機械廠房工程施工設計方案

1、目 錄第一章：工程概況第二章：工程組織與現場管理第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案第二節(jié)：鋼構工程施工方案第三節(jié)：設備安裝施工方案第四章：工程質量保證措施第五章：工程進度與保證措施第六章：施工安全保證措施第七章：主要工程量清單第八章：施工機具、設備進場計劃第九章：勞力組織與進場計劃第十章：施工現場總平面圖第一章：工程概況一、工程概況 該工程位于 XXXXXX廠區(qū)的西北部，包括鋼結構檢修車間跨度15m；特種車檢修車間跨度15m；總組裝車間。其中總組裝車間包括三跨，跨度為22.5m；22.5m；15m。該工程廠房長90m，寬60m（軸線），總建筑面積5521m2。建筑與結構：主體采用

2、輕鋼結構，屋面采用壓型鋼板，墻體采用磚砌體圍護，基礎采用獨立基礎砼C20，檐口高度10.5m，柱距7.5m，屋面坡度5%，相對標高±0.000相當于絕對標高+9.270m，抗震烈度7度設防。二、施工條件 本工程位于XXXXXX，交通方便，場地平整工作已完成。施工前，水、電、道路已三通。建筑物周圍場地較好，便于堆放施工材料與放置施工機械。施工期間正值雨季，應做好雨季防汛工作。三、工程容 本工程主要包括建筑工程、鋼構工程、給水、排水、采暖、動力、雨水管道安裝工程與電氣安裝等分部分項工程。第二章：工程組織與現場管理一. 項目經理部組建并領導的管理部門：(一) 施工管理部門：由各專業(yè)的施工工

3、長和工程技術人員組成，負責施工現場施工全過程的具體工作，聯系解決設計與施工過程中出現的問題，協助項目經理進行現場的工藝技術、勞力、機具實施與調配工作，確保施工按網絡控制計劃進行，編制施工技術方案與進行安全技術交底，制定承包計劃與日常管理工作。(二) 材料管理部門：由材料員與采購員組成，負責按照材料需用計劃的數量、規(guī)格、需用時間與時采購，保證與時供給施工用料或從建設單位調撥材料，并按材料預算和限額領料卡確定的材料種類、材質、規(guī)格、數量向施工班組發(fā)放，負責施工現場的材料保管、廢料的回收、材料合格證等資料的匯總整理與材料成本核算工作。(三) 機械設備管理部門：由設備員與設備維修技術人員組成。負責設備

4、采購、與時調用與驗收、保管與交接工作，負責現場所須工、機具的與時供應與日常維修工作。負責設備資料的匯集整理和現場機械管理。(四) 質量安全管理部門：由專職質量員、安全員組成。負責按計劃檢查施工質量，分析事故的原因，監(jiān)督檢查安全生產情況，確定改進工程質量的辦法和措施，提出安全整改、預防的措施與方法，確保工程優(yōu)質、安全完工，與時辦理施工技術資料的填寫、收集、整理、移交、歸檔等工作。(五) 后勤管理部門：由行政管理員、醫(yī)務人員組成。負責施工工地的后勤保障工作與施工現場的衛(wèi)生環(huán)境管理以與交通和現場保衛(wèi)工作，使職工精力充沛地投入到施工生產中去。二. 項目經理部組織機構(一) 項目經理部組織機構圖項目經理

5、:金柱項目副經理：峰建筑工程技術負責人：安裝工程技術負責人：質量員：安全員：材料員：資料員：計劃統(tǒng)計員：計量員：設備員：財務負責人：三. 項目經理部成員的崗位職責 詳見項目管理崗位責任制第三章：主要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案一. 施工工藝 總體施工方案為“封閉式”。施工工藝流程： 基坑開挖驗基槽砼墊層基礎模板基礎鋼筋預埋螺栓澆基礎砼基礎回填土結構吊裝地面圍護裝修設備安裝竣工驗收。二. 施工準備(一) 根據場地情況與總平面布置進行施工總平面規(guī)劃，布置臨建、辦公室、加工棚等位置，施工用水、用電的走向，材料堆放位置，劃出施工總平面圖，使施工現場整齊有序，使有限空間得到合理的利用。(二) 根

6、據施工總平面圖搭設臨時建筑，架設電線，設置供水管路。(三) 圖紙到位后，組織管理人員進行學習，了解設計意圖，提出審閱意見，進行圖紙會審。 (四) 編制施工預算，提出設備材料明細，按施工進度的要求編制設備材料，分段供應計劃。(五) 編制總體與分階段詳細的施工作業(yè)計劃，控制分階段工期，確?？偣て诘捻樌麑崿F。(六) 組織專業(yè)班組進行人員配置，按分工配置到位，組織勞動人員進場。三. 主要施工方法(一) 石方工程：本工程鋼柱基礎持力層為花崗巖，表層為風化的花崗巖?；邮┕げ捎貌糠直?，部分用風鎬開挖的方法。1. 根據施工現場三通一平已經做好，場地較平坦、空闊，基礎設計埋深較淺等特點，采用密眼小炮的方法來

7、進行爆破，人工風鎬鋪助修槽。2. 現場爆破用風鉆鉆孔。鉆孔前按設計位置準確標定炮孔位置，并檢查設備完好情況，如有損壞，隨時更換。3. 鉆孔時機具要扶穩(wěn)，并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線上，以防鉆桿歪曲、折斷而成事故。同時要隨時掌握鉆孔的方向、角度與深度，使之符合設計要求。鉆孔達到要求深度后，應將炮孔的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。4. 裝藥前應檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應將炮孔的石粉、細渣除凈，如炮孔有水，要掏凈。裝藥時，應特別細心，應嚴格按規(guī)定的炸藥品種、數量、位置進行裝藥，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不準將炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管發(fā)生爆炸事故。5. 炮孔

