ERP第5章-主生產計劃(新-2)

1、第五章第五章 主生產計劃主生產計劃（MPSMPS）主生產計劃與主生產計劃與ERPERP第第5 5章章 主生產計劃主生產計劃基本概念基本概念主生產計劃的定義與作用主生產計劃的定義與作用主生產計劃的編制主生產計劃的編制主生產計劃與其他模塊的關系主生產計劃與其他模塊的關系生產規(guī)劃生產規(guī)劃與與ERPERP5.2 5.2 主生產計劃的定義與作用主生產計劃的定義與作用 什么是主生產計劃什么是主生產計劃 編制主生產計劃的作用編制主生產計劃的作用 主生產計劃的對象與計劃方法主生產計劃的對象與計劃方法主生產計劃與主生產計劃與ERPERP1 1 什么是主生產計劃什么是主生產計劃 主生產計劃主生產計劃MPSMPS是

2、對企業(yè)生產計劃是對企業(yè)生產計劃大綱的細化，大綱的細化，MPSMPS給出按時間分段給出按時間分段計劃企業(yè)應生產的計劃企業(yè)應生產的最終產品最終產品的數(shù)量的數(shù)量和交貨期。它是一個詳細的進度計和交貨期。它是一個詳細的進度計劃。它必須平衡物料和能力的供求，劃。它必須平衡物料和能力的供求，是是MRPMRP不可缺少的輸入。不可缺少的輸入。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP什么是主生產計劃什么是主生產計劃( (續(xù)續(xù)) ) 主生產計劃不是對最終產品的需求預測主生產計劃不是對最終產品的需求預測 主生產計劃是對最終產品的供應描述主生產計劃是對最終產品的供應描述 主生產計劃用來控制主生產計劃用來控制MRPMRP系統(tǒng)

3、中所有的系統(tǒng)中所有的其他計劃其他計劃主生產計劃與主生產計劃與ERPERP1 1 什么是主生產計劃什么是主生產計劃 主生產計劃（主生產計劃（Master Production Master Production ScheduleSchedule，簡稱為，簡稱為MPSMPS）是確定每一個具）是確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品，即計劃。計劃的對象一般是最終產品，即企業(yè)的銷售產品，但有時也可能是組件企業(yè)的銷售產品，但有時也可能是組件的的MPSMPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產計劃是一個重

4、要的計劃層次。主生產計劃是一個重要的計劃層次。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2 2 編制主生產計劃的作用編制主生產計劃的作用 按公司的目標控制按公司的目標控制MRPMRP系統(tǒng)的所有其系統(tǒng)的所有其他計劃他計劃 接收反饋信息接收反饋信息 作為編制粗能力計劃的依據(jù)作為編制粗能力計劃的依據(jù) 把生產和市場需求結合起來把生產和市場需求結合起來 控制控制MRPMRP系統(tǒng)的敏感性系統(tǒng)的敏感性主生產計劃與主生產計劃與ERPERP圖：主生產計劃的輸入輸出圖：主生產計劃的輸入輸出主生產計劃與主生產計劃與ERPERP能力限制能力限制產品提前期限制產品提前期限制預測預測生產計劃大綱生產計劃大綱客戶訂單客戶訂單生產

5、品種生產品種生產時間生產時間生產數(shù)量生產數(shù)量3 3 主生產計劃的對象主生產計劃的對象與計劃方法與計劃方法 由生產規(guī)劃得到的生產預測或市場需由生產規(guī)劃得到的生產預測或市場需求預測求預測 客戶訂單客戶訂單 廠際間需求（獨立需求）廠際間需求（獨立需求） 客戶選擇件及附加件客戶選擇件及附加件 備品備件備品備件 計劃維修件計劃維修件主生產計劃與主生產計劃與ERPERP銷售環(huán)境銷售環(huán)境計劃依據(jù)計劃依據(jù)MPSMPS計劃計劃 對象對象計劃方法計劃方法舉例舉例現(xiàn)貨生產現(xiàn)貨生產MTSMTS根據(jù)市場預測安根據(jù)市場預測安排生產排生產獨立需求獨立需求類型物料類型物料單層單層MPSMPS基本基本BOM BOM 計劃計劃B

