燃?xì)庹羝仩t操作規(guī)程

1、10t/h燃?xì)忮仩t操作規(guī)程 編制：王世鋒 校對(duì)： 審核：東營(yíng)奧星石油化工有限公司二零一七年十二月目錄第一部分鍋爐簡(jiǎn)介一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號(hào)意義1二、鍋爐結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)1三、鍋爐及除氧器結(jié)構(gòu)介紹2四、煮爐4第二部分鍋爐使用說明一、燃?xì)忮仩t的運(yùn)行5二、鍋爐的升火及升溫6三、鍋爐的停爐7四、鍋爐的排污8五、水位計(jì)的沖洗8六、鍋爐水質(zhì)分析方法9七、正常運(yùn)行與管理10八、鍋爐運(yùn)行中常見事故處理11九、鍋爐輔助設(shè)備表14十、附表：鍋爐控制器使用說明15第一部分鍋爐簡(jiǎn)介一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號(hào)意義以WNS10-1.25-Y（Q）為例：表示臥式內(nèi)燃鍋爐，額定蒸發(fā)量為10t/h，額定蒸汽壓力1.2

2、5MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用油（氣）的蒸汽鍋爐。二、鍋爐結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)1、WNS 系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃雙回程濕背煙火管鍋爐型式。鍋爐本體采用下置式波形爐膽，回燃室和波形爐膽、螺紋煙管相連接。高溫?zé)煔饣鹧嬖跔t膽內(nèi)進(jìn)行輻射放熱后，經(jīng)回燃室折向螺紋煙管進(jìn)行對(duì)流傳熱后，進(jìn)入前煙箱；高溫?zé)煔庀蚝筮M(jìn)入節(jié)能冷凝器，經(jīng)充分換熱后，最后通過煙囪排入大氣。2、WNS 系列全自動(dòng)蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃三回程濕背煙火管鍋爐型式，其中1t/h的鍋爐為中心回焰燃燒結(jié)構(gòu)，其余的為順流燃燒結(jié)構(gòu)。鍋爐本體采用下置式波形爐膽，煙氣分三個(gè)回程，燃料在爐膽內(nèi)正壓燃燒，經(jīng)過回?zé)熓疫M(jìn)入對(duì)流螺紋煙管，再

3、從前煙箱折回對(duì)流煙管，再進(jìn)入節(jié)能器進(jìn)行對(duì)流傳熱，最后通過煙囪排入大氣。煙氣三回程在爐內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，利于降低排煙溫底，提高鍋爐效率。3、鍋爐前煙箱裝有活動(dòng)煙箱蓋，拆、裝檢修方便。鍋爐配有整體式燃燒器，具有啟動(dòng)快，效率高，高度自動(dòng)化等特點(diǎn)，適用于各種需要提供生活、民用及工業(yè)用蒸汽的地方。4、鍋爐具有超氣壓保護(hù)、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)、缺水保護(hù)、意外熄火停爐保護(hù)、程序啟動(dòng)等完善功能。5、鍋爐燃料適用于天然氣、城市煤氣或液化石油氣等多種油、氣燃料。6、鍋爐配有齊全的一次閥門儀表系統(tǒng)，鍋爐本體的閥門有進(jìn)水截止閥、止回閥、主汽閥、安全閥、排污閥、空氣閥及燃燒器所帶的電磁閥等。儀表測(cè)點(diǎn)有進(jìn)水壓力顯示、鍋筒壓力顯示和

4、控制、排煙溫度顯示、燃燒器的溫度和壓力顯示。7、鍋爐燃燒及給水采用全自動(dòng)控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全保護(hù)裝置可靠，維護(hù)和檢修方便。8、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、出力足。9、平臺(tái)扶梯裝在鍋爐本體上，電控箱、水泵與鍋爐配套出廠，用戶可根據(jù)需要自行確定電控箱、水泵的位置。10、環(huán)保效果顯著：燃?xì)猓侯w粒物20mg/Nm3,二氧化硫50mg/Nm3，氮氧化物150mg/Nm3（根據(jù)用戶需要可配低氮燃燒器），煙氣黑度1級(jí)；燃油：顆粒物30mg/Nm3,二氧化硫200mg/Nm3，氮氧化物250mg/Nm3，煙氣黑度1級(jí)。11、鍋爐配套齊全，安裝周期短，投資低，具有啟動(dòng)升壓、升溫快等特點(diǎn)，

