鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、.SH/T 3903-A.2致（監(jiān)理單位）To（ CS/CMC ）工程名稱Works Title：施工組織設(shè)計(jì)（案）報(bào)審表Construction Organization DesignApproval Request編號Item No： FABY-20我已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工案 ，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。According to the related regulations of the construction contract, we have completed thepreparation of the construction org

2、anization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附 Attached ：施工組織設(shè)計(jì) /施工案。Construction Organization Design /Construction Plan。項(xiàng)目經(jīng)理承包單位（章）Project ManageEPC（ Chop ）日期Date專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見Review comments from discipline supervision e

3、ngineer：專業(yè)監(jiān)理工程師Discipline Supervision Engineer日期Date總監(jiān)理工程師審核意見Review comments from chief supervision engineer：總監(jiān)理工程師Chief Supervision Engineer項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)日期CS/CMCDate專業(yè)資料.文件編號： RZXM-XFSG-SGFA-13-2014擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工案編制人：審核人：批準(zhǔn)人專業(yè)資料.2014年3月17 日工程（文件）名稱計(jì)劃開工日期施工單位版次： A/01 版編制及部審批表2014年 04 月 01 日計(jì)劃竣工日期2014年 4 月 30

4、日主編人編制人參編人編制日期年月日專業(yè)資料.審核人簽名：年月日批準(zhǔn)人職 務(wù)：簽名：年月日專業(yè)資料.目錄1編制說明 .21.1工程簡介 .21.2編制依據(jù)及施工規(guī) .22施工進(jìn)度 .33主要施工案 .33.1總體施工法 .33.2施工工序流程 .33.3施工準(zhǔn)備 .43.4材料驗(yàn)收 .43.5鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)驗(yàn)收 .53.6地腳螺栓 .63.7鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制 .63.8鋼結(jié)構(gòu)安裝 .73.9鋼結(jié)構(gòu)焊接 .93.10 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 .114主要施工機(jī)具 .135質(zhì)量管理措施 .156安全技術(shù)措施 .177現(xiàn)場文明施工 .188鋼結(jié)構(gòu)施工工作危險(xiǎn)性分析（ JHA ）報(bào)告 .18專業(yè)資料.1 編制說明1.1

5、工程簡介本工程為擴(kuò)建工程，泵房主體為鋼結(jié)構(gòu)框架形式，建筑面積約360 。鋼柱、鋼梁為焊接 H 型鋼，外墻及屋面為巖棉夾芯鍍鋁鋅彩鋼板。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)為Q235B ，檁條采用Q235B C 型薄壁型鋼。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圍為該泵房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制、安裝施工。1.2 編制依據(jù)及施工規(guī)施工圖紙公司相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量管理制度鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50212-2002油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)SH/T3507-2011熱軋 H 型鋼和部分 T型鋼 GB/T11263-2010熱軋型鋼 GB/T706-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006熱軋

6、鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允偏差GB/T709-2006專業(yè)資料.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T8162-2008六角螺母 -C 級 GB/T41-2000六角頭螺栓 -C 級 GB/T5780-2000普通 C級平墊圈 GB/T95-2002鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-2006地腳螺栓 GB799-88鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB14907-20022 施工進(jìn)度按照工期要求計(jì)劃 2014 年 4月 1日開工，至 2014 年 4月 30 日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工。3 主要施工案3.1 總體施

7、工法本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝， 首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用逐件吊裝的法，先依次吊裝鋼架柱和鋼架梁，待組裝、校正、固定灌漿后，依次吊裝柱間支撐、軌道梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)，外墻鍍鋁鋅彩板委托廠家施工。3.2 施工工序流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收材料報(bào)驗(yàn)及防腐主要構(gòu)件成片及成框預(yù)制吊裝橫梁及斜撐的安裝竣工驗(yàn)收。專業(yè)資料.3.3 施工準(zhǔn)備1 ）組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對圖紙不明確及施工中有困難的地，要與設(shè)計(jì)單位作好溝通，并及時(shí)完善變更手續(xù)。2 ）根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工案，并提交材料計(jì)劃。3 ）對鋼結(jié)構(gòu)