6、OMBOM日用消費品日用消費品定貨生產定貨生產MTOMTO根據(jù)客戶訂貨合根據(jù)客戶訂貨合同組織生產同組織生產獨立需求獨立需求類型物料類型物料單層單層MPSMPS客戶客戶BOMBOM標準定型產標準定型產品品定貨組裝定貨組裝ATOATO產品成系列，有產品成系列，有各種變型，根據(jù)各種變型，根據(jù)合同選擇裝配合同選擇裝配通用件、通用件、基本組件基本組件及可選件及可選件多層多層MPSMPS總裝進度總裝進度FASFAS基本基本BOMBOM、計劃、計劃BOMBOM、可選、可選BOMBOM標準系列產標準系列產品，有可選品，有可選項項專項生產專項生產ETOETO根據(jù)客戶要求專根據(jù)客戶要求專門設計門設計獨立需求獨立需

7、求類型物料類型物料單層單層MPSMPS制造制造BOMBOM單件或小批單件或小批生產生產表表2 2：各種制造環(huán)境下：各種制造環(huán)境下MPSMPS計劃對象與計劃方法計劃對象與計劃方法主生產計劃與主生產計劃與ERPERP圖圖5-2 不同生產方式不同生產方式MPS的計劃對象的計劃對象 MPS的制定對象 最終產品 部件、組件 原材料 備貨生產 組裝生產 訂貨生產 主生產計劃與主生產計劃與ERPERP5.3 5.3 主生產計劃的編制主生產計劃的編制RCCP清單清單銷售計劃銷售計劃MPS方案方案 關鍵能力平衡關鍵能力平衡MPS確認確認NOYES主生產計劃與主生產計劃與ERPERP制定制定MPSMPS的基本思路

8、的基本思路制定制定MPSMPS的基本思路，可表述為以下幾步：的基本思路，可表述為以下幾步：1 1）根據(jù)生產規(guī)劃和計劃清單確定對每個最）根據(jù)生產規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。終項目的生產預測。2 2）根據(jù)生產預測、已收到的客戶訂單、配）根據(jù)生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。的需求數(shù)量，計算毛需求。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP制定制定MPSMPS的基本思路的基本思路( (續(xù)續(xù)) )3 3）根據(jù)毛需求和事先確定好的訂貨策略和批量，）根據(jù)毛需求和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和

9、期初庫存量，計算各時區(qū)的主以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產計劃產出量和預計可用庫存量。生產計劃產出量和預計可用庫存量。 預計可用庫存量：預計可用庫存量： 00，表示可以滿足需求量，不必再安排，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產計劃量；主生產計劃量； 最小”即 費用=f(Q)=(R/Q)S+CI(Q/2)-min 極值條件 f(Q)=0所以 即 EOQ=022CIRSQICRS /2主生產計劃與主生產計劃與ERPERP經濟訂貨批量法 EOQ=時 區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 計 凈 需 求 35 10 40 20 5 10 30 150 計 劃 訂 單 58 58

10、58 174 ICRS /2主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2 MPS2 MPS報表的有關概念（續(xù)）報表的有關概念（續(xù)）（3 3）批量（批量增量）：做）批量（批量增量）：做MPSMPS時，計算時，計算物品計劃下達的數(shù)量物品計劃下達的數(shù)量( (即主生產計劃量即主生產計劃量) )的基數(shù)，批量增量是此倍數(shù)。的基數(shù)，批量增量是此倍數(shù)。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2 MPS2 MPS報表的有關概念（續(xù)）報表的有關概念（續(xù)）（4 4）毛需求量（或總需求）：客戶訂單、）毛需求量（或總需求）：客戶訂單、未消耗預測和非獨立需求未消耗預測和非獨立需求( (廠際需求、備廠際需求、備品備件、分銷量等品備件