5、是供汽設(shè)備的理想選擇產(chǎn)品。三、鍋爐及除氧器結(jié)構(gòu)介紹（一）、燃?xì)庹羝仩t1、WNS系列常規(guī)三回程鍋爐部件說明：1、燃燒器 2、鍋爐本體 3、平臺(tái)扶梯 4、底座 5、節(jié)能器6、后煙箱 7、前煙箱 8、一次閥門儀表 9、鍋爐地基（二）、熱力除氧器1、用途 熱力噴霧式除氧器是作為驅(qū)除鍋爐用水中所含的氧氣的設(shè)備，以保護(hù)鍋爐免受氧的腐蝕。2、工作原理 給水和補(bǔ)給水的除氧是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防止腐蝕的主要方法。在壓力容器中，溶解于水中的氣體量和水面上氣體的分壓力成正比，采用熱力除氧的方法，亦即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，水面上蒸汽的分壓力就逐漸增加，而溶解氣體的分壓力逐漸降低，溶解于水的氣體就不斷逸出，

6、當(dāng)維持容器于一定的壓力下，蒸汽加熱給水達(dá)到沸騰溫度，水面上全部是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，亦即溶解于水的氣體可被去掉。 除氧的效果一方面決定于是否把給水加熱到沸騰溫度了，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個(gè)速度與水和蒸汽接觸表面積的大小有很大的關(guān)系。采用噴霧和填圈的方式，水通過噴咀被強(qiáng)烈地播撒成霧滴下落，與上升的蒸汽流相遇，霧化的結(jié)果大大增加了水和熱蒸汽的接觸面積，強(qiáng)化了汽水熱交換的效果。霧狀的水滴繼續(xù)經(jīng)無規(guī)則堆放的填圈層時(shí)，受到蒸汽的進(jìn)一步加熱，水迅速被加熱，使溶解于其中的氣體的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的時(shí)間很短，而除氧效果很徹底。這樣，與陳舊的淋水盤式熱力除氧器相比，噴

7、霧填圈型式的除氧器有下列優(yōu)點(diǎn)： 1、由于傳熱效果的迅速而充分，在相同的體積時(shí)，噴霧填圈式就有較大的出力，或者在具有相同的出力時(shí)，噴霧填圈式有較小的體積和重量，從而降低了鋼材的消耗量。 2、除氧器的出力可以在很大范圍內(nèi)變動(dòng)，除氧效果仍然保持穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷從30變化至120，出水含氧量始終小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3、由于強(qiáng)烈的汽水熱交換，進(jìn)水溫度就不受限制，可高可低，甚至在較低的水溫，例如室溫情況下，出水的含氧量仍然符合要求。 4、從啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間很短。3、使用方法 1、啟動(dòng)前先檢查除氧器的附件，水位調(diào)節(jié)閥，水位警報(bào)器，蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，水封裝置(預(yù)

8、先灌滿水)及各種監(jiān)督儀表是否已處于正常狀態(tài)，不符合運(yùn)行要求的應(yīng)加以調(diào)整。 2、啟動(dòng)水泵徐徐進(jìn)水，記錄進(jìn)水溫度與壓力。 3、打開水位調(diào)節(jié)閥前后閥門，將旁路閥門關(guān)閉。 4、將頂部排氣閥微開。 5、打開水箱上部蒸汽加熱管閥門，加熱水箱內(nèi)的溫度。 6、打開蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥的閥門，供汽加熱，記錄進(jìn)汽壓力和溫度 7、當(dāng)水位表中指示水位已達(dá)到正常水位(水位表1/2)，水箱溫度計(jì)指標(biāo)為104左右時(shí)，啟動(dòng)給水泵，打開出水閥門供水，從啟動(dòng)至正常供水約半小時(shí)左右。 8、除氧器在正常運(yùn)行時(shí)，上部排氣閥的開度約1/4圈左右。 9、關(guān)閉除氧器上部蒸汽加熱管的供汽閥。10、每隔一定時(shí)間化驗(yàn)進(jìn)水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表