8、工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4 ）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后可使用。5 ）在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6 ）鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行檢驗(yàn)并合理堆放，以便于順利安裝。7 ）現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。3.4 材料驗(yàn)收工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要容之一，所以材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重

9、要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)容：1 ）資料檢查所有鋼結(jié)構(gòu)所選用的材料（板材、鋼材、及其它型鋼）必須具有相應(yīng)的合格證明書。如對質(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后可使用。2 ）鋼板及型鋼外觀檢查按照現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對鋼材外觀進(jìn)行檢查，無表面裂紋、重皮現(xiàn)象，有銹蝕、麻點(diǎn)或?qū)I(yè)資料.劃痕等時(shí)，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差的1/2 ；鋼板和型鋼沒有重妨礙使用的變形存在。主鋼架焊接 H 型鋼外委加工，到現(xiàn)場后進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn)， 允偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定：3 ）焊接材料驗(yàn)收焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。表 1H 型鋼的允偏差（mm ）項(xiàng)目偏差圖例

10、H<500±2.0h截面高度 (h)500 h 1000±3.0b截面寬度 (b)±3.0腹板中心偏移2.0ebb翼緣板垂直度（）b/100 且3.0彎曲矢高L/1000,且5.0f扭曲h/250 ，且 5.03.5 鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、土建施工單位和安裝施工單位進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，土建施工單位應(yīng)交驗(yàn)下列技術(shù)文件：1 ）設(shè)計(jì)文件（包括設(shè)計(jì)變更通知單和材料代用證明文件）；2 ）隱蔽工程記錄；3 ）土建基礎(chǔ)復(fù)測記錄。專業(yè)資料.檢查驗(yàn)收的結(jié)果，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)要求；2 ）基礎(chǔ)圍回填土

11、夯實(shí)完畢；3 ）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；4 ）支承面、地腳螺栓的允偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定：表 2支承面、地腳螺栓的允偏差 (mm)項(xiàng)目允偏差標(biāo)高±3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移±2.0地腳螺栓螺栓露出長度+20螺紋長度+20預(yù)留中心偏移10.03.6 地腳螺栓土建施工時(shí)，復(fù)核基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。3.7 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制鋼架梁、柱、斜撐、各節(jié)點(diǎn)板等構(gòu)件的施工應(yīng)符合下列要求：1 ）放樣和號料

12、應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。2 ）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3 ）下料后要對切割部位進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷油漆并按照項(xiàng)目部施工標(biāo)識管理規(guī)定對產(chǎn)品標(biāo)識的要求，使用不易褪色的涂料標(biāo)識注明產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、件號及使用部位。專業(yè)資料.4 ）鋼結(jié)構(gòu)下料前，要對幾尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正。矯正的主要法有機(jī)械法和火焰局部加熱法，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 。3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱安裝吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳

13、的安裝對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。鋼柱垂直度采用調(diào)整螺母進(jìn)行校正， 經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm ，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝鋼梁吊裝在鋼柱復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)

14、，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正，用千斤頂將底座少抬高，然后調(diào)整螺母或增加墊板，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼架整體校正無誤后點(diǎn)焊永久固定，并采用無收縮水泥基灌漿料進(jìn)行二次灌漿。螺栓施工本工程鋼結(jié)構(gòu)整體拼裝時(shí)，大部分采用螺栓連接，分為安裝螺栓和永久性連接螺栓。所有螺栓均為鉆進(jìn)成，不得采用氣割成。螺栓安裝形式應(yīng)格遵循設(shè)計(jì)及規(guī)相關(guān)規(guī)定。專業(yè)資料.高強(qiáng)螺栓須遵循以下要求：1 ）高強(qiáng)螺栓應(yīng)有材質(zhì)證明書，供應(yīng)商應(yīng)提供螺栓的扭矩系數(shù)的檢驗(yàn)報(bào)告。2 ）到現(xiàn)場后應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的第三進(jìn)行抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)，并出具復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3 ）高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得

