三寶垃圾處理場施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況及施工順序第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 施工準(zhǔn)備及布置第三章 施工總平面布置第四章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 土方工程施工方案及技術(shù)措施第二節(jié) 封場系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施第三節(jié) 道路工程施工方案及技術(shù)措施第四節(jié) 防滲系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施第五節(jié) 截洪溝系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施第六節(jié) 雨節(jié)施工第五章 項目管理設(shè)置安排第六章 質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié) 質(zhì)量方針目標(biāo)和管理體系第二節(jié) 工程質(zhì)量保證措施第三節(jié) 創(chuàng)優(yōu)計劃第七章 安全管理體系與措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)第二節(jié) 施工現(xiàn)場的治安保衛(wèi)管理計劃第八章 文明施工環(huán)保管理體系與措施第一節(jié) 文明施工管理措施第二節(jié) 環(huán)境保護措施第九

2、章 施工進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工進度計劃第二節(jié) 工期保證措施第十章 資源配備計劃第一節(jié) 施工材料組織計劃第二節(jié) 勞動力組織計劃第三節(jié) 施工設(shè)備及儀器等組織計劃第十一章 新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用第一節(jié) 新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用第二節(jié) 先進性的小型機械、儀器設(shè)備的選用第三節(jié) 計算機輔助管理及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)第十二章 售后服務(wù)承諾及保修措施第一章 編制說明一、 編制依據(jù)1）、本施工方案是根據(jù)遼寧省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的北票市城區(qū)生活垃圾衛(wèi)生填埋處理場二期工程建設(shè)項目施工圖紙及招標(biāo)文件有關(guān)內(nèi)容結(jié)合本公司的工藝標(biāo)準(zhǔn)編制的，本方案堅持統(tǒng)籌安排、保證重點、合理調(diào)配的原則，力求切實可行，保證工程質(zhì)量，加快施工進度

3、，降低施工成本。2）、本方案按照建設(shè)單位提供的理想場地條件考慮的，如果場地與實際情況不符，則及時調(diào)整或簽證。3）、國家、省頒布的建筑工程“施工及驗收規(guī)范”和技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及辦法等。、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ1-90）；、城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范（CJJ17-2001）；、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-93）；、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTJ001-97）、道路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058-94）；、城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范（CJJ4-91）；、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-95）；、國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。、行業(yè)相關(guān)

4、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：國際土工合成材料安裝協(xié)會（IAGI）土工膜安裝規(guī)范（2000.2修訂版）；土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50290-98；土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T17643-1998；生活垃圾填埋污染控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB16889-1997。城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJJ17-88;聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范 SL/T231-98；水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 SL/T225-98；土工合成材料測試規(guī)程 SL/T235-1999；二、 編制原則、遵守招標(biāo)文件各項要求，認(rèn)真貫徹執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師及授權(quán)人或代表的指示、指令和要求。、堅持技術(shù)先進性、安全可靠性、科學(xué)合理性、經(jīng)

5、濟適用性。、實施項目管理 ，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)方案、信息、時間和空間條件的優(yōu)化處理，完成成本、工期、安全質(zhì)量以及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。、強化精品意識，以“誠信、謙和、認(rèn)真、苦干、拼搏、創(chuàng)新”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，向業(yè)主提交一項內(nèi)實外美、經(jīng)久耐用的工程。第二章 工程概況及施工程序第一節(jié) 工程概況北票市城區(qū)生活垃圾衛(wèi)生填埋處理場二期工程建設(shè)項目位于北票市鐵營子村的南側(cè)，據(jù)北票市區(qū)3Km，地貌環(huán)境是一個三面環(huán)山的山間盆地，場內(nèi)東西向有二條較大的溝谷地帶伸至盆地西側(cè)谷口，該工程占地面積約14.48公頃（約合217.2畝）。其中二期垃圾填埋區(qū)占地面積為4.47公頃（約67.05畝）其建設(shè)內(nèi)容主

6、要包括土方挖填、環(huán)場道路、防滲系統(tǒng)、滲濾液收集系統(tǒng)、導(dǎo)氣系統(tǒng)、截洪排水系統(tǒng)。1、場地開挖及整平：場地開挖土方16.68萬立方米；場地回填土方6.66萬立方米。2、道路系統(tǒng)：整個場區(qū)的進場道路為瀝青砼路面，場外到填埋區(qū)的道路路面寬度為7米，兩側(cè)設(shè)立500mm寬土路肩；長400m，路面結(jié)構(gòu)為：碾壓路床；20cm級配沙礫；15cm水泥穩(wěn)定沙礫（4.5%）；15cm水泥穩(wěn)定沙礫（4.5%）；灑布透油層（0.9L/）；6cm粗粒式瀝青砼（AC-25C）；4cm中粒式改性瀝青砼（AC-16C）。廠區(qū)作業(yè)道路路面為5米寬兩側(cè)設(shè)500mm土路肩，全長146.99米。路面結(jié)構(gòu)為：土基夯實；20cm天然沙礫墊層；

7、15cm級配碎石面層；3cm石屑。3、干砌片石對稱梯形溝：在無防滲要求地段，采用250mm厚MU20片石干砌；片石間隙用碎石填塞緊密；下設(shè)100mm厚碎石或礫石墊層；溝深800mm；溝底寬為500mm；溝底土基夯實。4、截洪排水系統(tǒng)：主要由環(huán)場截洪溝和臨時截洪溝構(gòu)成。永久截洪溝采用MU30毛石，M7.5水泥砂漿砌筑。臨時截洪溝為：原土基層；壓實土壤保護層500mm厚；HDPE膜（1.5mm）；長絲紡粘針刺非織造土工布（600g/）滲瀝液導(dǎo)排層300mm厚。5、防滲系統(tǒng)：設(shè)滲瀝液導(dǎo)排盲溝；壓實土壤保護層500mm；GCL鈉基膨潤土防水毯（4800g/）；HDPE膜（1.5mm）；長絲紡粘針刺非織