11、、分銷量等) )之和之和主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2 MPS2 MPS報表的有關概念（續(xù)）報表的有關概念（續(xù)）（6 6）計劃接受量：）計劃接受量： 在計劃日期前已在執(zhí)行的將在計劃期間到在計劃日期前已在執(zhí)行的將在計劃期間到達的已下達訂單數(shù)量。達的已下達訂單數(shù)量。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2 MPS2 MPS報表的有關概念（續(xù)）報表的有關概念（續(xù)）（7 7）預計可用庫存量：）預計可用庫存量： 在現(xiàn)有庫存中，扣除預留其他用途的已在現(xiàn)有庫存中，扣除預留其他用途的已分配量之后，可用于未來需求的庫存量分配量之后，可用于未來需求的庫存量預計可用庫存量預計可用庫存量= = 前一時段末的可用

12、庫存量前一時段末的可用庫存量+ + 本時段計劃接收量本時段計劃接收量- - 本時段毛需求本時段毛需求 + +本時段計劃產出量本時段計劃產出量主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2 MPS2 MPS報表的有關概念（續(xù)）報表的有關概念（續(xù)）（8 8）凈需求量：）凈需求量： 滿足毛需求和安全庫存量的目標數(shù)量滿足毛需求和安全庫存量的目標數(shù)量 凈需求量凈需求量 = =毛需求量毛需求量- -計劃接收量計劃接收量- -可利用庫存量可利用庫存量 = =毛需求量毛需求量- -計劃接收量計劃接收量-(-(現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存- -安全庫存安全庫存 - - 已分配量已分配量) )主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2

13、MPS2 MPS報表的有關概念（續(xù)）報表的有關概念（續(xù)）（9 9）計劃產出量：）計劃產出量： 當凈需求當凈需求00，計劃產出量，計劃產出量= N = N 批量批量 滿足：計劃產出量滿足：計劃產出量 (N-1) (N-1) 批量批量主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2 MPS2 MPS報表的有關概念（續(xù)）報表的有關概念（續(xù)）（1010）計劃投入量：）計劃投入量：計劃投入量（計劃投入量（t)=t)=計劃產出量計劃產出量(t-LT)(t-LT)LT-LT-訂貨提前期訂貨提前期主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2 MPS2 MPS報表的有關概念（續(xù)）報表的有關概念（續(xù)）（1111）可供銷售量：）可

14、供銷售量： 在某個計劃時段內，計劃產出量超出下一次出現(xiàn)在某個計劃時段內，計劃產出量超出下一次出現(xiàn)計劃產出量之前各時段合同量之和的數(shù)量。這個信息計劃產出量之前各時段合同量之和的數(shù)量。這個信息可供銷售部門機動決策選用?？晒╀N售部門機動決策選用。 可供銷售量可供銷售量ATP= ATP= 本時段計劃產出量本時段計劃產出量+ + 本時段計劃本時段計劃接收量接收量- - 下一次出現(xiàn)計劃產出量之前各時段銷售合同下一次出現(xiàn)計劃產出量之前各時段銷售合同量之和量之和 此項計算從計劃展望期的最遠時區(qū)開始由遠及近此項計算從計劃展望期的最遠時區(qū)開始由遠及近逐個時區(qū)進行。如果在一個時區(qū)內實際需求量大于計逐個時區(qū)進行。如果

15、在一個時區(qū)內實際需求量大于計劃產出量，超出的需求量可從早先時區(qū)的可供銷售量劃產出量，超出的需求量可從早先時區(qū)的可供銷售量中預留出來，如果在第一個時區(qū)內可供銷售量是負值，中預留出來，如果在第一個時區(qū)內可供銷售量是負值，則保持負值。則保持負值。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2 MPS2 MPS報表的有關概念（續(xù)）報表的有關概念（續(xù)）（12)12)累計可供銷售量：累計可供銷售量： 指出在不改變主生產計劃的前提下，積累指出在不改變主生產計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)關于此項物料還可向客戶到目前所考慮的時區(qū)關于此項物料還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。作出多大數(shù)量的供貨承諾。 從最早的時區(qū)開

16、始，把各個時區(qū)的可供銷從最早的時區(qū)開始，把各個時區(qū)的可供銷售量累加到所考慮的時區(qū)售量累加到所考慮的時區(qū)主生產計劃與主生產計劃與ERPERP主主生生產產計計劃劃計計算算流流程程毛需求計算毛需求計算計劃接收量計算計劃接收量計算預計可用庫存計算預計可用庫存計算凈需求量計算凈需求量計算凈需求大于凈需求大于0 0？計劃產出量計算計劃產出量計算計劃投入量計算計劃投入量計算開始開始訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置已投入的計劃已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率提前期、成品率結束結束完成？完成？YESYESNONONONOYESYES主生產計劃與主生產

