混凝土專項的工程施工組織設計方案

1、 . 富源縣中安二小建設項目-食堂工程混凝土專項施工方案 審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 編制單位：富源縣程源建筑有限責任公司 編制日期：2018年7月20日 .頁腳. 目 錄一、編制依據6二、工程概況61、工程基本概況62、混凝土工程概況6三、混凝土工程的質量標準71、混凝土工程質量要求72、混凝土工程質量程序控制15四、 施工部署16五、施工準備171、作業(yè)條件172、技術準備17六、工藝流程17七、操作工藝171、作業(yè)準備172、混凝土運輸183、混凝土泵機、泵管的布設及操作18本工程采用汽車泵澆筑194、混凝土澆筑與振搗的一般要求195、基礎的混凝土澆筑196、柱的混凝土澆筑

2、207、梁、板混凝土澆筑208、樓梯混凝土澆筑219、構造柱、圈梁砼澆筑2110、后澆帶砼澆筑21八、質量保證措施22九、泵送混凝土要求26十、混凝土試件的制作與管理27十一、混凝土養(yǎng)護28十二、混凝土工程質量通病及防治措施291、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施292、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施293、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施304、預防蜂窩的措施305、預防露筋的措施306、預防孔洞的措施317、預防縫隙夾渣層的措施318、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施319、預防混凝土構件脹模的措施3110、預防混凝土垂直偏差過大的措施3211、預防混凝土構件截面

3、尺寸超差的措施3212、預防混凝土構件累線位移的措施3213、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施3214、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施3215、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施33十三、季節(jié)性施工331、冬期施工332、雨期施工33十四、成品保護34十五、安全文明施工措施341、砼地泵設備的主要安全措施342、墻、柱、梁砼澆筑安全要求353、環(huán)保措施35十六、 應急預案35混凝土專項施工方案一、編制依據1、建筑工程施工質量評價標準（GB/T50375-2016）2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010；3、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)；4、混凝

4、土強度檢驗評定標準 （GBJ50107-2010）；5、混凝土質量控制標準(GB50164-2011)；6、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2011）7、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20138、施工圖紙。二、工程概況1、工程基本概況工程名稱：富源縣中安二小建設項目-食堂工程建設單位：富源縣教育局設計單位：云南天怡建筑設計有限公司勘察單位：曲靖巖土工程勘測有限責任公司監(jiān)理單位：昆明昭朝工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：富源縣程源建筑有限責任公司本工程為食堂工程，位于富源縣中安街道東門社區(qū)原職業(yè)技術學校校園內。建筑面積為1890.53，其中地上1441.09，地下449.44，建筑

5、總高11.4m。地下一層，地上三層，為現澆混凝土框架結構。建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為級?？拐鹪O防烈度為7度，抗震等級為一級，使用年限為50年。地下室層高3.4m，為設備層，地上一至二層層高為3.6m，三層為4.2m。2、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土。2）混凝土結構各部位砼強度等級詳見表2.2.1：表2.2.1構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混凝土基礎底板C30抗?jié)BP6地下室外墻C30抗?jié)BP6地下室頂板C3013層柱梁、板、柱30構造柱、圈梁25三、混凝土工程的質量標準1、混凝土工程質量要求 混凝土工程施工符合：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-

6、2015的要求，如下（1）混凝土分項工程 1）-般規(guī)定混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107的規(guī)定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不宜超過3個月。 檢驗評定混凝土強度時，應采用28d或設計規(guī)定齡期的標準養(yǎng)護試件。試件成型方法及標準養(yǎng)護條件應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護的構件，其試件應先隨構件同條件養(yǎng)護，然后再置入標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28d或設計規(guī)定齡期。當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數，折算成邊長為150mm的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數應接現行國家標準混

7、凝土強度檢驗評定標準GB/T50107采用。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，并按國家現行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并應按本規(guī)范第10.2.2條的規(guī)定進行處理?；炷劣心途眯灾笜艘髸r，應按現行行業(yè)標準混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T 193的規(guī)定檢驗評定。大批量、連續(xù)生產的同一配合比混凝土，混凝土生產單位應捉供基本性能試驗報告。預拌混凝土的原材料質量、制備等應符合現行國家標準預拌混凝土GB/T 14902的規(guī)定。2）原材料主控項目水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間

8、進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175的相關規(guī)定。檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。 檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。混凝土外加劑進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076和混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119的規(guī)定。 檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進場的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數最不應少于一次。