8、裝好藥后，可用1份粘土和3份砂混合成的土料（土料要求不過濕，并有較好的塑性）堵塞，要輕輕搗實，不能用力擠實，應保證其質量與長度，并注意保護好電雷管的腳線，并覆蓋炮被。6. 在堵塞完畢后，對爆破線（網）路進行最后一次檢查，并按爆破安全操作的有關規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設置警戒，才可由放炮負責人指揮放炮。每天放炮要與業(yè)主與有關鄰近單位協商，確定安全措施，統(tǒng)一放炮時間，發(fā)生瞎炮，應由原裝炮人員當班處理，否則，應設置標志，并將裝炮位置、方向、藥量等情況介紹給處理人員。7. 爆破后基底預留200300mm厚的保護層，用風鎬人工清除至設計標高，以減輕爆破震動進基巖的影響。8. 施工時用一臺鏟車加配自卸車

9、清運石渣，人工輔助清渣來提高效率，縮短工期。(二) 基礎工程1. 綁扎基礎鋼筋 進場鋼筋必須有合格證、準用證、復試報告?；A鋼筋由鋼筋加工棚統(tǒng)一下料，后運至各個獨立基坑。在做好的砼墊層上提前用粉筆畫好鋼筋定位線。鋼筋在基坑綁扎成網。要求鋼筋網四周兩排全數綁扎，其余采用跳扣梅花綁扎，綁扎鐵絲為22#鍍鋅鐵絲。2. 支獨立基礎模板1) 要求有20套基礎組合鋼模板并刷隔離劑，便于組織流水施工。2) 根據基礎定位軸線的位置，基礎的大小，鋼筋網的位置支基礎模板。3) 根據階梯型獨基的特點，模板采用扣件式鋼管加固 ，每一階都用鋼管做成“井”型，為增強模板的穩(wěn)定，采用鋼管斜撐在基坑壁。4) 模板加固好后，將

10、基礎的軸線、桿高引測標在鋼模板上，并組織專人復檢。3. 預埋螺栓技術處理1) 地腳螺栓組對。為了確保每組螺栓間的相對位置不變，須將每組螺栓預先組對，并焊接牢固。2) 根據地腳螺栓布置圖，分出幾個組對類型，分別用S=10鋼板按設計圖做出每個類型的組對模板。如圖所示： 以4根預埋螺栓的組對為例： 用37的鉆頭在=10的鋼板上按圖紙設計位置鉆孔，做成預埋螺栓組對模板，將預埋螺栓放入組對模板，擺正位置，然后用L25×25×3焊接牢固，螺栓下部用10鋼筋焊接牢固，如圖上所示。組對后要成排立起放好，絲頭朝上，將絲頭抹上大黃油用塑料管套保護起來，注意不要淋雨。3) 預埋：螺栓預埋前，必須

11、由項目工程師組織專業(yè)技術人員復核組對好的螺栓尺寸，并將其中心線、柱列軸線標在加固角鋼上?；A模板必須辦理完預檢手續(xù)，得到項目部的認可。 再用8號鐵絲把48鋼管綁在組對加固角鋼上，做成井字型，綁扎牢固，然后將其固定在鋼模上。用經緯儀定出軸線位置，用水準儀定出標高，并用鋼絲拉上通線，將螺栓的軸線與標高引測到鋼模上，然后用10的圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網焊牢固。由項目工程師安排專人負責校正偏差，在砼澆注過程中隨時校驗，發(fā)現有偏差與時糾正，并且振搗時注意振動棒盡量不要碰著預埋螺栓，以免產生位移。而且，在砼澆筑完30分鐘后，馬上組織專人復檢一遍，發(fā)現問題馬上處理、糾正，確保預埋準確，一次成功。4) 鋼構

12、調驗后，對基礎用水準儀進行抄平，標定出實際高差，然后用50厚C40細石砼做找平層分別找平保證柱底與砼基接觸良好。4. 澆基礎砼 基礎砼的澆筑是主要工序，要確保其流水施工。1) 澆基礎砼前，要做好隱蔽記錄，報監(jiān)理批準，得到監(jiān)理認可。2) 確定模板的支撐是否牢固，基礎定位軸線要引測到模板上，便于檢測。預埋螺栓的位置是否正確。3) 澆砼前，清除基礎墊層上的雜物，墊好基礎保護層墊塊。4) 基礎砼C20在現場攪拌，嚴格控制砼配合比，砼坍落桶與砼配合比標志牌放在砼攪拌機旁。砂、石子、水泥攪拌前要過磅秤。同時根據現場砂、石子的含水率調整配合比。5) 利用小翻斗車運至澆筑地點，采用溜槽下料?；A第二階與第一階

