機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案

1、中南大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案機(jī)械制造工藝學(xué)一、填空題：1.對那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為：粗加工階段，半精加工階段， ， 。2.根據(jù)工序的定義，只要 、 、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。3.采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可以實(shí)現(xiàn)在加工的同時(shí)裝卸工件，使 時(shí)間與 時(shí)間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4.尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和 。5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。6.根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為 、 和單件生產(chǎn)三類。7.某軸尺寸為mm，該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為 mm。8.工藝基準(zhǔn)分為 、 、測量基

2、準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。9.機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成，每個(gè)工序又依次分為安裝、 、 和走刀。10. 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用 的組織形式，可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11. 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循 、 、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12. 如圖1所示一批工件，鉆415孔時(shí)，若先鉆1個(gè)孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90 度鉆下一個(gè)孔，如此循環(huán)操作，直至把4個(gè)孔鉆完。則該工序中有 個(gè)工步， 個(gè)工位。圖1 工件13. 全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長的費(fèi)用稱為 ，如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等。14. 精加工階段的主要任務(wù)是 。15. 為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如 、 、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削

3、加工之前。16.自位支承在定位過程中限制 個(gè)自由度。17.工件裝夾中由于 基準(zhǔn)和 基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。18.在簡單夾緊機(jī)構(gòu)中， 夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件定位作用的同時(shí)，并將工件夾緊； 夾緊機(jī)構(gòu)動作迅速，操作簡便。19錐度心軸限制 個(gè)自由度，小錐度心軸限制 個(gè)自由度。20.回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是夾具具有 ；蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒有 。21.常用夾緊機(jī)構(gòu)中的 是手動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 22.工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是 定位，一種是 定位。23.夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向 。24.銑床夾具的對刀裝置主要由 和 組

4、成。 25.零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容：尺寸精度、 和 。26.在車床上車削軸，采用雙頂針定位，如果軸產(chǎn)生腰鼓形誤差，說明工藝系統(tǒng)中 的剛度不足；如果軸產(chǎn)生鞍形誤差，則說明工藝系統(tǒng)中 的剛度不足。27.工藝上的6原則是指有99.73的工件尺寸落在了 范圍內(nèi)。28. 臥式車床的誤差敏感方向?yàn)?；刨床的誤差敏感方向?yàn)?。29. 鏜床主軸采用滑動軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是 。30. 按照在一批工件中誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為 和 兩大類。31.主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動、 和 三種基本形式。32.車削加工中，大部分切削熱傳給 。33.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用

5、傳動。34.在轉(zhuǎn)塔車床上就地鏜削轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔是為了保證大孔軸線與 重合。35. 表面殘余_ _（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。36.加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能的變化主要反映在三個(gè)方面：表面層金屬的冷作硬化， 、 。37.車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度值 。38.磨削時(shí)，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值 39.磨削淬火鋼時(shí),可能出現(xiàn)的表面金相組織的變化有 燒傷， 燒傷和淬火燒傷。40.在運(yùn)動副中，兩相對運(yùn)動零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動方向相同時(shí)，耐磨性 。41.在運(yùn)動副中，兩相對運(yùn)動零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動方向垂直時(shí)，耐磨性 。42.常用的機(jī)械表面強(qiáng)化方法有

6、和 。 43.磨削時(shí)，采用內(nèi)冷卻方式和 砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。44.任何機(jī)器都是由 、 、組件和部件等組成。45.調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值 ；難加工或難測量的組成環(huán)，其公差值 。46.產(chǎn)品裝配精度一般包括相互位置精度、 和 。47.調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的組成環(huán)，其公差值 ；易加工或易測量的組成環(huán)，其公差值 。48. 根據(jù)零件的互換程度不同，互換法可以分為 和 。49.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的 或 。50.保證產(chǎn)品裝配精度的方法有互換法、選擇法、 和 。51.各裝配精度之間有密切的關(guān)系， 是相對運(yùn)動精度的基礎(chǔ)， 對其它兩項(xiàng)精度的

7、實(shí)現(xiàn)有較大的影響。52.由一個(gè)零件的精度來保證某項(xiàng)裝配精度的情況，稱為 。53.完全互換裝配法常用于 精度的 環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。54.最常見的調(diào)整方法有 、可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。55.在查找裝配尺寸鏈時(shí)，組成環(huán)的數(shù)目應(yīng)當(dāng)?shù)扔谟嘘P(guān)零、部件的數(shù)目，這就是裝配尺寸鏈 的原則。56. 大數(shù)互換裝配法適用于 精度的 環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。57. 最常見的修配方法有 、合并加工修配法和自身加工修配法。二、判斷題：1.不完全定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 （ ）2. 有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。 （ ）3. 過定位和欠定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 （ ）

