。、 施工質(zhì)量驗收規(guī)定：施工質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定1地基承載力設計要求壓實系數(shù)設計要求頂面標高±15mm表面平整度20mm砂石料有機質(zhì)含量（%）5砂石料含泥量（%）5分層厚度偏差（與設計要求比較）（mm）±50四、 成品保護：、回填碎石時,應注意保護好現(xiàn)場控制

34、樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。、地基圍不應留有孔洞。、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。、砂碎石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工。五、應注意的質(zhì)量問題：、應嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。、邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。、堅持分層檢查碎石墊層的質(zhì)量，每層的壓實系數(shù)必須達到設計要求，否則不能進行上一層碎石的施工。鋼筋混凝土空心板(含封端、鉸縫與空心板安裝）一、 工程概況 

35、;本橋上部采用預應力空心板砼，橋面連續(xù)，下部采用柱式墩、肋式橋臺，挖孔灌注樁基礎。 二、施工方案 鉆孔灌注樁成孔準備采用回旋鉆機施工；承臺采用組合鋼模板分層澆筑；肋板用木模支設澆筑；柱式墩用設計和加工的整體式鋼模板，用一模到頂分層澆筑墩身砼；蓋梁也用特別設計和加工的大體積拼裝鋼模進行分層澆筑完成。 三、工程進度安排 橋梁工程施工進度見主要項目階段性目標安排 四、主要項目施工方法與施工工藝 本合同段橋梁工程下部結(jié)構(gòu)主要是基礎承臺、側(cè)墻，頂板。施工工藝流程為：      

36、0;                  基礎承臺施工   側(cè)墻施工  頂板施工   蓋梁臺帽施工、安裝   橋墩施工、空心板預制 橋面與附屬工程 （一） 承臺施工 1、工藝流程 測量定位放線校正樁基伸入承臺里的鋼筋測量定位放線清理樁頂面（或側(cè)面）綁焊鋼筋骨架并

37、預埋墩臺身插筋支設模板澆筑砼覆蓋灑水養(yǎng)護拆模、養(yǎng)護基坑回填土 2、 主要工序施工方法 1）、基坑處理 根據(jù)承臺尺寸，測量放線，放出承臺邊線位置，并按1:1.5開挖基坑，底部四周放寬1.0米，留出安裝模板位置。承臺圍的底面認真處理，坑底應平整、無雜物，使其標高符合承臺底面的設計標高。 2）、承臺鋼筋安裝 根據(jù)實際情況做好承臺底部地基處理后，彈出邊線位置。 3）、支立承臺模板 模板采用具有一定強度、剛度和穩(wěn)定性的組合式鋼模板。 各模板塊之間用連接配件連接緊密，用防水膠布將接縫貼嚴密，以防漏漿。 模板外側(cè)設斜支

38、撐，其數(shù)量應保證模板牢固、穩(wěn)定，以防在澆筑砼過程中發(fā)生位移、撓曲和變形。 模板與鋼筋骨架之間要滿足保護層的需要,鋼筋骨架不得緊貼模板,以防漏筋。 模板的平面位置、幾何尺寸與頂面高程等要滿足設計要求。 模板側(cè)涂刷脫模劑，注意不得污染鋼筋骨架。模板支立完成后進行質(zhì)量自檢，連同鋼筋骨架報請監(jiān)理工程師驗收。 4）、混凝土澆筑 承臺底面灑水濕潤，并清理其上雜物、油污等。 按試驗確定的施工配合比拌和混凝土，嚴格控制水灰比與坍落度。砼在攪拌站集中拌合。 砼攪拌與時將砼運輸至澆筑現(xiàn)場。 承臺砼澆筑采用自流澆筑，人工配合將砼注入模板

39、。 用插入式振搗棒對混合料進行搗實。澆筑和振搗時應按30分層進行。澆筑完畢后，表面抹面平整。 5）、混凝土的拆模與養(yǎng)生 拆模：拆模時注意勿損壞構(gòu)件的邊角和表面。 養(yǎng)生：混凝土澆筑完成，表面收漿后盡快對砼養(yǎng)生，灑水，覆蓋養(yǎng)生至少7日。 3、評定驗收與業(yè)資料整理  按照部頒標準驗收對結(jié)構(gòu)尺寸進行檢測，檢驗合格后，與時整理業(yè)資料，準確、規(guī)整理并與時存檔，報請駐地監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序施工。  4、砼施工 （1）、砼的拌制采用JS-1000型攪拌機攪拌，攪拌時間應滿足質(zhì)量要求，拌制砼配料時各種