8、造土工布（600g/）；滲瀝液導(dǎo)排層30mm6、封場系統(tǒng)：設(shè)排氣盲溝層：壓實土壤保護層；排水盲溝層；覆蓋支持土層；營養(yǎng)植被層； 7、豎向盲溝系統(tǒng)：在填埋區(qū)的每個作業(yè)單元內(nèi)水平間距每50m設(shè)置一條豎向盲溝，豎向盲溝兼有排水及排氣功能。豎向盲溝采用圓形斷面，材料為建筑廢碴石（或礫石）。綜合考慮排氣排水的需要，以及垃圾填埋對盲溝孔隙可能產(chǎn)生的堵塞影響，為安全起見，豎向盲溝的設(shè)計斷面尺寸確定為1200mm，其中心敷設(shè)DN200HDPE全環(huán)花管。第二節(jié) 施工程序一、施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作是保證施工順利進行的基本前提，按規(guī)定，如果施工前的準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理工程師審核后而未達到合同規(guī)定的要求，則不予批準(zhǔn)開工。

9、因此，必須認(rèn)真按規(guī)定要求做好。準(zhǔn)備工作的內(nèi)容主要包括：組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備和施工機具準(zhǔn)備等方面。1、組織準(zhǔn)備公司對本工程高度重視，抽調(diào)了幾名有經(jīng)驗的工程施工管理人員和工程技術(shù)人員組成項目部，配置齊全相關(guān)管理人員，對工程實行項目部管理。2、技術(shù)準(zhǔn)備在接到圖紙后，公司立即組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審查施工圖，搞好項目部內(nèi)部圖紙自審工作，明確設(shè)計要求，組織相關(guān)管理技術(shù)人員熟悉工地現(xiàn)狀對現(xiàn)場進行勘察，摸底，做好施工現(xiàn)場平面布置，安裝好施工機械設(shè)備。開工前做好施工測量，包括坐標(biāo)點、高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)查與增設(shè)，增設(shè)的點均采取現(xiàn)澆混凝土樁加以保護。3、材料準(zhǔn)備技術(shù)人員根據(jù)工程施工進度要求及

10、工程量的大小提前制定出材料需求計劃，材料員根據(jù)審批后的需求計劃安排材料按時進場。4、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點，由技術(shù)人員、工程管理人員提供合理的勞動力需求計劃，并據(jù)此組織充足的勞動力，按工程進度要求陸續(xù)進入工地。施工所需主要勞動力詳見勞動力需求表（表三）。5、施工機具準(zhǔn)備本工程所需機械，由機械調(diào)度根據(jù)工程技術(shù)人員提供的施工機具需求表，提前安排施工所用機械設(shè)備進場安裝，調(diào)試運轉(zhuǎn)，達到施工使用要求。施工所需主要機械設(shè)備詳見主要施工機具需求表（附表一）。第三章 施工總平面布置為了保證工程順利開工，先進行施工現(xiàn)場道路施工，清除施工區(qū)域的廢棄物，一天內(nèi)完成現(xiàn)場三通一平工作，創(chuàng)造良好的施工條件。根據(jù)施工總

11、平面圖和對施工現(xiàn)場的實地勘察，提前平整場地，規(guī)劃好材料堆放處（料場），機械停放處，搭設(shè)整理好辦公室、宿舍、食堂、廁所、配電室等臨時設(shè)施，提前解決施工用電、用水問題。施工現(xiàn)場布置詳見施工總平面圖（附表五）。施工中采取分段流水作業(yè)與平行作業(yè)相結(jié)合，有主有輔、有節(jié)奏連續(xù)均衡施工，保質(zhì)保量按期完成施工生產(chǎn)任務(wù)。第四章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、土方工程施工方案及技術(shù)措施 土方進行開挖和填埋前，首先進行基底清理工作。土方工程的清基范圍包括填埋場道路工程、填埋區(qū)整平工程、垃圾壩等土方回填區(qū)域，其邊界為道路沿線設(shè)計基面，填土區(qū)周邊邊線之外0.3m?；浊謇矸秶鷥?nèi)所有樹木、雜草、草木根莖、腐植土、淤泥、雜物等

12、不合格的土全部清除至原狀土。一、 土方開挖1、施工方案土方開挖采用機械化施工方法：首先技術(shù)員依據(jù)施工圖紙測設(shè)出基坑范圍，用挖掘機配合自卸汽車施工。施工過程中挖方范圍內(nèi)的樹木、雜草、腐植土全部清除干凈。開挖過程中技術(shù)人員架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時跟測，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。挖方表面的坡度符合設(shè)計坡度，且表面無明顯的凹凸現(xiàn)象。挖出的土方做為可利用土運到指定地點堆放?；拥住⑵旅嫔喜缓须s草、樹根等有害物質(zhì)，清除有害物質(zhì)后的小坑穴回填合格的土料并夯壓密實。基坑開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，用平地機整平，并預(yù)留壓實量，最后用壓路機壓實，檢查壓實度。2、技術(shù)措施1）、事先根據(jù)坐標(biāo)撒出挖方邊線，根據(jù)放坡比例參照土方開挖圖撒出下口線

13、、上口線。 2）、土方開挖為分層開挖，每層開挖厚度為2m，層層放坡； 放坡:整體放坡坡度為1：0.5進行放坡。預(yù)留500寬的緩坡平臺，正式放線。再挖至墊層底標(biāo)高上200mm處，接著撒灰線開挖落深部位。 3）、底板墊層外預(yù)留500寬操作面，操作面內(nèi)挖排水盲溝，轉(zhuǎn)角或高低差處不大于20M挖一積水井。 積水井為直徑500、深400土坑。盲溝為300寬、200深土槽,內(nèi)填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩(wěn)定。 4）、挖至基底時預(yù)留200mm，人工緊隨進行清槽，將清除的土方送至返鏟機半徑之內(nèi)帶棄。 5）、為確保開挖時及時的排出地下水及地表水，在填埋坑兩端處各設(shè)置一個集水井，方便日后排水。若開挖后遇雨水天氣，