8、 4. 淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。 （ ）5. 工件一旦夾緊，則它的六個(gè)自由度就全被限制了。 （ ） 6.在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 （ ）7. 中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。 （ ） 8.采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。 （ ）9.鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。 （ ）10.軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。 （ ）11. 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。 （ ） 12.孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。 （ ）13. 遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則

9、，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （ ） 14. 對于平面磨床,床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。 （ ）15. 加工絲杠時(shí)常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。 （ ）16. 如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。 （ ）17. 定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，就不會出現(xiàn)過定位。 （ ） 18. 一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。 （ ） 19. 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。 （ ）20. 加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率 （ ）21. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 （ ） 22. 普

10、通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。 （ ） 23.車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（ ）24.假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。 （ ）25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 （ ）26.滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。 （ ） 27.固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。 （ ） 28.采用互換裝配時(shí)，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。 （ ）29.粗糙表面易被腐蝕。 （ ）30.工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取

11、決于工件最終工序的加工方法。 （ ）31.采用調(diào)整法裝配時(shí)，選擇的補(bǔ)償環(huán)不能為公共環(huán)。 （ ） 32.選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。 （ ）33.如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。 （ ）34.進(jìn)給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。 （ ）35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。 （ ）36.采用直接選配法裝配時(shí)，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。 （ ）三、簡答題：1.為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值？2.在裝配時(shí)，有時(shí)采用“自身加工法”、“合并加工法”或“誤差抵消法”，請問它們是由哪種裝配方法發(fā)展成的？3

12、.如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷？為什么？4.什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則？為什么應(yīng)遵守這個(gè)原則？5.磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系？6.修配裝配法的含義是什么？適用于什么生產(chǎn)中?7.加工箱體類零件時(shí)，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么？8.試分析在成批大量生產(chǎn)中,為什么要控制毛坯硬度的均勻性?9.擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么？10.試分析引起下列形狀誤差的主要原因：在車床上用兩頂尖裝夾工件車細(xì)長軸，）工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差；2）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。11.什么是工序？對同一工件其加工工序的安排是固定不變的嗎？為什么？12.試解釋轉(zhuǎn)移原始誤差法的原

13、理并舉例加以說明。四、分析題：1.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)2.判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)3、過球心打一孔 。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。4.分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。5.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)6.判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)7、在小軸上銑槽，保證尺寸H和L 。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。8.分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。 9.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)10.判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要

14、說明理由。 a) b)11.鏜兩小孔(上方大孔已加工)，保證尺寸A和H。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。12.分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。 13.比較下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)14.比較下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)15.鉆26H7孔，各平面已加工。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。16.在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為12±0.01。現(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為= 11.99，均方根偏差為= 0.003。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。17.判斷下

15、組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)18.判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)19、過軸心打通孔，保證尺寸L 。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。20、某鏜孔工序，孔的尺寸為，鏜孔后實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.02mm，但分布曲線中心相對公差帶中心向左偏移0.03mm。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。21.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。 a) b)22.判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說明理由。a) b)23、加工齒輪坯兩端面，保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度 。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。24、某柴

16、油發(fā)動機(jī)曲軸第四個(gè)連桿軸頸直徑，要求為75.14±0.01mm，熱處理后精磨194件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其尺寸接近正態(tài)分布， ，。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。五、計(jì)算題：1、如圖所示，一圓盤形工件在V形塊上定位鉆孔，孔的位置尺寸的標(biāo)注方法假定有三種，其相應(yīng)的工序尺寸為A、B、C，試對這三種不同的尺寸標(biāo)注方法分別進(jìn)行定位誤差的計(jì)算。2、如圖所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（mm，mm），現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸mm。試計(jì)算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差）。3、在圖a所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸mm 和對稱度0.03?，F(xiàn)采用

17、圖b所示定位方案，試計(jì)算該種方案的定位誤差。4、如圖所示，要求在軸上銑一鍵槽，其加工順序如下：車外圓至尺寸mm，銑鍵槽至尺寸A，磨外圓至尺寸mm，要求磨后保證下母線至槽底為mm，已知磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為mm，求尺 5、如圖為活塞零件（圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸），若活塞銷孔已加工好了，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，須測量尺寸2，試求工序尺寸2及其偏差。6、圖示a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。19參考答案一、填空題：1精加工階段 精密、超精密或光整加工階段 2工人 工作地點(diǎn) 3基本 輔助

