生產(chǎn)線平衡改善vsm

1、標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的VSMVSM布局布局鉆孔鉆孔1 1粗車粗車1 1精車、拋光精車、拋光1 1供應(yīng)商供應(yīng)商生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制客戶客戶每每 周周 計(jì)計(jì) 劃劃物料流物料流信息流信息流有價(jià)值有價(jià)值無(wú)價(jià)值無(wú)價(jià)值 1.將不連續(xù)的流重點(diǎn)標(biāo)記出來(lái)； 2.找出物料流和信息流交互的地方； 3.浪費(fèi)和需要改進(jìn)處重點(diǎn)標(biāo)記出來(lái)。VSMVSM分析關(guān)鍵步驟分析關(guān)鍵步驟選擇一個(gè)產(chǎn)品計(jì)劃和實(shí)施從頭到位聚焦一個(gè)產(chǎn)品、過程或服務(wù)，搜集相關(guān)數(shù)據(jù)分析當(dāng)前問題： 信息、物料、交互設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 建立想要達(dá)到的理想狀態(tài) 實(shí)施計(jì)劃，達(dá)到的理想狀態(tài) VSMVSM分析數(shù)據(jù)收集分析數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)n 生產(chǎn)可利用時(shí)間n 生產(chǎn)周期時(shí)間n 換模時(shí)間n

2、正常運(yùn)行時(shí)間n 生產(chǎn)班次n 生產(chǎn)批量/數(shù)量n 操作工時(shí)n 關(guān)鍵工序/瓶頸工序庫(kù)存數(shù)據(jù)n 生產(chǎn)過程之間n 門到門n 返工、維修區(qū)域n 零件庫(kù)n 在制品庫(kù)n 未運(yùn)輸成品VSMVSM分析案例分析案例1.1.基本資料基本資料粗車鉆孔精車、拋光檢驗(yàn)工藝流程普通車床普通鉆床拋光機(jī)專用測(cè)量?jī)x加工設(shè)備人員配備 1人 1人 1人 1人時(shí)間節(jié)拍順序順序時(shí)間時(shí)間備注備注110s人工人工245s機(jī)動(dòng)機(jī)動(dòng)35s人工人工總總60s順序順序時(shí)間時(shí)間備注備注110s人工人工220s機(jī)動(dòng)機(jī)動(dòng)35s人工人工總總35s順序順序時(shí)間時(shí)間備注備注110s人工人工240s機(jī)動(dòng)機(jī)動(dòng)35s人工人工總總55s順序順序時(shí)間時(shí)間備注備注125s人

3、工人工總總25s布置形式 單機(jī)布置，輪番生產(chǎn)（生產(chǎn)批量為50個(gè)/料箱），專人（1人）進(jìn)行物料搬運(yùn)作業(yè)粗加工車床待加工已加工已加工待加工工具切削廢料鉆孔機(jī)待加工已加工工具廢料拋光機(jī)待加工已加工工具廢料已加工檢驗(yàn)臺(tái)完工件VSMVSM分析案例分析案例2.VMS2.VMS圖圖5生產(chǎn)車間裝配工位700 件/日料盤 = 25 件2 班制檢驗(yàn)加工時(shí)間=25s換模時(shí)間=0使用率=100%有效時(shí)間25200s兩班制1精車、拋光加工時(shí)間=55s換模時(shí)間=0使用率=100%有效時(shí)間25200s兩班制1鉆孔加工時(shí)間=35s換模時(shí)間=0使用率=100%有效時(shí)間25200s兩班制1粗車加工時(shí)間=60s換模時(shí)間=0使用率=

4、100%有效時(shí)間25200s兩班制1手推車2次/班原料、半成品倉(cāng) 庫(kù)700 件/日料盤 = 25 件2 班制手推車1次/班I350件I175件I175件I175件I175件車間調(diào)度部門MRP每周計(jì)劃每月預(yù)測(cè)每月預(yù)測(cè)每日計(jì)劃每 周 計(jì) 劃VSMVSM分析案例分析案例3.3.需求分析需求分析6n每天的平均產(chǎn)量 = 700 件n生產(chǎn)節(jié)拍 =n等待及運(yùn)輸時(shí)間1= n等待及運(yùn)輸時(shí)間2=ss72700236007)(每天生產(chǎn)產(chǎn)量每天有效工作時(shí)間天有效工作時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍在制品庫(kù)存5 . 022520072350天有效工作時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍在制品庫(kù)存25. 022520072175VSMVSM分析案例分析案例2.VM

5、S2.VMS圖圖7生產(chǎn)車間裝配工位700 件/日料盤 = 25 件2 班制檢驗(yàn)加工時(shí)間=25s換模時(shí)間=0使用率=100%有效時(shí)間25200s兩班制1精車、拋光加工時(shí)間=55s換模時(shí)間=0使用率=100%有效時(shí)間25200s兩班制1鉆孔加工時(shí)間=35s換模時(shí)間=0使用率=100%有效時(shí)間25200s兩班制1粗車加工時(shí)間=60s換模時(shí)間=0使用率=100%有效時(shí)間25200s兩班制1手推車2次/班原料、半成品倉(cāng) 庫(kù)700 件/日料盤 = 25 件2 班制手推車1次/班I350件I175件I175件I175件I175件車間調(diào)度部門MRP每周計(jì)劃每月預(yù)測(cè)每月預(yù)測(cè)每日計(jì)劃每 周 計(jì) 劃60s35s55

