橋墩臺施工技術(shù)方案

1、蘇州市相城區(qū)蠡太公路西延伸工程8號橋橋墩及橋臺施工技術(shù)方案蘇州市相城區(qū)正通交通工程建設(shè)有限責(zé)任公司2003年3月3日目 錄一、 工程概況二、 墩臺身施工工藝流程三、 工序施工技術(shù)方案四、 質(zhì)量檢驗和管理五、 質(zhì)量保證措施六、 安全保證措施及文明工地七、 關(guān)于橋臺工程施工的說明蘇州市相城區(qū)蠡太公路西延伸工程8號橋橋墩及橋臺施工技術(shù)方案一、工程概況蠡太公路西延伸工程8號橋上部結(jié)構(gòu)為4×30+3×40+3×40+4×30=480m連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。下部共有13座橋墩和2座橋臺。13座橋墩中有11座 直柱式墩，2座花瓶異形墩，其中5#、6#墩在蘇虞運河主航道，其余都

2、在岸上。橋臺系U形實體橋臺身鋼筋砼臺帽。1、墩身尺寸 墩身的輪廓尺寸見本橋設(shè)計施工圖資料，墩身高度情況如下：橋墩編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#承臺頂標(biāo)高(m)2.52.52.52.5-1-12.52.52.52.52.52.52.5墩頂標(biāo)高(m)6.2316.3357.0717.1757.8327.9468.4918.5959.0619.1659.439.5499.5939.6979.439.5499.0619.1658.4918.5957.8327.9467.0717.1756.2316.335墩身高度(m)3.7313.8354.5714.6755.332

3、5.4465.9916.09510.86110.96511.2311.3497.0937.1976.9307.0496.5616.6655.9916.0955.3325.4464.5714.6753.7313.835支座及墊石高度(cm)1818171813.5151917.5191517.5191913.515171818182、0#、14#橋臺，其尺寸為： 0#、14#橋臺輪廓尺寸按設(shè)計院變更后的圖紙辦理，橋臺高度情況如下：橋臺編號0#14#承臺頂標(biāo)高（m）2.52.5橋臺頂標(biāo)高（m）5.3955.395橋臺高度（m）2.8952.895支座及墊石高度（m）17、27.417、27.43、

4、水文地質(zhì)情況3-1、場地地表水主要為河水及池塘積水，地下水為潛水層和層間含水層。場地表層“素填土”及亞粘土層具有滲水性，與地表水關(guān)系密切，主要補給來源于季節(jié)性河水位及大氣降水。在橋墩施工中，對承臺施工具有影響特別是河中低樁承臺；當(dāng)進入到墩身施工階段，只要做好外圍排水，則不影響墩身施工。由于河中低樁承臺采取套箱施工承臺的方案得到了完美的解決。3-2、地質(zhì)情況 對在承臺上施工的墩身不會受到不利影響，因此從略。二、墩臺身施工的工藝流程 墩臺身施工工藝流程圖如下：測量放樣支座安裝支座墊石澆筑原材料試驗砼攪拌砼配合比設(shè)計砼試塊澆 注 砼鋼材試驗鋼筋加工腳手架鋼筋綁扎養(yǎng) 護拆 模搭設(shè)鋼管腳手架墩基鑿毛清理

5、模板吊裝 三、工序施工技術(shù)方案1、工前工作 橋臺身工程為素砼，橋墩柱有預(yù)埋在承臺內(nèi)的鋼筋，在施工承臺中務(wù)必精確定位，并加以有效的固定和防護，不得走樣。2、測量放線 承臺模板拆除后，測量人員根據(jù)已復(fù)測好并通過驗收的導(dǎo)線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出墩身各轉(zhuǎn)點的位置，作出標(biāo)識并用墨斗彈線。3、墩基鑿毛 當(dāng)承臺砼強度達到2.0Mpa后，人工進行墩基砼鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的砼表面用水沖洗干凈，同時將預(yù)埋的墩身鋼筋上的砼清理干凈。4、搭設(shè)鋼管腳手架 搭腳手架前對承臺周圍的土方按支架對基礎(chǔ)處理的要求進行回填碾壓。用48×2.5mm鋼管作為支架的橫豎桿，鋼管聯(lián)結(jié)采用直角扣件。豎向桿件1根高度不夠時使用兩只扣

6、件將兩根鋼管連接起來。通過計算豎向桿件間距均為100cm。豎向桿件每160厘米設(shè)一道水平橫桿，最下一道橫桿離地20厘米，每排立桿下方鋪設(shè)10槽鋼或支于承臺砼上。橫、豎拉桿要求橫平豎直、扣件牢固。5、鋼筋加工與安裝 鋼筋在加工場地制作成半成品，運到各橋墩施工場地進行綁扎成型。水中墩則采用隨墩依附腳手架綁扎。對埋入承臺的鋼筋做到精確定位。 如有鋼筋焊接，雙面焊焊接長度大于5d，單面焊接長度大于10d，同一截面焊接接頭應(yīng)錯開75厘米。主筋應(yīng)豎直，間距均勻。 為了使振搗手振搗方便，墩頂或中間過密橫向筋事先為留人孔 少綁扎，備在一邊，當(dāng)砼澆筑到一定位置再及時綁扎好，做到邊進行邊澆筑邊綁扎鋼筋。6、模板工