17、計劃與ERPERP3 3 主生產計劃的編制主生產計劃的編制編制步驟編制步驟編制示例編制示例主生產計劃與主生產計劃與ERPERP編制步驟編制步驟預測需求：根據(jù)生產規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的預測需求：根據(jù)生產規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測生產預測計算毛需求計算毛需求 計算初始預計可用庫存量計算初始預計可用庫存量 初始預計可用庫存初始預計可用庫存= =現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量+ +計劃接收量計劃接收量- - 已分配量已分配量推算推算PABPAB初值初值 PABPAB初值初值= = 上期末預計可用庫存量上期末預計可用庫存量+ +計劃接收量計劃接收量- - 毛需求量毛需求量4 4) )計

18、算凈需求計算凈需求 = =安全庫存量安全庫存量+ +毛需求量毛需求量- -計劃接收量計劃接收量- -上期末預計可用庫存量上期末預計可用庫存量 = =安全庫存量安全庫存量-PAB-PAB初值初值主生產計劃與主生產計劃與ERPERP編制步驟編制步驟( (續(xù)續(xù)) )推算計劃產出量推算計劃產出量 當凈需求當凈需求00，計劃產出量，計劃產出量= N = N 批量批量 滿足：計劃產出量滿足：計劃產出量 (N-1) (N-1) 批量批量推算預計可用庫存量推算預計可用庫存量 預計可用庫存量預計可用庫存量= = 計劃產出量計劃產出量+ PAB+ PAB初值初值分別重復進行第分別重復進行第4)-6)4)-6)步，

19、循環(huán)計算至計劃期為止步，循環(huán)計算至計劃期為止推算計劃投入量推算計劃投入量推算可供銷售量及累計可供銷售量推算可供銷售量及累計可供銷售量 = =本時段計劃產出量本時段計劃產出量+ + 本時段計劃接收量本時段計劃接收量- - 下一次出現(xiàn)計劃下一次出現(xiàn)計劃產出量之前各時段銷售合同量之和產出量之前各時段銷售合同量之和主生產計劃與主生產計劃與ERPERP編制示例編制示例1 1 例例1 1：假定某叉車廠期初庫存為：假定某叉車廠期初庫存為160160臺，安全庫存量為臺，安全庫存量為2020臺，生產批臺，生產批量為量為200200臺，需求時界臺，需求時界2 2，計劃時界，計劃時界6 6。則則MPSMPS計劃如表

20、計劃如表5 5所示。所示。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9101011111212生產預測生產預測8080808080808080808080808080808080808080客戶訂單合同客戶訂單合同72721001009292404064641121120 08 80 060600 00 0毛需求毛需求7272100100929280808080112112808080808080808080808080PABPAB初值初值8888-12-12969616161361362424-56-566464-16-16104

21、1042424-56-56凈需求凈需求32324 4767636367676計劃產出量計劃產出量200200200200200200200200200200預計庫存量預計庫存量PABPAB88881881889696216216136136242414414464641841841041042424144144可供銷售量可供銷售量ATPATP88888 8-16-16192192140140200200調整后調整后ATPATP80800 00 0192192140140120120主生產計劃與主生產計劃與ERPERP需求時界需求時界計劃時界計劃時界表表5 5 ：主生產計劃初稿：主生產計劃初稿具

22、體計算：具體計算：時段時段1 1：PABPAB初值初值=160-72 =8820 =160-72 =8820 凈需求凈需求=0 =0 計劃產出量計劃產出量=0 =0 預計庫存量預計庫存量PAB=160-72=88 PAB=160-72=88 可供銷售量可供銷售量=160-72=88=160-72=88時段時段2 2：PABPAB初值初值=88-100 =-120 =88-100 =-120 凈需求凈需求=20-(-12)=32 =20-(-12)=32 計劃產出量計劃產出量=200 =200 預計庫存量預計庫存量PAB=88+200-100=188 PAB=88+200-100=188 可供銷

