數(shù)控車床復合循環(huán)指令編程

1、復合車削循環(huán)指令v 要完成一個多型面粗車過程,，用簡單車削循環(huán)編程需要人工計算分配車削次數(shù)和吃刀量，再一段段地用簡單循環(huán)程序實現(xiàn)。v 簡單車削指令比用基本加工指令要簡單，但使用起來還是很麻煩。v 若使用復合車削循環(huán)則只須指定精加工路線和吃刀量，系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)。可大大簡化編程工作。G71、G72、G73、G70用這組用這組G代碼，代碼，只要給出最終精加工路只要給出最終精加工路徑、循環(huán)次數(shù)、每次加工余量等參數(shù)，徑、循環(huán)次數(shù)、每次加工余量等參數(shù)，機床能自動決定粗加工時的刀具路徑，機床能自動決定粗加工時的刀具路徑，可以完成從粗加工到精加工的全過程?？梢酝瓿蓮拇旨庸さ骄庸さ娜^

2、程。數(shù)控車床復合形狀固定循環(huán)指令編程 一、內、外圓粗車循環(huán)指令編程（G71） 該指令應用于圓柱棒料外圓表面粗車、加工余量大、需要多次粗加工的情形。G71 U（d）R（e）；）；G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ；+ 當給出精加工形狀的路線及每次背車刀當給出精加工形狀的路線及每次背車刀量，就會進行平行于量，就會進行平行于Z軸的多次切削，最軸的多次切削，最后再按預留的徑向精車余量后再按預留的徑向精車余量U/2、軸向、軸向精車余量精車余量W。 + G71指令適用于棒料毛坯粗車外圓或粗車內徑，以切除毛坯的較大余量。指令適用于棒料毛坯粗車外圓或粗車內徑，以切除毛坯的較大余量。 精車

3、路線：精車路線： AABA顯示精車輪廓顯示精車余量精車粗車切削是沿平行切削是沿平行Z軸方向進行軸方向進行 G71 UG71 U（dd）R R（e e）；）；G71 PG71 P（nsns）Q Q（nfnf）U U（uu）W W（ww）F F S S T T ；其中：dd每次切削深度，半徑值給定半徑值給定，不帶符號，切削方向決定于AA方向，該值是模態(tài)值；e e退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態(tài)值；nsns指定精加工路線精加工路線的第一個程序段段號；nfnf指定精加工路線精加工路線的最后一個程序段段號；uuX方向上的精加工余量，直徑值指定直徑值指定；wwZ方向上的精加工余量；F F、S S、

4、T T粗加工過程中的切削用量及使用刀具。精車的精車的F、S、T 在在ns nf 的程序段中指定。的程序段中指定。Be程序指令wACdA452U徑向精車余量徑向精車余量直徑編程直徑編程軸向精車余量軸向精車余量切削深度切削深度退刀量退刀量循環(huán)循環(huán)起點起點G71 U（d）R（e）；）；G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 說明： 1.d 、U都是由同一地址都是由同一地址U指定的，其區(qū)別指定的，其區(qū)別是該程序中有無是該程序中有無P、Q。 2.在G71程序段或前面指定的F、S、T對粗車循環(huán)有效，N(ns)到N(nf)之間的程序段中的F、S 、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效，只對

5、精加工有效。G71 U（d）R（e）；）；G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 3.在粗車循環(huán)過程中，刀尖半徑補償功能無效。 4. 輪廓外形必須采用Z向單調遞增或單調遞減的形式。G71 U（d）R（e）；）；G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 5.循環(huán)起點的確定循環(huán)起點的確定：G71粗車循環(huán)起點的確定主要考慮毛坯的加工余量、進退刀路線等。一般選擇在毛坯輪廓外輪廓外12mm、端面端面12mm即可，不宜太遠，以減少空行程，提高加工效率。G71 U（d）R（e）；）；G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ；粗車時進刀深度為粗車時進刀深度

6、為1mm1mm，進給速度，進給速度0.3mm/r0.3mm/r，主軸轉速，主軸轉速700r/min700r/min，精加工余量為，精加工余量為0.5mm(x0.5mm(x向向),0.3mm(z),0.3mm(z向向) )，進給速度進給速度0.15mm/r0.15mm/r例：例：O0766N10 G99;N20 T0101;N30 M03 S700;N40 G00 X62 Z2 ;N50 G71 U1 R0.5;N60 G71 P Q U0.5 W0.3 F0.3;N70 G00 X20;N80 G01 Z-20 F0.15;N90 X40 W-20;N100 W-20;N110 X62;N12

7、0 G00 X100; N130 Z100;N140 M05;N150 M30;11070 粗車時進刀深度為粗車時進刀深度為3mm，退刀量為，退刀量為1mm，進給速度，進給速度0.2mm/r，主軸轉速，主軸轉速800r/min；精加工余量為；精加工余量為0.5mm(x向向),0.2mm(z向向)進給速度進給速度0.1mm/r，主軸轉速，主軸轉速1000r/min練習：練習：O1000G99;M03 S800 ；T0101 ；G00 X84 Z3；G71 U3 R1；G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2；N10 G00 X20；G01 Z-20 F0.1 S1000；X40 Z-