40、衡器應保持準確，對骨料的含水量應進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。技術(shù)人員在施工現(xiàn)場要時常檢查砼拌和物的均勻性與坍落度。砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （2）、砼的運輸采用斗車運輸入模，立柱模板部應設立串筒以避免發(fā)生離析，串筒下面砼堆積高度不應超過1米，與時抽拔串筒，并設專人在部振搗，保證其密實度。 （3）、立柱、蓋梁砼澆注前，將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。灌筑砼時，經(jīng)常檢查模板、鋼筋與預埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形，砼施工中，切實保證砼的配合比、水灰比和坍落度等技術(shù)性能指標滿足規(guī)要求。 （4）、砼振搗

41、采用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋與其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （5）、澆筑砼期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，與時處理。混凝土強度達到2.5Mpa前，不使其承受行人、運輸工具、模板、支架與腳手架等荷載。模板的拆除期限根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位以與同等條件下砼試件的強度來決定。 （6）、砼的養(yǎng)護

42、根據(jù)氣候條件與結(jié)構(gòu)物的特點采用不同的養(yǎng)護方法，當氣溫低于5時覆蓋保溫，養(yǎng)護時保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不小于7天。 5、評定驗收與業(yè)資料整理 按照公路施工技術(shù)規(guī)與公路工程質(zhì)量評定標準檢驗強度與平面尺寸，業(yè)資料與時，準確規(guī)整理并與時存檔，報請駐地監(jiān)理工程師認可后方進行下道工序。 (五)、預應力空心板安裝技術(shù)方案 安裝采用大噸位吊車安裝,逐孔架設。每一片板就位后采取措施在梁端設置支撐枕木確保穩(wěn)定。板在運輸與安裝時必須保證梁中不出現(xiàn)過大的負彎矩。箱梁擱置或存放時，臨時支點應設在理論支點附近。 1、板的安裝與步驟： 復核支座墊石中線

43、、水平，并劃出支座十字線。板由平板車運到架梁現(xiàn)場。 設置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設臨時支座） a、本橋所用的支座為：橋臺采用GYZF4250×65（CR）支座,橋墩采用GYZ375×66（CR）支座，所用支座應向資質(zhì)較高，經(jīng)監(jiān)理工程師認可的廠家訂購；按有關(guān)的規(guī)要求和設計圖紙對進貨檢查驗收，檢查結(jié)果要呈報監(jiān)理工程師并被批準后使用。 b、支座安裝前應進行精確測量，對支座預埋鋼板的標高位置進行復測，支座的位置、偏移量要進行仔細校核。 c、安裝應符合設計要求，支座頂板、底座表面應水平，底板四個角的高差1mm。 為保證梁體安

44、裝準確，在架梁前預先將支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。 2、先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換 先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時支座-安裝墩頂永久支座與底模-安裝板-安裝墩頂連續(xù)預應力束波紋管-連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋-立側(cè)模-澆筑現(xiàn)澆段混凝土-養(yǎng)生至混凝土達到95設計強度-拉墩頂預應力連續(xù)束-壓漿-拆除臨時支座-進行梁板的橫向連接-鋪設橋面鋼筋網(wǎng)-澆筑橋面混凝土 （1）、墩頂現(xiàn)澆接頭施工  永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿；  現(xiàn)澆段預應力束應與預制箱梁的預留縱向鋼筋，應按設計和規(guī)要求彼此焊接或

45、采用套筒連接；  現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起板端部變位。  連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，安裝頂板束波紋管并穿束，在日溫最低時澆筑連續(xù)接頭。 （2）、連續(xù)預應力束拉 墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設計要求后（達到設計強度的95且滿足預制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時拉墩頂負彎矩區(qū)預應力束，同一斷面上板拉應對稱交替分級進行，順序為：從外側(cè)向側(cè)。對于邊板須先拉中束后拉邊束。 （3）、體系轉(zhuǎn)換  拉結(jié)束并壓漿后，待水泥漿強度大于35MPa時，方可拆除臨時支座，臨時

46、支座采用硫磺砂漿（下設砼墊塊）制作，埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作,拆除臨時支座采用掏砂法。 臨時支座拆除時，應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設計與規(guī)要求。 （4）、連接頂板鋼束拉預留槽口處鋼筋后，現(xiàn)澆調(diào)平層砼、噴灑防水層、護欄施工、進行橋面鋪裝施工與伸縮縫安裝。 （六）、橋梁鋪裝與附屬工程施工    1、橋面鋪裝    （1）、橋面鋪裝層砼所用鋼筋、砼材料、防水材料等都必須符合有關(guān)規(guī)的要求。   

