鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠外配套管網(wǎng)工程施工組織設計

1、XX縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理全覆蓋工程XX外配管網(wǎng)工程錄一、工程概述 21.1 編制依據(jù) 21.2 編制原則 21.3 工程概況 3二、施工總平面規(guī)劃 52.1 施工總平面布置 52.2 現(xiàn)場布置 6三、施工進度計劃 6四、施工準備 64.1 測量放樣74.2 .施工流水段的劃分74.3 原材料采購與復試 74.4 工作計劃安排 74.5 設備、人員、材料進場準備 7五、主要施工方案及技術措施85.1 排水管涵施工準備 85.2 溝槽開挖 85.3 管道基礎 95.5 回填土 135.6 施工注意事項 145.7 其他 145.8 截污井、檢查井、沉泥井等井室 165.9 架空鋼管 195.10 樁式支

2、墩施工 215.11 施工臨時圍堰 245.12 混凝土基礎澆筑 255.13 模板工程 265.14 鋼筋工程 275.15 資源配置 27六、質量保證措施 336.1 具體質量目標 336.2 質量控制機構和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 336.3 強化質量意識，健全規(guī)章制度 336.4 分部分項工程質量控制 34七、保證工期的主要措施 35八、工程項目的安全與環(huán)境管理 368.1 施工安全管理內容 368.2 保證安全的主要措施 368.3 安全管理制度 378.4 施工用電 378.5 管涵吊裝施工 378.6 各類路基土方施工機械安全措施 378.7 安全管理網(wǎng)絡 371.1 編制依據(jù)1. XX 縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)

3、污水處理廠外配套管網(wǎng)工程（ XXXX標段）施工承包招標文件及相關資料。2. 經(jīng)多次實地踏勘現(xiàn)場所獲得的詳細資料。3. 國家及有關部門頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范，施工技術規(guī)程、規(guī)范、質量檢驗評定標準和驗收辦法，以及在施工安全、工地保安、人員健康、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定。4. 我司根據(jù)國家推薦標準GB/T19000-2000、 GBT24001-1996、 GB/T28001-2001 建立的 ISO9001:2000 質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系。5. 各專業(yè)施工標準及驗收規(guī)范如下所示：（ 1）室外給水設計規(guī)范（ 2）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ 3）給排水構筑物施工及驗收規(guī)范

4、（ 4）排水工程構筑物結構設計規(guī)范（ 5）給水排水制圖標準（ 6）建筑設計防水規(guī)范（ 7）建筑抗震設計規(guī)范（ 8）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（ 9）民用建筑設計通則（ 10 ）建筑設計防火規(guī)范（ 11 ）建筑內部裝修設計防火規(guī)范（ 12 ）泵站設計規(guī)范（ 13 ）工程測量規(guī)范（ 14 ）供水管井技術規(guī)范（ 15 ）施工標準圖集（ 15 ）施工標準圖集（ 15 ）埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)范GB50013-2006)GB50268-2008) GBJ141-90)GB5001009-2002)GB/T50106-2001 )GB50016-2006)GB5001-2001)GB50052-95) GB

5、50352-2005)GB50016-2006)GB50222-95)GB/T50265-97)GB50026-932-2-1 )GB50296-99) 06MS201) 03S702)CECS164:2004)1.2 編制原則1. 嚴格遵循我公司根據(jù)國家推薦標準GB/T19000-2000、 GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的 ISO9001:2000 質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系中相關規(guī)定。562. 嚴格遵守國家法律法規(guī)、技術規(guī)范、工期定額，并具有一定的先進性、科學性。3. 以讓顧客滿意為最高目標，將本工程建設成為優(yōu)質、價省、工期短。1.3

6、工程概況本施工組織設計包括第X標段XX鄉(xiāng)外配套管網(wǎng)工程9.354km，第五標段XX鄉(xiāng)外配套管網(wǎng)工程12.467km， 鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管網(wǎng)設計文件及設計文件中注明的引用圖集中所設計的全部污水管道工程施工內容（ 不包括甲供設備和甲供HDPE管采購） 如下：1. 包括為完成污水管道工程施工所需采取的施工技術措施、安全措施、文明施工措施、 質量防控措施等；包括如在施工過程中可能需發(fā)生的降水排水、過河過溝架空施工、護坡支護、過河圍堰施工等；穿越綠化帶、道路、農(nóng)田、居住區(qū)等施工及施工完畢相應恢復原狀；施工期間占道施工所需采取的保障道路交通正常安全通行措施；包括冬雨季施工措施；包括甲方及政府方代表共同批準的其它施

