筑爐專業(yè)入門(mén)教育

1、五冶集團(tuán)上海有限公司爐窯技術(shù)開(kāi)發(fā)分公司筑爐專業(yè)入門(mén)教育技術(shù)開(kāi)發(fā)分公司技術(shù)質(zhì)量組 2011年12月30日目 錄1耐火材料概述32干熄焦簡(jiǎn)介32.1干熄爐結(jié)構(gòu)32.2一次除塵器43中小型爐窯簡(jiǎn)介63.1中小型爐窯情況概述63.2臥式退火爐的結(jié)構(gòu)63.3臥式退火爐內(nèi)襯組成74其他常見(jiàn)工業(yè)爐爐型簡(jiǎn)介84.1焦?fàn)t84.2高爐94.3熱風(fēng)爐104.4水泥窯115耐火材料一般施工要領(lǐng)125.1耐火磚施工注意事項(xiàng)125.1.1砌筑的一般規(guī)定125.1.2磚縫135.1.3膨脹縫135.1.4砌體的校正145.1.5泥漿145.2耐火澆注料施工145.3耐火可塑料的施工要領(lǐng)155.4耐火纖維毯的施工165.5爐

2、墻錨固件的焊接165.6施工基本規(guī)定176寶鋼4期干熄焦驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)196.1熄焦室196.2一次除塵器21筑爐工程是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，把特定的材料構(gòu)筑成滿足工藝需求的爐子結(jié)構(gòu)體的實(shí)施過(guò)程。這種特定的材料包括耐火材料、金屬材料和其他非金屬材料，以及金屬材料與非金屬材料的組合體。當(dāng)這種爐子結(jié)構(gòu)體是以工業(yè)活動(dòng)為目的時(shí)，一般統(tǒng)稱為工業(yè)爐。在現(xiàn)代工業(yè)活動(dòng)中，工業(yè)爐廣泛應(yīng)用于冶金等工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵生產(chǎn)工序設(shè)備系統(tǒng)中。作為筑爐專業(yè)，我單位主要涉及到的內(nèi)容是各工業(yè)爐窯內(nèi)襯的施工和檢修，這些工業(yè)爐窯的內(nèi)襯由耐火材料構(gòu)成，通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合，從而起到耐燒、隔熱、密封、保溫等作用。五冶爐窯技術(shù)開(kāi)發(fā)分公司隸屬于五冶有限公

3、司爐窯分公司，在寶鋼廠區(qū)的主要施工項(xiàng)目是干熄焦的新建、檢修和中小型爐窯的新建、檢修。這也是目前我單位主要的發(fā)展方向。1 耐火材料概述具有高溫和高壓下的物理和化學(xué)作用的材料統(tǒng)稱為耐火材料，它是現(xiàn)代工業(yè)爐作為抵抗高溫作用的基礎(chǔ)性結(jié)構(gòu)材料。耐火材料一般分為定型材料和不定型材料，定型材料主要指一些定型的耐火制品，一般指耐火磚等一些具有固定外形和尺寸的耐火材料；不定性耐火材料則包括各種纖維毯、耐火澆注料、可塑料、搗打料等一些沒(méi)有固定外形和尺寸的耐火材料。2 干熄焦簡(jiǎn)介干熄焦是一種冷卻焦炭的設(shè)備，由焦?fàn)t來(lái)的約1000焦炭由自重進(jìn)入熄焦室預(yù)存段，在此設(shè)備中由循環(huán)氣體N2氣冷卻至250左右，經(jīng)下錐斗焦臺(tái)由三級(jí)