14、雨停后，應(yīng)采用人工將基槽清理至與原基土土質(zhì)相同的土層，再用級配砂石添至設(shè)計基底標(biāo)高。 6）、如遇薄弱土層或不慎超挖之處采用級配砂石填。 7）、采用邊開挖、邊清土的快節(jié)奏施工法，清理三分之一時就要進行下一道工序施工，避免基土長期暴露和遇雨浸泡。 8）、如遇雨泡槽，須清除表面泥漿鋪撒碎石找平，人流集中處鋪設(shè)木板通道，防止踩成橡皮土。 二、土方填筑1、施工方案填方前的準(zhǔn)備：填土的場地在填土前除按基底的清理要求處理外，還要在場地的適當(dāng)?shù)胤叫拗匾呐R時截水溝，防止場外水流入填土區(qū)，同時在填土區(qū)周邊做好臨時排水溝，采取相應(yīng)的排水措施，保證區(qū)內(nèi)的排水順暢，做到不積水。 土方填筑工程用配套的機械進行機械化施

15、工，形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，保證土方填筑高質(zhì)量、高速度地完成。 清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松、平整壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實測基底標(biāo)高后，方能上土填筑。清基處理后的填方區(qū)域在第一次填土前要進行平整，除了較為深厚的軟弱基礎(chǔ)需要另外進行處理外，對基底進行壓實，壓實后的質(zhì)量應(yīng)符合路基、填埋場基底的設(shè)計要求。選擇適應(yīng)的填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗材料和選擇的取料場。對用于填埋區(qū)、調(diào)節(jié)池及道路填方工程所使用的土料的要求：不得含有淤泥、樹根、腐植土及直徑大于50mm的石塊、垃圾或其它雜物。土方的挖、裝、運均采用機械施工，用挖裝機械配備自卸汽

16、車運土，按每延米用土量嚴(yán)格控制上土，推土機把土推均，土面大致呈水平狀態(tài)，厚度均勻。填方區(qū)域按照分層夯實，壓實度應(yīng)該符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一層，在下一層夯實之前，壓實面采用機械刨松，刨松深度不小于25mm。填土作業(yè)按照水平層次鋪填，不得順坡填筑，路堤分段作業(yè)面的最小長度為：機械作業(yè)不小于50m，填埋區(qū)區(qū)域分塊填筑，分塊的邊長不小于40m，如果相鄰的施工面之間出現(xiàn)高差時候， 最大的高差不大于1.0m， 而且兩作業(yè)面以緩于1：5的斜坡過渡搭接。2、技術(shù)措施1）、當(dāng)路基填土含水量大于最佳含水量時，可在路外晾曬，也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當(dāng)含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含

17、水量的要求，確保達到壓實度標(biāo)準(zhǔn)。土料含水量的檢測頻率為一種土源檢測一次，每次一組，每組3個土樣。填方工程在壓實前用壓實機先輕壓后重壓，經(jīng)機械壓實后每層平均按500平方米取一組土樣，檢測干密度與濕密度，并計算其壓實度，將壓實度與設(shè)計壓實標(biāo)準(zhǔn)作對比，確定壓實質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，若未達到標(biāo)準(zhǔn)，找出原因，返工補壓，每一層壓好后，表面按設(shè)計要求控制好傾斜度，以利排水。2）、回填土料的質(zhì)量控制需符合設(shè)計要求3）、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。 4）、在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。用環(huán)刀法取樣測定土的干重度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。 5）

18、、每步留茬要按11.5階梯形踏步臺，上下層錯縫距離1.2m，夯跡重疊在0.5到1m之間。 第二節(jié)、封場系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施一、施工方案封場系統(tǒng)自下而上分別為：1、排氣盲溝層；2、壓實土壤保護層；3、排水盲溝層；4、覆蓋支持土層；5、營養(yǎng)植被層1、排氣盲溝層施工：排氣盲溝采用礫石材料，粒徑為30-60mm，條形鋪設(shè)，外包150g/土工布包含在壓實土壤保護層內(nèi)。施工順序：基層土壤壓實土工布施工礫石填塞土工布密封2、壓實土壤保護層施工：壓實土壤保護層由壓實粘土構(gòu)成，粘土滲透系數(shù)應(yīng)小于1*10-7cm/s，厚度應(yīng)為250mm，分兩層施工，每層壓實采用壓路機壓實，并人工壓實輔助?；靥钔寥罆r，為防止施工

19、機械壓排氣盲溝傾倒土方時采用自卸汽車邊倒邊退，每車土方卸完后采用鏟車進行推平及場內(nèi)運輸。每層鋪設(shè)完畢后采用壓路機壓實。3、排水盲溝層施工：排水盲溝采用礫石材料，粒徑為30-60mm，條形鋪設(shè)，外包150g/土工布包含在壓實土壤保護層內(nèi)。施工方法見排氣盲溝施工4、覆蓋支持土層施工：覆蓋支持土層由壓實粘土構(gòu)成，粘土滲透系數(shù)應(yīng)小于1*10-7cm/s，厚度為300mm。回填土采用挖出的粘土，用自卸汽車運至現(xiàn)場，使用ZD-1350鏟車進行平整及壓實。為了加快施工進度，每500為一段進行壓實，壓實系數(shù)為1*10-7 cm/s。回填時應(yīng)使回填土達到最佳含水率，若含水率大時應(yīng)將土壤攤開進行晾曬，含水率小時進