8、40；G03 X60 Z-50 R10；G01 Z-70；X80；Z-90；N20 X84；G00 X100 Z100；M05M30；二、端面粗車循環(huán)指令編程（G72） 該指令應用于圓柱棒料端面粗車，且Z向余量小、X向余量大、需要多次粗加工的情形。G72 W（d）R（e）；）；G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ；精車路線：精車路線： AA1BA切削是沿平行切削是沿平行X X軸方向進行軸方向進行G72 W（d）R（e）；）；G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ；其中：d每次切削深度，無正負號，切削方向決定于AA，方向，該值是模態(tài)值；e退刀量，無正負號，該

9、值為模態(tài)值；ns指定精加工路線的第一個程序段段號；nf指定精加工路線的最后一個程序段段號；uX方向上的精加工余量，直徑值指定；wZ方向上的精加工余量；F、S、T粗加工過程中的切削用量及使用刀具。AdCAe程序指令w45B2U循環(huán)起點循環(huán)起點（粗車起點）（粗車起點）切削深度切削深度退刀量退刀量軸向精車余量軸向精車余量徑向精車余徑向精車余量量直徑編程直徑編程精車精車起點起點G72 W（d）R（e）；）；G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ；Be程序指令wACdA452UG71粗車循環(huán)過程粗車循環(huán)過程 AdCAe程序指令w45B2UG72粗車循環(huán)過程粗車循環(huán)過程刀具是沿刀具是沿Z

10、方向進刀，方向進刀，平行于平行于X軸切削軸切削刀具是沿方向進刀，刀具是沿方向進刀，平行于平行于軸切削軸切削與與G71G71的區(qū)別主要表現(xiàn)在切削方向上的區(qū)別主要表現(xiàn)在切削方向上 說明： 1. G72指令X向輪廓必須是單調遞增單調遞增或遞減遞減。 2.其它方面與G71相同。例：例：粗車時進刀深度為粗車時進刀深度為1mm1mm，進給速度，進給速度0.3mm/r0.3mm/r，主軸轉速，主軸轉速700r/min700r/min，精加工余量為，精加工余量為0.5mm(x0.5mm(x向向),0.3mm(z),0.3mm(z向向) )，進給速度進給速度0.15mm/r0.15mm/rN120 G00 X1

11、00; N130 Z100;N140 M05;N150 M30;11070O0766N10 G99;N20 T0101;N30 M03 S700;N40 G00 X42 Z2 ;N50 G72 U1 R0.5;N60 G72 P Q U0.5 W0.3 F0.3;N70 G00 Z-18;N80 G01 X20 Z-7 F0.15;N90 Z-2;N100 U-4 W-4;N110 X42;粗車刀1號，每次背吃刀量為3mm，退刀量為1mm，進給量為0.2mm/r，主軸轉速為500r/min；精車余量X軸為0.2mm，Z軸為0.05mm，主軸轉速為800r/min，進給量為0.07mm/r。練習

12、：練習：O4011T0101;G99 M03 S500;G00 X166 Z3；G72 W3 R1；G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G00 Z-40；G01 X120 F0.07 S800；G03 X100 Z-30 R10；G01 X40 Z-15； Z-5； X10；N20 Z3；G00 X100; Z100；M05;M30；三、固定形狀粗車循環(huán)指令編程（G73）該指令適合于輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄件、鍛件毛坯的粗加工。精車路線：精車路線： AA1BAkwDwCAwAB2U2Ui2UG73 UG73 U（ii）W W（kk）R R（d d）；）；G

13、73 PG73 P（nsns）Q Q（nfnf）U U（uu）W W（ww）F F S S T T ；其中：iiX方向總退刀量，半徑值指定，為模態(tài)值；kkZ方向總退刀量，為模態(tài)值；d d分層次數(shù)，此值與粗切重復次數(shù)相同，為模態(tài)值；nsns指定精加工路線的第一個程序段段號；nfnf指定精加工路線的最后一個程序段段號；uuX方向上的精加工余量，直徑值指定；wwZ方向上的精加工余量；F F、S S、T T粗加工過程中的切削用量及使用刀具。精車的精車的F、S、T 在在ns nf 的程序段中指定。的程序段中指定。 說明： 1.G73指令只適合于已經(jīng)初步成形的毛坯粗加工。對于不具備類似成形條件的工件，如果

14、采用G73指令編程加工，則反而會增加刀具切削時的空行程，而且不便于計算粗車余量。 2. “ns”程序段允許有程序段允許有X、Z方向的移動方向的移動。例：例：粗車粗車X X軸總退刀量為軸總退刀量為18mm(x18mm(x向單邊向單邊) )，5mm(z5mm(z向向),),進給速進給速度度100mm/min100mm/min，主軸轉速，主軸轉速500r/min500r/min，精加工余量為，精加工余量為0.5mm(x0.5mm(x向向),0.5mm(z),0.5mm(z向向),),循環(huán)次數(shù)為循環(huán)次數(shù)為1010次次 O0698G98;T0101；M03 S700；G00 X95 Z2；G73 U18