13、之間可分段澆筑，但澆筑間歇應小于30min，以防止砼初凝產生分層現象。6) 采用插入式振搗器，振搗時用快插慢拔的方法至泛漿為止，在接縫處應使振搗棒插入下一層砼5cm10cm深振搗，以使兩層砼與密實。7) 砼養(yǎng)護。砼澆筑12小時后澆水養(yǎng)護，最少不少于7晝夜。8) 混凝土試塊留置，按施工規(guī)規(guī)定在混凝土澆筑地點隨機抽取試樣留置，專人負責管理，并上報監(jiān)理備查?；炷猎噳K做好后應同條件養(yǎng)護。 取樣頻率：每100盤且不超過100m3的同比混凝土，取樣不少于一次；每一工作組攪拌的混凝土不足100盤時取樣不少于一次。5. 墻體下條形基礎施工，Mu30以上毛石砌M5水泥砂漿。1) 基礎砌筑前，應先檢查基槽（或基

14、坑）的尺寸和標高，清除雜物，并打好底夯，接著進行基礎放線，放出基礎軸線與邊線。2) 砌底層石塊時，基底要坐漿，石塊大面向下，選擇比較方正的石塊，砌在轉角上，即角石。角石兩邊與準線相合，角石砌好后再砌面石。3) 砌填腹石時，應根據石塊自然形狀交錯放置盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放石塊灌漿的方法，注意拉接石的砌筑，不準出現夾層。4) 接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石和面石處，砂漿應離外邊約45cm，并鋪的稍厚些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求的厚度，

15、并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為2030mm，砂漿應飽滿。5) 上下層毛石應相互錯縫搭接，不許出現通縫。6) 基礎的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑?；A的第一層與轉角處、交接處和洞口處，應選用較大平毛石砌筑。7) 毛石基礎的轉角與交接處應同時砌筑。如不能同時砌筑又必須留槎時，應砌成斜槎。(三) 墻體：240厚Mu10機砌磚M5混合砂漿。1. 材料要求：磚、砂漿的品種，強度必須符合設計要求，機磚應提前一天澆水濕潤，每邊應浸入水1.5cm，含水率為1015%，嚴禁干磚上墻。2. 磚墻施工要點：1) 砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線與邊線。采用滿順滿丁的砌筑形式。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰

16、縫寬度一般在812mm。擺磚時注意門窗位置等對灰縫的影響。2) 砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿立于墻角與某些交接處，其間距以不超過15m。立皮數桿時用水準儀進行抄平，使皮數桿上的地面標高線位于設計標高位置。3) 砌磚時，必須先拉準線，采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，但嚴禁用水沖漿灌漿。墻體的皮數桿處每次砌高度不超過五皮磚，隨即靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，因墻體較長，砌磚時掛通線，且單面掛線。4) 磚墻的轉角處和交接處，應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，按規(guī)規(guī)定留槎。5) 做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫，將舌頭灰刮盡，并用小掃帚清掃墻面，以保持墻面整潔。3. 安全技術措施1)

17、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應設腳手架，高度超過4m時，采用外腳手架應設護身欄桿或擋腳桿板后方可砌筑，同時掛安全防護網。2) 腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚。3) 如遇雨天與每天下班時，要做好防雨措施。4) 為保證墻體剛度，施工現場砂漿配合比嚴格控制，水泥用量的精確度控制在±2%以，砂漿隨拌隨用，混合泥漿應在4h用完。4. 質量控制手段：為保證墻體的灰縫順直與垂直平整度符合要求，皮數桿抄平彈線時要細致認真，釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞移動，皮數桿立完后要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數桿高度一致。砌體砌漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，接槎處灰縫砂漿密實

18、，縫磚平直，砌體上下錯縫每三皮磚無通縫。砂漿試塊留置按規(guī)要求隨機留設，專人負責管理，確保砂漿強度符合設計要求。(四) 外墻抹灰1. 抹灰前的準備工作1) 必須在磚墻砌筑施工完，并經質量監(jiān)督站、監(jiān)理、設計單位驗收后方能進行。2) 經過三級檢查后，認為位置準確，標高、尺寸無誤、無遺漏。3) 腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實，要求安質量通病辦法堵。4) 結構有缺陷的部位剔平、修補、砼鑿毛。5) 提前12天澆水潤墻，濕潤深度1cm左右。2. 找規(guī)矩1) 在墻的陰角20cm左右，高度2米左右打餅，再用靠尺找垂直，在踢腳線以上做同樣的灰餅，然后在灰餅之間拉上水平通線，每隔1.21.5m再做灰餅。2) 沖筋：以

19、灰餅為準，在兩塊灰餅之間抹灰10cm寬，用灰桿沿兩灰餅刮平，作為抹底子灰的依據。3) 陰陽角找方，先在陰陽角一側做基線，用方尺規(guī)方，做出灰餅沖筋。3. 底層與中層抹灰1) 對砂漿的要求，砂漿配比為1：1：6體積比，石灰膏必須淋化1個月以上，砂用中砂，用機械攪拌砂漿，其稠度底層控制在1012cm，中層控制在79cm。2) 中底層抹灰，要求磚墻潤水，將灰抹于兩標筋間，壓抹大體平整，待底層抹灰凝結后再抹中層灰，抹時稍高于標筋，抹完后用2m尺桿沿標筋刮平，用木抹子搓平。3) 陰陽角找方，待抹灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后，用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。(五) 地面施工方法1. 回填土1

20、) 填土采用粘性土，過篩除去草皮雜物，土塊的粒徑不大于50mm。2) 填土前應清底夯實，填土采用機械方法分層壓實。3) 填土宜控制在最優(yōu)含水量情況下施工。2. 碎石墊層§=50mm1) 材料要求碎石應強度均勻，級配適當和不風化。碎石最大直徑不大于墊層厚度的2/3。2) 施工要點碎石墊層必須攤鋪均勻。用輾壓機輾壓時，應適當灑水使其表面保持濕潤，一般輾壓不少于三遍，并壓到不松動為止。3. 砼澆筑1) 砼澆筑前，先用水準儀找平，做好地面厚度標志塊，并由監(jiān)理認可。2) 采用140×140mm的方木做模板，每7.5m×7.5m為一分格，支護牢固。3) 砼澆筑時，嚴格按砼施工