9、的數(shù)值。4、附件的使用 1、水封裝置： 為了確保除氧器安全運(yùn)行，在水箱上裝有水封裝置，該裝置一方面作超壓保護(hù)，一方面起溢流作用。當(dāng)工作壓力超過0.4(表壓力)時(shí)，水封中的存水全部擠出，此時(shí)蒸汽迅速排出，以降低除氧器中的壓力。當(dāng)除氧器水位超過水封接口時(shí)，除氧水即從水封內(nèi)溢出。5、維修1、停用期間將水箱水放干凈，以免腐蝕。 2、定期進(jìn)行檢修，檢修內(nèi)部填圈的情況，作適量的更換補(bǔ)充。 3、對(duì)各附件要定期校驗(yàn)動(dòng)作是否靈活、正確。四、煮爐1、煮爐的主要目的是為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢, 煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤? 使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等其它雜物。2、煮爐時(shí)加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定

10、時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：藥品名加藥量（Kg/m3水）氫氧化鈉（NaOH）2-3磷酸三鈉(Na3PO4.12H20)2-3注：、藥品按100純度計(jì)算。、無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。、可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為為每立方米水加6Kg。、煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度20的均勻濃度，不得將固體藥品直接加入鍋筒。3、加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位處。煮爐時(shí)爐水應(yīng)在最高水位。4、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐一般為23天。5、煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析，爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量升，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液

11、接觸過的閥門，檢查排污無堵塞。7、鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查。8、鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合系列要求：、鍋筒內(nèi)壁無油垢；、擦去鍋筒內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。第二部分鍋爐使用說明一、燃?xì)忮仩t的運(yùn)行1、鍋爐的開工前準(zhǔn)備工作鍋爐的正常啟動(dòng)分為冷態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動(dòng)都屬于冷啟動(dòng)。、冷啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)該進(jìn)行全面的檢查：a、對(duì)鍋爐外觀和內(nèi)部檢查。b、檢查各用電設(shè)備是否正常。c、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關(guān)閉。檢查驗(yàn)收合格，確定鍋爐各部分無缺陷，適合點(diǎn)火狀態(tài)的要求后，才能啟動(dòng)。、蒸汽鍋爐上水當(dāng)鍋爐內(nèi)外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完

12、畢，若無異常，可通過進(jìn)水旁路向鍋爐進(jìn)水。鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)打開空氣閥或扳起安全閥，確認(rèn)水位已在正常位置，且水位無異常變化，可停止進(jìn)水等鍋爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，關(guān)閉旁通水路，然后冷態(tài)轉(zhuǎn)入鍋爐自動(dòng)給水，密切觀察電氣系統(tǒng)自動(dòng)給水是否正常，高、低水位報(bào)警指示是否正常、可靠。、全面檢查的項(xiàng)目還主要有以下幾個(gè)方面：、鍋爐內(nèi)部、外部的檢查這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結(jié)合驗(yàn)收進(jìn)行。要求鍋爐內(nèi)外及看火孔、人孔等均完好，無缺陷。檢查燃燒器是否完好；檢查防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；檢查鍋筒內(nèi)壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞；還應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)有無遺漏的物品及平臺(tái)、通道和扶梯等處有無堆積雜物。、氣、水管道各閥門的檢查

13、首先應(yīng)檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門（安全閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等）是否安裝正確，牢固及完好。各閥門的開關(guān)及傳動(dòng)裝置是否靈活，開度指示和其實(shí)際開度是否符合。檢查后各閥門應(yīng)處于點(diǎn)火前所需要的位置。、燃料供應(yīng)系統(tǒng)的檢查燃?xì)忮仩t的燃料通過管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)做全面的檢查。燃?xì)夤苈废到y(tǒng)的主要流程是：通過氣化器的天燃?xì)饨?jīng)過鍋爐房外部的總管進(jìn)入鍋爐房，送至鍋爐燃燒器。對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)的檢查，要求供氣管路上安裝的附件連接嚴(yán)密可靠，能承受最高使用壓力。因此主要檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴(yán)密性。對(duì)于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。、氣化器的檢查檢查