15、碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。4 ）高強(qiáng)螺栓存放要防潮、防腐蝕。5 ）安裝螺栓時(shí)應(yīng)用撬棍或手錘對正上下（或前后）連接板的螺，使螺栓能自由穿入，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)。6 ）高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。7 ）若連接板螺的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺無效或剩下局部螺位置不正，可使用電動(dòng)手鉆或搖臂鉆進(jìn)行鉆擴(kuò)。8 ）在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一向穿入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差應(yīng)符合下表要求：表 3鋼結(jié)構(gòu)安裝允偏差單位：（）項(xiàng)目允偏 差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移3柱實(shí)測標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差±3柱垂直度L/1000且不大于 10兩柱同層

16、對角線長度差5相鄰柱間距離±3梁標(biāo)高±3專業(yè)資料.梁中心位置偏移2相鄰梁間距±4豎面對角線長度差15注 :L柱的長度；3.9 鋼結(jié)構(gòu)焊接一般要求1 ）鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊，焊條選用E4315 。2 ）鋼結(jié)構(gòu)焊接多為角焊縫和組合焊縫，焊角高度取較小母材厚度或按圖紙規(guī)定，轉(zhuǎn)角焊縫宜連續(xù)焊。鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，因拘束度大，可能產(chǎn)生裂紋。若有裂紋，不得私自處理，必須報(bào)告焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢員制定返修案。3 ）焊工必須持有相應(yīng)的焊接工作的證件。4 ）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取。

17、5 ）鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0 、風(fēng)速大于等于 8m/s 或相對濕度大于90 時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚或暖棚；當(dāng)環(huán)境溫度為20 0 時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm圍預(yù)熱到 15 以上；當(dāng)環(huán)境溫度為低于20 時(shí)，禁止施焊。6 ）焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接工藝施焊。7 ）多層焊接時(shí)，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清理缺陷后再焊。8 ）為了防止焊接變形，主要采取以下措施：A 焊接前，制定科學(xué)合理的焊接工藝；B 對成片預(yù)制的框架，焊接前采取剛性加固措施；C 焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻布置，采用相同的焊接工藝；D 對于不對稱焊縫，先焊焊縫少的一側(cè)；E 對于較長焊縫，采用分段退焊法，使焊縫間斷受熱，熱量分散，減

18、少焊接變形；專業(yè)資料.F 合理留設(shè)組對余量，用以補(bǔ)償焊后收縮量；G 在滿足強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求的條件下，盡量減少焊接工作量，格控制焊腳尺寸，減少焊縫交叉。焊接檢查1 ）焊接前檢驗(yàn)A 組對前要對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)要求。B 組對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙等。C 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。D 焊接前要檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料。2 ）焊接中間檢驗(yàn)A 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后可進(jìn)焊接。B 中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度可施焊。3 ）焊后檢驗(yàn)焊

19、縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊后檢查包括外觀檢查和無損檢測。外觀檢查a）鋼結(jié)構(gòu)焊后要將藥皮、飛濺物等清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；b ）焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭表面的質(zhì)量不允有裂紋、未熔合、氣、夾渣、飛濺存在。無損檢測a）無損檢測按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)要求，全熔透對接焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到二級，并專業(yè)資料.采用超聲波探傷進(jìn)行部缺陷的檢驗(yàn)。b ）無損檢測應(yīng)在焊后24h 進(jìn)行，質(zhì)檢員根據(jù)每名焊工焊接工作量進(jìn)行日委托，并報(bào)無損檢測單位，無損檢測單位接到委托單后按要求進(jìn)行檢測，檢測合格后簽發(fā)檢測報(bào)告。4 ）鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行

