鋼筋加工及安裝,專項(xiàng)施工方案

1、橋涵鋼筋加工及安裝專項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)、工程概況及氣候特征1. 編制依據(jù)岳西至武漢高速公路安徽段 兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件第七標(biāo)段岳西至武漢高速公路YW-07實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011岳武-07標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)本單位相關(guān)施工經(jīng)歷及經(jīng)驗(yàn)2. 工程概況我部施工的橋梁共5座：楊嶺河大橋（ZK24+951ZK25+808，YK24+833YK25+810）、團(tuán)結(jié)大橋（ZK26+055.55ZK26+133.05，YK26+022.25YK26+129.75）、ZK26+955/YK26+923大橋（ZK26+

2、765.25ZK27+153.75，YK26+864.25YK26+981.75）、ZK29+057/K29+049大橋（ZK28+978.25ZK29+135.75，YK28+970.25YK29+127.75）崔畈河大橋（ZK29+147ZK29+737，YK29+149.5YK29+743），大橋均位于岳西縣山嶺區(qū),各橋梁結(jié)構(gòu)形式如表一所示。我部施工的涵洞共計(jì)8座，共299.72m。其中ZK26+230(YK26+231.15)涵洞、ZK27+040涵洞、ZK27+135涵洞、ZK27+311(YK27+310)涵洞、ZK27+571(YK27+570)涵洞、ZK29+131.5(YK2

3、9+125)涵洞、ZK29+790(YK29+784.1)涵洞、ZK29+890.8(YK29+885)涵洞均為鋼筋混凝土蓋板涵。全線五座大橋，除崔畈河大橋的連續(xù)現(xiàn)澆梁（46+80×2+46）以外其他橋梁均采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡支后連續(xù)。預(yù)制T梁總數(shù)為530榀，其中20mT梁10榀，30 mT梁390榀，40 mT梁130榀。鋼筋采用在鋼筋場內(nèi)集中加工制作，倒運(yùn)至現(xiàn)場安裝成型的生產(chǎn)模式。部分骨架鋼筋如樁基鋼筋籠、蓋梁鋼筋籠等可在鋼筋場內(nèi)加工成型，后倒運(yùn)至現(xiàn)場吊裝就位。表一 橋梁一覽表橋名中心樁號孔數(shù)及孔徑（m）橋長（m）上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)楊嶺河大橋ZK25+3802

4、15;（4×40）+2×（3×40）+5×30+（4×30+20）857預(yù)應(yīng)力砼T梁U型臺、肋板臺、空心墩、實(shí)體墩、柱式墩、擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)YK25+3733×（4×40）+2×（4×30）+5×30877預(yù)應(yīng)力砼T梁U型臺、柱式墩、擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)團(tuán)結(jié)大橋ZK26+069.34×30127.5預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式臺、肋板臺、柱式墩、樁基礎(chǔ)YK26+0664×30127.5預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式臺、柱式墩、樁基礎(chǔ)ZK26+955/YK26+923大橋ZK26+9554×30+

5、5×30+4×30397.5預(yù)應(yīng)力砼T梁肋板臺、柱式墩、樁基礎(chǔ)YK26+9233×30+20117.5預(yù)應(yīng)力砼T梁肋板臺、柱式墩、樁基礎(chǔ)ZK29+057/K29+049大橋ZK29+0574×30157.5預(yù)應(yīng)力砼T梁肋板臺、柱式墩、樁基礎(chǔ)K29+0494×30157.5預(yù)應(yīng)力砼T梁肋板臺、柱式墩、樁基礎(chǔ)崔畈河大橋ZK29+4433×30+3×30+（46+2×80+46）+5×30590.75預(yù)應(yīng)力砼T梁+預(yù)應(yīng)力砼變截面剛構(gòu)重力式臺、空心墩、柱式墩、擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)YK29+4463×30+3