7、工措施方案；包括中途提升泵站的建安施工。2. 工程除甲供設備和甲供HDPE管由甲方供應外，本工程所需的其余材料全部由乙方負責采供，但包括本工程所有甲供設備和甲供HDPE管的運輸車到達施工現(xiàn)場后即由乙方負責卸車、轉運、搬運、看護保管、報驗、施工等，并負責工程竣工移交前的所有保管和看護工作。3. 包括施工圖范圍內污水管道、壓力井、化糞池、截流井、沉泥井及配套檢查井，以及相關驗收試驗等。4. 包括工程承包范圍內的工程施工全過程工程資料報驗及工程竣工資料組卷，直至歸檔備案合格，以及工程移交前的成品保護等；5. 包括施工所需的臨建搭設、施工用水、施工用電、臨時施工道路、必需的施工臨時場等均由乙方自行解決

8、。6. 包括乙方履行本合同所必需的施工作業(yè)面場地的平整、清理工作和零星工作等內容。7. 投標人應有足夠的施工環(huán)境外界矛盾協(xié)調能力，能應對處理及承擔施工中的外界對工程施工的影響干擾。8. 包括招標人在本工程施工階段及驗收階段提出的要求乙方協(xié)助完成的工程消缺工作。9. 包括管道工程施工臨時占地施工完畢后恢復原狀。10. 包括施工應報批的工程施工組織設計、工程進度計劃網(wǎng)絡圖、特殊地段的專項施工方案、專項施工安全方案等技術文件資料，以及工程造價預算編制和報審工作。11. 包括涉及施工期間設計駐現(xiàn)場跟蹤優(yōu)化完善設計施工圖，乙方應同步完成相應施工方案技術文件的跟進報批確認工作。12. 工程建設管理相關單位

9、見下表序 號項目內容1工程名 稱XX縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠外配套管網(wǎng)工程2建設地 點3建設單 位4設計單 位5監(jiān)理單 位6施工單 位7建筑功 能污水處理8規(guī)模以設計圖紙為準13. 實施目標項號內容目標與要求1質量目標合格工程。全面貫徹質量管理和質量保證標準，建立完善的質量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量現(xiàn)任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足建設方需求的產(chǎn)品。2工期目標2014 年 11 月 10 日計劃開工,2015 年 7月 30 日完工，總工期249 日歷天3文明施工

10、目標對施工現(xiàn)場采取封閉式管理與施工，細致入微地搞好環(huán)境保護工作，采取有效措施降低噪音、粉塵、污水、光等污染，確保周邊環(huán)境不受影響。4安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.3 以下5收益目標薄利 +建設方信任+社會效益6服務目標服務周到、建設方滿意、信守合同，認真協(xié)調與有關各方面的關系，接受 并積極配合建設方和監(jiān)理對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現(xiàn)場管理的 控制與監(jiān)督。二、施工總平面規(guī)劃2.1 施工總平面布置1 .根據(jù)施工場地具體情況，在布置施工總平面時將本工程的生產(chǎn)區(qū)、工人生活區(qū)、辦公區(qū)分開布置，形成三區(qū)分離。安排專用車輛接送。2 .施工便道根據(jù)現(xiàn)場了解，施工區(qū)域周邊重要交通雖比

11、較方便。施工中土方、原材料、成品、半成品可利用原有道路運送到各個施工點。3 .施工住地施工住地設在道路北側臨時場地區(qū)內，生活區(qū)在附近租用民房，辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分兩處搭建，臨設搭建內容及面積詳見臨設一覽表。4 .臨時供水、供電及通訊。5 1 ）供水我司根據(jù)業(yè)主提供電源點進行配電設施安裝和線路布設，對全部供電、用電設施進行保護。 同時， 為保證現(xiàn)場用電的連續(xù)性，施工現(xiàn)場附近均有很多農(nóng)戶，給水管線較多，我司與周邊農(nóng)戶聯(lián)系，可以解決施工和生活用水。現(xiàn)場施工生產(chǎn)用水、消防用水，臨設規(guī)劃合用一趟管線，枝狀布置，管徑選用DN50；生產(chǎn)用水主要考慮砼養(yǎng)護及管道試驗用水量需求。6 2）供電電源就近搭接，接通辦公區(qū)

12、、施工區(qū)的用電，采用沿線邊設桿布置，采用三芯五線每隔 50m 左右布一配電箱。施工沿途用電，采用移動配電箱，為預防臨時停電擬自配KW發(fā)電機組一臺。7 3）施工通訊設施本工程施工通訊設施主要包括固定電話、移動電話、internet 網(wǎng)絡、傳真機、步話機等，新舊技術結合。步話機主要用于工地指揮和工地情況報告，特別是管件的吊裝指揮，需參與吊裝工作的全體人員步調一致，其效果明顯。各個辦公室(包括業(yè)主、監(jiān)理辦公室)均安裝固定電話、接通internet 網(wǎng)絡，并配備一定數(shù)量的傳真機，方便參建各方進行信息溝通、收集和處理，加強協(xié)作。(4) 臨設工程一覽表序號臨設名稱單位位置1辦公室90m2見平面圖2工具房5