21、規(guī)操作。4) 采用平板振動器振動以達到密實要求。5) 砼澆筑采用跳格法澆筑。4. 水泥砂漿抹面1) 施工工藝：清掃、清洗砼基層彈面層線沖筋潤濕基層掃素水泥漿鋪水泥砂漿木杠壓實、括平木抹子壓實、搓平鐵抹子壓光（三遍）澆水養(yǎng)護2) 操作要點：地面抹灰前，須將砼墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管與地漏口要堵好，避免流入砂漿。面層厚度為20mm，找平找坡的沖筋間距為1.5m。墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。鋪抹時，先在基層均勻掃水灰比為0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿，并用木杠壓實、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平，使砂漿與基層粘貼密實。面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力。面層壓光一晝夜后用

22、塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護710d，每天灑水23次。(六) 塑鋼窗的安裝：1. 施工準備1) 窗洞口的質量檢查，在窗安裝前，應檢驗窗洞口留設是否符合設計尺寸和有無偏差（視、外裝修要求而定）。2) 窗質量檢查，在窗安裝前，應檢查窗所用型材的形狀、尺寸是否符合設計要求，有無變形。3) 各種五金配件的檢查，在窗安裝前，應檢查窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求。4) 檢查施工工具： 施工工具包括手電鉆、沖擊鉆、鉛制水平尺、射釘槍、打膠筒等。2. 施工技術要點：1) 彈線：按設計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗應做到整齊一致。2) 安裝窗框前，先在框上安好鍍鋅錨固板，用木楔將框臨時固定，找直

23、找正，要注意上、下、左、右的間隙應符合要求，再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結構上。3) 塞縫：在窗框塞縫之前，應對窗框進行復驗，當確認安裝的垂直平整度符合要求后，再進行塞縫，塞縫采用水泥砂漿，要在窗框的外側刷上防腐劑。塞縫時要將框四周清理干凈，灑水濕潤基層，一定要填塞密實，以避免此處墻體滲水。注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結后，安窗扇時再撕去。4) 抹面：待窗框的塞縫砂漿達到一定強度后，輕輕取下臨時固定木楔，繼續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。5) 安裝窗扇，在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇。安裝推拉窗時，要檢查窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現象。安裝玻璃時要注意按照窗扇口實際尺寸裁割，合理

24、用料。較大尺寸的玻璃應使用玻璃吸盤輔助安裝。玻璃在扇框凹槽中間、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃不能直接座落在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊起，然后固定。使用密封膠時，要將膠涂得均勻、光滑，注入深度不宜小于5mm。(七) 腳手架工程1. 采用扣件式鋼管腳手架，外墻采用單排，墻采用雙排。 搭設程序：基底檢查、放線定位鋪設墊板式墊木安放并固定支座立第一節(jié)立桿安裝掃地大橫桿安裝掃地小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿設臨時拋撐（每隔六個立桿設一道，待安裝連墻桿后拆除）安裝第三、四步大橫桿安裝第三、四步小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板。2. 搭設和拆除要點：1) 地基處理：立桿處在墻基回填土上。

25、回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用長2m，寬150mm，厚50mm的木板，垂直于墻面放置，在腳手架外側挑一淺排水溝排除雨水。2) 鋪放墊木和安放底座3) 墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。4) 桿件搭設桿件搭設中的注意事項：按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。注意桿件的搭設順序。與時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。擰緊扣件：有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適，扣接不緊等）不能使用。搭設工人必須佩掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免

26、發(fā)生意外。5) 扣件的安裝與注意事項：開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度，要求扭力矩控制在39-49N.m，最大不超過59 N.m。6) 拆除腳手架注意事項：劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。(八) 外墻涂料：用丙稀酸涂料，顏色由甲方定。1. 基層要求：1) 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現象，基層表面的泥

27、土、灰塵等物必須洗凈清除。2) 基層要求含水率10%以下，PH值8以下，墻面養(yǎng)護要求7天以上（夏季）。3) 基層要求平整，但又不應太光滑?；鶎诱移?，干燥后用砂紙磨平。4) 在刷涂料前，一般先刷一道與涂料體系相適應的底涂?？墒够鶎訄詫?、干凈，粘性好。2. 工具：用涂料輥子3. 操作：1) 施工前，根據設計要求做樣板，經業(yè)主與監(jiān)理等部門認可后方可進行大面積涂刷。2) 施工時在輥子上蘸少量涂料后在被滾墻面上輕緩平緩的來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。3) 每遍涂料施工時，應待前一遍涂料干燥后進行。4) 施工時應注意調節(jié)涂料的稠度，不可過稀、過稠，以防透底和流墜

28、。4. 注意事項：1) 涂料使用前，應按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。2) 施工過程中，不能在涂料中隨意摻水，涂料過稠或過稀不易施工時，均應在生產廠指導下進行調整。3) 施工過程中應盡量避免涂料污染門窗等部位。如有污染，必須在涂料未干時抹去。4) 施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中，施工完畢或間斷時機具、用具應與時清洗，以備后用。5) 涂料不能冒雨施工，遇有大風、大霧的天氣情況時，也應停止施工（面層涂料施工更應如此）。(九) 質量措施1. 提前申請砼與砂漿配合比，并報監(jiān)理批準。開盤前做好分盤交底，并對磅稱與配合比進行校核。后臺必須掛