47、 （2）、對大梁頂面，清除漿皮、浮石、雜物，并用高壓清水沖洗干凈，在施工中還要防止二次污染，使橋面鋪裝層砼和下面的大梁頂面緊密結(jié)合。     （3）、按設計要求先做好泄水管等。 （4）、按照設計要求鋪設橋面面層鋼筋、角隅處的加強筋、鈍角加強筋、銳角底層輔助筋、橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)位置和保護層的厚度應符合設計要求，施工時嚴禁踩踏鋼筋網(wǎng)，并要求防止鋼筋網(wǎng)翹起而導致保護層厚度不足。  （5）、澆筑橋面鋪裝層砼時應先跨中、后支點全寬進行，以免支點附近砼開裂。砼攤鋪要均勻，攤料時砼要略高于橋面標高，經(jīng)用平板振動器振動壓實整

48、平以后，標高正好符合設計要求。 2、伸縮縫的安裝 伸縮縫安裝時應請伸縮縫生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導施工。伸縮縫留槽時，可在一端梁頭澆筑后，在另一端梁頭澆筑前粘貼適當厚度的泡沫塑料板，伸縮縫的型鋼位置要在梁端先預留好。鋪油時把預留槽先用砂子填起來，待鋪油完畢后再用切縫機切開，清理出填充的砂子和雜物，再安裝伸縮縫型鋼、澆筑砼成型。這種施工方法不但能夠保證伸縮縫與路面的平整，還可以提高伸縮縫的壽命，汽車通過時不跳車，提高行車的舒適性。 3、防撞護欄施工 1）防撞護欄澆筑前必須把橋面板鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，扳直橋面板預埋的鋼筋，處理好二處的接縫。 2）

49、防撞護欄的模板要用精確加工的鋼模，以保證澆筑出來的護欄順暢美觀。 3）防撞護欄使用的水泥應是同一廠家、同一標號，最好是同一批次的，使?jié)仓鰜淼捻派珴梢恢隆?#160;4）澆筑防撞護欄時應注意調(diào)整好上、下緣的高程，使?jié)仓鰜淼淖o欄順暢。  鋼筋砼墩柱臺身施工工藝框圖蓋梁施工工藝框圖 板安裝施工工藝框圖 橋面鋪裝施工工藝框圖混凝土墻、由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置與標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照1：1放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。 、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后

50、，方可進行隨時墊層施工。施工時先用碎石墊層墊層整平至設計標高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。 、測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎的施工按跳槽施工，基礎施工完成后應立即回填，采用C15素混凝土填筑，防止積水滲入基底?；A鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。 、澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后與時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進行沉降縫、接縫與防水處理。施工中特別注意模

51、板的垂直度、平整度與穩(wěn)定性。、施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。 、砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振與漏振。 、砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼部溫度、環(huán)境溫度，控制砼外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 、砼強度達到2.5MPa以上，且其表面與棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。 3鋼筋加工 、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗

52、銹等清除干凈。 、鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)和設計要求。 用級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。 鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊

53、焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度一樣。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。 鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。 4模板加工 、模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。 、安裝側(cè)模時應防止移位和凸出，基礎側(cè)模可在模板外設立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O拉桿固定，對于小型結(jié)

54、構(gòu)可用金屬線代替拉桿。 、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應與時糾正。 、模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5支架搭設 、支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。 、模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。 、模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6混凝土的澆筑。 、混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。 、混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。 、當

55、傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過10米時，應設減速裝置。 、串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。 、混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。 、混凝土搗固 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋與其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。 、砼澆筑的過程中不得隨意向

56、砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度與流動性。 施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄與檢查證。7. 滲水土工布1、儲存、運輸土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2、土工布的鋪設土工布采用人工滾鋪方式。要求布面平整，并適當留有

57、變形余量。在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜下層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接?？p合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。土工膜上的土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽。3、土工布

58、鋪設的基本要求a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。 b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。4、土工布鋪設工藝要求4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。 4.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。 4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。 4.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。 4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針

59、腳應均勻。 4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。 4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應與時進行修補。5、自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。 b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。 c、每天鋪設結(jié)束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?d、土工布損壞修補時應滿足以下技術(shù)要求： e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。f、補丁應延伸到受損土工布圍外至少30厘米。 g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 h、施工人員所穿工作鞋與所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。 j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要與時進行驗