堿渣脫硫吸收塔防腐施工

1、玻璃鱗片防腐施工方案編制人： 審核人：批準(zhǔn)人： XXXX工程有限公司XX年XX月XX日本工程為XX有限責(zé)任公司XX鍋爐煙氣脫硫升級(jí)改造工程。根據(jù)工程情況編制的脫硫塔及煙道內(nèi)防腐施工方案。主要工程量包括：吸收塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及出口煙道防腐。1、施工單位工器具準(zhǔn)備 1.1 主要機(jī)具要求配置表一 施 工 機(jī) 具機(jī)具名稱功率數(shù)量說(shuō) 明空壓機(jī)65KW1產(chǎn)氣量：13m/min額定壓力：0.8MPaACR32噴砂機(jī)2連續(xù)加砂式軸流風(fēng)機(jī)（防爆）3KW產(chǎn)風(fēng)量：6000m/h儲(chǔ)氣罐2 m1有檢驗(yàn)合格證角磨機(jī)1KW6帶防護(hù)裝置表二 檢 驗(yàn) 儀 器檢驗(yàn)儀器名稱數(shù)量檢測(cè)范圍干膜測(cè)厚儀105mm電火花測(cè)試儀10

2、32KV連續(xù)可調(diào)式 技術(shù)說(shuō)明：1、本方案選用內(nèi)襯材料為華昌玻璃鱗片（標(biāo)準(zhǔn)型）系列。2、華昌玻璃鱗片底涂為專用低收縮型乙烯基酯樹(shù)脂，與金屬基體和后道鱗片膠泥層之間起著雙向過(guò)渡粘結(jié)作用，提供優(yōu)異的層間附著。3、玻璃鱗片中為低收縮型環(huán)氧酚醛乙烯酯樹(shù)脂，能提供強(qiáng)而牢的雙面接著，硬化后產(chǎn)生堅(jiān)固、耐熱、耐蝕的界面；其表面亦能提供足夠的不飽和鍵；完全硬化后其熱變形溫度可達(dá)130短時(shí)間高溫沖擊，故能提供更高強(qiáng)度之耐熱需求。4、玻璃鱗片面是由酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂與細(xì)小玻璃鱗片所調(diào)配而成的，具有極優(yōu)異的耐化學(xué)品性、高溫耐蝕性等性質(zhì)，特別適用在既是高溫又存在化學(xué)腐蝕的情況下保護(hù)。2 主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程2.1

3、吸收塔普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程基體驗(yàn)收表面凈化噴砂處理刷涂或滾涂底涂一道干燥鏝刮膠泥第一道檢查修補(bǔ)鏝刮膠泥第二道檢查修補(bǔ)面層涂裝最終檢查（電火花等）驗(yàn)收2.2 吸收塔耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗(yàn)收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補(bǔ)鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道耐磨層一道（加碳化硅）干燥面層涂裝干燥 最終檢查（電火花等）驗(yàn)收3、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求3.1 表面準(zhǔn)備31.1 襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。3.1.2 對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯

4、的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。3.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。3.1.4 所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡。且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。3.2 噴砂施工3.2.1 砂粒選用粒徑0.5-3.0干燥、有棱角的石英砂。3.2.2 噴

5、砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。3.2.3 噴咀選用：耐磨噴咀。3.2.4 噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。3.2.5 噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。3.3 噴砂后清潔3.3.1 噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。3.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。3.3.3 有油污處用苯乙烯擦干凈。3.4 工作區(qū)域氣候條件控制：T=540 空氣相對(duì)濕度（RH）85%。4、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明4.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）4.1.1 底漆施工4.1.1.1 底漆施

6、工采用滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。4.1.1.2 施工過(guò)程中溫度應(yīng)大于5攝氏度。4.1.1.3 物料配制：（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌12分鐘；（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。4.1.1.4 操作要點(diǎn)： （1）滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。4.1.2 第一層基層鱗片襯里施工4.1.2.1 施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：（1）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵

7、或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。4.1.2.2 襯里材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。4.1.2.3 襯里施工要領(lǐng)（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。4.1.3 第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查4.1.3.1 外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。4.1.3.2 膜厚檢查使用磁石式或

8、電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。4.1.3.3 對(duì)不合格處的處理（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。（2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。4.1.4 第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。4.1.5 面層施工4.1.5.1 施工前的確認(rèn)事項(xiàng)（1）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。4.1.5.2 材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。4.1.5.3 施工要領(lǐng)（1） 上下、左右滾動(dòng)，均布物料；（2） 拐角或者滾筒難以

9、施工的部位刷涂；（3） 施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400m部位補(bǔ)涂；（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。4.1.6 面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。4.3 耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工4.3

10、.1 底漆施工（規(guī)范同上）4.3.2 第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）4.3.3 第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）4.3.5 耐磨襯里層施工4.3.5.1 施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：（1）確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。4.3.5.2 襯里材料的調(diào)和：（1）按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；（2）充分?jǐn)嚢韬?，再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。4.3.5.3 襯里要領(lǐng)：（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工 ；（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；4.3.6 耐磨面層施工4.3.6.1 材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；（

11、2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。4.3.6.2 施工要領(lǐng)：（1） 上下、左右滾動(dòng)，均布物料；（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；（3） 施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400m部位補(bǔ)涂；（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料；（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。4.3.7 面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保

12、證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。5、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離5.1 不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出3050mm噴砂寬度。5.2 人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。5.3 在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開(kāi)，防止砂子飛濺到外部施工場(chǎng)地。5.4 擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。6、安全保證措施6.1 防高空墜落6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的建筑安裝工人安全操作規(guī)程、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑物施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。6.1