23、售量可供銷售量=200-100-92=8=200-100-92=8時段時段4 4：PABPAB初值初值=96-80 =1620 =96-80 =1650 =80+100-110 =7050 凈需求凈需求=0 =0 計劃產出量計劃產出量=0 =0 預計庫存量預計庫存量PAB=70 PAB=70 可供銷售量可供銷售量=80+100-110=70=80+100-110=70時段時段2 2：PABPAB初值初值=70-80 =-1050 =70-80 =-1050 凈需求凈需求=50-(-10)=60 =50-(-10)=60 計劃產出量計劃產出量=100 =100 預計庫存量預計庫存量PAB=70+

24、100-80=90 PAB=70+100-80=90 可供銷售量可供銷售量=100-80=20=100-80=20時段時段3 3：PABPAB初值初值=90-50 =4050 =90-50 =4050 凈需求凈需求=50-40=10 =50-40=10 計劃產出量計劃產出量=100 =100 預計庫存量預計庫存量PAB=90+100-50=140 PAB=90+100-50=140 可供銷售量可供銷售量=100-50-70=-20=100-50-70=-20主生產計劃與主生產計劃與ERPERPMPS的編制原則的編制原則2原則原則1 1：用最少的項數(shù)目進行安排。：用最少的項數(shù)目進行安排。MPS應

25、盡可能代表企業(yè)的產品系列。如果 MPS中的項目數(shù)過多，則預測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產品結構不同的級，來進行主生產計劃的編制，使得在產品結構的這一級，制造和裝配的過程中，產品(或部件)選型的數(shù)目最少。下面對三種制造環(huán)境 MPS應選取產品結構的那一級，才滿足最少項目數(shù)的原則： (l)在為庫存而生產(MTS)的公司，用很多種原材料和部件制造出少量品種的標準產品，MPS通常是最終產品的生產計劃。 (2)在為訂單生產(MTO)的公司，用少量品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求，生產出各種各樣不同品種的最終項目，MPS一般是原材料和部件的生產計劃。 (3)在為訂單而裝配(ATO)的

26、公司，生產具有高度選擇性的產品，這時主生產計劃是子裝配件的生產計劃。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2原則原則2 2：只列出可構造項目，而不是一些項目組或計劃清：只列出可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目單項目MPS應當列出實際的、獨立的，具有特定型號的產品項目，而不是計劃清單項目。2原則原則3 3：列出對生產能力，財務或關鍵材料有重大影響的：列出對生產能力，財務或關鍵材料有重大影響的項目項目對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務而言，這里指的是為公司創(chuàng)造最高利潤的項目。如制

27、造費用高，含有貴重部件，原材料。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。2原則原則4 4：考慮預防性維修設備的時間：考慮預防性維修設備的時間 可把預防性維修作為一個項目安排在 MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。MPS的編制原則的編制原則主生產計劃與主生產計劃與ERPERP2原則原則5 5：對有多種選擇性的產品，用成品裝配計劃：對有多種選擇性的產品，用成品裝配計劃(Final (Final Assembly ScheduleAssembly Schedule，簡稱，簡稱 FAS)FAS)簡化簡化MPSMPS

28、的處理的處理FAS也是一個實際的生產制造計劃，它以成品項目或特定的用戶配置來描述。它包括從部件和子裝配件的制造到產品發(fā)貨這一部分的生產和裝配，如產品的最終裝配、測試和包裝等。對于有多種選擇項的項目，一般將 MPS設立在基本部件這一級，用 FAS來裝配組合最終項目，因而不必預測確切的最終項目的配置，僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產計劃。 當采用 FAS時，可簡化 MPS的編制，MPS和 FAS的協(xié)同運行，實現(xiàn)了從原材料的采購，部件的制造到最終產品的交貨的整個計劃過程。 MPS的編制原則的編制原則主生產計劃與主生產計劃與ERPERP主生產計劃員主生產計劃員主生產計劃員的素質須：主生產計劃員