20、檢查。表 4鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查表項(xiàng)目（缺陷類型）允偏差未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） 0.2+0.02t, 每1.0100 焊縫缺陷總長25.0根部收縮 0.2+0.02t,長1度.0不限 0.05t，且0.5；連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長咬邊 10% 焊縫全長弧坑裂紋不允電弧檫傷不允接頭不良缺口深度0.05t ，且0.5 每 1000焊縫不應(yīng)超過 1 處表面夾渣不允表面氣不允注：表 t 為連接處較薄的板厚3.10 鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐涂料涂裝1 ）防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。專業(yè)資料.2 ）按照設(shè)計(jì)要求，所有鋼結(jié)構(gòu)均須噴涂防腐涂料，具有防火涂料的鋼結(jié)構(gòu)

21、僅需按規(guī)定噴涂底漆。需焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接接觸面、與混凝土接觸部位、吊車的鋼軌不得噴涂。3 ）鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工結(jié)束后涂料有損壞的部位、現(xiàn)場焊接部位，須用相同涂料進(jìn)行修補(bǔ)。4 ）所有的鋼結(jié)構(gòu)使用的螺栓、螺帽及墊片均為熱鍍鋅件（安裝螺栓除外）。5 ）鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹的法，采用噴砂除銹Sa2.5 級。6 ）在除銹后噴涂環(huán)氧富鋅防銹底漆，底漆的涂刷按照油漆廠指導(dǎo)施工。底漆兩道，總厚度不小于 70 m ；中間漆采用環(huán)氧云鐵兩道，總厚度不小于110 m ；面漆采用聚氨酯面漆三道，干膜厚度不小于100 m 。7 ）涂刷表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3，且不高于 50 。當(dāng)金屬表面溫度低于-3 時(shí)，噴砂作業(yè)停

22、止。8 ）除銹等級及干燥度經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)防腐，最長時(shí)間不超過4 個(gè)小時(shí)。在除銹后的 4 小時(shí)刷完第一道底漆，之后8-12 小時(shí)應(yīng)及時(shí)刷完第二道底漆，在底漆刷完后的20-24 小時(shí)可噴刷第一道中間漆，之后后8-12 小時(shí)應(yīng)及時(shí)刷完第二道中間漆，在中間漆刷完后的 20-24 小時(shí)可噴刷面漆， 32 小時(shí)后可以堆放、運(yùn)輸以及安裝。9 ）漆料配制：由專人按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例進(jìn)行漆料配制，在使用前要攪拌均勻 ,漆料每次取用后要及時(shí)蓋好。10 ）配制和使用防腐蝕涂料時(shí)，必須攪拌均勻。11 ）進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。12 ）應(yīng)在涂料的使用期將涂料用完。13 ）涂料配置所用的工具、容器必

23、須干凈，不得混入雜物、水、油漆塊等。14 ）涂料開桶后，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，混合均勻，指定專人格按廠家產(chǎn)品說明書所規(guī)定的雙專業(yè)資料.組分比例及工藝進(jìn)行涂料配置，攪拌均勻。防火涂料涂裝到場防火涂料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場用薄型防火涂料應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度，并經(jīng)具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具復(fù)檢報(bào)告。按照設(shè)計(jì)要求，泵房鋼結(jié)構(gòu)中，鋼架、柱間支撐及鋼系桿需做防火處理，設(shè)計(jì)耐火極限為 1.5h 。做防火涂料部位僅需按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度不小于80 m ，之后涂刷超薄型防火涂料。涂料表面色防腐涂料及防火涂料涂裝完成后，按廠家要求涂刷配套面漆。鋼結(jié)構(gòu)面漆顏色規(guī)定為藍(lán)灰色，顏色代碼：

24、PB08 。4 主要施工機(jī)具序號名稱規(guī)格、型號單 位數(shù)量備注150t 汽車吊車NK500臺(tái)12卡車10T臺(tái)13手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)24手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)25卸扣10t個(gè)66卸扣5t個(gè)37卸扣3t個(gè)48螺旋千斤頂10t臺(tái)29螺旋千斤頂5t臺(tái)410鋼絲繩 286 ×37+1米6011鋼絲繩 156 ×37+1米26012搖臂鉆Z3040臺(tái)1專業(yè)資料.序號名稱規(guī)格、型號單 位數(shù)量備注13手槍鉆臺(tái)214撬棍18 螺紋鋼 800mm把415電焊機(jī)AX-500臺(tái)1016烘干箱Y2H2-100臺(tái)217無齒鋸C-400臺(tái)218角向磨光機(jī)100臺(tái)419角向磨光機(jī)125臺(tái)420角向磨光機(jī)150臺(tái)521焊