14、氣化器各連接口、法蘭是否完好無泄漏，檢查加熱器溫度是否正常，減壓閥后液化氣壓力是否正常，一般要求15-20KP,加熱后的液化氣溫度是否正常，一般要求在20以上。二、鍋爐的升火及升溫準(zhǔn)備工作結(jié)束后，鍋爐就可以點(diǎn)火啟動(dòng)，并逐漸加強(qiáng)燃燒使鍋爐升壓。一般按以下的次序進(jìn)行：、燃料管道和鍋爐的吹掃在鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物，以防止爆炸事故的發(fā)生。對(duì)于新組裝或大修后的管道，應(yīng)先用蒸汽進(jìn)行吹掃，清除管內(nèi)的積水、泥沙，焊渣及其它雜物。燃?xì)庀到y(tǒng)的吹掃工作結(jié)束后，關(guān)閉所有放空閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。有條件時(shí)，可用測(cè)氣儀器檢查氣化器和鍋爐四周及鍋爐頂部，特別要注意

15、檢查鍋爐房?jī)?nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃?xì)怏w存在。、鍋爐點(diǎn)火通過鍋爐控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐的點(diǎn)火。（鍋爐控制器的使用說明詳見附表）、檢查鍋爐各部分嚴(yán)密情況當(dāng)天然氣點(diǎn)燃后，應(yīng)使鍋爐處于低負(fù)荷下燃燒，使鍋爐緩慢受熱，檢查各處是否有漏水，漏風(fēng)，漏氣的現(xiàn)象，如閥門等管路的零件及前、后煙箱處有泄漏，可擰緊該處螺栓。3、鍋爐升壓為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐從冷態(tài)備用狀態(tài)點(diǎn)火到升壓至工作壓力應(yīng)保證有一定的時(shí)間，按鍋爐使用說明書或使用單位制定的操作規(guī)程進(jìn)行，鍋爐在升壓過程中應(yīng)注意水位變化，蒸汽鍋爐當(dāng)氣壓升至0.10.5MPa時(shí)，應(yīng)首先沖洗水位表。、升壓過程中應(yīng)控制水位，水位過高時(shí)采用鍋爐下部放水方法，水位過

16、低則進(jìn)行補(bǔ)水。4、鍋爐的并汽、并汽前應(yīng)使鍋爐出口蒸汽壓力略低于蒸汽母管汽壓，以免并汽時(shí)汽壓突將引起鍋水急劇蒸發(fā)。、并汽時(shí)應(yīng)先開啟并汽閥的旁路閥，后開啟并汽閥。開閥時(shí)要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥。三、鍋爐的停爐（1）正常停爐按動(dòng)控制箱停爐按鈕，鍋爐即可按程序停爐，停爐后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門，及時(shí)關(guān)閉氣管路上的球閥，如長(zhǎng)期停爐，則按“停爐保養(yǎng)”處理，超溫、超壓自動(dòng)停爐也屬正常停爐，無需進(jìn)行操作待溫度、壓力恢復(fù)后，可自動(dòng)啟動(dòng)。燃?xì)鈺r(shí)，如遇有下列情況應(yīng)停止供氣并及時(shí)關(guān)閉氣管路上的閥門。天燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)很厲害 b、天燃?xì)鈬?yán)重帶水 c、突然停電 d、點(diǎn)火時(shí)間超過了安全時(shí)間或火焰重又熄滅 e、電磁閥

17、失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣 g、受意外事故干擾（2）緊急停爐鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。、壓力表或安全閥全部失效；、鍋爐元（部）件破壞，危及鍋爐運(yùn)行操作人員安全；、補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；、其它危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況。四、排污一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐氣化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度在鍋內(nèi)沉淀，蒸發(fā)量越大，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀物就越多。為了防止水垢、水渣引起的鍋爐燒壞，必須保證水質(zhì)量，爐水總堿度不得超過20毫克當(dāng)量升，超過上述規(guī)范對(duì)爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，排污次數(shù)每班不少于12次。排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)

18、：1、如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，排污應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：、禁止二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐同時(shí)排污。、如有鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中鍋爐的排污管路隔斷分開。2、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)密切注意鍋爐內(nèi)水位，鍋爐排污水位應(yīng)控制在25mm范圍為宜。3、排污管端必須設(shè)有保護(hù)措施，以免排污時(shí)發(fā)生事故。4、排污時(shí)，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開閥，進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉。排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷進(jìn)行并密切注意鍋爐壓力，每次排污后，應(yīng)立即將水補(bǔ)至正常水位。5、排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無泄漏。