9、檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。水泥、外加劑進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍： 1獲得認證的產品； 2同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。一般項目混凝土用礦物摻合料進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對礦物摻合料的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規(guī)定。 檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的礦物摻合料，粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、鋼鐵渣粉和復合礦物摻合料不超過200t為一批，沸石粉不超過120t為一批，硅灰不超過30t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。 檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣

10、檢驗報告。混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質萱應符合現行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準) JGJ 52的規(guī)定，使用經過凈化處理的海砂應符合現行行業(yè)標準海砂混凝土應用技術規(guī)范JCJ 206的規(guī)定，再生混凝土骨料應符合現行國家標準混凝土用再生粗骨料GBlT 25177和混凝土和砂漿用再生細骨料GB/T 25176的規(guī)定。 檢查數量：按現行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的規(guī)定確定。 檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告?；炷涟柚萍梆B(yǎng)護用水應符合現行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ 63的規(guī)定。采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現場循環(huán)水等其他

11、水源時，應對其成分進行檢驗。 檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查水質檢驗報告。3）混凝土拌合物主控項目預拌混凝土進場時，其質量應符合現行國家標準預拌混凝土GB/T 14902的規(guī)定。 檢查數最：全數檢查。 檢驗方法：檢查質量證明文件。混凝土拌合物不應離析。 檢查數雖：全數檢查。 檢驗方法：觀察?；炷林新入x子含量和堿總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB 50010的規(guī)定和設計要求。 檢查數量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計配

12、合比的要求。 檢查數量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和強度試驗報告。一般項目混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。 檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣應符合下列規(guī)定： 1每拌制100盤且不超過100 m3時，取樣不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次； 3每次連續(xù)澆筑超過lOOO m3時，每200 m3取樣不得少于一次， 4每一樓層取樣不得少于一次。 檢驗方法：檢查稠度抽樣檢驗記錄?；炷劣心途眯灾笜艘髸r應在施工現場隨機抽取試件進行耐久性檢驗，其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規(guī)定和設計要求。 檢查數量：同一配合比的混凝土，取樣不應

13、少于一次，留置試件數量應符合國家現行標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T 50082和混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T 193的規(guī)定。 檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告?；炷劣锌箖鲆髸r，應在施工現場進行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規(guī)定和設計要求。 檢查數量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，取樣數量應符合現行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T 50080的規(guī)定。 檢驗方法：檢查混凝土含氣量檢驗報告。4）混凝土施工主控項目混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。 檢查數量：對同一配合比混凝土取

14、樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1每拌制100盤且不超過lOOm3時，取樣不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次； 3連續(xù)澆筑超過lOOOm3時，每200m3取樣不得少于一次； 4每一樓層取樣不得少于一次： 5每次取樣應至少留置一組試件。 檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。一般項目后澆帶的留設位置應符合設計要求，后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察?；炷翝仓戤吅髴皶r進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以及養(yǎng)護方法應符合施工方案要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查混凝土養(yǎng)護記錄。（2）現澆結構分項工程1） -般

15、規(guī)定現澆結構質量驗收應符合下列規(guī)定； 1現澆結構質量驗收應在拆模后、混凝士表面未作修整和裝飾前進行，并應作出記錄； 2已經隱蔽的不可直接觀察和量測的內容，可檢查隱蔽工程驗收記錄； 3修整或返工的結構構件或部位應有實施前后的文字及圖像記錄。現澆結構的外觀質量缺陷應由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按表8.1.2確定。表8.1.2現澆結構外觀質量缺陷名稱現 象 嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度

16、構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中央有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水棍凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起

17、砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 裝配式結構現澆部分的外觀質量、位置偏差、尺寸偏差驗收應符合本章要求；預制構件與現澆結構之間的結合面應符合設計要求。2）外觀質量主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理；對裂縫、連接部位出現的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位應重新驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。一般項目現澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。 對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術

18、處理方案進行處理。對經處理的部位應重新驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。3）位置和尺寸偏差主控項目現澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。一般項目現澆結構的位置、尺寸偏差及檢驗方法應符臺表8.3.2的規(guī)定。表8.3.2現澆結構位置、尺寸允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置整體基礎 15

19、 經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量續(xù)表8.3.2項 目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度柱、墻層高6m10經緯儀或吊線、尺量>6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）>300mH/10000且80經緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻 +10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25， 0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10

20、尺量預留洞、孔中心線位置15尺量注：1檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏整的較大值。 2 H為全高，單位為mm。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面；對電梯井，應全數檢查?，F澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要隸。其位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合表8.3.3的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。表8.3.3現澆設備基礎位置