25、條保溫筒套1022氧氣瓶個(gè)3023乙炔瓶個(gè)2024活板手17 32套1025安全帶套3026剪板機(jī)20 2000臺(tái)127畫規(guī)副128水平尺0.02mm/m把329鋼盤尺30m把230鋼卷尺3m把831鋼卷尺5m把632彎尺250 ×500mm套833鋼直尺1000mm把234焊縫檢驗(yàn)尺萬能、精度 0.02mm把135磁力線墜個(gè)236氧氣表YQY-1塊337乙炔表YQE-1塊3專業(yè)資料.序號名稱規(guī)格、型號單 位數(shù)量備注38經(jīng)緯儀臺(tái)239鋼管219 ×820 #m100臨時(shí)平臺(tái)40鋼管100 ×620 #m70臨時(shí)加固160mm ×220mm ×4

26、1道木根20臨時(shí)支墩2500mm42鋼絲1m220拉直線度43記號筆10支20做標(biāo)記44白鉛油2公斤2做標(biāo)記45槽鋼16aQ235Bm100加固46鋼板20Q235Bm 2625預(yù)制平臺(tái)47鋼板24/ 16 Q235Bm 24吊耳板 / 擋板48鋼架桿48 ×3Q235Bm2000搭架子49鋼跳板2500 ×300塊500搭架子50卡扣500 個(gè)搭架子120/80/1451砂輪片100/125/ 150片打磨05 質(zhì)量管理措施1 ）必須保證檢查、施工所用計(jì)量測量器具的準(zhǔn)確可靠，格執(zhí)行“2010 年 A 版公司程序文件”關(guān)于檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序。2 ）把質(zhì)量關(guān)，上道

27、工序不合格的，禁轉(zhuǎn)入下道工序。3 ）對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)監(jiān)督操作者糾正。對于不符合要求的，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即提出停止施工，同時(shí)向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4 ）采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成 90o 進(jìn)行找正，保證鋼柱的垂直度。專業(yè)資料.5 ）各施工班組組長做好班組的自檢記錄，隊(duì)長應(yīng)做好監(jiān)督工作，技術(shù)員應(yīng)定期檢查班組自檢記錄。6 ）質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；認(rèn)真做好質(zhì)量檢查記錄，記錄監(jiān)督檢查存在的問題及處理情況。7 ）格按公司程序文件的要求進(jìn)行施工管理，將進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序作為到貨鋼材、焊材等材料質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行文件。8 ）格執(zhí)行過程控制程序

28、，加強(qiáng)施工過程管理，確保工程質(zhì)量。9 ）項(xiàng)目部依據(jù)施工圖紙及規(guī)制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)則 ，在全項(xiàng)目實(shí)行格的質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量“三檢”制落實(shí)到每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一道工序。表 5 質(zhì)量控制點(diǎn)表序號工序名稱1基礎(chǔ)和支承面驗(yàn)收2到貨材料驗(yàn)收及復(fù)檢3材料噴砂、底漆防腐4焊工資質(zhì)5主要構(gòu)件預(yù)制6立柱安裝7焊接質(zhì)量8高強(qiáng)螺栓安裝9整體拼裝、校正10防腐、防火涂料施工說明： A 級為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三共檢項(xiàng)目控制點(diǎn)等級備注BRARBRBRCBRBRBRBRBRB 級為工程監(jiān)理單位、施工單位雙共檢項(xiàng)目C 級為施工單位自檢項(xiàng)目R 為檢查項(xiàng)目有記錄專業(yè)資料.6 安全技術(shù)措施1 ）施工前，要組織所