13、0 m2見平面圖3值班室220 m見平面圖4發(fā)電機房30m2見平面圖5攪拌機棚15m2見平面圖2.2 現(xiàn)場布置1 .根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，最大限度利用原有設施，減少場地占用。2 .道路和場地 工區(qū)內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。3 .材料堆放 粉煤灰、碎石砌池分類堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整齊，石灰集中消解。4 .周轉設備存放 施工模板、機具、器材等集中堆放整齊。5 .水泥庫 不同品種水泥不混放，分清標號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相

14、符，庫容整潔。6 .消除施工污染 場地廢料、土石棄方處理，應按業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求，堆放到指定地點處理，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞。三、施工進度計劃根據(jù)施工情況分析，整個工程施工可劃分為以下幾個施工階段：1 . 溝槽開挖階段計劃安排時間61 天2 .基礎澆筑階段計劃安排施工時間63天3 .管道安裝階段計劃安排施工時間53天4 .井室砌筑階段計劃安排施工時間39天5 .閉水試驗階段計劃安排施工時間20天6 .溝槽回填階段計劃安排施工時間13天以上六個施工階段組成系統(tǒng)又既相互聯(lián)系又相互制約，因此在施工過程中應盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來組織施工，使相關的施工階段做到銜接緊密、穿插有

15、序。4.1 測量放樣1 .工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時應及時向設計單位提出變更設計要求。根據(jù)施工圖會審紀要以有關單位確定，本工程管道中心線定位以小區(qū)內已建成的永久性建筑物為參照進行放樣。（并見管段參數(shù)計算表）2 .水準點控制體系：依據(jù)國家一級或二級水準點或小區(qū)內的高程控制點，沿管線敷設位置，于沿原有道路的適當位置，每100 米測設水準控制點，根據(jù)測量復核標準的有關規(guī)定，形成高程控制體系。3 .施工測量應符合下列規(guī)定：4 1 ）施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；5 2） 臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施

16、。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200 米不宜少于1 個（具體位置見臨時設施布置示意圖）；6 3） 臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁， 應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核；（ 4）已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。4.2 .施工流水段的劃分本工程分為三個流水段：段，XX標段除架空管外干管；段長約17km；段，XX標段支管；段長，3.56km；段，XX標段架空管線，段長1.38km。4.3 原材料采購與復試工程所需原材料的產(chǎn)地有規(guī)格均由業(yè)主及監(jiān)理方認可并以就近采購為宜，復試工作應及時按設計和有關規(guī)定要求進行，復試時將在監(jiān)理人員旁證下進行取樣。復試合格后，經(jīng)工程有關各

17、方簽字后原材料方可進場。五 . 臨時設施、施工用電和施工用水1 .本工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、回填夯實及混凝土澆搗時服務。2 .施工用水接至攪拌機放置的位置。3 .業(yè)主應在開工令下達之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。4 .各種施工臨時設施設置見臨時設施布置示意圖4.4 工作計劃安排根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)擬將施工程序做如下安排：將雨水與污水兩套管道系統(tǒng)劃分為兩個相對獨立的施工過程，兩個施工過程在同一時間不同施工段交錯以流水作業(yè)形式進行。原則上，在同一地點一套管道安裝完畢后即馬上作除接口處的回填夯實，另一套管道在其進入該地點后再另行開挖施工。本部分控制在 87 天內完成。本工程

18、的井類砌筑部分，全部完成預計為39 天。 隨后馬上進行管道的閉水實驗以及剩余的土方回填，預計28 天完成。至此主體工程部分完畢。工期的最后15 天，留作內部檢查驗收以及補救工程用。具體計劃進度以及勞動力分配情況詳見施工進度計劃橫道圖。根據(jù)上述安排，總工期為15 的進度要求是可以保障的。4.5 設備、人員、材料進場準備項目部人員在開工令下達之日起立即按設備及材料的進場計劃進行部署：1.在開工令下達后的第六天開始溝槽開挖，為此設備、人員、材料的進場必須以5天的時間進行妥善安排，由于近階段的充分準備，完成該準備工作是完全有把握的，具體計劃如下：（ 1 ）履帶式單斗挖掘機立即組織進場。（ 2） 用于管

19、道基礎處理的塊石、碎石、 中粗砂以及用于打設鋼板樁支撐的槽剛等材料沿管線敷設位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分計劃在開工令下達之前力求完成。2.在開工令下達之前安排好設備以及材料進場的準備工作，確定好攪拌機放置的位置以及材料堆場，開工令下達后立即組織進場或提前組織進場。（ 1 ）攪拌機提前進場。（ 2）水泥、碎石、黃砂在5 天內全部進入堆場。（ 3）模板的數(shù)量，以能滿足每天完成的進度要求進行組織。五、主要施工方案及技術措施5.1 排水管涵施工準備排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現(xiàn)場施工準備還應與