29、有配合比分盤數量牌。采用人工上料時，必須設兩臺磅秤，一臺稱砂，一臺稱石子，要車車過磅，設專人看磅秤，負責過磅與增減砂、石料。砼攪拌好后，要求有專人 做砼坍落度試驗，確保砼的施工和易性。嚴格按照施工規(guī)留置砼和砂漿試塊。試塊留置時，要有監(jiān)理人員在場，確保試塊的準確性。2. 技術員要主持測量、放線工作，特別是建筑物的坐標位置、軸線與水準點，技術隊長要親自復查，辦理驗收要有詳細記錄，以便歸檔。所有平線都要復尺檢查，禁止一遍成活。3. 對鋼材、水泥的使用要嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，不同廠別標號的水泥要與時送試驗鑒定標號，水泥應按不同品種分開存放，防止混用。4. 水泥、鋼筋、磚等材料使用前應報監(jiān)理審批，堅決杜

30、絕無證產品的使用。5. 鋼筋必須墊好砂漿墊塊，綁扎后，不得蹬踩。6. 鋼筋綁扎與模板支好后應報監(jiān)理復檢，并做好隱蔽驗收記錄，得到監(jiān)理同意后方可澆筑砼。7. 每個獨立基礎澆筑前，應由專人負責檢查預埋螺栓的位置，并有監(jiān)理批準后進行施工。(十) 安全消防措施1. 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)掛安全牌。2. 腳手架與活動架車應按規(guī)定搭設，搭好后須經安全人員驗收合格后使用，使用過程中作業(yè)人員不許擅自改動。3. 按規(guī)定設置安全網、密目網。4. 施工操作地點應有足夠的亮度。5. 非機電人員不許擅自動機電設備，非司機不允許擅自開各種機動車輛。6. 施工用火與電氣焊，一律向消防保衛(wèi)人員申請或備案。7. 施

31、工現場按規(guī)定設置消火栓和其他消防設備，現場道路要經常保持暢通。第二節(jié)：鋼構工程施工方案一. 安裝順序：機械設備進場構件就位彈線立柱吊裝圍梁安裝屋面大梁分段地面拼裝屋面大梁吊裝天車梁吊裝副結構安裝屋面板安裝全部鋼構驗收二. 安裝方法：(一) 立柱安裝：1. 基礎復驗： 鋼結構安裝前，必須對基礎工程進行復驗，復驗采用水準儀、經緯儀、鋼卷尺進行，其中支承面標高用水準儀根據已提供的基準點依次進行測量，并作好記錄，利用經緯儀將柱列在縱、橫軸線依次進行測量，并作好記錄。主要允許偏差見下表支承面、地腳螺柱的允許偏差（mm） 項 目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺柱螺栓中心偏移5.

32、0螺栓露出長度+20.000螺紋長度+20.000對于基礎標高，必須采用墊板的方法進行修正。2. 立柱幾何尺寸的測定：立柱進入現場后，應由專職人員結合圖紙對其幾何尺寸、數量、構件號標記等進行測量、核對，并作好記錄，主要包括：外形尺寸（長、寬、高、垂直度），螺栓孔位置與尺寸連接件數量，涂裝情況與柱子中心標記等，對于尺寸偏差較大，超出標準要求的不得安裝。對應焊縫也慎重，下道工序必驗上道工序。3. 立柱安裝：立柱吊裝單根進行，采用一臺16T吊車，選擇吊點在柱子上部分1/3處，吊車行走道路與起吊位置的地基情況要滿足要求，吊裝時采用經緯儀控制立柱縱橫兩個方向的垂直度，并使柱子中心一律對準基礎中心線，爭取

33、一次對中合格，用四組墊鐵將底板墊起5cm，找平（5cm間隙用c40細石砼二次灌漿處理）。測量符合要求后，與時擰緊地腳螺栓，固定拖拉繩，然后摘鉤，鋼柱安裝允許偏差見下表鋼柱安裝允許偏差（mm） 項 目允許偏差對中5.0撓曲矢高H/1000垂直度10mm(二) 屋面大梁安裝1. 屋面大梁幾何尺寸的測定 為保證安裝準確，必須對屋面大梁實際幾何尺寸進行測定，并作好記錄，主要包括梁全長、連接法蘭的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的中心標記等。2. 屋面大梁組裝鋼結構屋面梁進入現場后，根據安裝圖紙直接運至安裝地點，用枕木在現場搭設臨時平臺，鋼梁組裝在平臺上進行，節(jié)點聯接先用臨時螺柱固定，組裝時隨時檢測主梁的組裝精

34、度。經實測檢查符合要求后方可對節(jié)點進行永久聯接，采用合理的加固措施，保證組裝后的屋面梁有足夠的剛度和可靠的穩(wěn)定性，防止主梁在運輸、吊裝過程中產生變形。3. 屋面大梁安裝屋面大梁的安裝在立柱校正符合規(guī)定后進行。為保證施工進度，大梁吊裝選用16T吊車一次吊裝就位，吊裝前應進行試吊，確認無誤后方可正式起吊，在屋面梁的兩端設置牽引方向的控制繩，屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線重合后，將屋面梁與柱頂連接，屋架固定穩(wěn)妥，吊裝機械才能脫鉤，屋面梁兩端各設吊籠一個，供工人緊固螺栓時使用，安裝完畢后，應與時對該單元進行校正，在該單元調整合格固定后方可進行下單元的安裝與調整,大梁安裝允許偏差見下表屋面大梁安裝允許偏差（