6、×30+（46+2×80+46）+5×30593.5預(yù)應(yīng)力砼T梁+預(yù)應(yīng)力砼變截面剛構(gòu)U型臺、肋板臺、空心墩、柱式墩、擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)3. 氣候特征本標(biāo)段位于岳西縣境內(nèi)，屬北亞熱帶大陸型濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候特點(diǎn)：光照充足，雨量充沛，氣候溫涼濕潤。但由于地形的差異，引起微地域變化，垂直差異較大，形成水熱再分配的顯著特征。岳西年平均氣溫14.5，無霜期212天。由于處于北亞熱帶的邊緣地帶，季風(fēng)氣候顯著，冬季常受北方強(qiáng)冷空氣不斷侵襲影響。多年平均氣溫14.5（19572004年），最低氣溫-15.2（1977年），最高氣溫39.4（1959年），氣溫受地貌條件影響明顯，中

7、低山區(qū)年平均氣溫變化比丘陵區(qū)低2左右。岳西處于大別山多雨區(qū)的中心地帶，具有濕潤氣候的典型特征。其年平均降雨量為1420.9毫米，月降雨大于100毫米為39月，降雨總量達(dá)到1182.3毫米，標(biāo)段地處暴雨中心，暴雨強(qiáng)度大，68月份降雨量約占全年的50%。鋼筋加工制作及安裝時應(yīng)充分考慮雨季及冬季施工時的影響，合理安排作業(yè)時間，采取必要的措施以保證鋼筋工程的質(zhì)量。二、 施工準(zhǔn)備1. 場地及物資準(zhǔn)備鋼筋加工區(qū)須對場地進(jìn)行砼硬化，并建立防風(fēng)、防雨大棚、鋼筋堆放、半成品堆放專用場地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布設(shè)各種機(jī)械、設(shè)備。根據(jù)所施工的部位由作業(yè)工班申報(bào)鋼筋需求量，由項(xiàng)目部審核后

8、合理發(fā)放物資，統(tǒng)一管理，盡量做到工完料盡。2. 施工技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范編制鋼筋下料表和鋼筋制作安裝技術(shù)交底，下發(fā)至鋼筋作業(yè)工班。組織鋼筋加工制作及安裝人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉鋼筋制作的工藝方法、制作安裝要求、操作規(guī)程等。3. 設(shè)備人員鋼筋加工及安裝設(shè)備、人員見下表：鋼筋加工及安裝主要設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況1汽車吊QY-162完好2汽車吊QY-25（5K）3完好3平板拖車40t2完好4鋼筋彎曲機(jī)GB40B15完好5鋼筋切斷機(jī)GQW4015完好6鋼筋液壓調(diào)直機(jī)GTJ5-12B15完好7鋼筋

9、邊箍機(jī)ZB10-WJJ15完好8電焊機(jī)BX-50020完好9柴油發(fā)電機(jī)2003完好10柴油發(fā)電機(jī)3002完好11直螺紋滾壓機(jī)CX-405完好12塔吊150t· mTC6020A6完好鋼筋加工及安裝作業(yè)人員一覽表序號人員類別數(shù)量計(jì)劃駐場時間備 注1各級管理人員20已進(jìn)駐現(xiàn)場及項(xiàng)目部含項(xiàng)目部管理人員2測量員7已進(jìn)駐項(xiàng)目部3試驗(yàn)員5已進(jìn)駐實(shí)驗(yàn)室4電工2已進(jìn)駐現(xiàn)場5司機(jī)12部分進(jìn)駐現(xiàn)場6鋼筋工60部分進(jìn)駐現(xiàn)場7焊工45部分進(jìn)駐現(xiàn)場8普通勞力25已進(jìn)駐現(xiàn)場9車絲工10部分進(jìn)駐現(xiàn)場合計(jì)186根據(jù)工程量的大小和特點(diǎn)，在現(xiàn)場因地制宜設(shè)置布局、容量合理的庫房、料場，儲備一定數(shù)量的備用料或緊缺物資，根據(jù)

10、不同物資的規(guī)格、品種、性能，分區(qū)分庫存放保管，做到堆碼合理，標(biāo)識規(guī)范，標(biāo)志醒目，庫容整潔。三、 施工工藝1. 鋼筋加工及安裝施工工藝。見圖3-2鋼筋加工及安裝施工工藝框圖。2. 材料準(zhǔn)備2.1按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計(jì)劃。2.2鋼筋材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。2.3進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料宜堆存在鋼筋場的材料堆放區(qū)雨棚內(nèi)，應(yīng)墊高不小于30cm并加遮蓋，以防淋雨銹