18、4封閉性 5鉸孔（或浮動鏜刀塊鏜孔）6大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 78工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 9工位 工步10工序分散 11保證相互位置要求 保證加工表面加工余量合理分配 121 4 13全年可變費(fèi)用14確保零件達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求15退火 正火 161 17工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 18定心 偏心 195 420分度裝置 夾具體 21螺旋夾緊機(jī)構(gòu)22定心 支承 23主要定位面 24對刀塊 塞尺 25形狀精度 位置精度26工件 機(jī)床 27 328水平方向 垂直方向 29. 軸承孔的圓度誤差30. 系統(tǒng)誤差 隨機(jī)誤差 31 端面圓跳動 傾角擺動32 切屑 33 降速34 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線 35 拉36

19、金相組織 殘余應(yīng)力 37 增大38 越小 39 回火 退火40 較好 41 最差42 噴丸強(qiáng)化 滾壓加工 43 開槽44 零件 套件 45 相等 取較大數(shù)值46 相對運(yùn)動精度 相互配合精度 47 為確定值 取較小數(shù)值48 完全互換法 大數(shù)互換法 49 裝配精度 技術(shù)要求50 修配法 調(diào)整法 51 相互位置精度 相互配合精度52 單件自保 53 高（或低） 少（或多）54 固定調(diào)整法 55 最短路線（或一件一環(huán)）56 較高 較多 57 單件修配法二、判斷題：1× 2 3× 4 5 × 6 7× 89× 10 11× 12 13×

20、; 14 15 16×17× 18 19× 20× 21× 22 23× 24×25× 26 27× 28 29 30 31 3233× 34 35 36三、簡答題：1提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因?yàn)椋?）刀具刃口表面粗糙度會“復(fù)印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，提高切削速度有利于抑制積屑瘤或鱗刺的產(chǎn)生，從而可以減小加工表面粗糙度值。2“自身加工法”、“合并加工法”是由修配裝

21、配法發(fā)展成的?！罢`差抵消法”是由調(diào)整裝配法發(fā)展成的。3表面沒有燒傷色并不等于表面層沒受熱損傷。如在磨削過程中最后采用無進(jìn)給磨削，僅磨去了表面燒傷色，但卻沒能去掉燒傷層，留在工件上就會成為使用中的隱患。 4在查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)的零、部件只以一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，這樣，組成環(huán)的數(shù)目就等于有關(guān)零、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)”，這就是裝配尺寸鏈的最短路線原則。因?yàn)橛沙叽珂湹幕纠碚摽芍谘b配精度既定時(shí)，組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越經(jīng)濟(jì)。所以要遵循這條原則。5磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理工序有很大的關(guān)系。如磨削導(dǎo)熱性差的材料（如耐熱鋼、不銹鋼）

22、，容易產(chǎn)生裂紋；含碳量高的鋼，由于晶界較脆，磨削時(shí)也容易產(chǎn)生裂紋。工件淬火后，如果存在殘余拉應(yīng)力過大，即使在正常的磨削條件下也可能出現(xiàn)裂紋。6修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。在裝配時(shí)通過修去尺寸鏈中某一零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法。這種裝配方法適用于高精度多環(huán)尺寸鏈的成批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)中。7加工箱體類零件時(shí)，常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，因?yàn)檫@樣可以比較方便地加工大多數(shù)（或所有）其它表面；可以簡化夾具設(shè)計(jì)；可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 8成批大量生產(chǎn)中采用調(diào)整法加工, 若毛坯硬度不均勻?qū)⒃斐汕邢髁Φ淖兓^大,使工藝系統(tǒng)變形變化較大,將造成加工后尺寸不一。9擬

23、定工藝路線的主要任務(wù)是： （1）選擇定位基準(zhǔn)； （2）確定加工方法； （3）安排加工順序及熱處理、檢驗(yàn)等其它工序； （4）確定生產(chǎn)的組織形式； （5）劃分加工階段。101）工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差主要原因是加工時(shí)工件剛度不足；2）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形主要原因是加工時(shí)工件和刀具產(chǎn)生熱變形。11工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。對同一工件其加工工序的安排不是固定不變的，因?yàn)楦鶕?jù)工序的定義，只要工人、工作地點(diǎn)、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。因此，同一工件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。12轉(zhuǎn)移原始