4、、四級(jí)切換溜槽排出罐內(nèi)。N2在熄焦室內(nèi)帶走熱量，經(jīng)室式除塵器（除塵）鍋爐（熱交換）、進(jìn)入二次旋風(fēng)器（再次除塵），最后由風(fēng)機(jī)鼓入風(fēng)帽進(jìn)入熄焦室。干熄焦各部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部位砌筑要求高，并保證各砌體清潔及孔洞暢通。筑爐專業(yè)主要涉及的內(nèi)容是干熄焦?fàn)t體和一次除塵器耐火材料的砌筑。2.1 干熄爐結(jié)構(gòu)干熄爐為圓形截面豎式槽體，外殼采用鋼板及型鋼制作，內(nèi)襯為耐磨材料，干熄爐頂設(shè)置環(huán)形水封槽。干熄爐上部為預(yù)存段，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻段。預(yù)存段的外圍是匯集一定數(shù)量的斜道氣流的環(huán)形道，它沿圓周方向分兩半?yún)R合通向一次除塵器。預(yù)存段設(shè)有料位計(jì)、壓力測(cè)量裝置、測(cè)溫裝置及放散裝置。環(huán)形道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置、循環(huán)氣體旁通

5、裝置、氣流調(diào)整裝置。冷卻段設(shè)有溫度測(cè)量孔、干燥時(shí)的排水孔、人孔及烘爐孔。冷卻段下部殼體上有兩個(gè)進(jìn)氣口，冷卻段底部安裝有供氣裝置。如下圖所示：預(yù)存段用于接受間歇裝入的紅焦，具有緩沖功能，可補(bǔ)償生產(chǎn)的波動(dòng)；在冷卻段，紅焦與低溫循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)降溫冷卻后排出；斜道區(qū)位于預(yù)存段與冷卻段之間，從干熄爐底部供氣裝置進(jìn)入的低溫循環(huán)氣體吸收紅焦的顯熱后經(jīng)斜道及環(huán)形道排出，并流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換。干熄爐內(nèi)襯主要涉及到部位是預(yù)存段、環(huán)風(fēng)道、斜道和冷卻段和下部椎體，除下部錐體采用鑄石板外，其余部位均采用耐火磚定型材料結(jié)構(gòu)。2.2 一次除塵器一次除塵器（1 Dust Catching），簡(jiǎn)稱1DC。它利用重

6、力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進(jìn)行分離,減少循環(huán)氣體對(duì)鍋爐爐管（主要是二次過(guò)熱器管道）產(chǎn)生的沖刷磨損,達(dá)到保護(hù)鍋爐爐管的目的。一次除塵器通過(guò)高溫膨脹節(jié)與干熄爐和鍋爐連接,外殼由鋼板焊制,側(cè)面設(shè)置人孔。內(nèi)部砌筑致密黏土磚(QN3、QN53)以及隔熱磚,填充部分隔熱碎塊，磚與鋼板之間鋪有隔熱纖維氈。 除塵隔墻擋板用耐磨耐火材料砌筑而成,當(dāng)焦粉隨著循環(huán)氣體接觸到除塵擋板,焦粉下降到底部。 一次除塵器頂部設(shè)置氣體緊急放散裝置，以備鍋爐爆管時(shí)緊急放散蒸汽。一次除塵器底部設(shè)置有灰斗，用來(lái)收集焦粉。灰斗與四根水冷套管相連，水冷套管與貯灰斗相連。水冷管上部設(shè)置料位計(jì)，達(dá)料位后水冷管下的格式排灰閥將焦粉排出

7、至貯灰斗。貯灰斗上部設(shè)料位計(jì)，達(dá)料位后貯灰斗下的格式排灰閥向刮板機(jī)排出焦粉。一次除塵器頂部開(kāi)有鍋爐入口氣體溫度測(cè)量孔。兩側(cè)設(shè)置有燃燒備用孔以及其他備用孔、頂部還設(shè)有鍋爐入口氣體壓力測(cè)量孔及備用孔，在一次除塵器干熄爐側(cè)傾斜墻有干燥用測(cè)溫孔。高溫膨脹節(jié)作為一次除塵器重要的附屬設(shè)備，也是設(shè)備檢修經(jīng)常維護(hù)內(nèi)容之一，高溫膨脹節(jié)外部為波紋管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部用澆注料澆注而成。一次除塵器內(nèi)襯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可分為下傾斜部、直筒部、上傾斜部、通廊部、拱頂?shù)龋捎媚突鸫u定型材料結(jié)構(gòu)。3 中小型爐窯簡(jiǎn)介3.1 中小型爐窯情況概述現(xiàn)在的中小型爐窯種類很多，包括各種退火爐、加熱爐、均熱爐、焙燒爐、回火爐、淬火爐等， 它們的主