20、行灑水濕潤拌合。5、營養(yǎng)植被層施工：營養(yǎng)植被層土質(zhì)應(yīng)利于植物生長的黏性適中的粉質(zhì)粘土。厚度為200mm。自卸汽車運至現(xiàn)場按厚度、面積進行分堆卸方，并使用鉤機進行散土，邊散邊退出施工場地，以防碾壓種植土。二、技術(shù)措施1、排氣盲溝1）、土工織物鋪設(shè)前應(yīng)進行復(fù)驗，質(zhì)量必須合格，檢驗不合格均不得使用于本工程。 2）、鋪貼前應(yīng)先清理基底的石塊、樹根及尖銳雜物。3）、鋪設(shè)應(yīng)平順、松緊適度，并應(yīng)與土面緊貼。 4）、有損壞處，應(yīng)修補或更換。相鄰片（塊）可搭接300mm;對可能發(fā)生位移處應(yīng)縫接；不平地、軟土上和水下鋪設(shè)搭接寬度，應(yīng)適當(dāng)增大，上游片應(yīng)鋪在下游片上。 5）、坡面上鋪設(shè)宜自下而上進行，在頂部和底部應(yīng)予

21、以固定；坡面上應(yīng)設(shè)防滑釘，并應(yīng)隨鋪隨壓重。 6）、與岸坡和結(jié)構(gòu)物連接處應(yīng)結(jié)合良好。 7）、鋪設(shè)人員不應(yīng)穿硬鞋。2、壓實土技術(shù)措施1）、應(yīng)及時回填 2）、回填土最大落差高度不得大于300mm。 3）、填料的壓實符合要求，回填土壤內(nèi)不得含有石塊、樹根及尖銳雜物。4）、邊坡土壤壓實采用人工木板擊打夯實。3、排水盲溝技術(shù)措施1）、盲溝的碎石應(yīng)為堅硬、清潔的卵石或礫石，不得采用泥石、灰 石和頁巖或其它含有可溶組分的卵石，卵石中不得含有木塊、淤泥、有機質(zhì)等雜質(zhì)。卵石粒徑為16-40mm,大于40mm總量不超過5%，小于16mm總量不超過3%，最大粒徑不超過100mm，最小粒徑不小于10 mm. 2）、鋪筑

22、前應(yīng)做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足碎石料； 3）、不同粒徑組的濾料層厚必須符合設(shè)計要求； 4）、應(yīng)由底部向上按設(shè)計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處、順坡傾倒； 5）分段鋪筑時，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象； 6）、碎石料中的HDPE及UPVC管也要同時進行鋪設(shè)，并注意HDPE管的打孔要按照圖紙內(nèi)容，不得有誤。 7）、已鋪筑碎石層的工段，應(yīng)及時土工布覆蓋包裹，并及時鋪筑上 層料，嚴(yán)禁人車通行； 4、覆蓋支持土層技術(shù)措施1）、回填土的施工 回填土方為壓實粘土保護層，采用粉質(zhì)粘土粘土滲透系數(shù)應(yīng)小于0.00005cm/s,這層的施工要求為土的顆粒不能太大，

23、如果顆粒太大將會造成壓實后滲透性難以保障。 土方的施工程序就是：檢測粘土滲透系數(shù)檢查土的顆粒土的運輸鋪筑汽車便道人工配合機械整平。 土方在整平過程中，嚴(yán)格控制高程，同時，控制好填厚度，并且保證頂面高程符合圖紙設(shè)計要求。 汽車在施工場地上運輸綠化土，按照填筑高度，汽車在場地按網(wǎng)格面積均勻卸土，挖機按照事先測量好的高度標(biāo)志，鋪設(shè)綠化土。 5、營養(yǎng)植被層1）封場覆蓋指的是分區(qū)垃圾填埋作業(yè)完成之后，在其頂部鋪設(shè)的覆蓋層。填埋場的封場覆蓋是填埋場運行的最后階段，同時也是最關(guān)鍵的階段。封場覆蓋應(yīng)考慮雨水的收集、排導(dǎo)；水流的浸滲入滲濾液的控制；填埋氣體的安全控制、導(dǎo)排，填埋氣體的遷移；垃圾堆體的沉降和穩(wěn)定；

24、植被根系的侵入及動物的破壞；封場后的土地恢復(fù)使用等。封場覆蓋可以減少雨水等地表水滲入垃圾層，是減少或者防止?jié)B濾液產(chǎn)生的關(guān)鍵。而且，填埋場封場覆蓋還有導(dǎo)氣、綠化、填埋場土地利用等方面的功能。2）植被層為填埋場最終的生態(tài)恢復(fù)層，它能美化周邊環(huán)境，防止雨水沖刷土壤，有利于徑流的收集及導(dǎo)排。 3）營養(yǎng)層富含一定的有機物，其厚度與表層生態(tài)恢復(fù)植被種類有關(guān)。若植被為淺根系植物，則營養(yǎng)層的厚度可相應(yīng)減少，否則應(yīng)相應(yīng)的增加。為保持土壤水和表層植物的生長，營養(yǎng)層坡度一般小于10%。垃圾堆體邊坡的坡度小于1：3，以保證堆體的穩(wěn)定性。4）底土層的功能是為上部的防滲層提供一個穩(wěn)定平整的支撐。對于復(fù)合防滲系統(tǒng)而言，下墊

25、粘土層可以起到底土層的作用。如果有排氣層，則排氣層也可以起到底土層的作用。第三節(jié) 道路工程施工方案及技術(shù)措施一、施工方案進場道路施工在垃圾場施工基本完畢后在進行路床的施工，路的施工順序為；路基路基碾壓路床面層（瀝青面）路基使用機械開挖，機械碾壓，自卸汽車運輸路床中的土方。路床采用機械攪拌水泥穩(wěn)定礫砂（4.5%），穩(wěn)定砂層分為兩層施工，每層厚度15cm。施工完成后灑水養(yǎng)護七天。每層自卸汽車運輸?shù)[砂，鏟車攤鋪，刮平機刮平壓路機壓實。機械噴灑灑布透油層，凝固后再施工瀝青混凝土；采用瀝青砼攤鋪機鋪設(shè)一層6cm粗粒式瀝青砼150mm；再鋪設(shè)4cm中粒式瀝青砼150mm。每層瀝青砼均采用壓路機壓實。廠區(qū)作