11、蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。2.4材料入庫存放后，應(yīng)及時對進(jìn)場材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。為了保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，施工中必須加強(qiáng)對鋼筋的管理、檢查和驗(yàn)收，以確保使用合格的鋼筋。2.5鋼筋保管：鋼筋在裝卸搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用機(jī)械或人工將鋼筋抬起運(yùn)送至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋擲和長距離拖拉。存放時，應(yīng)嚴(yán)格按廠名、級別、規(guī)格分批掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。材料標(biāo)識牌如圖3.1所示。圖3.1 材料標(biāo)識牌 圖3.2 鋼筋加工及安裝施工工藝框圖鋼筋砼工序交接檢查混凝土澆筑時鋼筋檢查原材料驗(yàn)收記錄機(jī)械連接施工記錄自檢記錄資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資

12、料學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)及規(guī)范施工準(zhǔn)備鋼筋材料進(jìn)場鋼材性能試驗(yàn)檢測鋼筋場場地準(zhǔn)備操作人員參加書面交底技術(shù)交底鋼筋下料成型分類別堆放現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查鋼筋制作偏差檢查鋼筋模板安裝質(zhì)量評定報(bào)檢監(jiān)理工程師：鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目的檢查不合理的處理（返工）隱蔽驗(yàn)收記錄填寫及簽認(rèn)隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可采用電動除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、

13、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。2.6鋼筋試驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行其力學(xué)性能和工藝性能的試驗(yàn)檢測，經(jīng)檢測評定合格的鋼筋方可用于結(jié)構(gòu)中。2.6.1軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時即可取

14、樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。2.6.2低碳鋼熱軋圓盤條必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗(yàn)（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。3. 鋼筋加工3.1按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計(jì)劃。3.2鋼鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)達(dá)到以下要求：鋼筋表面的油漬、漆

15、污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3.3鋼筋除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號、形狀、尺寸進(jìn)行鋼筋放樣，出下料單。現(xiàn)場加工的鋼筋應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行下料、制作。3.4鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋

16、調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10-15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。3.5鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛?/p>

17、機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。3.6鋼筋的冷彎鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4-8根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以

18、下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)

19、整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。3.5鋼筋加工的允許偏差不得超過下表的規(guī)定：鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54.鋼筋連接4.1 接頭形式鋼筋接頭可采用焊接連接、機(jī)械連接和綁扎連接。其中，綁扎接頭鋼筋直徑不得大于28mm，受拉構(gòu)件中不得使用綁扎連接。4.

20、2 接頭布置受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： .焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度。.在同一

21、根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。.裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。4.3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25R235鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑

22、d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。4.4電弧焊接接頭電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，級鋼筋必須使用J502以上焊條。焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單

23、面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向

24、位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。5 鋼筋安裝5.1鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。對于樁基的鋼筋骨

25、架安裝時，應(yīng)按樁長將鋼筋籠在鋼筋場內(nèi)加工成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和調(diào)整節(jié)，于現(xiàn)場吊焊或平焊后就位入孔。鋼筋籠依設(shè)計(jì)要求每2m一道焊制耳筋，橫向圓周不得少于4處，以保證鋼筋籠在孔內(nèi)的垂直度和保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。吊放時注意預(yù)埋聲測管及焊接吊筋，保證鋼筋籠的準(zhǔn)確定位。5.2綁扎和焊接的鋼筋骨架、鋼筋籠，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形

26、、開焊或松脫現(xiàn)象5.3在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑2.2mm的扎絲，按逐點(diǎn)改變繞絲(8字形)交錯扎結(jié)，或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆

27、筑過程中不得松動。5.4除設(shè)計(jì)有要求外，結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯扎結(jié)。5.5安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋安裝允許誤差見下表：5.6鋼筋骨(網(wǎng))架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。5.7在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及鋼筋網(wǎng)預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。鋼筋安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許

28、偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5樁基、基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3四、 質(zhì)量管理體系1. 質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程質(zhì)量達(dá)到國家及高速公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%?；鶚顿|(zhì)量自檢檢測率達(dá)到100。橋梁主要承重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2. 質(zhì)量管理體系見圖4-1 質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量保