35、mm） 項 目允許偏差梁兩端頂面高差L/1000且10跨中垂直度H/500用上述同樣的工藝安裝第二榀屋架。(三) 副結構安裝副結構包括檁條、次梁、斜撐、拉桿等，屋面檁條、次梁的安裝采用8T吊車，在第一榀主梁安裝之后，與第二榀主梁同步依次進行，斜撐安裝同主梁安裝同步進行，拉桿安裝在其它部件之后,可用來調整柱、梁的垂直度。(四) 屋面單層原色壓型板與保溫絲棉安裝隨著屋面系統(tǒng)的逐跨吊裝安裝的完成，在完成一跨檁條安裝后將該跨屋面材料利用8T吊車運到屋面檁條上并捆扎牢固，下一跨依次循環(huán)安裝，屋面單層原色壓型鋼板的連接在屋頂進行。1. 檁條臨時撐木安裝在安裝屋面板和保溫材料之前，為確保檁條平直，應在柱距一

36、半處，放一排臨時撐木，如有需要，可以增加幾排撐木，以便使檁條保持平直，進行安裝下一間時，將撐木移到下一個柱距。2. 保溫材料的安裝：用鋼卷尺測量出屋檐之間的長度，每側分別預留出半米的長度，切割保溫棉，將保溫棉固定在一側邊墻，展開保溫棉橫越檁條，保溫棉的隔氣層朝下，將保溫棉拉伸，保證表面繃緊并平滑，全部展開后，屋檐兩端垂直方向用夾重物使保溫棉拉緊。用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時安裝屋面板，將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊，并將保溫棉端部切斷100mm左右，僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來密封端部。 為保證隔氣層保持完整、可靠，邊縫必須密封完好，面層不得有任何孔洞，保溫棉的搭接部分可以是

37、普通面或預涂膠面層，用膠帶密封，對于普通面接邊，在其側涂上優(yōu)質屋面膠，然后用濕布擦去過量的膠水，并保證接接縫光滑，若用預涂膠單面接邊保溫棉，在保溫棉安裝以后，拉開保護紙壓面層接邊并保持接觸良好，并且平滑。對于雙面接邊保溫層，應通過翻邊利用釘書機釘密封在一起，在鋪設隔熱層時，從外側完成用釘書機釘好，在連接處拉出相鄰邊并對齊邊緣訂釘。3. 屋面板安裝1) 運輸屋面板的方法：用10鋼絲搭設滑道，根據板幅不同，搭設滑道515道，由工人在圖示位置用繩子向上拉板材，使板材運到屋頂。 運輸過程中，操作人員動作保持一致，避免屋面板產生任何損傷。2) 屋面板安裝要求： 鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年

38、風向相背。 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。 在屋脊與其他圖紙上有標注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝與下端處下彎10度左右，形成滴水線。 屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑80L150mm。 固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。3) 板的固定與使用的固定座的螺釘 穿透式板：屋面用六角頭螺釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。屋面層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一顆。 安裝允許偏差見下表屋面板允許偏差（mm） 項 目允許偏差屋面板波紋線對屋脊的垂直度L/100

39、0且20屋面板檐口的平行度10檐口相鄰兩塊屋面板的端部錯位5 泛水板固定： 與外層屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆：在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。 與磚墻或砼墻間連接：以1寸砼釘每500mm固定一顆。 天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托架間距500mm。如圖紙另有說明，接圖紙要求施工。 天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側板，并立即以2顆平頭螺釘把每泛水板與擦條臨時固定。 山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的平板沿板長度方向上扳30mm高，并在翻起的立板側用六角頭自攻螺釘與擦條固定。4) 板的搭接與封膠 屋面板

40、：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度200mm，采光板搭接300mm，施以兩道封膠。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm。屋面層鋼板搭接長度50100mm，無封膠。 泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道，位置距上層板邊緣15mm，并以防水拉鉚釘間距89mm固定。墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠。屋面層與墻面層收邊板搭接長度50100mm，無封膠，且均以一排防水鉚釘連接80mm。 天溝板：天溝板搭接長度100mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘間單排中心距為80mm，排

41、成兩道，相錯分布，鉚釘應打在封膠線上。 天溝落水口：一圈防水鉚釘a40mm與天溝板連接，且施以兩道封膠。 天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘a40mm與天溝板連接。 封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈。5) 緊固件安裝：正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過分擰緊緊固件，目測擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否輕微擠出。 4. 屋面天溝防漏措施1) 安裝屋面板時，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰上，拉鉚釘拉鉚

42、均勻、緊密，扣槽嚴密。2) 在洞口收邊的搭接上，特別在轉角部位，應順水流方向搭接，并保證洞口收邊的嚴密性。3) 屋面安裝應按順序安裝，盡量避免在屋面上行走，防止連接處松動，行走時嚴格避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。4) 天溝防水卷材鋪設前，將天溝清掃干凈，鋪設時要仔細均勻，特別在天溝搭接處，直角轉彎處，更要仔細鋪設，嚴防漏水。5) 屋面板與天溝搭接處，使用聚氨酯封堵和密封膠條擺放粘接要整齊均勻，使膠條與屋面板和天溝緊密相接，防止水倒流。6) 正確敷設密封膠對保證建筑物的防水性能至關重要，安裝時，密封膠不應鋪開，密封膠只能敷設在清潔、干燥的表面，在屋面上作業(yè)應保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠

43、存放在蔭涼、干燥、清潔處，敷設完密封膠后，保留保護紙，以進行屋面板安裝。7) 鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的地方不能刷油漆。8) 鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜（如有），打膠的地方應清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。(五) 采光板安裝：采光板安裝步驟同面板一致，在采光帶開始固定之前，用十分干凈的干桌布將采光帶擦干凈，在采光板搭接處，周邊使用密封膠條要均勻涂抹，安裝后認真檢查，保證采光帶密封可靠。(六) 鋼結構的檢測調整手段：1. 在第一個開間結構完成后，應將所有檁條圍梁和屋檐支梁均安裝完畢，并將整

44、個柱間調正校直并設置支撐，當此柱間正確調整和設置支撐后，其余構件在很大程度上會自動調正、校直，只有在最后檢測建筑物調正狀態(tài)時，才有必要再做適當調正。2. 測量、調整立柱垂直度，將磁力線墜從立柱頂端垂至外翼板外側，觀測線墜，調整調正繩，直到柱頂和柱底讀數一致為合格。3. 測量、調整立柱在縱橫方向的軸線度。 將經緯儀分別架設在廠房外側縱、橫兩個方向上，并與軸線保持在同一直線上，留出20cm左右距離，首先調整經緯儀水平，進行讀數，通過讀數來檢測，用調整柱間對角斜撐的方法先調整立柱垂直度，再調整梁的垂直度，最后調整縱、橫兩個方向的軸線度，所有的測量均應從翼緣的中線開始進行。(七) 高強螺栓的安裝方法1

45、. 高強螺栓連接付的儲運和保管1) 高強螺栓在運輸過程中應輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當包裝破損，螺栓有污染等異?，F象時，應用煤油清洗，并按高強螺拴驗收規(guī)程進行復驗，經復驗扭矩系數合格后，方能使用。2) 工地儲存高強螺栓時，應放在干燥、通風防雨，防潮的倉庫，并不得損傷絲扣和沾染臟物(即封閉，不吸油，不損傷螺紋)。連接付入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放，安裝時，要按使用部位，領取相應規(guī)格、數量、批號的連接付，當天沒有用完的螺栓，必須裝回容器，妥善保管，不得亂放、亂扔。 3) 使用前應進行外觀檢查，螺栓直徑、長度、表面油膜正常，方可使用。4) 使用過程中不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。2

46、. 高強螺栓安裝1) 安裝高強螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、銑屑、油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應干燥，沒有結露、積水。并不得在雨天進行安裝。對螺栓孔位的檢測。 使用定扭矩扳子緊固高強螺栓時，班前應對定扭矩扳子進行校核，合格后方能使用。測扭矩扳子應進行檢測，其誤差附合規(guī)時，方可使用。 2) 高強螺栓的緊固方法 高強螺檢的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺栓桿產生要求的拉力。 大六角頭高強螺栓一般用扭矩法擰緊。3) 高強螺栓的安裝順序 一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不

47、同額色的油漆做上標記，防止漏擰。 高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周，以便板間密貼。4) 安裝注意事項： 當天安裝的高強螺栓，當天終擰完。螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致。螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標有級別與生產廠家。 已安裝高強螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭。 因狹窄高強螺栓扳手不宜操作部位，可采用加設套管或用手動扳手安裝?？赊D動螺栓頭，但必須改變緊固扭矩。 高強螺栓超擰應更換，并不得重復使用。 安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應補焊后砂輪打磨，重新鉆孔。 當摩擦面潮濕或暴露于雨水中，停止作業(yè)。 高強螺栓的包裝，運輸與使用中應保

48、持出廠狀態(tài)。三. 吊裝方案(一) 準備工作鋼結構進場前，將進場道路與整個安裝現場平整，做到現場無明顯的凹凸不平，以便運輸鋼結構的車輛、吊裝機械與其它設施運行無阻，并做好基礎的再復驗、軸線復測，確保鋼結構安裝準確性，將鋼柱、梁等的編號用顏色明顯的油漆寫在基礎的角上，便于鋼結構進場時放置準確，鋼結構進場時，由工程監(jiān)理和專職質量員對鋼結構按編號逐件核對，檢查其變形情況、外形尺寸、焊縫的焊接質量、螺栓孔的位置偏差、大小等，鋼材外表面的質量情況、油漆的涂刷等，合格后方能吊裝。(二) 吊裝機具的設置：1. 本吊裝采用8T吊車和16T吊車各一臺，兩臺吊車配合，8T吊和16T吊車的行走路線如吊裝總平面圖所示。

49、2. 立柱的吊裝點設在其上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，立柱下部設一繩索調節(jié)立柱的位置，以免碰到其它物體。3. 鋼屋架吊到鋼柱以上0.5m左右停機，用2T繩索調節(jié)鋼屋架的水平位置，直至與設計圖紙鋼屋架位置平行，然后慢慢落下鋼屋架，使得鋼屋架逐漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼屋架在自重作用下達到水平，同時檢查立柱的位置是否準確，無誤后，鋼屋架與立柱連接。(三) 立柱吊裝吊裝按立柱、頂梁、側梁、次梁、檁條、支撐的順序進行，立柱的吊裝按AB軸，CD軸，EF軸，從進行，采用16T吊車：先將立柱的腹板、翼緣板的中心線劃上，檢查吊裝用卡具，鋼絲繩扣有無斷股破損現象，立柱的吊裝點設在上部1/3處，