26、業(yè)道路垃圾場施時同時進行路床的施工，路的施工順序為；路基路基碾壓路床面層（石屑面層）路基使用機械開挖，機械碾壓，自卸汽車運輸路床中的土方。路床每層自卸汽車運輸?shù)[砂，鏟車攤鋪，刮平機刮平、壓路機壓實。石屑采用自卸汽車運輸，鏟車攤鋪，刮平機刮平后壓路機灑水濕潤并壓實。二、施工技術(shù)措施1、路基施工1）、清除表土 經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一條舊路等。在路基施工前，按設(shè)計要求對施工范圍內(nèi)原地面進清表處理，用裝載機與挖掘機配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機裝車、自卸車外運，自找棄土場棄掉。 拆除沿線未經(jīng)提定或不允許保留的障礙物，如桿線。必要時與當(dāng)?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，以減少

27、不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時留有一定的土臺，并做安全防護。 2）、施工測量放線清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬60cm左右。 3）、路基開挖、整平由于路床較寬，一臺挖掘機無法一次開挖成型，故我項目部采用兩臺挖掘機一前一后相隔58m同步向前開挖路床，測量人員跟蹤測量的方式進行。為了避免超挖和開挖不到位，測量員每5米測設(shè)開挖深度控制點，并留5CM的虛度。 槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時在路床外側(cè)修好邊溝及積

28、水坑，以便排出雨水。 推土機跟在挖掘機后面根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后的，測量人員再次測設(shè)高程控制點，虛度為2CM，由刮平機根據(jù)控制點進行細(xì)平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度4）、場地清理采用人工進行，采用振動式壓路機進行填前壓實，壓實度不應(yīng)小于94%。 5）、根據(jù)所放出的施工邊線開挖臨時邊溝，臨時邊溝的位置應(yīng)該在路基邊溝處。填筑時先放邊線，立出施工標(biāo)尺，按各種填料松鋪厚度要求計算出卸料面積，用石灰線劃出方格。6）、對填料進行取樣，然后由試驗室進行相關(guān)試驗，整理結(jié)果上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、水泥穩(wěn)定砂礫（4.5%）：1）、工作程序：準(zhǔn)備下承層

29、（砂礫墊層）施工測量放樣掛線廠拌料(試驗室取樣)運輸攤捕壓實(質(zhì)檢組檢測)養(yǎng)生。施工工藝圖 2）、施工方法、準(zhǔn)備下承層：對已交付的砂礫墊層進行檢查，要求表面平整、堅實，沒有松散和軟弱地點，其各項指標(biāo)已達到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格，另外在攤鋪之前對干燥地段進行灑水潤濕。、施工測量放樣：由測量組進行中線復(fù)核，檢查路面寬度，根據(jù)砂礫墊層寬度放出邊樁，測定出中樁與邊樁每個點的高程（每10米一個斷面），確定每個點與設(shè)計高程之差，并在路面兩側(cè)固定方木擋料，防止壓實時路面塌肩。、掛線：掛線組依據(jù)測量組成果掛出路面兩側(cè)基準(zhǔn)線。、現(xiàn)場拌料：工地試驗室配合拌和場做好質(zhì)量控制工作，主要控制混合料的配合比，控制

30、好水泥劑量和拌和時的含水量。拌和均勻，設(shè)計水泥劑量為4%，現(xiàn)場施工水泥劑量控制在4.55。 （5）混合料攤鋪 施工時對下承層進行整理，將表面的浮土雜物全部清除。先灑水，保證墊層表面510cm范圍內(nèi)含水量達到5%以上，以免混合料水分散失；如果下承層表面有松散現(xiàn)象，用壓路機將下承層碾壓密實，然后進行鋪筑。基層攤鋪時，高程控制掛線施工，水準(zhǔn)儀校核，即在路基兩側(cè)鋼釬掛線，測量高程作為基準(zhǔn)平面。設(shè)專人消除粗細(xì)集料不均勻現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并且用新拌混合料填補。當(dāng)鋪筑長度有6080m時，用壓路機開始碾壓。碾壓后質(zhì)檢人員進行檢測，用人工將出現(xiàn)的局部“小波浪”消除、壓實：、混合料的碾壓采用的碾壓

31、機械：每個工作面22噸振動壓路機3臺、26噸膠輪壓路機1臺，一次碾壓長度是5080m。、碾壓過程按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行：初壓，采用22t振動壓路機靜壓一遍，碾壓速度控制在1.51.7km /h。復(fù)壓，采用22t振動壓路機首先弱振一遍，速度控制在1.51.7km/h，然后強振速度控制在2.02.5km/h，碾壓6-8遍，然后用26t膠輪壓路機碾壓兩遍光面，直至無明顯輪跡。 、碾壓過程中的注意要點：先輕后重，先穩(wěn)后振。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。、碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量

32、的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象應(yīng)及時翻開重新拌合（加適量水泥）或用其他的方法處理，使其達到質(zhì)量要求。、在碾壓時，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊1/2輪寬，不在未壓實的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點，開始下一步碾壓。、壓實終了，由質(zhì)檢組立即對壓實度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項指標(biāo)進行檢測（檢測頻率滿足下表要求）。不合格路段進行補壓或整修，直至達到規(guī)范要求，7天后進行鉆芯檢驗。施工中嚴(yán)格控制操作時間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2-3小時。底基層實測檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率縱斷高程(mm)+5，-10水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面寬

33、 度(mm)符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處橫 坡(%)±3水準(zhǔn)儀:每200m測4個斷面厚度(mm)代表值-8尺量：鉆芯合格值-15尺量：鉆芯平整度83m直尺：每200m測2處*10尺壓實度(%)代表值97灌砂法：每200m每車道2處極 值94強度(MPa)2MPa每2000m2或每個工作臺班1組試件、養(yǎng)生：施工結(jié)束后，對已成型的路段封閉交通。為保證路面強度，我部將根據(jù)天氣情況采用灑水、覆蓋進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。在養(yǎng)生期內(nèi)，保持路段潮濕。、施工接縫的處理1）、同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌合整型后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部