7、序 墩身模板根據(jù)三種墩柱式樣制作定型鋼筋模板進行組裝。每座墩身模板一次組裝到位，模板安裝前要刷脫模劑。組裝時用吊車吊裝，泡沫板條上膠，貼在模板拼縫處，作為鋼模的止?jié){條。把拼縫好模板吊裝就位，每隔1.2米模板外側(cè)四周用鋼管同支架扣平，同時做好工作鋼管腳手架的搭設(shè)。為確保模板的豎向穩(wěn)定性和側(cè)向剛度，增設(shè)6道風(fēng)纜緊固定，嚴(yán)格控制垂直度。同時將墩身頂標(biāo)高抄在模板內(nèi)側(cè)，并作標(biāo)識，控制墩身澆砼高度。7、砼澆注 砼采用商品砼，在廠內(nèi)集中拌和出料，運送到墩身施工現(xiàn)場。為了確保橋墩外觀質(zhì)量，在配合比設(shè)計時要多試攪拌幾組，選用一種最佳配合比，坍落度分別按自拌砼35厘米及泵送砼1214厘米、出料時16厘米，和易性要

8、好。砼泵送前必須排凈潤管砂漿 因墩身高度較高，為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，下灰時，用串筒下料。在串筒出料口下面，砼堆積高度控制在0.8米以內(nèi)且分層下料振搗，每層3040厘米，注意每層澆注時間不應(yīng)過長，防止因為氣溫過高出現(xiàn)冷縫。插入式振動器移動間距控制在振動器工作半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510厘米的間距，插入到下層砼內(nèi)510厘米。振搗棒應(yīng)快插慢拔，每一振動部位必須振搗不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。施工中應(yīng)避免振動棒碰到模板和鋼筋。為確保同一墩身色澤一致，砼一次澆筑完畢。在澆砼過程中專人檢查模板穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移，及時解決。如砼振搗后有泌水，可以采用逐層減少加水量的方法來處理，或者用海綿

9、把水吸掉。 為了防止橋墩頂面砼出現(xiàn)松頂，必須進行二次振搗，但要掌握好時間，控制在初凝后終凝前。8、拆模及養(yǎng)護 當(dāng)砼達到50%設(shè)計強度后或在保證不粘皮的條件下，方可拆模。拆模時應(yīng)保持墩身的棱角不被破壞。拆模后認真清理墩身表面，并用塑料膜包圍墩身，頂面蓋土工布灑水養(yǎng)護。9、支撐墊石澆筑、支座安裝 按設(shè)計圖紙放出支撐墊石位置，鑿毛砼清洗干凈。綁扎鋼筋網(wǎng)，安裝預(yù)埋件、立模板、澆注墊石砼，按支座設(shè)置要求留出地腳螺栓的孔洞。施工中，嚴(yán)格控制平面位置、頂面標(biāo)高及水平度，以便支座的安裝。按圖紙的要求，準(zhǔn)確安裝支座。10、關(guān)于鋼筋、模板施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 綁扎墩身柱預(yù)埋在承臺內(nèi)的鋼筋，同時預(yù)埋墩柱和橋臺模板定位用錨

10、栓筋。10-1、鋼筋加工的技術(shù)要求如下： 鋼筋砼用鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書，同時對鋼筋做主要性能檢驗。 鋼筋必須調(diào)直、清除浮銹，滿足施工規(guī)范要求。 鋼筋按設(shè)計圖紙、規(guī)范要求下料、成型、綁扎。 橋墩及橋臺鋼筋的制安必須滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：10-1-1、加工鋼筋的容許偏差：（mm）、受力鋼筋成型長度： + 5，-10、冷拉率 不大于設(shè)計規(guī)定、彎起鋼筋 彎起點位置 ±20 彎起高度 0，-10、箍筋尺寸 0，-510-1-2、鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差（mm）、網(wǎng)片（長度/寬度/網(wǎng)格尺寸） ±10、骨架（長度/寬度/高度）

11、+5，-1010-1-3、鋼筋成型與安裝允許偏差（mm）、受力鋼筋 間距 ±20、箍筋與構(gòu)造筋 間距 ±20、同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋全部截面積 50%、保護層厚度 ±1010-1-4、樁頂錨固鋼筋按設(shè)計圖要求辦理10-1-5、鋼筋骨架采用架立筋固定，骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保證鋼筋在模板中的保護層厚度。預(yù)埋的墩柱鋼筋用架立支撐筋固定。10-1-6、按設(shè)計圖的要求埋設(shè)墩身預(yù)埋筋及墩身灌注砼工作支架預(yù)埋件，必須保證位置準(zhǔn)確。10-2、模板安裝的允許偏差：（mm）10-2-1、相鄰兩板表面高低差 210-2-2、表面平整度 310-2-3、垂直度