21、和尺寸允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm) 檢驗方法坐標位置20經緯儀及尺量不同平面標高0，-20水準儀或拉線、尺量平面外形尺寸±20尺量凸臺上平面外形尺寸 0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準儀或拉線、尺量垂直度每米5經緯儀或吊線、尺量全高 10經緯儀或吊線、尺量預埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標高+20，0水準儀或拉線、尺量中心距±2尺量垂直度5吊線、尺量預埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且10吊線、尺量預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標高+20，0水準儀或拉線、尺量帶

22、槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測注：1檢查坐標、中心線位置時，應滑縱、橫兩千方向測置，并取其中偏差的較大值。2 h為預埋地腳姆柱孔孔深，單位為mm。2、混凝土工程質量程序控制材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規(guī)程和質量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加技術交底克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質量按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土執(zhí)行質量比砼坍落度檢測根據情況調整配合比標準養(yǎng)護按時覆蓋養(yǎng)護同條件養(yǎng)護夏季定時澆

23、水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評標準清理現場文明施工按梁、柱和獨立基礎構件總數，各抽查10%，但均不少于三件，帶形基礎、圈梁和板每30-50m(m²)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質量評定自檢、質量評定記錄砼澆灌記錄不合格處理(返工)資料整理砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄4、 施工部署1、成立施工指導領導小組為確保施工質量、安全保證、文明施工達標，首先服從業(yè)主和監(jiān)理指導、監(jiān)控，力求在業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調配合下達到預期效果。2、項目部組成施工指揮領導小組組 長：項目經理（肖祥），負責全面領導協(xié)調指揮；副組長：質量員（董長安），負責具體施工部署執(zhí)行實施，項目技術負責人

24、（孫維勝），負責技術措施指導監(jiān)控，組 員：安全負責人（劉大勇），負責質量、安全跟蹤監(jiān)控督促落實，領導小組成員應在項目部經理統(tǒng)一指揮下，作好與作業(yè)班組和諧同心協(xié)力，落實到分工合作、上崗盡職，確保整個項目的生產進度、產品質量、安全保證、文明施工、環(huán)境保護、經濟效益等六個方面達到預定目標。本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，先施工基礎結構，后施工結構柱，再施工結構梁、板，最后施工后澆帶。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。本工程混

25、凝土主要采用汽車泵澆筑，具體情況根據工程的實際情況，結合施工工期要求確定。主要機具準備如下表4.1.1：表4.1.1機 具 名 稱單 位數 量備 注汽車泵臺1插入式振搗器條4平板振搗器臺1雙輪手推車臺12鐵鍬把4鐵抹子個8木抹子個5鐵插尺把8膠皮水管米600五、施工準備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項目技術負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準

26、。5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。六、工藝流程作業(yè)準備 混凝土運輸 基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護七、操作工藝1、作業(yè)準備1）澆筑混凝土前應將模板內、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層

27、墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸到澆筑地點，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁

28、用在永久建筑結構上。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機、泵管的布設及操作1）混凝土泵機的布置根據施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結構外圍上）。3）混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕

29、草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵管用熱水不得放到模板內。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修

30、、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管本工程采用汽車泵澆筑4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應

31、連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或

32、其它方法沖洗管內殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7）結構砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導墻混凝土隨底板一起澆筑，但導墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗

33、。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在導墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。5、基礎的混凝土澆筑基礎混凝土采用汽車泵澆灌，采用插入式振搗器振搗，表面用磨光機抹平壓光。在澆筑混凝土前，應灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污，并要辦理驗收手續(xù)等。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板

34、封閉嚴實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板

35、的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹

36、平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)

37、向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。9、構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用48×3.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為1000mm，板帶內鋼筋先作分離

38、處理，按設計要求，后澆帶應在屋面板澆筑完成后拆除屋面模板后方可施工。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。3）后澆帶的設置和澆筑嚴格按照圖紙設計要求施工。4）由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。5）在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。

39、6）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。7）在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。八、質量保證措施1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā)生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出

40、機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差應在±30mm的允許偏差內。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm?，F場制作五根

41、混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm

42、。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發(fā)現有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及

43、時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金

44、屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內，當混凝土表面出

45、現泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5±2.5°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前

46、刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模

47、不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應注意的質量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不

48、實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等

49、直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵

50、，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送

51、或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。十、混凝土試件的制作與管理1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。2、同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監(jiān)理）