20、預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。其程序為:在施工中，根據(jù)設計設定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用 木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。2.坡度板埋設坡度板間距設為10 米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30 。坡度板的截面尺寸為8 × 20。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。5.2 溝槽開挖1 .溝槽開挖前應充分了解開挖地段的土質及地下水、管道直徑、埋設深度、地面構筑物等情況，根據(jù)這些情況來確定溝槽形式。溝槽一般有三種形式：直槽式（圖一）、大開槽式（圖二）、混合槽式（圖三）。2 .溝槽邊坡

21、坡度由施工單位根據(jù)現(xiàn)場土質情況、溝槽深度、地下水的情況確定。溝槽開挖時應注意溝槽邊坡的穩(wěn)定性，有放坡條件的應按要求作好放坡，無放坡條件的則應做好溝槽槽壁的支撐,同時采用分段跳槽開挖；放坡條件的則應做好溝槽槽壁的支撐,同時采用分段凡開挖深度大于5m 的應進一步加強槽壁穩(wěn)定性的監(jiān)測工作。施工時要特別注意避免施工過程中塌方，確保施工人員的安全。3 .溝槽開挖可以用機械或人工開挖，挖土方時槽底需留200mm 厚的土層，在鋪管子（當不需要管基時）或鋪筑管基前，由人工清除整平。嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖或擾動，嚴禁用土回填，可采用天然級配的砂石或卵石回填。4 .槽底不得受水浸泡，當溝槽位于地下水位以下時

22、，要做好溝槽的降水排水工作，保證地下水降至墊層以下500mm 的位置。5 .溝槽的開挖坡度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。6 .溝槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20 30 處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。溝槽排水根據(jù)當?shù)厮摹庀蟮荣Y料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。7 .土方堆放根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土質可能為三、四類土，按規(guī)范

23、化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到業(yè)主的指定點。8 .溝槽支撐溝槽開挖的支撐采用模板樁支撐。結構如下圖：9 .溝槽排水處理：本工程采用坑內明溝排水，在坑底隨同挖方一起設置集水井。并沿坑底的兩側挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，才排入市政污水管網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.3 × 0.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m 左右設置一個，集水井的直徑為0.8m。5.3 管道基礎1 .管線經(jīng)過地層除人工填土層（雜填土層、耕土層、淤泥質土層）外，其余各土層（地基承載力特征值不小于100kPa） 均可直接作為管基的

24、持力層，人工填土層（雜填土層、耕土層、淤泥質土層）須經(jīng)基處理后才能做為管基的持力層。人工填土層（雜填土層、耕土層）作為管基持力層時的地基處理：溝槽開挖到位后采用機械原槽夯實，要求在管基下200500 范圍內壓實系數(shù)不小于0.94； 5001000范圍內壓實系數(shù)不小于0.90，然后夯 200 厚粒徑為540mm 碎石，再在碎石層上做管基。2 .淤泥質土地基處理：a、對淤泥質土深度在1.5m 以內的情況，可將淤泥質土層清除干凈， 換填級配砂石（砂： 石比為6： 4） 至管道基礎下皮，分層夯實，壓實系數(shù)0.95。對淤泥質土深度大于1.5m 的情況，先挖除0.8m 深度的淤泥質土，再拋石擠壓法，詳處理

25、圖。b、拋石過程中要求塊石大面向下，平面尺寸不小于300mm ，最薄處厚度不小于150mm， 且嚴禁采用風化巖。從管道中心線位置向兩側對稱拋填并采用履帶式機械（重量不小于8 噸）壓實，拋石過程中采用粒徑2040mm 的碎石分層嵌縫并碾壓密實。注意最早的12 層塊石可采用人工打夯方式將塊石打入淤泥中，待片石鋪滿整個槽底，且履帶式機械（重量不小于8 噸）能行走后，再采用機械碾壓夯實，直至最后碾壓的兩遍石面下沉量不超過20mm 時， 再在其上換填級配砂石至管道基礎下皮，分層夯實，壓實系數(shù) 0.90。3 .當管基局部遇有軟弱土層、流砂性土壤、有機土或體積含濕量變化的土壤時，應進一步深挖，以便能提供足夠