8、要作用是對(duì)相應(yīng)的各類產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，從而獲得所需的物理和化學(xué)性能。中小型爐施工環(huán)境復(fù)雜，其內(nèi)襯的施工是我單位目前重要的發(fā)展方向。就各類中小型爐窯的施工情況來(lái)說(shuō)，目前我單位施工的項(xiàng)目以臥式退火爐居多，退火爐是一種新型爐窯，應(yīng)用廣泛在硅鋼生產(chǎn)中，是熱處理爐中的常見(jiàn)爐型，多用來(lái)處理帶鋼，以便改善帶鋼的金屬性能。通過(guò)對(duì)冷軋帶鋼的預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等工藝過(guò)程，使鋼帶具有所要求的物理性能和機(jī)械性能有機(jī)。通過(guò)這些工藝的組合，形成冷軋帶鋼連續(xù)退火的流水生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是產(chǎn)量高、適合處理帶鋼品種相對(duì)單一的薄帶鋼。由于工藝要求的不同，退火爐內(nèi)的溫度變化范圍大，最高可達(dá)1250。3.2 臥式退火爐的結(jié)構(gòu)臥式退火爐

9、一般由預(yù)熱段、加熱段、均熱段、冷卻段等組成。加熱燃料一般為煤氣、天然氣或電加熱。加熱方式一般為無(wú)氧化直接加熱。加熱廢氣由預(yù)熱段尾端上部排煙口排入煙道，然后通過(guò)煙道及換熱器等余熱回收裝置進(jìn)入廠房外煙囪排出。臥式退火爐每段間為支撐鋼帶的圓盤(pán)輥。加熱段和均熱段在側(cè)墻上布置有上下兩排燒嘴，或者在底部鋪設(shè)加熱電阻，通過(guò)燒嘴或加熱電阻將帶鋼加熱到預(yù)定的溫度；冷卻段裝有冷卻裝置，將帶鋼冷卻到需要的溫度。以寶鋼二期硅鋼為例，我單位施工的3#脫碳退火爐（DCL3）就是一臺(tái)典型的臥式退火爐，帶鋼由入口輥道送入加熱爐中進(jìn)行加熱，經(jīng)均熱爐電加熱元件加熱并保持在均熱溫度以上，再冷卻以完成退火過(guò)程。耐火材料的施工的部位包

10、括：第1輻射加熱段（RTF1）、第二輻射加熱段（RTF2），第1均熱段（ESF1）、電加熱段（EHF）、第2均熱段（ESF2）、第1緩冷段（SCS1）、第3均熱段（ESF3）、第2緩冷段（SCS2）以及2#5#密封門(mén)和RTF煙囪，總耐材量達(dá)600余噸。其布置圖如圖1所示。3.3 臥式退火爐內(nèi)襯組成臥式退火爐的內(nèi)襯一般都是采用耐火磚+隔熱材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)， 大量使用輕質(zhì)耐火材料，包括輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維制品。以上述3#脫碳退火爐為例，其耐材結(jié)構(gòu)組成如下表所示。爐段爐墻爐底爐頂RTF1TJM28(230mm),1200纖維板(30mm),1000纖維板 (150mm)TJM28(65mm),TJM2

11、3(200mm),1200纖維板(70mm),1000纖維板(125mm)TJM28(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)RTF2TJM28(230mm),1200纖維板(30mm),1000纖維板 (150mm)TJM28(65mm),TJM23 (200mm),1200纖維板(70mm),1000纖維板(125mm)TJM28(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)ESF1TJM28(114mm),TJM23(114mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(150mm)TJM28/23(130mm),TJM23

12、(130mm), 纖維板115(70mm),Blok607-1000(125mm)TJM28(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(75mm)EHFTJM28(114mm),TJM23(114mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(150mm)TJM28/23(130mm),TJM23(130mm),纖維板115(70mm),Blok607-1000(125mm)TJM28(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)ESF2TJM26(114mm),TJM23(114mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(15