29、的素質須： 非常熟悉非常熟悉MPSMRP計劃與控制的原理與方法，并能靈計劃與控制的原理與方法，并能靈活熟練地判斷和運用。活熟練地判斷和運用。 熟悉產品和生產工藝，了解車間作業(yè)及物料供應情況，熟悉產品和生產工藝，了解車間作業(yè)及物料供應情況，了解銷售合同及客戶要求。了解銷售合同及客戶要求。 知道如何建立產品的搭配組合，以減少生產準備，合理知道如何建立產品的搭配組合，以減少生產準備，合理利用資源。利用資源。 知道如何安排通用零部件生產，縮短交貨期。知道如何安排通用零部件生產，縮短交貨期。 保持同銷售、設計、物料、生產、財務等部門的聯(lián)系，保持同銷售、設計、物料、生產、財務等部門的聯(lián)系，預見可能發(fā)生的問

30、題，防患于未然。預見可能發(fā)生的問題，防患于未然。 把核實和調整系統(tǒng)生成的把核實和調整系統(tǒng)生成的MPS計劃訂單作為日常工作，計劃訂單作為日常工作，保證保證MRP系統(tǒng)正常運行。系統(tǒng)正常運行。 主生產計劃與主生產計劃與ERPERP主生產計劃員招聘主生產計劃員招聘主生產計劃與主生產計劃與ERPERPFAS（總裝計劃）說明（總裝計劃）說明 對于一些由標準模塊組合而成的、型號多樣的、有多種選對于一些由標準模塊組合而成的、型號多樣的、有多種選擇性的產品（如個人電腦），將擇性的產品（如個人電腦），將MPSMPS設立在零部件這一級，設立在零部件這一級，不必預測確切的、最終項目的配置，輔助以成品裝配計劃不必預測確

31、切的、最終項目的配置，輔助以成品裝配計劃（FASFAS）來簡化）來簡化MPSMPS的處理過程。的處理過程。FASFAS也是一個實際的生產制也是一個實際的生產制造計劃，它可表達用戶對成品項目的、特定的多種配置需造計劃，它可表達用戶對成品項目的、特定的多種配置需求，如產品的最終裝配。對于有多種選擇項的項目，用多求，如產品的最終裝配。對于有多種選擇項的項目，用多層層MPSMPS和制計劃和制計劃BOMBOM制訂通用件、基本組件和可選件的計劃。制訂通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，這時，MPSMPS的計劃對象相當于的計劃對象相當于X X形產品結構中形產品結構中“腰部腰部”的物的物料，頂部物料是料，頂

32、部物料是FASFAS的計劃對象，用的計劃對象，用FASFAS來組合最終項目，來組合最終項目，僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產計劃。僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產計劃。主生產計劃與主生產計劃與ERPERPFAS（總裝計劃）說明（總裝計劃）說明 例如，市場需求的電腦型號，可有若干種不同的零部件組合例如，市場需求的電腦型號，可有若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：而成，可選擇的零配件包括：6種種CPU、4種主板、種主板、3種硬盤、種硬盤、1種軟驅、種軟驅、2種光驅、種光驅、3種內存、種內存、4種顯示器、種顯示器、3種顯卡、種顯卡、2種聲種聲卡、卡、2種種Modem、5種

33、機箱電源?；谶@些不同的選擇，可裝種機箱電源?；谶@些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有配出的電腦種類有 6*4*3*.103680種，但主要的零配件種，但主要的零配件總共只有總共只有6+4+3+.35種，零配件的總數(shù)比最終產品的總種，零配件的總數(shù)比最終產品的總數(shù)少得多。只對這些配件進行數(shù)少得多。只對這些配件進行MPS的編制，而對最后生成的的編制，而對最后生成的 103680種可選產品，將根據(jù)客戶的訂單來制訂最終裝配計劃。種可選產品，將根據(jù)客戶的訂單來制訂最終裝配計劃。這種生產計劃環(huán)境即是這種生產計劃環(huán)境即是面向訂單裝配面向訂單裝配。實際編制計劃時，先。實際編制計劃時，先根據(jù)歷史資料確定各基本組