34、分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。2）、每日完成最后一段末端縫處理方法：、在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽應(yīng)與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼垂直面。、第二天，鄰接作業(yè)段拌合后，除去方木，用混合料回填，靠近方木未能拌合的一小段，應(yīng)人工進行補充拌合，整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定土應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。3）、在攤鋪過程中，當(dāng)遇到異常情況（如機械故障等）造成施工中斷，且延誤時間較長時應(yīng)設(shè)置接縫，對未壓實的混合料進行人工灑水，使其含水量達到規(guī)定要求，

35、待恢復(fù)正常后緊接接縫繼續(xù)鋪筑。4）、外觀鑒定在攤鋪完成后的底基層表面應(yīng)平整、無坑挖、無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。3、20cm級配砂礫墊層施工：當(dāng)路基檢查合格后，即可進行墊層施工。在道路兩側(cè)先修砌土模，在路基內(nèi)劃出方格網(wǎng)，計算出每一方格內(nèi)所需材料量。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近卸置集料。通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。用推土機將集料攤開并粗略找平，然后用平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并具有設(shè)計要求的路拱。整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機進行碾壓。雙坡路段由道路兩側(cè)開始向中心碾壓，單坡路段由道路內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。碾壓時，后輪重疊

36、1/2輪寬，必須超過兩段的接縫處。全輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需壓68遍，使表面無明顯輪跡，輪跡深度小于5mm，路面的兩側(cè)多壓23遍。4、級配碎石基層施工：備料：根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及規(guī)定的壓實干密度并按確定 的配合比分別計算各段需要的集料的數(shù)量，并計算每車料的堆放距離。運輸和攤鋪集料：控制每車料的數(shù)量基本相等。卸料距離嚴(yán)格控制，避免料不夠或過多。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近卸置集料。集料在下承層上的堆置時間不應(yīng)過長。通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。用平地機將集料按規(guī)定的路拱進行整平成形，并注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。用輕型壓路機在已初平的

37、路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行精細(xì)整平成形。碾壓：同砂礫墊層工藝。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。橫縫處理： 兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接碾壓。第一段攤鋪后，留58m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起攤鋪整平后進行碾壓。縱縫處理：首先應(yīng)避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接碾壓。前一幅全寬碾壓密實后，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm搭接，整平后一起碾壓密實。5、石屑、砂石墊層施工1）施工時，先將地基進行平整，將浮土、雜物及淤泥清除干凈，并根據(jù)地基土質(zhì)情況和設(shè)計要求進行拍底或碾壓。 2）砂墊層、石屑墊層和砂石墊層每層鋪

38、設(shè)厚度，如設(shè)計無要求時，不宜超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。 砂石墊層每層鋪設(shè)厚度及最佳含水量 搗實方法 每層鋪設(shè)厚度（mm） 施工時最佳含水率（%） 施工說明 平板振搗器法 200300 1520 用平板振搗器反復(fù)震搗 插振法 振搗器插入深度 飽和 用插入式振搗器震搗，移動間距由機械持振幅大小決定。 水撼法 250 飽和 注水高度需超出面層，用鋼叉搖撼搗實。 夯實法 150200 812 夯重40kg,落距50cm，一夯壓半夯，全面壓實 碾壓法 150200 812 410t 壓路機碾壓壓實 3）砂墊層、石屑墊層和砂石墊層如鋪設(shè)在深度不同的地基上，土面應(yīng)挖成踏步或斜坡搭接。施工時應(yīng)先從最低處分層回填搗實

39、，然后再在同一標(biāo)高上鋪設(shè)搗實。 4）砂墊層、石屑墊層和砂石墊層應(yīng)根據(jù)施工具體條件可選用振實、夯實或壓實等搗實方法進行。操作時必須分層搗實。在下層的密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。大面積的鋪墊，可采用推土機鋪攤，輔以人工找平，但每層鋪設(shè)厚度不宜超過上表的規(guī)定。 5）分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層必須錯開0.51.0m，并應(yīng)充分搗碎實。 6）鋪設(shè)時應(yīng)使材料級配均勻，砂石墊層如發(fā)現(xiàn)砂子成窩或石子成堆時，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，摻入適量的石子和砂拌合均勻，使其級配良好。 7）搗實前，應(yīng)根據(jù)砂石干濕度和氣候情況適當(dāng)灑水，使其施工時保持最佳含水量。搗實時采用 平板振搗器，宜采用功率大于0.75k

40、W的平板式振搗器往復(fù)振搗5遍以上。在移動振搗器時，每行應(yīng)搭接1/3，如用哇式打夯機，應(yīng)一夯壓半夯，分層全面落實夯實，每層不少于4；如用610t 壓路機碾壓，每層不少于4遍，壓路機輪跡搭接不小于2530cm。無論采用何種搗實方法，在邊緣和轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)用人工補夯。 8）墊層范圍內(nèi)不得留有腳手眼或其他孔洞。墊層完工后，不得在影響其穩(wěn)定性的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。 6、灑布透油層施工：瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。透層

41、瀝青的稠度宜通過試灑確定。表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的較稀的透層瀝青，級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。用于制作透層用乳化瀝青的瀝青標(biāo)號應(yīng)根據(jù)基層的種類、當(dāng)?shù)貧夂虻葪l件確定。各種透層瀝青的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過試灑確定，并符合規(guī)范的要求。透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對基層進行清掃，在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。澆灑透層瀝青應(yīng)符合下列要求：澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)物應(yīng)適當(dāng)防護，以防污染。透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。如遇大風(fēng)或即將降雨時，不

42、得澆灑透層瀝青。氣溫低于10時，不宜澆灑透層瀝青。應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補灑。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛，行人通過。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應(yīng)予清除。在無機結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布用量為(23)m3/1000m2的石屑或粗砂。在無結(jié)合料粒料基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用68t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前發(fā)現(xiàn)前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補；當(dāng)有多