13、0mm)TJM28/23(130mm),TJM23(130mm), 纖維板115(70mm),Blok607-1000(125mm)TJM26(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)SCS1TJM26(230mm),Blok607-1000(100mm)TJM28(30mm)/26(64mm),TJM23(130mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(100mm)TJM26(230mm), 1260纖維毯(125mm)ESF3TJM26(114mm),TJM23(114mm),纖維板115(30mm),Blok607-1000(150mm)TJ

14、M28/23(130mm), 纖維板,115(70mm),Blok607-1000(125mm)TJM26(230mm),TJM23(114mm),1260纖維毯(125mm)SCS2TJM23(230mm),Blok607-1000(50mm)TJM26(64mm),TJM23(64mm),纖維板115(30mm), Blok607-1000(100mm)TJM26(230mm),1260纖維毯(50mm)4 其他常見(jiàn)工業(yè)爐爐型簡(jiǎn)介4.1 焦?fàn)t焦?fàn)t是以煤為原料，經(jīng)過(guò)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時(shí)獲得煤氣、煤焦油，并回收其他化工產(chǎn)品，包括氨、粗苯、硫、硫氰化合物等，它是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的熱工

15、設(shè)備，由爐底、蓄熱室（含小煙道）、斜煙道、燃燒室和爐頂五部分組成。4.2 高爐高爐是煉鐵的主要設(shè)備，它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。高爐冶煉過(guò)程包含著復(fù)雜的物理化學(xué)變化。煉鐵原料從高爐爐頂加入后，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、鐵氧化物的還原和熔化、鐵和渣下滴流動(dòng)及分離、焦炭的燃燒及產(chǎn)生煤氣等過(guò)程而獲得生鐵。其冶煉過(guò)程是在高溫下連續(xù)進(jìn)行的。高爐爐體分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸及爐底等部位。其中爐喉、爐腰和爐缸為中空?qǐng)A柱體，爐身和爐腹則分別為上小下大和上大下小的平截空心圓錐臺(tái)體，爐底為圓柱體。4.3 熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備之一。它的用途是利用高爐煤氣燃燒的熱量。借助磚格子的熱交換作用，為高爐提供高

16、溫的熱風(fēng)。因此，每座高爐一般配備34座熱風(fēng)爐，以便燃燒加熱與送風(fēng)交替進(jìn)行。熱風(fēng)爐呈直立圓筒形，爐體由蓄熱室和燃燒室兩部分構(gòu)成，也有增加混風(fēng)室的。4.4 水泥窯水泥窯由多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯、窯頭罩、冷卻室及三次風(fēng)管等組成的一個(gè)完整的燒成系統(tǒng)。生料從最頂級(jí)的預(yù)熱器輸入，再經(jīng)過(guò)多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的預(yù)熱后，進(jìn)入煅燒爐進(jìn)行預(yù)分解，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作進(jìn)一步的預(yù)熱升溫，分解和燒結(jié)。燒成好的水泥熟料由高效的冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。冷卻熟料時(shí)產(chǎn)生的熱氣體在這個(gè)系統(tǒng)內(nèi)得到了充分的利用，其中一部分由前窯口直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一部分通過(guò)三次風(fēng)管輸入到窯尾預(yù)熱器或煅燒爐內(nèi)。生產(chǎn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯連續(xù)旋轉(zhuǎn)，又稱為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，而其

17、他幾個(gè)部位則被稱為不動(dòng)設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的施工是水泥窯施工中最為關(guān)鍵的部分。5 耐火材料一般施工要領(lǐng)我單位目前施工主要涉及的耐火材料主要有：耐火磚、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火纖維毯、隔熱板和爐墻金屬件等。5.1 耐火磚施工注意事項(xiàng)耐火磚施工時(shí)，涉及到的內(nèi)容有耐火磚的砌筑、耐火泥漿的調(diào)制、灰縫的處理、膨脹縫的留設(shè)等，每個(gè)環(huán)節(jié)都要認(rèn)真耐心的進(jìn)行，確保耐火磚的砌筑質(zhì)量。5.1.1 砌筑的一般規(guī)定1) 砌筑各部位第一層磚前，根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便查磚驗(yàn)縫，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磚縫的合理控制。2) 耐火磚的砌筑采用泥漿進(jìn)行，砌筑時(shí)，仔細(xì)的刮研灰漿，并用手進(jìn)行調(diào)整，隔熱磚吸水性強(qiáng)，抹上泥漿后必須盡快砌筑。不同層的耐