19、檢查方法，在離開快開閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則表明必有泄漏。6、排污率為5%。五、水位計(jì)的沖洗1沖洗前檢查現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)與儀表水位計(jì)的指示是否存在偏差，指示基本相同時(shí)方可進(jìn)行操作。2開啟放水旋塞，使汽連管、水連管、玻璃板得到?jīng)_洗。3關(guān)閉水閥（汽閥開著），沖洗汽連管和玻璃板。4開啟水連閥，關(guān)閉汽連閥，沖洗水連管和玻璃板。5開啟汽連閥，關(guān)閉放水閥，水位應(yīng)上升較快，并有輕微波動(dòng)。6沖洗結(jié)束后對(duì)照儀表指示的液面與水位計(jì)指示的液面是否一致。六、鍋爐水質(zhì)分析方法1 水樣的采集（1）、取樣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣流量在500mL/min，溫度為3040的范圍內(nèi)，而且流速穩(wěn)定。（2）、

20、取樣前，應(yīng)先將取樣瓶徹底洗干凈，取樣時(shí)再用水沖洗三次后才能收集樣品。（3）、所取樣品的數(shù)量應(yīng)滿足化驗(yàn)和復(fù)核的需要。2 硬度的測(cè)定（EDTA滴定法）（1）原理：在pH為10.00.1的緩沖溶液中，用鉻黑T作指示劑，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液由酒紅色滴定至純藍(lán)色（終點(diǎn)）為止。其反應(yīng)為：加指示劑后： 滴定至終點(diǎn)時(shí)：Mg2+HIn2-MgIn-+H+（In2-為指示劑） MgIn-+H2Y2-MgY2-+HIn2-+H+（藍(lán)色）（酒紅色） （酒紅色） （藍(lán)色）（2）試劑：0.01mol/L 1/2 EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液； 0.5鉻黑T指示劑； 氨氯化銨緩沖溶液。以上試劑均由公司化驗(yàn)室配制。（3）測(cè)定方法：、取10

21、0毫升透明水樣于250毫升錐形瓶中；、加3毫升氨氯化銨緩沖溶液及4滴鉻黑T指示劑；、在不斷搖動(dòng)下，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至藍(lán)色即為終點(diǎn)。記錄EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積，然后用下式得出水樣的硬度值（H）：H0.1Vmmol/L 0.1系數(shù) VEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗體積毫升數(shù)。說明：該公式僅按上述規(guī)定操作才成立。3 全堿度的測(cè)定（容量法）(1)、原理：用甲基橙為指示劑時(shí)，它的變色pH值為4.4，在此介質(zhì)中所有能接受氫離子的物質(zhì)都能被酸所滴定，故所測(cè)堿度為全堿度或總堿度。（2）、試劑：0.100mol/L 1/2 H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液； 0.1甲基橙指示劑；（3）測(cè)定方法：、取50mL爐水于250毫升

22、錐形瓶中；、加23滴甲基橙指示劑；、在不斷搖動(dòng)下，用H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液由黃色滴定至紅色終點(diǎn)為止，記錄H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積，然后用下式得出爐水的總堿度值（A總）：A總2Vmg/L 2系數(shù) VH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積毫升數(shù)。4 氯化物的測(cè)定（硝酸銀容量法）（1）、原理氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色鉻酸銀沉淀即為滴定終點(diǎn)。其反應(yīng)為：Cl-+Ag+AgCl（白色） 2Ag+CrO42-Ag2CrO4（紅色）（2）試劑0.100mol/L AgNO3標(biāo)準(zhǔn)溶液； 1鉻酸鉀指示劑。（3）、測(cè)定方法、在測(cè)定總堿度的混合樣內(nèi)，加入23滴鉻酸鉀指示劑；、在不斷搖

23、動(dòng)下，用AgNO3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，桔紅色溶液中產(chǎn)生部分白色沉淀，且白色沉淀越滴越多，達(dá)到一定程度溶液突變?yōu)榇u紅色，即為滴定終點(diǎn)。記錄AgNO3標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，然后由下式得出爐水的氯化物濃度：Cl-2Vmmol/L 2系數(shù) VAgNO3標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積毫升數(shù)七、正常運(yùn)行與管理鍋爐正常運(yùn)行要做到：加強(qiáng)對(duì)各設(shè)備和儀表的監(jiān)察。保持鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。1、給水要求和鍋水要求為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命、節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)、防止由于水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞和發(fā)生事故，使用單位應(yīng)按照GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定，根據(jù)本地區(qū)水質(zhì)情況和生產(chǎn)要求選定水處理和除氧