13、.2高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢，不得患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)的疾病。6.1.3由于施工高度均在2米以上，要求登高作業(yè)必須使用爬梯，在登高過(guò)程中注意頭上、腳下是否有障礙物。6.1.4超過(guò)2m以上的高空作業(yè)必須設(shè)置安全繩，安全繩在吊裝作業(yè)前或作業(yè)時(shí)及時(shí)的設(shè)置，高度宜為1.2m左右，作業(yè)人員必須將安全帶可靠的掛在安全繩上。6.1.5高空作業(yè)的下方必須設(shè)置牢靠的足夠面積的水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的面積應(yīng)大于墜落半徑。6.1.6高空作業(yè)人員必須正確配戴安全帶，“三?！蔽锲繁仨氄_佩戴，保證齊全有效。6.1.7高空作業(yè)前不得喝酒，所有高空作業(yè)人員一定要穿防滑鞋。6.1.8現(xiàn)場(chǎng)施工基坑、空洞要及時(shí)防護(hù)，防

14、止墜落。6.2 防物體打擊及傷人事故6.2.1由于本工程高空吊裝作業(yè)多，必須防止高空墜落物品對(duì)人的打擊傷害，構(gòu)件安裝時(shí)必須采取措施防止對(duì)人體傷害。6.2.2嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的建筑安裝工人安全操作規(guī)程、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。6.2.3施工作業(yè)用的吊具如鋼絲繩、吊環(huán)、環(huán)鏈、板卡等要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更換。6.2.4施工用的其它零星材料或回收物品必須采用專用桶收集，以防掉落傷人。6.2.5不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)， 若避免不開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取防止物體墜落及物體打擊的相應(yīng)措施后方可施工，上層作業(yè)的正下方不得有人穿行或停留。6.2.6各種施工作業(yè)平臺(tái)及吊框的搭設(shè)，要

15、經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后無(wú)誤后方可使用。6.2.7制作現(xiàn)場(chǎng)每天要有專人負(fù)責(zé)清理廢料、垃圾。保持地面整潔，鋼材、構(gòu)件堆放整齊。6.2.8進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須正確配戴安全帽，穿好防滑鞋。6.2.9起重吊裝人員必須持證上崗，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)禁旁拉斜拽，旗語(yǔ)信號(hào)明確。6.2.10高處作業(yè)的人員不得將物品從高空下拋。6.2.11高空作業(yè)時(shí)所用工具一定要放在工具袋內(nèi)，防止落物傷人。6.3 防觸電6.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)用電主要為焊接用電及夜間照明及警戒用電，用電設(shè)備及線路多且為臨時(shí)用電，因此必須認(rèn)真管理防止觸電事故的發(fā)生。6.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)的用電必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工用電組織設(shè)計(jì)的有關(guān)要求，用電要管理規(guī)范化。6.3.3嚴(yán)格

16、執(zhí)行國(guó)家頒布的建筑安裝工人安全操作規(guī)程和建筑物施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。6.3.4施工用電線纜必須進(jìn)行架設(shè)及線路保護(hù)，用電線路必須使用絕緣掛鉤掛在可靠的地方，嚴(yán)禁亂接亂掛，保持線路整潔。6.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電配電箱必須符合公司的有關(guān)規(guī)定。6.3.6施工使用的電氣設(shè)備不能漏電，要有保護(hù)接地、接零，經(jīng)常性地檢查，保證設(shè)備完好。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種配電箱必須有防雨、雪設(shè)施,門(mén)、鎖齊備，配電箱底邊距地高度宜在0.6-1.5m之間。超過(guò)附近建筑物高度時(shí)，要有防雷設(shè)施。6.3.7焊機(jī)一次線不長(zhǎng)于5m，二次線不長(zhǎng)于30m，二次線過(guò)路時(shí)穿管保護(hù)。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣

17、是否良好，雨、雪過(guò)后及時(shí)檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。6.3.8夜間施工的照明設(shè)備及警戒示燈的電壓不得大于36V，不允許使用碘鎢燈照明。6.3.9每班收工或作業(yè)完工后必須施工切斷電源。必須保證夜間警示燈的正常用電。6.3.10不準(zhǔn)將電線纏繞、捆綁在鋼腳手架、鋼結(jié)構(gòu)等金屬物上；不準(zhǔn)隨意搬動(dòng)、觸摸各種配電線路及用電設(shè)備。用電機(jī)械設(shè)備必須”一機(jī)一閘”,并裝設(shè)觸(漏)電保護(hù)裝置.電氣設(shè)備的金屬外殼按規(guī)定采用接零或接地保護(hù),否則不準(zhǔn)使用。同一供電網(wǎng)中,不許接零、接地保護(hù)混用。架設(shè)與拆除電線、安裝及檢修電氣設(shè)備，必須由兩名以上電工進(jìn)行。6.3.11電焊機(jī)集中管理，電把、電線、電源、插銷經(jīng)常由專人檢查，防止跑電、漏電。電焊機(jī)要安裝防觸電保護(hù)器，并作好接地等措施，現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)施要健全，現(xiàn)場(chǎng)插頭、開(kāi)關(guān)全部箱體化。6.3.12各種電器外殼均應(yīng)接地或者接零，注意在同一供電系統(tǒng)上，不能有的接地，有的接零。6.3.13電焊機(jī)一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護(hù)。6.3.14手持電動(dòng)工具應(yīng)選用類電動(dòng)工具，并安裝額定動(dòng)作電流不大于15毫安，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器，若使用類工具時(shí)還應(yīng)作好保護(hù)接零。6.4 防火災(zāi)6.4.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)