18、火磚之間不允許通縫。3) 砌筑施工時(shí)，使用木錘或橡膠錘敲打找正，不得使用鐵錘，上下層錯(cuò)縫，泥漿干固后，不得用敲打的方法修正缺陷，而應(yīng)拆除重砌。4) 使用加工磚時(shí)，不能加工薄板磚使用，加工后磚的厚度要求在原磚厚度的2/3以上。5) 耐火磚的加工可采用機(jī)械、手鋸的方法進(jìn)行，在加工磚量少時(shí)，輕質(zhì)磚可采用手鋸加工，大量加工時(shí)則采用切磚機(jī)，個(gè)別情況經(jīng)同意后可用手進(jìn)行加工，但應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。重質(zhì)耐火磚的加工必須采用切磚機(jī)，加工之前畫(huà)好加工線。磚體及尺寸修整可采用砂輪磨磚機(jī)。5.1.2 磚縫1) 應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面

19、鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進(jìn)行砌筑。2) 在砌筑過(guò)程中所有墻內(nèi)、外表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好，決不允許拖延到第二天。3) 勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面齊平并壓光。墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對(duì)不飽滿的磚縫，應(yīng)予補(bǔ)勾。4) 磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。5.1.3 膨脹縫1) 膨脹縫的留設(shè)位置，應(yīng)避開(kāi)受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通。當(dāng)耐火砌體膨脹縫與隔熱砌體貫通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)采用耐火磚代替。2) 膨脹縫必

20、須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧稀Ｌ畛洳牧蠎?yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)尺寸加工好。3) 膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計(jì)尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小2030mm，長(zhǎng)度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。4) 在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。5) 兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動(dòng)縫紙，該紙應(yīng)把整個(gè)滑動(dòng)面及下

21、層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。6) 膨脹縫的填塞耐火纖維毯時(shí)，可在砌筑過(guò)程中用邊砌邊填，將耐火纖維放置于膨脹縫中，施工過(guò)程中勿嚴(yán)禁將泥漿等雜物掉入膨脹縫中。5.1.4 砌體的校正1) 砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時(shí)敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過(guò)允許誤差時(shí)不得用木槌敲打進(jìn)行修正，應(yīng)拆掉重砌。2) 拆除重砌時(shí)，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其他砌體弄活。3) 當(dāng)砌體中一層以上需要改進(jìn)時(shí)，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。4) 不得為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或?yàn)榱诵拚麎γ?，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。5.1.5 泥漿1)

22、調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。2) 不同牌號(hào)的泥漿不得使用同一攪拌機(jī)和泥漿槽，必須用同一攪拌機(jī)時(shí)，要先將攪拌機(jī)及泥漿槽清洗干凈，方能使用。3) 砌筑耐火磚的泥漿牌號(hào)要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。4) 砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，在使用過(guò)程中，不能任意加水或其他添加劑。名稱稠度（mm）砌體類別泥漿320380III280320III5.2 耐火澆注料施工耐火澆注料施工的主要作業(yè)內(nèi)容包括：澆注料的攪拌、搬運(yùn)；錨固釘、錨固轉(zhuǎn)的設(shè)置；模板的制作、安裝及拆除；施工方法及養(yǎng)護(hù)；清掃整理和其他輔助作業(yè)等。1) 澆

23、注料施工前，應(yīng)檢查錨固件的焊接質(zhì)量，并除去表面的雜物，為保證錨固件與澆注料之間的縫隙，可在錨固件上纏上牛皮紙。2) 攪拌前，必須先清理攪拌機(jī)，倒入澆注料后先進(jìn)行干拌，然后按配比先加入所需清潔水的2/3進(jìn)行，然后加水邊攪拌，攪拌時(shí)間約5分鐘；一次攪拌作業(yè)不允許中斷，攪拌的量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。3) 澆注料施工的場(chǎng)所必須清掃干凈，施工部位的鐵皮、熔渣等物須完全清除掉，在施工中斷而相連續(xù)的場(chǎng)合，要盡量增加凸凹面，以增加澆注料接觸的面積。4) 澆注料可采用涂抹和澆注兩種方法施工：a. 涂抹：施工時(shí)不能產(chǎn)生空洞，必須用力壓緊，要充分的考慮到向預(yù)先安裝的支撐件內(nèi)側(cè)充填，但不得讓支撐件松動(dòng)；厚度在150mm