29、證體系組織保證管理制度保證施工質(zhì)量保證思想保證質(zhì)量檢查保證經(jīng)濟(jì)保證項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制健全職能機(jī)構(gòu)思想政治工作施工組織設(shè)計(jì)方針目標(biāo)制度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量信息管理保證質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)TQC教育全面質(zhì)量管理熟練技術(shù)規(guī)范原材料、設(shè)備質(zhì)量保證施工調(diào)度組織施工機(jī)械、儀器、設(shè)備保證項(xiàng)目經(jīng)理部各部室負(fù)責(zé)人質(zhì)量競賽提高質(zhì)量競賽管理水平、企業(yè)素質(zhì)檢驗(yàn)批檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查單位工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定工藝保證人員素質(zhì)、技術(shù)保證檢驗(yàn)測試材料設(shè)備質(zhì)量保證制度保證各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人工班長項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)施隊(duì)質(zhì)檢員工班組質(zhì)檢員安全員獎懲制度崗位責(zé)任技術(shù)責(zé)任信息反饋TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人制定對策及措施落實(shí)

30、目標(biāo)工班或個人限定完成時間及工程量基本獎金包干崗位責(zé)任制獎懲制度質(zhì)量責(zé)任考核實(shí)行獎罰經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量信息設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位質(zhì)檢單位監(jiān)理單位信息管理員信息傳遞員項(xiàng)目指揮長信息反饋信息反饋制度生長過程施工單位優(yōu)質(zhì)工程3. 保證工程質(zhì)量的措施3.1焊接人員必須持有焊工證，經(jīng)考核合格后持證上崗，并定期對焊工進(jìn)行培訓(xùn)。3.2鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。3.3熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。b、檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的凸

31、塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。c、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。d、當(dāng)試件中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。e、鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。五、 安全保證措施1. 安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，

32、完善安全生產(chǎn)保證體系，以確保施工安全為重點(diǎn)，消滅行車險(xiǎn)性以上、人身重傷以上、機(jī)械大事故等安全責(zé)任事故，確保施工安全和人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。2. 建立安全保證體系根據(jù)本橋工程特點(diǎn)，我們在指揮部至工程隊(duì)、作業(yè)班組，自上而下配備完整的安全管理體系。建立各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊(duì)長及班（組）長分別為指揮部、施工隊(duì)、作業(yè)班（組）的第一安全員。指揮部設(shè)安質(zhì)部長，施工隊(duì)設(shè)安全員，作業(yè)班（組）設(shè)兼職安全員。3. 安全管理體系安全管理體系如圖5-1所示：項(xiàng)目部安全管理小組安全質(zhì)量部安全總監(jiān)：張軍管理組安全工程師：張一平施工工班安全員：工班指定安全責(zé)任人 圖5-1 安全管理體系圖4. 安全保證

33、措施（1）建章立制，規(guī)范行為。從隊(duì)伍進(jìn)入施工現(xiàn)場之日起，建立健全一整套適應(yīng)本工程特點(diǎn)、穩(wěn)妥可行的安全管理制度，以規(guī)范員工的舉止行為。a、制定施工現(xiàn)場安全管理辦法、安全操作規(guī)程、治安、保衛(wèi)、消防措施。b、建立職能部門安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，并與個人簽訂安全承包責(zé)任書。c、加強(qiáng)教育，提高全體職工安全生產(chǎn)意識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。（2）指揮部在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時，計(jì)劃布置、檢查總結(jié)、評比安全工作。a、嚴(yán)字當(dāng)頭，對事故隱患實(shí)行三個百分之百的實(shí)施規(guī)定。即百分之百的登記，百分之百的上報(bào)，百分之百的加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣，開創(chuàng)良好的安全施工

34、環(huán)境。b、 貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責(zé)。c、嚴(yán)格執(zhí)行事故“三不放過”的原則。即事故原因不清不放過；群眾和責(zé)任者沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過，對事故及時上報(bào)和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)性發(fā)生。5.安全實(shí)施措施a.作業(yè)人員必須經(jīng)過全面的入場安全教育，并考核合格后才能上崗作業(yè)；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并配備安全防護(hù)用品；施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定。b.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，做到高掛低用；c.進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備