43、余浮動石屑或砂時，應(yīng)予掃除。透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用乳化瀝青作透層時，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。7、瀝青砼施工：瀝青混合料的生產(chǎn)及運輸 瀝青混合料在拌和廠采用機械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗合格后方可使用，拌和廠試驗按照目標(biāo)配合比，進行生產(chǎn)配合比設(shè)計并進行試拌、試鋪、取樣進行試驗，隨機取樣進行抽提試驗，進行集料級配及瀝青含量測定，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求放可正式生產(chǎn)。 拌和合格的瀝青混合料外觀均勻一致，無花白，不結(jié)團，無嚴(yán)重粗細(xì)料集中現(xiàn)象，各種集料、瀝青、和瀝青混合料的另熱和出廠溫度達到設(shè)計和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。并隨車附有出廠單、記錄混合

44、料品種，日期、出廠溫度于施工現(xiàn)場?；旌狭喜捎么髧嵨蛔孕镀囘M行運輸，車箱內(nèi)清掃干凈，并涂一層油水混合液。在運輸過程中，采用苫布覆蓋，防止熱拌料運輸中途遭雨淋、污染及過快降溫的影響。瀝青混合料的溫度控制 施工時，嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度滿足比瀝青高1020的要求,熱混合料成品在貯料儲存后，其溫度下降不得超過10,貯料倉的儲存時間不得超過72小時，瀝青混合料的施工溫度詳見下表： 熱拌瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度 155165礦料溫度集料加熱溫度比瀝青溫度搞1030混合料出廠溫度145165混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，

45、高于195混料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于145瀝青混合料攤鋪溫度不低于常溫施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于 常溫施工130低溫施工145：碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機70輪胎壓路機80振動壓路機70開放交通的路表溫度，不高于50第四節(jié) 防滲系統(tǒng)一、施工方案HDPE土工膜、無紡?fù)凉げ际┕な抢l(wèi)生填埋場工程建設(shè)的重要組成部分，其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下水水質(zhì)，也關(guān)系到本工程的成敗大局。1、土工布的鋪設(shè)：壓實墊層的表面必須平整，沒有石塊、植物根第和過量水分，并且有足夠的強度，有利于土工布的安全鋪設(shè)。為保證土工布的穩(wěn)定和不位移，每條搭接縫用手提縫紉機縫合，所用縫合線結(jié)

46、實、耐用。縫合線與土工布顏色有明顯的區(qū)別，以利于檢查。場底面積寬闊，裁膜工作量校小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快，本著先四周后中間的施工原則進行。2、搭接要求：鋪設(shè)前，對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式底部粘土層經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)。盡量減少拼接接縫，盡量減少工地拼接。拼接工藝采用搭接，并自上而下進行，兩層拼接不少于25cm。土工布在鋪設(shè)時將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后坑底，并確保貼底鋪平。分為HDPE膜上和HDPE膜下土工布，上層土工布在錨固溝處作15cm折疊，以便于局部下層拉伸。接縫必須嚴(yán)實。鋪好經(jīng)驗收合格后及時鋪HDPE膜。3、邊坡鋪設(shè)：土工布卷放置在距坡2米以外，適

47、當(dāng)固定安全存放。順坡鋪布，放卷時，用磨卷展開棒，該裝置在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程中，對土工布保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。因坡度較大，距坡頂或錨固溝達1.5米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于450的接縫。試縫合格后，焊機由邊坡頂部開始往下縫合，縫合時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨縫紉機行走，及時對縫紉機的各項參數(shù)進行微調(diào)，保證縫紉機處于最佳狀態(tài)運行。及時對坡頂及坡下土工布卷進行錨固，此時須土建專業(yè)及時進行錨固溝施工。輔好的土工布應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動掀移，然后再進行下道工序。在邊坡膜的施工過程當(dāng)中，要時刻注意氣溫高低對土工布熱膨脹系

48、數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。4、HDPE膜焊接的檢驗施工主要檢測手段有破壞性實驗和非破壞性實驗。5、HDPE膜修補 對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題當(dāng)天進行處理，處理辦法見表5-1修補處理方法簡表。 對所有施工過程中出現(xiàn)的“T”形接頭、材料質(zhì)量缺陷及焊接質(zhì)量缺陷部位采用擠壓焊接進行修補、覆蓋。 按照根據(jù)“T”字形接頭及缺陷部位的形狀及大小裁剪新鮮母材，母材邊緣要超過破損部位10cm，對于“T”字型接頭補疤尺寸為200mm×150mm，并對補丁邊緣進行修圓。表5-1 修補處理簡表類型處理方

49、法焊接失敗重焊或封補；擠壓焊補片；擠壓焊修補焊縫。撕裂或穿孔熔焊或擠壓焊補片（補片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm以上）。劃痕或刺痕破損點上方擠壓焊修補。邊溝部分熔焊或擠壓焊補片（補片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm以上）。T型焊縫結(jié)點擠壓焊修補。 用砂輪機對修補部位進行打磨，打磨方向應(yīng)垂直于焊接方向。 采用擠壓焊機進行修補，焊機工作時與HDPE膜表面約成45度角左右。 熔焊材料應(yīng)將磨光寬度全部覆蓋上。 為避免打磨部位迅速氧化，在打磨后10分鐘內(nèi)進行焊接。 對于熱合焊接中的出現(xiàn)虛焊、漏焊，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓焊機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。擠壓焊接裂紋或皺紋切

50、除部分時，其重疊部分不少于100mm，當(dāng)重疊部分少于100mm時，可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除時各個方向應(yīng)擴展大于200mm。焊接過程中不得使用任何溶劑或粘接劑。如有損壞應(yīng)標(biāo)記并給出一個修補編號。所有的修補程序由質(zhì)量檢查員進行記錄。二。、技術(shù)措施1、HDPE膜的邊坡施工本次施工邊坡部分面積大，坡度陡（1:1.5-1:2），落差大，邊坡形狀不規(guī)則，增加了施工難度，除要按上述工序部分的要求進行施工外，還要注意以下事項：膜卷必須放置在距坡沿2米以外，適當(dāng)固定安全存放。順坡鋪膜，放卷時，須用磨卷展開棒，該裝置須在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程當(dāng)中，對膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的