26、的穩(wěn)固基礎墊層。在施工中深挖包括偶爾進行的深挖,均采用砂石回填至管基底，回填砂卵石的密實度要求不小于0.95。當管道在道路下時，覆土應滿足對應道路的壓實系數(shù)要求。4 .在管溝底部有地下水或溝底土壤有流砂趨勢時，要用適當?shù)姆椒ㄟM行排水，直到管道裝完后，應及時檢查驗收并回填至設計的地面標高。5 .埋于道路下的管道，當管頂覆土層厚度小于700mm 時， 應按滿包管基大樣圖施工。滿包混凝土管基在管道接口處設伸縮縫一道，縫寬30mm，采用瀝青麻刀嵌縫，伸縮縫的間距不得大于20 米且伸縮縫的位置必須與管道接口的位置一致。6 .管道穿過小水溝時，管道應采用滿包管過河，具體詳大樣。7 .當管基局部遇有軟弱土層

27、、流砂性土壤、有機土或體積含濕量變化的土壤時，應進一步深挖，以便能提供足夠的穩(wěn)固基礎墊層。在施工中深挖包括偶爾進行的深挖,均采用砂石回填至管基底，回填砂卵石的密實度要求不小于0.95。當管道在道路下時，覆土應滿足對應道路的壓實系數(shù)要求。8 .在管溝底部有地下水或溝底土壤有流砂趨勢時，要用適當?shù)姆椒ㄟM行排水，直到管道裝完后，應及時檢查驗收并回填至設計的地面標高。9 .埋于道路下的管道，當管頂覆土層厚度小于700mm 時， 應按滿包管基大樣圖施工。滿包混凝土管基在管道接口處設伸縮縫一道，縫寬30mm，采用瀝青麻刀嵌縫，伸縮縫的間距不得大于20 米且伸縮縫的位置必須與管道接口的位置一致。10 .管道

28、穿過小水溝時，管道應采用滿包管過河，具體詳大樣。11 .HDPE管管道基礎大樣1、管基大樣圖一：管道埋設于河堤內側常水位以下，采用大開挖施工，為保證管道的整體穩(wěn)定性和抗浮要求，管道采用C25素混凝土滿包，臨水面采用漿砌塊石墻擋水。溝槽開挖至原狀老土層（地基承載力特征值不小于100kPa），直接做管道基礎；如原狀老土層埋置較深，淤泥質土層超過3m，則需按淤泥質地基處理后再做管道基礎。2、管基大樣圖二：管道埋設于現(xiàn)狀地面（河床面）以下，采用大開挖施工，為保證管道的整體穩(wěn)定性和抗浮要求，管道采用C25素混凝土滿包。如開挖到設計標高后，為原狀老土層（地基承載力特征值不小于100kPa） ， 則直接做管

29、道基礎；如為淤泥質土層，則需按淤泥質地基處理后再做管道基礎，地基處理至滿包混凝土底。3、管基大樣圖三：管道位于于現(xiàn)狀地面（河床面）以上，采用大開挖施工，為保證管道的整體穩(wěn)定性和抗浮要求，管道采用C25素混凝土滿包。包管混凝土下采用漿砌塊石墊高， 以原狀老土層（地基承載力特征值不小于100kPa） 為持力層；如為淤泥質土層，則需按淤泥質地基處理后再做管道基礎。4、管基大樣圖四（a）：管道中心距現(xiàn)狀擋土墻較近（距離小于或等于2000mm），溝槽開挖至現(xiàn)狀擋土墻腳址底。如為原狀老土層（地基承載力特征值不小于100kPa），則直接做管道基礎；如為淤泥質土層，則需按淤泥質地基處理后再做管道基礎，地基處理

30、至現(xiàn)狀擋土墻腳趾底。5、管基大樣圖四（b）：管道中心距現(xiàn)狀擋土墻較遠（距離大于2000mm），溝槽開挖至原狀老土層（地基承載力特征值不小于100kPa） ，直接做管道基礎；如挖不到原狀老土層，現(xiàn)狀一直為淤泥質土層，則需按淤泥質地基處理后再做管道基礎，地基處理至現(xiàn)狀擋土墻腳趾底。6、管道埋設于河道以外的地方，管基采用180°中、粗砂弧基，要求中、粗砂灑水夯實。當管基持力層為巖層時，管基大樣圖五中的200 應改為 350。管基墊層采用粗砂或砂礫石，最大粒徑不得大于40mm，且要求級配良好。溝槽底寬：當管徑小于或等于500 時， 溝槽開挖底寬為d+800； 當管徑大于500 且小于或等于1

31、000 時， 溝槽開挖底寬為 d+1000；當管徑大于1000 時，溝槽開挖底寬為d+1200.7、滿包混凝土每20 米左右設一道伸縮縫，縫寬30mm，瀝青麻刀嵌縫，詳滿包管基伸縮縫大樣。12 .管道接口處理管道接口的做法詳工藝施。管道接口下必須有工作坑，待接口做好后再向坑內拋填中、粗砂；在管道接口處必須保證基座的厚度與相鄰處一致（可將基座的局部下放）。5.5 回填土1 .管道回填土的質量直接影響管道的受力條件，因此埋管各部位的密實度必須按要求進行回填：1、 I 區(qū) -回填土的壓實系數(shù)為0.90；2、 II 區(qū)-回填土的壓實系數(shù)為0.95；3、 III 區(qū) -回填土的壓實系數(shù)為0.85；在道路