50、用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，專人指揮，16T吊車吊起，安裝人員負責立柱安裝，并在軸，AF軸的方向各架1臺經緯儀，在立柱的腹板、翼緣板中心線上各設一個磁力線墜，緊固地腳螺栓時找正，隨后將立柱上面的四角用纜風繩固定在地錨上。要用橡膠墊鋼絲繩，避免劃傷鋼件漆模。(四) 屋面大梁吊裝在立柱吊裝完成A，B，A，B軸后，即進行A B 屋面大梁吊裝，吊裝順序同立柱吊裝，先在地坪上將所需吊裝的梁用枕木墊平，并按圖拼裝，因最大跨度為22.5m，所以每跨梁均可拼裝在一起，按順序用高強螺栓連接堅固，將兩個操作專用吊籠先放在與立柱連接的位置上，以便操作人員緊固螺栓，在兩立柱下各設一臺電動升降平臺，便于操作人員上下，16T

51、吊車起吊，鋼絲繩與大梁的夾角不能小于45°，在兩繩扣的下端各設1個5t倒鏈，用來調整吊裝的平穩(wěn)度，另外在兩夾角中間再設一條輔助繩扣，在梁的兩端各設一條纜風繩，以減小和控制梁的搖擺，吊裝時先試吊在梁和立柱之間用高強螺柱連接，緊固后，用纜風繩固定，然后依次進行、等梁安裝。(五) 副結構吊裝在完成兩榀梁安裝后，采用8T吊車按立柱與梁面大梁的吊裝順序依次進行次梁、檁條的吊裝。(六) 纜風繩的設置： 為防止在安裝時天氣變化的影響，在一天吊裝結束后，應采取風纜繩固定保護措施。四. 輕鋼結構安裝安全技術措施：(一) 在輕鋼結構安裝前，必須結合施工現場情況、圖紙、技術要求情況等對施工人員進行交底工作

52、，并對工人進行全面的技術培訓來掌握安全、技術要求。(二) 輕鋼結構吊裝時，必須有專人指揮，操作人員的手、腳遠離移動的重物與起吊設備，人不得站在吊裝結構下方。(三) 吊裝自由端或懸挑部分，不得在無支撐、無拉索的情況下，留到次日施工，必須采取可靠的固定措施。(四) 起吊前要明確被吊物件的重量，有不清楚的應與圖紙核準，不能超載起吊。(五) 起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁是否牢固，是否準確，以與有無其它雜物等。(六) 吊裝號要統(tǒng)一，并應進行預習，協調后方可進行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全過程。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員要聽從指揮，按命令

53、行事。(七) 全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護用具，不得違犯安全操作規(guī)程。(八) 本工程屬小坡度剛性框架吊裝結構，由于有中間支撐，構件截面較薄弱，在吊裝中容易彎曲，因此必須格外謹慎。(九) 為防止在工作時間風向破壞或在工作結束后有保護措施，攬風繩必須固定于正確的固定物上或打入地下樁。(十) 與時安裝柱間對角斜撐，以進行調正校直結構，并能抵抗風荷載與由吊車引起的縱向荷載。(十一) 在檁條分隔木安裝時，為防止其墜落，工人不得在其下面停留，并正確配戴安全帽。(十二) 在天溝泛水施工時，一切天溝和泛水片線條要保持平直，所有轉角應清晰、整齊，并要確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起皺，并嚴格控制端部接縫和

54、搭接。(十三) 材料存放1. 屋面保溫材料應存放在整潔、干燥、通風良好的地方，在地面加設枕木墊起，并用彩條布覆蓋以防止雨水、露水侵蝕，失去保溫效果。2. 金屬構件的存放，操作應小心仔細，成捆的檁條或其他構件應放在干凈的地方，用枕木墊起以利于排水，并用彩條布覆蓋，以防止積水腐蝕，保護結構強度和外形效果。3. 屋面板應存放在安全、干凈的地方，用枕木墊起并有一定的排水坡度，并用彩條布覆蓋，成批板材或絳繩捆綁牢固，防止相互滑移，對板材造成損傷甚至發(fā)生安全事故。4. 鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得

55、在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料。(十四) 屋面施工：1. 在屋面板安裝時，操作人員不得在未固定的板上走動，并應與時除掉板上的油脂或其他滑膩物質。2. 屋面施工時，在采光板上標識出“危險，不準行走”字樣，如需跨過采光板，應使用由檁條正確支承的走邊。3. 當操作人員在屋面板上行走時，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上，因為踩在波峰上易造成板材連接處的損傷，導致結構上形成薄弱環(huán)節(jié)。4. 在一般情況下不得在屋面板上作業(yè)或運輸，如不可避免時，應在板面上鋪設木板，木板兩側必須支撐在檁條上。5. 在采光帶固定之前要用十分干凈的干布將采光帶擦拭干凈以防止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，認真檢查，保證采光帶密封可靠，避免雨水、灰塵等進入采光帶層，影響使用。6. 在屋面板安裝完畢后，用專用工具將屋面板靠脊處折邊3cm，約80°以利于防水。7. 在當天已運送到屋架上的屋面板未能全部安裝完畢時，應采用棕繩將其綁扎牢固，固定在鋼屋架上防止大風天氣對屋面板造成損傷。