15、 W5 R10；G73 P10 Q20 U1 W0.5 F100；N10 G00 X20； G01 Z-20 F0.15； X40 Z-30； Z-50；G02 X80 Z-70 R20；N20 G01 X95；粗車粗車X軸總退刀量為軸總退刀量為18mm(x向單向向單向)，5mm(z向向),進給速度進給速度100mm/min，主軸轉速，主軸轉速700r/min，精加工余量為，精加工余量為0.5mm(x向向雙邊雙邊),0.5mm(z向向),循環(huán)次數(shù)為循環(huán)次數(shù)為10次次G00 X200； Z200；M05;M30； 四、精車循環(huán)指令編程（G70）當用G71、G72、G73指令粗車工件后，用G70指

16、令來指定精加工循環(huán)，切除粗加工后留下的精加工余量。G70 PG70 P（nsns）Q Q（nfnf）; ;其中:ns精車循環(huán)中的第一個程序段號； nf精車循環(huán)中的最后一個程序段號。n格式：格式： G71 /G72/G73 N (ns) ； ； ； ； N(nf) ； G70 P(ns) Q(nf) ;注意要與粗加工里的ns和nf保持一致 說明： 1.必須先使用G71、G72或G73指令后，才可使用G70指令。 2.在使用G70精車循環(huán)時，要特別注意快速退刀路線，防止刀具與工件發(fā)生干涉。 3.在精車循環(huán)G70狀態(tài)下， “ns”至“nf”程序中指定的F、S、T有效； 如果“ns”至“nf”程序中不

17、指定F、S、T，粗車循環(huán)中指定的F、S、T有效。 O0766N10 G99;N20 T0101;N30 M03 S700;N40 G00 X62 Z2 ;N50 G71 U1 R0.5;N60 G71 P Q U0.5 W0.3 F0.3;N70 G00 X20;N80 G01 Z-20 F0.15;N90 X40 W-20;N100 W-20;N110 X62;N120G00 X100; N130 Z100;N140 M05;N150 M30;11070N115 G70 N70 Q110;O4011T0101;M03 S500;G00 X166 Z3；G72 W3 R1；G72 P10 Q2

18、0 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G00 Z-40；G01 X120 F0.07 S800；G03 X100 Z-30 R10；G01 X40 Z-15； Z-5； X10；N20 Z3；G00 X100; Z100；M05;M30；G70 N10 Q20; O0698G98;T0101；M03 S700；G00 X95 Z2；G73 U18 W5 R10；G73 P10 Q20 U1 W0.5 F0.3；N10 G00 X20； G01 Z-20 F0.15； X40 Z-30； Z-50；G02 X80 Z-70 R20；N20 G01 X95；粗車粗車X軸總退刀量為軸總退刀量為

19、18mm(x向單向向單向)，5mm(z向向),進給速度進給速度100mm/min，主軸轉速，主軸轉速700r/min，精加工余量為，精加工余量為0.5mm(x向向),0.5mm(z向向),循環(huán)次數(shù)為循環(huán)次數(shù)為10次次G00 X200； Z200；M05;M30； G70 N10 Q20;模塊四 復合循環(huán)指令運用實訓準備工作：編程原點確定在該軸右端面中心處，工件材料45#鋼，各切削參數(shù)選用如下：主軸轉速S=600r/min；進給速度F=0.1mm/r，固定循環(huán)點（52,2）。選擇刀具：1號刀為75外圓車刀，粗車外形；2號刀為90外圓車刀，精車外形；3號刀為寬度5mm的切斷刀，車螺紋退刀槽。O00

20、40T0101;1號粗車刀M03 S600;G00 X52 Z2;G71 U1 R0.5;G71 P30 Q55 U0.2 W0.2 F0.1;N10 G00 X12 Z2;G01 X20 Z-2;Z-25;X30 Z-35;G03 X46 Z-55 R39;N20 G01 Z-72;G00 X100 Z200;T0202;精車刀M03 S1000;G00 X52 Z2;G70 P10 Q20;G00 X100； Z200;T0303;3號割刀G00 X22 Z-25;G01 X12 F0.1;G04 P4;G00 X22; X100; Z200;M05;M30;；準備工作：編程原點確定在該軸右圓弧面頂點，工件材料鋁，35160。各切削參數(shù)選用如下：主軸轉速S=1000r/min；進給速度F=0.2mm/r，固定循環(huán)點（37,2）。選擇刀具：1號刀為75外圓車刀，用于粗車和精車。N10 G00 X0 Z2;G01 Z0;G03 X11.89 Z-3.3 R7;X21.78 Z-56.83 R60;G02 X20 Z-85 R42;G01 Z-95;X32;N20 Z-110;G70 P10 Q20; M05;M30;O0050T0101;M03 S1000;G00