32、下覆土滿足相關道路的壓實系數(shù)要求?；靥钔练謪^(qū)示意圖2 .回填材料1、槽底至管頂以上500mm 范圍內，不得回填大于50mm 的堅實土塊或摻有碎磚、石塊、木塊雜物。2、溝槽如回填級配砂石、砂子、石屑等代替物時，應掌握最佳含水量，分層振動密實并注意保護管道。3、回填時槽內應無積水，不得回填淤泥，腐殖土及有機物質。4、回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。3 .溝槽回填1、溝槽回填從管底基礎開始至管頂以上700mm 范圍內，不得采用機械回填，必須采用人工回填。2、管道工程必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填，回填應在管道基礎混凝土達到70%的設計強度后進行。3、溝槽回填先將槽內的

33、積水排除干凈，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。4、 為防止管道位移，要求管道兩側的回填土均勻回填并分層壓實，回填土的每層虛鋪厚度應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。管道兩側及管頂以上500 范圍內應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過300。5、回填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。6、 新建管道與原有管道的交叉處的回填應符合所要求的壓實度，并使回填材料與被支承管道緊貼。4.檢查井、排氣閥井、截流井及其它井室周圍的回填：1、 井室周圍的回填應在井室達到70%的設計強度后,， 與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。2、 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱

34、進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。3、 路面范圍內的井室周圍應采用石灰土、砂、 砂礫等材料回填，其寬度不宜小于400mm。5.6 施工注意事項1 .溝槽開挖前應充分了解開挖地段的土質及地下水，管道的管材、直徑， 埋設深度，地面建（構 ）筑物等情況；對溝槽相鄰的建（構 ）筑物等情況，對溝槽相鄰的建（構 ）筑物的基礎埋置深度進行實地復核，了解其基礎持力層的地基情況；以便確定溝槽的開挖方案，避免因盲目開挖而產(chǎn)生工程事故。2 .對溝槽處原有的城市管線進行詳細的調查、定位、設置妥善的保護措施。避免施工造成對原有管線系統(tǒng)的破壞。3 .對離建（構 ）筑物較近的地段，應采取跳槽開挖，做好臨時支護及

35、防水措施，嚴禁長段、大面積、超深開挖。開挖溝槽的方式宜按實際情況確定，跳槽開挖的段長應根據(jù)土質的情況并通過試驗段施工進行確定，盡量減少開挖-埋管-回填的流水作業(yè)間隔時間。4 .位于道路下的管道最好與道路施工同步進行，管道溝槽的回填土的密實度除滿足管道回填自身的要求外，還應滿足道路路基的填土要求。5 .管道安裝敷設后，應及時泵驗與復土，不能及時泵驗與復土的，應在管內灌水，以免發(fā)生管道上浮。6 . 跨越河流段的樁孔開挖，樁支墩的澆筑必須進行專業(yè)的地質勘查后，依據(jù)設計單位專門的設計方案，施工方組織5.7 其他1 .關于埋地HDPE管及鋼管轉彎彎頭段外側填土的要求（僅用于絕對轉角大于30°的

36、彎頭）：要求外側填土土料同基底的土料，并要求該部位壓實系數(shù)不小于0.95，填土高度同管頂，管頂以上部分的填土同非彎頭段。2 .如因管線走向變化、規(guī)劃變更等原因導致管線布置情況與設計圖紙不符時，應立即與設計人員聯(lián)系，以便及時采取變更。3 .施工應嚴格按國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行,基坑開挖到位以后，應及時通知有關人員驗槽。4 .本工程位于道路下的部分，對于開挖破壞的路面均應按原道路要求恢復路面。5 .施工單位應在基坑開挖過程中注意邊坡的穩(wěn)定性及對基坑周邊構（建）筑物安全的影響。應于基坑底部、基坑頂部做好排水截水，確?；影踩?。若基坑開挖危及周邊構 （建 ）筑物安全，則應在基坑周邊設置基坑支護，基坑支護由建設

37、方另行委托相應資質的巖土專業(yè)單位作專項的巖土工程設計。6 .本工程應在枯水季節(jié)施工。各管線段的施工方案、管材及管基型式和檢查井的做法明細表:5.8 截污井、檢查井、沉泥井等井室1 .本工程檢查井A1A81、A185A212、D4D13、A245A253 采用壓力井，A5、A10、 A15、 A19、 A25、 A29、 A34、 A38、 A43、 A48、 A55、 A60、 A67、 A72、 A75、 A187、 A190、 A194、 A198、 A203、 A208、 A211、 A247、 D4采用壓力沉泥井.未作特殊說明的檢查井、 沉泥井及截流井做法詳工藝施選用的標準圖，材料按本