29、有參與施工的人員包括現(xiàn)場管理人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，熟悉施工案、程序和安全要求，作業(yè)人員分工明確，并督促落實(shí)各項(xiàng)安全措施后可開始進(jìn)行施工。2 ）安全員、班組長經(jīng)常對班組成員進(jìn)行安全教育，每天做好安全記錄，隊(duì)長及有關(guān)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)定期開好安全會(huì)議， 進(jìn)行總結(jié)，并分析不同時(shí)期安全生產(chǎn)的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)。3 ）雨天施工應(yīng)有防雨、防滑措施；刮大風(fēng)時(shí)禁高空作業(yè)。4 ）高空作業(yè)必須系安全帶。5 ）禁高空拋物。6 ）加強(qiáng)用電管理，格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè)，開關(guān)保護(hù)器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。7 ）對易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要采取通風(fēng)降溫措施，禁露天

30、暴曬，以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。8 ）特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電、高空墜落、中毒火災(zāi)等事故的發(fā)生。9 ）吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險(xiǎn)地停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。10 ）五級風(fēng)以上，雨天不準(zhǔn)吊裝。11 ）腳手架的搭設(shè)必須牢固， 必要時(shí)應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。 腳手架在搭設(shè)中因掛醒目 “搭設(shè)中”，腳手架搭設(shè)完畢后，由項(xiàng)目部質(zhì)量安全部檢查驗(yàn)收，經(jīng)查驗(yàn)合格掛醒目“搭設(shè)合格”后可使用，如不合格掛醒目“不合格”。12 ）高空切割時(shí) ,應(yīng)在正下采取防護(hù)措施 ,避免切割物四處飛濺。13 ）施工現(xiàn)場合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。專業(yè)資

31、料.7 現(xiàn)場文明施工1 ）遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù)制，減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。2 ）施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按要求擺放整齊，施工道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦、保持暢通，施工結(jié)束后做到工完料凈場地清。3 ）加強(qiáng)對職工的道德教育，自覺遵守廠規(guī)、廠法及有關(guān)制度，形成守紀(jì)律、講文明、愛企業(yè)的整體形象。8 鋼結(jié)構(gòu)施工工作危險(xiǎn)性分析（ JHA ）報(bào)告專業(yè)資料.工作危險(xiǎn)性分析（ JHA ）記錄表表 HSE C02-5項(xiàng)目經(jīng)理部 / 施工單位分析人：日期：工作描述鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝審核人：日期：作業(yè)位置使用的工具 / 設(shè)備 / 材料批準(zhǔn)人：日期：電焊機(jī)、氣割工

32、具、砂輪機(jī)、搖臂鉆、板車、吊車、型鋼、鋼板序號基本工序 / 工作步驟確定的 HSE 危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人備注1、在各項(xiàng)工作開始前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行資格審查。人員無資質(zhì)2、入場人員必須經(jīng)過三級教育。1、吊裝前進(jìn)行技術(shù)案和安全注意事項(xiàng)交底。起吊重物傷人2、吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，禁隨意操作?，F(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人。1 運(yùn)輸及裝卸3、清理吊車旋轉(zhuǎn)圍現(xiàn)場并拉設(shè)安全警戒繩，風(fēng)力大于6 級不允進(jìn)行吊裝。1、定期對設(shè)備進(jìn)行檢查及維護(hù)。損壞設(shè)備及車輛2、吊裝前對吊裝用索具、限位器進(jìn)行檢查和確認(rèn)。3、吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)、起吊時(shí)墊道木，必要時(shí)鋪設(shè)路基。專業(yè)資料.1、遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，主干道30 公里 / 小時(shí)、裝置區(qū)10 公里 / 小時(shí)。2、不超載，所運(yùn)貨物不得超寬、超高。交通事故3、同設(shè)備供貨商簽訂運(yùn)輸安全協(xié)議，并對運(yùn)輸貨物進(jìn)行固定。4、使用證照齊全并報(bào)驗(yàn)的車輛。1、施工用電格執(zhí)行JG-46-2005，用電線路采用絕緣良好的橡皮