51、伸縮變形量。坡下拉膜與坡上放膜要相互呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合，并設(shè)有安全指揮人員。因坡度較大，距坡頂或錨固溝邊應(yīng)力集中區(qū)1.5米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于45°的接縫。試焊合格后，焊機由邊坡頂部開始往下焊接，焊接時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨焊機行走，及時對焊機的各項參數(shù)進行微調(diào)，保證焊機處于最佳狀態(tài)運行。及時對坡頂及坡下磨卷進行錨固，此時須土建專業(yè)及時進行錨固溝施工。鋪好HDPE膜應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動掀移，然后再進行下道工序。在邊坡膜的施工過程當(dāng)中，要時刻注意氣溫高低對HDPE膜熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹

52、堆積現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。2 、HDPE膜的場底施工場底面積寬闊，裁膜工作量較小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快。本著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過程進行施工即可。3、HDPE膜的特殊部位施工本次施工在錨固溝處、膜與構(gòu)筑物封閉處以及膜穿管處等無法采用正常工藝焊接，需采用特殊工藝進行施工，如模具焊接工藝、連接鎖預(yù)埋工藝、土工膜封套工藝等，具體方法待施工時應(yīng)用。4、HDPE土工膜施工檢驗與檢測方法規(guī)定與要求HDPE土工膜焊接后，應(yīng)及時對下列部位的焊接質(zhì)量進行檢測。ü 全部焊縫。ü 焊縫結(jié)點。ü 破損修補部位。&

53、#252; 漏焊和虛焊的補焊部分。ü 前次檢驗未合格再次補焊的部位?，F(xiàn)場檢測采用的方法包括非破壞性實驗和破壞性實驗。非破壞性實驗又包括氣密性檢測和真空盒檢測，破坡性實驗又包括剪力測試和剝離測試。隨焊接進度要隨時進行自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告應(yīng)作為質(zhì)量驗收依據(jù)。特殊情況下也可根據(jù)約定作室內(nèi)接頭檢測。破壞性實驗檢測結(jié)果不合格要重新進行試焊。非破壞性實驗檢測結(jié)果不合格要進行修補，修補后再進行非破壞性實驗，直至通過檢測。破壞性和非破壞性實驗檢測結(jié)果均合格才可以驗收。現(xiàn)場檢測應(yīng)遵守以下規(guī)定：ü 檢測完畢，應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打壓穿

54、孔全部用擠壓焊補堵。ü 檢測過程及結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄并標(biāo)示在施工圖上。ü 檢測人員應(yīng)在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。ü 對質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時標(biāo)記并補焊。經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。ü 質(zhì)量保障小組應(yīng)負(fù)責(zé)檢測的監(jiān)督及管理。ü 應(yīng)隨時保護已焊接合格的HDPE土工膜不受任何損壞。氣密性檢測焊縫檢測方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法，檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀；檢測儀由氣泵、壓力表、接頭的橡皮管、針嘴組成。 加壓檢測法檢測程序：將受測焊縫的兩端密封。將針嘴插入雙焊縫中。將氣泵加壓到160200kPa，關(guān)閉閥門，停止加壓，保持壓力5分鐘，若壓

55、力值降低幅度不超過30KPa，則該條焊縫檢測合格。如果壓力外泄超過上述值或不穩(wěn)定，標(biāo)出問題區(qū)并依技術(shù)規(guī)范規(guī)定檢測并修補。加壓檢測完畢，立即對檢測時所做的沖氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。 充氣壓力測試的結(jié)果由現(xiàn)場質(zhì)檢員記錄。真空盒檢測其目的在于檢驗單軌焊縫的氣密性，也是檢驗焊縫施工質(zhì)量的手段之一。真空檢測時，要注意以下幾點：第一，真空表的負(fù)壓值不應(yīng)低于0.02Mpa ,并仔細(xì)觀察30秒鐘，焊縫上無肥皂泡產(chǎn)生即為合格；第二，涂刷在焊縫上的肥皂液應(yīng)具有需要的濃度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂刷寬度和長度要大于真空盒的寬度和長度，且應(yīng)涂涮均勻，不得有漏刷現(xiàn)象；第三，后一段的測試要將前一段已經(jīng)測試的焊

56、縫壓蓋一部分，其覆蓋長度不應(yīng)小于75mm。剪力測試和剝離測試這兩項實驗是檢驗焊縫施工質(zhì)量的基本手段。在每天上、下午開始施工前，都必須做該項試驗，作為調(diào)整焊機狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。剪力實驗是檢測焊縫的剪切強度，剝離實驗的目的是檢測焊縫的剝離強度。每班施工前的試焊小樣進行焊前剝離及剪切現(xiàn)場測試。此外，每完成150m長焊縫即進行一次取樣及現(xiàn)場剝離及剪切現(xiàn)場測試。 現(xiàn)場撕裂及剪切測試每組試樣個數(shù)為3個?，F(xiàn)場測試取每組（3個）試樣測試的全部試樣強度都應(yīng)大于母材強度作為合格標(biāo)準(zhǔn)。5、當(dāng)日驗收 當(dāng)日完成的焊接工作要全部在當(dāng)日進行驗收,做好各項記錄工作。 驗收文件一式三份，由甲乙方及監(jiān)理人員簽字，三方各執(zhí)一份，并記錄當(dāng)日施工信息，包括鋪設(shè)的面積、焊縫及縫合位置、編號等。6、工程驗收工程完工后應(yīng)及時要求業(yè)主和監(jiān)理進行驗收。驗收時應(yīng)提供完整和正確的施工技術(shù)文件（包括各階段的施工記