38、說明選用。在 A10、 A20、A30、 A40、 A53、 A63、 A74、 A193、 A201、 A210 檢查井設置通風管道，壓力井蓋及通 風管做法詳工藝施。2 .壓力檢查井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，以支墩作為支撐或以原狀老土層作為持力層 （地基承載力特征值不小于100kPa）；如為淤泥質土層，則需按淤泥質地基處理后再做管道基礎，地基處理至滿包混凝土底。3 .材料：1、 混凝土： 墊層為C15， 其余為C30， 砼抗?jié)B等級S6， 混凝土耐久性要求同結施001。2、鋼筋：HPB300級（? ）f?y?=f?y?'?=270N/mm?2HRB400 級（,）f?y?=f?y?

39、9;?=360N/mm?2 鋼材：采用Q235-B，焊條采用E43xx系列。砌體：MU15燒結普通磚（非粘土類），M10 水泥砂漿砌筑。砌體施工質量等級不小于B級。4 .鋼筋保護層厚度：承臺下層為100；樁為50；底板下層為40（ 70，無墊層時）；其余均為35。5 .鋼筋錨固（搭接）長度：HPB300級鋼筋-30d（ 36d）；HRB400級鋼筋-35d（ 42d）（ d 為鋼筋直徑）。鋼筋焊接長度：HPB300級鋼筋-8d，焊條采用E43xx系列； HRB400級鋼筋 -10d，焊條采用E50xx系列，（d 為鋼筋直徑，單面焊）。6 .荷載：地面堆載標準值為10kN/m?2?。7 .外粉刷

40、：池墻外側設計地面以下采用1： 2 水泥砂漿摻5%防水劑粉20 厚 ;內粉刷：池墻和底板內側臨水面及頂板的下底層噴涂FCL混凝土防腐抗?jié)B劑兩遍截流井做法大樣截污井、檢查井、沉泥井示意圖上壓力井蓋做法大樣：5.9 架空鋼管1 .架空段管道包括：B20A66、C17A98、D17A257、A112A113、B15B16。2 .支墩高度根據(jù)現(xiàn)場情況定。支墩基礎以中風化巖石層為地基持力層，根據(jù)巖層埋深選擇支墩類型.1、當河底中風化巖石層位于河床以下超過3m 時，架空管道采用人工挖孔嵌巖灌注樁支墩,樁端嵌巖深度3m，樁支墩說明另詳；2、當河底中風化基層位于河床以下不超過3m 時，架空管道采用墻式支墩，支

41、墩基礎埋深1.5m，且嵌入中風化基層深0.5m。3 .當支墩基礎位于邊坡上時，基礎埋置深度按建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2011 )第5.4.2 條確定，并且在施工期間密切觀測邊坡的位移情況，以防破壞邊坡的穩(wěn)定性。4 .鋼筋保護層厚度：承臺下層為100；樁為50；底板下層為40( 70，無墊層時)；5 .架空鋼管穿過檢查井處預埋防水套管。6 .支墩必要時可采用圍堰施工(附后)。7 .本工程施工須征得河道、橋梁等主管部門同意。8 .砼、鋼筋、砌體等材料要求同結施004。9 .其他未盡事宜按自承式平直形架空鋼管(07MS101-3)國標圖集執(zhí)行。架空鋼管示意圖過河架空做法示意圖5.10

42、樁式支墩施工1 .一般說明1、因本工程設計尚未收到勘探資料，故考慮有部分管道位于淤泥質土層。當河底巖層位于河床以下超過3m 時，架空管道基礎采用人工挖孔嵌巖灌注樁，樁端嵌巖深度3m。2、人工挖孔樁是在井下作業(yè)，應安排有相關施工經(jīng)驗的人員進行施工。3、為保證樁周巖土的完整性，要求人工挖孔樁成孔時不能采取放炮措施。4、樁成孔施工允許偏差應滿足建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94-2008)中的相關要求5、人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，檢驗樁底下5m 深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件；且在樁端應力擴散范圍內無巖體臨空面存在。2 .樁身成孔和護壁施工1、第一節(jié)挖深約1m ，安裝護

43、壁模板，澆灌混凝土護壁，護壁混凝土為C30。2、往下施工時，每一節(jié)作一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m。3、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置和垂直度一次。4、由于架空管道位于河道邊，在極松散的土層或透水性較大的土層，可用鋼筒護壁代替混凝土護壁，且隨挖隨沉。實際施工中采用何種護壁應根據(jù)現(xiàn)場的土質情況確定。3.人工挖孔樁鋼筋籠制作及安裝1 、縱向鋼筋用HRB400 級鋼縱向鋼筋的接頭應優(yōu)先采用焊接且接口必須按規(guī)范要求錯開。2、水平鋼筋（橫向加勁筋及螺旋鋼筋）用HPB300 級鋼，縱橫鋼筋的交接處應焊牢。3、鋼筋籠外側需設混凝土墊塊

