顯示器用偏轉磁芯的技術要求及設計實例

1、顯示器用偏轉磁芯的技術要求及設計實例        摘  要：設計顯示器用偏轉磁芯時，不但要考慮選用何種材料、生坯的壓制條件及燒結溫度，還必須依靠合適的模具保證成型尺寸。  關鍵詞：偏轉磁芯；壓制條件；密度；燒結溫度；成型尺寸；產品收縮率1  引言顯示器偏轉磁芯是顯示器掃描系統(tǒng)的重要元件，它使顯示器電子槍徑內的磁場有序分布，并具有防止外界磁場對偏轉磁場的干擾和偏轉磁場向外界泄漏的功能。顯示器用偏轉磁芯的形狀如圖1所示。其特點是，材料參數要求嚴，特別是表觀磁導率 的公差范圍??；磁芯的徑向

2、尺寸大，高度高，小口"直脖子"（小口端的圓柱體部分）長，小口的密度不易保證；而且該類產品的彈簧夾槽比較深，生坯壓制時極易在該處形成很大的體積壓縮比，造成生坯大口、小口槽向和非槽向的密度差異過大，從而給磁芯的高度差及變形度的控制帶來非常大的難度；同時磁芯對按分割槽為界的兩半重量、一致性等都有嚴格的要求，這些都加大了生產和工藝的控制難度；所以在產品設計時不但要考慮選用何種材料和生坯的壓制條件及燒結溫度，還必須依靠合適的模具保證成型尺寸。2  產品技術要求及設計方法    顯示器偏轉磁芯的技術要求一般有兩類，一類是產品的尺寸要求，另一類是產

3、品的性能要求。2.1  尺寸產品的尺寸要求一般為：大口外徑D、小口外徑d、小口內徑 、高度h、大口外徑最大值與最小值之差（同一產品）DmaxDmin、小口外徑最大值與最小值之差（同一產品）dmaxdmin、高度差等。模具尺寸設計時應根據技術要求中所提出的成品尺寸和產品使用材料的收縮率S兩項條件確定。2.2  性能要求及工藝    產品的性能一般指表觀磁導率 、破壞強度W、表面電阻Rs等，受產品生產時所選用的化工材料和工藝過程控制?；竟に囘^程為：原材料理化分析配料強混造球預燒粉碎噴霧造粒混料干壓成型及修坯燒結外觀尺寸檢驗打標志分割性能

4、檢驗。2.3  設計依據    根據用戶技術要求中提供的產品尺寸和性能，設計繪制出生坯和產品圖以及選擇相應的材料，提出產品檢驗方法和要求；生坯的尺寸必須依據產品收縮率來確定，受工藝條件控制：式中，Do表示生坯密度，Dc表示產品密度。生坯密度和產品密度要根據實際生產工藝條件確定，生坯密度受所用粉料的可塑性、生坯成型壓力的影響，而產品密度還受燒結條件等因素影響；要考慮到生坯燒結后各部位的收縮率的不同對產品尺寸和性能的影響，可根據本身的實際生產條件和經驗確定出生坯各部位的收縮率(詳見設計實例)，擬制好工藝參數。   &#

5、160;當初級設計完成后，通過小批量的樣品生產試制，觀察設計效果，確定燒結溫度，并修正不夠理想的部分，一般通過調整壓制參數，改變各部位密度來保證產品尺寸，以達到設計要求。3  設計實例    下面以東芝38cm彩色顯示器偏轉磁芯的設計為例，說明設計及研制的整個過程。3.1  產品技術要求    產品性能：表觀磁導率 =13.5±2.7、破壞強度W490N、表面電阻Rs108。    產品尺寸：D=85.00±0.90mm、d=57.00±

6、;0.60mm、d'=43.98±0.44mm、h=46.00±0.50mm、DmaxDmin0.90mm、dmaxdmin0.60mm、高度差0.30mm。3.2  材料選擇    根據產品性能中對表觀磁導率app=13.5±2.7的要求，選用本公司生產的R500R材料，其樣環(huán)性能見表1。3.3  產品收縮率的確定    根據磁芯的形狀和以往其它磁芯的實際測量結果，確定出產品密度約4.59g/cm3；并通過對我廠產品收縮率的對比、歸納和總結，我們發(fā)現生坯大

7、口和小口的密度偏大、大口和小口密度差偏小，可以提高生坯強度，還對產品的DmaxDmin、dmaxdmin控制有益，同時也可以解決中部密度小、生坯燒結容易圈裂的問題。所以我們確定生坯的大口、小口密度分別為2.66g/cm3、2.64g/cm3；既保證了合適的產品尺寸和曲面，又有利于控制大小口的變形，成型壓力也不需很大，這樣設定出的生坯各部位的收縮率，使得工藝參數處在較理想的狀態(tài)。    生坯各部位密度和產品密度確定后，就確定了生坯各部位的收縮率S，產品尺寸和收縮率確定后就可以設計出所需的模具。3.4  生坯的壓制及燒結    使用設計好的模具，并結合所用的壓機和燒結窯爐的狀況，經過實驗確定出表2所示的壓制條件。    燒結溫度為13501365（可根據所使用燒結窯爐的狀況，在13501365范圍內，對各組溫度進行合理的調節(jié)）。3.5  產品性能    產品性能和主要尺寸測試結果見表3、表4；可見，實測結果滿足設計要求。4