24、以下，須一次性涂抹為成型體，在精加工或向舊層增涂時(shí)，必須讓舊層充分吸水。在接近保溫材料（如硅鈣板、隔熱磚等）和磚墻的部位澆注時(shí)，保溫材料表面要鋪設(shè)油紙或刷水玻璃進(jìn)行防水處理。b. 澆注：澆注時(shí)可采用木棒或震動(dòng)棒進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿v固，避免澆注產(chǎn)生氣孔和空洞，特別是模板開(kāi)關(guān)處。在施工中，根據(jù)各施工特點(diǎn)，采用支模進(jìn)行澆注，在接近保溫材料（如硅鈣板、隔熱磚等）部位澆注時(shí)，保溫材料表面要鋪設(shè)油紙或刷水玻璃進(jìn)行防水處理。c. 拆模：不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，才可拆除。一般來(lái)說(shuō)，在澆注后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)即可脫模。d. 施工后剛剛凝固須在其表面上用包裝袋、紙等物覆蓋，適當(dāng)保持

25、表面的濕潤(rùn)狀態(tài)；澆注料應(yīng)讓其自然干燥，在施工后6小時(shí)內(nèi)，不得給予特殊的沖擊，在脫模后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上才可進(jìn)行烘烤。e. 輕質(zhì)澆注料一般每隔1000mm留設(shè)寬3mm深30mm的膨脹縫，可在拆模后用切割機(jī)切出膨脹縫，切成之后應(yīng)注意脹縫的清理。5.3 耐火可塑料的施工要領(lǐng)1) 準(zhǔn)備工作：可塑料一般采用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)配以風(fēng)動(dòng)錘頭（一般應(yīng)帶橡膠套）作為搗打工具，支模時(shí)采用鋼模板；此外還應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的木制或膠制收槌、整修用抹刀、鋼絲刷等工具。2) 模板安裝時(shí)，必須安裝牢固，相鄰模板間用圓鋼絞固穩(wěn)定，邊緣的模板必須做好支撐，并采用木楔、鐵釘?shù)冗M(jìn)行固定，確保整個(gè)模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，能夠經(jīng)得起搗打。3) 可塑料的鋪

26、排與搗打：可塑料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊，并要逐層進(jìn)行搗打，其搗打的方向應(yīng)垂直于施工面，散裝可塑料每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm。搗打時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行膨脹縫和施工縫的留設(shè)，膨脹縫內(nèi)可夾入2mm厚的紙板，然后在其兩側(cè)均勻搗打形成，搗打時(shí)必須嚴(yán)格控制風(fēng)壓，搗打密實(shí)。4) 施工過(guò)程中如遇施工間隙時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜布將搗固體覆蓋，如中斷時(shí)間較長(zhǎng)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚的中心線處，繼續(xù)搗打時(shí)，要將其表面刮毛。搗打完的爐墻厚度一般比設(shè)計(jì)尺寸稍大，以便施工后進(jìn)行修補(bǔ)。5) 可塑料搗打完畢并拆除模板以后，應(yīng)在料體表面進(jìn)行及時(shí)修整，削去料體的致密層，以形成表面氣孔；修整前，錨固磚周?chē)目伤芰蠎?yīng)用木槌輕輕敲打，使其