44、或采用其它有效方法以確保鋼筋保護層的厚度4. 樁身混凝土澆灌1、樁身混凝土強度等級為C30。2、 樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，請通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速清理孔底，及時驗收，隨及澆灌封底混凝土，封底混凝土厚度不小于 0.2m，其強度等級同樁身混凝土強度等級。3、澆灌封底混凝土后應盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底混凝土的表面，然后澆灌樁身混凝土。5 .基樁質檢1、施工單位必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留混凝土試件，做出試壓結果。將以上資料整理好提交有關部門檢查和驗收。2、對施工完畢的樁應按

45、有關規(guī)范進行檢測。6 .保護層厚度：樁為50、承臺下層為100。樁式支墩結構示意圖如下：5.11 施工臨時圍堰1 本工程作為污水管線工程的一個分項工程.必須修建臨時圍堰，圍堰的主要作用是截留、擋水，為樁基開挖創(chuàng)造條件，嚴防涌水。2 .施工流程：施工放樣沉設護腳木樁填筑堤心粘土理坡鋪設彩條布砌筑袋裝粘土至頂標高達年平均水位 +3m 以上鋪設渣面層碾壓3 .施工措施：為保證圍堰的質量與穩(wěn)定，采用 6m 的圓形圍堰且中心線設在施工紅線 3m 外，圍堰采用 300mm 木樁，長8m，間距30cm，埋入河床深度2.5m，圍堰施工主要采用機械打木樁，圍堰底寬3m， 上口用25槽鋼橫向與鋼管樁焊接牢固間距1

46、m； 16 圓鋼豎向與兩側鋼管樁焊接牢固間距40cm，樁內襯毛竹片加彩條布并用編織袋裝粘土碼疊，堰心采用粘土填筑，以防滲水。圍堰在現(xiàn)水位以上邊坡坡度為2： 1，標高在年平均水位1m 以上采用級配塘渣填筑并夯實，邊坡干砌20cm 厚塊石坡度2： 1，圍堰頂寬1m。4 現(xiàn)在正值冬季枯水季節(jié)，但為確保圍堰安全，我項目部將成立防汛領導小組，組織 15人的搶險隊伍，落實好防汛搶險物資(蛇皮袋、鐵鍬、潛水泵、棕繩)。準備足夠數(shù)量的袋裝粘土堆放在河道兩側，隨時準備對圍堰進行加固，安排專人在圍堰施工地段值班巡邏，并配備通訊設備，實時監(jiān)測水文狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況立即組織人員進行搶險，確保圍堰施工的安全。5.12

47、混凝土基礎澆筑1 .混凝土工程1、 混凝土拌和時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。水泥、砂、石、混合料均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。2、混凝土按規(guī)范要求進行運輸，以確保連續(xù)不斷地供應符合設計要求的混凝土, 在運輸過程中和任何堆集場地不能產(chǎn)生離析。不允許在現(xiàn)場加水來改變混凝土的稠度。亦不允許有被水和其它任何污染。3、 混凝土澆筑時連續(xù)分層進行，保持一個均勻的高度；不得任意加水；須充分搗實，振搗器不與鋼筋、模板碰撞，也不能從砼中快速撥出，以免留下空穴，振動連接時間的長短以砼達到要求的密實度而不導致離析的宗旨。4、砼振搗：振搗時間以砼表面呈浮漿和不再沒落

48、為宜，不得超振和欠振、漏振，盡 量不碰撞鋼筋模板和預埋件，確保結構尺寸不致位移。5、砼的養(yǎng)護：養(yǎng)護14 天以上，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止砼干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。6、砼工程的施工工藝流程如下：砼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204 2002)施工圖水泥、粗細骨料技術交材料準5.13 模板工程本工程均采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm× 915mm× 18mm、 1220mm× 2440mm× 18mm的九夾板） ， 背楞采用50mm× 80mm木枋，柱箍用 48× 3.5 鋼管。 模板根據(jù)柱截面尺

49、寸進行配制，在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高， 對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理; 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、 連續(xù)、 無漏刷 , 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋, 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水，柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理， 必須經(jīng)公司內部四級質檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序。5.14 鋼筋工程鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝?，F(xiàn)場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。在封模前，加焊水平方向定位鋼筋。5.15 資源配置1 .項目管理人員名單序號姓名職務職稱備注1曾玲項目經(jīng)理高級工程師2鄭皖黔項目總工高級工程師3何明維技術負責人高級工程師4萬興江施工員助理工程師5張江技術員助理工程師6羅新紅施工員助理工程師7韋建會質檢員助理工程師8盧正強