24、誤差法就是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響（或少影響）加工精度的方向或其它零部件上去。例如，在成批生產(chǎn)中，采用前、后導(dǎo)向套的鏜模加工箱體零件的孔，刀桿與主軸浮動聯(lián)接，這也就是把機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移掉，工件的加工精度完全由鏜模和鏜桿的精度來保證。四、分析題：1b結(jié)構(gòu)工藝性好。 槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工面重合，這樣可以減少加工量；改善刀具工作條件；在已調(diào)整好的機(jī)床上有加工的可能性。 2 a裝配工藝性較好。 a可將軸及其上面的零件組成單獨(dú)的裝配單元，便于裝配。 3 4、夾緊力作用點(diǎn)位置工件剛性小，工件變形大。 改進(jìn)：如圖，夾緊力作用點(diǎn)位置工件剛性較大，工件變形小。 5b結(jié)構(gòu)工藝性好。 孔的位

25、置不能距壁太近。圖b可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和輔具，且可提高加工精度。 6 a裝配工藝性較好。 a結(jié)構(gòu)螺栓置于外側(cè)，便于裝配。 7 8、夾緊力作用點(diǎn)位于定位元件之外，會使工件發(fā)生翻轉(zhuǎn)，破壞工件的定位位置。 改進(jìn)：使夾緊力作用點(diǎn)正對支承元件。 9b結(jié)構(gòu)工藝性好。 鉆孔時(shí)入端和出端要避免斜面，這樣可以避免刀具損壞；提高鉆孔精度；提高生產(chǎn)率。10. a裝配工藝性較好。 因圖a軸承內(nèi)環(huán)直徑大于軸的直徑，便于拆卸軸承，而圖b軸承內(nèi)環(huán)直徑等于軸的直徑,軸承難以拆卸。11. 12. 夾緊力的作用方向與切削力方向不一致，則夾緊力至少要大于切削力。 改進(jìn)：夾緊力與主切削力方向一致，此時(shí)所需夾緊力較小。 13b結(jié)構(gòu)工藝性好

26、。 加工面減小，節(jié)省工時(shí)，減少刀具損耗，并且容易保證平面度要求。 14. a裝配工藝性較好。 圖a為通孔結(jié)構(gòu)，便于取出定位銷，而圖b為盲孔結(jié)構(gòu)，難以取出定位銷。15. 16. 作圖 有可修復(fù)廢品產(chǎn)生。 17b結(jié)構(gòu)工藝性好。 避免斜孔加工；幾個(gè)平行孔便于同時(shí)加工；簡化夾具設(shè)計(jì)；減少孔的加工量。 18. a裝配工藝性較好。 在軸套上預(yù)先加工好油孔，可消除裝配時(shí)的機(jī)械加工工作量。 19. 20、會產(chǎn)生可修復(fù)的廢品。21b結(jié)構(gòu)工藝性好。 封閉平面要有與刀具尺寸及形狀相應(yīng)的過渡面，這樣可以減少加工量，采用高生產(chǎn)率的加工方法及標(biāo)準(zhǔn)刀具。22. a裝配工藝性較好。 a只需修刮圓銷的削面就可以調(diào)整圓錐齒輪的嚙

27、合間隙，顯然a結(jié)構(gòu)的修配工作量要比b的少得多。23. 24、 不會產(chǎn)生廢品。五、計(jì)算題：1、解：三種情況的基準(zhǔn)位置誤差為： （1）尺寸A：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故jb =0 (2) 尺寸B：工序基準(zhǔn)是外圓上母線，與定位基準(zhǔn)不重合，jb 與jww 同時(shí)存在且方向相同。 （3）尺寸C：工序基準(zhǔn)是外圓下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，jb 與jw同時(shí)存在且方向相反。 2、解： 1） 尺寸H的工序基準(zhǔn)為孔D下母線A，定位基準(zhǔn)為外圓d的圓心，所以存在jb，且jb = TD/2 =0.025/2 =0.0125 mm 2)V型塊定位外圓，存在jw，且jw = Td/2sin(/2) = 0.1/2sin45 =

28、 0.0707 mm 3) 定位誤差即為A點(diǎn)在尺寸H方向上的最大變動量。 dw = jb + jw = 0.0832 mm 3、解：1）對于尺寸dw jw - bc = - Td /2 = 0.207 Td （Td為工件外圓直徑公差） dw0.207 × 0.1 =0.0207 mm 2）對于對稱度0.03工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都為外圓軸心線，所以 bc = 0； 由于V型塊定位的對中性好，所以 jw = 0； 所以 dw 0 4、解：畫出尺寸鏈圖 A3AA2A0A1A0=； 增環(huán)A，A2= ； 減環(huán)A1= ， A3=0±0.025 A0= A+A2- A1- A3 ES0 = ESA + ESA2 EIA1 EIA3 EI0 = EIA + EIA2 ESA1 ESA3 求得：A=52.2 ESA = -0.092 EIA = -0.1955 所以