27、咬合緊密。6) 在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應(yīng)在受熱面上開(kāi)設(shè)直徑4-6mm的通氣孔，其間距宜為150-230mm，位置開(kāi)設(shè)在兩個(gè)錨固磚中間，深度約為搗固體的1/2-1/3。膨脹先應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割。7) 修正后的可塑料內(nèi)襯應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.4 耐火纖維毯的施工1) 施工之前，對(duì)錨固釘?shù)暮附淤|(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)重新焊接，包括錨固釘?shù)暮附訌?qiáng)度和水平度等尺寸指標(biāo)。2) 耐火纖維氈的接頭部位容易出現(xiàn)空隙，施工時(shí)要各自留20mm的壓縮量，不允許接頭部位出現(xiàn)空隙；爐底磚、爐頂磚與隔熱纖維氈結(jié)合處施工時(shí)，需將耐火纖維氈長(zhǎng)出20mm，然后壓入，不允許有間隙產(chǎn)生。如圖9所示。3) 多層耐火纖維氈鋪設(shè)時(shí)

28、，上下層間不允許通縫，要求錯(cuò)縫100mm以上。5.5 爐墻錨固件的焊接1) 爐墻錨固件一般都是在耐材施工之前進(jìn)行焊接，在焊接之前，由木工將錨固件的位置線先在設(shè)備鐵件上畫(huà)好，錨固件的位置必須和圖紙一致，不得偏離。2) 焊接時(shí)錨固件要與設(shè)計(jì)的方向一致，不得出現(xiàn)偏離，焊接過(guò)程中，有些錨固件的特殊部位如螺紋等，必須要采取相應(yīng)措施保護(hù)，焊接完畢后要檢查其牢固程度，并去除焊渣。3) 焊接過(guò)程中隨時(shí)用木錘敲打、調(diào)整、確認(rèn)，敲打發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)重新焊接，若外觀檢查不能確定，應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，其方法如下圖所示。彎曲試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)重新焊接，焊接后目視錨固釘?shù)乃蕉?，并予以校正?.6 施工基本規(guī)定1) 耐火砌體根據(jù)所要求

29、的施工精細(xì)程度分為數(shù)類。各類砌體磚縫厚度規(guī)定如下：項(xiàng)次砌體類別灰縫要求1特類砌體不大于0.5mm2類砌體不大于1mm3類砌體不大于2mm4類砌體不大于3mm5類砌體大于3mm2) 除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合下表的要求。項(xiàng)次砌體部位名稱磚縫厚度不大于（mm）1底和墻32高溫或有爐渣作用的底、墻23拱和拱頂：（1）濕砌（2）干砌21.54帶齒掛磚（1）濕砌（2）干砌325隔熱耐火磚（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和硅質(zhì)）（1）工作層（2）非工作層236硅藻土磚57紅磚內(nèi)襯58外部紅磚(1)底和墻(2)拱和拱頂1089空氣、煤氣管道310燒嘴磚23) 砌筑一般工業(yè)路，其允許誤差應(yīng)符合下

30、表規(guī)定項(xiàng)次誤差名稱允許誤差（mm）1垂直誤差（1）墻每米高全高（2）基礎(chǔ)磚墩每米高全高3153102表面平整誤差（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）（1）墻面（2）掛磚墻面（3）拱腳磚下的爐墻上表面（4）底面57553線尺寸誤差 （1）矩（或方）形爐膛的長(zhǎng)度和寬度（2）矩（或方）形爐膛的對(duì)角線長(zhǎng)度差（3）圓形爐膛內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑2m內(nèi)半徑2m（4）拱和拱頂?shù)目缍龋?）煙道的高度和寬度±1015±15±10±10±154) 砌體的膨脹縫數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫的數(shù)值沒(méi)有規(guī)定時(shí)，每米長(zhǎng)的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)。項(xiàng)次砌體種類參考數(shù)值/mm1粘土磚562高鋁磚783剛玉磚9104鎂鋁磚10115硅磚12136鎂磚10146 寶鋼4期干熄焦驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 熄焦室部位項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法干熄爐砌體1線尺寸（1）預(yù)存段爐身砌體半徑±10尺量檢查 斜風(fēng)道頂部?jī)?nèi)墻、外墻各檢查18點(diǎn) 環(huán)形排風(fēng)道內(nèi)墻上、中、下各檢查8點(diǎn) 上調(diào)節(jié)孔中部、頂部各檢查8點(diǎn) 預(yù)存段罐身上部砌體的中部、頂部各檢查8點(diǎn)（2）預(yù)存段爐頂錐形砌體半徑±15尺量