24、設(shè)備，沒有采取可靠的水處理措施鍋爐不得使用。2、鍋內(nèi)水位經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位10毫米范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。3、水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃板確保水位清晰可辯 ，如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水、漏汽時(shí)應(yīng)上緊填料，如玻璃板模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時(shí)應(yīng)予以更換，每臺(tái)鍋爐裝有二只水位表，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即停爐，直至兩只水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。4、給水設(shè)備在交接班時(shí)開車檢驗(yàn)給水泵是否正常，如有故障，立即進(jìn)行檢修或更換。5、壓力表壓力表彎管應(yīng)每

25、班清洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞應(yīng)立即停爐修理或更換。6、安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)來校驗(yàn)安全閥。7、壓力控制器的截止閥僅在檢修控制器時(shí)關(guān)閉，其余時(shí)間必須常開。8、鍋爐房清潔鍋爐房保持清潔、光線充足，鍋爐房?jī)?nèi)不應(yīng)堆放其它雜物，注意室內(nèi)光明，對(duì)水位表、壓力表尤應(yīng)有良好的照明，使司爐看得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。9、交接班為保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐在交班時(shí)應(yīng)切實(shí)做好以下工作：、接班的司爐工要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。、交接班的司爐工要做到：a、鍋爐蒸氣壓力和水位正

26、常；b、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定；c、各設(shè)備運(yùn)行正常。d、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠。e、鍋爐房清潔、整潔、燈光明亮。司爐工要認(rèn)真負(fù)責(zé)做好交接班工作并做好操作記錄。八、鍋爐運(yùn)行中常見故障處理1. 鍋爐機(jī)組停電現(xiàn)象：（1）設(shè)備停止運(yùn)行（2）鍋爐滅火，蒸氣壓力、水位下降；原因：（1）廠供電中斷；(2)供電系統(tǒng)或總變電室發(fā)生故障；(3)電氣故障或誤操作；(4)電網(wǎng)負(fù)荷過大、電壓低或電壓不穩(wěn)。處理：(1)嚴(yán)密監(jiān)視水位，停止一切排污。(2)報(bào)告調(diào)度，取得聯(lián)系，了解電源恢復(fù)時(shí)間。(3)電源恢復(fù)后，應(yīng)盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)向外供汽。2. 鍋爐的滿水現(xiàn)象：輕微滿水：（1）水位計(jì)中的水位超出規(guī)定的標(biāo)志線

27、。（2）儀表及警報(bào)器發(fā)出滿水的訊號(hào)，鍋爐高液位報(bào)警。（3）水位已超出水位計(jì)玻璃板可見處，但低于汽連管的位置。嚴(yán)重滿水：（1）水位已超出汽連管的位置，鍋爐超高液位報(bào)警。（2）蒸汽溫度明顯下降。（3）蒸汽大量帶水。（4）蒸汽管線及分汽缸發(fā)生水擊。原因：(1)司爐人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠。(2)水位計(jì)汽連閥失靈，汽連管堵塞形成，假水位。(3)水位計(jì)放水旋塞漏水，水位指示不正確，造成判斷和操作錯(cuò)誤。(4)自動(dòng)上水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈處理方法：輕微滿水處理：（1）將給水閥關(guān)小，減少上水量。（2）開啟排污閥，將水位降至正常水位。嚴(yán)重滿水處理：（1）暫停向鍋爐上水。（2）如發(fā)生嚴(yán)重水擊，除加強(qiáng)排污外，應(yīng)立即向用汽單位發(fā)出事故報(bào)告，必要時(shí)立即停止鍋爐的運(yùn)行。（3）開啟主蒸汽和分汽缸的疏水閥進(jìn)行疏水。（4）查明原因，處理后，重新點(diǎn)爐恢復(fù)正常。3. 鍋爐的缺水現(xiàn)象:1汽包水位低于正常水位，玻璃板液位消失。2雖有水位，但水位不波動(dòng)，形成假水位。3高低水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警訊號(hào)，新鍋爐超低液位報(bào)警，自保停爐。4飽和蒸汽溫度上升。5給水流量不正常地小于蒸汽流量。原因：(1)司爐人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。(2)自動(dòng)上水