12、0.2%且不大于2010-2-4、模內(nèi)尺寸 +5，-110-2-5、軸線位移 1010-2-6、支承面高程 +2，-510-2-7、預(yù)埋件 位置 3 平面高差 2 錨筋位置 10 外露長度 ±10此外模內(nèi)雜物積水和鋼筋上的污垢務(wù)必清除干凈。四、質(zhì)量檢驗和管理1、質(zhì)量檢驗工作1-1、澆注完承臺后測量人員用儀器將墩臺身的角點位置放出后，報測量工程師驗收合格，方可進行下一道工序。1-2、鋼筋加工班組和施工員對半成品的鋼筋自檢，填寫自檢記錄。自檢完備后通知質(zhì)檢員驗收，復(fù)檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收、簽認。1-3、加工的模板到現(xiàn)場后，在現(xiàn)場拼試由質(zhì)檢員檢查平整度。拼縫情況。驗收合格后，方可用于

13、承臺施工。1-4、墩臺身鋼筋綁扎完畢，施工班組和施工員先進行自檢，并進行記錄，自檢完畢，通知質(zhì)檢員驗收、簽收。合格后，方可進行模板施工。模板施工結(jié)束后，先自檢再通知質(zhì)檢員復(fù)檢，最后報監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師認可澆注，由工地負責(zé)人或施工員通知實驗室并下令澆注。2、施工質(zhì)量管理實施的補充細則2-1、鋼筋綁扎前，清理承臺表面的雜物。2-2、在砼承臺上，按橋梁墩臺的位置線用砂漿做模板下口止?jié){條。模板拼裝前，刷脫模劑。模板就位后，用重型垂球檢查模板垂直度。用風(fēng)纜索調(diào)正垂直度，并調(diào)正支撐加固到位。2-3、鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范要求制作。受力筋的長度控制在（-10+5）毫米范圍內(nèi)。鋼筋的焊接頭同一截面控制在

14、小于總面積的50%。2-4、澆注砼前，檢查墩臺模板的各部分尺寸，長度和寬度控制在（-10+10）毫米范圍內(nèi)。墩臺頂面標(biāo)高抄在模板上，做好標(biāo)記2-5、施工班組專人負責(zé)振搗，控制振搗，控制振搗棒插入的深度和水平距離，確保砼振搗密實。在澆注過程中，試驗人員、施工人員在施工現(xiàn)場檢查砼的坍落度、模板的垂直度。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2-6、試驗人員對原材料按規(guī)定的頻率進行檢驗，對鋼筋搭接焊，對焊接頭按規(guī)定的頻率檢查。嚴(yán)格按施工配合比攪拌砼、控制坍落度，制取3組試塊。試驗人員、特殊人員、特殊工種人員必須持證上崗。2-7、測量人員經(jīng)常復(fù)測控制點，測量儀器定期校驗。測量內(nèi)業(yè)資料嚴(yán)格執(zhí)行1人計算，2人復(fù)核，保證測量工

15、作的準(zhǔn)確性。2-8、每道施工工序必須經(jīng)自檢、復(fù)檢、監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序施工，嚴(yán)禁擅自施工。2-9、現(xiàn)場的施工嚴(yán)格按照安全操作規(guī)范執(zhí)行。在保證安全的前提下，保證工程質(zhì)量、工程進度。五、質(zhì)量保證措施 1、施工前編制可行的施工方案，經(jīng)審批后嚴(yán)格按方案實施。 2、施工前對設(shè)計圖進行會審，嚴(yán)格按圖施工，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行操作，未經(jīng)設(shè)計人員同意不得更改設(shè)計，對圖紙有疑問或為方便施工而要求修改圖紙時必須以書面形式與監(jiān)理、甲方和設(shè)計人員聯(lián)系，同意后方可修改。 3、堅持工序交接制度，嚴(yán)格控制各道工序施工質(zhì)量，堅持三級質(zhì)量檢查制度，上道工序合格后方可進行下道工序施工。 4、認真做好施工前的技術(shù)交底工作，做到人人心中有數(shù)，不得盲目進行施工。 5、堅持現(xiàn)場材料管理制度，不合格的材料不得用于工程施工。 6、隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)人員驗收簽字后方可隱蔽。 7、施工技術(shù)資料與工程形象進度同步，確保資料真實、完整。 8、對于技術(shù)要求高和特殊工種的操作人員要求持證上崗。六、安全保證措施及文明施工 1、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)政策、法規(guī)、條例，始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 2、進入施工現(xiàn)場