34、件中各種可選件占需求量的百分根據(jù)歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產或采購，保持一定庫存儲備。一旦收到比，并以此安排生產或采購，保持一定庫存儲備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個總裝計劃（正式訂單，只要再編制一個總裝計劃（FAS），沖減），沖減MPS。 主生產計劃與主生產計劃與ERPERPMPS的實施與控制的實施與控制MPS計劃的變更情況計劃的變更情況: 用戶變更或取消訂單。用戶變更或取消訂單。 生產能力發(fā)生顯著變化生產能力發(fā)生顯著變化(例如，機床故障例如，機床故障) 無法提供原計劃所需材料無法提供原計劃所需材料(比如由于供方失約、比如由于供方失約、原材料短缺等原

35、因原材料短缺等原因)，不得不停止或減少生產。，不得不停止或減少生產。出現(xiàn)過多廢次品。出現(xiàn)過多廢次品。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP5.4 MPS5.4 MPS和其他子系統(tǒng)關系和其他子系統(tǒng)關系生成生成主生產計劃主生產計劃銷售管理銷售管理車間管理車間管理MRPMRP可用量可用量庫存管理庫存管理生產訂單生產訂單預測、銷售訂單預測、銷售訂單圖：圖：MPSMPS子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系主生產計劃與主生產計劃與ERP作業(yè)作業(yè) 課后習題 第6題，第7題 (P88-89頁)主生產計劃與主生產計劃與ERPERP作業(yè)解答作業(yè)解答 P89 P89 第第6 6題：假定某公司對物料號為題：

36、假定某公司對物料號為I0002I0002的激光打印機編制主生產計劃的激光打印機編制主生產計劃報表。現(xiàn)有庫存量報表?，F(xiàn)有庫存量100100臺，安全庫存臺，安全庫存量量1010，生產批量為，生產批量為3030，生產提前期是，生產提前期是2 2周，需求時界第周，需求時界第3 3周，計劃時界第周，計劃時界第7 7周。則周。則MPSMPS計劃如下表所示。計劃如下表所示。主生產計劃與主生產計劃與ERPERP表表6 6 ：主生產計劃初稿：主生產計劃初稿過去過去 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 91010生產預測生產預測8080505040404040101040409090

37、505050501010客戶訂單客戶訂單4040505040405050101060609090505040401010計劃接收量計劃接收量3030毛需求毛需求PABPAB初值初值現(xiàn)有現(xiàn)有量量100100凈需求凈需求計劃產出量計劃產出量計劃投入量計劃投入量預計庫存量預計庫存量PABPAB可供銷售量可供銷售量ATPATP調整后調整后ATPATP需求時界需求時界計劃時界計劃時界主生產計劃與主生產計劃與ERPERP表表6 6 ：主生產計劃初稿：主生產計劃初稿過去過去 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 91010生產預測生產預測808050504040404010104

38、0409090505050501010客戶訂單客戶訂單4040505040405050101060609090505040401010計劃接收量計劃接收量3030毛需求毛需求PABPAB初值初值現(xiàn)有現(xiàn)有量量100100凈需求凈需求計劃產出量計劃產出量計劃投入量計劃投入量預計庫存量預計庫存量PABPAB可供銷售量可供銷售量ATPATP調整后調整后ATPATP需求時界需求時界計劃時界計劃時界主生產計劃與主生產計劃與ERPERP表表6 6 ：主生產計劃初稿：主生產計劃初稿過去過去 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 91010生產預測生產預測客戶訂單客戶訂單計劃接收量計

39、劃接收量毛需求毛需求PABPAB初值初值現(xiàn)有現(xiàn)有量量100100凈需求凈需求計劃產出量計劃產出量計劃投入量計劃投入量預計庫存量預計庫存量PABPAB可供銷售量可供銷售量ATPATP調整后調整后ATPATP需求時界需求時界計劃時界計劃時界主生產計劃與主生產計劃與ERPERP表表6 6 ：主生產計劃初稿：主生產計劃初稿過去過去 1 1 2 23 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 91010生產預測生產預測8080505040404040101040409090505050501010客戶訂單客戶訂單4040505040405050101060609090505040401010計劃接收量計劃接收量3030毛需求毛需求4040505040405050101060609090505050501010PABPAB初值初值現(xiàn)有現(xiàn)有量量100100909040400 0-20-200 0-30-30-60-60-20-20-40-401010凈需求凈需求0 00 010103030101040407070303050500