6、s25s0.5d0.25d0.25d0.25d0.25d 一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（產(chǎn)生價(jià)值時(shí)間）=175s，生產(chǎn)過程時(shí)間（包括物流等時(shí)間）=1.5d，生產(chǎn)時(shí)間占了2。8生產(chǎn)線平衡案例生產(chǎn)線平衡案例3-3-物流分析法物流分析法DMAIC 鎂鎂合金合金涂裝涂裝主要主要產(chǎn)品產(chǎn)品Q1.1.背景介紹背景介紹S1.1.背景介紹背景介紹鎂鎂合金合金涂裝生產(chǎn)流程涂裝生產(chǎn)流程重工重工重工重工一底首撿面2面1撿包移印補(bǔ)土二底一底研磨二底研磨貼紙入庫(kù)暫存貼紙貼紙一底一底二底二底面漆面漆移印移印檢包檢包鎂鎂合金合金涂裝涂裝主要主要工藝工藝1.1.背景介紹背景介紹多多處處、大量大量WIPWIP堆堆放放物流路

7、線迂回交叉物流路線迂回交叉不必要的生產(chǎn)間斷不必要的生產(chǎn)間斷鎂合金涂裝工段鎂合金涂裝工段與前工站距離與前工站距離3 3米！米！完全完全可以可以合合并！并！2.2.現(xiàn)狀描述現(xiàn)狀描述WIP, Lead Time, UPPHLTLT縮縮短短UPPHUPPH提升提升WIPWIP降低降低 精益精益生生產(chǎn)產(chǎn) 3.3.改善過程改善過程-D-D-M M- -A-I-CA-I-C每日計(jì)劃價(jià)值流圖價(jià)值流圖WIP=2WIP=2, ,625pcs625pcsIIIIILTLT=39H=39HUPPH=1.21pcs以以Q Q系列機(jī)種為例進(jìn)行測(cè)量系列機(jī)種為例進(jìn)行測(cè)量3.3.改善過程改善過程-D-D-M-M-A-I-CA-

8、I-C人人機(jī)機(jī)推式生產(chǎn)推式生產(chǎn)產(chǎn)能不匹配產(chǎn)能不匹配良率低良率低管理效率低下管理效率低下質(zhì)量意識(shí)弱質(zhì)量意識(shí)弱因果因果分析分析環(huán)環(huán)法法料料路線迂回路線迂回重工不規(guī)范重工不規(guī)范作業(yè)分配不合理作業(yè)分配不合理排配不合理排配不合理潔凈度不達(dá)標(biāo)潔凈度不達(dá)標(biāo)工工站站不不連續(xù)連續(xù)品品種種多多3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M-A-A-I-C-I-C拉拉動(dòng)設(shè)動(dòng)設(shè)置置節(jié)拍設(shè)節(jié)拍設(shè)定定人力重排人力重排流程流程優(yōu)優(yōu)化化布局改善布局改善推式生產(chǎn)觀念推式生產(chǎn)觀念作作業(yè)業(yè)分配分配不合理不合理重工不規(guī)范重工不規(guī)范工工站站不不連續(xù)連續(xù) 路線路線迂回迂回價(jià)值流未來(lái)圖拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)每日計(jì)劃僅向檢包發(fā)出每日計(jì)劃僅向檢包發(fā)出

9、3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M-A-A-I-C-I-C實(shí)現(xiàn)價(jià)值流未來(lái)圖三步走實(shí)現(xiàn)價(jià)值流未來(lái)圖三步走流程流程優(yōu)優(yōu)化化布局改善布局改善節(jié)節(jié)拍拍設(shè)設(shè)定定人力重排人力重排拉拉動(dòng)設(shè)動(dòng)設(shè)置置3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M- -A-A-I I-C-C取消合併重排簡(jiǎn)化加工搬運(yùn)檢驗(yàn)等待D儲(chǔ)存1 12 2D D3 34 45 56 67 78 89 9D D101011111212D D1313141415151616 1717D D18181919 2020D D流程分析圖流程分析圖 工作名稱: 涂裝一底二底 研究者: 林燕梅 時(shí)間單位 : 開始:遮蔽 日期: 09年8月 結(jié)束: 二底研磨 頁(yè)碼: 1/1現(xiàn)行改善後步驟加工搬運(yùn)檢驗(yàn)等待D工作說明距離(m)工作說明距離(m)時(shí)間時(shí)間人力ECRS步驟遮蔽11. 5 12改善情況暫時(shí)放置90搬運(yùn)下一個(gè)工站12除塵6. 41粉底08. 53烤爐1200 1搬往下一工站48補(bǔ)土143暫時(shí)放置210搬運(yùn)下一個(gè)工站25501一底機(jī)磨113暫時(shí)放置3301搬運(yùn)下一個(gè)工站18361一底手磨7. 76 m i n s 人流型 物流型 3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M- -A-A-I I-C-C顧客需求：約顧